UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL
DE INGENIERIA CIVIL

PROYECTO DE INVESTIGACION

“INFLUENCIA DE LOS CURADORES FORMADORES DE MEMBRANA EN LA

RESISTENCIA DEL CONCRETO F'C = 210 KG/CM2”

AUTOR:

RIOS EGUIZABAL OSCAR CREMER

ASESOR:

ING. CASTAÑEDA GAMBOA ROGELIO

HUARAZ- PERU

2017
 ESQUEMA DEL PROYECTO DE INVESTIGACION

PALABRA CLAVES

Tema Resistencia de concreto

Especialidad Tecnología de concreto

I. GENERALIDADES
1. Titulo
INFLUENCIA DE LOS CURADORES FORMADORES DE MEMBRANA EN LA
RESISTENCIA DEL CONCRETO F'C = 210 KG/CM2
.
2. Personal de investigación
 Apellidos y Nombres : Rios Eguizabal Oscar Cremer
 Código : 1412100035
 Correo electrónico : cremer_0207@hotmail.com
 Facultad : Ingeniería
 Facultad profesional : Ingeniería civil
3. Régimen de investigación
 Libre
4. Unidad académica a la que pertenece el proyecto
 Facultad : Ingeniería
 Escuela : Ingeniería civil
 Institución: Universidad San Pedro
 Sede : Huaraz

5. Localidad e institución donde se ejecutara el proyecto de investigación

 localidad : Huaraz
 institución: Universidad San Pedro

6. Duración de la Ejecución del Proyecto

  Inicio:
 Termino:

7. Horas Semanales Dedicadas al Proyecto de Investigación

 RIOS EGUIZABAL OSCAR CREMER: 20 horas semanales.

8. Recursos Disponibles

8.1. Personal Investigador

 RIOS EGUIZABAL OSCAR CREMER

8.2. Materiales y Equipos
Equipos:
 Equipos de laboratorio de mecánica de suelos
 Moldes para elaboración de probetas
 Laptop
 Impresora
 Cámara fotográfica, etc.

Materiales:

8.3. Locales

 Biblioteca
 Laboratorio de Mecánica de Suelos de la USP

9. Presupuesto

S/ 2,500 nuevos soles

10. Financiamiento
Autofinanciado
11. Tareas del equipo de investigación
El investigador realizará todas las tareas necesarias para el desarrollo de esta
investigación.
La tarea del investigador en este tipo de investigación presenta las siguientes etapas:

 Identificación y definición del Problema

 Búsqueda y revisión bibliográfica
 Definición de Hipótesis y variables.
 Elaboración del proyecto.
 Realización de experimento
 Recolección de datos.
 Proceso de los datos.
 Análisis de los datos.
 Elaboración de los informes.
 La presentación y sustentación final de la investigación.

12. Línea de investigación

a) Código según UNESCO.
3305 TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCIO
3305.05 Tecnología del hormigón
b) Código según plan nacional (CTI)
04 Transversales del conocimiento
0404 Nuevos materiales y nanotecnologías
13. Resumen del proyecto
El presente proyecto de investigación tiene por objetivo evaluar la calidad del curado,
mediante mediciones de la resistencia a la compresión y de la cantidad de agua evaporada,
para concretos con f’c = 210 kg/cm² curados con compuestos formadores de membrana
(curadores de concreto) y sin curado.

Es una investigación aplicada y explicativa, es de enfoque cuantitativo y de diseño

experimental en bloque completo al azar. La muestra será de 36 probetas: 27 para
compuesto curador y 9 sin curar. La técnica utilizada será la observación y como
instrumento de registro de datos se contará con una guía de observación y fichas técnicas
del laboratorio de mecánica de suelos y ensayo de materiales. Los datos serán procesados
con los programas Excel y SPSS. El análisis se realizará con tablas, gráficos, porcentajes,
promedios, varianzas, coeficiente de variación y una prueba de hipótesis ANOVA.
Se espera que después de realizar los ensayos a la compresión a las probetas curados con
curadores se consiga resistencias por encima de los 210kg/cm² y que lleguen a cumplir
con las mejores especificaciones técnicas ASTM y NTP con la finalidad de hacer uso de
ello para aplicarlo en campo de la construcción, brindándole estructuras de alta
resistencia.
14. Cronograma
II. PLAN DE INVESTIGACION
1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIÓN CIENTÍFICA
 Bolaños (2011). En su tesis titulada: “comparación entre concretos curados con
compuestos formadores de membrana y con un producto elaborado con
nanotecnología en relación con la retención de agua y la resistencia a compresión”
tuvo como conclusión lo siguiente.
Después de la realización de los ensayos y análisis de resultados se llega a las
siguientes conclusiones:
 Los resultados demostraron que el producto de nueva tecnología (zycosil) tiene
más capacidad de retención de agua.

 La pérdida de agua y la resistencia a la compresión fueron menores en las

probetas y cilindros que no tuvieron ningún tipo de curado.

 Los resultados de resistencia a compresión no mostraron diferencias

significativas entre los tres productos, pero la resistencia de las probetas no
curadas si es definitivamente menor.

 El hecho de que un buen curado mejore la resistencia y la impermeabilidad de

las estructuras en concreto reforzado puede tener un efecto benéfico en la
durabilidad; sin embargo, deben efectuarse otro tipo de ensayos para
comprobarlo, y puede ser este un tema de análisis e investigación para nuevos
estudios.

 El producto de nueva tecnología que se utilizó en esta investigación no está

diseñado para trabajar como curador; sin embargo, los resultados obtenidos en
ambos ensayos demuestran que éste compuesto de tecnología nano, tiene una
capacidad de retención de agua similar a la presentada por los otros dos
compuestos curadores.

 Del análisis de los resultados, en especial los de pérdida de agua, se desprende

la gran importancia que tiene el curado para alcanzar la resistencia e
impermeabilidad requeridas.
 Rodríguez (2016). En su tesis titulada: “Evaluación de los efectos del curado
interno en el concreto” tuvo como objetivo lo siguiente:
Finalmente, al tener en cuenta los parámetros de durabilidad, resistencia y
manejabilidad evaluados en esta investigación, se concluye que la muestra curada
internamente que presentó mejor desempeño, correspondiente a la mezcla con una
sustitución del 25% del agregado pétreo por mampostería triturada. Esta muestra
registró un rendimiento similar o superior a los valores de la muestra patrón curado
externamente en los ensayos evaluados como se expresó anteriormente,
demostrando la efectividad del agregado como agente de curado.

 Figueroa (2007). En su tesis titulada: “uso de un sistema de curado intermedio en

hormigón fresco” tuvo como conclusión siguiente.
Después de los resultados de los ensayes y permite llegar a las siguientes
conclusiones:
 El efecto del retardador de evaporación sobre el ensayo de pérdida de agua por
evaporación es igual tanto para la aplicación de producto a los 30 minutos, como
para aplicación de producto después de la exudación. Esto indica que el agua de
exudación no afecta en los resultados. Por otro lado, el retardador no ofrece
protección suficiente bajo las condiciones anteriormente descritas ya que el valor
de la pérdida de agua está muy lejano al indicado por ambas normas.
 La membrana M1, que es de clase A (soluble en agua) demostró ser afectada
por el agua de exudación. Se puede observar que al aplicar el producto a los 30
minutos aparentemente la membrana no se formaba, ya que los resultados son
muy parecidos al caso base (sin productos de curado) lo que da a entender que
la membrana no se forma cuando hay agua en la superficie. Este resultado era el
esperado. Sin embargo, en el caso de aplicación del producto después de la
exudación, la membrana M1 tampoco funciona del todo ya que los resultados
del ensaye se encuentran muy lejos del valor máximo indicado en la norma
ASTM C156.
 En el caso del conjunto retardador – membrana se puede observar que la ayuda
proporcionada por el retardador es casi imperceptible y que finalmente la
eficiencia del conjunto dependerá de la eficiencia de la membrana. Una buena
membrana funcionará bien con o sin retardador. En el caso de la aplicación de
producto antes de que termine la exudación, el retardador presenta cierto efecto
positivo pero después de la exudación, el resultado depende principalmente de
la membrana.

 La membrana M2 (a base de resinas) es la que entregó el mejor resultado ya que

estuvo prácticamente dentro de los límites establecidos. Las diferencias son
mínimas y se pueden atribuir a un número de razones que se comentan más
adelante. El momento de aplicación no es relevante para este tipo de membrana
lo cual era esperable.
2. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

Cuando el concreto superficial resulta débil y poroso, es más propenso a ser afectado por
el uso, los compuestos químicos, la congelación, el deshielo, la temperatura y otros agentes
externos. Para evitar lo anterior, es necesario que los profesionales responsables de la
buena ejecución de las obras especifiquen un curado adecuado y obliguen a los operarios
encargados de manipular el concreto para que lo realicen dentro de los tiempos requeridos
para este proceso.
El proceso de curado debe iniciarse una vez finalice el proceso de fraguado del concreto y
debe mantenerse hasta alcanzar el 70% de la resistencia para el que fue diseñado.

Basados en lo anterior y sabiendo que el tiempo que se le dedica a esta actividad en las
obras no es el requerido, resulta claro la importancia que conlleva a estudiar y utilizar
materiales con nueva tecnología que pueden ayudar a minimizar la perdida de humedad
por evaporación. Esto generaría un mejoramiento notable de las características de
resistencia e impermeabilidad del concreto.
El presente trabajo de investigación se basará en el curado del concreto empleando
compuestos formadores de membrana, siendo una alternativa que permitirá formar una
película impermeable sobre la superficie de concreto logrando la retención de humedad
para estimar la resistencia y el aumento de la durabilidad.
3. PROBLEMA
En la actualidad, lograr una buena durabilidad en las obras construidas en concreto
reforzados constituye un aspecto de vital importancia. Las normas se hacen cada día más
exigentes para lograr alcanzar una adecuada durabilidad del material, pero cómo lograrlo
si por el contrario vemos que día a día estamos inmersos en prácticas de curado
deficientes.
Un curado eficaz es esencial para evitar o reducir el secado prematuro y permitir la
evolución adecuada de la hidratación del cemento, de manera que se puedan alcanzar las
propiedades deseables en el concreto endurecido.

Es por ello que un factor clave de la ejecución de estructuras de concreto es el curado,

que tiene por objeto brindar al concreto las condiciones adecuadas de humedad y
temperatura para el desarrollo de sus propiedades “potenciales”, acordes con su
composición y características, pero ello no se refleja adecuadamente en las prácticas
constructivas habituales.

Debido a que la mayoría de las obras se desarrollan en espacios donde la velocidad del
viento, la temperatura, la humedad relativa y otros agentes externos afectan las
propiedades del concreto, es importante poderlos controlar a través de buenos
procedimientos en obra que se puedan cumplir estrictamente.

Por lo expuesto nos planteamos el siguiente problema de investigación.

¿En qué medida contribuye la aplicación de curado con compuestos formadores de

membrana en la resistencia a compresión del concreto de 210 kg/cm²?
4. CONCEPTUALIZACIÓN OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES
4.1. TECNOLOGIA DEL CONCRETO
El concreto, presenta un comportamiento viscoso, mientras que la otra, formada por
los agregados, muestra un comportamiento casi elástico. Estando los agregados
rodeados y separados entre ellos por la pasta de cemento. Resulta así, la definición de
un material heterogéneo, cuya estructura particular posibilita un comportamiento
inelástico; siendo las deformaciones de la fase viscosa susceptible de ser modificadas
por el tiempo y las condiciones de curado, creando tensiones internas considerables.
Por otra parte a los problemas de diseño y construcción, característicos de las fábricas
de piedra de índole mecánica según las formas y las masas de los elementos, se unen
en las construcciones de concreto multitud de otros factores, que deben ser conocidos
y apreciados por el Ingeniero, que interviene directamente en su fabricación desde una
primera instancia.
Así pues, ha de estudiar el tipo y calidad de los áridos, los problemas de fraguado y
endurecimiento del aglomerante, la dosificación del conjunto, su fabricación y puesta
en obra, su comportamiento bajo la acción de las cargas y de los agentes destructivos
(Gonzales. M, 1962).

Según Abanto (2009). En su libro Tecnología del concreto (teoría y problemas. Lima
Año de edición: 1996: Editorial(es): San Marcos. Define.
El concreto es un material heterogéneo el cual está compuesto principalmente de la
combinación de cemento, agua y agregado fino y grueso. La selección de los
materiales que componen la mezcla del concreto y la proporción de cada uno debe ser
siempre el resultado de un acuerdo razonable entre la economía y el cumplimiento de
los requisitos.
4.1.1. DEFINICIÓN DEL CONCRETO

El concreto es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, aire
y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas,
especialmente la resistencia. El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo
las partículas de los agregados, constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces
se añaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas
propiedades del concreto (Abanto, F. 1996).

Tecnología de concreto, definió que el concreto es básicamente una mezcla de dos

componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesto de cemento Portland y agua,
une a los agregados (arena y grava o piedra triturada), para formar una masa semejante
a una roca ya que la pasta endurece debido a la reacción química entre el cemento y el
agua (Cotera, G. 1962).

El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso, aire
y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas
especialmente la resistencia.

CONCRETO= CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA

El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los agregados,

constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces se añaden ciertas sustancias
llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto.

4.1.2. PROPIEDADES DEL CONCRETO

Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las cuatro
propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD,
RESISTENCIA Y DURABILIDAD.

Las características del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el

control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura específica, resulta
económico utilizar un concreto que tenga las características exactas necesarias, aunque
esté débil en otras.
  TRABAJABILIDAD. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones
del concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los
ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse
con poca pérdida de la homogeneidad.

 DURABILIDAD. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción

de productos químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.

 IMPERMEABILIDAD. Es una importante propiedad del concreto que puede

mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

 RESISTENCIA. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de

preocupación. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta
en compresión. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo
largo, la resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más común de
esta propiedad.
4.1.3. ESTADOS DEL CONCRETO

 ESTADO FRESCO. Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y

puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y así se conserva durante
la colocación y la compactación. Las propiedades más importantes del concreto
fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.

 ESTADO FRAGUADO. Después, el concreto empieza a ponerse rígido.

Cuando ya no está blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El
fraguado tiene lugar después de la compactación y durante el acabado.

 ESTADO ENDURECIDO. Después de que concreto ha fraguado empieza a

ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son
resistencia y durabilidad.
  TRABAJABILIDAD. Significa qué tan fácil es: COLOCAR, COMPACTAR y
dar un ACABADO a una mezcla de concreto. (IMCYC, 2004)

4.1.4. COMPONENTES DEL CONCRETO

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La

pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece
debido a la reacción química entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente
se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas
naturales o manufacturadas con tamaño de partícula que pueden llegar hasta 10 mm;
los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y
pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea
comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

 CEMENTO. Los cementos hidráulicos son aquellos que tienen la propiedad de

fraguar y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan químicamente con
ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.

 AGUA. Es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hace que estas
desarrollen sus propiedades aglutinantes.

 AGREGADOS. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos
materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban
ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidráulico y que garantizan
una adherencia con la pasta de cemento endurecida.
  ADITIVOS. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se añaden a la mezcla
inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus
propiedades para que sea más adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir
los costos de producción.

4.1.5. ELABORACION DE UN CONCRETO Y DISEÑO DE MEZCLA

a) CEMENTO

Laínez, Cruz, Martínez, y Velásquez (2012), define el cemento como un

aglomerante en una mezcla de concreto, y actualmente se utilizan los denominados
cementos Portland en sus distintos tipos los cuales al ser mezclados con agua tienen
las propiedades de fraguar y endurecer. Este cemento es el resultado de pulverizar
piedra caliza y arcilla los cuales se mezclan en hornos en temperatura de 1400 a
1600 grados centígrados, de esa manera se obtiene una materia llamada Clinker, la
cual posee propiedades hidráulicas; por lo tanto el cemento Portland es un
ligamento hidráulico que se obtiene al moler finamente el Clinker de cemento
Portland con una cantidad de yeso que está en el rango de 4 a 5 %.

Gonzales (1987), sostiene que el cemento Portland es un producto obtenido por la

pulverización del Clinker Portland con la adición eventual del sulfato de calcio.
Admitiéndose la adición de otros productos que no excedan el 1 % en peso total,
siempre que la norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las
propiedades del cemento resultante.

El cemento Portland se define en la forma como el producto obtenido por la

pulverización del Clinker Portland con la adición eventual del sulfato de calcio.
Admitiéndose la adición de otros productos que no excedan de 1% en peso total,
siempre que la norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las
propiedades del cemento resultante .Todos los productos adicionales deberán ser
pulverizados conjuntamente con el Clinker (Rivva, E. 2000).
a.1) Composición Química

Tacilla, Araujo y Cardozo (2004), sostienen que las principales materias primas
para la fabricación del cemento y las propiedades generales en que intervienen son:

Tabla Nº 01

Porcentaje ( %) Componente quí mico Procedencia usual

95 % < Oxido de Calcio (CaO) Rocas Calizas

Oxido de Sílice (SiO₂) Areniscas

Oxido de Aluminio (Al ₂O₃) Arcillas

Oxido de Fierro (Fe₂O₃) Arcillas, Mineral de

Hierro, pirita

5% < Oxido de Magnesio, Sodio, Minerales Varios

Potasio, titanio, azufre,
Fósforo y magnesio

Tabla Nº 02

Compuesto Porcentaje Abreviatura

CaO 61 % - 67 % C

SiO₂ 20 % - 27 % S

Al₂O₃ 4 % - 7 % A

Fe₂O₃ 2 % - 4 % F

SO₃ 1 % - 3 %

MgO 1 % - 5 %

K₂O y Na₂O 0.25 % - 1.5 %

Los componentes químicos principales de las materias primas para la fabricación
del cemento y las proporciones generales en que intervienen son:

Tabla Nº 03

Componentes Químicos del Cemento y Procedencia usual

% COMPONENTE QUIMICO PROCEDENCIA USUAL

Oxido de calcio (CaO) Rocas Calizas
Oxido de Sílice (𝐒𝐢𝐎𝟐 ) Areniscas
95%< Oxido de Aluminio (𝐀𝐥𝟐 𝐎𝟑 ) Arcillas
Arcillas, Mineral de Hierro,
Oxido de Fierro (𝐅𝐞𝟐 𝐎𝟑 )
pirita
Oxido de Magnesio, Sodio, potasio,
5%<
titanio, azufre, fósforo Y magnesio Minerales Varios
Fuente: Tópico de tecnología de concreto de Enrique Pasquel

Los porcentajes típicos en que intervienen los óxidos mencionados en el cemento

Portland son:

Tabla N° 04
Porcentajes de Óxidos en el Cemento Portland
COMPUESTO PORCENTAJE NOMBRE
CaO 61 % - 67 % Oxido de Calcio
SiO₂ 20 % - 27 % Oxido de Silicio
Al₂O₃ 4%-7% Oxido de Aluminio
Fe₂O₃ 2%-4% Oxido de Fierro
SO₃ 1%-3% Óxido de Azufre
MgO 1%-5% Oxido de Magnesio
K₂O y Na₂O 0.25 % - 1.5 % Álcalis
Fuente: Tópico de tecnología de concreto de Enrique Pasquel
 Silicato tricálcico, el cual le confiere su resistencia inicial e influye directamente
en el calor de hidratación.
 Silicato dicálcico, el cual define la resistencia a largo plazo y no tiene tanta
incidencia en el calor de hidratación.
 Aluminato tricálcico, es un catalizador en la reacción de los silicatos y ocasiona
un fraguado violento. Para retrasar este fenómeno, es preciso añadirle y eso
durante la fabricación del cemento.
 Aluminio- ferrito tetracálcico, influye en la velocidad de hidratación y
secundariamente en el calor de hidratación.
 Componentes menores: oxido de magnesio, potasio, sodio, manganeso y
titanio.
a.2) Tipos de Cemento Portland
Rivera (2010), sostiene que los Cementos Portland por lo general, se fabrican en
cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre la base de las
especificaciones ASTM de normas para Cemento Portland (C-150). Los tipos se
distinguen según los requisitos tanto físicos como químicos.

Los cementos Portland, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han

normalizado sobre la base de la especificación ASTM de normas para el cemento
portland (C 150).

 Tipo I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando en

las mismas no se especifica la utilización de los otros cuatro tipos de cemento.
 Tipo II: Es el cemento destinado a obras de concreto en general y obras
expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiere moderado
calor de hidratación.
 Tipo III: es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con el
cemento tipo III desarrolla una resistencia en tres días igual a la desarrollada
en 28 días por concretos hechos con cemento tipo I o tipo II.
 Tipo IV: Es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratación.
 Tipo V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la acción de los
sulfatos. Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas
expuestas a aguas con alto contenido de álcalisis y estructuras expuestas al
agua de mar.

a.3) Características Físicas del Cemento

 Peso Especifico
El peso específico del cemento corresponde al material al estado
compactado. Su valor suele variar, para los cementos Portland normales,
entre 3.0 y 3.2. Las Normas Norteamericanas consideran un valor promedio
de 3.15, en el Perú se considera un valor del orden de 2.97 para los cementos
Tipo IP e IPM. Su determinación es particularmente necesaria en relación
con el control y diseño de las mesclas de concreto. Se siguen las
recomendaciones de la Norma ASTM C 188.
  Fineza
La Fineza de un cemento es función del grado de molienda del mismo y se
expresa por su superficie específica, la cual es definida como el área
superficial total, expresada en cm², de todas las partículas contenidas en un
gramo de cemento.

a.3) Tipo de cemento a utilizar

La elección del cemento Portland a ser empleado en la preparación de concretos es
muy importante.
Las diferentes marcas y tipos tendrán distintas características de desarrollo de
resistencia debido a variaciones en su composición y en su finura, dentro de los
límites que permite la Norma ASTM C 150.
El cemento empleado por la presente tesis fue el Cemento Portland sol Tipo I.

Cemento portland sol tipo I

 Característica
 Cemento Portland Tipo I.
 Cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP) 334. 009 y la Norma Técnica
Americana ASTM C-150.
 Producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker y yeso.
 Ofrece un fraguado controlado
 Buen desarrollo de resistencias a la compresión a temprana edad.
 Análisis químico
Tabla Nº 05
SiO2 Dióxido de Sílice 20.11 %
Al2O3 Oxido de Aluminio 5.82 %
Fe2O3 Oxido de Fierro 3.03 %
CaO Oxido de Calcio 63.76 %
MgO Oxido de Magnesio 2.8 %
SO3 Trióxido de Azufre 2.6 %
K2O Oxido de Potasio 0.87 %
Na2O Oxido de Sodio 0.12 %
P.I. Perdida por Ignición 0.8 %
Total 99.91 %

CaO Libre Cal Libre 0.57 %

Álcalis Totales 0.69 %
Insoluble 0.63 %

b) AGREGADOS

b.1) Agregado Fino

El agregado fino es el material proveniente de la desintegración natural o artificial
de las rocas, que pasan por el tamiz de 3/8’’ (9.51 mm) y es retenido por el tamiz
N° 200. Norma Técnica Peruana 400.011.
El agregado fino utilizado para el diseño de mezcla del concreto en la presente
investigación, proviene de la Cantera “Tacllan”, ubicada en la provincia de Huaraz-
Ancash. Esta cantera está compuesta por arena gruesa e intercalada con arenas
eólicas.
 Propiedades físicas

El agregado fino a utilizarse en el concreto debe cumplir ciertos requisitos

mínimos de calidad según las especificaciones técnicas de las Normas Técnicas
Peruanas.

La determinación de estos requisitos denominadas propiedades físicas nos

permitirá obtener valores que serán utilizados para los diseños de mezclas de
concreto a estudiar. Las propiedades físicas a determinar son: Peso específico,
peso unitario, granulometría, módulo de finura, porcentaje de finos que pasa la
malla N° 200, contenido de humedad y absorción.

 Peso unitario.
El peso unitario del agregado, es el peso que alcanza un determinado volumen
unitario, el cual se expresa en kg/m3.
El peso unitario depende de ciertas condiciones intrínsecas de los agregados,
tales como su forma, tamaño y granulometría, así como el contenido de
humedad; también depende de factores externos como el grado de
compactación impuesto, el tamaño máximo del agregado en relación con el
volumen del recipiente, la forma de consolidación, etc.
 Peso específico.
El Peso Específico, es la relación entre el peso del material y su volumen, su
diferencia con el peso unitario está en que este no toma en cuenta el volumen
que ocupan los vacíos del material. Es necesario tener este valor para realizar
la dosificación de la mezcla y también para verificar que el agregado
corresponda al material de peso normal.
 Contenido de humedad.
Es la cantidad de agua que contiene el agregado fino. Esta propiedad es
importante porque de acuerdo a su valor (en porcentaje), la cantidad de agua
en el concreto varia.
También se define como la diferencia entre el peso del material natural y el
peso del material secado en horno (24 hrs.), dividido entre el peso natural del
material, todo multiplicado por 100.
 Absorción.
Es la capacidad del agregado fino de absorber agua en contacto con él. Al igual
que el contenido de humedad, esta propiedad influye en la cantidad de agua
para la relación agua/cemento en el concreto.
También se define como la diferencia en el peso del material superficialmente
seco y el peso del material secado en horno (24 hrs), todo dividido entre el peso
seco y todo multiplicado por 100.
 Granulometría.
La granulometría se refiere a la distribución de las partículas de arena. El
análisis granulométrico divide la muestra en fracciones de elementos del
mismo tamaño, según la abertura de los tamices utilizados.
La norma técnica peruana establece las especificaciones granulométricas.
Antes de comenzar a realizarse cualquier estudio de las características del
concreto, se tiene primero que determinar la calidad del agregado con el que se
trabaja verificar si cumple los requerimientos básicos de las normas.

La calidad del concreto depende básicamente de las propiedades del mortero,

en especial de la granulometría y otras características de la arena. Como no es
fácil modificar la granulometría de la arena a diferencia de lo que sucede con
el agregado grueso, que se puede cribar y almacenar separadamente sin
dificultad, la atención principal se dirige al control de su homogeneidad.
 Requisitos Granulométricos

Tabla N° 06
Tabla de Granulometría
Malla % que Pasa
3/8” 100
N° 4 95 - 100
N° 8 80 – 100
N° 16 50 – 100
N° 30 25 – 60
N° 50 10 – 30
N° 100 0

 Módulo de finura.
Es un índice aproximado y representa el tamaño promedio de las partículas de
la muestra de arena, se usa para controlar la uniformidad de los agregados. La
norma establece que la arena debe tener un Módulo de Fineza no menos a 2.35
ni mayor a 3.15.
Se calcula como la suma de los porcentajes acumulados retenidos en las mallas
N°4, 8, 16, 30, 50, 100 dividido entre 100.
En la apreciación del Módulo de Finura, se estima que las arenas comprendidas
entre los módulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y
reducen segregación y las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las más
favorables para los concretos de alta resistencia.
  Superficie específica.
Es la suma de las áreas superficiales de las partículas del agregado por unidad
de peso, para su determinación se consideran dos hipótesis que son: que todas
las partículas son esféricas y que el tamaño medio de las partículas que pasan
por un tamiz y quedan retenidas en el otro es igual al promedio de las partículas.
Material más fino que pasa la malla N° 200
Consiste en determinar la cantidad de materiales finos que se pueden presentar
en el agregado, en forma de revenimiento superficial o en forma de partículas
sueltas.
El material muy fino, constituido por arcilla y limo, se presenta recubriendo el
agregado grueso, o mezclando con la arena.
En el primer caso, afecta la adherencia del agregado y la pasta, en el segundo,
incrementa los requerimientos de agua de mezcla

b.2) Agregado grueso

El agregado grueso es el retenido en el tamiz 4.75 mm (N°9) proveniente de la

desintegración natural o mecánica de la roca, que cumple con los límites
establecidos en la Norma Técnica Peruana 400.037
El agregado grueso suele clasificarse en grava y piedra triturada o chancada. La
grava es el agregado grueso, proveniente de la desintegración natural de materiales
pétreos, encontrándoseles corrientemente en canteras y lechos de ríos, depositados
en forma natural.
El agregado grueso utilizado para el diseño de mezcla del concreto en la presente
investigación proviene de la Cantera “Tacllan” Huaraz- Ancash.
 Propiedades físicas

Los agregados gruesos para que puedan ser utilizados en la preparación del concreto
deben cumplir, aparte de los requisitos mínimos de las Normas, que proceda de
rocas ígneas plutónicas de grano fino, que han enfriado en profundidad, con una
dureza no menor a 7 y una resistencia en compresión no menor del doble de la
resistencia que se desea alcanzar en el concreto.

Los agregados gruesos deben satisfacer los requerimientos mínimos que especifican
las normas de control, siendo de vital importancia que sus propiedades físicas
mantengan el margen de los límites pre establecidos en dichas normas de calidad.

 Peso unitario
El peso unitario del agregado, es el peso que alcanza un determinado volumen
unitario, el cual se expresa en kg/m3. Los valores para agregados normales
varían entre 1500 y 1700 kg/m3. Este valor es requerido cuando se trata de
agregados ligeros o pesados, y en caso de proporcionarse el concreto por
volumen. Se determinan dos (2) pesos unitarios. Peso unitario compactado
(PUC) y el Peso Unitario Suelto (PUS).
 Peso específico
Esta propiedad es un indicador de la calidad del agregado; valores altos entre 2.5
a 2.8, corresponden a agregados de buena calidad, mientras que valores que el
menor indicado son de mala calidad (porosos, débiles y absolutamente con
mayor cantidad de agua, etc.
 Contenido de humedad
Es la cantidad de agua que contiene el agregado grueso.
Esta propiedad es importante porque de acuerdo a su valor (en porcentaje) la
cantidad de agua del concreto varía.
También se define como la diferencia entre el peso del material natural y el peso
del material secado en horno (24 hrs.), dividido entre el peso natural del material,
todo multiplicado por 100.
 Absorción
Es la capacidad el agregado grueso de absorber agua en contacto con él. Al igual
que el contenido de humedad, esta propiedad influye en la cantidad de agua para
la relación agua/ cemento. También se define como la diferencia en el peso del
material superficialmente seco y el peso del material secado en horno (24 hrs),
todo dividido entre el peso seco y todo multiplicado por 100.
 Granulometría
La Granulometría se refiere a la distribución por tamaños de las partículas de los
agregados.
El análisis granulométrico divide la muestra en fracciones de elementos del
mismo tamaño, según la abertura de los tamices utilizados. Las mallas utilizadas
para determinar la granulometría de los agregados se designan por el tamaño de
la abertura cuadrada en pulgadas.
Las Normas Nacionales especifican la granulometría de los agregados gruesos
en 10 series, que son similares a las normas ASTM.
El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites establecidos en
la Norma, indicados en la tabla.
Tamaño Máximo: El tamaño máximo del agregado para la elaboración de
concreto deberá ser mantenido en un mínimo, en el orden de ½” a 3/8”, no es
recomendable emplear agregados de ¾” y 1”.
También debe considerarse que los agregados de tamaño menor contribuyen a
producir concretos de más alta resistencia debido a una menor concentración,
alrededor de las partículas, de esfuerzos originados por una diferencia entre los
módulos de elasticidad de la pasta y el agregado.
Tamaño Máximo Nominal: Es el que corresponde al menor tamiz de la serie
utilizada, que produce el 1.
 Módulo de finura
Es un índice aproximado y representa el tamaño promedio de las partículas de la
muestra, se usa para controlar la uniformidad de los agregados.
Se calcula como la suma de los porcentajes acumulados retenidos en las mallas
3”, 1 ½”, ¾”, 3/8”, N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, N° 100, dividido entre 100.
SUPERFICIE: Es la suma de las áreas superficiales de las partículas del
agregado por una unidad de peso, para su determinación se consideran dos
hipótesis que son: que todas las partículas son esféricas y que el tamaño medio
de las partículas que pasan por un tamiz y quedan retenidas en el otro es igual al
promedio de las aberturas.

c) AGUA PARA CONCRETO

El agua es el elemento indispensable para la hidratación del cemento y del
desarrollo de sus propiedades (curado). Por lo tanto, debe cumplir con ciertos
requisitos para llevar a cabos su función en la combinación química, sin ocasionar
problemas colaterales si tienen ciertas sustancias que puedan dañar al concreto.
Debe cumplir con las normas ASTM.

Está prohibido el uso de aguas acidas, calcáreas, minerales ya sea carbonatadas o

minerales; aguas provenientes de minas, aguas que contengan residuos industriales,
agua con contenido de sulfatos mayores al 1%, aguas que contengan algas, materia
orgánica, humus o descargas de desagües, agua que contenga azucares o sus
derivados.

Igualmente, aquellas aguas que contengan porcentajes significativos de sales de

sodio o de potasio disueltas, en todos aquellos casos en que la relación álcali –
agregado es posible.
 Tabla Nº 07

Requisitos para agua de mezcla – NTP 339.088

DESCRIPCION LIMITE PERMISIBLE
Cloruros 300 ppm.
Sulfatos 300 ppm.
Sales de Magnesio 150 ppm.
Sales Solubles Totales 1500 ppm.
pH Mayor de 7
Sólidos en Suspensión 1500 ppm.
Materia Orgánica 10 pm.

d) COMPUESTOS FORMADORES DE MEMBRANA

Los compuestos líquidos formadores de membranas a base de parafinas, resinas,
hules (gomas) coloradas y otros materiales se pueden usar para impedir o reducir la
evaporación de la humedad del concreto. En países desarrollados, es el método más
práctico y más ampliamente utilizado para el curado no sólo de concretos recién
colocados, sino también para prolongar el curado hasta después de la remoción de
la cimbra (encofrado) o después del curado húmedo inicial. Sin embargo, los
métodos más eficientes de curado son las cubiertas húmedas o el rociado de agua,
los cuales mantienen el concreto continuadamente mojado. Los compuestos de
curado deben ser capaces de conservar la humedad relativa de la superficie del
concreto superior a los 80% por siete días, para sostener la hidratación del cemento.

Los compuestos formadores de película son, en general, de dos tipos:

1. transparentes o translúcidos
2. Pigmentados de blanco.
Los compuestos de curado se deben aplicar inmediatamente después del acabado
final del concreto, a través de equipos rociadores operados manualmente por
propulsión mecánica.
d.1) Kurencrete 50
KURENCRETE 50, es una emulsión liquida color blanco para mejorar el curado
del concreto. Pulverizado sobre la superficie de concreto fresco, seca rápidamente
dejando adherida una película continua, flexible y de color blanquecino, que actúa
como una barrera contra la evaporación brusca del agua del concreto y repele el
calor solar. Asegura una protección perfecta al concreto después que el cemento ha
reaccionado positivamente.

Ventajas y beneficios
Con el Kurencrete 50, garantiza el desarrollo de resistencia mecánica del concreto,
una vez que este haya fraguado:
 Se utiliza en toda obra donde sea necesario curar bien el concreto. Su empleo es
fundamental en concretos de gran superficie, como pavimentos, pistas de
aeropuertos, soleras de canales, losas en general, carpetas de puentes, obras
hidráulicas, etc.
 Reduce la creación de fisuras por secado y retracción del concreto
 Protege el concreto en climas secos y calurosos.
 Colabora en el desarrollo de mayores resistencias mecánicas en el concreto.
 Permite el desarrollo de una resistencia inicial continua, a la vez de alcanzar una
resistencia excelente en el largo plazo.
 El producto no es tóxico ni inflamable.

Forma de aplicación
Los compuestos para ayudar en el proceso de curado se deben aplicar tan pronto
haya desaparecido el agua libre existente en la superficie del concreto fresco, y
dependiendo del clima y del tipo de concreto.
Rendimiento

Kurencrete 50, se aplican mediante la utilización de un pulverizador, en forma

pareja y homogénea para distribuirlo adecuadamente sobre la superficie. Se
aconseja hacer la aplicación en dos pasadas, una en sentido cruzado respecto de la
otra, hasta completar la cantidad de: 1.0 litro de producto para cinco metros
cuadrados (5 m2 de superficie. En caso de concretos endurecidos bajo el encofrado,
se emplea igualmente: Kurencrete 50, para continuar el proceso de curado luego del
desencofrado. Para ello se aconseja remojar bien el concreto y una vez desaparecida
el agua superficial se rocía. Es necesario lavar bien el equipo utilizado para la
aspersión con abundante agua.

d.2) Membranil Vista

Curador transparente tipo membrana, producto adecuado a las especificaciones
ASTM 309 Clase A, que con una sola aplicación producirá una membrana, que
retendrá el 95% del agua del concreto por 7 días siendo una alternativa al curado
tradicional que se realiza durante 7 días con agua. Es un líquido transparente y
fluido pero con la densidad suficiente para adherirse a elementos de concreto
caravista horizontales, verticales e inclinados. Es una formulación especial para
hacer resaltar las características del concreto expuesto o caravista sin ocasionar
manchas ni decoloración.

Ventajas
 Económico: De fácil aplicación, se recomienda no exceder de 12 - 14 m /gal.,
que dará una membrana entre 0.33 o 0.25 mm. de espesor que lo recomendado
por la especificación ASTM-309.
 Bajo costo de mano de obra: Se aplica rápidamente con pulverizador y no se
necesita mano de obra especializada. Se recomienda aplicarlo dos capas siendo
la segunda perpendicular a la primera.
 No es agresivo: No obstruye boquillas ni mangueras cuando se usa equipo
mecánico.
 Uniformidad garantizada: Por nuestro control de calidad en su producción y
componentes usados.
 Elimina el descascaramiento, fisuras y polvillo: Causados cuando se seca
prematuramente la superficie de la losa o elemento.
 Sellador efectivo: Que produce una retención del 95% del agua del concreto y
evita que el polvo se pegue a las estructuras tratadas.
 No produce decoloración, ni mancha el concreto.
 No es inflamable.
 Después del Membranil vista se puede aplicar: Cualquier tipo de pintura o
recubrimiento, pero se recomienda eliminar primero la membrana con agua y
escobillón.
 La membrana que forma permite: Desarrollar las resistencias a la flexión y
compresión deseadas.

Usos
Tanto en las losas como en columnas, vigas y placas así como cualquier elemento
de concreto donde se necesita retener el 95% del agua del concreto durante 7 días.

Preparación y aplicación del producto

Agítese bien antes de usar. Aplíquelo con pulverizador o fumigador sobre toda la
superficie por razones de economía, eficiencia, uniformidad y rapidez. El momento
ideal para aplicarlo es inmediatamente después que haya desaparecido la exudación
de la superficie o después de haber desencofrado.
d.3) Per Membrana R

PER-MEMBRANA R es un compuesto líquido color blanco momentáneo, blanco

y rojo a base de resina acrílica reforzada para curado de concreto fresco. Su
aplicación forma una película impermeable y sellante que retiene la evaporación
del agua al máximo y permite lograr las resistencias diseñadas, además es especial
cuando esta pigmentado en color blanco o rojo porque guía al operario en su
perfecta aplicación y refracta los rayos del sol. Es especial para climas de extremo
calor o frio y como sellador de concreto.

Retención de agua: Mayor al 95% a los 7 días de fraguado.

Usos

Especial cuando se necesita curar y sellar grandes áreas de concreto porque es muy
económico. Se utiliza en obras donde sea necesario curar muy bien el concreto y
prevenir el fisuramiento superficial. Su empleo es fundamental en concretos
expuestos como pavimentos, pistas, canales, obras hidráulicas, pisos industriales,
muros, columnas, placas, losas y concretos en general. Especial para todo tipo de
clima.

Ventajas

 Viene listo para aplicar.

 Cura, endurece y evita que se pegue el polvo en concreto seco.

 No mancha el concreto.

 Especial para todo tipo de clima.

 No mancha el concreto.

 Evita el evaporamiento del agua del concreto.

 Elimina poros en la superficie causados por oclusión de aire y agua.

 Reduce la fisuración superficial por secado y retracción plástica.

 Su pigmento blanco protege al concreto de los rayos solares.

 Protege el concreto de la acción del viento y polvo.

 Por la membrana que forma aumenta las resistencias mecánicas incluso a la

abrasión del concreto.

 Permite una excelente hidratación del concreto.

 Desaparece la película blanca después de 5 minutos de aplicado en el caso de

solicitarlo transparente.

 Muy económico por su gran rendimiento y fácil de aplicar.

 Se aplica con mochila pulverizadora.

 La película que forma no impide la adherencia de tratamientos posteriores o

pinturas.

 A las 24 horas de aplicado resiste traico ligero (caminar).

Aplicación

Especial para distintos tipos de concretos:

Muros de contención, canales, pavimentos, cuneas en carreteras, caravistas, etc.

Rendimiento

Se recomienda usar PER-MEMBRANA R en un rango entre 20 y 30 m2/gl. para

superficies o encofrados de buena calidad es decir poco porosos.
4.1.6. TIPOS DE CONCRETO

Son admirables los avances tecnológicos que ha experimentado el concreto desde que
se dieron sus primeros usos, se ha logrado adaptar a gran cantidad de aplicaciones en
todo el planeta.

En la actualidad existe en el mercado una gran variedad de concretos, a continuación

se mencionan algunos de ellos con su utilización y beneficios:

A. Autocompactante

El concreto autocompactante es un concreto diseñado para que se coloque sin

necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento, aporta al Profesional de la
Construcción, entre otros beneficios:

1. El concreto se compacta dentro del encofrado por la acción de su propio peso

2. Fluye dentro de la formaleta sin que sus componentes se segreguen
3. Llena todos los espacios de la formaleta aún con refuerzo muy denso
4. No se requiere de personal para colocar el concreto
5. Acabados aparentes impecables
6. Se elimina el resanado de las superficies
7. Colocación silenciosa al eliminarse el uso de vibradores
8. Con relaciones a/c muy bajas (0.3) se elimina el curado a vapor
9. Con relaciones a/c muy bajas (0.3) pueden lograrse resistencias de 200
kg/cm2 a las 4 horas
10. Puede elaborarse en cualquier color
11. Ahorros en: personal, vibradores, combustibles y tiempo de colocación
B. Baja contracción

El concreto de baja contracción mantiene estabilidad volumétrica, deformaciones

predecibles y adherencia al concreto endurecido. Está diseñado para usarse en la
construcción de elementos que requieren de mayor estabilidad volumétrica que el
concreto convencional:

1. Pisos en naves industriales

2. Edificios de gran altura
3. Elementos pretensados o potenzados
4. Pavimentos de tráfico intenso
5. Patios de maniobras
6. Hangares
7. Losas y pisos potenzados

El concreto de baja contracción aporta al Profesional de la Construcción los

siguientes beneficios:

1. Fraguado uniforme y controlado

2. Fácil acabado de las superficies
3. Notable reducción del agrietamiento y alabeo de los pisos
4. Elimina los costos de reparaciones prematuras
5. Mayor espaciamiento de juntas
6. Puede suministrarse en cualquier color
7. La aplicación de endurecedores superficiales líquidos es opcional

C. Lanzado

Con el concreto lanzado sea por vía seca o por vía húmeda se logra una excelente
adherencia entre el concreto y el sustrato sobre el cual es lanzado. Mediante el
lanzado a gran presión el concreto puede colocarse en lugares de difícil acceso o en
elementos de forma irregular. Algunas aplicaciones del concreto lanzado:
 1. Estabilización de taludes en minas y carreteras
2. Estabilización de roca en minas
3. Recubrimiento de mampostería, piedra o tabique
4. Reparaciones en superficies horizontales, verticales
5. Revestimiento de túneles
6. Construcción de cúpulas

El concreto lanzado aporta para el Profesional de la Construcción beneficios como:

1. No requiere de formaleta
2. Se adapta a la forma del elemento que se va a fundir
3. Adherencia superior en piedra, concreto, acero y madera
4. Puede ser colocado en lugares inaccesibles para un operario o una bomba
convencional
5. Con el procedimiento de vía húmeda el rebote es menor al 5% y
prácticamente sin desprendimiento de polvo
6. Puede ser reforzado con fibras de acero o de polipropileno de alto desempeño
7. Puede elaborarse en cualquier color
8. Puede dársele el acabado que se desee
9. Puede diseñarse para su auto curado

D. Ligero

Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que

requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para fundir elementos de
relleno que no soporten cargas estructurales, también puede ser usado para construir
viviendas con aislante térmico. Este concreto puede ser usado en:

1. Losas y muros
2. Muros divisorios
3. Relleno de nivelación
4. Aislante
El concreto ligero proporciona al Profesional de la Construcción entre otros
beneficios:

1. Disminuye el peso de la estructura

2. Disminuyen las cargas a la cimentación

3. Disminuye el consumo de energía en sitios con clima extremo

E. Concreto resistente a la flexión o módulo de ruptura (MR).

Este concreto se ha diseñado para ser utilizado en la construcción de elementos que

estén sujetos a esfuerzos de flexión, por lo tanto su campo de aplicación se
encuentra en la construcción de:

1. Pavimentos

2. Pisos industriales

3. Infraestructura urbana

4. Proyectos carreteros

El concreto MR ofrece la Profesional de la Construcción, entre otros, los siguientes

beneficios:

1. Bajos costos de mantenimiento

2. Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto

3. Mayor seguridad en la conducción de vehículos

4. Superficie texturizada

5. Mayor adherencia entre los neumáticos y el pavimento

6. Mayor reflectividad de la luz con el consiguiente ahorro de energía eléctrica

F. Fluidos

El concreto fluido puede ser aplicado en obras en las que se requiera de concretos
convencionales o estructurales. Una aplicación especialmente exitosa es la
construcción de casas de interés social.

1. Para fundir elementos estrechos o de difícil acceso

2. Para intersecciones de trabes y columnas muy armadas

3. Para fundir con menor cantidad de gente

4. Para minimizar la necesidad de compactación

5. Para lograr acabados de alta calidad

Con los concretos fluidos el profesional de la construcción puede obtener estos

beneficios:

1. Excelente trabajabilidad

2. Reducir el costo de fundida

3. Reducir el costo del vibrado

4. Reducir el costo de mano de obra

5. Mayor rapidez en la construcción

6. Minimizar los defectos superficiales

7. Minimizar los costos por resanes

8. Gran facilidad para el bombeo aún a grandes distancias horizontales o

verticales

9. Uniformidad en el aspecto, color y resistencia

10. Puede suministrarse en cualquier color

G. Arquitectónico

El concreto arquitectónico, estructural o decorativo, puede ser solicitado en

cualquier resistencia a la compresión, tamaño máximo de agregado y grado de
trabajabilidad.

1. Concreto aparente

2. Concreto elaborado con cemento blanco

3. Concreto de cualquier color

4. Los colores son integrales

5. Colores uniformes en toda la superficie del concreto

6. Colores que no se degradan por la acción de la luz ultravioleta

7. Concreto con agregado expuesto

8. Concreto con agregado de mármol

9. Concreto estampado

H. Baja permeabilidad

El concreto de baja permeabilidad impide la ascensión por capilaridad del agua en

contacto con el concreto en muros y cimentaciones, ayudando a mitigar los ataques
por agentes químicos agresivos para el concreto tales como sulfatos y bióxido de
carbono disueltos en agua.

I. Alta resistencia

El concreto de alta resistencia tiene alta resistencia mecánica y alto módulo de

elasticidad y por lo tanto su uso generalmente conduce a resultados más
económicos. Se elabora para obtener valores de resistencia a la compresión entre
50 y 100 MPa (500 y 1000 kg/cm²).
 Las aplicaciones para un concreto de estas características serían:

1. Edificios de gran altura

2. Puentes

3. Elementos pretensados o potenzados

4. Columnas muy esbeltas

5. Pisos con gran resistencia a la abrasión sin necesidad de usar endurecedores

superficiales

Con este tipo de concreto el Profesional de la Construcción, obtendría los

beneficios:

1. Reducción en la geometría de elementos verticales y horizontales

2. Mayor área de servicio

3. Menor peso de los edificios

4. Altas resistencias a edades tempranas

5. Concreto de baja permeabilidad

6. Concreto de mayor durabilidad

Los anteriores tipos de concreto son algunos tipos de mezclas que hace un siglo
atrás eran impensables, y que hoy se consiguen con gran facilidad en el mercado.

4.1.7. CONTROL DE LA RETRACCIÓN DEL CONCRETO

La retracción del concreto es, de acuerdo con el Instituto Americano del Concreto,
ACI, la disminución del volumen del concreto con el tiempo. Tal retracción se debe a
cambios en el contenido de humedad y cambios físico – químicos del material.

La retracción se manifiesta en ellos como un fenómeno tridimensional de

encogimiento del concreto, referenciado generalmente como una deformación lineal
en la mayor dimensión del elemento. Por lo tanto, el fisuramientos resulta ser la
consecuencia más importante de la retracción.

Suele clasificarse la retracción del concreto en los siguientes tipos:

 Retracción plástica: Es aquella que ocurre mientras el concreto está todavía fresco,
es decir antes del fraguado. Este tipo de contracción ocurre por pérdida de agua en el
concreto, debido a que el elemento estructural está sometido siempre a la evaporación
atmosférica, o a la succión del suelo con el cual está en contacto, mientras se encuentra
en su estado plástico.
Esta retracción se produce en especial entre la primera y la sexta hora de vida del
concreto. Los mecanismos de prevención de este tipo de contracción causante de
fisuramientos incluyen medidas tendientes a:
 Curar la estructura lo más pronto que sea posible (una vez ocurrido el fraguado)
 Humedecer las formaletas antes de colocar el concreto dentro de ellas
 Garantizar mientras sea viable, una disminución de temperaturas de los
componentes de la mezcla; y por supuesto, a incrementar la humedad en el
concreto (curados muy rigurosos)

 Retracción autógena: Es la retracción debida al proceso de hidratación del

cemento. En consecuencia, ocurre dentro de la masa de concreto, aun cuando no esté
en contacto con el medio ambiente. También se llama contracción por auto desecación.

 Retracción térmica: El concreto puede experimentar variaciones de volumen

causadas por la temperatura. Tales variaciones pueden ser por temperaturas externas,
como por temperatura generada internamente durante el periodo de fraguado y
endurecimiento de la pasta de cemento.
La retracción térmica inicial que es ocasionada por el calor de hidratación, adquiere
importancia especial cuando su disipación es lenta, generándose un gradiente de
temperatura (capa externa más fría y capa interna más caliente). Esta contracción
térmica puede presentarse dentro de los primeros cinco días de vida del concreto.
Para evitar estas fisuras conviene tomar medidas en cuanto al uso de cemento de bajo
calor de hidratación, proveer la disminución de la temperatura del concreto mediante
el uso de agua helada en la mezcla. También será conveniente fundir por etapas el
elemento de concreto, conformando capas de espesor limitado.

 Retracción de secado: La retracción de este tipo, también llamada retracción

hidráulica, ocurre en el concreto endurecido por pérdida de humedad. Esta fisuración
se produce entre los primeros quince días y el primer año. Son fisuras de poco espesor
de gran profundidad, que pueden afectar estructuralmente al elemento.
Los principales mecanismos asociados a la pérdida de humedad están relacionados con
la tensión capilar que se produce en el interior de la masa del concreto. Esos
mecanismos se ven incrementados por los siguientes factores: Alta relación de agua
cemento, cemento de alta finura, presencia de aceleradores de fraguado, plastificante
o superplastificantes. Con el ánimo de prevenir este tipo de fisuramientos se
recomiendan habitualmente las siguientes acciones: aumentar el volumen del
agregado, disminuir contenido de agua, evitar cementos con altos contenidos de
aluminatos y hasta donde sea viable aumentar la humedad relativa. También es
determinante asegurar la realización de un curado húmedo, por lo menos entre las tres
y siete días a partir del momento del fraguado.

 Retracción por carbonatación: Se produce cuando ocurre la reacción química

entre el hidróxido de calcio, producto de la hidratación del Clinker del cemento, y el
dióxido de carbono que está siempre presente en la atmósfera. Se sabe que, una vez
producida tal reacción, la consecuencia es la disminución del pH en el interior de la
masa de concreto. Ocurrido ello viene la despasivación de las armaduras de refuerzo y
la consiguiente oxidación y corrosión.
4.1.8. FACTORES QUE AFECTAN LA RETRACCIÓN:

Se han identificado entonces, al menos cuatro condiciones o grupos de factores que

afectan de modo notable la retracción del concreto así:

1. Composición del concreto: Hacen parte de esta condición los siguientes

elementos:

 Contenido de pasta de cemento

 Relación agua/cemento
 Proporciones de materiales
 Características del cemento
 Características de los agregados
 Grado de compactación de la mezcla.

Ese análisis amerita cuidado por parte del diseñador de la mezcla.

2. Geometría del elemento: Hace referencia a:

 Relación entre la superficie libre (expuesta) y el volumen del elemento

estructural
 Espesor mínimo

3. Curado del concreto: Se ha demostrado con claridad que los aspectos constructivos
son absolutamente determinantes de las condiciones de la retracción del concreto.
En especial habrá de tenerse cuidado con los siguientes:

 Tipo y duración del curado, pues hay diferencias significativas en los efectos
logrados de ese proceso, dependiendo de si se realiza con humedecimiento o
saturación directa, con compuesto curadores, con películas protectoras o con

Otras metodologías poco convencionales, cuya efectividad es con frecuencia

dudosa.
  Temperatura de curado, es otro aspecto cuyo efecto se ignora muchas veces, en
cuanto que el proceso de hidratación del cemento requiere de la confluencia de
al menos dos condiciones: humedad suficiente y temperatura propicia.

Al respecto, la Guía de Diseño del Comité Europeo del Concreto (CEB) recomienda
que no se supere una diferencia de temperatura de 20°C sobre distintas secciones
de la estructura durante el enfriamiento posterior al desencofrado.

 Humedad de curado, es el elemento básico para mantener la hidratación continua

de la pasta, por cuanto la reacción es imposible si agua. Un método que ha
demostrado ser eficiente en la ausencia de la ideal inmersión en agua, es la
disposición de películas de polietileno desde el propio momento del fraguado,
tal como se ha comprobado en varios proyectos de grado de la Facultad de
Ingeniería de la Universidad Nacional.

5. Medio ambiente: El factor climático con sus variados componentes de humedad

relativa, temperatura ambiente, y velocidad del viento, en gran medida va a
determinar el desarrollo conveniente de las propiedades del concreto, tanto en su
estado fresco y en el estado endurecido”

5.1.7. MECÁNICA DEL CURADO

Un curado adecuado es vital para producir un concreto sano estructuralmente y para

prevenir también un deterioro temprano. Para tener un curado adecuado se debe retener
suficiente humedad por un tiempo determinado para que el proceso suceda en forma
apropiada
Desde que los componentes se unen mediante el proceso de mezclado hasta que
adquiere sus propiedades definitivas, el concreto pasa por varias fases o etapas bien
marcadas que permiten diferenciar también los requerimientos de curado para cada
una de ellas. Puede ser necesario entonces, implementar los cuidados para evitar la
evaporación prematura del agua de la mezcla desde el mismo momento de su trasporte
al sitio de colocación, durante la misma y continuarlos durante el fraguado y el
desarrollo de resistencia. Para cada una de esas etapas puede ser necesario implementar
medidas de curado distintas.

Esto permite llegar a una primera conclusión: No todas las estructuras se curan igual.
Así que el curado de una estructura de concreto reforzado, en un lugar definido, bajo
unas condiciones ambientales reinantes específicas, con el tipo de material a emplear
(tipo de cemento, relación A/C) y con unas especificaciones del calculista estructural
en cuanto a resistencia (forma como debe evolucionar, nivel máximo a alcanzar) y
durabilidad (vida útil requerida, grado de permeabilidad, resistencia al ingreso de
sustancias dañinas, máxima amplitud de fisura) , factores que deben considerarse en el
diseño del concreto.
Incluso, si la estructura va a recibir un recubrimiento especial (pintura, recubrimiento
epóxido) o se va a enchapar, puede ser necesario estudiar la conveniencia de usar
curadores que dejen residuos sobre la superficie que impidan la adherencia de
posteriores recubrimientos, o definir el método que se va a emplear para retirarlos.

4.1.10. FACTORES QUE AFECTAN EL CURADO

Evidentemente, la evaporación del agua es el factor más determinante en el curado del

concreto. Tanto las condiciones del medio ambiente como las características propias
de la estructura de concreto influyen en la cantidad de agua que se pierde por
evaporación.

La tasa de evaporación depende principalmente de:

 La temperatura del aire.
 La temperatura del concreto.
 Régimen de vientos del sitio donde se trabaja.
 La humedad relativa de la zona donde se trabaja.
 La radiación solar del lugar de trabajo del concreto.
Una combinación adversa de estos factores puede aumentar considerablemente la
evaporación de agua desde la superficie de concreto, generando en consecuencia el
riesgo de formación de fisuras.

Con ayuda de un nomograma como el presentado en la gráfica 1.1 y conociendo los

factores anteriormente mencionados se puede determinar la tasa de evaporación de
agua desde una superficie.
Si la tasa de evaporación es mayor que 1.0 kg/m2/hr, es necesario tomar medidas
adicionales al curado para evitar la aparición de fisuras en la superficie; pero si la tasa
de evaporación arroja un resultado superior a 0.5 kg/m2/hr se debe evaluar si se toman
o no medidas adicionales en el curado. Estas medidas deben ayudar a controlar la
acción de la influencia de los factores ambientales para poder obtener tasas de
evaporación menores.
La diferencia de presiones entre el vapor de agua de la superficie de concreto y el vapor
de agua en el aire sobre el concreto da como resultado el principal agente en la
evaporación de agua. Se genera una relación directamente proporcional en la
afirmación anterior, ya que cuando aumenta la temperatura del concreto, o cuando los
rayos solares calientan la superficie, la presión de vapor se incrementa. La gráfica 1.2
ilustra la relación entre la humedad relativa, la temperatura y la presión de vapor.

La relación que existe entre la humedad del aire y la tasa de evaporación es

inversamente proporcional, ya que la baja humedad del aire hace que la tasa de
evaporación crezca. El viento por su parte remueve el vapor de agua sobre la superficie
del concreto a medida que se presenta la evaporación. La relación entre la velocidad
del viento y la evaporación es directamente proporcional, porque cuando la velocidad
del viento baja la tasa de evaporación disminuye. Esta relación entre: la velocidad del
viento, la presión de vapor, y la tasa de evaporación se puede observar en la gráfica
1.3.
Figura 1.1.- Nomograma para determinar la tasa de evaporación (Menzel 1954;
NRMCA 1960)

Figura 1.2.- Presión de vapor en función de la temperatura y humedad relativa

Figura 1.3.- Velocidad de evaporación en función de la velocidad del viento y de la
presión de vapor

Aunque el concreto es un material de alta duración, se puede deteriorar y llegar a la

falla por un sinnúmero de factores que lo pueden afectar. Estos factores son: La
durabilidad y la resistencia.
La durabilidad de una estructura de concreto se refiere a la habilidad para resistir el
uso conservando las propiedades para las que fue diseñada a través de su vida de
servicio.
Y, la resistencia es la capacidad que tiene el concreto de soportar esfuerzos de
diferentes tipos y magnitudes.

Puesto que la ganancia de resistencia es mucho más rápida en los primeros días, es
importante que el curado se realice con especial atención en las edades tempranas de
endurecimiento.
4.1.11. FACTORES QUE INCIDEN EN LA RESISTENCIA

1. Tipo y cantidad de cemento

2. Relación A/C
3. Características de los agregados
4. Tamaño máximo de agregado
5. Agua y aditivos
6. Condiciones de tiempo y temperatura durante el proceso de fraguado
7. Y CURADO DEL CONCRETO

4.1.12. FACTORES QUE INCIDEN EN LA DURABILIDAD

La permeabilidad causa efectos adversos a la durabilidad debido a que la saturación

del concreto por agua se asocia con la vulnerabilidad a la congelación
1. Permeabilidad del concreto
 Relación A/C
 CURADO
 Agua de mezcla
 Finura del cemento
 Granulometría
 Condiciones ambientales de la obra: velocidad del viento, humedad relativa,
temperatura
 Aditivos

En cualquier obra, el concreto está expuesto a diferentes cambios de temperatura, a la

acción de la lluvia y el viento, a la acción de humedecimiento y secado, que generan
una desintegración del concreto, lo cual lo lleva a disminuir su vida útil
1. Resistencia a la intemperización
 Relación A/C baja y un mínimo contenido de agua
 Agregados bien gradados
 Una mezcla de consistencia plástica
 Concreto homogéneo
  UN CURADO ADECUADO
 Contenido óptimo de aire incorporado

2. Resistencia a los agregados reactivos

3. Resistencia al ataque de sulfatos
4. Y resistencia al ataque de ácidos

De acuerdo con Bruce A. Suprenant. “Un concreto pobremente curado empieza su vida
con un defecto que puede ser fatal”. Los vacíos llenos de agua, en vez de llenarse con
cemento hidratado, permanecerán vacíos después de evaporada el agua de mezcla.

4.1.13. FACTORES QUE DETERMINAN UN BUEN CURADO

1. Contenido satisfactorio de humedad

2. Temperatura adecuada y tiempo de curado

4.1.14. MÉTODOS Y MATERIALES PARA EL CURADO

Existen varios materiales y procedimientos disponibles para emplearse en diferentes

condiciones y tipos de concretos, y de hecho hablar del más efectivo es muy relativo
puesto que en algunas circunstancias un método determinado puede ser el más
adecuado pero si se aplica a otra obra en condiciones totalmente diferentes los
resultados pueden varias
De acuerdo con el Comité ACI 308, los métodos de curado del concreto pueden ser
clasificados en dos categorías: la primera agrupa a las técnicas que se basan en la
adición de agua, proporcionando agua o humedad al concreto de manera constante o
frecuente; la segunda categoría contempla los métodos basados en la retención del agua
contenida en el concreto, los cuales previenen las temperaturas excesivas y la pérdida
de agua mediante materiales que sellan la superficie.
 1. Tratamientos húmedos
 Película plástica
 Papel impermeable
 Membranas de curado

2. Tratamientos para evitar la excesiva pérdida de humedad en la superficie del

concreto
 Saturamiento o inmersión
 Rocíos o riegos de agua
 Cubiertas de material absorbente
 Tierra
 Arena y aserrín
 Paja o heno
 Curado con vapor

En las obras peruanas se acostumbra a curar el concreto con agua, a cubrirlos con
materiales absorbentes, con películas de plástico y/o con compuestos curadores.
Por esa razón esta investigación pretende estudiar los métodos más utilizados en
nuestro medio.

 Curado con agua

 Mediante el empleo de rociadores aspersores:

Con este método se consiguen buenos resultados y es fácil de ejecutar. Tiene

el inconveniente que la intermitencia o la aplicación ocasional, puede conducir
a un curado deficiente.
El agua para curado del concreto debe estar libre de contaminantes. En general
se puede usar agua potable y en general agua que cumpla la norma de agua de
amasado para concreto. El agua de curado no debe estar a una temperatura tal
que cree al aplicarla un choque térmico al concreto, pues puede afectarlo.
 Materiales sellantes

 Película de plástico:
Son livianas y se extienden fácilmente en superficies horizontales; en
elementos verticales es más complicada su utilización. La película de plástico
debe tener un espesor mínimo de 0.1 mm. Se usan generalmente plásticos
blancos, transparentes y negros. Los primeros reflejan los rayos del sol
mientras protegen, son útiles, como los transparentes, en clima cálido. El
plástico negro absorbe calor de los rayos del sol y calienta la pieza estructural,
por tal razón es útil para generar un curado adecuado del concreto a bajas
temperaturas o acelerar resistencias aprovechando la radiación solar.
Cuando se precisa un excelente acabado del concreto, como en el caso del
concreto arquitectónico “a la vista”, el empleo de películas plásticas para el
curado puede dar como resultado la aparición de manchas en el concreto
debidas a la distribución no homogénea del agua y al movimiento de sustancias
solubles en la superficie.
 Compuestos curadores
Los compuestos líquidos de curado que forman membranas deben cumplir las
especificaciones de la Norma ASTM C 309-98.
Entre las materias primas que normalmente se usan en la fabricación de
compuestos de curados se pueden citar: ceras, resinas, caucho clorado y
disolventes altamente volátiles. Dichos compuestos deben estar diseñados de tal
manera que formen un sello poco tiempo después de haber sido aplicados; además,
no deben reaccionar con la pasta de cemento.
Normalmente se le adiciona un pigmento (blanco, gris, rojo) a dichos compuestos
de curado, con el fin de provocar la reflexión de los rayos solares; además, el
pigmento hace visible el compuesto al operario, facilitándole el control de
cubrimiento.
Los compuestos que forman membrana normalmente se aplican con fumigadora
manual o rociadores mecánicos. Se recomienda aplicarlos en dos capas, la segunda
de las cuales debe aplicarse en sentido perpendicular a la primera para garantizar
uniformidad en el sello.
 El momento óptimo para la aplicación de los compuestos líquidos es aquel en el
cuál se observa que ha desaparecido agua libre de la superficie del concreto,
aunque sin demorar la aplicación tanto que el compuesto sea absorbido por los
poros superficiales del concreto.
Los compuestos que forman membrana tienen ventajas grandes sobre los demás
sistemas que pueden ser aprovechadas por los constructores:

 No requieren que se les mantenga humedecidos para asegurar que no

absorben agua de la mezcla.
 Muy fácil manejo, a diferencia de las telas, arena o paja.

4.1.15. SECUENCIA DEL CURADO Y DURACIÓN DE LAS DIFERENTES

ETAPAS

El ACI 318 hace referencia a que, debido a las fases por las cuales atraviesa el concreto
desde su confección hasta que la estructura alcanza las propiedades de diseño, deben
diferenciarse tres tipos diferentes de acciones de curado en el tiempo. Las cuales se
aplicarán en conjunto o selectivamente a una estructura dependiendo de las
condiciones específicas del trabajo. Estas tres acciones de curado son:
 Curado inicial: Procedimiento implementado una vez el afinado o acabado del
elemento se ha terminado y que tiene por finalidad evitar la pérdida de humedad
de la superficie. El curado inicial es aplicable a mezclas con muy poca exudación
o que no exuden, o en el caso de ambientes que promuevan una gran evaporación
del agua de la superficie del concreto, o cuando se da una combinación de estas
dos circunstancias. El secado de la superficie puede empezar antes de que el
concreto presente fraguado inicial y antes de que el afinado de haya completado.
Se hace necesario entonces impedir aquí la pérdida de humedad del concreto
mediante la aplicación de una niebla húmeda (aumenta la humedad relativa y
disminuye la tasa de evaporación), la aplicación de retardadores de evaporación
y el uso de elementos que modifiquen las condiciones climáticas en el sitio, tales
como: sombra, barreras de viento y cerramiento.
 Curado intermedio: Procedimiento de curado a implementar cuando el afinado
del concreto se termina pero aún no se ha presentado fraguado final. Durante este
periodo puede ser necesario disminuir la evaporación, pero el concreto no está
en condiciones de recibir la aplicación directa de agua, ni de soportar la acción
mecánica producido durante la instalación de cubiertas plásticas, lonas, papel
impermeable o algún otro material de protección. En estas condiciones la
aplicación de membranas de curado, rociando un compuesto curador con
fumigadora, es de gran utilidad para impedir la evaporación, mientras el concreto
fragua y permite realizar medidas de curado complementarias.

 Curado final: Medidas de curado que se llevan a cabo concluido el afinado del
concreto, una vez este ya ha presentado fraguado final y ha comenzado el
desarrollo de resistencia. Ejemplos de medidas de curado final son: aplicación
de cubiertas húmedas, inundación aplicación de riego de agua o de compuesto
de curado.
El curado final debe empezar a aplicarse a medida que se va afinando ciertas
áreas, ya que terminar de afinar para empezar a curar puede constituir una
demora injustificada que se puede traducir en gran pérdida de agua del concreto
en aquellas zonas afinadas más temprano.

Siempre habrá discusión sobre que tanto debe prolongarse el curado de una
estructura. Los materiales ligantes han cambiado en los últimos años de una
manera dramática, el uso extensivo de adiciones al cemento y al concreto se ha
vuelto común, la finura de los cementos se ha incrementado para recuperar parte
de la resistencia inicial que se pierde por el empleo de una gran cuantía de adición
puzolánica. La fisuración del concreto ha aumentado también en la actualidad,
probablemente por deficiencias en el curado, por la implementación de sistemas
constructivos industrializados con elementos muy esbeltos y sensibles a la
evaporación del agua, así que la lucha para conseguir un concreto con un
desarrollo de resistencia “normal” ha hecho que se mire de nuevo hacia el curado
adecuado del concreto y se insista en las obras de que un buen concreto puede
echarse a perder, definitivamente, debido a malas prácticas de curado.
El ACI (308) menciona: “las medidas de curado se deben poner en práctica tan
pronto como el concreto esté en riesgo de secarse prematuramente y cuando
dicho secado deteriore el concreto o impida el desarrollo de las propiedades
requeridas”

“El curado debe prolongarse hasta que el secado de la superficie del concreto no
afecte el concreto y hasta que la hidratación del cementante haya progresado de
tal manera que las propiedades deseadas para el concreto ya se han obtenido, o
hasta que sea claro que las propiedades deseadas se seguirán desarrollando por
sí mismas”

Son tantos los beneficios del curado para las estructuras que dicha práctica no
debería ser opcional en las obras, el curado debe especificarse adecuadamente y
su cumplimiento debe ser controlado estrictamente; pero el curado también debe
ser retribuido económicamente, como cualquier otra actividad de obra, ya que el
no pago es una de las razones para que descuiden la ejecución.
En la práctica, con frecuencia se considera –equivocadamente, por cierto– que
el curado y la protección del concreto son factores improductivos. Tales
operaciones parecen obedecer a una racionalización que no busca sino ganar
tiempo en lo inmediato.

El curado del concreto es un tema de mucho interés para los investigadores, por
tal razón se plantea estudiar acerca de los métodos de curado y sus efectos en el
concreto endurecido.
OPERACIONALIZACION DE VARIABLE
− Variable Dependiente:

DEFINICION
VARIABLE DEFINICION OPERACIONAL INDICADOR
CONCEPTUAL

Es el esfuerzo máximo Es el esfuerzo máximo que puede soportar

Resistencia que puede soportar un
una probeta de concreto bajo una carga Kg/cm2
del concreto material bajo una carga
de aplastamiento. 210 kg.

− Variable Independiente:

VARIABLE DEFINICION OPERACIONAL INDICADOR

Compuestos Formadores de
Adición que se caracteriza por mejorar las
membrana: Kurencrete 50, Membranil
características a compresión del concreto. Litros (lt)
vista y Per Membrana R
5. HIPÓTESIS
La aplicación de curados con compuestos formadores de membrana influye positivamente
en la resistencia a compresión del concreto.

6. OBJETIVOS

6.1. OBJETIVO GENERAL

Evaluará la influencia de los curadores formadores de membrana: Kurencrete 50,
Membranil Vista y Per Membrana R en el concreto f’c = 210 kg/cm2.
6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Evaluar el efecto de los curadores formadores de membrana en la resistencia a
compresión del concreto.
 Evaluar mediante el ensayo de pérdida de peso, la cantidad de agua evaporada en
cada uno de los concretos curados con compuestos curadores y sin tratamiento.

7. METOLOGIA
7.1. TIPO Y DISEÑO DE INVESTIGACION

TIPO DE INVESTIGACION

Teniendo en cuenta el propósito de la investigación, este estudio corresponde a una

investigación experimental. La investigación tendrá un nivel descriptivo, explicativo y
fundamentalmente comparativo.

DISEÑO DE INVESTIGACION

Se elaboraran especímenes de concreto con tres diferentes tipos de curado para determinar
su resistencia mecánica a la compresión a los 7, 14 y 28 días. Se empleará el método
descriptivo, inductivo, deductivo
 7.2. POBLACION Y MUESTRA

POBLACION

Para esta investigación se tiene como población de estudio al conjunto de probetas con un
diseño de concreto según el estándar de construcción establecido f’c=210 kg/cm2.

MUESTRA

La muestra estará constituida por 36 probetas de concreto con un diseño de f´c= 210
kg/cm2. 27 probetas para curado con compuestos formadores de membrana y 9 probetas
curado normal. (Según Reglamento Nacional de Edificaciones y norma ASTM).

7.3. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACIÓN

TECNICA
INSTRUMENTO

Fichas de observación del laboratorio

La Observación de Mecánica de suelos y ensayo de
materiales.

Se aplicará como técnica la observación ya que la percepción del material debe ser
registrada en forma cuidadosa y experta. Todo lo observado se debe poner por escrito lo
antes posible, cuando no se puede tomar notas en el mismo momento. Para esto
utilizaremos como instrumento una guía de observación resumen porque nos permitirá
elaborar sistemas de organización y clasificación de la información.

8. PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN

Para el procesamiento de datos se usará el software Excel v 2016. Se mostrarán cuadros y
figuras que resumirán datos para obtener la información final.
Se analizarán los datos mediante promedios, varianzas y la prueba de hipótesis se realizará
con el método ANOVA.
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Tesis y Guía

 Bolaños (2011) “comparación entre concretos curados con compuestos formadores

de membrana y con un producto elaborado con nanotecnología en relación con la
retención de agua y la resistencia a compresión”.

 Documentos y Libros

 Enrique Riva López, Diseño de mezclas, 2da edición, 2007.

 Flavio Abanto Castillo, Tecnología del concreto, editorial “San Marcos”. Lima –
Perú.
 Diseño de estructuras de concreto 4ta ed., Teodoro E. Harmsen, Fondo editorial de
la pontificia Universidad Católica, Perú 2005, p. 1
 Ing. Enrique Pasquel Carbajal. Tópicos de tecnología del concreto.
 José L. Lezama Leiva (1996). Tecnología del Concreto. UNC, Cajamarca – Perú.
 http://www.iticsa.com/images/upload/productos/6-curadores-para-
concreto/pdf/MEMBRANILA.pdf.
 http://zaditivos.com.pe/index.php/productos/curadores-de-concreto/z-membrana-
a.html.
 ‟Evaluación de la efectividad de sistemas de curado mediante evaluación del agua
evaporada” Adriana Bustamante Herrera. Tesis de Maestría en Estructuras.
Facultad de Ingeniería. Universidad Nacional de Colombia- 2005
 Xiomara Melo y Milton Pardo ‟Comparación de la efectividad de compuestos
curadores mediante la evaluación del agua evaporada “Tesis para optar al título de
Ingeniero Civil. Facultad de Ingeniería. Universidad Nacional de Colombia
 Incidencia del tiempo de inicio del curado en la resistencia a la compresión y
pérdida de humedad de un concreto en Bogotá “Sainea Javier, Sanabria Viviana.
Tesis para optar al título de Ingeniero Civil. Facultad de Ingeniería. Universidad
Piloto de Colombia.