4.

4 LÍNEA DE ADUCCIÓN DESARENADOR – TANQUILLA DE

ALMACENAMIENTO 1

4.4.1 Parámetros de diseño

Localización = Vereda Monte Tarra (Hacarí Norte de Santander)

Nivel de complejidad del sistema = Bajo

Periodo de diseño = 25 años

Capacidad de diseño = Según el Reglamento Técnico del Sector de Agua

Potable y Saneamiento (RAS) en el numeral B.6.4.2 la capacidad de las obra de
aducción y/o conducción debe ser el caudal máximo diario para los niveles de
complejidad del sistema bajo y medio, puesto que se planteará almacenamiento
aguas abajo; para el presente estudio se tiene:

QDiseño =QMD

QDiseño =0.14 lts /seg

El caudal máximo diario (QMD) corresponde al proyectado a 25 años. Ver tabla 2.

‘’Proyección de demanda de consumos’’. Sin embargo se sugiere asumir un
caudal de 1lts/seg para el diseño de la línea de aducción con el propósito de
garantizar el caudal de diseño aún en condiciones de sedimentación en la tubería.
Características de la tubería:

Con base en el levantamiento altimétrico y planimétrico del sitio se tienen las

siguientes características para el diseño de la tubería de aducción desarenador –
tanquilla de almacenamiento 1:

Longitud real de la tubería (Ver tabla No. 1) = 1244.00 m

Cota lámina de agua cámara de salida desarenador (punto 4)=1439.855 m

Cota lámina de agua llegada tanquilla de almacenamiento 1 (punto 33)=1328.38 m

Profundidad de instalación de la tubería a cota clave: Teniendo en cuenta las

recomendaciones del Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y
Saneamiento Básico (RAS) en el numeral B.6.4.4.14, la profundidad mínima
adoptada para la tubería a cota clave será de 0.62m.

Presión de diseño:

Presión estática máxima (en la tanquilla 1) = 1439.855 – 1328.38 = 111.475 m

Pdiseño=k∗Pmáx ; k=1.1 para aducciones por gravedad

Pmáx=máx ( Pestática , Ptrasiente)

Presión de diseño = 1.1 * 111.475 m = 122.62 m

Se ha determinado la utilización de tubería PVC con las siguientes

especificaciones:

Clase de tubería = RDE 21, tipo 1, grado 1. PAVCO

Presión de trabajo = 14.061 kg/cm2 = 140.61 m.c.a

En las figuras No. 11 y 12 se presentan los esquemas de la planta y perfil de la

línea de aducción desarenador – tanquilla de almacenamiento 1 y en la tabla No
13. Se presentan las cotas del perfil y la pendiente del alineamiento
Figura No. 11 Planta línea de aducción desarenador - tanquilla de
almacenamiento 1
Figura No. 12 Perfil línea de aducción desarenador-tanquilla de
almacenamiento 1
Ojo tabla de perfil No 13
Accesorios y estructuras:

Con el fin de garantizar la protección y el correcto funcionamiento de la tubería de

aducción desarenador – tanquilla de almacenamiento 1 el diseño contemplará los
siguientes elementos:

 Válvulas de ventosa: Preferiblemente de doble acción, se deberán instalar

en los sitios requeridos (altos) para garantizar la evacuación y/o entrada de
aire, según la necesidad de operación. De esta forma se evita la creación
de bolsas de aire al interior de la tubería, las que obstruyen el paso del
agua y disminuyen su capacidad de transporte. De igual forma permite la
entrada de aire en los vaciados para evitar presiones negativas al interior
de la tubería que puedan generar aplastamiento a la misma. La ubicación
de ventosas se presenta en el plano No. 4 perfil longitudinal línea de
aducción desarenador – tanquilla de almacenamiento 1.

 Válvulas de purga: Se deberán instalar en los sitios requeridos (bajos)

para facilitar las operaciones de lavado o drenaje de los sedimentos que se
puedan depositar en el interior de la tubería, los cuales también impiden el
paso del agua disminuyendo considerablemente la capacidad de transporte
de la aducción. La ubicación de purgas se presenta en el plano No. 4 perfil
longitudinal línea de aducción desarenador –tanquilla de almacenamiento 1.

 Válvulas de control: Teniendo en cuenta las recomendaciones exigidas

por el Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento
Básico (RAS), se instalarán válvulas de control al comienzo de la línea de
aducción, al final de ésta y una en un punto intermedio (punto 19), con el fin
de garantizar la regularidad del flujo y estabilidad de la presión. La
ubicación de válvulas de control se presenta en el plano No. 4 perfil
longitudinal línea de aducción desarenador –tanquilla de almacenamiento 1.

 Codos: Según el trazado en planta y perfil de la línea de aducción se

seleccionarán los codos correspondientes a cada punto de la tubería. La
 ubicación de codos se presenta en la tabla No1. ‘’ Ubicación de accesorios
(codos) para el cálculo de pérdidas de carga localizadas’’.

 Cajas para válvulas de purga, ventosas y de control: Se construirán

cajas en concreto reforzado, de tal manera que se permita el acceso para
labores de operación y mantenimiento. El detalle constructivo se presenta
en el Plano No. 5

 Pasos elevados: Se construirán cuatro pasos elevados en los tramos 8-9,

12-13, 16-17, 24-25, para protección de tuberías. Como estos tramos de
tubería quedarán a cielo abierto sometidos a la acción de la intemperie,
deberán protegerse con pintura bituminosa para aumentar su vida útil y
evitar su deterioro.

Aplicando la ecuación de Bernoulli entre los puntos 4 y 33 se tiene:

 2 2
P4 V 4 P 33 V 33
Z 4+ + −hf −hl=Z 33+ +
Ɣ 2∗g Ɣ 2∗g

Dónde:

Z4 = Cabeza de posición en el punto 4(m)

Z33 = Cabeza de posición en el punto 33(m)

P4/ Ɣ = Cabeza de presión en el punto 4(m)

P33/ Ɣ = Cabeza de presión en el punto 33(m)

V42/2*g = Cabeza de velocidad en el punto 4(m)

V332/2*g = Cabeza de velocidad en el punto 33(m)

hf = Pérdidas por fricción (m)

hl = Pérdidas localizadas (m)

P4 P 33
=0 ; =0; V 4=0 ;V 33=0
Ɣ Ɣ
1439.855 m−hf −hl=1328.38 m

111.475m=hf +hl(1)

Pérdidas por fricción:

f∗l∗V 2
H=
2∗g∗D
Dónde:

H = Pérdidas por fricción (m)

f = Factor de fricción

L = Longitud de la tubería de aducción (m)

g = Aceleración de la gravedad (9.81 m/s 2)

V = Velocidad del en la tubería de aducción (m/seg)

D = Diámetro de la tubería de aducción (m)

Pérdidas localizadas:

 Pérdidas por codos

Se debe seleccionar el codo necesario para el cambio de dirección de cada

alineamiento, con diferencia o suma de pendientes calculada en la tabla No. 13 y
según el criterio de la figura No. 13 y tabla No 14.

Figura No. 13 Suma o diferencia de pendientes para la selección del codo

necesario. Suma de pendientes si hay cambio de signo. Diferencia de
pendientes si no hay cambio de signo.

Tabla No. 14 Selección del codo según la suma o diferencia de pendientes.

SUMA O DIFERENCIA DE
CODO
PENDIENTES
14% - 30% 11.25°
31% - 53% 22.5°
54% - 83% 22.5° + 11.25°
84% - 119% 45°
120% - 180% 45° + 11.25°
En la tabla No.15. Se muestra la ubicación de accesorios para el cálculo de
pérdidas de carga localizadas en la línea de aducción desarenador – tanquilla de
almacenamiento 1.

Tabla No. 15. Ubicación de accesorios (codos) para el cálculo de pérdidas de

carga localizadas.

ACCESORIOS
PUNTO
HORIZONTALES VERTICALES
5 CODO 90°
7 CODO 45°
8 CODO 45°
9 CODO 22,5°
10 CODO 45°
11 CODO 45°
12 CODO 22,5°
14 CODO 22,5°
15 CODO 45°+CODO 11,25°
16 CODO 90°
18 CODO 22,5° CODO 11,25°
20 CODO 11,25°
21 CODO 22,5°
22 CODO 22,5°
23 CODO 22,5°
24 CODO 90° CODO 22,5°
25 CODO 45° CODO 22,5°
26 CODO 22,5°
27 CODO 11,25°
28 CODO 45°+CODO 11,25°
29 CODO 45°
30 CODO 11,25°
31 CODO 22,5°
32 CODO 22,5°

√
2
0.25∗V θ
hm= ∗Σ n
2∗g 90
 hm=
0.25∗V 2
2∗g
∗3
90
90
+8 [√ √
45
90
+12
22.5
90 √+6
√ ]
11.25
90

2
3.75∗V
hm=
2∗g

 Pérdida por entrada normal al conducto ; k=0.5

2
k∗V
hm=
2∗g
2
0.5∗V
hm=
2∗g

 Pérdida por salida del conducto ; k=1.0

k∗V 2
hm=
2∗g
2
1.0∗V
hm=
2∗g

 Pérdida por válvula de purga; k=0.6

Se proyectarán 2 válvulas de purga:

1 en el punto 7 (abscisa 138 m)

1 en el punto 25 (abscisa 746.70 m)

n∗k∗V 2
hm=
2∗g

2∗0.6∗V 2
hm=
2∗g

1.2∗V 2
hm=
2∗g
  Pérdida por válvulas de control ; k=0.2

Se proyectarán 3 válvulas de control:

1 a la salida del desarenador (punto 4)

1 a la llegada a la tanquilla de almacenamiento 1 (punto 33)

1 válvula de control intermedia en el punto 19 (abscisa 549.40m)

n∗k∗V 2
hm=
2∗g

3∗0.2∗V 2
hm=
2∗g

0.6∗V 2
hm=
2∗g

 Pérdida por válvula de ventosa ; k=1.0

Se proyectarán 2 válvulas de ventosa en los puntos 8 y 26. En la tabla No. 1 se

verificará si estos puntos requieren instalación de ventosas.

n∗k∗V 2
hm=
2∗g

2∗1.0∗V 2
hm=
2∗g
2
2∗V
hm=
2∗g

Reemplazando las pérdidas por fricción y pérdidas localizadas en la ecuación (1)

se tiene:

f∗l∗V 2 3.75∗V 2 0.5∗V 2 1.0∗V 2 1.2∗V 2 0.6∗V 2 2∗V 2

111.475= + + + + + +
2∗g∗D 2∗g 2∗g 2∗g 2∗g 2∗g 2∗g
 2 2
f∗l∗V 9.05∗V
111.475= + ( 2)
2∗g∗D 2∗g

Dejando el término de velocidad en función de caudal y diámetro se tiene:

Q=V ∗A
Q
V=
A

Elevando ambos miembros de la ecuación al cuadrado:

Q2
V 2=
A2

Q2
V 2= 2
π∗D 2
( 4 )
2
16∗Q
V 2=
π 2∗D4

Reemplazando la velocidad en la ecuación (2) se tiene:

2 2
16∗f ∗1244 m∗Q 9.05∗16∗Q
111.475m= 2 2 4
+ 2 2 4
π ∗2∗9.81 m/seg ∗D∗D 2∗π ∗9.81 m/seg ¿ D
2 2
102.79∗f ∗Q 0.75 Q
111.475m= +
D5 D4

102.79∗f ∗(0.001m3 /seg )2 0.75 ¿(0.001 m3 /seg)2

111.475m= +
D5 D4

1.03 x 10−4∗f 7.5 x 10−7

111.475m= + (3)
D5 D4

Para f=0.02 se tiene:

 −4
1.03 x 10 ∗(0.02) 7.5 x 10−7
111.475m= +
D5 D4
D=0.03 m

De la ecuación de Colebrook - White se tiene:

1
√f
=−2 log ⁡
[ Ks
+
2,51
3,7 D ℜ √ f ]
Dónde:

Ks = Coeficiente de rugosidad (mm); Ks=0.0015mm para tubería en PVC

f = Factor de fricción

Re = Número de Reynolds

D = Diámetro de la tubería de aducción (m)

Cálculo del Número de Reynolds:

V ∗D
ℜ=
φ

Dónde:

Re = Número de Reynolds

V = Velocidad del fluido en la tubería (m/seg)

D = Diámetro de la tubería de aducción (m)

φ = Viscosidad cinemática del fluido.

2
Para Temperatura =20°C; φ=0.01007 cm /seg

Q d =V∗A
 3
0.001 m / seg
V= 2
=1.41 m / seg
π∗( 0.03 m)
4

1.41m/seg∗0.03 m
ℜ=
1.007 X 10−6 m2 /seg
ℜ=42005.96

Aplicando la ecuación de Colebrook White:

1
√F
=−2∗log [
1.5 X 10−6 m
+
2.51
3.7∗0.03 m 42005.96∗√ F ]
F=0.022

Valor que difiere del supuesto inicial, se procede a realizar otra iteración:

F=0.020 ≠ 0.022

Reemplazando f=0.022 en la ecuación (2):

1.03 x 10−4∗(0.022) 7.5 x 10−7

111.475m= +
D5 D4
D=0.03 m

Número de Reynolds:

Q d =V∗A

0.001 m3 / seg
V= 2
=1.41 m/seg
π∗( 0.03 m)
4

1.41m/seg∗0.03 m
ℜ= −6 2
1.007 X 10 m /seg
 ℜ=42005.95829

Aplicando la ecuación de Colebrook White:

[ ]
−6
1 1.5 X 10 m 2.51
=−2∗log +
√f 3.7∗0.03 m 42005.95829∗ √ f

f =0.022

Valor igual al asumido en la iteración anterior:

f =0.022=0.022

Por lo tanto las características de la tubería serían las siguientes:

Diámetro: D = 0.03m = 1.0 in

Velocidad: V = 1.41 m/seg

Factor de fricción: f = 0.022

Número de Reynolds: Re = 42005.95829

Sin embargo teniendo en cuenta el Reglamento Técnico del Sector de Agua

Potable y Saneamiento Básico (RAS), que establece escoger como diámetro
nominal de diseño el inmediatamente superior al calculado, se adopta un diámetro
nominal de 60mm (2 pulgadas) como diseño definitivo para la línea de aducción
desarenador – tanquilla de almacenamiento 1. Además se escogerán dos clases
de tubería con el propósito de hacer más económico el diseño.

 Clase de tubería 1 = RDE 26, tipo 1, grado 1. PAVCO, para los tramos de
tubería comprendidos desde el punto 4 hasta el punto 25.
Longitud real de la tubería 1 (Ver tabla No. 1) = 754.67 m

Presión de trabajo = 11.25 kg/cm2 = 112.5 m.c.a

Para el diámetro nominal de 2’’ (60 mm):

Diámetro externo = 60.3 mm

Espesor de la pared del tubo = 2.31 mm

Diámetro interno real = 60.3mm – 2.31 mm * 2 = 55.70 mm

 Clase de tubería 2 = RDE 21, tipo 1, grado 1. PAVCO, para los tramos de
tubería comprendidos desde el punto 25 hasta el punto 33.

Longitud real de la tubería 2 (Ver tabla No. 1) = 489.33 m

Presión de trabajo = 14.061 kg/cm2 = 140.61 m.c.a

Para el diámetro nominal de 2’’ (60 mm):

Diámetro externo = 60.3 mm

Espesor de la pared del tubo = 2.87 mm

Diámetro interno real = 60.3mm – 2.87 mm * 2 = 54.58 mm

De la ecuación de energía:

H=hf 1+hf 2+hl 1+ hl2

Para la tubería 1:

Pérdidas por fricción:

2
f 1∗l 1∗V 1
hf 1=
2∗g∗D 1

Pérdidas localizadas:
2 2 2 2 2
2.9∗V 1 0.5∗V 1 0.6∗V 1 0.4∗V 1 1∗V 1
hl1= + + + +
2∗g 2∗g 2∗g 2∗g 2∗g

5.4∗V 12
hl1=
2∗g

Para la tubería 2:

Pérdidas por fricción:

f 2∗l2∗V 22
hf 2=
2∗g∗D 2

Pérdidas localizadas:

1.3∗V 22 1.0∗V 22 0.6∗V 22 0.2∗V 22 1∗V 22

hl 2= + + + +
2∗g 2∗g 2∗g 2∗g 2∗g

4.1∗V 22
hl 2=
2∗g

Reemplazando las pérdidas por fricción y pérdidas localizadas en la ecuación de

la energía se tiene:

2 2 2 2
f 1∗l 1∗V 1 f 2∗l 2∗V 2 5.4∗V 1 4.1∗V 2
H= + + + ( 2)
2∗g∗D 1 2∗g∗D2 2∗g 2∗g

De la ecuación de Colebrook – White se obtienen los factores de fricción (f1 y f2):

1
√f
=−2 log ⁡
[Ks
+
2,51
3,7 D ℜ √ f ]
Para la tubería 1:

Qd =V∗A
3
0.001 m / seg
V= 2
=0.41 m / seg
π∗(0.0557 m)
4

0.41 m/seg∗0.0557 m
ℜ=
1.007 X 10−6 m2 /seg
ℜ=22678.25

1
√f 1
=−2∗log [
1.5 X 10−6 m
3.7∗0.0557 m
+
2.51
22678.25∗√ f 1 ]
f 1=0.025

Para la tubería 2:

Qd =V∗A
3
0.001 m / seg
V= 2
=0.43 m / seg
π∗(0.05458m)
4

0.43 m/seg∗0.05458 m
ℜ=
1.007 X 10−6 m2 /seg
ℜ=23306.26

[ ]
−6
1 1.5 X 10 m 2.51
=−2∗log +
√f 2 3.7∗0.05458m 23306.26∗√ f 2

f 2=0.025

Reemplazando los factores de fricción, longitudes, diámetros y velocidades del

conducto en la ecuación (2) se obtiene la pérdida de carga:
 2 2 2 2
f 1∗l 1∗V 1 f 2∗l 2∗V 2 10.2∗V 1 6.9∗V 2
H= + + + (2)
2∗g∗D 1 2∗g∗D2 2∗g 2∗g

0.025∗754.67∗(0.41)2 0.025∗489.33∗(0.43)2 5.4∗(0.41)2 4.1∗( 0.43)2

H= + + +
2∗9.81∗0.0557 2∗9.81∗0.05458 2∗9.81 2∗9.81

H=5.1 m

Debido a la resistencia por fricción y por accesorios que ofrece la tubería al flujo,
se tiene una pérdida de carga de 5.1 m. La diferencia con respecto al desnivel
original existente es llamada carga residual, que indica que hay un exceso de
energía potencial gravitacional, quiere decir que hay energía suficiente para mover
el flujo.

Carga residual = 111.475 m – 5.1 m = 106.375 m

Aún es posible hacer que la carga residual sea cero si se diseña la línea de
aducción con dos tramos de tubería de diferente diámetro cuya combinación dé
por resultado que la pérdida de carga total sea igual al desnivel existente, lo cual
puede resultar más económico, sin embargo teniendo en cuenta que el diámetro
calculado está por debajo del mínimo recomendado se adoptará como diseño
definitivo el diámetro nominal de 2’’ para la línea de aducción desarenador –
tanquilla de almacenamiento 1.

Diseño de purgas: El dimensionamiento de las purgas no obedece a cálculos,

sino a los aspectos establecidos en el Reglamento Técnico del Sector de Agua
Potable y Saneamiento Básico (RAS) en el numeral B.7.2.5, el cual indica que
para tuberías mayores a 100 mm, se recomienda que el diámetro de la tubería de
desagüe esté entre 1/3 y 1/4 del diámetro de la tubería principal con un mínimo de
Ø100mm. Para tuberías de menor diámetro las purgas deberán ser igual al
diámetro de la tubería principal. Para el presente proyecto se tiene:

Tabla No. 16. Ubicación y diámetros de las válvulas de purga línea de aducción
desarenador – tanquilla de almacenamiento 1.

Ø Ø INTERNO
Ø PURGA
PUNTO TUBERÍA RDE REAL TUBERÍA
(pulg)
(pulg) (mm)
7 2 26 55.70 2
25 2 21 54.58 2

Diseño de ventosas: Según el Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y

Saneamiento Básico (RAS) en el numeral B.7.2.4, se recomienda que para
tuberías con diámetro interno real menor o igual que 100 mm, el diámetro mínimo
sea de 50 mm y para tuberías con diámetro interno real mayor que 100 mm, el
diámetro mínimo de la ventosa sea de 75mm. Ver tabla No. 18. Por lo general las
ventosas se instalan en los puntos altos, pero debe verificarse su necesidad según
las siguientes condiciones, pues en un perfil de tubería no todos los puntos altos
necesitan de la ubicación de ventosas. En la tabla No. 17 se puede observar que
con los datos de cota de ubicación de la ventosa y cota aguas abajo de la línea de
tubería, así como diámetro de la tubería y caudal, permite la verificación de la
velocidad de remoción hidráulica del aire en el tramo descendente aguas abajo, o
sea, determinar si en ese punto alto se necesita la ubicación de una ventosa.

En general la verificación de la remoción hidráulica del aire en un tramo

descendente aguas abajo debe ser efectuado con las siguientes expresiones:

1. Vc=Y∗√ g∗D
2
2. Y =3 P−2.1 P
 3. P=√ sin θ

Dónde:

g = Aceleración de la gravedad en m/seg2

Vc = Velocidad crítica de remoción de aire en m/seg
D = Diámetro de la tubería en metros
Ө = Angulo del tramo descendente aguas abajo con la horizontal

Para que exista la remoción hidráulica de aire, es necesario que la velocidad

mínima operacional sea igual o superior a la velocidad crítica Vc. En caso de no
existir la remoción hidráulica, será necesaria la instalación de ventosas para la
remoción mecánica del aire.

Tabla No. 17. Puntos línea de aducción desarenador – tanquilla de

almacenamiento 1 que requieren instalación de ventosas.

CAUDAL (m3/seg) 0,001

PUNTO PERFIL 8 26 29 31
 DIAMETRO (mm) 55,7 54,58 54,58 54,58
COTA SUPERIOR 1422 1349,38 1343,38 1340,38
COTA INFERIOR 1418 1347,38 1340,38 1339,38
LONGITUD (m) 33,50 26,00 74,20 48,30
θ (grados) 6,81 4,40 2,32 1,19
P 0,34 0,28 0,2 0,14
Y 0,78 0,68 0,52 0,38
Vc (m/seg) 0,57 0,49 0,38 0,28
V (m/seg) 0,41 0,43 0,43 0,43
V>Vc NO NO SI SI
¿Se necesita ventosa? SI SI NO NO

Tabla No. 18. Ubicación y diámetros de las válvulas de ventosa línea de aducción
desarenador – tanquilla de almacenamiento 1.

Ø Ø INTERNO
Ø VENTOSA
PUNTO TUBERÍA RDE REAL TUBERÍA
(pulg)
(pulg) (mm)
8 2 26 55.70 2
26 2 21 54.58 2

Diseño de válvulas de control: Según el numeral B.7.2.3 del Reglamento

Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico (RAS), el diámetro de
la válvula debe seleccionarse igual al diámetro de la tubería de aducción. Para
este caso se tiene:
Tabla No. 19 Ubicación y diámetros de las válvulas de control línea de aducción
desarenador – tanquilla de almacenamiento 1.

Ø Ø INTERNO Ø VALVULA DE
PUNTO TUBERÍ RDE REAL TUBERÍA CONTROL
A (pulg) (mm) (pulg)
4 2 26 55.70 2
19 2 26 55.70 2
33 2 21 54.58 2

En las figuras No. 14 y No. 15 se presentan los esquemas en planta y perfil de la

línea de aducción desarenador – tanquilla de almacenamiento 1.

Figura No. 14 Planta línea de aducción desarenador –tanquilla de

almacenamiento 1
Figura No. 15 Perfil línea de aducción desarenador –tanquilla de
almacenamiento 1
Adicionalmente se presentan los cálculos en la tabla No. 20. Diseño hidráulico
línea de aducción desarenador – tanquilla de almacenamiento 1 sistema de
acueducto Monte Tarra y en la figura No. 16 se muestra el perfil de la línea de
aducción desarenador – tanquilla de almacenamiento 1 con las condiciones
hidráulicas establecidas en el diseño.