DETERMINACION DE

GRANO Y PRUEBA DE
DUREZA
TREJO BUSTILLOS PERLA RUBI
RODRIGUEZ GONZALEZ MITZY ANAIS
SOTO SOLIS DIBANHI MARCELA
FLORES HARO JENNY LAURA
FLORES SALDIVAR JOSE ANTONIO

TSU EN NANOTECNOLOGÍA ÁREA DE MATERIALES

DOCTOR MIZRRAIM URIEL FLORES GUERRERO | NANO 41
Contenido
INTRODUCCIÓN....................................................................................................................................................................... 2
OBJETIVO................................................................................................................................................................................. 2
MARCO TEORICO .................................................................................................................................................................... 3
Durómetro .......................................................................................................................................................................... 3
Microscopio metalográfico ................................................................................................................................................. 4
Metalografía.................................................................................................................................................................... 5
Tipos ................................................................................................................................................................................ 5
Desbastar piezas metálicas ............................................................................................................................................. 5
Pulido .................................................................................................................................................................................. 5
Tipos de paño .................................................................................................................................................................. 5
Pulitura de piezas metálicas............................................................................................................................................ 5
Ataques químicos ................................................................................................................................................................ 6
Tipos de ataques químicos: ............................................................................................................................................. 6
Por inmersión .................................................................................................................................................................. 6
Por frotamiento............................................................................................................................................................... 6
Por goteo ......................................................................................................................................................................... 6
Técnicas ........................................................................................................................................................................... 6
Martensita........................................................................................................................................................................... 6
METODOLOGIA ....................................................................................................................................................................... 7
RESULTADOS ......................................................................................................................................................................... 14
ANALISIS DE RESULTADOS .................................................................................................................................................... 17
CONCLUSIONES ..................................................................................................................................................................... 18
REFERENCIAS......................................................................................................................................................................... 18
INTRODUCCIÓN
En esta práctica llevaremos a cabo una prueba de dureza, además de un ataque químico de nuestras
muestras montadas en baquelita y pulidas, además de que las podremos observar en un microscopio
metalográfico.
Un ataque químico metalográfico consiste en el estudio de la constitución y la estructura de los metales
y aleaciones. La forma más sencilla de hacer dicho estudio es examinando las superficies metálicas a
simple vista, pudiendo determinar de esta forma las características macroscópicas. Este examen se
denomina macrográfico del cual se pueden obtener datos sobre los tratamientos mecánicos sufridos
por el material.
En el examen micrográfico es posible determinar el tamaño de grano, el tamaño, forma y distribución
de las distintas fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecánicas del
material.
Este ataque permite poner en evidencia la estructura del metal o aleación. Existen diversos métodos
de ataque pero el más utilizado es el ataque químico. El ataque químico puede hacerse sumergiendo
la muestra en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodón embebido en dicho
reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o éter y se seca en corriente de
aire. El fundamento se basa en que el constituyente metalográfico de mayor velocidad de reacción
se ataca más rápido y se verá más oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecerá más
brillante, reflejará más la luz y se verá más brillante al microscopio.

OBJETIVO
Determinar el tamaño de grano, tipo de grano y dureza a muestras ferrosas y no ferrosas.
MARCO TEORICO
Durómetro
El durómetro de profundidad diferencial Rockwell fue inventado por los hermanos Hugh y Stanley
Rockwell, en el año 1914, en EEUU. Ambos trabajaban en la fábrica de rodamientos New Departure
Manufacturing Co, que se convertiría más tarde en una empresa del grupo General Motors. La razón
por la cual se desarrolló este dispositivo fue para medir los efectos del tratamiento térmico en los
caminos de rodadura de rodamientos rígidos de bolas.

Las escalas utilizadas con esta técnica son variadas acorde a las distintas combinaciones de
penetradores y cargas que se usen, pudiendo ensayar cualquier metal o aleación, tanto dura como
blanda. Hay dos clases de penetradores, los de bolas esféricas de acero endurecido con diámetros
normalizados y los cónicos de diamante. El método de medición de dureza consiste en aplicar
primero una carga inicial pequeña, lo que aumenta la exactitud de la medida, y después una carga
mayor. Basándose en la magnitud de las cargas mayores y menores, existen dos tipos de ensayos:
Rockwell y Rockwell superficial. En la siguiente tabla se especifican las cargas utilizadas para ambos
ensayos:

Ilustración 1 Tipos de penetradores y cargas en ensayos Rockwell y Rockwell superficial

La escala de dureza Rockwell está representada por una letra del alfabeto (A, B, C, D, E, F, G, H y
K). Para Rockwell superficial se designa por un número que representa la carga mayor aplicada y
una letra que puede ser N, T o W. El número de dureza Rockwell se indica con el sufijo HR y la
identificación de la escala. Por ejemplo, 80 HRB representa una dureza Rockwell de 80 en la escala
B.

Los equipos modernos para la medida de dureza Rockwell están automatizados y hasta permiten la
variación del tiempo de aplicación de la carga. Sin embargo, los equipos mecánicos siguen siendo
utilizados ampliamente en la industria.
 Ilustración 2 Durómetro Automático Starrett 3816 Rockwell

Microscopio metalográfico
Este tipo de microscopio es de uso común para el control de calidad y producción en los procesos
industriales. Con ellos, es posible realizar mediciones en los componentes mecánicos y electrónicos,
permite además efectuar el control de superficie y el análisis óptico de los metales. De acuerdo al
propósito de uso, existen multitud de variedades dependiendo del tipo de objetivos, oculares, aumento
máximo permitido, enfoque, etc. Este tipo de microscopio difiere de los biológicos en que el objeto a
estudiar se ilumina con luz reflejada, ya que las muestras cristalográficas son opacas a la luz. Su
funcionamiento está basado en la reflexión de un haz de luz horizontal que proviene de la fuente, dicha
reflexión se produce, por medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo, a través del objetivo del
microscopio sobre la superficie de la muestra. Parte de esta luz incidente, reflejada desde la superficie
de la muestra se amplificará al pasar a través del sistema inferior de lentes, llegará al objetivo y
continuará hacia arriba a través reflector de vidrio plano; después, de nuevo se amplificará en el
sistema superior de lentes (ocular). (Véase la ilustración 2)

Ilustración 3 Microscopio metalográfico

Metalografía
Se define como el estudio de la estructura interna de los metales y sus aleaciones, y su relación a su
composición ya sus propiedades físicas y mecánicas
Desbaste
Procedimiento mediante el cual se eliminan imperfecciones en la superficie de un metal, utilizando lijas
de papel abrasivo de distintos tamaños de granos.
Tipos

● Grueso
Elimina imperfecciones provenientes del corte, utiliza equipo mecánico con lija de grano grueso
normalmente de 80-120.
● Fino
Elimina rayas que se originan en el desbaste grueso, al pasar sucesivamente el material por
una serie de lijas de grano decreciente 240-320-400 y 600.
Desbastar piezas metálicas
● Refrigerar adecuadamente.
● Sujetar firmemente la pieza.
● La pieza debe moverse, sobre toda la superficie de la lija.
● La presión sobre la lija es directamente proporcional al material a eliminar.
● Al cambiar de una lija a otra la muestra debe lijarse 90º.
● Las rayas que se obtienen en cada lija se utilizan en forma creciente.
● En el término de la última lija, la superficie debe estar libre de rayas.
Pulido
Es la parte final de la preparación de una probeta metalográfica y tiene por objetivo dejar una superficie
completamente plana, libre de pequeños rasguños y con un brillo tipo espejo, para lograr esto, se
utiliza un paño.
Tipos de paño
● Inicial o grueso (verde)
● Intermedio (rojo)
● Final (micro-cloth o terciopelo).
Pulitura de piezas metálicas
● Inicial o grueso:
Sujetar firmemente la probeta girándola en sentido contrario al giro de las manecillas del reloj, utilizar
lija gruesa o paño de Billar Verde y alúmina.
● Intermedio:
Utilizar lija fina o paño de fieltro rojo y alúmina, usando la misma técnica de girar la pieza en sentido
contrario a las manecillas del reloj.
● Pulido Final:
Pulir finalmente utilizando paño de pelo fino (micro-cloth) y alúmina.
Ataques químicos
Es el proceso que permite el revelado de los detalles de la micro-estructura de un material.
Tipos de ataques químicos:
● Por inmersión.
● Por frotamiento.
● Por goteo.

Por inmersión
Se introduce la superficie pulida en el reactivo por un par de segundos.
Por frotamiento
Con un gotero y sujetando la muestra con una pinza, se frota el reactivo.
Por goteo
Con el gotero y sujetando la muestra con una pinza se agrega el reactivo.
Técnicas
● Agregar reactivo.
● Agregar alcohol con un pedazo pequeño de algodón cubriendo la pieza por completo.
Precaución:
Al preparar un reactivo, nunca agregar agua al ácido o alcohol al ácido, siempre al contrario.

Martensita
Es una estructura metaestable, es el constituyente de los aceros templados, está conformado por una
solución sólida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento
rápido de los aceros desde su estado auténtico a altas temperaturas. El contenido de carbono suele
variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono, sus propiedades físicas varían con su
contenido en carbono hasta un máximo de 0.7%C. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc,
resistencia a la tracción de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frágil y presenta
un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ángulos de 60 grados.
METODOLOGIA
1. Se nos pido que consiguiéramos muestras ferrosas y no ferrosas para observar sus granos
antes y después de un ataque químico.
2. Se cortaron 6 muestras de aluminio y de 6 de acero; aproximadamente de 1 cm de largo por 1
cm de ancho con el equipo de corte que muestra la figura 1.

Ilustración 1 Equipo de corte

3. Después se lijaron solamente una muestra de cada material para quitarles el exceso de
pintura.

Ilustración 2 Muestras cortadas (ferrosa y no ferrosas)

4. Posteriormente, con las muestras ya limpias, se montaron en baquelita, para que fuera más
fácil su manipulación con ayuda de la prensa hidráulica.

Ilustración 3 Explicación de la prensa hidráulica por docente Ilustración 4 Baquelita en polvo

 Ilustración 5 Introducción de la baquelita junto con la Ilustración 6 Montaje en baquelita Ilustración 7 Prensa hidráulica o de
muestra de la muestra de acero montaje

5. Nuevamente se lijaron las muestras montadas en baquelita, pero ahora con un técnica
específica y con lijas muy finas, hasta que obtuvimos un efecto espejo.

Ilustración 8 Proceso de lijado con lijas del 1000 a 2000 Ilustración 9 Proceso de lijado de la muestra montada en baquelita
hasta efecto espejo en el caso del acero

Ilustración 10 Lijado con paño y Alúmina para disminuir las líneas en el Ilustración 11 Muestra de aluminio lijada
caso del aluminio y efecto espejo en el caso del acero
6. Para el ataque químico se prepararon soluciones para el las muestras de acero se preparó
nital y para las muestras de aluminio se preparó una solución de fluorax.

Ilustración 12 y 13 Preparación de soluciones para el ataque químico a las muestras ferrosas y no ferrosas

Ilustración 14 Solución de Nital y Fluorax para el ataque químico envasadas para su uso
7. Se observaron las muestras con ayuda de un microscopio metalográfico con los aumentos de
40x y 10 x para cada muestra.

Ilustración 15 Microscopio metalográfico Ilustración 16 Muestra de acero analizándose en microscopio metalográfico

Ilustración 16 y 17 Metalografías de la muestra de acero antes del ataque químico

Ilustración 18 y 19 Metalografías de la muestra de aluminio antes del ataque químico

8. A continuación, se realizó el ataque químico a las muestras, se dejaron las muestras en contacto
con la solución por solo tres segundos y con un algodón se secaron para no rayar nuevamente
las mismas.

Ilustración 20 y 21 Metalografías del acero después del ataque químico con nital durante 3 segundos

Ilustración 22, 23 y 24 Metalografías de las muestras de aluminio después del ataque químico

9. Posteriormente pasamos a la siguiente prueba del material, la prueba de dureza. En primer

lugar se nos explicó el funcionamiento del durómetro. En donde se utilizó la escala Rockwell
para hacer identaciones HRA para el acero y una HRF para el aluminio.
 Ilustración 25 Explicación de Ilustración 26 Carga aplicada a
Durómetro por docente las identaciones

Ilustración 27 En la prueba se utilizaron para las identaciones del acero un penetrador de diamante y para
el aluminio un penetrador de bola de 1/16 de pulgada

10. Después de que aprendimos a cómo utilizarlo comenzamos con las pruebas, se realizó el
mismo procedimiento 5 veces con cada muestra pero en diferente área.

Ilustración 28 Indicador de la prueba de dureza Rockwell

Ilustración 29 Identaciones HRA para el acero

Ilustración 30 Identaciones HRF para el

aluminio
RESULTADOS
Al realizar toda la metodología y llegar al paso en que se les hizo un ataque químico a las muestras se les observo por el
microscopio metalográfico en el cual se tomaron fotografías para observar el tamaño de grano para hacerse una
comparación de la foto tomada de cada muestra con la foto de referencia con el tipo de tamaño de granos.

Ilustración 1 Fotografía en microscopio metalográfico

del Acero antes del ataque químico

Ilustración 2 Fotografía en microscopio metalográfico

del Acero después del ataque químico

Se puedo observar en el microscopio metalográfico la fase del acero en este caso nos tocó la martensita se determinó
por la comparación de la metalografía con base a imágenes directas de la martensita también se determinó el tamaño
de grano según la referencia.

El acero presento un tamaño de grano particular como la figura de granos la 5 casilla lo que nos indicó que por tener
pequeños granos el material al que se le realizo la prueba contaría con una dureza alta.
Tabla 1 Prueba de dureza para muestras ferrosas

PRUEBA DE DUREZA EN ACERO

SIMBOLO DE PENTRADOR CARGA RESULTADO DE LA PRUBA HRA
ESCALA
A DIAMANTE 60 kg 95HRA ( Ilustración 4)
ACERO A DIAMANTE 60 kg 36HRA (Ilustración 3)
A DIAMANTE 60 kg 38 HRA (Ilustración 5)
A DIAMANTE 60 kg 39HRA (Ilustración 6)
A DIAMANTE 60 kg 40HRA (Ilustración 7)

Ilustración 3 Segunda aventación de la muestra de acero Ilustración 4 Primera identaciones de la muestra de acero

Ilustración 5 Tercer identacion de la muestra de acero Ilustración 6 Cuarta identacion de la muestra de acero
Ilustración 7 Quinta identacion de la muestra de acero

Tabla 2 Prueba de dureza para muestras no ferrosas

PRUEBA DE DUREZA EN ALUMINIO

SIMBOLO DE PENTRADOR CARGA RESULTADO DE LA PRUBA HRA
ESCALA
BOLA DE 1/16 60 kg 5HRF (Ilustración 8)
F
BOLA DE 1/16 60 kg 5.5HRF (Ilustración 9)
F
ALUMINIO
BOLA DE 1/16 60 kg 12 HRF (Ilustración 10)
F
BOLA DE 1/16 60 kg 4HRF (Ilustración 11)
F
BOLA DE 1/16 60 kg 12HRF (Ilustración 12)
F

Ilustración 8 Primer identacion de la muestra de aluminio Ilustración 9 Segunda identacion de la muestra de aluminio
Ilustración 10 Tercer identacion de la muestra de aluminio Ilustración 11 Cuarta identacion de la muestra de aluminio

Ilustración 12 Quinta identacion de la muestra de aluminio

ANALISIS DE RESULTADOS
A partir de los resultados se puede determinar que tanto el acero como el aluminio son materiales
que cuentan con una cierta dureza a partir de su granulación.
En el caso del acero presenta una granulación de martensita, lo que indica que la muestra paso
anteriormente por un tratamiento térmico para llegar a mostrar ese tipo de grano.
En la prueba de impacto se utilizó una Rockwell superficial para ambas probetas; En esta se pudo
observar que el en el caso de la identacion central, esta presento una mayor resistencia en la
probeta del acero.
CONCLUSIONES
El realizar esta práctica se pudo determinar el tamaño de grano de diferentes materiales los cuales al ser ferrosos nos
indicaban la fase en que se presentaba dicho material. Al realizar la prueba de dureza nos percatamos que materiales
eran más resistentes a la penetración se obtuvo en el grupo diferentes resultados comprobando así la fase en la que se
encontraba los materiales diversos y la dureza con la que cuentan.

REFERENCIAS
Bernau, R. L. (1958). Elementos de metalografía y de acero al carbono. Recuperado de:
https://books.google.com.mx/books?id=5E-q4RTTRG4C&pg=PA13&dq= metalografia&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwikqc2fh4jXAhXEQCYKHT
Y6CsIQuwUIJzAA#v=onepage&q=metalografia&f=false.
Dubox, J. E. (1974). Prácticas de metalografía. Recuperado de:
https://books.google.com.mx/books?id=HWtjAAAAMAAJ&q=metalografi a&dq=metalografia&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwikqc2fh4jXAhXEQ CYKHTY6CsIQ6AEIPDAF.