DEBER INGENIERIA DE MÉTODOS II

1. En un departamento de máquinas automáticas el ingeniero de estudio del trabajo

tiene que determinar el número adecuado de máquinas para un trabajador, utilizando el
criterio económico, para el cual recabo los siguientes datos.

Tiempo de carga y descarga: 3 min.

Tiempo de traslado del operario de una maquina a otra: 0.5 min.

Tiempo de trabajo automático de maquina: 7 min.

El salario del operario es de $800.00 por semana (se considera semana de 6 días
laborales con el turno de 8 horas efectivas)

El costo de operación de la maquina $2800.00 por hora.

Además es conveniente saber la taza de producción diaria que se obtiene con el número
de máquinas asignadas.

2. En una fábrica de inyección de plásticos actualmente se asigna una maquina a cada

operario. El analista de métodos al efectuar un estudio para reducir tiempos improductivos
encontró los siguientes datos:

% Utilización del operario: 9%

% Utilización de la maquina: 100%

Ciclo total de trabajo: 55 seg. L+M

Costo de mano de obra: $1850.00 por semana

Costo de maquina: $15.00 por hora

Turno de trabajo: 8 hrs.

Se concede al operario por comida, tolerancias y descansos: 50 min.

Determine:

a) ¿Cuántas maquinas conviene asignar al operario, si se tarda 10 segundos en

caminar de una maquina a otra?
b) La cantidad de producción que se obtendría en una semana
c) El costo estimado por pieza
3. El departamento de tornos automáticos se determino que el tiempo de actividad de las
maquinas en promedio es de 65%, el tiempo promedio por pieza de atención resulto de
1.2 min., el tiempo promedio de la maquina por pieza es de 7.2 min.
a) Determinar cuantas maquinas conviene asignar al operario si el costo de mano de
obra es de $88.00 y el de la maquina es de $1600.00 semanales.
b) El costo estimado por pieza
c) La cantidad de producción mensual, si se trabaja el primer turno de 8 hrs.,
considerando 30 min. para alimentos.

4. Determine el número de maquinas que deben asignarse al operario, si en el análisis se

encontraron los siguientes datos:

Tiempo de carga y descarga: 2.8 min.

Tiempo de traslado de operario a la siguiente maquina: 0.08 min.

Tiempo de trabajo automático d maquina: 6.0 min.

Salario del operario por turno: $56.00

Costo de operación de la maquina: $14.00 por hora

a) Con un enfoque económico, mencionando el costo por pieza.

b) Con un enfoque técnico, indicando la producción por turno de horas, sin horario
para alimentación y tolerancias.

5. Un operador se encarga de atender a cuatro máquinas CNC que se utilizan para fabricar
componentes de cierto producto (cilindros). Al final se ensambla cada componente en el
mismo orden en que han sido fabricados (secuencia A-B-C-D). Los equipos tienen los
siguientes tiempos estándar:

Actividad Torno A Torno B Torno C Torno D

Descarga 1 1 3 1
Operacion 7 5 8 5
Carga 1.5 1 1 0.5

Si el ensamble de cada una de las piezas dura 3 segundos. ¿Cuántos artículos se producirán
como máximo en el turno de 8 horas? Inspección final = 2 min (después de todas las
operaciones).
Un operario metalúrgico trabaja en un torno paralelo realizando una operación de

perforado a mecha y torneado de diámetro interior a bujes de acero SAE-1.045 que son
utilizados en la fabricación de máquinas viales. El conjunto de actividades realizadas por el
operario y la máquina con sus respectivos tiempos estándares son las siguientes:

Toma trozo de acero de caja 4 seg.

Coloca trozo en plato de torno 5 seg.

Acciona poniendo máquina en funcionamiento 4 seg.

Acciona contrapunta del torno y perfora el trozo de acero 60 seg.

Retira contrapunta 6seg. Arrima el carro del torno para mecanizar el agujero 7seg.

Mecaniza agujero en forma automática (sin acción del operario) 50seg.

Detiene el avance automático y retira carro del torno 10 seg.

Detiene el torno 5 seg. Saca la pieza del plato 6 seg.

Realiza control de calidad de la pieza torneada 10 seg.

Coloca pieza en caja 5 seg.

Se solicita realizar un diagrama Hombre-Máquina que minimice el tiempo ocioso del

operario.