OFPPT

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction Recherche et Ingénierie de la Formation
Examen de fin de formation. Formation initiale
Session JUIN 2010

Corrigé : Pratique
Filière : Techniciens Spécialisés en Méthodes de
Fabrication Mécanique Variante 1
Durée : 6 heures Barème : /60

Barème de notation :
Elaboration des successions de phases de la pièce chape de transmission
Elaboration des contrats de phase

Critères d’évaluation Notation

Succession des phases et opérations 3
Croquis de phase
Isostatisme 6
Surfaces à usiner et repérage 2
Cotation de fabrication 6
Choix des moyens
Machines outils 2
Outils 2
Vérificateurs et moyens de contrôle 2
Conditions de coupe 2

La gamme proposée ci-dessous est donnée à titre indicatif .En effet ,il existe d’autres
solutions utilisant des machines outils spéciales ;

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Nom : KOUSSAIMI ABDELBAR EFP : ISTAGM Tél : 0610327834
TSMFM FEUILLE D’ANALYSE DE
FABRICATION Ensemble :
Réalisé par :

Phase N°:10 Matière : 20CN11 Pièce : Chape de transmission

Machine : Tour à copier Brut:

CONDITIONS DE
ANALYSE DE PHASE, SOUS PHASES, OPERATIONS CONTRÔLE
COUPE
Vc N fz Vf
Désignation des MACHINES OUTILLAGE Outils de
m/ tr/ mm/ mm/
phases,sous phases OUTILS DE COUPE contrôle
min min tr min
Tournage : Tour à copier Montage de Jauge de filetage
Référentiel de départ :
Appui plan sur B1(1 ,2 ,3) tournage T1 Tampon conique
Appui linéaire sur B2 (4,5) Gabarit de Tampon
Appui ponctuel sur B3(6) copiage cylindrique
Serrage opposé aux appuis
Opérations d’usinage : Outil coudé à Micromètre
11-Dresser 15 en finition dresser extérieur
12- Charioter 14 en ébauche Outil couteau 100 265
13 – chariotage conique 3 en ébauche
14 Charioter 2 en ébauche à charioter 130 295
15 - Dresser 1 en ébauche Outil à dresser 140 290
16 – Fileter 18 en ébauche Outil à fileter 100 265
17- Charioter 14 en finition
18 – chariotage conique 3 en finition 130 295
Laisser une surépaisseur de 0,5 pour la 120 280
rectification 100 295
19 Charioter 2 en finition
20 - Dresser 1 en finition 130 280
21 – Fileter 18 en finition
Ca1=24,4±0,05, Ca2=28,6±0,5 ,
Ca3= 24±0,05
Cm1=50±1 , Ca4=15° , Cm2=6 ,
Ca5=0,5
CO= 5,35

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Nom : KOUSSAIMI ABDELBAR EFP : ISTAGM Tél : 0610327834
TSMFM FEUILLE D’ANALYSE DE
FABRICATION Ensemble :
Réalisé par :

Phase N°:20 Matière :20CN11 Pièce: Chape de transmission

Machine : Fraiseuse de
Brut:
production

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Nom : KOUSSAIMI ABDELBAR EFP : ISTAGM Tél : 0610327834
 CONDITIONS DE
ANALYSE DE PHASE, SOUS PHASES, OPERATIONS CONTRÔLE
COUPE
Vc N fz Vf
Désignation des phases, sous MACHINES OUTILLAGE Outils de
m/ tr/ mm/ mm/
phases OUTILS DE COUPE contrôle
min min tr mn
Référentiel défini par : Fraiseuse de Train de3 Calibre à
Appui plan sur 1 (1 ,2 ,3) production fraise mâchoires
Appui linéaire sur B2 (4,5)
Appui ponctuel sur B3(6)
Fraise à double
Serrage opposé aux appuis Surfacer Pour
Opérations d’usinage : Montage de 80 1000 0,08 80 CO1=14±0,1
21- Surfacer 4 en finition Cm=43±0,1 fraisage F1 100 397 0,08 31 CO=30H9
22- Surfacer 5, 6,7 et 8 en ébauche 0
120 477 0,04 19 CO2=14±0,1
23 - Surfacer 5, 6,7 et 8 en finition
CO1=14±0,1 CO=30H9 0
0 Cm=13±0,1
CO2=14±0,1 Rugosimétre
0

TSMFM FEUILLE D’ANALYSE DE

FABRICATION Ensemble :
Réalisé par :

Phase N°:30 Matière :20CN11 Pièce: Chape de transmission

Machine : Perceuse de Brut:
production

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Nom : KOUSSAIMI ABDELBAR EFP : ISTAGM Tél : 0610327834
 CONDITIONS DE
ANALYSE DE PHASE, SOUS PHASES, OPERATIONS CONTRÔLE
COUPE
Vc N fz Vf
Désignation des phases,sous MACHINES OUTILLAGE Outils de
m/ tr/ mm/ mm/
phases OUTILS DE COUPE contrôle
min min tr mn
Perçage /Alésage : Perceuse de Forêt Ø 10 Tampon lisse
Référentiel défini par : production Forêt aléseur double pour
Appui plan sur 1 (1 ,2 ,3) Ø 10H9 CO=10H9
Centrage court sur 2 (4,5) Montage de Calibre à
Appui ponctuel sur B3(6) perçage P1 mâchoire
Serrage opposé aux appuis double pour
Opérations d’usinage : Ca1= 45±0,1
31- Percer 9 en ébauche 25 796 Ca2= 15±0,6
32 - Percer 9 en demi-finition 30 955 Rugosimétre
33- Aléser 9 en finition 35 1000 pour Ra=0.8
CO=10H9
Ca1= 45±0,1
Ca2= 15±0,6

TSMFM FEUILLE D’ANALYSE DE

FABRICATION Ensemble :
Réalisé par :

Phase N °:40 Matière :20CN11 Pièce: Chape de transmission

Machine : Perceuse de production Brut:

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Nom : KOUSSAIMI ABDELBAR EFP : ISTAGM Tél : 0610327834
 CONDITIONS DE
ANALYSE DE PHASE, SOUS PHASES, OPERATIONS CONTRÔLE
COUPE
Vc N fz Vf
Désignation des phases,sous MACHINES OUTILLAGE Outils de
m/ tr/ mm/ mm/
phases OUTILS DE COUPE contrôle
min min tr mn
Perçage : Perceuse de Forêt Ø 3 Tampon lisse
Référentiel défini par : production Montage de double pour
Centrage long sur 3 en (1, 2, 3,4) perçage P2 CO=3+0.2
Appui ponctuel sur B3(6) Calibre à
Serrage opposé aux appuis mâchoire
double pour
Opérations d’usinage : Ca1= 40±0,1
41- Percer 17en finition
Ca=40+0
- 0,1 10 980

CO=3+0,2
0

TSMFM FEUILLE D’ANALYSE DE

FABRICATION Ensemble :
Réalisé par :

Phase N° :50 Matière : 20CN11 Pièce: Chape de transmission

Machine : Rectifieuse Brut:

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Nom : KOUSSAIMI ABDELBAR EFP : ISTAGM Tél : 0610327834
 ISOSTATISME NON

CONDITIONS DE
ANALYSE DE PHASE, SOUS PHASES, OPERATIONS CONTRÔLE
COUPE
Vp N fz Vf
Désignation des phases,sous MACHINES OUTILLAGE Outils de
m/ tr/ mm/ mm/
phases OUTILS DE COUPE contrôle
min min tr mn
Rectification : Rectifieuse Montage Bague conique
Montage mixte cylindrique d’usinage R1 15 183 Rugosimétre
51- Rectifier la surface conique 3 universelle pour Ra=0.8
Ra=0,8

TSMFM FEUILLE D’ANALYSE DE

FABRICATION Ensemble :
Réalisé par :

Phase N° :60 Matière : 20CN11 Pièce: Chape de transmission

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Nom : KOUSSAIMI ABDELBAR EFP : ISTAGM Tél : 0610327834
Machine : Fraiseuse de
production Brut:

CONDITIONS DE
ANALYSE DE PHASE, SOUS PHASES, OPERATIONS CONTRÔLE
COUPE
Vc N fz Vf
Désignation des phases, sous MACHINES OUTILLAGE Outils de
m/ tr/ mm/ mm/
phases OUTILS DE COUPE contrôle
min min tr mn
Fraisage : Fraiseuse de Fraise Ø16
Référentiel défini par : production E=4P9
Montage mixte
-Centrage court sur 2 (1,2)
-Pointe mobile sur 15 (4 ,5)
Serrage opposé aux appuis
Opérations d’usinage :
61-Rainurer 11,12 et 13 en finition 90 178 0,04 7,12
CO1=4P9 Cm1=14h11
CO2= 16+0,1
-0
Cm2=11±0,2

Exercice 2 / 15 pts
Critères d’évaluation :
-Présentation des vues et des coupes du montage d’usinage et nomenclature. /3
- Représentation de la mise en position. /3
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- Représentation du maintien en position. /3
-Analyse de la phase et évacuation correcte des copeaux. /1
-Encombrement du montage d’usinage. /2
-Passage des différents outils. /1
-Facilité de montage et démontage de la pièce du montage. /2

Montage d’usinage donné à titre indicatif (Examiner avec soin les autres solutions)

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 A-A

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Exercice 3 :
Soit la pièce (chape de transmission, fig.1) à réaliser en série (400 pièce /mois/3ans ;
nombre de pièce =12000).
1) Elaborer un devis (sur imprimé devis de la page 10) : / 20 pts

Pour établir le devis de la pièce chape de transmission, vous disposer des

éléments ci-après :
 Matière 25 NC11 : Cout de 150 pièce est de : 19500dhs
 Production interne :
Usinage Temps série Temps unitaire

Ph Tournage 72ch 5,2ch

Ph Fraisage 27ch 4,24ch
Ph Rectification 57ch 9,3ch
Ph Perçage Ø 10 21ch 5,5ch
Ph Fraisage (Rainure clavette) 27ch 2,24ch
Ph Perçage Ø 3 15ch 2,7ch

Taux horaires
Machines Prix (en dh)
Fraiseuse à cycle automatique 140
Tour parallèle de production 100
Rectifieuse plane 160
Perceuse à colonne 100
Tour à cycle automatique copiage 180
Etude 200

 Sous-traitance :

Désignations des opérations Prix (en dh)

Matriçage d’approche
Matriçage final 140 DH/pièce
 Gabarit de copiage :
 étude : 5 h
 réalisation en fraisage: 8h
 matière : 95 dh

 Investissement :
o Montages d’usinage et montage de contrôle : 14600 dhs.

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Devis N° Date du devis : Demandé par :

N° de commande :
Objet du devis : Nombre de pièce :
Plan N° Production annuelle :
Cadence :
MATIERES

Poids en Kg Valeurs TOTAL

Net Brut Kg Pièce
Désignation : Coulé
Forgé X
Barre

19500

TOTAL (1) :130dh /4 pt

DESIGNATION Nombre Taux horaire Valeur
Ateliers Postes de travail D’heure M.O Phase Total
PRODUCTION INTERNE TRETANCESOUS-

140,18

42,34
TOTAL (2) :182,52 dh /12 pt
INVESTISSEMENT

Valeur d’investissement Coefficient Valeur

amortissement d’amortissement

Modèle
Montages d’usinage
Vérificateurs
Frais d’étude

TOTAL (3) : 1,83 dh /3 pt

TOTAL

TOTAL (1)+(2)+(3) = 314,35 dh

Valeur Marge 10% = 31,4 dh

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 PRIX PROPOSE = 345,79 dh / 1pt

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Justification des calculs :

Taux Reconveer
Opération TS Tu horaire(DH) TT(ch) H cout par opér
Ph Tournage 72 5,2
180 5,38 0,0538 9,684
Ph Fraisage 27 4,24 140 4,31 0,043075 6,0305
Ph Rectification 57 9,3
160 9,44 0,094425 15,108
production Ph Perçage Ø 10 21 5,5
interne 100 5,55 0,055525 5,5525
Ph Fraisage 27 2,24
(Rainure clavette)
140 2,31 0,023075 3,2305
Ph Perçage Ø 3 15 2,7
100 2,74 0,027375 2,7375
TOTAL 42,34
Matricage
140
sous traitance Gabarit ETUDE 5 200 0,08
Réalisation 8 140 0,09
Matière 95 0,01
TOTAL 140,18
Montage d'usinage et Ceofficient
Investissement contrôle d'amortissement Investi par pièce
14600 1,5 1,83
TOTAL 1,83

Nombre de pièce Cout Cout par pièce

Matière 150 19500 TOTAL 130
TOTAUX 314,35
Marge 10%
Prix piècel 345,79

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