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Réalisé par : montassar mlik

Racem rebai

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 CONTROLE PAR RESSUAGE

Introduction :
 Le contrôle par ressuage est une méthode de contrôle non
destructif très utilisée dans l'aéronautique, l'industrie de production
d'énergie

 C'est une méthode destinée à révéler la présence de discontinuités

ouvertes en surface de pièces métalliques, essentiellement, mais
aussi en céramique. Elle consiste à badigeonner (par immersion
ou par pulvérisation électrostatique, parfois mais rarement, au
pinceau) la cible avec un liquide fluorescent ou coloré en rouge,
qui pénètre dans les discontinuités. Après nettoyage de la cible, un
révélateur est appliqué et, en faisant « ressuer » le liquide resté
dans les fissures, va les révéler.
Principe de ressuage

Plaque témoin
Pièce
soudé N9

 La surface à examiner doit être propre

 Il faut enlever la corrosion par la brosse métallique quand il existe

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 CONTROLE PAR RESSUAGE

 Puis on a sèche par l’air comprimé les 2 pièces la plaque témoin et la

plaque soudé

 On a prend la pénétrant cette application doit être

appliqué soit par pulvérisateur ou pinceau
 Dans ce TP on a utilisé le pulvérisateur il y a 2 type de
pénétrant
 Pénétrant couleur rouge et pénétrant fluorescent

 On a essai premièrement par la

pénétrant de couleur rouge
 Il faut agiter bien l’aérosol du
pénétrant couleur rouge
 On a dirigé le jet vers la surface
examiné de distance environ 200mm

 On a laissé le pénétrant 10 min au plus pour réagie avec les défauts du

surface a contrôle
 Lorsque en mis plus du temps le pénétrant réagie bien avec là les
défauts
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 CONTROLE PAR RESSUAGE

 Le temps de réagie différant par le marque il faut lire la mode opératoire

de pulvérisateur

 Apres 10 min on a Rancé l’excès du pénétrant avec l’eau par

chiffon

 On a agité bien l’aérosol du révélateur puis On a dirigé le jet vers la

surface examiné de distance environ 200mm

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 CONTROLE PAR RESSUAGE

 On a laissé la révélateur se séché dans l’aire ambiante

 Il Ya un défaut de piqure et effondrement

 Le deuxième essai par fluorescent :

 Il faut agiter bien l’aérosol du pénétrant

fluorescent
 On a dirigé le jet vers la surface examiné
de distance environ 200mm

 On a laissé le pénétrant 10 min au plus pour réagie avec les défauts du

surface a contrôle
 Lorsque en mis plus du temps le pénétrant réagie bien avec là les défauts
 Le temps de réagie différant par le marque il faut lire la mode opératoire
de pulvérisateur

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 CONTROLE PAR RESSUAGE

 Apres 10 min on a Rancé l’excès du pénétrant avec l’eau par chiffon

 on a allumé le projecteur ultraviolet

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 CONTROLE PAR RESSUAGE

Conclusion :
 Visualisation des défauts par produits indicateurs, soit visible en
lumière du jour (colorés), soit en lumière UV-A (fluorescents)
 Rapidité mais les défauts volumique on ne peut pas visualiser