Procesos de manufactura

Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro
aspectos:

1. al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.
2. Mecanización de las operaciones manuales.
3. Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas.
4. Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

La administración de operaciones comprende la manufactura y los servicios.

Durante la primera mitad de este siglo, las organizaciones de manufactura, (es decir,
organizaciones que producen bienes físicos cmo acero, automóviles, textiles y maquinaria agrícola)
dominaron las naciones industrializadas más avanzadas. Actualmente en EU, Canadá, Austrialia y
Europa Occidental, las organizaciones de servicio, dominan el panorama. Las organizaciones de
servicio producen resultados no físicos como educación, servicios médicos, ventas al menudeo,
alimentos y servicios de transporte. La figura 6.6_a enumera las características de las organizaciones de
servicio.

En las eaconomías mundiales más avanzadas, se está dando un proceso llamado de

desindustrialización. Los puestos de obreros en manufactura se están reemplazando por empleos en el
sector servicios. Las firmas de manufactura que sobreviven se están haciendo más pequeñas y más
esbeltas. El grueso de los nuevos puestos se crean en el área de servicios. Las firmas de manufactura
que sobreviven se están haciendo más pequeñas y más esbeltas. El grueso de los nuevos puestos se
crean en el área de servicios: desde afanadoras, cocineros de comida rápida y camareros a técnicos en
computación y programadores, contadores y técnicos en el cuidado de la salud.

Un reto importante para la gerencia en una sociedad desindustrializada, será incrementar la

productividad en los ectores de servicios. Muchos gerentes y administradores universidades, hospitales,
compañías de aviación, agencias gubernamentales y organizacionesa similares del sector servicio, están
respondiendo al reto transfiriendo conceptos y técnicas que funcionaron en manufactura, al área de
servicios.

Por ejemplo, gobiernos estatales y locales cada vez emplean más las técnicas de administración de
operaciones.

RE-INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE TRABAJO

La re-ingeniería se refiere a un cambio de diseño cmpleto de las operaciones de una acompañía, ya

sea de una corporación de manufactura o de servicio. Y aunque no lo crea, la herramienta principal de la
re-ingeniería es volver a pensar y volver a arreglar la forma como se hace el trabajo, es decir, los
procesos de trabajo. De hecho, los gerentes que guían los esfuerzos de reingeniería deben preguntarse,
"¿si esta fuera una empresa o departamento nuevos, cómo haríamos las cosas? Las formas antiguas y
familiares de enfocar el trabajo se eliminan por completo ya que el sistema de operaciones de la
organización anterior se cambian totalmente.

ADMINISTRACIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES

La era de la manufactura moderna se originó hace más de ochenta años en EU, básicamente en las
fábricas de automóviles de Detroit. El éxito que experimentaro los fabricantes durante la 2da guerra
mundial llevó a los ejecutivos de las firmas manufactureras a creer que los abrumadores problemas de la
producción habían sido conquistados. Estos ejecutivos enfocaron su atención en otras áreas funcionales
como finanzas y mercadotecnia. A partir de finales de la década de los cuarenta y hasta mediados de la
de los setenta, las actividades de manufactura no se modificaron y hasta cierto punto se ignoraron. Con
sólo la excepción ocasional, la dirección general prestaba poca atención a la manufactura, los gerentes
"en ascenso en la escala corporativa" la evitaban y el liderazgo de mercadotecnia menguaaba.

Las organizaciones de manufactura que esperan competir con éxito en los mercados mundiales están
invorporando las decisiones de operaciones a sus planes estratégicos y regresan a los ejecutivos de
manufactura a un lugar destacado en la estructura de poder de la organización.

PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES

La planificación precede al control. Entonces antes de introducir las técnicas de control en la

administración de las operaciones, necesitamos revisar algunas de las decisiones más imprtantes
relaciionadas con la planificación de las operaciones.

Cuatro decisiones clave (capacidad, ubicación, proceso y distribución física) proporcionan la dirección
estratégica a largo plazo para la planificación de operaciones. Determinan la dirección estratégica a largo
plazo para la planificación de operaciones. Determinan el tamaño adecuado de un sistema de
operaciones, dónde deben ubicarse las instalaciones físicas, los mejores métodos para transformar
insumos en productos terminados y la mejor y más eficiente distribución del equipo y estaciones de
trabajo. Una vez que estas decisiones se han tomado, tres decisiones a corto plazo (el plan agregado, el
programa maestro y el plan de requerimientos de materiales) debes establecerse. Estos proporcionan los
planes tácticos para el sistema de operación.

Tipos de decisiones de planificación:

• Planificación de la capacidad
• Planificación de la ubicación e instalaciones.
• Planificación del proceso
• Planificación de la distribución de las instalaciones.
• Planificación agregada.
• Programa maestro.
• Planificación de requerimientos de materiales.

ACTIVIDADES OBLIGATORIAS:

1. Describir las operaciones como un sistema tanto de organizaciones productivas como de

servicios
2. Explicar la relación entre la administración de operaciones, la eficiencia de la productividad y las
prioridades competitivas de los clientes.
3. Describir algunas cuestiones del diseño de sistemas de operaciones.
4. Explicar algunas cuestiones del diseño de puestos importantes para la administración de
operaciones.
5. Explicar la importancia de la administración de inventarios y sus desafíos
6. Explicar la proposición de que todas las operaciones, incluso las de producción, son servicios.