Especificaciones Tecnicas - CAMISEA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ECHARATE
4. ESPECIFICACIONES TECNICAS
INTRODUCCION
GENERALIDADES:
A. CONSIDERACIONES GENERALES
El objetivo fundamental de estas Especificaciones Técnicas, puede ser definido de la siguiente

manera: Documento de carácter técnico que define y norma con toda claridad, el proceso de
ejecución de todas las partidas que forman el presupuesto de la obra; los métodos de medición; y
las bases de pago; de manera que ING. RESIDENTE, ejecute las obras de acuerdo a las
prescripciones contenidas en él y en una etapa previa, elabore los análisis de costos unitarios que
sustenten su oferta.
Las presentes especificaciones denominadas Especificaciones Técnicas Especiales cubren

actividades de especial particularidad dentro del presente proyecto, y constituyen una
adaptación y complementación de las Especificaciones Generales formuladas por el Ministerio de
Vivienda, Construcción y Saneamiento. A través de estas Especificaciones Técnicas se establecen
los materiales, equipos y procedimientos referidos para la ejecución de las diferentes actividades.
En general los métodos de medición y las bases de pago tendrán la facilidad de determinar las
cantidades de manera precisa. Se han elaborado para cada una de las partidas consideradas en el
ESTUDIOS DE INVERSIÓN A NIVEL DE EXPEDIENTE TECNICO: CONSTRUCCION DE LA I.E. INICIAL
Nº 375 CC.NN. CAMISEA BAJO URUBAMBA, DSITRITO DE ECHARATE, PROVINCIA DE LA
CONVENCIÓN, REGIÓN DE CUSCO, describiendo los procedimientos constructivos que se deben
observar; así como los métodos de medición y las bases de pago.
ESTUDIOS DE INVERSIÓN A NIVEL DE EXPEDIENTE TECNICO: CONSTRUCCION DE LA I.E. INICIAL Nº 375 CC.NN. CAMISEA BAJO URUBAMBA, DSITRITO
DE ECHARATE, PROVINCIA DE LA CONVENCIÓN, REGIÓN DE CUSCO
En caso de discrepancia, las dimensiones acotadas regirán sobre las dimensiones a escala, los
planos a las especificaciones y las disposiciones especiales regirán, tanto a los planos, como a las
especificaciones.
El ING. RESIDENTE, haciendo uso de su experiencia, conocimientos; y bajo los principios de la

buena ingeniería, tendrá la obligación de ejecutar todas las operaciones requeridas para
completar la obra de acuerdo a las características geométricas, dimensiones y cualquier otro dato
mostrado en los planos o según lo ordene vía Cuaderno de Obra por el ING. SUPERVISOR.
El ING. RESIDENTE deberá mantener en obra equipos adecuados a las características y magnitud
de la obra y en la cantidad requerida, de manera que se garantice su ejecución, de acuerdo con
los planos, especificaciones, programas de trabajo y dentro de los plazos previstos.
Las presentes especificaciones buscan minimizar los costos unitarios durante la ejecución de
obra, sin perjudicar la calidad de la obra, debido a ello, se han incluido los costos de transporte
de agregados y agua con cálculo de la distancia media real, a fin de reducir los costos de
transporte.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
El ING. RESIDENTE adoptara las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su
personal, a terceros, o a la misma obra, cumpliendo con toda las disposiciones vigentes en las
Especificaciones Técnicas Generales del Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En el caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto:
 Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, Metrados y presupuesto.
 Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre los Metrados y presupuestos.
 Los Metrados tienen validez sobre los presupuestos.
Los Metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensara de su
ejecución, si esta prevista en los planos y/o Especificaciones técnicas. Las especificaciones se
complementan con los planos y con los Metrados correspondientes en forma tal que las obras
deben de ser ejecutadas en su totalidad aunque estas figuren en uno solo de los documentos.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las Especificaciones,

planos y Metrados, pero necesarios para la obra, deben ser incluidos dentro de los alcances, de
igual manera que si hubiera mostrado en los documentos mencionados.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán formuladas por el ING. RESIDENTE al ING.
SUPERVISOR, en caso de existir modificaciones, este conjuntamente con EL PROYECTISTA.
CAMBIOS POR EL RESIDENTE

El ING. RESIDENTE modificara por escrito las especificaciones de cualquier material que se
indique o considere posiblemente inadecuado o inaceptable de acuerdo con las leyes,
reglamentos y ordenanzas de Autoridades competentes, así como cualquier trabajo que haya
sido omitido. Si no se hace esta notificación, las posibles infracciones u omisiones, en caso de
suceder, serán asumidas por ING. RESIDENTE sin costo para la Municipalidad Distrital de Huaro a
través de la Sub Gerencia de Inversiones quien aceptara o denegara también por escrito, dicha
notificación.
MATERIALES Y MANO DE OBRA

Todos los materiales o artículos suministrados para las obras que cubren estas especificaciones,
deberán de ser nuevos de primer uso, de utilización actual en el mercado Nacional e
Internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase. Así mismo toda mano de obra
que se emplee en la ejecución de los trabajos deberá de ser de primera calidad.
INSPECCION
Todo el material y la mano de obra empleada estarán sujetos a la supervisión DE LA
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUARO a través del órgano competente, quien tiene el derecho
de rechazar el material que se encuentra dañado defectuoso o la mano de obra deficiente y exigir
su corrección.
Así mismo LA SUPERVISION de la obra deberá asegurarse que los materiales a emplearse deben
de ser guardados en la obra en forma adecuada sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por
el fabricante o manuales de instalaciones y almacenaje. Si por no estar colocados como es debido
ocasionan daños a personas y equipo, los daños deben de ser reparados por cuenta del ING.
RESIDENTE, sin costo alguno para LA MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ECHARATE.
RESPONSABILIDAD POR MATERIALES

Cuando sea requerido por el ING. SUPERVISOR, el ING. RESIDENTE deberá retirar de la obra el
equipo o materiales excedentes que no vayan a tener utilización futura en su trabajo.
Al término de los trabajos el ING. RESIDENTE deberá proceder a la limpieza de los desperdicios
que existen ocasionados por materiales y equipos empleados en su ejecución.
RECTIFICACIONES Y COMPLEMENTOS A LAS ESPECIFICACIONES DE OBRA

En el caso de actividades y obras no previstas en las especificaciones técnicas y que serán
requeridas por el ING. RESIDENTE durante el desarrollo del trabajo, se tendrá en cuenta las
disposiciones que el ING. SUPERVISOR dará en cada caso, las cuales deberán contar con la
aprobación del mismo.
B.- COMPATIBILIDAD DE COMPLEMENTO

Las especificaciones técnicas son compatibles con las siguientes normas y/o especificaciones.
 Especificaciones Técnicas Generales, se realiza considerando los lineamientos del plan

Nacional de Saneamiento 2006-2015, del Ministerio de Vivienda, Construcción y
Saneamiento.
 Reglamento Nacional de Construcciones.
ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDA

TRABAJOS PRELIMINARES, PROVISIONALES Y COMPLEMETARIOS
01.01 ALMACEN, OFICINA Y GUARDIANIA
DESCRIPCION.
Esta partida se refiere a los trabajos de acondicionamiento de áreas destinadas a ubicación de Oficina de
Residencia, Almacenes, Guardianía y otros, durante el tiempo de ejecución de la obra.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Se acondicionaran ambientes en zonas estratégicamente ubicadas que no interfieran con los trabajos,
los cuales serán construidos con rollizos de eucalipto, tablas de madera, planchas de triplay y como
cobertura se usara calamina.
Como medida alterna se puede gestionar ante las autoridades de la I.E. algunos ambientes alternos que
pudieran facilitar.
MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad de medida : M2
Norma de medición :
Para el computo de los trabajos de campamento provisional se calculara como el global de la estructura.
01.02 CERCO CON ARPILLERA

DESCRIPCION.
Esta partida se refiere a la construcción temporal de Cerco Perimétrico, para aislar la obra durante su
ejecución y velar por la seguridad del alumnado y público en general que transite en los aledaños.
La arpillera se anclara en armadura de madera rollizo o listones de la zona colocado a cada 2.00 m con
clavos de 3”, de esta forma lograr la rigidez necesaria, estos soportes de madera irán anclados en el
terreno a una profundidad no menor de 0.60 mt., la altura del cerco no será menor a 2.20 mt.
Unidad de medida : m
Será medido de acuerdo a la longitud del cerco
01.03 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 2.40M X 3.60M.

DESCRIPCION.
Cartel en el que se anotaran los principales datos de la obra, Entidad Ejecutora, Nombre de la obra,
ubicación, el presupuesto asignado, duración de la obra, entre otros. El cartel deberá estar ubicado en
un lugar visible desde el exterior. Para la instalación del cartel de obra, deberá de tomarse las medidas
preventivas que garanticen la estabilidad para soportar las cargas del viento.
El cartel de obra será una gigantografía prefabricada con los datos necesarios de carácter informativo
asegurada en un marco metálico. Para su instalación en obra, el cartel deberá ser fijado sobre rollizos
plantados verticalmente, la altura adecuada. La profundidad de los huecos para el empotramiento de
los rollizos dependerá de la altura del cartel, no debiendo ser menor a 0.60m.
Unidad de medida : Und.
Una vez verificada las dimensiones y características de los carteles, deberá de cuantificarse el número
de carteles.
Los pagos se realizarán:

 Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
01.04 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCION.
Esta partida se refiere a los trabajos realizados al iniciar la obra, etapa en la que se realiza la verificación
en el campo de las dimensiones de la estructura y de la ubicación de cada uno de sus elementos.
Se debe plasmar la estructura proyectada en el terreno, ubicando ejes y demarcándolos

adecuadamente de manera definitiva en lugares estratégicos, para tal efecto se usara Estación Total
y Nivel de Ingeniero.
 Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, según los planos.
 Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o mediante tarjetas de yeso
en paredes adyacentes.
Unidad de medida : M2.
Para el computo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo de los elementos que figuran en la
primera planta se calculará el área del terreno ocupada por el trazo.
Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.
01.05 INSTALACION PROVISIONAL DE AGUA Y DESAGUE (CONSTRUCCION DE LETRINA PROVISIONAL)

DESCRIPCIÓN.
Se refiere a los trabajos necesarios para la instalación provisional de servicios higiénicos, con la dotación
y disposición de excretas adecuados
Consiste en la construcción de una letrina provisional, así mismo la construcción de una poza séptica.
Unidad de medida : glb
01.06 INSTALACION PROVISIONAL SUMINISTRO TRIFASICO DE ENERGIA ELECTRICA

DESCRIPCIÓN.
Se refiere a los trabajos necesarios para la instalación provisional de energia electrica, necesaria para los
trabajos en obra.
01.07 LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA

DESCRIPCIÓN.
Se refiere a los trabajos necesarios realizados al iniciar la obra, previo a la realización de los trabajos de
replanteo, siendo necesario retirar todos los materiales extraños ubicados en el área del terreno, tales
como montículos de desmonte, montículos de basura, material vegetal, entre otros.
Este trabajo se realiza de forma manual, debido a que no se trata de un trabajo de gran magnitud en
volumen. Se hace uso también de herramientas manuales tales como palas, picos, buguies, entre otros.
Los materiales recogidos y retirados del área de la obra se ubicaran a corta distancia, debiendo
posteriormente ser eliminados con apoyo de Maquinaria.

Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse el área efectiva trabajada.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así
01.08 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

DESCRIPCIÓN.
Se refiere a los trabajos necesarios realizados al concluir la obra, siendo necesario retirar todos los
materiales extraños ubicados en el área del terreno, tales como montículos de desmonte, montículos de
basura, material vegetal, entre otros.



OBRAS DE ESTRUCTURAS (SISTEMA APORTICADO)
02.01 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN.
Se refiere a los trabajos necesarios realizados al iniciar la obra, previo a la realización de los trabajos de
replanteo, siendo necesario retirar todos los materiales extraños ubicados en el área del terreno, tales
como montículos de desmonte, montículos de basura, material vegetal, entre otros.


02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

DESCRIPCION.
Se refiere a los trabajos de control de ejes y niveles a medida que la construcción va avanzando.
Del mismo modo estos trabajos hay que realizarlos con Estación Total y Nivel de Ingeniero.
Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo de los elementos que se calculará el
área del terreno ocupada por el trazo.

02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 CORTE MANUAL EN TERRENO NATURAL A MANO
DESCRIPCION.
Se efectuará todas las excavaciones necesarias para lograr las dimensiones previas de cimentación,
según los planos, y hasta el nivel indicado en los mismos.
 El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera
rellenando los puntos bajos.
 Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del terreno natural.
 Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones, lo requieran, deberán construirse
defensas, entibadas, tabla estacados y otros necesarios para su ejecución.
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la altura promedio, luego
multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la longitud de la zanja. En los elementos que se
siguen se medirá la intersección una sola vez.
Se computarán en partidas separadas aquellas excavaciones que exijan un trabajo especial debido a la
calidad y condiciones del terreno, así como las que tuviesen problemas de presencia de aguas
subterráneas o de alguna otra índole que no permitan la ejecución normal de esta partida.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para poder así
02.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (D. PROM. = 50m)

DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende el trabajo de transporte de todo el material excedente que se produce en obra
hasta los lugares asignados, para su carguío a los volquetes. La partida comprende desbroce, remoción,
carguío mediante carretilla y almacenamiento temporal.
 Se utilizará mano de obra no calificada para cargar en carretillas o buguies.
 Se trasladará el material a un lugar de la obra para su posterior evacuación a los botaderos
autorizados.
Unidad de Medida : M3.
Norma de Medición :
Se medirá el volumen de material eliminado y no el volumen de material excavado, ya que el primero se
encuentra afectado por su esponjamiento.

02.02.03 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS (IDEM A PARTIDA 02.02.01)

02.02.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCION.
Comprende la ejecución de trabajos pendientes a rellenar zanjas (como es el caso de colocación de
tuberías, cimentaciones enterradas, etc) o el relleno de zonas requeridas por los niveles de pisos
establecidos en los planos. Los rellenos se refieren también al movimiento de tierras que se ejecuta para
restituir todos los espacios excavados y no ocupados por los cimientos y elevaciones de la
subestructura.
 Todo material empleado como relleno deberá ser granular bien graduado, aceptado por la
Supervisión y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables de fácil alteración.
 Los rellenos se ejecutarán hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en cuenta los
asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán ser adecuadamente compactados
por métodos aprobados por la Supervisión, de modo que sus características mecánicas sean
similares a las del terreno primitivo.
 El relleno del terraplén, detrás de los elementos de contención, será depositado y compactado
convenientemente en capas horizontales de 0.50 m de espesor.
 Cuando se deba ejecutar el relleno detrás de dichas estructuras, estos deberán poseer el tiempo de
desencofrado mínimo especificado, para prevenir posibles deflexiones o fisuramiento excesivo del
concreto.
 El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos rellenos.
 El proceso del compactado se realizara con compactador vibratorio tipo plancha o tipo canguro.
El volumen del material transportado para el relleno será igual al coeficiente de esponjamiento del
material, multiplicado por la diferencia entre el volumen de relleno necesario compactado, menos el
volumen del material disponible compactado. En el caso de que no se utilice el material disponible para
los fines de relleno, el volumen del material que se transportará será igual a su coeficiente de
esponjamiento, multiplicado por el volumen de relleno necesario compactado.

02.02.05 NIVELACION Y APISONADO CON COMPACTADO MANUAL

DESCRIPCION.
Comprende la ejecución de trabajos de perfilado de la base de la zanja y su compactado en posterior.
 Se procederá al perfilado de la zanja, dándole las medidas establecidas en os planos
correspondientes.
 La base de la zanja una vez perfilado se procederá a la compactación, con la finalidad de dar la
estabilidad suficiente a la estructura que se construirá, de ser posible el proceso del compactado se
realizara con compactador vibratorio tipo plancha o tipo canguro.
Deberá de cuantificarse el área de las excavaciones realizadas en planta, de tal manera que así
tengamos el total del trabajo realizado.

02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 C:H + 30% P.G.
DESCRIPCION.
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base de los
muros, con la finalidad de mejorar la estabilidad del suelo y que sirve para transmitir el terreno el peso
propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Esta partida comprende la preparación y
colocación del concreto de una mezcla C:H 1:10 + 30 % de P.G., en los espacios excavados para
cimientos, como se indican en los planos.
 El cemento a usarse será Pórtland Puzolánico IP o alternativamente cemento normal Tipo I, que
cumplan con las normas ASTM.
 El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y
limpias.
 Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos, materiales
orgánicos ú otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas
N° 100 como mínimo y 2” como máximo.
 El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
 El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable. Se podrá emplear agua no
potable solo cuando se produce cubos de mortero probados a la compresión a los 07 y 28 días, que
den resultados iguales o mayores que aquella obtenida con especímenes similares preparados con
agua potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la norma ASTMC – 109.
 Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de
acuerdo a la ASTMC-70.
 El contratista suministrará al Ingeniero Supervisor las proporciones de las mezclas necesarias para
cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad impermeabilidad de todas las obras de
concreto especificados en los planos.
 El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido
posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
 El equipo de transporte será de un tamaño tal que asegure un flujo continuo desde el lugar del
mezclado, hasta el lugar del vaciado.
 Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el
Ingeniero Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
 La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no será permitido depositar concreto
sobre vaciados que hayan endurecido considerablemente como para generar la formación planos
débiles en la estructura.
 El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá
mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante,
durante el tiempo que dure la hidratación del concreto.
El cómputo total de concreto ciclópeo se obtiene sumando el volumen de cada uno de los elementos. El
volumen de cada elemento es igual al producto del ancho por el largo y por la altura.

02.03.02 SOLADO C° S° 1:10 e= 10 cm

DESCRIPCION.
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de excavaciones
para zapata, proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de la armadura. Este
item comprende la preparación y colocación de concreto cemento – hormigón 1:12 de 2” de espesor,
directamente sobre el suelo de relleno, como se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO.-
 El cemento a usarse será Pórtland Puzolánico 1P o alternativamente cemento normal Tipo I, que
cumplan con las normas ASTM-C-150.
 El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y limpias.
 Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo
a la ASTMC-70.
 El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica u lo más rápido
posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
 El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá
mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante
el tiempo que dure la hidratación del concreto.
Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto de largo por su ancho. Se deberá
especificar el espesor del solado.

02.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTO HASTA 0.50 m (GRADAS)

DESCRIPCION.
Este rubro comprende la fabricación, colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
sobrecimientos luego de que se cumpla con el tiempo de encofrado. La madera utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
 Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta
obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado
del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Supervisor
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden
colocarse sobre él.
El cómputo total de encofrado y desencofrado se obtiene sumando las áreas encofradas por tramos. El
área de cada tramo se obtiene multiplicando el doble de la altura del sobrecimiento por la longitud del
tramo.

02.04 CONCRETO ARMADO

A) MATERIALES:
NORMAS DE MATERIALES
I. Las presentes normas para materiales corresponderán a la última edición vigente. II. En
el caso que el ITINTEC prepare normas para los materiales aquí indicados estas reemplazaran.
III. El supervisor o el proyectista podrá exigir al constructor certificados del fabricante que demuestren el
cumplimiento de las normas aquí indicadas.
MATERIAL DESCRIPCION NORMA

(1) CONCRETO
a. Cemento Especificaciones para cemento Pórtland ASMT C 150
b. Agregados Especificaciones para agregados para concreto ASMT C 33
c. Aditivos Especificaciones para aditivos químicos para concreto ASMT C 494
(2) PRUEBAS PARA CONCRTETO

a. Elaboración de cilindro de Especificaciones para la fabricación y curado de testigos ASMT C 31
pruebas. Cilindros de concreto para pruebas de resistencia.
b. prueba de compresión. Especificaciones para el método de prueba de cilindro.
c. prueba de “Slump” Especificaciones para la medición del asentamiento. ASMT C 39
ASMT C 143
(3) PRUEBAS DE ESFUERZO

a. Acero en barras redondas. Especificaciones para acero de refuerzo de concreto. ASMT A 615
(4) ALBAÑILERIA
a. Arena. Agregado para mortero de albañilería.
(5) ACERO ESTRUCTURAL Especificaciones para acero estructural. ASMT A 36

a. Acero en perfiles, planchas Especificaciones para electrodos para soldar acceso ASMT ASW 1
b. Electrodos. A36
c. Pernos. Especificaciones para pernos y tuercas de bajo contenido ASMT 307
de carbono.
A.1) Cemento.
El cemento a usarse será Pórtland puzolánico 1P, o normal Tipo I, que cumpla con las Normas ASTMC,
debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido de la humedad y sea posible su
utilización según el orden de llegada a la obra.
No deberá usarse cemento que haya aterronado, compactado o deteriorado de alguna forma.
El cemento estará libre de grumos y endurecimiento debido a un almacenaje prolongado o deficiente,
cualquier volumen de cemento cuyo almacenaje haya sido mayor de 90 días será probado por el
Supervisor antes de su empleo, si encuentra que su estado no es satisfactorio será desechado.
A.2) Agregados.
Los agregados que se utilizarán son: el agregado fino y el agregado grueso preferentemente piedra
partida de no ser posible su adquisición se utilizará canto rodado. Los agregados finos y gruesos deberán
ser considerados como ingredientes separados y cumplirán con las Normas ASTMC.
La arena deberá ser de fragmento de rocas duras fuertes, densas y durables, además deberá estar limpia
de toda materia orgánica.
A.2.1) Agregado Fino.

Deberá ser de arena limpia y lavada, de granos duros, fuertes y resistentes y lustrosos, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y
materiales orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16” y cumplir con las Normas establecidas
en las especificaciones ASTM-330. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederá los
valores siguientes:
MATERIAL % PERMEABLE POR PESO

Designación que pasa la malla N° 200 3
(Designación ASTMC – 117)
Lutita (Designación ASTMC – 123 gravedad 1
Especificada de líquido denso, 1.95)
Arcilla, (Designación ASTMC – 142) 1
Total de otras sustancias deletéreas
(tales como álcalis, mica, granos cubierto
de otros materiales, partículas blandas o
escamosas y turba).
Total de todos los materiales deletéreas. 2
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
estándar ASTM (Designación C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
El módulo de fineza de la arena estará en los módulos 2.5 a 2.9, sin embargo la variación del módulo de
fineza no excederá de 0.30.
La arena será considerada apta si se cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Supervisor.
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero será limpia y convenientemente
graduada de tamaño grande a tamaño fino y será conforme a los límites de tamaño:
- Material pasa la malla N° 3/8” 100 %

- Material pasa la malla N° 4 100 %
- Material pasa la malla N° 16 45 – 80 %
A.2.2) Agregado Grueso.

Deberá ser piedra rota, chancada o grava, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de
polvo, materia orgánico o barro. En general deberá estar de acuerdo a las Normas ASTMC –33.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o combinación.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes y pueden ser ordenados
por el Ing° Supervisor, cuando lo considere necesario ASTMC-131, ASTMC-88, ASTMC –121.
MALLA % QUE PESA

1 ½” 100
1” 95 – 100
½” 25 – 60
N° 4 10 – máx
N° 8 5 – máx
A.3) ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.

Todos los materiales deberán almacenarse de tal manera que no ocasione la mezcla entre ellos,
evitando así mismo que contaminen o mezclen con polvos de otras materias extrañas, y en forma que
sea fácilmente accesible para su supervisión e identificación.
Los lotes de cemento deberá usarse en el mismo orden que fueron recibidos. Cualquier cemento que
haya aterronado o compactado, o de cualquier otra manera se haya deteriorado, no deberá ser usado.
Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenida en un envase original intacto del
fabricante que se supone 42.5 Kg. o de una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 Kg.
A.4) DOSIFICACION.
El concreto de todas partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las características
requeridas por estas especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso, o volumen.
El contratista diseñará las mezclas de concreto en peso siguiendo los requisitos de resistencia para las
clases de concreto especificado.
El diseño será para producir un concreto de óptima densidad plástica y trabajable que pueda ser
colocado en los encofrados sin que se produzca segregación de los agregados cuando se compacte el
concreto utilizando un vibrador de inmersión.
El contratista suministrará al Ingeniero Supervisor las proporciones de las mezclas necesarias para
cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad de todas las obras de concreto
especificados en los planos.
A.5) RESISTENCIA A LA COMPRESION.

El esfuerzo de compresión especificado del concreto f´c para cada porción de la estructura indicada en
los planos, estará basada en la resistencia a la compresión alcanzada a los 28 días, a menos que sea
requerido en otras edades diferentes.
Está información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la
especificación y los resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las Normas ASTMC-31 y C-
39 en cantidad suficiente par demostrar que está alcanzando la resistencia mínima especificada y que
no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
El ingeniero Supervisor verificará:
Los materiales que emplearán en obra para contrastar el cumplimiento de las especificaciones.
Los diseños de mezclas propuestos por el Contratista.
Las pruebas de resistencia del Concreto de acuerdo a los requerimientos siguientes.
Obtener muestras de concreto de acuerdo a las especificaciones ASTM-C-172 “Método para muestrear
concreto”.
Preparar series de nueve testigos los que probarán de la siguiente manera:
Tres (03) a los 3 días de realizado el vaciado.
02.04.01 ZAPATAS
02.04.01.01 ACERO f'y = 4200 kg/cm2, G° 60 EN ZAPATAS
DESCRIPCION.
Esta partida hace referencia de manera general a todos los aceros de refuerzo ubicados en las zapatas;
debido a la altura y las necesidades a las que están sometidas, los aceros están dispuestos solo en la
parte inferior. La colocación de estos aceros deberá de hacerse sobre dados de concreto y/o una base
pre vaciada, para que los aceros tengan el recubrimiento de protección adecuado.
 El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cms2. Debiéndose
satisfacer las siguientes condiciones:
 Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615.
Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2. Elongación de 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso se satisfacerá la Norma ASTMA –185.
 Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la
estructura, el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que
pueda reducir su adherencia.
 Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
 No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma
semejante del trabajo en frío.
 En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
 No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido o clips adecuados en las
intersecciones.
 El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra
forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Unidad de medida : KG.
Para el computo de peso de la armadura de acero en zapatas, se tendrá en cuenta la armadura principal,
que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos
y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las
cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo
se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de
varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los
resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
El computo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En el caso de zapatas
conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los kilogramos para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
02.04.01.02 CONCRETO EN ZAPATAS F'C= 210 KG/CM2

DESCRIPCION.
Constituye los cimientos de las columnas. Su dimensión y forma han dependido en gran parte por el uso
que tienen y por las cargas a la que está sometida. Consiste en la preparación, vaciado y curado del
concreto para zapatas.
 El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.
 La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en ello se
encuentre ya parte del Agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo
que no exceda del 25 % del tiempo total del mezclado.
 Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo
especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.
 E total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
 Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado
será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
 Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más
cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
 El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan rápido como sea
posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su
posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
 El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún concreto sea
depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos
de debilidad dentro de la sección.
 La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo integrado al
concreto fresco, está en estado plástico.
 El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no debe
ser depositado.
 Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
 El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolas de aire
incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
 La vibración deberá realizar por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o neumáticamente.
Donde no sea posible realizar el vibrador por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta donde sea posible por
vibradores por inmersión.
 Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 Cm. Tendrá una frecuencia mínima de 7,000
vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 Cm. Tendrán una fluencia mínima de
6,000 vibraciones por minuto.
 Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.
 El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser protegido de
secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos mecánicos y deben ser
mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el
periodo necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
 El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.
 Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la
sección según método empleado.

Para el cómputo del volumen de concreto, se tendrá en cuenta la forma de la zapata multiplicando el
ancho, largo y altura de las zapatas.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para poder así realizar
02.04.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN

02.04.02.01 ENCOFRADO Y DESC. PARA VIGAS DE CIMENTACION
DESCRIPCION.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para vigas de
conexión luego de que se cumpla con el tiempo de encofrado. La madera utilizada para los encofrados
será revisada y autorizada por la Supervisión.
 Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener
las formas que los detalles de los planos respectivos.
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Supervisor.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente
bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
Los costados del encofrado de las vigas de conexión podrán ser desencofrados cumplidas sus 24 horas
de colocado el concreto.
El cómputo total de encofrado y desencofrado se obtiene sumando las áreas encofradas por tramos. El
área de cada tramo se obtiene multiplicando el doble de la altura de la viga de conexión por la longitud
del tramo.

02.04.02.02 ACERO f'y = 4200 kg/cm, G° 60 EN VIGAS DE CIMENTACION

DESCRIPCION.
El acero de refuerzo en esta partida, incluye el acero longitudinal y estribos de confinamiento por
cortante.
 El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm 2. Debiéndose
Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2. Elongación de 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso se satisfacerá la Norma ASTMA –185.
 Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
semejante del trabajo en frío.
 En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido o clips adecuados en las
intersecciones.
Unidad de medida : KG.
Para el cómputo de peso de la armadura de acero en vigas de conexión deberá de considerarse los
aceros longitudinales y los estribos. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose
por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes
expresados en kilos por metro lineal.

02.04.02.03 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION F'C= 210 KG/CM2

DESCRIPCION.
Constituyen el cimiento de las vigas de conexión. Su dimensión y forma depende de las cargas que sobre
ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de su ubicación. Consiste en la preparación, vaciado
y curado del concreto para vigas de conexión.
que no exceda del 25 % del tiempo total del mezclado.
encuentre ya parte del agua podrá añadirse en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total de
mezclado.
 E total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
ser depositado.

 El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolas de aire
 La vibración deberá realizar por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o neumáticamente.
 Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 Cm. Tendrá una frecuencia mínima de 7,000
vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 Cm. Tendrán una fluencia mínima de
 El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de
frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena humedad u otro material similar.
Unidad de Medida : M3
Para el computo del volumen de concreto, se tendrá en cuenta la forma sección de la viga de conexión y
esta por multiplicada por la longitud de cada elemento.

02.04.03 COLUMNAS
02.04.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
DESCRIPCION.
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse cumpliendo con
las especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos
pertinentes. Los encofrados de las columnas serán diseñados y presentados para su aprobación.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
columnas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los
concreto y la suficiente rigidez para mantener la tolerancias especificadas.
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el
peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kg/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los miembros
estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para
compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y
soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo
ordene el supervisor.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
 Siendo el tiempo de desencofrado de 24 horas de colocado el concreto.
El cómputo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de las columnas. El
área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el
concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el espesor de la losa. Las caras de las
columnas empotradas en muros deben descontarse.

02.04.03.02 ACERO f'y = 4200 kg/cm2, G° 60 EN COLUMNAS

DESCRIPCION.
Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta la armadura
principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura
de estribos y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para
repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de
temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos,
dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales
y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos
por metro lineal.
 El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm 2. Debiéndose
Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
 En todo caso se satisfacerá la norma ASTMA-185
 Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
semejante de trabajo en frío.
 En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.
estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre
de fierro cocido y clips adecuados en las intersecciones.
Unidad de Medida : KG
El computo del peso de la armadura deberá incluir las longitudes de barras que van empotradas en
otros elementos (zapatas, vigas, etc).

02.04.03.03 CONCRETO EN COLUMNAS F'C = 210 KG/CM2

DESCRIPCION.
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se considerará:
En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara superior del entrepiso
(techo).
En plantas altas, distancias entre las caras superiores de los entrepisos.
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie de la columna y
la cara superior de la cabeza de la columna.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm 2 en
las columnas que se indican en los planos.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para columnas.
encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo
que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado.
mezclado.
 El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
ser depositado.
 El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas de aire
 La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o neumáticamente.
Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los
 Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de 7,000
vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una fluencia mínima de
 El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por medio de
frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar que
aislé al elemento del medio ambiente.
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una será igual al
producto de la sección transversal por la altura. Cuando las columnas van endentadas con los muros
(columnas de amarre) se considerará el volumen adicional de concreto que penetra en los muros.

02.04.04 VIGAS
02.04.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS
DESCRIPCION.
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y base de las vigas en todos los niveles
del edificio, y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las
características geométricas indicadas en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para vigas
luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será
revisada y autorizada por la Supervisión.
concreto y la suficiente rigidez para mantener la tolerancias especificadas.
peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kgrs/cm2.
estructurales.
seguridad.
 El tiempo de desencofrado no será menor de 21 días.
El área total de encofrado será la suma de las áreas individuales. El área de encofrado de cada viga se
obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud. A veces las
vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una o las dos caras, como es el caso de vigas chatas
apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de vigas soleras.

02.04.04.02 ACERO f'y = 4200 kg/cm2, G° 60 EN VIGAS

.
Para el computo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la
figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la
armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las
cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperatura. El cálculo
 El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia f´y = 4,200 Kg/cm 2. Debiéndose
sea dañado.
Unidad de Medida : KG.
En el cómputo del peso de la armadura deberá incluir la longitud de las barras que van empotradas en
los apoyos de cada viga.

02.04.04.03 CONCRETO EN VIGAS F'C= 210 KG/CM2

DESCRIPCION.
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las transversales,
cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud estará
comprendida entre las caras de las columnas.
En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de cada losa termina en el plano lateral
o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el espesor de la parte
empotrada de la losa. El ancho de la viga se aprecia en la parte que queda de la losa.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2 en
las vigas de los diferentes niveles del edificio y que se encuentran indicadas en los planos.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para vigas.
encuentre ya parte del agua podrá añadirse en un plazo que no exceda el 255 del tiempo total de
mezclado.
ser depositado.
frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes individuales. El volumen de
cada viga será igual al producto de su sección transversal por la longitud.

02.04.05 LOSAS ALIGERADAS

02.04.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS
DESCRIPCION.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para losas
aligeradas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para este
encofrado será revisada y autorizada por el Supervisor.
estructurales.
seguridad.
 El tiempo de desencofrado no será menor de 21 días.
El área total de encofrado se calculará como si fueran losas macizas, a pesar que no se encofra
totalmente la losa sino la zona de viguetas únicamente.

02.04.05.02 PLASTOFORMO 0.30 X0.15 X3.00 PARA LOSA ALIJERADA

DESCRIPCION.
Se refiere a los trabajos de colocación de planchas de PLASTOFORMO de 1.20 x 0.30 x 0.15 mt. en los
espacios vacíos entre las viguetas, previo al vaciado de la losa aligerada.
 Las Planchas de PLASTOFORMO t serán de a=0.30 mt, y un espesor de 0.15 mt. libres de cualquier
elemento o sustancia extraña.
 Se colocaran uno a continuación del otro en el sentido de las viguetas.
Unidad de Medida : UND.
En el cómputo de las planchas de PLASTOFORMO de medidas de 3.00 x 0.30 x 0.15 mt.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades de planchas para poder así
02.04.05.03 ACERO f'y = 4200 kg/cm2, G° 60 EN LOSAS ALIGERADAS

DESCRIPCION.
Para el computo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la
figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la
armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las
cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperatura. El cálculo
sea dañado.
Unidad de Medida : KG.
En el cómputo del peso de la armadura deberá incluir la longitud de las barras que van empotradas en
los apoyos de cada viga.

02.04.05.04 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F'C= 210 KG/CM2

DESCRIPCION.
Son las losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno. Las viguetas van
unidas entre sí por una losa o capa superior de concreto que es donde se coloca la armadura secundaria.
Los elementos de relleno están constituidos por ladrillos, bloques huecos o plasto formo que sirven para
aligerar el peso de la losa y además para conseguir una superficie uniforme de cielo raso.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm 2 en
las losas aligeradas de los diferentes niveles del edificio.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para losas aligeradas, cuya geometría y
detalles se encuentran indicados en los planos.
mezclado.
ser depositado.
El volumen total de concreto de las losas aligeradas se obtendrá calculando el volumen total de la losa
como si fuera maciza y restándole el volumen ocupado por el tecknoport.

02.04.06 ESCALERAS Y RAMPAS

02.04.06.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADAS
DESCRIPCION.
Corresponde al encofrado y desencofrado del fondo de las escaleras, costados y los contrapasos, y
deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes.
escaleras luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los
estructurales.
arriostrados o ligados entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
 El tiempo de desencofrado de los fondos de las escaleras será de 21 días y los costado y los
contrapaso podrán ser desencofrados a las 24 horas de colocado el concreto.
El área de encofrado y desencofrado se cuantificará sumando las diferentes partes que tiene la escalera,
el fondo será el largo (longitud inclinada) por el ancho, la cantidad de contrapasos por el ancho de la
escalera, y los costados de la escalera.

02.04.06.02 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 Kg/cm2

DESCRIPCION.
Para el computo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal de la
escalera, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, la armadura secundaria
que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella
y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperatura. El cálculo se hará determinando
primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman
todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus
pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
sea dañado.
El computo del peso de la armadura deberá incluir las barras que van empotradas en otros elementos.

02.04.06.03 CONCRETO EN GRADAS F'C= 210 KG/CM2

DESCRIPCION.
La partida se refiere a los elementos estructurales de concreto armado de las estructuras que permite
la circulación y conexión del primer, segundo y tercer nivel, esta partida está conformada por pasos o
peldaños y descansos. Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del
concreto de 210 kg/cm2 en las los sectores que se indican en los planos.
mezclado.
 Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes de tiempo
 Cada tanda de 1,5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado
ser depositado.
 La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones, accionados eléctricamente o neumáticamente.
 Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm, tendrá una frecuencia mínima de 7,000
El cómputo total del volumen de concreto comprenderá la suma de los volúmenes de los tramos en
pendiente y de las losas de descanso.

 Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos
 Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar los metros cúbicos para poder así realizar
02.05 ESTRUCTURAS DE ACERO

En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas que regirán el proceso de
fabricación y montaje de las estructuras de acero.
01.00. ACERO ESTRUCTURAL:
Los elementos resistentes de la estructura metálica serán tubos (perfiles) de acero al carbono laminados en
caliente, designación estructural ASTM A36, cuyas propiedades mecánicas son las siguientes:
Limite mínimo de fluencia : fy = 2530 kg/cm2
Resistencia mínima a la tracción : R = 4080 kg/cm2
Alargamiento en 50 mm: A = 20 %
La supervisión de obra solicitará el certificado de calidad del acero al proveedor, o dispondrá las pruebas de
laboratorio que comprueben las propiedades del material.
02.00. PERNOS:
Los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal y sus propiedades se ajustarán a lo indicado en la norma ASTM
A307.
Las características y dimensiones de las tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM A563.
03.00. SOLDADURA:
Todas las uniones entre los elementos resistentes de acero de la estructura metálica serán soldadas con electrodos
de arco manual protegido CELLOCORD, el material de los electrodos será del tipo E60 con una resistencia mínima a
la tensión de 4200 kg/cm2, o con otros electrodos similares que aseguren uniones de buena calidad para toda
posición de soldar. El material de la soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las normas AWS
A5.1 de la American Welding Society.
Para corriente alterna o corriente continua, polaridad invertida. Para soldar en toda posición. Los electrodos
deberán estar secos y sanos antes de su uso.
El amperaje de la corriente eléctrica estará de acuerdo con el diámetro del electrodo.
Los diámetros de los electrodos y la longitud de los arcos eléctricos se seleccionarán de acuerdo con los detalles y
dimensiones de las piezas a unirse y con los tipos de soldadura correspondientes.
Para un uso adecuado de los electrodos se cumplirán estrictamente las instrucciones y especificaciones del manual
del fabricante.
03.01. CALIFICACION DE LOS SOLDADORES:
Los soldadores deben mostrar su capacidad como tales mediante la presentación de certificados
otorgados por alguna entidad o escuela de reconocido prestigio. En caso de que no se disponga de dichos
certificados, la Supervisión de Obra dispondrá que los candidatos a soldadores se sometan a una Prueba
de Campo, en la forma que se describe a continuación.
La prueba se realizará en las tres posiciones siguientes:
Horizontal.- Donde las planchas a soldar se encuentran en el plano vertical, la costura, según una
horizontal y el electrodo se aplica lateralmente.
Vertical.- Donde las planchas a soldar se encuentran en el plano vertical con la costura según la vertical
planchas a soldar se encuentran en el plano vertical.
Sobrecabeza.- Las planchas se encuentran en el plano horizontal y el electrodo se aplica a la costura desde
abajo.
Todas estas soldaduras se harán por una sola cara. Sobre cada una de estas pruebas se ejecutarán dos
ensayos de doblado, alternando la posición de la raíz de la soldadura. Para tal efecto se usará un mandril o
pieza similar, en el cual, se deberá forzar un émbolo de una gata hasta que la curvatura de la muestra
adopta la forma de una U mayúscula, aproximadamente.
La muestra consistirá de dos planchas de 100 * 100 * 9.5 mm, que deberán ser preparadas con una
canaleta central. Una vez soldadas, se cortará con soplete en cuatro platinas de 200 * 25 mm,
descartándose las dos extremas y utilizando las dos centrales para la prueba de doblado. El refuerzo de
soldadura será cuidadosamente esmerilado hasta obtener una superficie plana. Los resultados serán
evaluados por ingenieros con experiencia o en laboratorio de Ensayos de Materiales.
Se puede decir que la soldadura ha sido bien ejecutada si la platina se dobla en U, sin que haya indicios de
falla o agrietamiento en la misma.
03.02. CALIFICACION DE LA SOLDADURA:
Los defectos más importantes ocasionados por una técnica inadecuada de soldadura son: La socavación, la
falta de fusión y penetración, la inclusión de escoria y la porosidad.
La socavación se debe a una corriente excesiva por lo cual, se produce la llamada soldadura "quemada".
La falta de fusión ocurre cuando el metal base y el de aportación no se funden en algún punto de la junta
que no sea la raíz. Generalmente sucede cuando las superficies que se sueldan tienen materiales extraños
que evitan la fusión.
La penetración incompleta se debe a que el metal base y el metal de aportación no se funden en la raíz.
Puede originarse por una mala preparación de los detalles de la junta, por el empleo de un electrodo de
diámetro excesivamente grande, por una velocidad excesiva o por una corriente insuficiente.
La inclusión de escoria consiste en la presencia de óxidos metálicos dentro de la soldadura, óxidos que son
el resultado de reacciones químicas entre el metal, el aire y el recubrimiento del electrodo durante el
depósito y solidificación del material de aportación.
La porosidad consiste en la presencia de vacíos o "bolsas" de gas en el metal de soldadura.
Frecuentemente se debe al uso de corriente o luces de arco excesivas.
Para la verificación de la calidad de las soldaduras ejecutadas se aplicará el método visual que es el más
simple, en el cual se deberá tener presente en tamaño, forma y longitud de soldadura, así como la posible
socavación (soldadura quemada). En caso de no disponerse de un especialista con experiencia, o en caso
de duda en cuanto a la calidad de algunas soldaduras efectuadas, la Supervisión de la Obra podrá ordenar
la ejecución de métodos especiales de control de calidad, tales como: el método de radiografía, el método
ultrasonido, u otros.
04.00. FABRICACION DE PERFILES:
Los perfiles de la estructura metálica del presente proyecto se fabricarán doblando en frío y/o soldando planchas
laminadas en caliente. En caso de adoptarse la segunda alternativa deberá emplearse una secuencia de soldadura
adecuada para unir elementos de los perfiles, con el fin de minimizar los esfuerzos residuales y distorsiones.
El material laminado antes de ser empleado debe estar derecho y su alineamiento debe cumplir con la norma
ASTM-A6. Si se requiere enderezar el material, esta operación debe hacerse por medios mecánicos o por la
aplicación localizada de calor.
El corte con oxígeno deberá hacerse en lo posible con máquina. Los bordes que recibirán soldadura deben quedar
libres de imperfecciones. Las imperfecciones mayores de 4mm. Deben eliminarse esmerilando el borde.
Todas las esquinas entrantes deben redondearse con un radio mínimo de 12.5 mm., y deben quedar libres de
entalladuras. Los bordes de planchas o de perfiles o cortados con oxígeno no requieren preparación especial,
excepto cuando esta sea requerida para soldar.
05.00. TOLERANCIAS:
Las tolerancias en el alineamiento de los perfiles de la estructura deberán cumplir con la norma ASTM-A6. La
máxima desviación para cualquier perfil será de 1/1000 de su longitud axial entre puntos de arriostre lateral. Los
perfiles estructurales terminales deberán estar libres de torceduras, dobleces y uniones abiertas.
06.00. CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE LA ESTRUCTURA:
Se recomienda construir en forma integral las armaduras metálicas, en una planta especialmente equipada para
este fin, que se ubique cerca de la edificación para facilitar el desplazamiento y montaje de estos sistemas
estructurales de acero.
Concluida la construcción de las armaduras metálicas, estas deberán ser desplazadas a sus posiciones definitivas
para luego ser fijados mediante las conexiones soldadas "in situ" correspondientes. Posteriormente serán montados
otros elementos secundarios tales como: correas metálicas, etc.
Durante la erección de los elementos metálicos se deberá cuidar que estos elementos sean izados de puntos
adecuados donde concurran montantes y/o diagonales, de modo que se eviten daños durante el montaje.
Para facilitar el montaje de los diferentes elementos de la estructura podrán emplearse sistemas de arrostramiento
temporal y/o conexiones soldadas provisionales.
En general no se ejecutará ninguna conexión soldada permanente, mientras los elementos de la estructura
adecuadamente arriostrados no se encuentren correctamente alineados en sus posiciones definitivas.
En cualquier caso los sistemas de fabricación, construcción y montaje de todos los elementos de la estructura
deberán ser previamente autorizados por la Supervisión de Obra.
07.00. CONEXIONES Y EMPALMES:
Los perfiles metálicos y otros elementos de acero son fabricados generalmente bajo adecuado control de calidad, y
es usualmente en las conexiones o uniones entre estos miembros donde suelen presentarse problemas. La
fragilidad de la estructura o su inhabilidad para comportarse inelásticamente depende generalmente de la calidad
de las conexiones. Por esta razón la Supervisión de Obra deberá controlar rigurosamente la calidad de todas las
uniones soldadas, para que se garantice un comportamiento dúctil y una adecuada rigidez de la estructura.
Previamente al inicio de los trabajos de soldadura la Supervisión de Obra deberá aprobar y autorizar el empleo de
los tipos de electrodos, equipo y procedimiento de soldadura, así como el personal de soldadores en concordancia
con lo estipulado en el acápite Soldadura de las presentes especificaciones técnicas.
Durante el proceso de ejecución de las uniones soldadas, la Supervisión de Obra deberá verificar los siguientes
aspectos importantes:
 Ángulos de aberturas suficientemente amplios.
 Aberturas apropiadas en las raíces.
 Alineamientos adecuados.
 Limpieza de las uniones.
 Calidad y tipo de electrodos.
 Corrientes y polaridad compatibles con electrodos.
 Buena fusión.
 Secuencia adecuada de soldadura.
 Velocidad correcta de la soldadura.
 Control de las siguientes deficiencias: derrames, vacíos, socavaciones y fisuras.
 Verificación de las dimensiones y tipos de soldadura especificadas en los planos de estructuras
correspondientes.
08.00. REVESTIMIENTOS DE PROTECCION:
Todos los elementos de las estructuras de acero deberán ser protegidos contra corrosión, mediante la aplicación de
imprimante anticorrosivo de reconocida calidad, aprobado por la Supervisión de Obra, este imprimante de
protección deberá ser aplicado en todas las superficies metálicas de la estructura en dos capas como mínimo, en
especial en las zonas correspondientes a las uniones y partes soldadas.
La preparación de las superficies, previa a la aplicación del imprimante se efectuará de acuerdo a las
recomendaciones y especificaciones del fabricante. La preparación de las superficies necesariamente debe incluir la
eliminación de costras de laminación, residuos de soldadura y de fundente de soldadura, polvo u otro material
suelto.
Sobre el imprimante anticorrosivo se aplicará el tipo de pintura especificado en los acabados del proyecto de
Arquitectura, el que podrá servir adicionalmente como elemento aislante y protector de la estructura metálica
contra incendio.
02.05.01 TIJERALES DE ESTRUCTURA METALICA (INCL. CORREAS DE 1"x2"x2mm Y COBERTURA)

DESCRIPCIÓN.
Estos trabajos están referidos a la instalación de tijerales metálicos para el techo de los bloques 01, 02,
03 y 04 sobre el cual se montaran las correas de perfil de acero y la cobertura correspondiente.
 Se deberá garantizar el cumplimiento de las normas para trabajos de soldadura de los distintos
elementos de la estructura metálica del tijeral.
 Para los trabajos de soldadura se usará soldadura cellocord de 1/8” y para un mejor acabado previo al
pintado usar masilla plástica para darle mayor homogeneidad a los puntos de soldado.
 Se deberá trazar previamente la ubicación de los ejes donde se colocaran los tijerales
 Previo al colocado de la cobertura de teja andina debe de pintarse los perfiles de acero del tijeral y
correas con pintura anticorrosiva.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de medida : m2
Este trabajo será medido por und, acorde a los planos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades para poder así realizar los
02.05.02 COLUMNAS METALICAS EN AREAS DE EXPANCIÓN
02.06 ESTRUCTURAS DE CºAº PARA INSTALACIONES SANITARIAS

02.06.01 CAJAS DE REGISTRO PARA DESAGUE
02.06.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO (IDEM 02.04.01.02)
02.06.01.02 CONCRETO F'C = 175 KG/CM2
DESCRIPCION.
Son elementos del sistema de evacuación de aguas servidas, las cuales deben ser construidas
sólidamente. tienen diferentes alturas, y estan ubicadas en cambios de pendiente, cambios de dirección,
etc.
mezclado.
ser depositado.
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnetas y el volumen de cada una será igual
al producto de la sección transversal por la altura.

02.06.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCION.
Corresponde al encofrado y desencofrado del fondo de las estructuras, costados y los techos, deberán
ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes.
estrucuras de saneamiento luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada
para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
estructurales.
arriostrados o ligados entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
 El tiempo de desencofrado de los fondos de las escaleras será de 21 días y los costado y los
contrapaso podrán ser desencofrados a las 24 horas de colocado el concreto.
El área de encofrado y desencofrado se cuantificará sumando las diferentes partes que tiene la
estructura, el fondo, las paredes serán el perímetro del fondo por la altura, y la tapa será igual al fondo.

02.06.01.04 ACERO f'y = 4200 kg/cm2, G° 60 EN CAJAS DE REGISTRO

Para el computo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal de la
estructura, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, la armadura secundaria
que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella
y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperatura. El cálculo se hará determinando
primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman
todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus
pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.

sea dañado.
El computo del peso de la armadura deberá incluir las barras que van empotradas en otros elementos.

02.06.02 TANQUE SEPTICO

02.06.02.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO (IDEM 02.01.02)
02.06.02.02 CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 (IDEM 02.06.01.02)
02.06.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (IDEM 02.06.01.03)
02.06.02.04 ACERO f'y = 4200 kg/cm2, G° 60 EN TANQUE SEPTICO (IDEM 02.06.01.04)
02.06.03 POZA DE INFILTRACIÓN
02.06.03.02 CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 (TAPA) (IDEM 02.06.01.02)
02.06.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (IDEM 02.06.01.03)
02.06.03.04 ACERO f'y = 4200 kg/cm2, G° 60 EN POZA DE INFILTRACION (IDEM 02.06.01.04)
02.06.03.05 ASENTADO DE BLOQUE DE CONCRETO MEZCLA C:H 1:4
DESCRIPCIÓN:
Esta partida está referida a los trabajos para la construcción de los muros de la poza de infiltración con bloques de
concreto simple, colocado en aparejo de cabeza y unido con mortero de 1:4, estos muros servirán como filtros, para
el paso de las aguas tratadas, hacia la tierra de la zona.
Las presentes especificaciones se complementarán con las normas de diseño Sismo – Resistente del Reglamento
Nacional de Construcciones y Normas Técnicas vigentes.
MATERIALES:
Clavos para madera, arena gruesa, agua, bloque de concreto simple de 10*10*15 cm, cemento Pórtland tipo I,
madera nacional para encofrado.
CARACTERÍSTICAS DEL BLOQUE
Serán de material seleccionado, debidamente dosificada, mezclada con adecuada proporción de agua, elaborados
sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la humedad, moldeo y secado.
Resistencia : Carga mínima de rotura a la compresión 70 kg./cm2.Promedio de 5

unidades ensayadas consecutivamente del mismo lote.
Durabilidad : Inalterable a los agentes externos.
Textura : Homogénea de grano uniforme.
Superficie de contacto : Rugosa y áspera.
Color : Rojizo, amarillento uniforme.
Apariencias Externas : De ángulo recto, aristas vivas y definidas caras llenas
Dimensiones : Exactas y constantes dentro de lo posible
i) Los de caras de contacto lisas, no áspera o que no presentan posibilidades de una buena adherencia con el
mortero.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
 La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplanados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la construcción.
 Si el muro se va a levantar sobre los cimientos, se mojará la cara superior de estos; el procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándoselos ladrillos mojados sobre una capa de
mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad
suficiente de mortero.
 El espesor de las juntas será de 1.5 centímetros promedio con un mínimo de 1.2 centímetros y un máximo de 2
centímetros.
 Será una mezcla de cemento y arena gruesa 1:4, o cemento, cal y arena gruesa, en la proporción indicada en el
Art. 3.17.5 de las Normas de Diseño Sismo – Resistentes del Reglamento Nacional de Construcciones.
 La zona de contacto con el agua tratada (debajo de la tubería de ingreso) solo tendrá juntas horizontales,
quedando libre las juntas verticales, las cuales servirán como filtros para la salida de las aguas tratadas.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Estos trabajos serán medidos calculando el área neta total, en metros cuadrados, de cada tramo, multiplicando la
longitud del muro por su altura, sumándose los resultados parciales.

 Previa Supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los
02.06.03.06 RELLENO CON MATERIAL ZARANDEADO

02.07 PRUEBAS DE LABORATORIO
02.07.01 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere al diseño de mezclas de las distintas calidades de concreto estipuladas en el proyecto
que el Residente de obra debe realizarlas en laboratorio con los materiales agregados que usara en la obra.
 Consiste en el muestreo de material agregado grueso y fino para llevarlos a laboratorio y realizar un
adecuado diseño de mezcla que permita dar las dosificaciones adecuadas de agregado grueso, agregado
fino y agua por bls de cemento que garanticen alcanzar las resistencias proyectadas.
Se determinará la cantidad de diseños efectuados y debidamente obtenidos los resultados de la prueba.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades para poder así realizar los
02.07.02 ROTURA DE BRIQUETAS

DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere al ensayo de control de calidad del concreto, comúnmente conocido como ensayo
de compresión del concreto, como su nombre indica permite evaluar la resistencia del concreto a la
compresión.
 Consiste en la elaboración de cilindros de concreto, en moldes de cilindros metálicos de 6” de diámetro
y 12” de altura (briqueta), y 01 varilla lisa de acero de 5/8”.
 Se toma la muestra más representativa de concreto en un número de tres por cada tanda de concreto,
está es colocada en el cilindro metálico.
 Se realizará el curado durante 07 días como mínimo y en las mismas condiciones de la estructura de
concreto muestreado.
 Se someterá a la prueba de compresión según las solicitudes del Supervisor de Obra las que pueden ser
a los 07, 14, 21 y 28 días.
 Este muestreo deberá realizarse 03 muestras por cada 10 m3 de concreto colocado.
Se determinará la cantidad de muestreos efectuados y debidamente obtenidos los resultados de la
prueba.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades para poder así realizar los
02.07.03 ESTUDIO DE SUELOS PARA VERIFICACION DE CAPACIDAD PORTANTE

ARQUITECTURA
03.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
03.01.01 MURO DE BLOQUE HUECO DE CONCRETO DE E=0.15M
DESCRIPCIÓN:
Esta partida está referida a los trabajos para la construcción de tabiquería con bloqueta de concreto, colocado en
aparejo de soga y unido con mortero de 1:5, estos muros servirán como tabiquería para ambientes interiores y
parapetos en pasadizo.
Las presentes especificaciones se complementarán con las normas de diseño Sismo – Resistente del Reglamento
Nacional de Construcciones y Normas Técnicas vigentes.
MATERIALES:
Clavos para madera, arena gruesa, agua, bloqueta de concreto de 15*20*40 cm, cemento Pórtland tipo I, madera
nacional para encofrado.
CARACTERÍSTICAS DE LAS BLOQUETAS
Serán de material seleccionado, debidamente dosificada, mezclada con adecuada proporción de agua, elaborados
sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la humedad, moldeo y secado.
Resistencia : Carga mínima de rotura a la compresión 70 kg./cm2.Promedio de 5

unidades ensayadas consecutivamente del mismo lote.
Durabilidad : Inalterable a los agentes externos.
Textura : Homogénea de grano uniforme.
Superficie de contacto : Rugosa y áspera.
Color : Rojizo, amarillento uniforme.
Apariencias Externas : De ángulo recto, aristas vivas y definidas caras llenas
Dimensiones : Exactas y constantes dentro de lo posible
Cualquier otra característica adicional de las bloquetas deberá sujetarse a las Normas Nacionales se rechazará las
bloquetas que no pasen las características antes mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes
efectos:
a) Resquebrajamiento, fracturas, grietas, hendiduras.

b) Los sumamente porosos o permeables. Los suficientemente cocidos o crudos interna o exteriormente.
c) Los que al ser golpeados con martillo den un sonido sordo.
d) Los desmenuzables.
e) Los que contengan materiales: extraños, profundos o superficiales, como conchuelas, grumos de naturaleza
calcárea, residuos orgánicos, etc.
f) Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso.
g) Los que pueden producir fluorescencias y otras manchas veteadas, negruzcas, etc.
h) Los que enteros o deformes así como retorcidos y los que presenten alteraciones en sus dimensiones.
i) Los de caras de contacto lisas, no áspera o que no presentan posibilidades de una buena adherencia con el
mortero.
 La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplanados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la construcción.
 Se humedecerán previamente las bloquetas en agua en forma tal que quedan bien humedecidos y no absorban
el agua del mortero. No se permitirá el agua vertida sobre la bloqueta puesto en la hilada en el momento de su
colocación.
 Si el muro se va a levantar sobre los cimientos, se mojará la cara superior de estos; el procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándoselos ladrillos mojados sobre una capa de
mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad
suficiente de mortero.
 El espesor de las juntas será de 1.5 centímetros promedio con un mínimo de 1.2 centímetros y un máximo de 2
centímetros.
 Será una mezcla de cemento y arena gruesa 1:5, o cemento, cal y arena gruesa, en la proporción indicada en el
Art. 3.17.5 de las Normas de Diseño Sismo – Resistentes del Reglamento Nacional de Construcciones.
 Los tacos serán de madera seca de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones de 2” x 3” x 4”
para los muros de soga, llevarán alambres o clavos salidas por tres de sus caras, para asegurar el anclaje con el
muro. El número de tacos por vanos no será menor de 06, estando en todo caso supeditado a lo que indiquen
los planos de detalle.
 El ancho de los muros estará indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical
para lograr un buen amarre.
 Estas secciones de cruce de dos o más muros se asentarán las bloquetas en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes.
 Mitades o cuartos de bloquetas se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos, la
altura máxima del muro que se levantará por jornada será de media altura. Una sola cantidad de mortero
deberá emplearse en el mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
 Resumiendo, el asentado de bloquetas en general será hecho prolijamente: en particular se pondrá atención a
la calidad de la bloqueta, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de derrames y a la
dosificación, preparación y colocación del mortero.
 Se recomienda el empleo de escantillón.
Estos trabajos serán medidos calculando el área neta total, en metros cuadrados, de cada tramo, multiplicando la
longitud del muro por su altura, sumándose los resultados parciales y descontando el área de vanos.

03.02 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

03.02.01 TARRAJEO EN INTERIORES ACABADO CON CEMENTO-ARENA
03.02.02 TARRAJEO EN EXTERIORES ACABADO CON CEMENTO-ARENA
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el tarrajeo de los muros interiores y exteriores, preparados según el Reglamento Nacional
de Construcciones y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará en todos los muros interiores (por ambos
lados), cubriendo los muros de bloquetas tanto de aulas como en SSHH.
MATERIALES:
Se empleará Cemento Pórtland tipo I, arena fina y agua.
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto y ladrillo deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto. Se
verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero
dentro de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:5 (cemento – arena), las cintas
quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del lugar más cercano a las esquinas. Se debe
controlar la verticalidad de estas cintas con plomada de albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo del
tarrajeo.
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía, comprimiendo la mezcla
contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe lograrse una superficie pareja, plana.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán un
pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de
1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo
final.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final tendrá un
buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la paleta ni ningún otro
defecto que desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura.
Tarrajeo de Elementos de Concreto:
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en al superficie después
del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un buen trabajo,
luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:1 para dar mayor
adherencia, tarrajeando luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero”
sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que quede
bien envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás
superficies.
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas.

 Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad
descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
03.02.03 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS CON CEMENTO-ARENA

03.02.04 TARRAJEO EN SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO-ARENA
DESCRIPCIÓN.-
Estas partidas comprende el tarrajeado en vigas y columnas, está compuesto de cemento portland, agregados finos
y agua, preparados y construidos de acuerdo al R.N.C. y las Normas Técnicas Vigentes y las complementadas por
esta especificación.
MATERIALES.
Se empleará:
Cemento portland tipo I, arena fina y agua.
METODOS DE CONSTRUCCION.-
Las superficies de columnas deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto. Se
verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero
dentro de los ductos, cajas, etc.
Las superficies de concreto y ladrillo deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el
concreto. Se verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de
proceder al tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o
mortero dentro de los ductos, cajas, etc.
Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:7 (cemento – arena), las
cintas quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del lugar más cercano a las esquinas. Se
debe controlar la verticalidad de estas cintas con plomada de albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor
máximo del tarrajeo.
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía, comprimiendo la
mezcla contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe lograrse una superficie pareja, plana.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo,
recibirán un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza
para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final
tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la paleta ni
ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para
recibir la pintura.
Tarrajeo Primario:
Este tipo de tarrajeo se ejecutará como base para recibir el acabado, El procedimiento a seguir es similar
al anteriormente descrito con la diferencia que deberá acabarse con llana de metal para que la superficie quede
completamente lisa y lista para recibir el tarrajeo fino.
Tarrajeo de Elementos de Concreto:
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en la superficie
después del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de bloqueta.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un
buen trabajo, luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:1 para
dar mayor adherencia, tarrajeando luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo
“gallinero” sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para
que quede bien envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de
las demás superficies.
MEDICION DE LA PARTIDA.-
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el ancho y alto de las superficies a tarrajear.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
03.03 VESTIDURA DE DERRAMES
03.03.01 VESTIDURA EN SUPERFICIE DE DERRAMES CON CEMENTO ARENA

DESCRIPCIÓN.-
Los derrames de los vanos de puertas y ventanas, así como de los terminales de los muros, serán de la misma
calidad que el enlucido. El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente recto, tanto
horizontal como vertical. Las aristas de los derrames expuestas a impactos serán convenientemente boleadas de
acuerdo a las indicaciones que del Ingeniero Supervisor.
 Estos trabajos se ejecutarán en el encuentro de los vanos de puertas y ventanas.

 Previo a la colocación de la pasta de cemento, se procederá a limpiar la superficie sobre la que se aplicará el
enlucido.
 La superficie se encontrará exenta de cualquier tipo de impurezas que impidan una buena adherencia de la
pasta con la superficie a enlucir.
 Luego se procede a humedecer la superficie a enlucir.
 La superficie final tendrá un acabado uniforme y plano. Se debe garantizar la escuadra en las esquinas de los
derrames para evitar problemas en la instalación de puertas y ventanas.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.-
Unidad de medida : ML
Se computarán todos los metros lineales a vestir, con un ancho promedio de 25 cm.

03.04 BRUÑAS
03.04.01 BRUÑADO DE 1/2"
03.05 GRADAS
03.05.01 REVESTIMIENTO DE GRADAS DE ESCALERA
DESCRIPCIÓN:
Constituyen los recubrimientos de las gradas aplicados sobre el forjado previo o revoque grueso. El revestimiento
se realizará con cemento y se realizará sobre el paso y contrapaso.
MATERIALES:
Se empleará: Cemento Portland Tipo I, arena fina y agua.
 Previo a la colocación del revestimiento, se procederá a limpiar las superficies.

 La superficie se encontrará exenta de cualquier tipo de impurezas que impidan una buena adherencia de la
mezcla con la superficie.
 Luego se procede a humedecer la superficie a revestir.
 Se procederá luego a aplicar una primera capa de la mezcla, la cual será lanzada a mano y con fuerza.
Este trabajo será medido por Metro cuadrao, realizando el cómputo total de los peldaños trabajados.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:

03.06 CIELORRASOS
03.06.01 CIELORRASO DE MADERA MACHIHEMBRADA DE 1/2"
DESCRIPCIÓN:
Se entiende por cielorraso con madera machihembrada, a la instalación de un entramado de perfiles metálicos a
manera de cuadricula, suspendido del techo mediante alambre galvanizado y anclajes; entramado sobre el cual se
colocan el cielorraso de madera
 Antes de instalar, hay que modular el cielo acústico, es decir, determinar la distribución en planta de la
madera machihembrada, a fin de ubicar y dimensionar adecuadamente.
Estos trabajos serán medidos multiplicando el largo y ancho de la superficie a vestir.

03.07 PISOS Y PAVIMENTOS

03.07.01 CONTRAPISO DE 48 mm
DESCRIPCIÓN:
Es una mezcla de cemento y arena gruesa y agua que se extenderá sobre la losa de concreto como superficie
acabada para la colocación de las piezas de cerámicos, madera machihembrada u otros . El contrapiso se apoya
sobre las losas y recibe el acabado de piso. Sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando
la superficie regular y plana que se necesita especialmente para pisos pegados u otros.
 El contrapiso tendrá un espesor de 57 mm o el especificado en los planos del proyecto. El cemento se mezcla
con arena, ripio de ½” y ¾” del tipo corriente.
 El concreto a utilizarse será de f’c = 100 Kg/cm², tanto los materiales, transporte, vaciado y curado del concreto
se hará de acuerdo con las especificaciones de estructuras.
 Se vaciará el concreto sobre el falso piso o losa aligerada previamente humedecido con agua limpia.
 El concreto será extendido entre cintas correctamente niveladas, ejecutadas previamente.
 Sin agregar mortero, por medio de reglas pisones se hará resumir el mortero del propio concreto, con el fin de
obtener un acabado muy parejo con plancha de metal, se dejará la superficie completamente horizontal, sin
ondulaciones y sin que marquen las cintas.
 Los contrapisos se dejarán secar antes de proceder a colocar el piso pegado y se cuidará de mantener un
desnivel con el piso acabado, de un espesor igual al material del piso a recibir.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies de piso.

03.07.02 PISO CERAMICO COLOR DE 0.30 x0.30 m

DESCRIPCIÓN:
Es piso constituido por piezas de cerámica antideslizante (corrugado de alto tránsito) de primera calidad, con
un espesor no menor de 6 milímetros. Se colocarán en los ambientes que se indican en el cuadro de acabados.
Se utilizaran mayólicas de acuerdo al tipo y al diseño y colores que indica en el plano.
MATERIALES:
Se empleará: Piso cerámico de 40 x 40 cm o 30 x 30 cm. para las zonas de alto tránsito, (ver planos), Se usara
pegamento normalizado para su instalación y fragua para el sellado de juntas.
Preparación del Sitio:
 Se debe realizar un acabado rugoso en el piso previo a la instalación

 Se usara pegamento normalizado para la instalación de los cerámicos.
 Antes que fragüe la mezcla se deberá rayar la superficie con un peine metálico u otra herramienta apropiada.
Procedimiento de Ejecución:
 Las mayólicas serán embebidas previamente con agua, luego se humedecerá el piso tarrajeado – rayado. Luego
preparar el pegamento y aplicar una capa de 2 mm. De este mortero antes de fijas la mayólica. Se deberá ir
limpiando con un trapo limpio las juntas por donde aflore la mezcla.
 Entre 24 y 72 horas de asentadas las losetas se fraguarán con pasta de cemento blanco o porcelana blanca.
Eliminar rebabas y protuberancias.
 Se debe revisar minuciosamente el asentado de las mayólicas, en caso de defecto de fabricación o colocación
se deben retirar las mayólicas mal colocadas o defectuosas y sustituirlas por otras. Al final se debe limpiar
todo el paño.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de los pisos que requieran
cerámicos.

03.07.03 PISO DE CEMENTO PULIDO

DESCRIPCIÓN:
Es una capa de concreto vaciada sobre una base empedrada con piedras medianas (promedio 4” ) losa que será con
una mezcla de cemento y hormigón en un diseño de mezcla de C:H, 1: 6, y agua, el acabado de la mezcla es pulido y
bruñado.
Este piso se vaciara en pasillo de 1er nivel
 El concreto a utilizarse será de f’c = 140 Kg/cm², tanto los materiales, transporte, vaciado y curado del concreto
se hará de acuerdo con las especificaciones.
 Se vaciará el concreto sobre la superficie empedrada previamente limpiada de manera profusa con agua
limpia.
 El concreto será extendido entre cintas correctamente niveladas, ejecutadas previamente.
 Con el uso de reglas chuceadotes y pisones se hará resumir el mortero en todos los resquicios del empedrado,
con el fin de obtener un acabado muy parejo, con la regla de madera se dejará la superficie completamente
horizontal, sin ondulaciones y sin que marquen las cintas.
 El acabado final será pulido con mezcla C:A 1:2, con bruñas cada 1.00 mt
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies de piso.

03.08 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

03.08.01 ZOCALO DE CERAMICO 0.20X0.30 cm H= 1.60 m
DESCRIPCIÓN:
Constituyen los recubrimientos de la parte inferior de los paramentos verticales. Se utilizarán revestimientos
cerámicos en áreas que contengan piso de igual material.
MATERIALES:
Se empleará: Pegamento Normalizado, agua y porcelana para el fraguado, las mayólicas serán de 20 x 30
centímetros y Rodoplast.
Preparación del Sitio:
 En la unidad descrita se asentarán en hileras perfectamente horizontales y verticales, las juntas serán de ancho
mínimo y los remates cuidadosamente trabajados. Se debe respetar los detalles de los respectivos planos.
Procedimiento de Asentado:
 Se ejecutará en primer lugar un tarrajeo rayado de acuerdo al procedimiento anteriormente detallado.

 Los cerámicos deben colocarse en recipientes de agua hasta que se embeban completamente, luego se debe
humedecer la parte tarrajeada y se aplicará una capa de 2 milímetros de espesor de pegamento, sobre la que
se comenzará a colocar las mayólicas. Se debe eliminar la pasta aflorante con un trapo limpio.
 En las esquinas y bordes se colocarán rodoplast.
Fragua:
 Entre 24 y 72 horas de asentadas los cerámicos, se fraguarán con pasta de cemento blanco especial, se cuidará
de ir eliminando las rebabas y protuberancias que atenten contra un perfecto acabado.
Revisión y Limpieza:
 Se deberá revisar minuciosamente el correcto asentado de los cerámicos, en caso de encontrar defectos se
debe sustituir en la unidad descrita defectuosas. Luego se deberá limpiar todo el paño.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de los muros que tengan este tipo de
contra zócalos.

03.09 CARPINTERIA DE MADERA

03.09.01 PUERTA DE MADERA TABLEROS REBAJADOS DE 4.5 cm DE AGUANO
03.09.02 PUERTA DE MADERA PREFABRICADA PARA SSHH
DESCRIPCIÓN:
Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación de puertas de madera Aguano,
incluidas la colocación de chapas, bisagras y cerrajería, así como el barnizado correspondiente de las puertas.
 Serán ejecutados de acuerdo a los planos correspondientes, serán hechos con piezas escuadradas de sección
rectangular de madera aguano o similar, cepillados en sus caras expuestas.
 El Ingeniero residente indicará el lugar de almacenamiento de las puertas de madera a utilizarse.
 El Supervisor verificará inicialmente la calidad de la madera, asumiendo los criterios técnicos de la norma
vigente y las disposiciones de madera del Grupo Andino.
 La madera será de Aguano y no tendrá ningún tipo de deformación, alabeo, defección, torsión o cualquier tipo
de variación de medidas en la escuadría solicitada en los planos del proyecto.
 Los tableros de madera antes de ser utilizados deberán ser pulidos y preferentemente tratados.
 Sólo se aceptará el uso de madera que no tenga variaciones mayores a 5 mm en las dimensiones finales.
 La hoja de la puerta deberá estar seca al momento de su colocación y será fijada con bisagras, cuyas
dimensiones están establecidas en los planos del proyecto.
 Los marcos de madera serán fijados con clavos sin cabeza en los vanos respectivos.
 Entre la hoja y el marco de la puerta no deberá existir una separación mayor a los 2 mm.
 El espacio máximo entre la hoja y el piso terminado no deberá superar 1.5 cm.
 La Supervisión verificará el funcionamiento de la puerta en tres posiciones: En posición de cierre, con total
apertura y finalmente con una posición intermedia; en todos los casos la hoja no deberá desviarse de la
posición establecida, caso contrario deberá ordenarse su corrección.
 El funcionamiento de la chapa de la puerta será verificado tanto en posición de cierre como en posición
abierta, no debiendo existir dificultad de apertura o cierre de la chapa; este proceso se verificará con todas las
llaves entregadas.
 La madera recibirá una capa de barniz.
Esta partida será medida por metro cuadrado de acuerdo al tipo de puerta a utilizar.

 Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita
03.10 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

03.10.01 TUBO NEGRO REDONDO 2" e=2 mm (EN PASILLOS)
03.11.01 BARANDAS METALICAS
DESCRIPCIÓN.
Elementos de tubo de fierro galvanizado, destinados a proteger a los usuarios que transitan por los
pasillos y gradas guardando inclinación del desarrollo de las escaleras, a partir del primer nivel, las
barandas se sujetan a las estructuras de concreto en el caso de las barandas centrales y por medio de
elementos metálicos (tubo galvanizado) que se unen entre si y están anclados a la estructura.
Las dimensiones de los tubos están estipuladas en los planos respectivos.
 Serán ejecutadas en los lugares indicados en los planos, previamente se deberá dejar empotrados
en el concreto y / o albañilería los anclajes y demás dispositivos de sujeción para asegurar los
componentes de las barandas.
 Para el caso en que ya existe el aligerado y las escaleras construidas, se deberá picar
hasta encontrar el estribo al cual se soldaran los anclajes para asegurar los dispositivos
de sujeción.
 Se deberá establecer la coordinación entre los encargados de la ejecución de los
diferentes componentes de un barandal a fin de obtener un acabado óptimo. Para el
pintado de estos elementos se deberá emplear pintura anticorrosiva y esmalte mate.
 Para los trabajos de soldadura se usará soldadura cellocord de 1/8” y para un mejor acabado
previo al pintado usar masilla plástica para darle mayor homogeneidad a los puntos de soldado.
Unidad de medida : ML.
Este trabajo será medido por metro lineal, considerando el largo de la baranda según diseño.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales para poder así realizar
03.12 CERRADURAS
03.12.01 CHAPA PARA EXTERIOR, CON LLAVES INTERIOR Y EXTERIOR 3 GOLPES
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de sobreponer, de
acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Supervisión.
MATERIALES
Cerradura de Sobreponer 02 golpes, pernos de fijación, equipo menor.
METODOS DE CONSTRUCCIÓN
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, determinando la cantidad y clase de
cada cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones :
El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante de las
especificaciones técnicas de las mismas, para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización; cumplirá
como mínimo con las siguientes especificaciones: la caja y pestillo serán en acero estampado, de cilindro ambos
lados regulable, con contra placa auxiliar para instalación, mecanismo de cinco pines, caja y pestillo fosfatizados y
pintados,
mecanismos interiores en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropical izado; garantizará un buen
funcionamiento mínimo de cinco años, con uso normal y que no requiera mantenimientos.
Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta, para solicitar cerradura derecha o izquierda.
Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado.
Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de fijación de la cerradura.
Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras.
Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el proceso se
observará las siguientes indicaciones :
Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del
fabricante.
Verificación de catálogos de instalación del fabricante.
Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.
Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su entrega para colocación.
Perforaciones adicionales de la hoja de puerta, en el caso de requerirse.
Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.
Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.
La Supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarán las siguientes indicaciones:
Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.
Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros defectos visibles.
Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación.
Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura.
Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega y recepción de la obra.
El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos, y que su cierre no se
encuentra forzado.
Clasificadas y numeradas, con los catálogos de instalación que entrega el fabricante, se procede el desarmado de la
cerradura, para realizar el trazado y punteado del eje de los tornillos, cuidando su nivelación, para colocar y fijar la
placa auxiliar, asegurar y armar la cerradura. Verificando su buen funcionamiento, se realiza la colocación de la caja
que recibe el pestillo, que será perfectamente nivelada con la cerradura.
Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento y será
protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que
crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de la partida es la PIEZA.
Las CERRADURAS DE SOBREPONER se pagarán por piezas colocadas y en funcionamiento, a los precios unitarios de
presupuesto, El precio incluye todos los costos directos e indirectos.
03.12.02 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 4" PARA PUERTA
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al suministro y colocación de las bisagras, las cuales son parte de las obras de carpintería.
Estos elementos son parte de las puertas, y permiten que estos puedan girar sobre su apoyo en uno de los costados
del marco. Los materiales y características mecánicas de las bisagras están especificados en los planos de detalle,
mientras que su ubicación en los planos de arquitectura. Cualquier modificación en las características antes
especificadas deberá de ser previamente aprobada por el Ingeniero Supervisor de la obra.
MATERIALES
En los elementos metálicos y de madera se utilizarán bisagras de primera calidad, cobrizados, con pasador
desmontable, en las cantidades y anchos que se determinarán de acuerdo con la altura y ancho de las puertas o alas
y de conformidad con el cuadro siguiente:
Dimensiones de la puerta (ala) Bisagras exigidas.

Altura en m Ancho en m. Cantidad Tamaño
Hasta 2.25 hasta 0.75 3 3 - 1/2"
de 0.75 a
de 2.25 a 3.00 4 4"
0.90
de 0.90 a
de 3.00 o más 5 5"
1.10
de 1.10 o
de 3.00 o más 5 6"
más
Las bisagras serán fijados siempre con tornillos, aprobados por la Supervisión antes de su instalación. Para su
colocación se hará uso de equipo menor y de personal calificado.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Se escogerá el tipo de Bisagra de acuerdo a las especificaciones y requerimientos del proyecto.

Las bisagras serán de primera calidad, debido a que la obra que se está ejecutando así lo exige.
Previamente a su colocación deberá de llevar una muestra al supervisor para su aprobación y posterior colocación.
En caso de que para determinado tipo de puerta no se especifique la cantidad de Bisagras, esta deberá de
seleccionarse de acuerdo al cuadro mostrado en el punto anterior.
Realizar la colocación de las bisagras de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Tanto en el piso como en el cabezal o dintel se perforarán los huecos, apropiados para anclar el mecanismo de giro
con una mezcla de mortero 1:2 preparada con arena de pega.
Durante la instalación deberá de tenerse cuidado con el perfecto ajuste de la puerta, plomo y nivel.
Una vez ubicada la zona donde se fijaran las bisagras con los pernos, se procederá a realizar un corte de la madera,
de manera que la bisagra quede encajada en la misma. El objeto de esto es que la puerta una vez instalada no
presente juntas a través de las cuales haya visibilidad hacia el interior de los ambientes.
El tipo de tornillos utilizados será Autorroscantes, de manera que puedan fijarse de manera rápida a la madera.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La unidad de medida de la partida será la PIEZA.

Las BISAGRAS se valorizaran por piezas colocadas y en funcionamiento, a los precios unitarios del contrato. El precio
incluye todos los costos directos e indirectos.
No habrá lugar a pago por separado para pasadores, fallebas, bisagras, topes, herrajes o pivotes, pues su costo
deberá incluirse en el valor de las puertas, ventanas, muebles, u otros tal como se indica en las especificaciones
correspondientes a estos elementos.
03.13 MALLA DE ALAMBRE GALVANIZADO EN VENTANAS

03.13.01 MALLADE ALAMBRE GALVANIZADO DE 3/4"
DESCRIPCIÓN.
Son estructuras de fierro soldadas entre si y ancladas en los muros exteriores superponiéndose al área
de las ventanas a efectos de protegerlos de los exteriores.
Las dimensiones de las rejas están estipuladas en los planos respectivos.
 Serán ejecutadas en los lugares indicados en los planos, previamente se deberá dejar empotrados
en el concreto y / o albañilería los anclajes y demás dispositivos de sujeción para asegurar los
componentes de las rejas.
 Se deberá establecer la coordinación entre los encargados de la ejecución de los
diferentes componentes de la reja a fin de obtener un acabado óptimo. Para el
pintado de estos elementos se deberá emplear pintura anticorrosiva y esmalte mate.
 Para los trabajos de soldadura se usará soldadura cellocord de 1/8” y para un mejor acabado
previo al pintado usar masilla plástica para darle mayor homogeneidad a los puntos de soldado.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo por el ancho de la ventana a
proteger.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así
03.14 PINTURA DE CIELOS RASOS, VIGAS, COLUMNAS Y PAREDES

03.14.01 PINTURA LATEX PREMIUM SUPERMATE EN MUROS INTERIORES
03.14.02 PINTURA LATEX PREMIUM SUPERMATE EN MUROS EXTERIORES
DESCRIPCIÓN:
Comprende las acciones necesarias para el acabado final de las superficies de los muros interiores y exteriores con
pintura vinílica a dos manos
METODOS DE CONSTRUCCION
 Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias antes de recibir los imprimantes y pinturas,
previamente se deben resanar las roturas, rajaduras, huecos, y demás defectos. Luego de resanar se debe
lijar para conseguir una superficie uniforme.
 Después del resane y limpieza se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente, se
verificará que la superficie esté completamente lista para recibir la pintura final, si es necesario se deberá
corregir cualquier defecto.
Procedimiento de Ejecución:
 La pintura debe ser extraída de su envase original, para adelgazar la misma se puede emplear agua u otro
elemento que el fabricante recomiende, la pintura se aplicará en dos capas sucesivas, es prudente esperar
a que la primera capa o “mano” de pintura seque para aplicar la segunda.
 La selección de colores será hecha por los arquitectos responsables de la obra, las muestras deberán
realizarse en los lugares donde se aplicará la pintura, a fin de poder ver a la luz natural del ambiente, las
muestras deben hacerse sobre una superficie de 2 metros cuadrados como mínimo.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies a pintar.

03.15 PINTURA DE PUERTAS

03.15.01 PINTURA EN PUERTAS C/BARNIZ 2 MANOS
DESCRIPCIÓN
Todas las puertas y mamparas serán barnizadas una vez instaladas de acuerdo a la propuesta de colores y tonos que
se indique en el expediente técnico. El barniz se emplea para proteger la madera de estos elementos del medio
ambiente y dar una mayor durabilidad a las puertas y una mejor apariencia
MATERIALES
Se empleará: tapaporos, lija y barniz para madera en suficiente cantidad para dos manos.
Las hojas deberán mostrar una textura lisa y tersa, sin asperezas por hebras levantadas, toda imperfección deberá
masillarse, lijarse, cepillarse, hasta obtener superficies homogéneas.
Se tendrá cuidado en masillar las uniones y encuentros, se deberá lijar con papel de lija de grano decreciente a fino
según la aspereza de la madera.
El barniz deberá llegar a la obra en su envase original, se observará cuidadosamente las especificaciones del
fabricante. Es necesario aplicar dos capas o manos, esperando el secado de la primera capa.
La selección de tonos será realizada por el Arquitecto responsable de obra, con muestras pintadas en el mismo
lugar para apreciar a luz natural. Para el pintado se deberán proteger pisos, zócalos y otros.
METODOS DE MEDICION
Este trabajo será medido por METRO CUADRADO, considerando el largo y ancho de las superficies
Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo unitario establecidas en el Contrato para
la Partida correspondiente.
Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material, la mano de obra, equipo y
herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.
03.16 PINTURA DE ESTRUCTURAS METALICAS

03.16.01 PINTURA EN TUBO DE 2" DE DIAMETRO
03.16.02 PINTURA EN TUBO DE 1 1/2" DE DIAMETRO BARANDAS
03.16.03 PINTURA EN ESTRUCTURA METALICA Y CORREAS DE 60 mm X40 mm
DESCRIPCIÓN
Todas las barandas metálicas de vacíos en parapetos y barandas metálicas de la gradas serán pintados con colores y
tonos que se indique en el expediente técnico.
MATERIALES
Se empleará: masilla papel lija, esmalte para metal en suficiente cantidad para cubrir la totalidad de los elementos
metálicos de la edificación.
Los tubos deberán mostrar una textura lisa y tersa, sin asperezas por hebras levantadas, toda imperfección deberá
masillarse, lijarse, cepillarse, hasta obtener superficies homogéneas.
Se tendrá cuidado en masillar las uniones y encuentros, se deberá lijar con papel de lija de grano decreciente a fino
según la aspereza de la madera.
La pintura Esmalte deberá llegar a la obra en su envase original, se observará cuidadosamente las especificaciones
del fabricante. Es necesario aplicar dos capas o manos, esperando el secado de la primera capa.
La selección de tonos será realizada por el Arquitecto responsable de obra, con muestras pintadas en el mismo
lugar para apreciar a luz natural. Para el pintado se deberán proteger pisos, zócalos y otros.
METODOS DE MEDICION
Este trabajo será medido por METRO LINEAL, considerando el largo de las barandas
Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo unitario establecidas en el Expediente
Técnico.

INSTALACIONES SANITARIAS
04.01 SISTEMA GENERAL DE AGUA POTABLE
04.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS RED DE AGUA
04.01.01.02 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL 0.40x0.50m PROMEDIO

DESCRIPCIÓN.-
Se efectuará todas las excavaciones necesarias para lograr el tendido de tubería hacia la construcción para
la instalación
 El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna
manera rellenando los puntos bajos, hasta una profundidas de 0.60 m
 Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del terreno natural.
multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la longitud longitud de la zanja. En los elementos
que se siguen se medirá la intersección una sola vez.
04.01.01.03 RELLENO Y APISONADO C/MATERIAL PROPIO
Comprende la ejecución de trabajos tendientes a rellenar zanjas donde van instaladas tuberías de agua
potable. La cual se realizara con material propio de la excavación.
 Todo material empleado como relleno deberá ser granular bien graduado, aceptado por la
Supervisión y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables de fácil alteración.
 Los rellenos se ejecutarán hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en cuenta los
asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán ser adecuadamente
compactados por métodos aprobados por la Supervisión, de modo que sus características
mecánicas sean similares a las del terreno primitivo.
04.01.02 SISTEMA DE AGUA FRIA

04.01.02.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERIA DE 1/2" PVC SAP C-10
04.01.02.02 SUM. E INST. DE CODO DE1/2"x90° PVC SAP
04.01.02.03 SUM. E INST. DE TEE DE 1/2"x1/2" PVC SAP
DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro y colocación de tuberías de distribución, la colocación de Accesorios y todos

los materiales necesarios para la unión de los tubos desde el lugar donde entran a un ambiente hasta su
conexión con la red de alimentación.
En el metrado deberán figurar en partidas independientes las tuberías de diversos tipos de acuerdo a su
diámetro.
La tubería será de PVC color gris (poli cloruro de Vinilo) rígida, clase C-10 unión con rosca y debe cumplir
los requisitos establecidos en la NTP ISO 4422. Los accesorios serán de PVC rígido, clase C-10 unión a
simple presión, según NTP ISO 4422.
Cemento solvente o pegamento según NTP ISO 4422.
 Para unión a simple presión se utilizara cemento solvente para PVC o CPCB.
Siguiendo las indicaciones especificas por el fabricante.
 Las tuberías irán empotradas en la losa o enterradas, siempre y cuando sea el caso.
 Se usaran sumideros de bronce, rejilla removible conectadas por trampa P en donde
sea requerido, de acuerdo con los planos de instalaciones sanitarias.
 Se seguirá los siguientes pasos:
1. Limpiar con un trapo húmedo (de gasolina, thinner u otros) la espiga del tubo y el interior de la
campana donde se insertara indicando con una marca la longitud de la campana en la espiga. Pulir con
una lija y escofina en sentido circular el exterior de la espiga a insertarse en el interior de la campana.
2. Aplicar el pegamento en forma homogénea y sin exceso en las superficies de contacto.
3. Realizar el empalme recto espiga-campana dando un cuarto de vuelta al tubo.
4. Dejar secar el pegamento y efectuar las pruebas después de 24 horas.
 Después de terminadas las instalaciones de todas las tuberías y antes de cubrirse se
someterán a pruebas de funcionamiento, de tal forma que no existan filtraciones y resistan
presiones de 150% c/respecto a la presión nominal de la tubería, dicho ensayo se hará con el
balde de prueba hidráulica.
Unidad de medida : MI.
Se cuantificara el número de metros lineales de tendido y colocación de metros lineales de tubería.
Los pagos se realizaran:

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
04.01.02.04 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC 1/2"

DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro y colocación de tuberías y accesorios en los puntos de salida de agua de los
distintos ambientes de la estructura.
 Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de una habitación a partir de
un ramal de distribución.
 Incluyendo los accesorios y materiales necesarios para la unión de los tubos hasta
llegar a la boca de salida donde se conectara posteriormente el aparato sanitario.
Unidad de Medida : Pto.
Se conectara el número de puntos o bocas de salida.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los puntos para poder
04.01.02.05 VALVULA ESFERICA DE ACERO INOXIDABLE DE 1/2"

04.01.02.06 CAJA P/VALVULAS CON TAPA DE C°S°N CON TAPA 0.35x0.30 m
04.01.02.07 CAJA P/VALVULAS C/MARCO Y TAPA DE MADERA EN SS.HH.
DESCRIPCIÓN.
Las válvulas de agua fría, compuerta, esféricas, checks, flotadores, etc, serán de bronce con uniones
roscadas y para 125 lbs/pulg.2 de presión, serán de primera calidad similares a la CRANE (cumplirán con
los requisitos establecidos en la NTP ISO 4422)
 Cualquier válvula que tenga que instalarse en un piso será alojada en caja de albañilería con
marco de bronce y tapa rellena con el mismo material que el piso; si tiene que instalarse en la pared,
será alojada en caja con marco y puerta, revestida del mismo material de la pared (mayólica).
 Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran o
regulan el paso de agua, conocidos como llaves de válvulas.
Unidad de Medida : Und
Norma de medición:
El cómputo se efectuara por cantidad de unidades agrupándose por tipo y por diámetros diferentes.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades para poder así
04.01.02.08 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION

Descripción
La prueba será aplicable a todas las tuberías instaladas, las cuales serán sometidas a presión hidráulica
indicada por la clase de tuberías, las pruebas se repetirán cuantas veces fuere necesario hasta obtener
resultados satisfactorios.
Modo de Ejecución
Consistirá en llenar con agua las tuberías después de haber taponado las salidas más bajas, donde se
instalara la bomba en el tramo de prueba y de ninguna manera se colocara en las partes altas, para evitar
que el aire acumulado en ese punto produzca variaciones en el manómetro. La presión de prueba a aplicar
será de una presión igual a vez y media la nominal o clase del tubo PVC; sin embargo el Ing. Residente debe
seguir las especificaciones del fabricante, debiendo permanecer por lo menos durante 24 horas sin
presentar escapes. Si el resultado no es satisfactorio, se procederá a realizar las correcciones del caso y se
repetirá las pruebas hasta eliminar las filtraciones
Medición y Forma de Pago

La medición se efectuara en metros lineales y el pago para la partida PRUEBA HIDRAULICA EN TUBERIAS
(ZANJA ABIERTA) , cubrirá la compensación total de todos los equipos, materiales, mano de obra, leyes
sociales, herramientas y otros gastos relacionados con los trabajos ya indicados.
04.02 SISTEMA GENERAL DE DESAGUE

04.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS RED EXTERIOR DE DESAGUE
04.02.01.02 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL 0.40x0.80m PROMEDIO
DESCRIPCIÓN.-
Bajo esta partida, el Residente efectuará todas las manuales, para la instalación de la tubería PVC de
acuerdo con los planos, especificaciones e instrucciones del Ing. Supervisor.
 El Ing. Residente notificará al Ing. Supervisor con suficiente anticipación el inicio de cualquier excavación
para que puedan verificarse las secciones transversales. El terreno natural adyacente a las obras de arte
no deberá alterarse sin permiso del Ing. Supervisor.
 Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un sistema de alcantarillado debe ser
precisa y estar de acuerdo con los planos del proyecto, teniendo en cuenta la rigurosidad necesaria que se
debe tener en el alineamiento y la nivelación.
 La excavación de las zanjas se realizará de forma manual, por tratarse de material suelto.
 Se utilizará los entibados, apuntalamientos y soportes que sean necesarios, para sostener los lados de la
excavación, siempre y cuando la calidad del terreno sea desfavorable o pueda poner en peligro la
seguridad del personal. En caso de ser factible la inclinación de los taludes de la zanja deben estar en
función de la estabilidad de los suelos.
 No es conveniente efectuar la apertura de la zanja con mucha anticipación al tendido de la tubería para:
o Evitar posibles inundaciones.
o Reducir la posible necesidad de entibar los taludes de la zanja.
o Evitar accidentes.
Ancho de zanja y Profundidad.-

 Debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe obedecer a las
recomendaciones del proyecto.
 El ancho de la zanja a nivel de la parte superior de la tubería debe ser lo menor posible, de manera que
permita una instalación correcta y eficiente al minimizar la carga de la tierra sobre el tubo. Así, un
aumento en el ancho de zanja pero por encima de la clave del tubo no incrementa la carga de tierra sobre
este, lo que se consigue dando una pendiente a los costados de la zanja o excavando una zanja
secundaria.
 Por otra parte una zanja muy angosta dificulta la labor de instalación de la tubería. El ancho de zanja
mínimo a nivel de la clave de tubo será: De +0.50m. El ancho de acuerdo a los planos para el proyecto
será: De + 0.60m.
 La altura mínima de relleno sobre la clave de la tubería debe ser de 0.80m. Con encamado y relleno de
arena y material fino selecto compactado hasta por lo menos 0.30m sobre la clave del tubo.
 El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor de 1.50 m. de
los bordes de la zanja, para seguridad de la misma y facilitar el trabajo. En ningún caso se permitirá ocupar
las veredas con material proveniente de las excavaciones u otros materiales de trabajo.
 Independiente mente del tipo de soporte especificado, es importante la excavación de nichos o huecos en
la zona de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo este uniformemente soportado en toda su
longitud.
multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la longitud de la zanja. En los elementos que se
siguen se medirá la intersección una sola vez.
04.02.01.03 RELLENO Y APISONADO C/MATERIAL PROPIO

DESCRIPCION.-
En esta partida se procederá al relleno final de la zanja con tubería instalada, para el cual se podrá usar
material propio del proceso de excavación.
 Completa la operación de relleno y puede ser con el mismo material de excavación, exento de
piedras grandes y/o cortantes. Puede ser con maquinaria. Este relleno final se hará hasta el nivel
natural del terreno.
 De preferencia se compactara en capas sucesivas (de manera de poder obtener el mismo grado
de compactación del terreno natural) y tendrá un espesor menor de 20 cm.
 En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y
emplear plancha vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
04.02.02 SISTEMA DE DESAGUE Y VENTILACION

04.02.02.01 SUM. E INST. TUBERIA DE 6" PVC SAL
DESCRIPCIÓN.
Las tuberías de PVC (cloruro de polivinilo) son muy usadas actualmente en las instalaciones sanitarias y
eléctricas, esto debido a las ventajas que presenta con respecto a las tuberías constituidas por otros
materiales, tales como el fierro fundido, entre otros. Las tuberías en PVC y CPVC son ligeras en peso
(aproximadamente la mitad del peso del aluminio y una sexta parte del peso del Acero. Las paredes
interiores son lisas y sin costura. No se requieren herramientas especiales por cortar. Las tuberías
pueden ser instaladas utilizando uno de los siguientes métodos: 1. Soldada 2. Roscada 3. Bridada 4.
Junta Ranurada (Roll Grooved) 5. Espigo-Campana (Push-On).
FABRICACIÓN DE TUBERIAS DE PVC DE ACUERDO A NORMAS ISO Y NORMAS NACIONALES
 Tubería de PVC rígido para fluidos a presión. Referencia Norma ISO 4422
 Este tipo de tubería sustancialmente, está constituido de cloruro de polivinilo no plastificado al
cual se le ha añadido aditivos especiales para facilitar la fabricación del polímero y la producción
de tubos y accesorios.
 Tubos y accesorios de Cloruro de Polivinilo no plastificado (PVC-U) para Sistema de Drenaje y
Alcantarillado. Referencia Norma ISO 4435
 El material y la fabricación de esta tubería es similar a la anterior con la diferencia que está
destinada para drenaje y alcantarillado en los cuales se va a transportar desechos y descargas de
origen doméstico, industriales y de aguas superficiales sin presión.
 Tubos PVC rígido para fluidos a presión. Según Normas peruanas ITINTEC No. 399-002
 Estos tubos son fabricados bajo Normas Técnicas Nacionales, son PVC rígido y no contienen
plastificantes para el cual se adopta una tensión de diseño de 10MPa (100 kg/cm2). Las tuberías
de PVC POLITUBO normalizadas, pueden sustituir ventajosamente a los fabricados por otros
materiales como: cobre, plomo, asbesto-cemento, etc.
 Tubos PVC rígido para desagüe. Según normas peruanas ITINTEC No. 399-003
 Los Tubos de PVC POLITUBO para desagüe, son destinados a instalaciones de descarga de fluidos
sin presión. Se utilizan en las construcciones para recoger las aguas pluviales (procedentes de la
cubierta) y las aguas negras (procedentes de los sanitarios).
 Tubos PVC rígido para instalaciones eléctricas. Según normas peruanas ITINTEC No. 399-006
 Una variedad de las tuberías de PVC POLITUBO son las destinadas a instalaciones de
canalizaciones eléctricas, cuyas paredes son lisas y están fabricadas con mezcla de Poli cloruro
de Vinilo no plastificado y elaborados bajo estrictas Normas Técnicas Nacionales Peruanas.
 Ductos telefónicos para instalaciones de telecomunicaciones. Según norma NTN - 106-2010 de
Telefónica del Perú.
 Los ductos de PVC POLITUBO son fabricados de Poli cloruro de Vinilo rígido no plastificado
destinados a conducir cables de telecomunicaciones proporcionándoles una adecuada
protección mecánica.
 Las tuberías de Poli cloruro de Vinilo POLITUBO, presentan en uno de sus extremos un sistema
de empalme de unión flexible, cuya función es lograr la estanqueidad por medio de un anillo de
caucho que va situado en un alojamiento en el interior de la junta. De la exactitud de las
dimensiones de éste depende la impermeabilidad de la unión.
 Este sistema es eficiente y seguro, y su aplicación permite a las tuberías PVC para fluidos a
presión y alcantarillado mayor facilidad en la instalación.
VENTAJAS DEL PVC Y CPVC

Fácil Instalación:
Las tuberías en PVC y CPVC son ligeras en peso (aproximadamente la mitad del peso del aluminio y una
sexta parte del peso del Acero. Las paredes interiores son lisas y sin costura. No se requieren
herramientas especiales por cortar. Las tuberías pueden se instaladas utilizando uno de los siguientes
métodos: 1. Soldada 2. Roscada 3. Bridada 4. Junta Ranurada ( Roll Grooved) 5. Espigo-Campana ( Push-
On)
Resistencia química:
El PVC y el CPVC son materiales inertes y se caracterizan por su alta resistencia a la corrosión, a los
ataques químicos debido a soluciones salinas, ácidos y álcalis fuertes, alcoholes, y muchos otros
químicos. (ver tabla de resistencia química). Esta tuberías son confiables en aplicaciones corrosivas y no
trasmiten ningún sabor u olor ni reaccionan con los fluidos que conduce ni actúa como un catalizador.
No existe ninguna posibilidad de contaminación, enturbiamiento, enlodamiento, decoloramiento o
alteración de los procesos químicos.
Resistencia mecánica:
Las tuberías de PVC y CPVC son muy elásticas (resilientes) , duras y durables. Poseen una aceptable
resistencia a la tracción y al impacto. Estas tuberías están capacitadas para soportar presiones altas por
períodos largos. Su temperatura Máxima de servicio es 140 °f (60 °c) con un esfuerzo de diseño de 2000
psi. Las pruebas hidrostática se hacen a 73°F presentado así un alto grado de duración comparado con el
resto de los termoplásticos usados para sistemas de tubería.
Resistencia al fuego:
El PVC y CPVC son productos auto- extinguibles y no son combustibles. Ellos cumplen con la Norma
ASTM E-84
Resistencia a la Corrosión interior:

El PVC y CPVC resiste el ataque químico de la mayoría de los ácidos, álcalis, sales y medios orgánicos
tales como los alcoholes e hidrocarburos alifáticos, dentro de ciertos límites de temperatura y presión.
Estos materiales proveen la resistencia química necesaria, eliminando las desventajas que tienen ciertos
materiales metálicos, la fibra de vidrio, la madera, la cerámica u otros materiales especiales resistentes a
la corrosión que anteriormente tenían que ser usados.
Resistencia a la Corrosión externa:

Los humos industriales, la humedad, las aguas salinas, la intemperie, o las condiciones subterráneas
respecto al tipo de suelo o humedad encontradas, no afectan para nada el PVC ni el CPVC. Los arañazos
o abrasiones externas de la superficie no son puntos vulnerables a los ataques corrosivos.
Inmunidad al Ataque Galvánico o Electrolítico:

El PVC y el CPVC son inherentemente inmunes a la acción galvánica o electrolítica. Estas tuberías pueden
usarse enterradas, bajo el agua, en presencia de metales y pueden ser conectadas a metales.
Libre de Toxicidad, Olores, Sabores:

El PVC y el CPVC no son tóxicos, son inodoros e insaboros. Ellos han sido listados por la NSF ( National
Sanitation Foundation) para el uso con agua potable.
Libre de Corrosión:
Con muchos materiales para tubería, la corrosión ligera puede ocurrir. Las partículas corroídas pueden
contaminar el fluido conducido por tuberías, complicando el proceso más allá, o causando mal sabor o
descoloramiento. Esto es particularmente indeseable cuando el fluido conducido por tuberías es para el
consumo doméstico. Con el PVC y el CPVC, no hay ningún posibilidad de corrosión, por consiguiente, no
existe contaminación del fluido.
Pérdida por Fricción baja:

Las suaves superficies interiores de las tuberías de PVC y CPVC comparadas con las tuberías metálicas u
otros materiales, aseguran bajas pérdidas por fricción y proporcionan movimiento de flujos altos.
Además como las tuberías de PVC y CPVC no se oxidan con el tiempo, se puede garantizar que se
mantendrá el caudal inicial por toda la vida útil del sistema de tubería.
Conductibidad Térmica baja:

Las tuberías de PVC y CPVC tienen un menor factor de conductividad térmica que las tuberías metálicas,
por consiguiente los fluidos conducidos mantienen una temperatura más constante. En la mayoría de
los casos, el aislamiento de la tubería no se requiere.
Costo de la Instalación bajo:

Las tuberías de PVC y CPVC son sumamente ligeras en peso, lo que hace que sea mas manejable,
relativamente flexible, y fácil de instalar. Éstas son las características o rasgos que inciden en los bajos
costos de instalación comparadas con las tuberías metálicas convencionales.
Libre de Mantenimiento :
Una vez que un sistema de tubería en PVC ó CPVC es apropiadamente seleccionado, diseñado e
instalado, queda virtualmente libre de mantenimiento, toda vez que no oxida, no descascara, no se pica
y no se corroe. Por consiguiente muchos años de servicio se pueden garantizar libres de mantenimiento.
Unidad de la medida : ML
Para la cuantificación de las partidas será necesario que se haga una medida de la longitud de las
tuberías instaladas, y esta tiene que estar de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. La
longitud total deberá de acumularse por diámetros y características de tubos similares. Los tramos
contiguos deberán de acumularse para obtener el total.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
04.02.02.04 SUM. E INST. DE YEE 4" PVC SAL-P, P/DESAGUE

04.02.02.05 SUM. E INST. DE YEE 2" PVC SAL-P, P/DESAGUE
04.02.02.06 SUM. E INST. DE YEE CON REDUCCION DE 4"x2" PVC SAL-P, P/DESAGUE
04.02.02.07 SUM. E INST. DE CODO 2"x45° PVC AL-P, P/DESAGUE
04.02.02.08 SUM. E INST. TEE 2" PVC SAL-P P/DESAGUE
04.02.02.09 SUM. E INST. TEE SANITAIRA 4" PVC SAL-P P/DESAGUE
04.02.02.10 SUM. E INST. TEE SANITAIRA 2" PVC SAL-P P/DESAGUE
DESCRIPCIÓN.
Son piezas de Bronce, provistos de tapón en uno de sus extremos. Los tapones pueden ser de fierro
fundido o bronce, de un espesor no menor de 4.8 mm, roscados y dotados de una ranura que facilite su
remoción.
Se instalan con la función de realizar registros del funcionamiento del sistema de desagüe.
 Los tapones de los registros no podrán estar recubiertos con mortero de cemento ni otro
material. Cuando se quiera ocultarlas, deberán de utilizarse tapas metálicas adecuadas.
 En los registros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo, deberán quedar
enrasados con el piso terminado.
 En conductos de diámetros menores de 4” los registros serán del mismo diámetro que el de la
tubería a que sirven; en los de 4” de diámetro o mayores deberán utilizarse registros de 4” como
mínimo.
 Los registros se deben ubicar en sitios fácilmente accesibles; cuando las tubería vayan
enterradas u ocultas, deberán extenderse utilizando conexiones de 45°; hasta terminar a ras con la
pared o piso acabado.
Unidad de la medida : Und

Para la cuantificación del trabajo realizado, deberá de tomarse cuenta de los registros instalados

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
04.02.02.11 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 4"

04.02.02.12 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 2"
04.02.02.13 SALIDA DE PVC SAL PARA VENTILACION DE 2"
DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro y colocación de accesorios y tubería en los puntos de descarga de aguas

servidas, los cuales pueden ser de 4” (Inodoro, Bidet, registros roscados de 4”) o de 2” (Lavatorios,
Sumideros de limpia, Sumideros de ducha, urinarios, registros roscados de 2”, etc.)
Las tuberías para desagüe y ventilación serán de cloruro polivinilo rígido de media presión especial para
desagüe y fabricadas de acuerdo con las normas ITINTEC.
La tubería de PVC (S.A.L) deberá soportar una presión hidrostática instantánea de 10 k/cm2 a una
temperatura de 20 °C
 Comprende el suministro y colocación de tubería dentro de un determinado ambiente y a partir

del ramal de derivación, incluyendo los accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de
tubos, hasta llegar a una boca de salida del desagüe, dejando la instalación lista para la colocación del
aparato sanitario.
 La tubería para las instalaciones de desagüe y ventilación serán de PVC rígido, para fluidos sin
presión, debiendo cumplir con los requisitos establecidos en la NTP ISO 4435.
 Los accesorios para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTP
ISO 4435.
 Pegamento para PVC según NTP ISO 4435.
SELECCIÓN DE MATERIALES.
 La selección de materiales fue realizada teniendo en cuenta los siguientes criterios:
a. Disponibilidad de los distintos materiales en le mercado local.
b. Disponibilidad de mano de obra especializada.

c. Costos.
 De este modo se ha seleccionado las tuberías de plástico PVC por las siguientes ventajas:
. Alta resistencia a la corrosión y a los cambios de temperatura.
. Auto lubricación.
. Superficie liza sin porosidad.
. Alto coeficiente de flujo.
. Peso liviano y facilidad para su almacenamiento, transporte e instalación.
. Alta resistencia al tratamiento químico del agua con gas, cloro o fluor.
. Mayor vida útil.
Unidad de Medida: Pto.
Norma de Medición:
Se contara el número de puntos, bocas de salida para desagüe.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los puntos para poder así realizar
04.02.02.14 REGISTRO DE BRONCE CROMADO DE 4"

04.02.02.15 REGISTRO DE BRONCE CROMADO DE 2"
04.02.02.16 SUMIDERO DE BRONCE DE 2"
DESCRIPCIÓN.
Son piezas de Bronce, provistos de tapón en uno de sus extremos. Los tapones pueden ser de fierro
fundido o bronce, de un espesor no menor de 4.8 mm, roscados y dotados de una ranura que facilite su
remoción.
Se instalan con la función de realizar registros del funcionamiento del sistema de desagüe.
 Los tapones de los registros no podrán estar recubiertos con mortero de cemento ni otro
material. Cuando se quiera ocultarlas, deberán de utilizarse tapas metálicas adecuadas.
 En los registros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo, deberán quedar
enrasados con el piso terminado.
 En conductos de diámetros menores de 4” los registros serán del mismo diámetro que el de la
tubería a que sirven; en los de 4” de diámetro o mayores deberán utilizarse registros de 4” como
mínimo.
 Los registros se deben ubicar en sitios fácilmente accesibles; cuando las tubería vayan
enterradas u ocultas, deberán extenderse utilizando conexiones de 45°; hasta terminar a ras con la
pared o piso acabado.
Unidad de la medida : Und

Para la cuantificación del trabajo realizado, deberá de tomarse cuenta de los registros instalados

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
04.02.02.17 PRUEBA HIDRAULICA Y LIMPIEZA P/DESAGUE (IDEM A 04..04.02.08)
04.02.03 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

04.02.03.01 INDORO DE TANQUE BAJO DE LOSA LINEA SIFON JET I/ACCESORIOS
DESCRIPCIÓN:
Esta partida está referida al suministro de inodoros, incluidos todos los accesorios necesarios para su instalación.
Se instalarán inodoros de tanque bajo.

La tasa de asiento contará con tapa con perforaciones para fijación a tanque y piso.
El tanque será de 7.5 It de capacidad útil y contará con perforaciones a tasa, ingreso de agua, descarga y manija de
accionamiento.
La válvula de ingreso de agua, contará con control de nivel regulable tipo flotador de bronce o plástico con
obturador de caucho o manija cromada.
Los inodoros contarán también con pernos de fijación entre tanque y tasa y entre tasa y piso.
Solamente se aceptará el uso de estos aparatos en obra, una vez la Supervisión haya aprobado la calidad de éstos,
no eximiéndose la responsabilidad del Ente Ejecutor de poder cambiar total o parcialmente los referidos aparatos, si
al momento de su colocación así fuese necesario.
Unidad de medida : PZA

La unidad de medida es por pieza, se contarán en la unidad descrita, suministrada y registrada en almacén.
Previa Supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los pagos
correspondientes a esta partida.
04.02.03.02 LAVATORIO DE LOSA BLANCO C/A

04.02.03.03 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE 1 POZA 18"x20" C/ACCESORIOS
DESCRIPCIÓN:
Esta partida está referida al suministro de lavatorios, incluidos todos los accesorios necesarios para su instalación y
funcionamiento.
 La condición más importante que deben cumplir los aparatos sanitarios es de no constituir focos de
contaminación, lo que determina el tipo de material elegido, especificado en el proyecto.
 Los lavatorios estarán implementados con los siguientes accesorios:
- Tendrán dos perforaciones (según sea el caso), para llaves individuales y para colgar con uñas de
sujeción.
- Llave para agua fría con entrada de ½”, empaquetadura y contratuerca de ajuste a lavatorio.
- Desagüe de bronce o latón de 1 1/4” con rejilla, cadena y tapón de caucho.

- Trampa “P” de 1 ¼” de PVC con registro roscado en la parte inferior.
- Uñas de sujeción unitaria o separada con tornillos de 1 ½” * 8”.
- Manguera de abasto de ½” con rosca.
 Solamente se aceptará el uso de estos aparatos en obra, una vez la Supervisión haya aprobado la
calidad de éstos, no eximiéndose la responsabilidad del Ente Ejecutor de poder cambiar total o
parcialmente los referidos aparatos, si al momento de su colocación así fuese necesario.
La unidad de medida es por pieza, se contarán en la unidad descrita suministrada y registrada en almacén.

 Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así
04.02.03.04 DUCHA CROMADA CON CABEZA GIRATORIA.

Esta partida está referida al colocado de accesorios varios en los baños y duchas según planos.
Se colocara en lugar que indica los planos, a la altura correspondiente del piso, se tomara en cuenta todos los
accesorios necesarios para su colocación, como el pegado a muro con silicona.

La unidad de medida es por pieza, se contarán en la unidad descrita, suministrada y registrada en almacén.

Previa Supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los pagos
correspondientes a esta partida.
SUB PRESUPUESTO: INFRAESTRUCTURA EXTERNA
Las partidas de estructuras del sub Presupuesto Infraestructura Externa, son idénticas a las del sub presupuesto de
Infraestructura Pedagógica, Administrativa, de Servicios y Complementaria, tanto para las obras de Cerco
Perimétrico, Ampliación de Patio de Honor y Estructura Metálica de Cobertura de Patio de Honor.

INSTALACIONES SANITARIAS
05.01 SALIDA DE ALUMBRADO, VENTILACION, TOMACORRIENTES, FUERZA Y CAJAS DE PASE
05.01.01 SALIDA PARA CENTROS DE LUZ EN TECHO
DESCRIPCIÓN:
 Se refiere a la salida y/o punto de suministro de energía para la conexión e instalación del
interruptor, con la finalidad de proporcionar luz al aparato de
iluminación, estos trabajos incluyen la apertura de canales en muros, perforaciones, etc., (no incluye
el artefacto y/o equipo de iluminación).
 Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el tablero de
distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde se ubica el interruptor (simple, doble
o de conmutación), para tal efecto se usan tuberías PVC SEL de ¾” x 3.00 mt, curvas PVC de ¾”, así
como la caja rectangular de PVC 4” x 2” x 2” y el Interruptor Simple o Doble.
 Dicha instalación se realizara acorde a los planos de instalaciones eléctricas y se ubicaran a la altura
estipulada del nivel de piso terminado.
Unidad de medida : PTO

La unidad de medida es por punto instalada.

 Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar los puntos instalados para poder así realizar
05.01.02 SALIDA PARA TIMBRE TIPO PESADO O CHICHARRA

05.01.03 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE
05.01.04 SALIDA PARA PULSADOR DE TIMBRE
05.01.05 SALIDA DE TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE C/L.T.
Se refiere a la salida y/o punto para el suministro o toma de energía para equipos y/o artefactos eléctricos
de uso común. Usualmente en pared.
 Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el tablero de
distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicado el tomacorriente,
incluido la apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías, cajas, interruptor bipolar, etc
Unidad de medida : PTO

La unidad de medida es por punto instalada.

Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida
05.02 TABLEROS DE DISTRIBUCION ELECTRICA, ALIMENTADORES Y MEDIDORES DE ENERGIA

05.02.01 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA TD-GU (8P RIEL DIN)
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro e instalación del o los tableros de distribución de instalaciones eléctricas, según
especificaciones y planos.
 Se identificará una zona segura en la cual se ha de empotrar el gabinete, luego

se fijará el gabinete con mezcla 1:5, adicionalmente la puerta o plancha frontal será pintada con
pintura anticorrosivo gris.
 La dimensión del gabinete estará en función al número de interruptores

termomagnéticos que ha de alojar.

La unidad de medida es por punto instalado.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
piezas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
05.02.02 ALIMENTADOR TD-GU

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los materiales empleados para la conducción de la energía eléctrica hacia los
puntos de centros de luz e interruptores (cable N° 14 AWG), hacia los puntos de tomacorrientes para
aparatos comunes (Cable N° 12 THW), a los puntos de tomacorrientes c/puesta a tierra para
computadoras (Cable N° 10 THW), a la instalación desde el tablero general al medidor (Cable NYY 1 x 10
mm2) y a la forma en la que son colocados en los ductos.
PROCESO CONSTRUCTIVO
En la instalación y colocación de ductos deberá de tomarse en cuenta las siguientes consideraciones:
 Control de paso de guías con alambre galvanizado No. 18 o 16 y verificación de taponamientos o

impedimentos para la ejecución del cableado.
 Todos los trabajos de albañilería deberán estar terminados y la obra con las debidas
seguridades, previo al inicio de la etapa de cableado.
 Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad.
 Instalación de los conductores en las tuberías y cajetines. Unión de los mismos por medio de
cinta aislante de PVC o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una conductividad
igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor).
 Todo el sistema de tomacorrientes deberá tener un conductor extra de color verde, del mismo
calibre que el conductor de fase, para puesta a tierra.
 Previo a la colocación de las piezas eléctricas deberán estar terminados todos los trabajos de
acabados para impedir el daño de las mismas.
 Colocación de las piezas eléctricas. Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno
hasta la entrega final de los trabajos.
Posterior a la Ejecución
 Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo.
 Verificación del funcionamiento del circuito.
 Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.
 Ejecución de los planos “De ejecución de obra”.
Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una Supervisión de la misma con una guía metálica
en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del
hormigón o ejecución del enlucido. Previa a la colocación de conductores, constatar si la tubería está
perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para
limpiarla.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre y cantidades indicadas en los planos. No se permiten
empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme será realizado dentro de las cajas de
conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme). Con un Megger
se realizará pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si existe algún defecto.
Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación.
Supervisión aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha
entrega.
MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad y su pago será por “metro” de cable en tubería de PVC instalado;
verificado en obra y con los planos del proyecto
05.02.03 MEDIDOR DE ENERGIA (SUMINISTRO TRIFÁSICO PROVICIONAL)
05.03 ARTEFACTOS DE ALUMBRADO Y EQUIPOS ELECTRICOS

05.03.01 ARTEFACTO FLUORESCENTE LINEAL HERMETICO DOBLE SIIMILARE A MOD. AHR-1X36 P/MONTAJE
SUSPENDIDO
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la instalación del artefacto de acuerdo a lo establecido en los planos. Esta partida comprende
fluorescente lineal, alambre de sujeción, cinta aislante y todos los accesorios requeridos para su funcionamiento.
 Comprende los materiales y obras necesarias para la instalación de las luminarias, en la ubicación
establecida por los planos, con objeto de garantizar una adecuada iluminación en los ambientes y
aulas interiores.
Unidad de medida : UND

La unidad de medida es por unidad instalada.

 Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar

AREAS EXTERIORES Y LOSA MULTIUSO
06.01 TRABAJOS PRELIMINARES
06.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (IDEM 02.01.01)
06.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO (IDEM 02.01.02)
06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

06.02.01 CORTE MANUAL EN TERRENO NATURAL A MANO (IDEM 02.02.01)
06.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (D. PROM. = 50m) (IDEM 02.02.02)
06.02.03 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO CON COMPACTADO MANUAL (IDEM 02.01.05)
06.03 LOSA DEPORTIVA MULTIUSO Y AREAS DE EXPANCIÓN

06.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CANCHAS, PATIO DE HONOR Y AREAS DE EXPANCION (IDEM
02.06.01.03)
06.03.02 CONCRETO F'C=175 kg/cm2 EN LOSA MULTIUSO Y AREAS DE EXPANCION e=20cm (IDEM 02.06.01.02)
06.03.03 JUNTAS ASFALTICAS E=1"
DESCRIPCIÓN
La junta de dilatación se ubicará donde se indique en los planos, el ancho considerado para la junta es de ¾” y se
aplicará el sello asfáltico hasta una altura de 5 centímetros.
MATERIALES
Se empleará: Arena Gruesa, Asfalto RC-250, leña y kerosene
El ancho de la junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo.

Las juntas a llenar deberán estar exentas de polvo, material suelto y totalmente secas. Es conveniente eliminar la
lechada superficial mediante un escobillado enérgico.
El asfalto RC-250 será preparado mezclando con la arena, en las proporciones que se indican en cada uno de los
análisis de costos unitarios (1:4) o el que determine el fabricante, bajo la aceptación y verificación del Supervisor. El
rango de temperatura de mezcla inmediatamente después de preparada estará entre 60 y 80 grados centígrados;
considerándose que a partir de los 80 grados puede ocurrir la inflamación del producto, por lo que se debe tomar
precauciones para prevenir fuego o explosiones.
La aplicación de la mezcla se realizara en forma manual, rellenando las aberturas y compactándolas con la ayuda
de platinas o rieles para el espesor indicado.
Se utilizará kerosene como solvente para mejorar la trabajabilidad de la mezcla.
Se verificará que el sello asfáltico cubra toda la junta en un espesor uniforme, para el acabado final no se admitirá
la presencia de sobrantes o desigualdades en la superficie intervenida, tanto longitudinalmente a la
junta como en el ancho se debe mantener un alineamiento parejo para la presentación final del sello asfáltico
METODOS DE MEDICION
Este trabajo será medido por METRO LINEAL, considerando el largo de las barandas
Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo unitario establecidas en el Expediente
Técnico.
06.04 VEREDAS DE CIRCULACION PEATONAL

06.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VEREDAS (IDEM 02.06.01.03)
06.04.02 PISO DE CONCRETO F'C=175 kg/cm2 EN VEREDAS e=15cm (IDEM 02.06.01.02)
06.04.03 JUNTAS ASFALTICAS E=1" (IDEM 06.03.03)
06.05 CARPINTERIA METALICA

06.05.01 COLOCACION PARA MODULO MULTIDEPORTIVO BASKET Y FULBITO
06.05.02 COLOCACION DE PARANTE DE MODULO VOLEY INCLUYE MALLA DEPORTIVA
06.06 PINTURA
06.06.01 PINTURA ESMALTE SINTETICO CANCHAS DEPORTIVAS
06.07 JARDINERIA Y AREASVERDES

06.07.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
06.07.02 TIERRA TRATADA
06.07.03 SEMBRIO DE GRAS
06.07.04 TRATAMIENTO DE HUERTOS Y/O JARDINES
06.07.05 MOBILIARIO URBANO
DESCRIPCIÓN.
Se refiere al acondicionamiento de áreas verdes en distintas zonas contempladas en lo planos de

replanteo.
 En los áreas destinadas a áreas verdes, deberá prepararse el terreno con una mezcla de tierra
negra (60%), tierra de bosque (20%), arena fina (15%) y compost (5%), mezcla que debe cubrir
un espesor de terreno de 20 cm a 25 cm aproximadamente, sobre el cual se sembrara o
trasplantara grass y flores.
 El riego en estas áreas debe ser continuo durante dos semanas para garantizar la adaptación
de las plantas y arbustos.
Se determinará la cantidad de metros cuadrados de área acondicionada


Especificaciones Tecnicas - CAMISEA

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Especificaciones Tecnicas - CAMISEA

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ECHARATE

El objetivo fundamental de estas Especificaciones Técnicas, puede ser definido de la siguiente

Las presentes especificaciones denominadas Especificaciones Técnicas Especiales cubren

El ING. RESIDENTE, haciendo uso de su experiencia, conocimientos; y bajo los principios de la

VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las Especificaciones,

CAMBIOS POR EL RESIDENTE

MATERIALES Y MANO DE OBRA

RESPONSABILIDAD POR MATERIALES

RECTIFICACIONES Y COMPLEMENTOS A LAS ESPECIFICACIONES DE OBRA

B.- COMPATIBILIDAD DE COMPLEMENTO

 Especificaciones Técnicas Generales, se realiza considerando los lineamientos del plan

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDA

01.02 CERCO CON ARPILLERA

01.03 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 2.40M X 3.60M.

Los pagos se realizarán:

01.04 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Se debe plasmar la estructura proyectada en el terreno, ubicando ejes y demarcándolos

Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

01.05 INSTALACION PROVISIONAL DE AGUA Y DESAGUE (CONSTRUCCION DE LETRINA PROVISIONAL)

Unidad de medida : glb

01.06 INSTALACION PROVISIONAL SUMINISTRO TRIFASICO DE ENERGIA ELECTRICA

Unidad de medida : glb

01.07 LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA

Unidad de medida : glb

Los pagos se realizarán:

 Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

01.08 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

Unidad de medida : glb

Los pagos se realizarán:

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDA

02.01 TRABAJOS PRELIMINARES

Unidad de medida : M2.

Los pagos se realizarán:

02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

 Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Los pagos se realizarán:

02.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (D. PROM. = 50m)

Los pagos se realizarán:

02.02.03 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS (IDEM A PARTIDA 02.02.01)

Los pagos se realizarán:

02.02.05 NIVELACION Y APISONADO CON COMPACTADO MANUAL

Los pagos se realizarán:

02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Los pagos se realizarán:

02.03.02 SOLADO C° S° 1:10 e= 10 cm

Los pagos se realizarán:

02.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTO HASTA 0.50 m (GRADAS)

Los pagos se realizarán:

02.04 CONCRETO ARMADO

MATERIAL DESCRIPCION NORMA

(2) PRUEBAS PARA CONCRTETO

(3) PRUEBAS DE ESFUERZO

(5) ACERO ESTRUCTURAL Especificaciones para acero estructural. ASMT A 36

A.2.1) Agregado Fino.

MATERIAL % PERMEABLE POR PESO

- Material pasa la malla N° 3/8” 100 %

A.2.2) Agregado Grueso.

MALLA % QUE PESA

A.3) ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.

A.5) RESISTENCIA A LA COMPRESION.

Los pagos se realizarán: