Laboratorio N° 5

ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECÍFICA Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DE

AGREGADO GRUESO
I. INTRODUCCIÓN:

El agregado es el segundo componente más importante del concreto, ocupando la

mayor parte del volumen y es el responsable de otorgar una mejor resistencia al
intemperismo.

Es resultante de la desintegración natural, desgaste o trituración de rocas, de escorias

siderúrgicas convenientemente preparadas para tal fin o de otros materiales
suficientemente duros, que permiten obtener partículas de forma y tamaños estables,
destinados a ser empleados en el concreto.

Cuando no está en contacto con el concreto si puede ser considerado un material

inerte, porque cuando entra en contacto con el cemento se producen reacciones
químicas. Su principal propiedad es la resistencia al intemperismo, además de la
resistencia a la erosión y al desgaste.

Los agregados se utilizan en la construcción de elementos de concreto, empleándose

en diversos tamaños dependiendo de las normas y requerimientos establecidos para
cada elemento, ya sea estructural o no estructural.

Al ser un material dividido en dos grandes grupos: agregados gruesos y agregados

finos, es necesario determinar algunas propiedades únicas de cada tipo de agregados.

El ensayo que se realizó cubre la determinación de la densidad media de una cantidad

de partículas de agregado grueso (no incluye el volumen de vacíos entre partículas),
la densidad relativa (gravedad específica) y la absorción del agregado grueso.
Dependiendo del procedimiento usado, la densidad (kg/m3) o (lb/pie3) se expresa
como seca al horno (OD), saturada superficialmente seca (SSS) o como densidad
aparente, igualmente la densidad relativa (gravedad especifica).

Este método de ensayo no puede ser usado para agregados de peso ligero y la muestra
debe ser sumergida en el agua por el lapso de 24 ± 4 h, para lograr la saturación de
los poros del agregado.

II. OBJETIVOS:
 Determinar la gravedad específica y el porcentaje de absorción del agregado
grueso.

III. MATERIALES Y EQUIPOS:

 Agregado grueso: 9 kg de piedra de ¾”.
 Recipientes metálicos, bandejas.
 Balanza hidrostática.
 Horno.
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 Badilejo.
 Agua potable.
 Balanza de precisión.

IV. PROCEDIMIENTO:

1. Se colocó el agregado
grueso en una bandeja y
se hizo el cuarteo de
éste.

2. Se hizo pasar la muestra

resultante del cuarteo
por el tamiz N° 4, y se
trabajó con lo que quedó
retenido en él.

3. Se colocó la muestra en un recipiente y se la pesó, obteniéndose un peso de

3475.4 g.

4. Se lavó la muestra ya pesada para

eliminar todas las impurezas que todavía
podían tener.

5. Luego de lavada se colocó la muestra en

el horno durante 24 horas a una temperatura
de 110°.

6. Pasadas las 24 horas se sacó la muestra

del horno y se la dejó enfriar a temperatura
ambiente por 1 hora.
7. Una vez que la muestra estuvo fría se la
volvió a pesar, obteniéndose un resultado de 3437.3 g. Luego de esto se
llenó el recipiente con agua a temperatura ambiente, sumergiendo la muestra
durante 24 horas (período de inmersión).
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8. Una vez terminado el período de
inmersión se sacó la muestra del agua y
se la secó sobre un paño absorbente
hasta eliminar toda el agua superficial
visible.
9. Una vez más se pesó la muestra,
teniendo conocimiento de que se
encontraba en estado Saturado
Superficialmente Seco (SSS)
obteniéndose un resultado de 3458 g.

10. Se colocó la muestra en la canasta

metálica de la balanza hidrostática,
se sumergió la muestra dando
pequeños movimientos a la canasta
para así eliminar el aire atrapado.

11. Se pesó la muestra

en la balanza
hidrostática.
Obteniéndose un resultado de 2130 g.

12. Se volvió a colocar la muestra en el horno por 24 horas más.

13. Se sacó la muestra del horno y se la pesó nuevamente,

obteniéndose un resultado de 3434.2 g

V. TABULACIÓN DE DATOS:

DATOS:

 Peso del recipiente: 499.2 g

 Peso seco al horno+ recipiente: 3933.4 g
 A= Peso seco a horno= 3933.4 – 499.2= 3434.2 g
 B= Peso SSS en el aire: 3458 g
 C= Peso aparente agregado en el agua: 2130 g

RESULTADOS:

𝑨
 Densidad relativa (seca al horno):
𝑩−𝑪
3434.2 3434.2
= = 2.586
3458−2130 1328
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𝑩
 Densidad relativa (SSS):
𝑩−𝑪
3458 3458
= = 2.604
3458−2130 1328

𝑨
 Densidad relativa aparente:
𝑨−𝑪
3434.2 3434.2
= = 2.633
3434.2−2130 1304.2

 % Absorción: ( 𝑩−𝑨
𝑨
)*100
(3458−3434.2
3434.2
) * 100 = (
23.8
3434.2
) *100= 0.693 %

VI. CONCLUSIONES:
 La densidad relativa seca al horno del agregado es 2.586.
 La densidad relativa (SSS) del agregado es 2.604.
 La densidad relativa aparente del agregado es 2.633.
 El porcentaje de absorción del agregados es 0.693 %
 La absorción que se presentó en el agregado es buena para el diseño de mezclas, ya
que nos indica que el agregado aportará una cantidad mínima de agua.

VII. RECOMENDACIONES:

 Utilizar paños sin pelusas para el momento del secado superficial del agregado luego
de haber sido sumergidos por 24 horas.
 Es necesario que se mueva ligeramente el balde que contenga el agregado para
eliminar el aire que puede quedar contenido en el agregado cuando se sumerja al agua
en la balanza hidrostática.

VIII. BIBLIOGRAFÍA:

 Norma Técnica Peruana 400.012

 Abanto Castillo, F. “Tecnología del concreto” (1996) Editorial San Marcos, Lima,
Perú.

IX. ANEXOS: