Remodelacion en Mamposteria

ROSMERY HILARES SALCEDO , LEYDY HUAMANI CONTRERAS
Tabla de contenido
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................................. 2
1.1 Descripción del problema ................................................................................................................... 2
1.2 Justificación ........................................................................................................................................ 3
1.2.1 Justificación metodológica .......................................................................................................... 3
1.2.2 Justificación teórica ..................................................................................................................... 3
1.2.3 Justificación practica ................................................................................................................... 4
1.3 Objetivos ............................................................................................................................................ 4
1.3.1 Objetivo general .......................................................................................................................... 4
1.3.2 Objetivo especifico ................................................................................................................. 4
2.1 Antecedentes ................................................................................................................................ 22
2.2 Bases Teóricas .............................................................................................................................. 22
REMODELACIÓN SÍSMICA DE MAMPOSTERÍA NO ESTRUCTURAL

MEDIANTE LISTONES DE MADERA EN ABANCAY -2017
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Descripción del problema
Remodelación sísmica de mampostería no estructural mediante listones de madera

que está enfocado principalmente hacia el área de estructuras, que reúne datos
teóricos experimentales para un sistema de refuerzo haciendo el uso de listones de
madera, que básicamente confinen este sistema constructivo y permita garantizar la
preservación de vidas humanas ante eventos sísmicos, todo dentro de los alcances
económicos de los propietarios de las viviendas.
Local, regional y nacional e internacional
Razones como el bajo costo, disponibilidad, facilidad de fabricación y durabilidad

hacen que este material constructivo siga vigente al pasar del tiempo. Motivos como la
protección que brinda contra el fuego, el aislamiento térmico y acústico, la distribución
de espacios y mejora en la apariencia estética, más allá de la construcción de
viviendas, son como estos argumentos que le dan peso a la decisión de emplearlos.
Sin embargo eventos sísmicos ocurridos a lo largo de la historia dan testimonio de que
las viviendas construidas en mampostería pueden representar un gran riesgo para sus
habitantes, provocando grandes desastres en las poblaciones, cuyas edificaciones se
ven gravemente afectas, ocasionando miles de pérdidas materiales y
lamentablemente humanas, hechos que sirven como antecedente y precede a la
creación e implementación de códigos y técnicas nuevas para hacer de las estructuras
obras que garanticen la estabilidad de las mismas y por ende la seguridad de sus
ocupantes; es decir, luego de observar la magnitud de los daños ocasionados por el
colapso de las edificaciones, como respuesta ante fuerzas sísmicas importantes, se ha
impulsado la actualización de los sistemas constructivos, levantando estructuras
sismoresistentes en las cuales se reduzca la vulnerabilidad de las mismas y la
ocurrencia de este tipo de desastres.
No obstante, en la actualidad aún muchas de las viviendas en Perú no cumplen con los
requisitos establecidos en la norma ni cuentan con la recomendación o supervisión de
un profesional de construcción como son los ingenieros civiles.
El terremoto que azotó el 15 de agosto del 2007 a la costa de Perú por el sismo de 7,9
grados en la escala de Richter según la estadística de reportes del comité de la defensa
civil en el sureño departamento de Ica, provocó 1.090 personas heridas, mientras que
la cifra de fallecidos eran de 514 personas; así como también la destrucción de 37.612
viviendas, 46 escuelas y 14 centros de salud, según las últimas cifras oficiales
publicadas por el Instituto Nacional de Defensa Civil (INDECI), lo cual atribuye al
colapso de edificaciones sin un adecuado diseño sismo resistente, construidas con
materiales inapropiados o que simplemente perdieron su resistencia volviéndose
vulnerables ante el evento.
Principal contribución:
El aporte en resistencia dado por el sistema de refuerzo es manteniendo la unidad

estructural de la misma, evitando fallas frágiles y explosivas al ser sometidas a
esfuerzos superiores a los admisibles sin ningún tipo de refuerzo, como el caso que
pasa cuando hay sismos.
1.1.1 Formulación del problema:

Problema general
¿Cómo influye la aplicación de la mampostería no estructural reforzada mediante

listones de madera para garantizar resistencia en los muretes de las viviendas en la
ciudad de Abancay - 2018?
Problema especifico
 ¿Cuál es nivel de conocimiento respecto a la mampostería no estructural?

 ¿Cuál es la resistencia de los muretes con refuerzo de listones de madera
frente a los esfuerzos ejercidos por el sismo?
1.2 Justificación
1.2.1 Justificación metodológica
Técnicas y recolección de datos
Con respecto a la modelación de la mampostería no estructural para la recolección de
datos y teniendo en cuenta lo sucedido en nuestro país, tomamos datos de
información del internet, ensayos de laboratorio ya realizados y trabajos en Colombia.
1.2.2 Justificación teórica

Contribución de áreas y estudios y como.
La investigación que se realiza contribuiría a otros áreas o historia cuenta que la
mampostería no estructural es uno de los métodos constructivo más utilizado a lo
largo de ella. Civilizaciones como la egipcia, con sus pirámides o la china y su
monumental muralla, dan testimonio de la durabilidad y resistencia que pueda
alcanzar.
1.2.3 Justificación practica
Etapas de experimentación y modelación computarizadas de las cuales puede decirse
que se obtuvieron resultados favorables en el comportamiento de la mampostería no
estructural reforzada con listones de madera, logrando alcanzar aumentos
porcentuales en resistencia de los muretes sometidos a tracción diagonal, direcciones
horizontal y vertical.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo general

 Analizar la aplicabilidad de un sistema de refuerzo sísmico para muros
divisorios según las NORMAS SÍSMICAS PERUANAS Y EL DISEÑO SISMO RESISTENTE
E.030, construidos con bloque de perforación horizontal confinados con listones de
madera.
1.3.2 Objetivo especifico

Son 2
 Establecer el comportamiento del sistema de refuerzo planteado para muros
divisorios por medio de la modelación computacional, basado en análisis de
elementos finitos.
 Determinar el comportamiento de los muros con y sin refuerzo, sometidos a

esfuerzos cortantes bajo el ensayo de tracción diagonal realizando un
presupuesto basado en precios unitarios.
 Análisis y aplicación de la mampostería no estructural reforzada para el sistema

constructivo y así garantizar la preservación de vidas humanas ante eventos
sísmicos
2. MARCO TEÓRICO
A continuación, en el presente capítulo se presentan las características generales, y

de gran importancia, de los materiales de construcción que se encuentran
relacionados con la construcción de muros de mampostería no estructural, que para
efectos de la realización de éste proyecto fueron empleados.
MORTERO
Se conoce como mortero a la sustancia sólida de color grisáceo que se obtiene de la
mezcla de un material aglutinante, como lo es el cemento Portan (entre otros),
un material de relleno, representado por agregados finos o arenas, y agua, que
luego de endurecerse al contacto con el aire, por absorción de dióxido de carbono,
desarrolla propiedades químicas, físicas y mecánicas muy similares a las del concreto.
Por otro lado, cabe resaltar que para algunas aplicaciones específicas, o simplemente
por economía, es necesario adicionar cierto tipo de aditivos que contribuyen a la
modificación de las propiedades del mismo y lo hagan propicio para las condiciones
de trabajo requeridas.
Dadas sus propiedades, que dependen principalmente de la calidad de los materiales

empleados en su elaboración, y por supuesto la dosificación utilizada, entiéndase por
dosificación a la proporción volumétrica de los mismos, los morteros poseen una
amplia variedad de aplicaciones, tales como la pega de piezas de mampostería o el
recubrimiento de las mismas, mejor conocido como pañete.
En Perú, dada la importancia y gran gama de posibilidades que los envuelven, el uso
de los mismos ha sido variado dentro del campo de la construcción, reflejado
principalmente en el caso de la mampostería.
COMPONENTES
Materiales aglutinantes
Entre los materiales cementantes o aglutinantes, encontramos el cemento y la cal,

cada uno de diferentes tipos y características específicas, empleados en la
elaboración de morteros.
El cemento es una de las materias primas de la construcción que por estos tiempos se
ha vuelto lo que se podría llamar indispensable, ya que prácticamente no existe
ninguna obra en la que éste no tenga alguna participación; por otro lado cabe
resaltar que se conoce como el pegante más barato y versátil, dada la gran variedad
de usos que se le ha dado en el desarrollo de tareas de éste campo.
Sus propiedades adhesivas y cohesivas, de dicho componente, que le dan la

capacidad de aglutinar los agregados, dependen de la composición química, grado
de hidratación, finura de sus partículas, velocidad de fraguado, calor de hidratación
y de la resistencia mecánica que sea capaz de desarrollar.
La normativa peruana Ntp – 98 es clara al especificar que el cemento utilizado en

obra debe encontrarse en condiciones apropiadas que correspondan a las
características, según su dosificación para concretos o morteros, de tipo y clase sobre
el cual se basan.
Por otro lado, también debe cumplir con las normas de calidad exigidas por el
ICONTEC, en donde se garanticen características físicas, químicas o mecánicas,
entre otras, para un óptimo desempeño del material. Algunas de estas son:
Cemento Portland: NTC 1214 y NTC 3215 aunque se permite la

utilización de cementos fabricados bajo las normas ASTM C150 y C 595.
Cemento para mampostería: NTC 40506 o aquellos fabricados bajo la ASTM

C91.
Cal viva: NTC 40467 o aquella que cumpla con la lo
exigido en la ASTM C5.
Cal hidratada: NTC 40198 o que cumpla con los requisitos
exigidos en la ASTM C270.
Los cementos más utilizados en el mercado colombiano son los usados en

mampostería y los Pórtland de los tipos I, II y III, los cuales se fabrican por medio de
la incorporación de materiales calcáreos y arcillosos.
Cada tipo de cemento Pórtland puede definirse dada las características
correspondientes a su uso o fin para el cual es requerido, así:
Tipo I: Corresponde a un cemento que se utiliza para usos generales y aun
cuando es empleado para fines estructurales sus propiedades no requieren
ser especiales.
Tipo II: Este tipo de cemento es empleado en aquellos casos en los
cuales se requiere un calor de hidratación moderado o cuando se verá
expuesto a un ataque moderado de sulfatos.
Tipo III: La principal cualidad de los cementos clasificados bajo este tipo
corresponde a una alta resistencia inicial lo cual significa que a los siete (7) días
alcanza la misma resistencia que logran los cementos de los tipos I y II a los
veintiocho (28) días. Es muy recomendado cuando en necesario obtener altas
resistencias tempranas.
Otro de los materiales cementantes empleado en la preparación de morteros es la cal,
ésta puede ser no hidratada o hidratada; ésta última corresponde a un material
plastificante y de liga basado principalmente en la carbonatación, y que afecta la
estabilidad volumétrica de los morteros, debido a su alto grado de contracción,
además tiene la capacidad de contribuir con la mejora de la plasticidad mejorando así
la manejabilidad, trabajabilidad y retención de agua del mismo.
Materiales de relleno o agregados
Los agregados no sólo son un conjunto de arenas, piedra triturada, pizarra

quemada, escoria, minerales y varios tipos de polvo de piedra que actúan como
llenantes y dan estabilidad volumétrica, estos en conjunto con la pasta de
cemento fraguada. También proporcionan parte de la resistencia mecánica de los
morteros. Así, por ejemplo, si la proporción de arenas aumenta de la misma manera se
incrementan el tiempo de endurecimiento del mimo y a su vez se reducen las grietas
debido a la retracción.
La calidad que desarrolle un mortero, tanto en estado plástico como en estado

sólido, depende en gran parte de la calidad, características y propiedades, de los
agregados que predominen en él, de esta manera si un mortero presenta grandes
cantidades de pizarra o arcilla, o algún otro componente con gran diferencia entre
sus coeficientes de expansión y el del cemento, puede haber presencia, con
seguridad, de fisuras luego de completarse el secado.
Debido a la gran incidencia de estos componentes en el producto final del
mortero, la normativa colombiana exige el cumplimiento de la NTC 22409 o en su

defecto la ASTM 144 y la garantía de que éstos se encuentren libres de materiales
contaminantes que puedan contribuir al deterioro de sus propiedades.
Una de las propiedades física a la cual debe prestarse especial atención es a la

granulometría del material, ya que con ella es posible determinar la distribución del
tamaño de sus partículas, sabiendo así en qué proporción se encuentran, hecho de
gran importancia a la hora de evitar la obtención de morteros de baja resistencia
producto del exceso de finos en su elaboración. Es de recalar que los morteros
más resistentes se obtienen a menor presencia de finos en su mezcla.
Una adecuada gradación del material infiere la reducción de la segregación y mejora
en la trabajabilidad del producto final, sin embargo en la práctica la selección de los
agregados se realiza con base en factores de económicos o de factibilidad, de esta
manera, partiendo de éste hecho, es preciso adoptar métodos apropiados de
fabricación de mortero que permitan la mezcla de los componentes, haciendo uso
de ellos sin una gradación particular, sobre todo si se va a realizar en obra.
Agua
El agua ocupa un papel importante en las reacciones de la mezcla, tanto en su

estado plástico como en el estado endurecido de la misma, principalmente porque
permite dar paso a reacciones químicas del cemento consolidándose así éste con los
agregados para formar un único sólido.
Por lo general, se recomienda que el agua que se emplee en la fabricación de
morteros sea potable, libre de olores ni sabores pronunciados, con concentraciones
moderadas de carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio, ya que estos tienen
influencia en los tiempos de fraguado, debe estar libre de cloruros que generan
corrosión en los refuerzos embebidos, también de sales orgánicas que inciden en
la resistencia del producto o cualquier otra sustancia que afecte las propiedades
del mortero.
De acuerdo con lo anterior, es importante establecer tolerancias máximas

de concentraciones de impurezas en el agua de mezclado, tanto para morteros
como para concretos.
Tabla Nº 1.1: Tolerancias de concentraciones de impurezas en el agua de mezclas.
Fuente: SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnología del Concreto y del Mortero.

Bogotá 1996
Por otro lado, algunos ensayos normalmente requeridos para el análisis del agua son:
Calcio y magnesio en el agua: ASTM D-511.

Cloruros: ASTM D-512.
Sulfatos: ASTM D-516.
pH del agua: ASTM D-1293.
Acidez y alcalinidad: ASTM D-1067.
Partículas y materia disuelta: ASTM D-1888.
Pero el agua no sólo actúa según los componentes que contenga, ésta como parte
de la mezcla en un mortero tiene tres funciones principales: el control de la
trabajabilidad, la hidratación del cemento y la carbonatación de la cal.
A diferencia de la baja relación agua cemento que requiere el concreto, la cantidad de
agua utilizada en un mortero depende del producto que se desee obtener, así pues
para mezclas en las cuales sea prioridad la adherencia ante la resistencia
es posible tolerar concentraciones más altas del fluido, obteniendo por añadidura
mayor trabajabilidad, fluidez y mayor absorción de agua de las piezas de
mampostería ayudando a los procesos de hidratación.
Con relación al tiempo límite para la adición de materiales, a pesar que se permite
adicionar agua para refrescar el mortero y luego recuperar consistencia al
presentarse evaporación, cabe mencionar que deben colocarse dentro de las
dos horas y media después del mezclado, esto con el fin de prever que el
mortero ya haya comenzado su proceso de fraguado.
1.1.3.6 Aditivos
Desde mediados del siglo pasado se viene desarrollando toda una tecnología
sobre los aditivos haciendo que estos cumplan funciones como reductores de
agua, retardantes o acelerantes.
Un material diferente al agua, cemento y agregados, que se adiciona a una mezcla
antes o durante tal proceso, fue la definición dada por el Comité ACI-212 para un
aditivo.
Aunque los aditivos pueden o no hacer parte de los componentes de una mezcla,
es claro que estos son utilizados para modificar las propiedades de tal manera que
hagan de esta un producto más adecuado para las condiciones de trabajo, o para la
economía de una tarea.
Una clasificación resumida de los aditivos, en términos de su funcionalidad,
consiste en determinar la existencia en el mercado de aquellos inclusores de aire,
reductores de agua, retardantes y acelerantes, superplastificantes, minerales, entre
otros; sin embargo en las normas ICONTEC se encuentra una clasificación para los
mismos, más específicamente en la NTP 1299, de la misma manera cabe mencionar
que la ASTM también hace referencia a estos.
Tabla Nº 1.2: Tipos de aditivos químicos según la norma ASTM C-494.
Fuente: SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnología del Concreto y del Mortero. Bogotá 1996.
Como hemos visto, dada la indiscutible incidencia en las propiedades de las mezclas
es prudente probar los aditivos con objeto de su aceptación, verificar si éstos
cumplen con las especificaciones técnicas del proveedor garantiza la obtención de
los efectos deseados dadas las condiciones ambientales previstas y los
procedimientos constructivos.
Una clasificación más resumida de los aditivos es términos de su función es la
siguiente:
 Aditivos inclusotes de aire:
El principal ingrediente empleado en éste tipo de aditivos es el alkibenceno

sulfonado o el oxido de polietileno, aunque existen otros materiales tales como sales
de resinas de la madera, algunos detergentes sintéticos, ácidos grasos o
hidrocarburos sulfonados que son capaces de funcionar como inclusotes de aire,
los cuales tienen como finalidad hacer concretos y morteros con una mayor
manejabilidad con una mayor resistencia al congelamiento.
 Aditivos reductores de agua:
Con el fin de producir concretos con una consistencia determinada por

las características propias de un proyecto en particular, o con el afán de
incrementar el asentamiento del mismo, dado un contenido de agua específico, son
utilizados éste tipo de aditivos los cuales se encuentran compuestos
principalmente por ácidos lignosufónicos, melaninas o polímeros hidrooxilados.
 Aditivos acelerantes:
Siguiendo las especificaciones de la ASTM D-98, el acelerarte más utilizado por

el mercado es el cloruro de calcio, con el fin de desarrollar mezclas cuyos tiempos de
fraguado se reduzcan dando un desarrollo temprano de la resistencia.
 Aditivos superplastificantes:
También llamados aditivos reductores de agua de alto rango, que constituyen

un conjunto de sustancias químicas que le imparten una manejabilidad extrema,
Proporcionando una gran reducción de agua, mucho mayor a la proporcionada por los
aditivos reductores de agua, con el fin de obtener mezclas de mayor manejabilidad.
 Aditivos minerales:
Con el fin de obtener mejoras en la manejabilidad de las mezclas, de aumentar

la resistencia y durabilidad, compensando la falta de finos en las mismas, son
utilizados ciertos materiales inertes tales como cuarzo molido, la caliza, la bentonita,
cal hidratada y talco.
1.1.4 TIPOS Y USOS DEL MORTERO

A buen modo, dentro de los morteros existen los de tipo aéreos, o aquellos que
endurecen bajo la influencia del aire, perdiendo agua al secado y con tiempos de
fraguado prolongados dado el efecto de carbonatación, y los hidráulicos o acuáticos
que llegan a un estado sólido aún estando bajo el agua; sin embargo estas mezclas
pueden clasificarse en dos tipos, según los componentes que lo integren y según
el sistema constructivo bajo el cual hallan sido elaborados.
1.1.4.1 Clasificación del mortero según sus componentes
Según los materiales por los cuales esté compuesta una mezcla de mortero se
pueden encontrar los siguientes tipos:
 Morteros calcáreos:
El uso de este tipo de morteros en la actualidad es muy reducido, dada la

inexactitud con la cual puede determinarse su endurecimiento, hecho por el cual
se emplea, para efectos colombianos, principalmente en trabajos de
embellecimiento de interiores donde se requieran acabados, sobre todo para filos
y esquinas, muy pulidos y delicados.
Desde la antigüedad viene utilizándose la cal como plastificante y ligador, lo cual
hace del mortero de cal un producto bastante manejable aunque de él no puede
esperarse obtener grandes resistencias, dada la baja velocidad de endurecimiento.
Cabe decir que las cales más conocidas corresponden a la cal blanca y la gris o
cal dolomítica. Por otro lado, la arena utilizada en la producción de este tipo de
mortero constituye en un material cuyo propósito es evitar la aparición de grietas
dada la contracción de la mezcla, por lo cual se recomienda la utilización de
partículas angulosas y libres de materia orgánica.
Las proporciones más comunes de cal-arena utilizadas en la producción corresponden

a 1:2 para pañetes y de 1:3 o 1:4 para pega de mampostería no estructural, si dichas
proporciones aumentan puede verse comprometida su ductilidad y trabajabilidad,
originando contracciones y agrietamientos no deseados.
 Morteros de cal y cemento Pórtland:
Si las condiciones de trabajo requieren de un mortero cuyas características

correspondan a una gran trabajabilidad, buena retención de agua y altas resistencias
iniciales debe hacerse uso de lo que se conoce como morteros de cementos
rebajados en donde las relaciones de la mezcla varían de 1:2:6 a 1:2:10 ( cemento :
cal : arena) .
Los morteros hechos de cemento Pórtland y cal deben combinarse de tal manera que
se aprovechen las propiedades adhesivas de la cal y las propiedades cohesivas del
cemento Pórtland, siendo importante tener en cuenta que cada adición de cal
incrementa la cantidad de agua de mezclado necesaria11.

La ampliación en la tecnología desarrollada alrededor de este producto permite
distinguir dos tipos de morteros: los de pega y el mortero de relleno, utilizados para
el empate de unidades de mampostería y aquel que se vierte al interior de estas para
aumentar la sección neta de resistencia del muro, respectivamente.
En Perú los morteros para mampostería deben cumplir con la NTP 3329, sin embargo
a nivel mundial la más difundida corresponde a la ASTM C-270, en donde se
aceptan 5 clases, designados con las letras M, S, N, O y K, en orden ascendente de
calidad, dadas sus características mecánicas y dosificación.
Tabla Nº 1.3: Clasificación ASTM C-270 de morteros de pega para mampostería no
reforzada, según resistencia a la compresión a 28 días y según dosificación (partes
por volumen).
Las propiedades y usos de cada uno de los tipos de morteros para

mampostería se encuentran brevemente expuestos a continuación:
 Mortero tipo M:
Se utiliza principalmente para mampostería de dos tipos, aquella que se encuentra

sobre el suelo directamente y para muros interiores, o mampostería por encima del
nivel del suelo, sometidas principalmente a esfuerzos de compresión, presiones
laterales, vientos y sismos.
La mampostería en contacto directo con el suelo se emplea para cimentación en
donde se hace uso tanto de piezas macizas como huecas, o donde pueden apreciarse
muros huecos. Por otro lado, los muros interiores se aplican a pilas de mampostería
maciza, muros de mampostería maciza o hueca o revestimiento de mampostería
existente, entre otros.
Dadas las exigencias de este tipo de estructuras se requiere el uso de morteros
como éste, que ofrecen alta resistencia y mayor durabilidad ante la presencia de tales
condiciones.
 Mortero tipo S:
Además de la alta resistencia que puede alcanzar, éste mortero se

caracteriza principalmente por desarrollar mayor adherencia frente a otros tipos de
mezclas, lo que lo hace especialmente apto, no sólo para usos similares a los del tipo
M, sino en aquellas estructuras sometidas normalmente a cargas de compresión que
requieren de su alta capacidad de liga para soportar grandes esfuerzos de flexión.
 Mortero tipo N:
Aunque este tipo de mortero desarrolla una moderada resistencia, a la vez se

caracteriza por su gran trabajabilidad y economía, lo cual es bastante útil y
aplicable para a la hora de trabajar con mampostería en contacto con el suelo,
principalmente para muros de piezas macizas, o en mampostería interior, en
donde sirve para pilas de mampostería maciza, muros de mampostería con
piezas macizas, con piezas huecas o bloques de vidrio y pañetes.
 Mortero tipo O:
Las aplicaciones de este tipo se limitan a muros no soportantes, que se

componen por unidades de mampostería macizas, muros divisorios, muros de apoyo
sometidos a bajos esfuerzos de compresión y para pañetes o revoques, puesto que
estas mezclas no alcanzan buena resistencia ni endurecen ante la presencia de
humedad, más sin embargo gozan de una excelente manejabilidad, trabajabilidad y
por supuesto un bajo costo.
Por otro lado, los morteros empleados para mampostería reforzada y de relleno
(GROUT) se encuentran regulados bajo la norma ASTM C-476 en donde se distinguen
dos tipos, los PM y los PL, clasificados según resistencia y dosificación de la siguiente
manera:
Tabla Nº 1.4: Clasificación ASTM C-476 de morteros de pega para mampostería
reforzada, según resistencia a la compresión a 28 días y según dosificación (partes
por volumen).
A demás, también son utilizados en la construcción de chimeneas e incineradores, o
para instalaciones industriales, ya que poseen una alta resistencia térmica y
resistencia ante agentes químicos.
 Morteros de cemento:
Cuando las obras en donde condiciones de trabajo o ambientales requieren de

morteros con altas resistencias iniciales y muy elevadas, se hace uso de este tipo de
mezclas, en donde a su esqueleto de granos de arena se le adicionan
aglomerantes, tales como cementos naturales o cemento Pórtland, con el fin de
lograr que cada grano de agregado quede cubierto con una capa del mismo en
donde se garantice una mezcla homogénea y compacta haciendo uso de la menor
cantidad de cemento posible.
La preparación de este mortero debe efectuarse de manera continua, en donde el
amasado de los componentes se lleve a cabo en el menor tiempo posible, debido al
rápido fraguado del material cementante, razón por la cual, generalmente, se
mezclan la arena y cemento antes de adicionar el agua.
Sus condiciones de trabajabilidad, resistencia, y susceptibilidad al agrietamiento,
varían directamente de acuerdo al contenido de cemento, entre menor sea éste
mucho más áspera e intrabajable será el producto que pueda obtenerse, por ejemplo
una de las maneras para aumentar la manejabilidad de éste consiste en utilizar
arenas con ligeras proporciones de limos y arcillas.
Ya que las características del mortero se encuentran íntimamente ligadas

con las proporciones de sus componentes, por ende los usos para los cuales son
aptos también lo están, por tal razón en el medio colombiano la experiencia ha
llevado a clasificar los usos de los mismos aunque esto no constituye lo que se podría
llamar un estándar.
Tabla Nº 1.5: Usos de los morteros de cemento.
Fuente: SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnología del Concreto y del Mortero. Bogotá
1996.
1.1.4.2 Clasificación del mortero según su sistema constructivo

Las propiedades de los morteros también pueden ser manipuladas según el sistema
constructivo bajo el cual sea elaborado, lo cual puede llevarse a cabo
premezclando los componentes y luego transportar la mezcla o hacerlo
directamente en obra.
 Mortero premezclado:
Este sistema de elaboración permite disfrutar de algunas ventajas dada la

posibilidad de tener control en las dosificaciones, lo cual genera mayor
uniformidad y calidad de las mezclas. No requiere de lugares especialmente
apropiados para su almacenamiento y puede trabajarse al día siguiente.
Este sistema de fabricación presenta dos opciones, la obtención de una pasta
conformada por arena, cal hidratada o pasta de cal, agua y aditivos, que luego es
transportada hasta el lugar de obra, en donde se le añade el cemento y agua
adicional, o una mezcla empacada que sólo necesita una adición de agua, puesto que
todos sus componentes se encuentran dispuestos para tal manejo.
 Mortero mezclado en obra:
A diferencia del anterior sistema de fabricación éste mortero requiere de
lugares especialmente acondicionado para el almacenamiento de sus componentes,
áreas libres de humedad donde se minimice al máximo el contacto con el sol, la lluvia
o el viento.
Con el fin de lograr una homogeneidad en la mezcla se recomienda hacer uso
de un mezclador mecánico, aunque por lo general este proceso se lleva a cabo
manualmente, en donde los materiales, según la dosificación requerida, se integran
con ayuda de algunas herramientas simples.
1.1.5 PROPIEDADES DEL MORTERO DE CEMENTO PORTLAND
El mortero como un todo pasa por dos estados, el plástico y el endurecido, por lo
tanto es importante reconocer las propiedades en ambas fases.
1.1.5.1 Mortero en estado plástico
 Manejabilidad:
Esta propiedad se encuentra directamente relacionada con la consistencia, es decir

con el estado de fluidez, que tan blanda o seca se encuentre la mezcla. Es una forma
de medir la facilidad con la cual es posible esparcirla en las unidades de
mampostería o a la hora de hacer un revestimiento.
Aunque la fluidez puede determinarse por medio del ensayo de la mesa de flujo,
descrito en la ASTM C-230, generalmente su aceptación depende de la apreciación
subjetiva hecha por el albañil o el mampostero que se encuentre realizando el
trabajo.
 Retención de agua:
Puede definirse como la capacidad o habilidad de la mezcla para mantener su

plasticidad al estar en contacto con unidades de mampostería, consideradas
superficies absorbentes. Esta propiedad se encuentra ligada a la velocidad de
endurecimiento y al proceso de hidratación del cemento, lo cual incide directamente
con la resistencia final a la compresión.
 Velocidad de endurecimiento:
Los tiempos de endurecimiento dependen de factores tales como las condiciones
climáticas o la composición de la mezcla, sin embargo son fácilmente controlables
haciendo uso de aditivos, de cualquier forma siempre se deben encontrar entre
límites adecuados que oscilen entre 2 y 24 horas.
1.1.5.2 Mortero en estado endurecido
 Retracción:
Las pastas puras con alta relación de agua cemento son bastante afectadas por
la retracción, conjunto de reacciones química de hidratación de la misma.
Aparentemente esta propiedad es proporcional al espesor de la capa de mortero y a
la capa de cemento, hecho que puede minimizarse utilizando cementos de baja
retracción al secado y arenas de buena granulometría con una presencia baja de
finos.
 Adherencia:
Gracias a ésta propiedad un mortero puede resistir pandeo, cargas transversales

y excéntricas y proporcionar resistencia a la estructura, dada la capacidad que
desarrolla para absorber tensiones normales y tangenciales entre las superficies de
ésta que colindan con la mezcla.
Un diseño en donde se presente baja retención de agua junto a altas resistencias
genera adherencias pobres, aunque la rugosidad de los bloques también tiene mucho
que ver, este problema puede verse disminuido si se hace uso de morteros plásticos,
cuyas superficies de colocación no requieran ser previamente humedecidas,
garantizando una íntima unión entre las piezas de mampostería.
 Resistencia:
Una estructura siempre se encontrará expuesta a soportar cargas, más altas a

las normalmente toleradas, durante fenómenos naturales tales como sismos, por tal
razón un mortero debe actuar como una unión resistente que absorba tensiones
al corte y a la tracción.
A la hora de obtener morteros de alta resistencia, haciendo uso del mismo cemento
con diferentes proporciones y tamaños de arenas, puede presentarse el caso en
donde con una mayor cantidad del material cementante, para un mismo volumen de
mortero, se obtengan mezclas de mayor resistencia e impermeabilidad, o el caso
donde con el mismo porcentaje de cemento se presente mayor densidad o mayor
contenido de materiales sólidos.
Aunque a nivel mundial puede garantizarse un cemento de primera clase, libre
de impurezas, es realmente importante reconocer que las propiedades de un
mortero, tales como durabilidad, permeabilidad o porosidad, entre otras,
dependen de su composición granular en los elementos que lo integran y por ende
la resistencia también se ve afectada.
El agua también tiene influencia sobre esta propiedad, puesto que morteros más
secos desarrollan mayores resistencias que morteros húmedos, ya que éstos tienen
la oportunidad de ser más densos, sin embargo cabe resaltar que los morteros
plásticos proporcionan resultados más uniformes.
 Durabilidad:
Las condiciones climáticas siempre azotarán a los morteros con los efectos producidos
por bajas temperaturas, penetración de agua, desgaste por abrasión, retracción al
secado, eflorescencia, materiales corrosivos o gradientes térmicos, entre otros,
por lo tanto la resistencia que desarrolle éste ante dichos agentes se conoce como
durabilidad.
Aunque se cree que aquellos que desarrollan altas resistencias también tienen una
buena durabilidad, se recomienda hacer uso de aditivos inclusotes de aire, sobre todo
en ambientes agresivos cuyas condiciones sean bastante húmedas o de tipo marino.
 Apariencia:
Las tendencias innovadoras, propuestas por los profesionales de la construcción,

hacen más común, día a día, técnicas en donde se presenten acabados con ladrillo
a la vista, por lo tanto es preciso hacer la selección y dosificación adecuada de los
componentes, garantizar la plasticidad de las mezclas y buen acabado de las
superficies. Por otro lado, particularidades tales como color y texturas pueden ser
mejoradas valiéndose de colorantes inorgánicos o con aditivos especiales.
2.1 Antecedentes
El sistemas constructivos dado con la mampostería son estructuras sismoresistentes

en las cuales se reduce la vulnerabilidad y la ocurrencia de algún tipo de desastres
producido por un sismo.
No obstante como sabemos , en la actualidad aún muchas de las viviendas en Perú que
no cumplen con los requisitos establecidos en la norma ni cuentan con la
recomendación o supervisión de un profesional de construcción como son los
ingenieros civiles.
El terremoto que azotó el 15 de agosto del 2007 a la costa de Perú por el sismo de 7,9
grados en la escala de Richter según la estadística de reportes del comité de la defensa
civil en el sureño departamento de Ica, provocó 1.090 personas heridas, mientras que
la cifra de fallecidos eran de 514 personas; así como también la destrucción de 37.612
viviendas, 46 escuelas y 14 centros de salud, según las últimas cifras oficiales
publicadas por el Instituto Nacional de Defensa Civil (INDECI), lo cual atribuye al
colapso de edificaciones sin un adecuado diseño sismo resistente, construidas con
materiales inapropiados o que simplemente perdieron su resistencia volviéndose
vulnerables ante el evento.
2.2 Bases Teóricas

1.7 LADRILLO
Aquellas piezas cerámicas, en forma de paralelepípedo, conformadas por tierras

arcillosas, moldeadas, comprimidas y sometidas a cocción son las que se conocen
trivialmente como ladrillos, cuyas características de calidad están dadas por su
solidez, resistencia y apariencia.
Según la NTP-98 las unidades de mampostería se definen como aquellas piezas
fabricadas de concreto, cerámica (arcilla cocida), silito-calcáreas o de piedra, que
según su forma pueden clasificarse en piezas de perforación vertical, horizontal o
macizas, estás últimas corresponden a aquellas cuyas cavidades ocupan un
porcentaje menor al 25% del volumen total de la misma.
1.7.1 Tipos de ladrillo
Los ladrillos pueden clasificarse principalmente según los materiales que los
conforman, aunque existen otras clasificaciones menos importantes tales como
según su forma, su tipo de fabricación, o según su cocción.
1.7.1.1 Clasificación de los ladrillos según sus materiales de fabricación.

Según los materiales de fabricación existen básicamente tres tipos de ladrillo aquellos
elaborados de arcilla, los fabricados de materiales cementicios y los de adobe.
 Ladrillos de arcilla:
Dentro de ésta clasificación se encuentran las piezas más utilizadas en el campo

de la construcción, que como su nombre lo indica son fabricados con arcilla y luego
sometidos a un proceso de cocción, tales como los utilizados en la elaboración de
muros, fachadas o ladrillo a la vista, vidriados, refractarios, para pisos, para
pavimentos y para drenajes.
Este tipo de ladrillos se pueden clasificar en perforados, cuya área neta es menor al
75% del área bruta, o en sólidos en donde su área de perforación corresponde a un
porcentaje menor al 25% se la sección neta de la pieza.
Para garantizar la calidad de cada una de las piezas éstas deben cumplir con las
exigencias establecidas en la norma así:
- Unidades de perforación vertical (bloque): Deben cumplir con la NTC 420514 o

con la ASTMC34.
- Unidades de arcilla maciza para mampostería estructural (tolete): Deben cumplir
con la NTC 4205 o la ASTM C652, C62).
- Unidades de arcilla para mampostería no estructural: deben cumplir con la NTC
4205 o con la ASTM C56, C212, C216.
 Ladrillos de materiales cementicios:
Elaborados con cemento y que endurecen bajo acción química son los que se
encuentran dentro de ésta categoría, tales como los ladrillos de arena y cal o los
ladrillos y bloques de cemento.
Para garantizar la calidad de cada una de las piezas éstas deben cumplir con las
exigencias establecidas en la norma así:
- Unidades de perforación vertical (bloque) portantes: Deben cumplir con la NTP
4026 o con lo establecido en la ASTM C90.
- Unidades macizas (tolete) portantes: Deben cumplir con la NTC 4026 o con
lo establecido en la ASTM C55.
- Unidades para mampostería no estructural: Deben cumplir con la NTC 407616
con lo establecido en la ASTM C129.
 Ladrillos de adobe:
Se consideran los antecesores de los ladrillos de arcillas ya que son una forma muy
básica de elaboración de los mismos, que han sido empleados en las
construcciones desde la antigüedad; incluso en la actualidad existen ejemplos de
ciudades enteras levantadas con este tipo de piezas, como es el caso del sur de
Yemen, donde sus viviendas, hoteles y hasta el aeropuerto se encuentran construidos
con este tradicional estilo.
Figura Nº 1.1: Panorama del sur de Yemen construido en adobe.
Por : Daniel Simon/Liaison Agency.

Fuente: Microsoft ® Encarta ® Biblioteca de Consulta 2002.
Este tipo de piezas es fabricado con una mezcla de tierra arcillosa, paja, arena y
estiércol, en dónde por medio de un molde sencillo de madera es compactado a
mano, para luego ser sometido a un proceso de secado y endurecido bajo efecto de
los rayos solares.
1.7.1.2 Clasificación de los ladrillos según su forma.

Los ladrillos según su forma pueden clasificarse como macizos, de panal,
macizos perforados, huecos, aplantillados, de mocheta, trahucos, rasillas, plaquetas,
especiales, refractarios, aligerados, flotantes, hidráulicos y coloreados.
 Ladrillos macizos:
Aquellos de masa compacta y de forma regular, generalmente suelen llevar dos

perforaciones paralelas a una de las aristas con el fin de lograr aligerarlos de tal manera
que se puedan trabajar con mortero en hiladas.
 Ladrillos de panal:
Muy similares al ladillo macizo con la diferencia que éstos en vez de perforaciones
llevan un panal que los atraviesa, haciéndolo aún más ligero que el
anteriormente mencionado.
 Ladrillo macizo perforado:
Corresponde a las piezas cuyas perforaciones son paralelas a cualquiera de sus aristas
y su volumen total de perforación es superior al 5% pero nunca mayor al 33%.
 Ladrillos huecos:
Corresponde a aquellas piezas cuyo volumen de perforación supera el 33%

del neto del ladrillo.
 Ladrillos aplantillados:
Son aquellos cuya geometría no corresponde a un paralelepípedo, tienen forma de

cuña, y son utilizados principalmente en la elaboración de dinteles, chimeneas o
cornisas.
 Ladrillos de mocheta:
Son los mismos que los rectangulares sólo que tienen un corte cuadrado en una
de sus aristas con el fin de adaptarlos a cercos.
 Ladrillos trahucos:
Aquellos de menor longitud propios para emparejar arranques o remates.
 Ladrillos rasilla:
Ladrillos de una menor dimensión, que pueden ser huecos o macizos, y cuya
fabricación se da es exclusivamente mediante métodos mecánicos.
 Ladrillos plaquetas:
Son pequeñas piezas de 2 a 3 cm. de espesor empleadas como recubrimiento en frentes

o fachadas (tabletas).
 Ladrillos especiales:
Son aquellos que por sus características de forma y tamaño reciben el nombre de
ladrillos más sin embargo han sido fabricados bajo procedimientos especiales.
 Ladrillos refractarios:
Son los fabricados con arcillas refractarias, preparados desengrasando arcilla muy pura
con arena silícea fina, éstos llegan a resistir temperaturas de hasta 1580ºC.
 Ladrillos aligerados:
Este tipo de piezas se obtienen de la mezcla de arcilla y aserrín o polvo de corcho,

componentes que durante la cocción desaparece produciendo ladrillos muy
porosos.
 Ladrillos flotantes:
Corresponden a aquellos cuya densidad es menor a la del agua.

 Ladrillos hidráulicos:
Son aquellos fabricados con mezclas que contienen arcilla seca y molida en una
concentración del 91.5%, limadura de hierro en un 3%, cloruro de sodio en un 2% y
cenizas de sauce e un 2%.
 Ladrillos coloreados:
Este efecto se obtiene de mezclar colorantes con arcillas blancas (Kaolines),

desengrasándolos con arena silícea para evitar la aparición de óxidos de hierro que le
den un aspecto rojizo, como generalmente se aprecian.
Para dar una idea más cercana con la realidad en la Figura Nº 1.2 podemos apreciar
los ejemplos típicos de ladrillos según su forma.
Figura Nº 1.2: Ejemplos típicos de ladrillos según su forma.

Fuente: NTC 4205, Catálogo de Normas Técnicas Colombianas 2001, Ingeniería y

Arquitectura.
Unidades de Mampostería de Arcilla Cocida, Ladrillos y bloques cerámicos.
1.7.1.3 Clasificación de los ladrillos según su tipo de fabricación.

La fabricación de los ladrillos puede llevarse a cabo bajo procesos de tejares, de mesa,
mecánicos o prensados. Los ladrillos de tejar corresponden a un tipo de pieza
elaborada a mano, moldeada con gradillas sobre el suelo, para luego ser cocidas
en hornos abiertos, mejor conocidos como hormigueros, logrando acabados
toscos con caras rugosas, a diferencia de los ladillos de mesa, quienes siguen el
mismo proceso, con la única diferencia de ser fabricados sobre superficies lisas. Por
otro lado los llamados mecánicos, o cerámicos, siguen un proceso en donde son
moldeados con galleteras y cocidos en hornos fijos. Por último los ladrillos
prensados se elaboran mediante potentes prensas y luego de su cocción se puede
apreciar una pieza muy pulida de caras muy finas.
1.7.1.4 Clasificación de los ladrillos según su cocción.
Según el proceso de cocción al que hallan sido sometidas las piezas se obtienen
diferentes resultados así:
 Ladrillos Santos: Debido a su exceso de cocción sufren una vitrificación lo que
genera una apariencia retorcida en las piezas, pudiendo observar zonas
excesivamente quemadas y un tono azulado en general.
 Ladrillos Escafilados: Estas piezas son expuestas a cocción por tiempos
prolongados lo que genera vitrificación y alabeo en éstas.
 Ladrillos Recochos: Corresponde a aquellos con un grado exacto de
cocción lo que les permite desarrollar gran resistencia.
 Ladrillos Pintones: La falta de uniformidad durante el proceso de cocción en
estas piezas provoca la aparición de manchas pardas o rojas; el color es un
indicador importante del tiempo de cocción, colores rojizos indican un
tiempo suficiente para que las piezas desarrollen una resistencia suficiente.
 Ladrillos pardos: Aquellas piezas que han recibido solamente un punto
de cocción, presentan colores pardos luego de climatizarse.
 Ladrillos Porteros: Corresponden a aquellas piezas que no tuvieron un
adecuado tiempo de cocción por lo cual se han desecado.
Propiedades de los ladrillos
Dentro de las propiedades características de los ladrillos podemos encontrar

resistencia a la compresión y la tracción, módulo de elasticidad y relación de
Poisson, contenido de humedad y capacidad de absorción.
Resistencia a la compresión
La resistencia a compresión (f’cu) que desarrollan las unidades dependen
principalmente del material con el cual hallan sido elaborados y del tipo de pieza del
cual se esté hablando. Generalmente las piezas que hacen parte de muros de
mampostería presentan una significativa reducción en su resistencia.
Tabla Nº 1.6: Resistencia a la compresión de diferentes unidades de mampostería.
MATERIAL INTERVALO, f'cu

Piedra (Ton/m2)
4.000 < f'cu < 10.000
Hormigón macizo 1.500 < f'cu < 2.500
Arcilla 500 < f'cu < 2.000
Hormigón 400 < f'cu < 600
aligerado
Adobe 100 < f'cu < 150
Fuente: BONETT DÍAZ, Ricardo León. “Vulnerabilidad y riesgo sísmico de edificios.

Aplicación a entornos urbanos en zonas de amenaza alta y moderada”.España.Tesis
Aunque al hacer una relación esfuerzo-deformación los resultados son realmente

inciertos, sin embargo para ladrillos de arcilla, bajo condiciones experimentales, se
concluye que éstos presentan un comportamiento lineal antes de llegar a la falla
donde su resistencia disminuye rápidamente.
En Colombia, según la NSR – 9817 la determinación del valor

correspondiente a la resistencia a la compresión de unidades de mampostería
puede determinarse experimentalmente. La NTC-4205 indica que ésta propiedad
varía según la disposición de las perforaciones y del volumen, de la misma manera se
ve afectada por el hecho de tratarse de unidades para uso estructural o no
estructural. En la Tabla Nº 1.7 y Nº 1.8 pueden apreciarse los valores típicos de
resistencia a la compresión de unidades de mampostería estructural y no
estructural respectivamente.
Tabla Nº 1.7: Resistencia a la compresión unidades de mampostería estructural.
Resistencia mínima a Absorción de agua máxima en %

Tipo la compresión Interior Exterior
Prom 5 U Unidad Prom 5 U Unidad Prom 5 U Unidad
Pa(Kgf/cm²)
PH 5,0 (50) 3,5 (35) 13 16 7 a 13,5 14
PV 18,0 (180) 15,0 (150) 13 16 7 a 13,5 14
M 20,0 (200) 15,0 (150) 13 16 7 a 13,5 14
Donde:
- Ladrillos: de perforación vertical. (PV)
- Bloques: perforación horizontal. (PH)
- Macizos: (M)

Arquitectura. Unidades de Mampostería de Arcilla Cocida, Ladrillos y bloques
cerámicos.
Tabla Nº 1.8: Resistencia a la compresión unidades de mampostería no estructural.

Resistencia mínima a Absorción de agua máxima en %
Tipo la compresión Interior Exterior
Prom 5 U Unidad Prom 5 U Unidad Prom 5 U Unidad
Pa(Kgf/cm²)
PH 3,0 (30) 2,0 (20) 17 20 7 a 13,5 14
PV 14,0 (140) 10,0 (100) 17 20 7 a 13,5 14
M 14,0 (140) 10,0 (100) 17 20 7 a 13,5 14
Donde:
- Ladrillos: de perforación vertical. (PV)
- Bloques: perforación horizontal. (PH)
- Macizos: (M)

Arquitectura. Unidades de Mampostería de Arcilla Cocida, Ladrillos y bloques
cerámicos.
Resistencia a la tracción
Por medio de ensayos como tensión uniforme, tensión indirecta y flexión puede
obtenerse el valor correspondiente a la resistencia al corte, que por lo general se
expresa en función de la resistencia a la compresión.
Si se desea obtener valores muy cercanos a la realidad se recomienda llevar a

cabo el ensayo de tensión indirecta, ya que éste proporciona mediciones más
acertadas acerca de la tensión sometida a fuerzas en su propio plano. Para unidades
de mampostería, se encuentra que la relación esfuerzo-deformación sigue un
comportamiento lineal hasta llegar al esfuerzo máximo, en donde se produce una
falla frágil.
Módulo de Elasticidad y Relación de Poisson
Aunque no se conoce con exactitud acerca de la relación de Poisson para unidades de

mampostería, estudios de carácter experimental han arrojado un rango entre el
cual éste puede oscilar, en donde para los diferentes tipos de mampostería se
encuentra entre 0.13 a 0.2.
Por otro lado, se puede decir que mientras piezas de mampostería de arcilla
presentan un comportamiento un elástico-lineal, aquellas unidades de hormigón no
lo hacen.
Al hablar de módulo de elasticidad E, para unidades de mampostería, se puede
decir que éste depende principalmente del tipo de material con el cual halla sido
fabricada y de la resistencia a la compresión f’cu que desarrolle. Generalmente el
valor de dicho módulo se puede determinar haciendo uso de la ecuación expuesta
en las notas de clase del curso de estructuras de la Universidad de o Andes.
E = 1000 * f’cu (MPa)
Contenido de humedad y absorción

Estas dos propiedades se podrían considerar como las más importantes para las
unidades de mampostería, debido a su gran incidencia en el comportamiento de las
mismas.
Se entiende por contenido de humedad a la cantidad de masa de agua contenida
en una pieza por unidad de volumen, lo cual se puede expresar tanto en términos
relativos como en términos absolutos a la densidad de la misma cuando se encuentra
seca. En generales, los valores típicos de contenido de humedad varía entre 50
y 60 Kg/m3 o de 2 a 3 % respectivamente.
Por otro lado, al hablar de capacidad de absorción, se puede determinar por medio de
dos parámetros principales, la absorción total y la tasa inicial de absorción. Se
conoce a la cantidad total de agua para saturar la unidad de mampostería como
absorción total, mientras que la masa de agua por unidad de área y por unidad de
tiempo corresponde a la tasa inicial de absorción, la cual por lo general varía entre
0.15 a 0.5 Kg/m3 (como mínimo).

MADERA
Tipos de madera
Según la NSR-98 y el Manual de Diseño para maderas del grupo Andino la
clasificación mecánica de la madera se realiza según la densidad básica que ésta
posea, dada su directa relación con la resistencia. Entiéndase como densidad básica al
cociente entre la masa de la madera seca al horno y el volumen de la misma en
estado verde, y se clasifica en tipo A, B y C, según la Tabla Nº 1.9.
Tabla Nº 1.9: Clasificación de la madera según densidad básica.
Grupo Densidad básica

A > 710 Kg./m³
B De 560 a 700
C De 400 a 500
Kg./m³
Kg./m³
Fuente: Normas Colombianas de diseño y construcción sismo-resistente (NSR-98).
Edificaciones en madera, Materiales, Capítulo G1.3.4.
Por otro lado, una vez se ha determinado la clasificación de un espécimen,

también es necesario conocer los esfuerzos admisibles, característicos de cada
grupo, como puede apreciarse en la Tabla Nº 1.10. Estos valores, reportados en
dicha tabla, son aplicables en caso de tener madera cumpla la totalidad de la norma
de clasificación visual según la NSR-98.
Tabla Nº 1.10: Esfuerzos admisibles para cada tipo de madera.
Grupo Fb (MPa) Ft (MPa) Fc (MPa) Fp (MPa) Fv (MPa)

A 21,0 14,5 14,5 4,0 1,5
B 15,0 10,5 11,0 2,8 1,2
C 10,0 7,5 8,0 1,5 0,8
Donde:
Fb: Esfuerzo admisible a flexión.

Ft: Esfuerzo admisible a tensión paralela a la fibra.
Fc: Esfuerzo admisible a compresión paralelo a la fibra.
Fp: Esfuerzo admisible a compresión perpendicular a la fibra.
Fv: Esfuerzo admisible a cortante paralelo a la fibra.
Edificaciones en madera, Solicitaciones admisibles, Capítulo G2.2.1, Tabla G 2.1.
Por otro lado, además de las propiedades mecánicas, también son importantes los
valores característicos relacionados con las propiedades elásticas de la misma. En la
tabla Nº 1.11 puede encontrarse el E min. (Módulo de elasticidad mínimo) y el E
Prom. (Módulo de elasticidad promedio) admisibles para cada uno de los tipos de
madera.
Tabla Nº 1.11: Módulos de elasticidad longitudinal admisibles para cada tipo de
madera.
Grupo E min. (MPa) E Prom.
A 9500 13000
(MPa)
B 7500 10000
C 5500 9000
Cabe mencionar, que la NSR-98 contempla la variación unitaria en el contenido
de humedad, que oscila entre el 10 y el 30%, y su incidencia en cada una de las
propiedades. De acuerdo con lo anterior se permite un porcentaje de variación
de dichos valores de resistencia mostrados en la Tabla Nº 1.12.
Tabla Nº 1.12: Porcentajes de variación permitidos en los valores característicos

para cada propiedad de la madera.
Propiedad % de variación
Compresión paralela 4,6
Tensión paralela 3
Corte 3
Flexión 4
Módulo de elasticidad 2
Debe mencionarse que Colombia cuenta con el 6.8%18 de los bosques tropicales del
mundo, un 56%19 de su territorio se encuentra cubierto por ellos y más de 16

millones de hectáreas son aptas para el cultivo de los mismos. A partir de esta
información es posible determinar que existe una gran diversidad de especimenes a
la cual es posible acceder en nuestro país, diversidad dentro de la cual pueden
encontrarse maderas que cumplen con las características de cada uno de los
tipos anteriormente expuestos, tal como se muestra en la Tabla Nº 1.13.
Tabla Nº 1.13: Clasificación de las madera peruanas según grupo estructural.

Nombre común Grupo Nombre común Grupo
Abarco B
Dinde B
Aceite mario C Dormilón C
Achapo C
Fernán Sánchez C
Ají, arracacho B Flor morado (roble) B
Algarrobo A
Guaimaro B
Avichun B
Guayabo B
Bálsamo A Guayabón B
Caimito A Machare B
Carrá C Mora B
Ceiba amarilla C Murcillo C
Ceiba tolna C Nato B
Copaiba C Oloroso A
Costillo A Pantano B
Cupaiba B Pino real (chaquiro) C
Chanul A Punte candado A
Chaquiro A Saman C
Chocolatillo A Sande C
Chocho B Sangregao A
Chuguacá C Tananeo A
Tangará C
Chupón B
Edificaciones en madera, Maderas Colombianas según Grupo Estructural, Capítulo
G-B.1, Tabla G-B-1.
Propiedades resistentes de la madera

Con base en las tres direcciones principales que pueden reconocerse en una
pieza de madera, longitudinal, radial y tangencial, las cuales son ortogonales entre
si, se describen las propiedades de resistencia de dicho material, cuyos esfuerzos
básicos se obtienen mediante probetas pequeñas, libres de defectos, ensayados
bajo el procedimiento descrito en la norma ASTM D-14320.
Figura Nº 1.3: Direcciones ortogonales de la madera.
Fuente: Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino.

En el numeral 1.3.1, Tipos de Madera, de éste trabajo, se manifestó que según la NSR-
98 el módulo de elasticidad evaluado para éste material es el correspondiente a
la dirección longitudinal, de la misma manera se mostraron valores típicos del
mismo, según el grupo estructural al cual pertenezca la muestra, en la Tabla Nº 1.11.
Resistencia a la compresión paralela
Dado el hecho que las fibras se encuentran orientadas en dirección del eje
longitudinal y que a su vez coinciden con la orientación de las microfibras, que
constituyen la capa media de la pared celular, capa de mayor espesor de las fibras, se
presenta una gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralela a éstas, que
corresponde a más o menos la mitad de la que es capaz de desarrollar a la tracción.
Al realizar ensayos con probetas de laboratorio, se encuentra que valores
típicos del esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras varían entre 100 y
900 Kg /cm2, para maderas tropicales, y que el esfuerzo en el límite proporcional

es de aproximadamente el 75% del esfuerzo máximo, al mismo tiempo la
deformación es del orden del 60% de la misma.
Resistencia a la compresión perpendicular
Las fibras sometidas a este tipo de esfuerzo tienden a comprimir las pequeñas
cavidades contenidas en ellas, aumentando así su densidad y capacidad para resistir
cargas mayores, hecho que dificulta distinguir claramente una falla.
Dado que la resistencia se caracteriza por el esfuerzo al límite proporcional, cabe

decir que éste varía entre ¼ y 1/5 del esfuerzo en este punto en compresión
paralela. Si la aplicación de la carga se da en ángulos intermedios, entre 0º y 90º, los
valores correspondientes a su resistencia serán intermedios a los esperados si la
aplicación de la carga fuera totalmente ortogonal.
Resistencia a la tracción
Bajo este tipo de esfuerzos en una gráfica esfuerzo-deformación podría verse un

comportamiento lineal, con valores correspondientes a aproximadamente el doble
de los alcanzados a compresión paralela, en donde la naturaleza de falla tendría
características violentas y explosivas. Son valores típicos de éste ensayo, en el
momento de rotura, de 500 a 1500 Kg /cm2.
Resistencia al corte
Al ser sometidas las piezas de madera a flexión se logra determinar el esfuerzo que
éstas desarrollan a corte o cizallamiento, aunque teóricamente éste es igual en
un punto, sin importar la dirección, para éste caso, dado que dicho material no es
homogéneo, se dan diferentes valores en cada una de las direcciones, paralela o
perpendicular.
La menor resistencia se presenta en dirección paralela a las fibras, valores que
varían entre 25 y 200 Kg /cm2, puesto que proviene de la capacidad del cementante
que éstas contienen, la lignina, mientras que perpendicularmente a las fibras llega a
alcanzar resistencias 3 o 4 veces mayores al rango anteriormente expuesto.
Resistencia a la flexión paralela al grano
Al momento de diferenciar la resistencia a la tracción y a la compresión paralela se

evalúa el comportamiento de las vigas de madera a flexión. Dado que a compresión
resiste mucho menos que a tracción, la falla se genera precisamente en ésta zona,
haciendo que el eje neutro se desplace hacia la zona de flexión y de ésta manera se
acelere e incrementen las deformaciones totales.
Al realizar ensayos de laboratorio se encuentra que valores típicos promedios
de la resistencia a flexión varían entre 200 y 1700 Kg /cm2 según la densidad y

contenido de humedad que presente la probeta.
Propiedades elásticas de la madera
Las características elásticas de un material como la madera, que desde el punto

ingenieril se supone homogéneo, se encuentran representadas por los módulos de
corte, de elasticidad y de Poissón, orientados y definidos según sus tres ejes
ortogonales.
Módulo de elasticidad
Éste módulo se obtiene directamente de la gráfica esfuerzo-deformación que se

logra mediante un ensayo de compresión paralela, aunque también puede ser
encontrado indirectamente por ensayos a flexión. En la Figura Nº 1.4 podemos
observar curvas típicas de esfuerzo-deformación para ensayos de compresión
paralela, perpendicular y de flexión indirecta, mejor conocido como de tracción.
Figura Nº 1.4: Curvas típicas de esfuerzo deformación típicas para madera.
Fuente: Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino.
Según los resultados obtenidos a lo largo del tiempo, se ha llegado a la conclusión que
el módulo de elasticidad a compresión paralela es mayor que el obtenido a
flexión estática, sin embargo éste último generalmente es tomado como el
genérico para la especie en estudio, debido a que las deflexiones constituyen un
criterio básico a la hora de su dimensionamiento.
Módulo de corte o rigidez
El módulo de corte representa la relación entre las deformaciones y los esfuerzos al

corte, aunque existen diferentes valores para cada una de las direcciones de la
madera, el más usual corresponde al hallado en la misma dirección de las fibras.
Aquellos valores reportados se encuentran en un rango de entre 1/16 y 1/25 del
correspondiente al módulo de elasticidad lineal hallado para un mismo espécimen.
Módulo de Poisson
La relación existente entre la deformación lateral y la longitudinal se conoce como

módulo de Poisson, que corresponden a un total de seis (6) ya que se relacionan las
deformaciones en las direcciones longitudinal, radial y tangencial.
MAMPOSTERÍA
Se conoce como mampostería a un sistema constructivo en donde interactúan dos
tipos de elementos, los bloques, o ladrillos, y el mortero de pega. Los primeros
pueden haber sido elaborados de manera natural o en fábricas, y pueden estar
compuestos por varios materiales, mientras que del segundo puede decirse que es
aplicado en el contorno de los ladrillos para dar cobertura a las juntas, horizontales y
verticales.
Tipos de mampostería
Los tipos de mampostería a continuación expuesta se basan en la enumerada dada

en la Norma Colombiana Sismorresistente (NSR-98).
Mampostería no reforzada
Este sistema constructivo se basa en la unión de piezas de mampostería con mortero,

cuyas especificaciones no cumplen con las cuantías mínimas requeridas para la
mampostería parcialmente reforzada, además debe garantizar con lo establecido en
el Capítulo D.9 de la NSR-98, en donde se determina un sistema con capacidad
mínima de disipación de energía dentro del rango inelástico (DMI).
Mampostería de muros confinados
Por medio de una estructura de concreto reforzado se logra confinar las unidades de
mampostería unidas con mortero, garantizando así un sistema con capacidad
moderada de disipación de energía (DMO), dentro del rango inelástico, lo cual se
especifica en el Capítulo D.10 de la NSR-98.
Mampostería de muros diafragma
Aquellos muros construidos bajo éste sistema, en donde se restringe su

desplazamiento libre bajo cargas laterales por medio de pórticos, debe cumplir con
lo establecido en el capítulo D.11 de la NSR-98.
Mampostería parcialmente reforzada
La mampostería parcialmente reforzada, como su nombre lo indica, consiste en el

refuerzo de unidades de perforación vertical, con alambres y barras de acero,
que garanticen un sistema capaz de lograr una disipación mínima de energía dentro
del rango inelástico (DMI), según lo establecido en el Capítulo D.8 de la NSR-98.
Mampostería de cavidad reforzada
Este sistema constructivo se integra por dos muros paralelos, que pueden ser
reforzados o no, entre los cuales existe un espacio en concreto reforzado, de esta
manera cumple con lo determinado en el Capítulo D.6 de la NSR – 98, para así lograr
un sistema estructural con capacidad especial de disipación de energía dentro del
rango inelástico (DES).
Mampostería reforzada
Aquellos muros alzados con piezas de perforación vertical, reforzados en su

interior con barras de acero, deben cumplir con el Capítulo D.7 en la NSR-98, para el
caso en donde la totalidad de sus cavidades se encuentran rellenas con mortero, se
garantiza un sistema con capacidad especial de disipación de energía, dentro del
rango inelástico (DES), pero si las cavidades a las cuales se les ha inyectado mortero
corresponden solamente a aquellas en las cuales se encuentra embebido el refuerzo
la mampostería, actúa como un sistema con capacidad moderada de disipación de
energía (DMO), dentro del rango anteriormente mencionado.
Tipos y usos de la mampostería no estructural
Para aquellas estructuras construidas bajo el sistema convencional de concreto

reforzado el empleo de la mampostería se limita a la elaboración de muros divisorios
y fachadas, sin embargo en viviendas de bajos recursos ésta constituye el principal
elemento sobre el cual se sostiene una edificación.
Por otro lado, fuera de sus usos estructurales, ésta es también aprovechada para la
construcción de subdivisiones de espacios, como aislante térmico y/o acústico, ofrece
protección contra el fuego y es de gran utilidad a la hora de dar un toque diferente en
la apariencia y estética de las edificaciones.
Comportamiento de la mampostería no estructural
Aunque la respuesta estructural de las edificaciones de mampostería varía de acuerdo
a la región del país en la cual se encuentre, estos elementos son susceptibles a sufrir
daños severos durante eventos sísmicos, lo cual conlleva a determinar los
comportamientos típicos de las mismas a esfuerzos de compresión, cortante,
tracción, flexo-compresión y cortante, y bajo cargas cíclicas y dinámicas en el plano.
Comportamiento de la mampostería sometida a esfuerzos de compresión
En términos generales la mampostería proporciona gran resistencia al ser

sometida a esfuerzos de compresión, hecho con el cual se concluye que el
comportamiento y fallas ante cargas axiales dependen principalmente de la
interacción entre las unidades de mampostería y el mortero de pega.
En vista que cada material se comporta diferente, aún estando sometidos bajo las
mismas condiciones de esfuerzos, de la misma manera las proporciones al
deformarse son distintas, así un material como el ladrillo, mucho menos
deformable que el mortero, restringe las deformaciones transversales de éste
último. Como consecuencia, al mortero de pega le son transmitidos esfuerzos de
compresión transversal, mientras que a los ladrillos le son transmitidos esfuerzos
transversales de tracción, disminuyendo así su resistencia a la compresión con
respeto a la que puede ser encontrada por medio de un ensayo individual a las
piezas.
Existen varias maneras por medio de las cuales se puede obtener la resistencia a la
compresión de la mampostería, como por medio de datos históricos,
métodos experimentales o realizando ensayos sobre los materiales de manera
individual.
Para obtener la resistencia a la compresión por medios experimentales, se debe
seguir el procedimiento descrito en el Capítulo D.7 de la NSR-98, allí se figura la
elaboración de un conjunto de prismas conformados por piezas superpuestas unidas
con mortero de pega en una proporción de altura-ancho de 5 a 1.5. En éste tipo de
procedimiento la falla más común es la formación de grietas verticales, generadas por
las deformaciones transversales de las piezas, sin embargo éstas dependen de la
calidad de los materiales, hecho por el cual al estar en presencia de unidades
débiles puede presentarse el caso de fallas por aplastamiento.
Dado a que la calidad y características de los materiales inciden directamente
en la respuesta de la mampostería ante esfuerzos compresores (f’m), es preciso
exponer algunos de éstos agentes:
- Tipos y geometría de mampostería: La resistencia a la compresión de
la mampostería se encuentra directamente relacionada con el porcentaje de área
perforada que ésta contenga, es así como si dicho porcentaje corresponde a
menos del 20%, la resistencia desarrollada por las piezas será similar a la desarrollada
por la mampostería, por el contrario si es superior al 20% ésta se verá
disminuida, dada la concentración de esfuerzos, principalmente en las esquinas
del muro.
- Características del mortero de pega: Éste material se encarga de
restringir deformaciones laterales de las piezas y así mejorar la resistencia del muro,
hecho por el cual varios ensayos han arrojado resultados de los cuales se puede
concluir que el mortero posee gran influencia sobre las deformaciones y adherencia
que se presenta en la mampostería. Por otro lado, la relación entre el espesor de la
junta de mortero y la altura de las unidades influye en la resistencia a la compresión
de la mampostería, de ésta manera si dicha relación es baja la resistencia
desarrollada por el muro será similar a la alcanzada por las piezas
individualmente, pero si por el contrario es alta la falla tiende a darse por
deslizamiento en la junta
- Humedad y absorción de las unidades de mampostería: Para no
modificar las propiedades del mortero es necesario saturar las piezas de
mampostería previamente, para de esta manera evitar que las mismas absorban el
agua del otro componente y así no incidan en su resistencia.
A continuación se recopilan algunos de los principales factores que pueden afectar la
resistencia a la comprensión de las unidades de mampostería, el mortero de pega y
de los muros en general.
Tabla Nº 1.14: Principales factores que afectan la resistencia a la compresión de la mampostería.
Principales características que afectan la resistencia a la compresión de:
Las unidades de mampostería Mortero de pega Muros de mampostería
Resistencia Absorción Resistencia Colocación
Humedad Espesor Hechura
Relación altura espesor Relación agua cemento Dirección de carga
Geometría Características de Adherencia
deformación
Fuente: BONETT DÍAZ, Ricardo León. Retención de agua y riesgo sísmico de edificios.
“Vulnerabilidad
Universidad Politécnica de Cataluña.
Según la NSR-9821, en su Capítulo D.3, se correlacionan los materiales para así, por
medio de la siguiente expresión, poder determinar teóricamente el valor de la
resistencia a la compresión de la mampostería.
En donde los siguientes parámetros corresponden a: Rm = Parámetro definido por la

ecuación.
h = Altura de la unidad de mampostería, dada en milímetros (mm).
Kp = Factor de correlación por absorción de la unidad (Adimensional). Kp = 0.8 para
unidades de arcilla o silito calcáreas.
f’cp = Resistencia a la compresión del mortero de pega, dada en MPa.
-Relación esfuerzo-deformación: Dado que la mampostería es el resultado de
combinar un material elástico, como el mortero de pega, y uno inelástico,
correspondiente a las piezas de mampostería, ha sido necesario realizar múltiples
ensayos para conocer la relación esfuerzo-deformación de la misma, llegando así a
la elaboración de figuras como ésta:
Figura Nº 1.5: Relación esfuerzo-deformación para mortero de pega, unidades de
mampostería y muros de mampostería.
Fuente: Paulay and Priestly, Seismic Desing of Reinforced Concrete and Masonry
Buildings, New York 1992.
- Módulo de elasticidad: A pesar que la mampostería estar
compuesta por dos materiales, cuyas deformaciones son diferentes, según la
norma NSR-98, es posible determinar el módulo de elasticidad, para mampostería
de arcilla (Em), tomándolo como función de la resistencia a la compresión de la
misma (f’m), en donde asume un valor igual a:
E m = 500 * f ' m ≤ 10000MPa
Comportamiento de la mampostería sometida a esfuerzos cortantes
Al momento de analizar los efectos producidos por cargas laterales en la
mampostería, generadas por eventos sísmicos o por acción del viento, es preciso
determinar las consecuencias producidas por esfuerzos cortantes.
Las fallas generadas por éste tipo de esfuerzos se ven representadas por la
aparición de grietas que atraviesan las unidades de mampostería, generadas por la
respuesta frágil de éstas, al verse sometidas a tracción, o el evidente desgaste que
siguen la ruta trazada por la juntas del mortero de pega, dada la debilidad entre ellas.
Según varias investigaciones realizadas, se ha determinado que la mampostería
sometida a esfuerzos compresores desarrolla una mayor resistencia al corte en las
juntas de mortero, hecho que se encuentra directamente relacionado con la
adherencia entre dicho material y las unidades de arcilla.
Dado que una propiedad como la adherencia es de gran influencia en el
comportamiento de los muros, es preciso enunciar algunos factores de cada
material que inciden directamente en ella. De esta manera las unidades de
mampostería se ven afectadas por factores como la porosidad, la tasa inicial de
absorción de agua, la rugosidad de la superficie, el contenido de humedad y la
reactividad química; por otro lado el mortero es influenciado por las características
de la arena, la reacción limo-cemento, la capacidad de retención de agua, el
contenido de humedad y la presencia de aditivos.
Si bien aún no es posible cuantificar la influencia de cada uno de los factores
anteriormente mencionados, en el desarrollo de propiedades adherentes, sin
embargo puede indicarse que variables como el contenido de humedad de las
unidades y la presencia de limos en la mezcla de mortero son altamente incidentes
en estas.
Sabiendo éste comportamiento en general se pueden identificar cuatro tipos de fallas
que corresponden a fallas por: fricción-cortante, por tensión diagonal, por
compresión y por tracción.
- Falla a fricción-cortante:
Al momento de verse afectada la fricción y la adherencia entre las unidades de
mampostería y el mortero de pega, generado por una disminución en sus uniones,
los esfuerzos normales a compresión se reducen mientras los producidos por cortante
aumentan, desplazándose así por las juntas horizontales del muro, ocasionando una
agrietamiento escalonado en dirección diagonal del muro.
Figura Nº 1.6: Falla por fricción-cortante en muros de mampostería no estructural.
Fuente: AIS, Manual de Construcción Evaluación y Rehabilitación Sismo resistente

de Viviendas en Mampostería, 2001.
- Falla por tensión diagonal:
Este tipo de falla es el resultado de la presencia de esfuerzos moderados a
cortante y compresores, que aumentan la resistencia al corte en las juntas de
mortero, propiciando así la aparición de grietas en las unidades de mampostería.
La inclinación de las grietas depende principalmente de la concentración de esfuerzos
en las unidades, en donde no sólo se logra observar el agrietamiento de éstas sino
también el deterioro del mortero de pega.
Figura Nº 1.7: Falla por tensión diagonal en muros de mampostería no estructural.

- Falla a compresión:
La falla a compresión se presenta cuando los esfuerzos normales son elevados,
superando ampliamente los esfuerzos cortantes y reduciendo considerablemente la
resistencia a compresión de la mampostería, hecho del cual se genera una
respuesta similar a la de compresión directa en donde las grietas aparecen por
efecto de las deformaciones verticales y se propagan en dicho sentido.
Figura Nº 1.8: Falla por compresión en muros de mampostería no estructural.

Comportamiento de la mampostería sometida a esfuerzos de tracción
La resistencia a tracción que logra desarrollar la mampostería se encuentra
íntimamente ligada con las características de adherencia existentes entre el mortero
de pega y cada una de as unidades.
A decir verdad las características de la falla pueden variar según la dirección de la
carga de tracción, la magnitud de adherencia que se desarrolle entre motero y
unidades, y la resistencia a tracción de las mismas, ocurriendo así diferentes tipos de
falla.
Ya que los esfuerzos a tensión pueden presentarse tanto perpendicularmente a la
juntas como paralelo a éstas, el comportamiento de la mampostería es diferente para
cada caso, ocasionando fallas horizontales y verticales respectivamente.
Las fallas ocasionadas por tracción en ambos sentido son generadas principalmente
por la separación entre el mortero de pega y las unidades, sin embargo para
esfuerzos de tracción perpendicular, algunas unidades también pueden fallar por
individualmente por tensión.
En la figura Nº 1.9 se puede apreciar el comportamiento de la mampostería ante
esfuerzos de tensión paralela como perpendicular a las juntas horizontales de
mortero.
Figura Nº 1.9: Fallas de la mampostería no estructural por tensión.

Comportamiento de la mampostería sometida a esfuerzos de flexo-compresión y

de cortante
La complejidad de las edificaciones de mampostería no estructural radica
principalmente en la presencia de esfuerzos de todo tipo, a los que dichas
estructuras se ven sometidas; esfuerzos de compresión, cortante y flexión se
presentan bajo la acción de cargas laterales y de compresión, incrementando el
riesgo en éste tipo de edificaciones.
El estudio de éste tipo de construcciones, de mampostería no estructural, ha
concluido que se trata de un material frágil, lo cual limita su resistencia lateral y lo
hace muy atractivo a un análisis, para fines de diseño, por el método de esfuerzos
admisibles, desechando por completo aquel que trabaje con fines de diseño
inelástico, ya que dentro de las dudas que se tiene de la misma se encuentra
precisamente su comportamiento inelástico y resistencia a cortante y flexión, entre
otros.
Los coeficientes de ductilidad, dados en los códigos, constituyen una muestra clara de
la no consideración de un comportamiento inelástico de las edificaciones de éste tipo,
asumiendo fuerzas estáticas equivalente que actúan en la base, siguiendo el patrón
del análisis indicado anteriormente.
Ensayos experimentales, dinámicos y seudo-dinámicos, llevados a cabo sobre mesas
vibratorias, en donde se simulan movimientos sísmicos reales, han traído como
resultado la identificación de dos tipos de falla principalmente: a cortante y por
flexión.
Aunque las fallas más comunes en mampostería no estructural (y algunas veces en
mampostería estructural) se generan por acción de los esfuerzos cortantes, es preciso
saber que la resistencia a flexión, aunque mucho menor que la desarrollada a
cortante, es generada por acción de las cargas verticales. Los anteriores hechos
pueden explicarse por medio de las siguientes consideraciones:
En vista que los muros por lo general no son muy altos, es decir su relación
longitud/altura es alta, el momento de inercia en su sección transversal es grande,
haciendo así que las deformaciones por esfuerzos cortantes predominen sobre las
generadas por flexión. Los agrietamientos y desplazamientos por flexión y cortante
forman una cruz, llamada la cruz de San Andrés, que aparece por acción de la
distorsión angular (γ) por fuerza cortante con baja curvatura por flexión, generando
esfuerzos de tracción diagonal en la mampostería.
Las deformaciones a flexión se ven disminuidas en el momento en que los
muros transversales al flexionarse tratan de levantarse, lo cual es muy difícil que
suceda.
Por otro lado, otra de las razones radica en que bajo la acción de cargas
axiales, la resistencia a flexión aumenta más rápidamente que la resistencia al corte,
lo cual también ocurre en muros esbeltos donde la relación altura/longitud es baja.
Para concluir, la mampostería es un conjunto mixto, formado por masas repartidas
como los muros y concentradas como los techos, del que se origina un sistema rígido
en donde los niveles de aceleración son bastante similares a los del suelo.
- Falla por cortante:

Éste tipo de falla ocurre en muros no muy altos, donde la relación altura/longitud
es alta, y que han estado expuestos a una gran carga pre-compresiva.
Generalmente, primero aparece una grieta diagonal al de la carga máxima y luego
otra al alcanzar el valor máximo de la carga horizontal (Ver Figura Nº 1.10 a y b). Las
grietas diagonales cambian de sentido cuando las cargas laterales también lo hacen
(Ver Figura Nº 1.10 c y d).
Figura Nº 1.10: Fallas de la mampostería no estructural por cortante.

- Falla por flexión:
La aparición de grietas horizontales cerca a la base del muro, con una longitud de
aproximadamente 2/3 de la longitud total del muro, son el comienzo de éste tipo
de falla, claro que se puede presentar se el caso de la aparición de las mismas en otro
sentido al momento de devolverse la carga.
Cabe resaltar a mayor carga vertical mayor resistencia a la flexión, dado que la flexión
se encuentra íntimamente relacionada con las cargas verticales, provocadas entre
otras por las cargas transmitidas por los muros transversales.
Figura Nº 1.11: Fallas de la mampostería no estructural por flexión.

1.9.3.5 Comportamiento de la mampostería sometida a cargas cíclicas y dinámicas
en el plano
La resistencia, rigidez, ductilidad de los muros, el tipo de diafragma del piso, sus
conexiones y cargas verticales de compresión del sistema, son los principales factores
que influyen en el comportamiento dinámico de la mampostería no estructural.
Aún cuando se tiene la idea generalizada que la mampostería no estructural es
inadecuada para zonas sísmicas moderadas y altas gran cantidad de viviendas son
de éste tipo, sin embargo los ensayos bajo cargas cíclicas realizados con el fin de
esclarecer las dudas acerca de éste hecho son escasos. Los pocos experimentos
seudo-dinámicos y dinámicos realizados han concluido que las fallas ante eventos
sísmicos serán de carácter explosivo y frágil, ocasionando graves daños.
SISTEMAS DE REFUERZO EXISTENTES PARA MAMPOSTERÍA
Con el fin de proporcionar mayor capacidad de carga a las estructuras, y reducir la

vulnerabilidad sísmica de las mismas, puede adelantarse un sistema de refuerzo,
aún sin que haya ocurrido un sismo que pudiera haber ocasionado daños.
1.10.1 Construcción de vigas y columnas de confinamiento en concreto reforzado

Este tipo de refuerzo consiste en construir elementos en concreto, tales como vigas
y/o columnas, que van empotradas a éste, con el fin de lograr un confinamiento del
mismo.
Para la construcción de dichos elementos se debe picar el muro en donde se
desean empotrar las nuevas vigas y columnas, colocando el acero de refuerzo según
la disposición del mismo, para luego ubicar las formaletas y fundir el elemento,
realizando un proceso de vibrado continuo para evitar la aparición de hormigueros
que puedan ocasionar pérdida de resistencia en dichos elementos. También es
importante recordar llevar a cabo un proceso de curado.
Revestimiento estructural en concreto reforzado
Con el fin de lograr un comportamiento monolítico, entre la superficie del muro y el
concreto con el cuál será revestido, ya sea neumáticamente, mejor conocido
como lanzado, o mediante capas moldeadas en el sitio, éste debe reforzarse y unirse
así a la estructura.
Luego de haber removido el material suelto de la superficie del muro se anclan las
barras de acero, dispuestas verticalmente, con un espaciamiento entre ellas de 2 a 3
veces el espesor del muro, para luego aplicar el concreto con un espesor uniforme y
realizando un proceso de curado durante los 7 días siguientes a la fundida.
Figura Nº 1.12: Proceso de instalación de revestimiento estructural en concreto
reforzado.

Confinamiento de aberturas
En el caso en donde en un muro hallan sido dispuestas aberturas se construyen
elementos en concreto que permitan reforzar dichas áreas, con el fin de lograr un
buen confinamiento. Para la construcción de dichas unidades se realiza un
procedimiento muy similar al descrito en 1.5.1.
Reemplazo de muros no estructurales o muros con aberturas por muros

estructurales
Este sistema de refuerzo consiste en reemplazar un muro existente sin refuerzo por
uno que si lo contenga, en el momento de llevar a cabo dicho proceso se debe tener
especial cuidado en su construcción, de manera que se logren adaptar dovelas de
empalme con el refuerzo existente y así garantizar continuidad con el nuevo refuerzo.
1.10.5 Revestimiento estructural con fibras compuestas
Con el fin de aumentar la resistencia a la tensión en un muro se pueden aplicar
fibras delgadas de vidrio o carbono, haciendo uso de una resina epóxica
aglutinante, sin olvidar que éstas no aumentan la rigidez del muro que refuerzan.
Este sistema constructivo consiste en aplicar una capa delgada de aglutinante, luego
de rellenar las posibles grietas expuestas en el muro, esparciendo las fibras que se
pegan a dicho epóxico, teniendo presente que las telas deben prolongarse alrededor
de los extremos de los muros y someterse a un proceso de curado de al menos 24
horas.
Figura Nº 1.13: Proceso de instalación de revestimiento estructural con fibras

compuestas.

Costura de grietas con barras de refuerzo.

Este sistema de refuerzo consiste en insertar una barra de hierro a través de la grieta
para mejorar la resistencia y capacidad a cortante que se ha visto disminuida ante la
aparición de la misma en los muros de mampostería.
Figura Nº 1.14: Proceso de instalación las barras de refuerzo en grietas.

Algunos sistemas de refuerzo recientemente estudiados alrededor del mundo.
Sistema de refuerzo por medio de cables (Australia).

A partir del terremoto de Newcastel en 1989 se reconoce en Australia la importancia
de desarrollar nuevas técnicas de refuerzo que proporcionen mayor
resistencia a sus estructuras en mampostería, estructuras que a pesar de
caracterizarse por sufrir los mayores daños y ocasionar un gran número de muertes,
ante éste tipo de eventos, siguen estando muy de moda, esto sin contar que muchas
de las edificaciones históricas en el continente australiano se encuentran construidas
en mampostería no reforzada.
El estudio de un nuevo sistema a base de cables adheridos a la mampostería, luego de
ser sometido a ensayos de aplicación de cargas cíclicas, concluyó que mejora la
capacidad de disipación de energía y resistencia de dichas estructuras en caso de
sismo, absorbiendo los esfuerzos de tensión y mejorando la ductilidad del sistema.
Por medio de placas ancladas a las esquinas, superiores e inferiores del muro, se
sostiene el cable, dispuesto en forma de X, fijándolo únicamente a uno de los
extremos para permitir su movilidad, tal como puede apreciarse en la Figura Nº
1.15.
Figura Nº 1.15: Sistema de refuerzo por medio del uso de cables.
a) Sistema de refuerzo por medio de cables. b) Ensayos cíclicos sobre muros

reforzados.
Fuente: Seismic retrofitting of unreinforced masonrywalls by cable system.
13WCEE, Vancouver, Canadá.
Por otro lado el uso del sistema de refuerzo da lugar a otras ventajas tales como
flexibilidad arquitectónica, bajo costo, rápida construcción, durabilidad y ninguna
pérdida de espacio importante.
La etapa de estudio y experimentación arrojó resultados en donde, al comparar
muros no reforzados y reforzados, se concluye que éstos últimos desarrollan una
resistencia última correspondiente a casi el doble de los datos típicos, así como una
mayor ductilidad, rigidez y capacidad de disipar energía, durante ensayos cíclicos, tal
como puede observarse en las curvas histeréticas de los modelos (Ver Figura 1.16).
Los muros reforzados con este sistema se convierten en una nueva estructura
donde los cables absorben el 50% de la carga aplicada sobre los modelos y de
ésta manera proporciona un aumento en la resistencia disminuyendo las
deformaciones del mismo.
Figura Nº 1.16: Curvas de esfuerzos para muros reforzados por sistema de cables.
Fuente: Seismic retrofitting of unreinforced masonrywalls by cable system.

13WCEE, Vancouver, Canadá.
1.10.7.2 Confinamiento de muros con láminas de FCRP (Chile-Canadá-China).
El terremoto de 1985 en Chile produjo grandes daños, por efectos de esfuerzos
cortantes en edificaciones de mampostería reforzada y no reforzada, utilizadas tanto
en construcciones históricas como de la era moderna, cuestionándose de ésta forma
la necesitad técnica de mejorar la respuesta sísmica de las mismas.
Una técnica de refuerzo para las estructuras de mampostería, que ha estado bajo
estudio en años recientes, es su consolidación externa haciendo uso de láminas o
telas de FCRP (fibra de carbón reforzada con polímeros). La FCRP es un material
hecho de fibras de alta resistencia (vidrio, carbón) entretejidas a una matriz de una
resina de polímeros. Las fibras resisten la tensión mientras que la resina resiste otras
fuerzas.
La FCRP es utilizada principalmente como sistema de refuerzo externo para los
elementos en concreto reforzado. Se utiliza frecuentemente para soportar
esfuerzos de tensión y cortante en vigas y losas, en uniones de viga-columna,
muros, y como refuerzo en el confinamiento de columnas.
Varias investigaciones sobre muretes en mampostería han demostrado que el uso de
FCRP dispuesto diagonalmente es más eficaz, en términos de esfuerzos cortantes,
que aquel que se maneja de forma horizontal, ya que la resistencia de los elementos
puede aumentar hasta un 70%; de la misma manera aumenta la rigidez de los
muros y se presenta un a d isminución en el espesor y extensión de las grietas,
ocasionando fallas menos frágiles.
Sin embargo, grandes esfuerzos a compresión producen el desprendimiento de las
telas de FCRP de la mampostería.
Por otro lado, durante la etapa experimental, se determinó la disipación de
energía del sistema, expresada en términos de un coeficiente de humedad, en
donde éste adoptaba valores altos para muros no reforzados y presentaba una
disminución al incrementar la carga en un 20% a 10%28 en muros reforzados.

En la Figura Nº 1.17 se muestran ejemplos de la forma en que se disponen las
fibras de FCRP en los muros mientras que la Figura Nº 1.18 muestra el
desprendimiento que ocurre al someter dichos muros a grandes esfuerzos
compresores.
Figura Nº 1.17: Disposición de las fibras de FCRP en los muretes.
Fuente: Experimental investigation of masonry panels externally strengthened with

CFRP laminates and fabric subjected to in-plane shear load. 13WCEE, Vancouver,
Canadá.
Figura Nº 1.18: Desprendimiento de las fibras de FCRP por acción de esfuerzos
compresores.
Fuente: Experimental investigation of masonry panels externally strengthened with
CFRP laminates and fabric subjected to in-plane shear load.
Por otro lado, en Canadá y China también se adelantaron estudios de éste tipo, con la
diferencia que utilizaban la FRP en ciertas zonas específicas del muro, coincidiendo en
el mismo tipo de resultados y concusiones.
Sistema de refuerzo con correas de acero y plásticas (Méjico).
En Méjico, así como en otros países, la mampostería es uno de los principales

componentes en la construcción de viviendas de interés social, escuelas, clínicas y
centros al servicio de la comunidad. Un gran porcentaje de las mismas no cuentan
con ningún tipo de refuerzo, principalmente en las zonas rurales, lo que las hace
vulnerables ante eventos sísmicos, por tal motivo se vio la necesidad de profundizar
en el tema en busca de nuevas técnicas que permitieran la restauración y refuerzo de
las mismas, a un bajo costo.
Recientemente se adelantan estudios en busca de métodos de refuerzo y
restauración de mampostería en donde, con ayuda de correas de acero y plásticas, se
logre el confinamiento de los muros, haciendo uso de técnicas constructivas y
herramientas simples, aumentando la capacidad y ductilidad de los mismos.
Durante la etapa de estudio fueron identificados diez métodos distintos en
donde las variables consideradas fueron el tipo de correa, plástica o de acero, la
disposición de las mismas, en forma horizontal o vertical, y los dispositivos usados
para acoplar las correas al muro. Estos dispositivos se caracterizaron por tratarse
de clavos de acero, pernos de anclaje, abrazaderas o cajas triangulares ubicadas en
las esquinas del muro de las cuales se desprendían anillos de acero que permitían el
ensamble de las correas.
Finalmente, cabe decir que este sistema de refuerzo aporta un aumento importante
en la resistencia de los muros, así como en la resistencia a esfuerzos cortantes,
aunque los principales criterios a tener en cuenta al momento de tomar la decisión
de emplear alguno de éstos consistieron en el porcentaje de incremento en los
costos de fabricación, porcentaje que oscilaba entre un 6%29 por encima del
mercado.
Confinamiento de muros con malla electrosoldada (Colombia).
Actualmente, en Colombia, se viene adelantando el estudio del comportamiento

de un sistema de refuerzo a base del acople de malla electrosoldada a muros de
mampostería, haciendo uso de los materiales y procesos constructivos propios del
país. Recientemente en la Universidad Javeriana, sede Bogotá, se llevó a cabo la
elaboración de un proyecto de pregrado por medio del cual se evaluó la respuesta de
muros en mampostería no estructural, reforzada con malla electrosoldada de
diferentes calibres, concluyendo su efectividad, aporte en resistencia y disminución
de falla frágil para este tipo de elementos.
En la Figura Nº 1.19 en a) se puede observar como un muro de mampostería no
estructural sin refuerzo desarrolla una resistencia mucho menor, ocasionando una
falla frágil, mientras que en b) el muro reforzado responde de una mejor manera
disminuyendo éste tipo de comportamiento.
Figura Nº 1.19: Comportamiento de un muro de mampostería no estructural sin

refuerzo y con refuerzo.
a) Muro sin refuerzo b) Muro reforzado
Fuente: FORERO LUNA Mº Camila, VARON ROJAS Alexandra, Tesis Refuerzo sísmico
exterior para mampostería con malla electrosoldada, Bogotá 2004
595
959

Remodelacion en Mamposteria

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Remodelacion en Mamposteria

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

ROSMERY HILARES SALCEDO , LEYDY HUAMANI CONTRERAS

REMODELACIÓN SÍSMICA DE MAMPOSTERÍA NO ESTRUCTURAL

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Remodelación sísmica de mampostería no estructural mediante listones de madera

Local, regional y nacional e internacional

Razones como el bajo costo, disponibilidad, facilidad de fabricación y durabilidad

El aporte en resistencia dado por el sistema de refuerzo es manteniendo la unidad

1.1.1 Formulación del problema:

¿Cómo influye la aplicación de la mampostería no estructural reforzada mediante

 ¿Cuál es nivel de conocimiento respecto a la mampostería no estructural?

1.2.2 Justificación teórica

1.3.1 Objetivo general

1.3.2 Objetivo especifico

 Determinar el comportamiento de los muros con y sin refuerzo, sometidos a

 Análisis y aplicación de la mampostería no estructural reforzada para el sistema

A continuación, en el presente capítulo se presentan las características generales, y

Dadas sus propiedades, que dependen principalmente de la calidad de los materiales

Entre los materiales cementantes o aglutinantes, encontramos el cemento y la cal,

Sus propiedades adhesivas y cohesivas, de dicho componente, que le dan la

La normativa peruana Ntp – 98 es clara al especificar que el cemento utilizado en

Cemento Portland: NTC 1214 y NTC 3215 aunque se permite la

Cemento para mampostería: NTC 40506 o aquellos fabricados bajo la ASTM

Los cementos más utilizados en el mercado colombiano son los usados en

Materiales de relleno o agregados

Los agregados no sólo son un conjunto de arenas, piedra triturada, pizarra

La calidad que desarrolle un mortero, tanto en estado plástico como en estado

mortero, la normativa colombiana exige el cumplimiento de la NTC 22409 o en su

Una de las propiedades física a la cual debe prestarse especial atención es a la

El agua ocupa un papel importante en las reacciones de la mezcla, tanto en su

De acuerdo con lo anterior, es importante establecer tolerancias máximas

Tabla Nº 1.1: Tolerancias de concentraciones de impurezas en el agua de mezclas.

Fuente: SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnología del Concreto y del Mortero.

Calcio y magnesio en el agua: ASTM D-511.

 Aditivos inclusotes de aire:

El principal ingrediente empleado en éste tipo de aditivos es el alkibenceno

 Aditivos reductores de agua:

Con el fin de producir concretos con una consistencia determinada por

Siguiendo las especificaciones de la ASTM D-98, el acelerarte más utilizado por

También llamados aditivos reductores de agua de alto rango, que constituyen

Con el fin de obtener mejoras en la manejabilidad de las mezclas, de aumentar

1.1.4 TIPOS Y USOS DEL MORTERO

El uso de este tipo de morteros en la actualidad es muy reducido, dada la

Las proporciones más comunes de cal-arena utilizadas en la producción corresponden

 Morteros de cal y cemento Pórtland:

Si las condiciones de trabajo requieren de un mortero cuyas características

incrementa la cantidad de agua de mezclado necesaria11.

Las propiedades y usos de cada uno de los tipos de morteros para

Se utiliza principalmente para mampostería de dos tipos, aquella que se encuentra

Además de la alta resistencia que puede alcanzar, éste mortero se

Aunque este tipo de mortero desarrolla una moderada resistencia, a la vez se

Las aplicaciones de este tipo se limitan a muros no soportantes, que se

Cuando las obras en donde condiciones de trabajo o ambientales requieren de

Ya que las características del mortero se encuentran íntimamente ligadas

Tabla Nº 1.5: Usos de los morteros de cemento.

1.1.4.2 Clasificación del mortero según su sistema constructivo

Este sistema de elaboración permite disfrutar de algunas ventajas dada la

Esta propiedad se encuentra directamente relacionada con la consistencia, es decir

Puede definirse como la capacidad o habilidad de la mezcla para mantener su

Gracias a ésta propiedad un mortero puede resistir pandeo, cargas transversales

Una estructura siempre se encontrará expuesta a soportar cargas, más altas a

Las tendencias innovadoras, propuestas por los profesionales de la construcción,

El sistemas constructivos dado con la mampostería son estructuras sismoresistentes

2.2 Bases Teóricas

Aquellas piezas cerámicas, en forma de paralelepípedo, conformadas por tierras