Análisis de Problemas de Pozos Con Baja Tasa de Producción e Inyección

Reacondicionamiento de Pozos
Problemas que se presentan en pozos productores e inyectores

PROBLEMAS QUE PRESENTAN LOS POZOS
PRODUCTORES: INYECTORES:
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN. BAJA TASA DE INYECCIÓN.

ALTA PRODUCCIÓN DE AGUA. PROBLEMAS MECÁNICOS.
ALTA PRODUCCION DE GAS.
PROBLEMAS MECÁNICOS.
¿Como detectar el problema que presentan los Pozos?
Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas)
Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep
Según el Método de Producción, se debe adicionar :

Bombeo Mecánico:Stroke/Min.
Gas Lift: Volumen de Gas Inyectado, Presión de Inyección, etc.
Gas Lift (Intermitente): Tiempo del Ciclo de llene para cada Pozo, Volumen de Gas
Inyectado, Presión de Inyección, etc.
BCP: Stroke/min,Frecuencia
BES: Frecuencia, Voltaje y Amperaje

Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas)
Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep
Disminución de la Tasa:
Qbruto ,Qneto disminuyen y el resto de los parámetros se mantienen
constantes.
Problema de Alta Producción de Agua:

Qbruto se mantiene, Qneto disminuye y el % AyS aumenta; el resto de los
parámetros se mantienen constantes.
Problema de Alta Producción de Gas:

Qbruto se disminuye un poco, Qneto disminuye y la RGP aumenta; el resto
de los parámetros se mantienen constantes.
Problema Mecánicos:
La comunicación se detecta comparando las presiones THP con CHP, el resto
de los parámetros se mantienen constantes.

ANALISIS DE PROBLEMAS EN
POZOS
METODOLOGIA A UTILIZAR:
DETECCIÓN DEL PROBLEMA.
DETERMINAR ELEMENTO CAUSAL DEL PROBLEMA.
SOLUCIÓN DEL PROBLEMA.

PROBLEMAS
EN POZOS
BAJA TASA DE
PRODUCCION / INYECCION ALTA
PRODUCCION
DE ALTA
AGUA PRODUCCION
DE
GAS
TÉCNICAS DE MECANICOS
CONTROL DE ARENA

ANALISIS DE PROBLEMAS DE POZOS
CON BAJA TASA DE
PRODUCCION / INYECCION
IDENTIFICACIÓN
Q Pruebas de Producción
x
x
x x
x
x x x
x
x x
x Cambio de
x declinación.
Declinación normal del pozo. x
x
Declinación del pozo luego que baja x
la tasa de producción. x
t
Q pozo actual << Q pozo declinación normal
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
AMBIENTES DE ANÁLISIS
SUPERFICIE
LÍNEA DE L.A.G. o
ELÉCTRICA
LÍNEA DE FLUJO
ESTACIÓN DE FLUJO
POZO
YACIMIENTO

SECUENCIA DE ANÁLISIS
SUPERFICIE
POZO
YACIMIENTO

AMBIENTE SUPERFICIE
Disminución en el IP
y/o
Aceleración en la Declinación
Línea de Problemas con Otros

Alta presión (cabezal de
flujo el volumen de
de separación producción)
obstruida gas inyectado
Problemas de
Línea de flujo Línea de flujo voltaje,
rota compartida frecuencia,
etc.

AMBIENTE SUPERFICIE
Causas Diagnóstico Trabajo a realizar

Alta presión de  Repetir prueba con P de
separación. Separación óptima y Calibrar
el separador.
 Línea de flujo rota. Reparar o reemplazar tubería.

 Mediante medidas en
Línea de flujo obstruida superficie: Limpiar línea obstruida.
(esca-mas, asfáltenos, THP
parafina, finos).
PLF Individualizar líneas.
Línea de flujo compartida (con-
trapresión). CHP
Psep
Problemas con el volumen Repetir prueba con volumen
de gas inyectado (LAG). Panel de control de gas óptimo.
Etc,
Problemas de voltaje, Repetir prueba con
frecuencia, etc. (B.E.S). condiciones óptimas.
Otros (cabezal de Corregir falla, fuga, etc.

producción).

AMBIENTE POZO Disminución en el IP

y/o
Deficiencias en el
Problemas con la
método de Comunicación
sarta de
levantamiento mecánica
producción
artificial
Obstrucción de
Bombeo Cabillas rotas, bomba
la sarta de
mecánico atascada, desgaste Empacadura
producción
desasentada
Válvula descalibrada,
L. A. G.
Tubería atascada, obstruida o rota Hueco en la
colapsada tubería
Cable dañado, motor da-
B. E. S.
ñado, problema en bomba Manga
dañada
Pescado Cabilla o rotor partido, des-
B. C. P.
gaste, elastómero dañado

AMBIENTE POZO
1. PROBLEMAS CON LA SARTA DE PRODUCCIÓN.
 Obstrucción de la sarta de  Limpieza con Coiled Tubing

producción (escamas, parafi- y Química.
MEDIANTE OPERACIONES
na, finos, asfáltenos, etc.). CON GUAYA:
•Verificación de fondo.
Tubería colapsada / rota. Taladro (sacar
•Calibración de tubería.
completación).
•Camarita impresión.
•Toma de muestra.
•Prueba de tubería.
Pescado. •Banderola. Operación de pesca con
guaya. Eventualmente Taladro.
•Etc.

2. DEFICIENCIAS EN EL MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
 Bombeo mecánico:
Cabillas rotas.  Prueba con carta dinagráfica.  Máquina de Servicio (Cabi-
Bomba atascada. llero, Chivito).
Desgaste, etc.
L. A. G.
Operaciones con guaya.
•Válvula Operación con guaya (recu-
Registros de presión y perar válvula y bajar válvula
descalibrada.
tem-peratura fluyente. calibrada).
•Válvula atascada u
obstruida. Otros (discos de
superficie).
•Válvula rota.
B. E. S.
Cable dañado.
Examen del panel de Taladro. Sacar completación y
Motor dañado.
control de superficie equipo. Corregir y bajar equipo
Bomba atascada, y completación.
obs-truida,
desgastada, etc.
Otros.
2. DEFICIENCIAS EN EL MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
 Bomba de Cavidad Progresiva:  Análisis de amperaje, voltaje,  Máquina de Servicio (Cabi-

• Cabilla o rotor partido. frecuencia (HZ), etc. llero, Chivito).
• Elastómero (endurecido,  Prueba con Carta Dinagráfica.

expandido, rasgado, etc.)
• Desgaste del rotor.

3.- COMUNICACIÓN MECÁNICA

Diagnóstic
Causas Trabajo a realizar
o
 Empacadura desasentada.  Operaciones con guaya:  Taladro. Sacar

Prueba de tubería. completación y reparar
 Hueco en la tubería. avería.
 Manga dañada / rota. Banderola.
Etc.

AMBIENTE YACIMIENTO
Disminución en el IP
y/o
Restricción
alrededor del
pozo debido a:
Daño Pseudo-Daño
Interaccione Inversión de
Interacciones Fenómenos
s Fluido- la
Roca-Fluido Interfaciales
Fluido Mojabilidad
Migración/Taponamiento Precipitados Bloqueo por

por arena Orgánicos Emulsiones
Migración/Taponamiento Bloqueo por

por finos Precipitados
Inorgánicos Agua

GENERALIDADES DE DAÑO
Que es el Daño de Formación?
Cualquier restricción al flujo de fluidos que distorsiona las líneas de
flujo desde el yacimiento hacía el pozo. Disminuye significativamente
la productividad del pozo y ocasiona una caída de presión adicional en
las cercanías del mismo.
Fracturamiento Recañoneo
Estimulación ácida Pozo desviado
Cambios de mojabilidad
7,08  K  h  ( Pe  Pwf )
q
o  o  [ Ln(re )  S ]
rw
Control de agua
Dilución Estimulaciones
Control de emulsiones Fracturamiento
Inyección de vapor
Pozos horizontales
Fracturamiento

El daño de formación es definido como una reducción en la movilidad

efectiva del hidrocarburo en la región cercana al pozo
Daño de formación en pozos verticales por Hawkins:
K   rd 
Sd   - 1  Ln  
 Kd   rw 
Donde:
Sd= Factor Skin, derivado de prueba especiales de presión
K = Permeabilidad Zona Virgen (md)
Kd = Permeabilidad Zona de Daño (md)
rd = Radio del daño (pulgs)
rw = Radio del pozo (pulgs)

Factor de daño considerando el sistema geométrico

AMBIENTE YACIMIENTO
Pseudo - Daño
Causa Diagnóstico Trabajo a realizar
 Pseudo-daño.  Altos valores del Factor de  Cañoneo y Recañoneo.
Daño (S>>10) de las  Profundizar el pozo en el
• Penetración parcial. Pruebas de Pozos. caso de penetración
• Cañoneo parcial.  Análisis Nodal. parcial.
• Diseño inadecuado  Simulación Numérica de
del cañoneo. Yaci-mientos.

Interacciones Roca-Fluido
 Pozos completados en  Control de la tasa de

1.- Migración/Taponamiento producción (Tasa óptima).
por arena. formaciones someras no
consolidadas (Mioceno).  Empaque con grava a
 Abrasión severa en los Hueco Abierto (OHGP).
equipos de subsuelo y  Empaque con grava a
superficie (Niples, Mangas, Hueco Entubado.
Botellas, Reductores,
 Uso en general de Rejillas
Bomba de subsuelo, Líneas
Ranuradas/Pre-empacadas.
de Flujo y Separadores).
 Consolidación química
 Muestras tomadas con
(resi-nas).
guaya durante
verificaciones de fondo.
 Taponamiento de intervalos
cañoneados y/o del
reductor.
 Caracterización de tamaño
de grano mediante análisis
de núcleos.

 Pozos completados en el  Control de la tasa de
2.- Migración/Taponamiento Eoceno. producción (Tasa óptima).
por finos.
 Muestras localizadas en el  Estabilizadores para arcillas
pozo (Fondo del hoyo, o finos:
Niples, Mangas, Botellas) y Tratamientos cáusticos (Hi-
en los equipos de superficie dróxido de Potasio).
(Reductores, Separadores). Tratamientos ácidos (HF,
 Alto porcentaje de mud-acid).
sedimentos en las muestras Inhibidores para evitar
de los pozos. hincha-miento de la
 Formaciones con tamaño Montmorillonita (Polímeros).
promedio de grano entre 2 y Otros Aditivos (Inhibidores
40 micrones. de corrosión,
 Caracterización de arcillas Estabilizadores de hierro)
mediante análisis de
núcleos, muestras de canal
y registros GR espectral
(Caolinita, Ilita).

Interacciones Fluido-Fluido
1.- Precipitados inorgánicos.  Análisis físico - químico del  Ácido Clorhídrico
agua de formación (Índice (Carbonatos/Areniscas).
incrustante de Stiff-Davis,  Ácido Fluorhídrico
Langelier, etc). (Areniscas).
 Muestras localizadas en el  Mud - Acid (Areniscas).
pozo (Fondo del hoyo,
Niples, Mangas, Botellas).  Ácido Acético.
 Precipitación de escamas  Ácido Fórmico (Altas

en los equipos de Temperaturas).
superficie.  Ácido Fórmico-Clorhídrico
 Taponamiento en la caja de (Altas Temperaturas).
reductor.  Ácido Sulfámico y Cloroacé-
 Taponamiento de intervalos tico (Bajas Temperaturas).
cañoneados.  Ácidos Alcohólicos
(Yacimientos de Gas).

2.- Precipitados orgánicos.  Análisis (laboratorio) de  Indispensable pruebas de
depósitos orgánicos compatibilidad con el fluido
(S.A.R.A) de formación.
 Análisis físico - químico del  Asfaltenos: solventes aromá-
Hidrocarburo. ticos (Xileno)
 Muestras localizadas en el  Parafinas: solventes parafí-
pozo (Fondo del hoyo, nicos (Tolueno); gasoil
Niples, Mangas, Botellas). caliente con aditivos
 Obstrucción en la línea de químicos como detergentes
flujo y/o en el pozo. de parafina, dispersantes o
inhibidores.
 Muestras tomadas con
guaya durante
verificaciones de fondo.
 Aumentos anormales en la
Relación Gas - Petróleo
(RGP).

Fenómenos interfaciales
 Inestabilidad en el corte de  Uso de desemulsificantes.

1.- Bloqueo por emulsiones.
agua y sedimentos (alto).  Uso de agentes antiespu-
 Disminución e inestabilidad mantes como sales de
en los valores de gravedad Aluminio de ácidos grasos
API. o alcoholes grasos
(evitando espumas estables
 Análisis de Laboratorio de
por acción del gas de
las muestras de crudo
formación).
 Frecuente en pozos
 Uso de solventes mutuos.
perforados con lodos de
emulsión inversa o en
pozos rehabilitados con
fluidos inadecuados.
 Producción de finos de
arcillas (Caolinitas o Ilitas)
aceleran el proceso de
formación de emulsiones.

Fenómenos interfaciales
 Trabajo previo inadecuado  Uso de geles.

2.- Bloqueo por agua.
en el pozo.  Uso de surfactantes.
 Incremento repentino del  Uso de ácidos alcohólicos
corte de agua. (Pozos de Gas).
 Ausencia total de  Dejar a producción el pozo,
producción de petróleo. hasta que el agua sea
producida.

Inversión de la Mojabilidad
Inversión de la mojabilidad.  Pozos con alto corte de  Uso de geles.
agua.
 Agentes Surfactantes.
 Frecuente en pozos
perforados con lodos de
emulsión inversa

AMBIENTES DE ANÁLISIS
SUPERFICIE
Pcabezal Pdesc.
LÍNEA DE FLUJO
PLANTA DE INYECCIÓN
POZO
YACIMIENTO
BAJA TASA DE INYECCIÓN

SECUENCIA DE ANÁLISIS
SUPERFICIE
POZO
YACIMIENTO

AMBIENTE SUPERFICIE
Disminución en la Tasa de
Inyección
Baja Línea de Línea de

presión de inyección inyección
descarga rota obstruida

AMBIENTE SUPERFICIE
Problemas en plantas (baja  Corregir avería.

presión de descarga).
 Mediante medidas en
superficie:
Línea de inyección rota. Reparar / Instalar nueva

•Presión de descarga. línea.
•Presión de cabezal.
•Etc.
Línea de inyección Realizar limpieza química.

obstruida.

AMBIENTE POZO
Inyección
Problemas con la Comunicación

sarta de inyección mecánica
Obstrucción de
la sarta de
Empacadura
inyección
desasentada
Tubería Hueco en la
colapsada / rota tubería
Manga dañada
Pescado

PROBLEMAS CON LA SARTA DE INYECCIÓN.
 Obstrucción de la sarta de  Limpieza con Coiled Tubing

inyección (escamas, etc.). y Química.
MEDIANTE OPERACIONES
CON GUAYA:
•Verificación de fondo.
•Calibración de tubería.
Tubería colapsada / rota. Taladro (sacar
•Camarita impresión. completación).
•Toma de muestra.
•Prueba de tubería.
•Banderola.
•Etc. Operación de pesca con
Pescado.
guaya. Eventualmente Taladro.

AMBIENTE POZO
COMUNICACIÓN MECÁNICA
 Empacadura desasentada.  Operaciones con guaya:  Taladro. Sacar

Prueba de tubería. completación y reparar
 Hueco en la tubería. avería.
 Manga dañada / rota. Banderola.
Etc.

AMBIENTE YACIMIENTO
Inyección
Restricción
alrededor del
pozo debido a:
Daño Pseudo-Daño
•Migración/Taponamiento
•Penetración parcial
por arena
•Cañoneo parcial
•Migración/Taponamiento
por finos
•Diseño inadecuado del
cañoneo
•Precipitados inorgánicos

AMBIENTE YACIMIENTO
Pseudo - Daño
 Pseudo-daño.  Altos valores del Factor de  Cañoneo y Recañoneo.

Daño (S>>10) de las  Profundizar el pozo en el
• Penetración parcial. Pruebas de Pozos. caso de penetración parcial.
• Cañoneo parcial.  Análisis Nodal.
• Diseño inadecuado del  Simulación Numérica de
cañoneo. Yaci-mientos.

AMBIENTE YACIMIENTO

 Taponamiento de intervalos  Control de la tasa de
1.- Migración/Taponamiento
cañoneados. inyección (Tasa óptima).
por arena.
 Caracterización de tamaño  Consolidación química
de grano mediante análisis (resi-nas).
de núcleos.
 Pozos completados en
formaciones someras no
consolidadas (Mioceno).

AMBIENTE YACIMIENTO

 Pozos completados en el  Control de la tasa de
2.- Migración/Taponamiento Eoceno. inyección (Tasa óptima).
por finos.
 Formaciones con tamaño  Estabilizadores para arcillas
promedio de grano entre 2 y o finos:
40 micrones. Tratamientos cáusticos (Hi-
 Caracterización de arcillas dróxido de Potasio).
mediante análisis de Tratamientos ácidos (HF,
núcleos, muestras de canal mud-acid).
y registros GR espectral. Inhibidores para evitar
hincha-miento de la
Monmorillonita (Polímetros).
Otros Aditivos (Inhibidores
de corrosión,
Estabilizadores de hierro)

AMBIENTE YACIMIENTO

1.- Precipitados inorgánicos.  Muestras localizadas en el  Ácido Clorhídrico
pozo (Fondo del hoyo, (Carbonatos/Areniscas).
Niples, Mangas, Botellas).  Ácido Fluorhídrico
 Precipitación de escamas (Areniscas).
en núcleos.  Mud - Acid (Areniscas).
 Taponamiento de intervalos  Ácido Acético.
cañoneados.
 Ácido Fórmico (Altas
 Análisis físico - químico del Temperaturas).
agua de formación (Índice
de Stiff-Davis).  Ácido Fórmico-Clorhídrico
(Altas Temperaturas).
 Análisis (Laboratorio) de
depósitos inorgánicos.  Ácido Sulfámico y Cloroacé-
tico (Bajas Temperaturas).
 Ácidos Alcohólicos
(Yacimientos de Gas).

Análisis de Problemas de Pozos Con Baja Tasa de Producción e Inyección

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Problemas que se presentan en pozos productores e inyectores

Problemas que se presentan en pozos productores e inyectores

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN. BAJA TASA DE INYECCIÓN.

Según el Método de Producción, se debe adicionar :

Problemas que se presentan en pozos productores e inyectores

Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas)

Problema de Alta Producción de Agua:

Problema de Alta Producción de Gas:

Problemas que se presentan en pozos productores e inyectores

DETECCIÓN DEL PROBLEMA.

DETERMINAR ELEMENTO CAUSAL DEL PROBLEMA.

SOLUCIÓN DEL PROBLEMA.

Problemas que se presentan en pozos productores e inyectores

Problemas que se presentan en pozos productores e inyectores

ANALISIS DE PROBLEMAS DE POZOS

CON BAJA TASA DE

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

Línea de Problemas con Otros

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

Causas Diagnóstico Trabajo a realizar

 Línea de flujo rota. Reparar o reemplazar tubería.

Otros (cabezal de Corregir falla, fuga, etc.

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

AMBIENTE POZO Disminución en el IP

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

Causas Diagnóstico Trabajo a realizar

 Obstrucción de la sarta de  Limpieza con Coiled Tubing

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

Causas Diagnóstico Trabajo a realizar

 Bomba de Cavidad Progresiva:  Análisis de amperaje, voltaje,  Máquina de Servicio (Cabi-

• Elastómero (endurecido,  Prueba con Carta Dinagráfica.

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

3.- COMUNICACIÓN MECÁNICA

 Empacadura desasentada.  Operaciones con guaya:  Taladro. Sacar

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

Migración/Taponamiento Precipitados Bloqueo por

Migración/Taponamiento Bloqueo por

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

El daño de formación es definido como una reducción en la movilidad

Daño de formación en pozos verticales por Hawkins:

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

Factor de daño considerando el sistema geométrico

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

 Pozos completados en  Control de la tasa de

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

 Precipitación de escamas  Ácido Fórmico (Altas

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

 Inestabilidad en el corte de  Uso de desemulsificantes.

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

 Trabajo previo inadecuado  Uso de geles.

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

BAJA TASA DE INYECCIÓN

BAJA TASA DE INYECCIÓN

Baja Línea de Línea de

BAJA TASA DE INYECCIÓN

Causas Diagnóstico Trabajo a realizar