Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti Anul universitar 2017-2018

Facultatea Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice

Departament Tehnologia Construcţiilor de Maşini
Laborator Tehnologia Produselor Compozite
Specializarea: Nanotehnologii si Sisteme Neconventionale. Ingineri zi

PROGRAMA ANALITICĂ
a disciplinei
TEHNOLOGI DE INJECŢIE ÎN MATRIŢĂ - PROIECT
(TIM - PROIECT)

Titular disciplină: Prof.univ.Dr.MSc.Ing. OPRAN Constantin

Structura disciplinei:
Semestrul 5 Total ore Notare
(ore/săpt)
Proiect Proiect
1 14 V5

Obiectul disciplinei:
Proiectarea unui produs din materiale polimerice sau materiale compozite cu matrice polimerică ranforsate
cu particole/fibre scurte tăiate injectat în matriţă.
Proiectarea unei matriţe de injecţie pentru produse din materiale polimerice sau materiale compozite cu
matrice polimerică ranforsate cu particole/fibre scurte tăiate.

TEMA PROIECTULUI: Proiectarea matriţei de injecţie materiale polimerice sau materiale

compozite cu matrice polimerică ranforsate cu particole/fibre scurte tăiate, pentru:
a) denumirea piesei: ...............................
b) desen de execuţie: ..............................
c) volum de producţie: .............................buc/zi
d) regim de lucru: .................................schimburi/zi

CONŢINUTUL PROIECTULUI: Proiectul va fi compus din două părţi:

A) Memoriu tehnico-economic
B) Partea grafică

A. MEMORIU TEHNICO-ECONOMIC

1. Elemente constructiv funcţionale ale piesei

1.1. Schiţa piesei şi a subansamblului din care face parte
Se execută desen de execuţie piesă şi schiţa subansamblului din care face parte piesa. Suprafeţele piesei se
notează cu SK (K= 1,2,...).
În schiţa subansamblului se evidenţiază piesa de studiat.
1.2. Caracteristici ale materialului piesei
Se evidenţiază caracteristicile fizico-mecanice, chimice ale materialului termoplastic sau termorigid şi după
caz a elementelor de ranforsare utilizate pentru obţinerea prin injecţie în matriţă a piesei respective.
1.3. Condiţii tehnice
Condiţiile tehnice prescrise suprafeţelor SK se prezintă tabelar conform tabelului de mai jos:

2017; UPB-IMST-TCM-LTPC 1/3 © Prof.univ.OPRAN Constantin

 SK Formă Dimens. Rugozitate Toleranţe de Poziţie reci- Alte cond. tehnice
principale formă procă (duritate,
etc)

1.4. Rolul funcţional al piesei

Se va analiza rolul funcţional al piesei şi rolul funcţional al suprafeŢelor SK
1.5. Analiza tehnologicităţii piesei
Se analizează şi se precizează următoarele: concordanţa dintre caracteristicile constructive ale piesei şi cele
impuse de rolul funcţional, posibilitatea realizării piesei prin matriţare de injecţie, etc. Elementele
constructive sau condiţiile tehnice de execuţie care contravin asupra tehnologicităţii piesei, vor fi
menţionate şi se vor face propuneri de îmbunătăţire a tehnologicităţii piesei prin modificarea soluţiilor
constructive.
2. Analiza tehnologica a tipologiilor matritelor de injecţie materiale polimerice
Funcţie de tipodimensiunea piesei, volumul de producţie, tipul de material polimeric,se analizeaza
tehnologic matritele de injectie.
3. Alegerea tipului de matriţă de injecţie
În funcţie de tipodimensiunea piesei şi volumul de producţie se alege sistemul de amplasare a cuiburilor în
matriţă, planul de separaţie al matriţei, numărul de plăci cu poansoane, numărul de planuri de separaţie,
tipul deschiderii, modul de prindere pe maşina de injectat.
4. Proiectarea sistemului de injectare
În funcţie de tipodimensiunea piesei şi a tipului de matriţă se proiectează:
4.1. Modul de injectare cu dimensionarea reţelelor de injectare
4.2. Calculul numărului de cuiburi
4.3. Dimensionarea cuiburilor funcţie de contracţia materialului plastic utilizat
4.4. Calculul deformărilor prin contracţie ale piesei matriţate prin injecţie
4.5. Calculul de referinţă al plăcilor de formare a matriţei de injecţie
4.6. Verificarea suprafeţelor de închidere ale plăcilor de formare
4.7. Verificarea plăcilor de formare la rigiditate
5. Proiectarea sistemului de aruncare a piesei injectate
În funcţie de tipodimensiunea piesei injectate şi caracteristicile maşinii de injecţie se alege unul din
sistemele de aruncare pentru scoaterea pieselor injectate din matriţă: aruncare mecanică, aruncare
pneumatică, aruncare hidraulică.
6. Proiectarea sistemului de control al temperaturii pentru elementele componente ale
matriţei
Se va proiecta sistemul de menţinere a unei temperaturi optime de lucru a materialului plastic în piesele
componente ale matriei cât şi în plăcile cu poansoane de formare. Sistemul poate fi de răcire pentru
obţinerea de contracţii minime ale piesei injectate în zona poansoanelor de formare şi de încălzire în zona
de curgere a materialului.
7. Proiectarea elementelor pentru conducerea şi centrarea matriţei de injecţie
Se proiectează: sistemele de centrare şi conducere exterioară ale matriţei de injecţie; sistemele de centrare şi
conducere interioară ale matriţei de injecţie .
8. Proiectarea sistemului de ventilaţie-aerisire a matriţei de injecţie
Se proiectează sistemul de evacuare a aerului din zona cuibului de injecţie pentru prevenirea arderii
materialului injectat.
9. Alegerea materialelor corespunzătoare pentru piesele componente ale matriţei de injecţie
Se aleg materialele corespunzătoare, funcţie de rolul funcţional al pieselor componente: plăci de prindere;
elemente de conducere şi ghidare; plăci port poanson; poansoane, etc.
10. Stabilirea toleranţelor şi ajustajelor pentru piesele şi subansamblele componenete matriţei
de injecţie
11. Analiza economică a matriţei proiectate şi calculul seriei de fabricaţie economice
12. Alegerea tipului de maşină de injecţie materiale polimerice
Funcţie de tipodimensiunea piesei, volumul de producţie, tipul de material plastic,se alege maşina de
injecţie respectivă, prezentându-se principalele caracteristici.
2017; UPB-IMST-TCM-LTPC 2/3 © Prof.univ.OPRAN Constantin
B) PARTEA GRAFICĂ
1. Desenul de execuţie al piesei
2. Desenul de ansamblu al matriţei de injecţie
3. Desenul de execuţie al unui reper component al matriţei de injecţie
PROGAMARE ACTIVITĂŢI

Şedinţă 1 2 3 4 5 6 7
Activităţi A1,B1 A2,B2 A3,A4, A5,A6,B2 A7,A8,B2 A9,A10,B3 A11,A12,
B2 B3

MOD DE EVALUARE:

Şedinţă 1 2 3 4 5 6 7 Susţinere
Evaluare 6puncte 9puncte 9puncte 9puncte 9puncte 9puncte 9puncte 40puncte

BIBLIOGRAFIE
1. OPRAN Constantin Gheorghe; Tehnologia produselor din materiale avansate, Indrumar laborator; Editura Bren;
București, România; 2017; ISBN: 978-606-610-097-8; pp.158.
2. OPRAN Constantin, Gheorghe; Tehnologii de injecție în matriță produse polimerice; Editura Bren; Bucuresti, Romania;
2016; ISBN; 978-606-610-201-8; pp.252.
3. OPRAN Constantin Gheorghe; Tehnologii de injecție în matrițe, Îndrumar proiectare; Editura Bren; București,
România; 2014; ISBN:978-606-610-085-4; pp.108.
4. OPRAN Constantin Gheorghe; 2017; Tehnologii de injectie in matrite; Curs format electronic, IMST-TCM;
UniversitateaPOLITEHNICAdin Bucuresti; Romania;
5. DUMITRESCU Andrei; OPRAN Constantin; Materiale polimerice, Caracterizare, Proprietati, Prelucrare; Oficiul de
informare documentară pentru industrie, cercetare, management; Bucureşti, România, 2002; ISBN973-8001-32-3.
7.MICLĂUŞ Ion; Busuioc, D.; Tancou, T.; 1975; Album de matriţe pentru materiale plastice; Editura Tehnică, Bucureşti;
Romania.
7. ŞEREŞ Ion; Matriţe de injectat Editura Imprimeriei de Vest, Oradea; România, 1999.
14.***; 2017; HASCO; Documentaţie elemente normalizate şi standardizate pentru matriţe de injecţie materiale polimerice;
Ludenscheid Im Wiesental, Germany.
15.***; 2017; DME; Documentaţie elemente normalizate şi standardizate pentru matriţe de injecţie materiale
polimerice;DME Belgium C.V.B.A.; Mechelen, Belgium.
15. ***; 2017; MEUSBURGGER; Formaufbauten, Standard molds.A-6960, Wolfurt.
16 ***; DELCAM-AUTODESK-PowerSHAPE 2017; DELCAM-AUTODESK-PowerMILL 2017; AUTODESK-Delcam
plc, Advanced Manufacturing Solution; Birmingham, United Kingdom; 2014.
17 ***; http://www.engelglobal.com.
19 ***; http://www.arburg.com.
20 ***; http://www.wittmann-group.com.
21 ***; http://www.delcam.com.
24 ***; http://www.zwick.com
23 ***; http:///www.basf.ro

2017; UPB-IMST-TCM-LTPC 3/3 © Prof.univ.OPRAN Constantin