LES LIANTS HYDAULYQUES

Professeur
M.L.ABIDI

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 Chapitre I LES LIANTS TRADITIONNELS

I. GENERALITES
I.1. Historique
II est a supposer que les hommes de la préhistoire on découvert la chaux a partir du
moment ou ils ont maîtrisés le feu : Des pierres calcaire entourant un foyer, le feu brûlant nuit
et jour et ces pierres ont Fini par se décarbonater.
Plus tard, la pluie sur un foyer éteint et la chaux vive s'est hydratée.En ce qui concerne les
premières traces de la fabrication organisée de la chaux remontent a 10 000 ans avant J. C. en
Mésopotamie. La plupart des peuples de l ‘antiquité connaissaient la chaux: Egyptiens,
Phéniciens, Grecs, Romains.

Elle était utilisée comme liant dans les constructions et servait dans la fabrication d'enduits ou
la réalisation de fresques. Les Romains étaient parvenu à améliorer la qualité de leur mortier
de chaux en y ajoutant de la brique pilée. Ils utilisaient également pour des applications
chimiques.

La naissance de l’ère industrielle, avec le développement de la sidérurgie, va entraîner une

demande considérable en chaux.
Des lors, ses moyens de production vont sans cesse se perfectionner, ses critères de qualité
seront de plus en plus précis de même que ses applications qui se diversifieront sans cesse.

I.2. Les liants

Les liants sont des matériaux minéraux. Si ils sont mélangés avec de l’eau, ils donnent une
pâte collante qui durcit graduellement pour devenir un matériau ayant une grande résistance.

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 Dans les travaux de construction, les liants sont mélangés avec l’eau et/ou les
granulats (sable, gravillon, gravier), pour donner une pâte de ciment, mortier ou un béton.

Le durcissement des liants peut se faire à l’air seulement pour d’autres il se fait dans l’eau ou
dans un milieu humide.
Selon donc cette propriété on peut classer les liants en deux catégories à savoir :
 les liants aériens qui ne durcissent et ne peuvent conserver leurs propriétés
mécaniques qu’à l’air (ex.: chaux grasse, plâtre),

 les liants hydrauliques qui durcissent et conservent leurs propriétés mécaniques

non seulement à l’air mais aussi dans l’eau (ex.: chaux hydraulique, ciment
Portland,…)
Une deuxième classification peut être adoptée à savoir :
 les liants traditionnels (chaux grasse, plâtre et chaux hydraulique...)
 les liants synthétiques (les ciments …).

II. LES LIANTS TRADITIONNELS

II.1. La chaux aérienne

II.1.1. Définition

Elle a été l’un des premiers liants utilisés depuis des millénaires. Les égyptiens, les
mayas ont construit des édifices durables avec des mortiers à base de chaux. Au moyen âge, la
chaux a été des plus employée ainsi elle fût couramment utilisée jusqu’au milieu du 19e
siècle.
Elle est obtenue par cuisson des roches calcaires, CaCO3 en les portant à une température de
l’ordre de 900°c. Cette opération est suivie d’une extinction à l’eau. Le matériau obtenu,
durcissait lentement à l’air, ce qui lui a valu son appellation couramment employée de chaux
aérienne.

II.1.2. Principe
a. La chaux vive est obtenue par calcination du calcaire, dans des fours

CaCO3+ Q ———> CaO + CO2

Les appellations sont :

CaCO3 : carbonate de calcium (calcaire)

CaO : chaux vive
CO2 : acide carbonique
Q : quantité de chaleur (T de l’ordre de 900°C à 1000°C)

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Il faut, en moyenne, 3,5 t de calcaire extrait pour produire une tonne de chaux. Le coût du
combustible représente 30 à 40 % du prix de revient de la chaux produite. Cette calcination
est une source importante de CO2.

b. L’extinction est l’opération qui permet le passage de la chaux vive à la chaux éteinte.
La réaction chimique est la suivante :
CaO + H2O ———> Ca(OH)2

CaO : chaux vive.

Ca(OH)2 : chaux éteinte, chaux hydratée, hydroxyde, chaux grasse.

Cette réaction est exothermique dégageant environ 155 Kcal/kg de CaO.

La chaux éteinte est obtenue par addition d'eau à la chaux vive dans des hydrateurs de
8 à 20 t/h. La quantité d'eau ajoutée est ajustée de façon à obtenir la chaux éteinte sous forme
d'une poudre sèche. Par tonne de CaO, il faut 0,3 m3 d'eau pour l'hydratation et par ailleurs,
de 0,3 à 0,4 m3 est évacué en vapeur. La température atteinte est de 110°C.

c. La prise des chaux aériennes se réalise en se " re-carbonatant " au contact du gaz
carbonique de l’air ce processus est un durcissement, qui est en quelque sorte une
reconstitution du calcaire d’origine.

Ca(OH)2 + CO2 ———>CaCO3 + H2O

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C’est ce durcissement lent à l’air qui lui a valu son appellation de « chaux aérienne » terme
couramment employée.
d. Le cycle de la chaux grasse

II.1.3. Fabrication
La fabrication traditionnelle de la chaux se fait en plusieurs étapes depuis l’extraction jusqu’à
la livraison. La fabrication de la chaux

 La préparation du calcaire

a/ L’extraction
b/ Concassage et calibrage
c/ passage de matériaux dans des cribles

 La cuisson

Aujourd’hui deux types de fours sont employés dans l’industrie pour la cuisson du calcaire,
Le four vertical ou four droit et Le four rotatif.

a. Le four vertical ou four droit

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Le four vertical ou four droit, conçu sur le modèle des fours primitifs, se présente
généralement sous la forme d’un cylindre en acier (les dimensions moyennes de ces fours
sont : diamètre 2m et Hauteur 8m). Les perfectionnements de ces dernières années ont
contribué à faire du four droit annulaire le plus économique d’un point de vue énergétique.

Selon le type de combustible, on distingue les fours droits anciens et les fours droits
modernes. Les fours droits anciens utilisent des combustibles solides (coke métallurgique,
charbons,…). Ils consomment environ 150 kg de charbon par tonne de chaux et ont une
production assez faible : quelques tonnes à quelques dizaines de tonnes par jour.
Les fours droits modernes utilisent des combustibles tel que le fuel, et d’autres
combustibles d’origines végétales (pépins de raisin…), le gaz. Leur capacité de production,
nettement plus importante, est de 150 à 500 tonnes par jour.

L’alimentation en calcaire se fait par le haut du four. Le choix d’un bon calibrage des pierres
permet une bonne circulation des flammes et une répartition homogène de la température.
b. Le four rotatif
Le four rotatif possède les caractéristiques de ceux utilisés dans l’industrie cimentière. Il est
constitué d’un cylindre incliné est muni d’une faible rotation autour de son axe. Pour
fabriquer de la chaux, il cuit le matériau entre 1000°c et 1300°c, suivant le type de chaux
produite.
Le calcaire est introduit par l’un des côtés. Il traverse une zone de préchauffage avant de subir
la calcination. La chaux est refroidie avant d’être extraite. Ce type de four consomme plus
d’énergie.

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Pour les deux types de fours on distingue trois zones dans le four. La première zone de
préchauffage qui permet l’évaporation de l’eau libre contenue dans la pierre et évite
l’éclatement des blocs.
Une deuxième zone dite de calcination à partir de 900°C, permettant la décarbonations et la
perte de CO2. C’est la zone de production de la chaux vive.
La troisième zone correspond au refroidissement de la chaux avant qu’elle soit extraite.

 L’extinction

Comme vu au dessous, C’est l’opération qui permet le passage de la chaux vive à la chaux
éteinte. CaO + H2O Ca(OH)2

II.1.4. Propriétés et utilisation

II.1.4.1. Propriétés principales :

a. Propriétés Chimiques :
 La teneur en chaux libre et magnésie (CaO et MgO) doit être supérieure à 80%.
La teneur en oxyde de carbone (CO) doit rester inférieure à 5%.
 La solubilité est faible (1 à 1,5 g/l), ce qui permet de fabriquer des laits de
chaux.
 La chaux grasse est fortement basique, ce qui permet de neutraliser les acides
du sol ou les eaux usées (produit bactéricide).
 La chaux vive est très avide d’eau, elle s’éteint en s’hydratant avec un fort
dégagement de chaleur (absorbe pour 1kg de chaux, 3 litres d’eau). Cette
propriété est utilisée pour assécher et traiter les sols très imprégnés d’eau.
 La chaux éteinte durcit en fixant le gaz carbonique de l’air pour redonner du
carbonate de calcium

b. Propriétés Physiques :
 La finesse de mouture est définie par le pourcentage du refus au tamis d'ouverture
donnée par la norme (exemple : Le refus au tamis de 800µ est nul et le refus au tamis
de 80µ doit être inférieure à 10%).
 La finesse globale se situe généralement dans l’intervalle de 8.000 à 20.000 cm2/g.
 La masse volumique apparente varie de 600 à 700 kg/m3 et
 la masse volumique absolue varie de 2200 à 2500 kg/m3
 La chaux grasse résiste bien au feu.
 La chaux grasse constitue un bon isolant à la fois phonique et thermique.
 L’eau de gâchage pour l’obtention d’une pâte de chaux est de 8 à 15%.

c. Propriétés mécaniques :
 Les résistances à la compression, sont déterminées à 7 et 28 jours sur des éprouvettes
de mortier de composition fixée par les normes (exemple : 1.00 partie en poids de
chaux ; 3.00 parties en poids de sable normal ; 0.50 partie en poids d'eau) et
confectionnées selon un mode opératoire déterminé.
 La Stabilité à l'expansion à chaud après 3 heures et à froid après 7 jours ne doit pas
dépasser une valeur donnée fixée parla norme (exemple 3 mm).

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 II.1.4.2. Utilisation
L’utilisation est très diversifiée et elle concerne plusieurs domaines tel que les routes le
bâtiment l’agriculture l’industrie et l’environnement.

a. L’utilisation dans le bâtiment

Les chaux aériennes trouvent leurs applications les plus anciennes dans le bâtiment dans la
préparation de mortiers et de badigeons.

 Enduits et Mortiers de pose et de jointement:

 Les dosages courants sont résumés dans le tableau suivant :

Crépis à l’ancienne
pour rénovation de 1ère couche : Gobetis 2 brouettes de sable sec pour 50 kg de
bâtiment ciment

2ème couche : Corps 2 brouettes ½ de 60 litres de sable sec +

d’enduit 50 kg de liant à maçonner

3ème couche : Finitions 2 brouettes de 60 litres de sable sec + 25

kg de CAEB (CL).

Mortier toiture 5 brouettes de sable + 50 kg de liant à maçonner + 15 kg de CAEB (CL)

Mortier à maçonner Hourdage (maçonnerie grossière) : 2 brouettes ½ de 60 l. de sable sec +

50 kg de liant à maçonner

 Badigeons :

Sont obtenus en mettant la chaux éteinte en suspension dans l’eau à raison de 40 litres d’eau
par sac de 25 kg.

 Matériaux de construction :
La chaux intervient aussi dans la fabrication de matériaux de construction :
1. Les briques silico calcaires, sont fabriquées avec un mélange intime de
chaux et de sable siliceux, compacté et étuvé. Ce matériau est très
utilisé en Allemagne et en Russie. Deux grandes usines sont installées
en Algérie.

2. Les Bétons cellulaires, matériaux légers et isolants. Sont fabriqués à

base de sable siliceux et de chaux dans lequel on provoque la formation
de bulles de gaz, souvent par action de la chaux sur l’aluminium en
poudre.

b. L’utilisation dans les routes

Deux techniques sont utilisées, l’assèchement et la stabilisation. La chaux vive est
répandue sur les sols humides afin de diminuer leur teneur en eau et faciliter ainsi le travail
des engins de terrassement, c’est l’assèchement.

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 La Stabilisation est le fait de mélanger la chaux vive, aux sols argileux, pour qu’elle
se combine chimiquement avec ces derniers. L'argile passe alors d’une consistance plastique à
une consistance grenue, stable et très peu sensible à l’eau.
c. L’utilisation dans l’agriculture

d. L’utilisation dans l’environnement

Traitement des eaux :
Dans les eaux de consommation ou pour certains process Industriels, la chaux
intervient comme agent de précipitation et de floculation.
Elle est aussi employée dans le traitement des eaux usées pour floculer les matières
organiques, les phosphates issus des détergents, pour précipiter les sels de métaux lourds des
eaux industrielles et comme bactéricide par élévation du PH. Enfin elle est utilisée pour
déshydrater, stériliser et stabiliser les boues issues du traitement des eaux.

Traitement des fumées :

Les combustibles, tels que le Fuel lourd ou le charbon contiennent naturellement du
soufre en quantité plus ou moins importante suivant leur provenance.
Les déchets ménagers et aussi certains déchets industriels dégagent également du soufre ou du
chlore au court de leur incinération. Ces émissions de soufre et de chlore sont à I'origine des
pluies acides. Il existe différents procèdes pour neutraliser ces émissions de gaz acides.

e. L’utilisation dans l’industrie

II.2. La chaux hydraulique

II.2.1. Définition

Comme définition simple, on peut dire que La chaux hydraulique naturelle provient de la
cuisson de calcaires siliceux avec réduction en poudre par extinction.

L’appellation standard de la chaux hydraulique est : NHL (Natural Hydraulic Lime).

L’ancienne appellation est : XHN (chauX Hydraulique Naturelle), Elle s'apparente aux chaux
éminemment hydrauliques.

La différence entre ces deux types de chaux et leur appellation découle de spécifications à la
composition et aux caractéristiques de ces liants.
L’indice d’hydraulicité ‘i’ est défini par :

Suivant les valeurs de i, les chaux sont plus ou moins hydrauliques

Type de chaux ‘ i’ % d’argile Durée de prise sous

l’eau

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 grasse ~0 0 à 0,1 6 mois
faiblement hydraulique 5-8 0,10 à 0,16 15 à 30 jours
moyennement 8-15 0,16 à 0,30 10 à 15 jours
hydraulique
hydraulique 15-20 0,30 à 0,40 2 à 4 jours
éminemment hydraulique 20-30 0,40 à 0,50 inférieure à 2 jours

La chaux hydraulique naturelle est donc le résultat de la cuisson d'un mélange de roches
calcaires et de 15 à 20% d'argile. Il existe aussi des chaux hydrauliques artificielles qui
résultent du broyage simultané de clinker, de ciment et de fillers calcaires.

En résumé selon la roche ou le constituant d'origine et le traitement subi, on obtient les

différentes chaux suivantes :

Roche ou calcination au Extinction par Après tamisage Nature de la

constituant dessus de 900 °C hydratation et broyage chaux
d'origine des produits
commerciaux

calcaire chaux vive chaux éteinte C.A.E.B. chaux grasse

Hydrate de
chaux
calcaire chaux vive chaux éteinte chaux hydraul. chaux
argileux + silicates + + silicates + naturelle hydraulique
aluminates aluminates (XHN)

Clinker + non non chaux hydraul. chaux

fillers artificielle hydraulique
(XHA)

Conclusion
La chaux hydraulique naturelle résulte de la cuisson à environ 1200°C de calcaires siliceux.
Elle est composée principalement de silicates de calcium, d’aluminates de calcium et
d’hydroxyde de calcium produits par la calcination et du calcaire argileux ou siliceux.
La chaux hydraulique fait prise au contact de l'eau, contrairement à la chaux aérienne, dont le
durcissement s'effectue sous l'action du gaz carbonique de l'air.

Les réactions chimiques de la calcination sont principalement

La décarbonatation : CaCO3———> CaO + CO2
La formation des silicates :
2CaO + SiO2 ———> 2CaO, SiO2
CaO + Al2O3 ———> CaO, Al2O3
CaO + Al2O3+Fe2O3 ———>CaO, Al2O3, Fe2O3

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II.2.2. Propriétés

II.2.2.1. Propriétés chimiques

 La chaux hydraulique en poudre est jaune clair avec des nuances grisâtres.
Elle est plus claire que les ciments et contient au moins 10% de chaux libre.
 Le temps de stockage maximal est de l’ordre de 6 mois.

II.2.2.2. Propriétés physiques

 La masse volumique apparente du produit est comprise pour les XHN 30

entre 600 et 750 kg/m3 et pour les XHN 60 et 100 entre 650 et 900 kg/m3,
 La masse volumique absolue varie de 2600 à 2900 kg/m3,
 Sa granulométrie doit être telle que le refus au tamis d'ouverture de mailles
200 µm< 10%,
 La surface spécifique Blaine varie entre 3000 à 8000 cm2/g.
 L'expansion à chaud, aux aiguilles de Lechâtelier, après 3 heures et à froid
après 5 jours, doit être inférieure à 3 mm.
 Comme la C.L., la NHL (naturale hydraulique lime) présente une bonne
isolation phonique et thermique.
 La chaux Hydraulique ou encore plus aérienne, son comportement au feu
est excellent.

II.2.2.3. Propriétés mécaniques

 Les chaux sont classées selon leurs résistances minimales en compression
à 28 jours, exprimée en bars. (Les éprouvettes sont de dimension
normalisées et de composition normalisée et l’essai est normalisé). Une
chaux hydraulique naturelle offrant une résistance à la compression
minimale à 28 jours de 60 bars est désignée sous le symbole de XHN 60.
Les classes de résistance de XHN sont : 30, 60 et 100.

Les chauX Hydrauliques Artificielles XHA sont également classées selon leur
résistance minimale à 28 jours, exprimée en bars. La classe 30 n'existe pas pour les
XHA.

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 CATEGORIES % D'ARGILE DUREE DE LA
CONTENU DANS LE PRISE
CALCAIRE
Chaux faiblement 5à8% 16 à 30 h.
hydraulique
Chaux moyennement 8 à 15 % 10 à 15h.
hydraulique
Chaux normalement 15 à 19 % 5 à 9 h.
hydraulique
Chaux éminemment 19 à 22 % 2 à 4 h.
hydraulique

II.2.3. Utilisation

Les chaux hydrauliques trouvent leur application essentiellement dans le bâtiment où leurs
qualités, pour faire des mortiers pour enduits, sont appréciées. D’autre applications de ce
matériau sont réalisées tel que les ouvrages de maçonnerie (joints, pose de carrelage) ou les
travaux de restauration etc..

 Enduits :
Les mortiers réalisés avec la chaux hydrauliques possèdent plusieurs qualités rendant leurs
utilisations dans plusieurs cas de figure intéressantes.
Parmi ces points on cite :

 Mortiers de pose et de jointement :

La chaux hydraulique constitue un matériau de choix pour la préparation des mortiers de pose
et de liaison, principalement en élévation des murs en brique, en aggloméré ou en pierre.
Le remplissage des joints se fait parfaitement grâce à l'onctuosité du liant. Les risques de
fissuration sont minimes à condition que l'épaisseur du mortier des joints réalisés soit d'au
moins 10 à 15 mm.

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  Bétons de remplissage :
Les chaux hydrauliques ne sont pas utilisables pour la réalisation de bétons destinés à
supporter des charges importantes, mais elles peuvent être utilisées comme bétons de
remplissage destinés par exemple à niveler le fond d'un fouille de fondation ou à constituer le
support d'un carrelage, à la réalisation de murs de clôture ou encore des habitations de un ou
deux étages.

 Badigeons :
Les XHN conviennent bien pour la confection de badigeons qui peuvent être colorés dans la
masse. Les chaux sont suffisamment fines et riches en hydroxyde de calcium pour rester en
suspension aqueuse et donner un lait de chaux utilisable au moyen d'un pinceau ou d'un
pulvérisateur donnant une blancheur satisfaisante et régulière.

 Travaux routiers :
La chaux hydrauliques est utilisée dans les travaux routiers tels que l'assainissement et la
stabilisation des sols, l'accès aux lotissements et aux maisons individuelles. Elle est utilisée
aussi pour le traitement des couches de chaussées intermédiaires, fillerisation des enrobés
bitumeux.

Le tableau suivant résume les chaux hydrauliques.

Dénomination et Symbole et Valeurs Utilisation et

Composition classe de minimales avantages
résistance garanties des
(éventuelle résistances
ment à la
sous classe compression
( en MPa)

2j 7j 28j
CHAUX XHN100 50 100 Maçonnerie traditionnelle
HYDRAULIQUE n’exigeant que des
NATURELLES résistances mécaniques
(X.H.N.) moyennes.
Obtenue par cuisson de XHN60 30 60 Les mortiers de chaux
calcaires marneux dont la hydraulique d’un mélange
pulvérisation résulte au chaux hydraulique -
moins partiellement, ciment (mortier bâtard)
XHN30 10 30
d’extraction ont une grande plasticité
(pulvérisation spontanée et une faible fissurabilité.
en présence d’eau). Ils conviennent pour
Natural Hydraulic Lime l’exécution des enduits.
(NHL) Certaines de ces chaux
CHAUX YDRAULIQUE XHA100 50 100 sont naturellement
ARTIFICIELLES blanches.
(X.H.A.)Au moins 40 %
de clinker, le surplus étant
composé d’inertes. XHA60 30 60
Incorporation d’un
“entraîneur d’air” pour
améliorer la plasticité.
Ciment de Maçonnerie
(C.M.)

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Résumé de la La terminologie utilisée:

1. Chaux hydratée - chaux éteinte - chaux aérienne (moins de 10 % d'argile dans le

calcaire de départ) trois désignations pour un même produit qui durcit uniquement à
l'air. La chaux vive obtenue est hydratée par addition d’eau. le résultat : c’est la chaux
appelée couramment fleur de chaux, chaux éteinte, chaux grasse. L'appellation
standard est Calcium Lime (CL) suivi d'un chiffre indiquant la proportion de carbonate
de calcium; (ex : CL 90 est la chaux aérienne la plus pure). Dans le domaine bâtiment
l’appellation correcte est : chaux aérienne éteinte pour le bâtiment (CAEB).
Lorsqu’elle est produite à partir de roches dolomitiques on emploie le terme DL.
2. Chaux maigre, dont la prise est plus lente, provient d'un calcaire contenant 5 à 10 %
d'argile.

3. Chaux hydrauliques durcissant aussi bien sous l'eau qu'à l'air. Elles proviennent de
calcaire contenant 10 à 20 % d'argile. C'est en quelque sorte un ciment à prise lente
utilisé pour les ouvrages ne nécessitant qu'une faible résistance ou encore pour les
enduits et la pose des carrelages. La chauX Hydraulique Naturelle : l’appellation
standard XHN Ou NHL (en anglais, Natural Hydraulique Lime).Elle s’apparente aux
chaux éminemment hydraulique.

4. Dans la nouvelle norme, les anciennes chaux hydrauliques artificielles XHA n’ont plus
droit à l’appellation de chaux, mais de ciment à maçonner.

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