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MANTENIMIENTO PREDICTIVO ESPOCH

FACULTAD DE MECÁNICA - ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

GUIA DE LABORATORIO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Práctica No 03
TEMA: “RESONANCIA”

1. DATOS GENERALES

NOMBRE: JESSICA ESTEFANÍA GARCÍA CONDE CÓDIGO: 1295 100%


NOMBRE: WASHINGTON JAVIER HERNÁNDEZ MONTESDEOCA CÓDIGO: 1284 100%
NOMBRE: JHONNY SANDRO RODRÍGUEZ BUENAÑO CÓDIGO: 1415 100%
NOMBRE: AMAURIO MIGUEL MOREJÓN PORTILLA CÓDIGO: 1310 100%
NOMBRE: MARIELA FERNANDA CHANG PARRALES CÓDIGO: 1427 100%

GRUPO No.: 2

FECHA DE REALIZACIÓN: 08/12/2017 FECHA DE ENTREGA: 19/12/2017

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
 Identificar el comportamiento del motor de ½ Hp inducido a provocar un fallo
de resonancia.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS


 Identificar el armónico fundamental de cada medición
 Determinar la frecuencia natural
 Conocer la resonancia del equipo.

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3. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

3.1. OBSERVACIÓN Y RECONOCIMIENTO DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

 Equipos de protección personal:


1. Orejeras
2. Gafas
3. Mandil
4. Guantes
 Equipos y herramientas:

1. Equipo de análisis de Vibraciones (VIBRACHECK IDEAR)


2. Módulo de resonancia
3. Fototacómetro
4. Sensor acelerómetro
5. Software para el análisis de vibraciones
6. Computador
7. Cable de datos USB

3.2. MATERIALES

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4. MARCO TEÓRICO

Vibración
Para definir que es vibración en términos sencillos se puede decir que, una vibración se
puede reconocer como la oscilación, es decir el movimiento repetitivo de un objeto,
respecto a una posición de equilibrio. Se considera la posición de equilibrio a la posición
en la que la sumatoria de las fuerzas es nula. Cuando ocurre este tipo de vibración se
denomina a este fenómeno vibración de cuerpo entero, por lo que todas las partes del
cuerpo se mueven juntas en igual dirección en cualquier instante.
En las máquinas con elementos giratorios dichos elementos tienen dos movimientos:
uno de rotación y otro de traslación. Cuando ocurren vibraciones en una máquina con
partes giratorias el movimiento vibratorio que se produce en el cuerpo entero se puede
explicar completamente estudiando la composición del mismo para ello se analizan
varios movimientos individuales que lo conforman. Esos movimientos son los ya
mencionados de traslación y rotación en tres diferentes direcciones: radial horizontal,
radial vertical y axial dando un total de 6 tipos de movimientos individuales.
Toda vibración de un cuerpo es producida por una fuerza de excitación. El origen de
esta fuerza puede que sea externa al cuerpo o puede ser originada dentro del cuerpo.
Es importante conocer que la magnitud de la fuerza excitatriz, su dirección y su
frecuencia determinan proporcionalmente la frecuencia y magnitud de la vibración en un
cuerpo.
Con este antecedente se puede establecer que la razón para realizar un análisis de
vibraciones es determinar las que fuerzas afectan al funcionamiento de una máquina y
con este conocimiento realizar un diagnóstico de los problemas que existen.(White,
2010)

Armónico
El término “Armónico” tiene su aparición en el siglo XVII y se utilizó para describir las
vibraciones en una cuerda templada. Fueron Joseph Sauveur en Francia y John Wallis
en Inglaterra quienes observaron el fenómeno de vibración y notaron que una cuerda
tensa que vibra tiene un movimiento violento en puntos intermedios y puede no tener
movimiento en ciertos puntos. Para describir este hecho Joseph Sauveur denominó
nodos a los puntos sin movimiento y bucles a los puntos intermedios. Se encontró que
la cuerda sin nodos tenía una vibración simple mientras que una cuerda con bucles.
Sauveur llamó armónicos a las altas frecuencias y denominó frecuencia fundamental a
la frecuencia de una vibración simple.(Rao, 2012)
Figura 1 Cuerda Tensa

Fuente: (Rao, 2012)

Resonancia

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Para comprender el concepto de resonancia es necesario conocer la clasificación de las


vibraciones, según el tiempo de presencia de una perturbación en el sistema, que se
describe en el siguiente organizador gráfico.

CLASIFICACIÓN DE LAS
VIBRACIONES

LIBRE FORZADA

Cuando un sistema Cuando un sistema se


vibra por sí mismo somete a una fuerza
después de una externa (geralmente
perturbación inicial repetitiva)

Para que un sistema entre en resonancia es necesario que la frecuencia de la fuerza


externa coincida con una de las frecuencias naturales del sistema generando que el
sistema sufra las consecuencias de oscilaciones peligrosamente grandes. Este
fenómeno ha generado fallas de estructuras, máquinas y motores.(Rao, 2012)
Debido a las fallas catastróficas que puede producir en un sistema la resonancia es
importante identificarla y corregirla. Se puede determinar resonancias predominantes de
una máquina mediante la siguiente prueba:
 La prueba del Impacto: Dar un golpe ligero a la máquina con una masa pesada,
como por ejemplo una viga de madera, de cuatro por cuatro, o incluso el pie -
con bota- de un jugador de futbol, mientras que se graban los datos con el
software de vibraciones. Este golpe provoca una vibración que se disipa a
medida que transcurre el tiempo y si hay una resonancia, la vibración del sistema
ocurrirá a la frecuencia natural.(White, 2010)
Una vez descubierta una resonancia, es imperioso identificar el agente externo al
sistema que la está produciendo y seguidamente deben tomarse medidas correctoras
como: cambiar su velocidad de operación o aislar estructuralmente.(A-Maq S.A., 2005)

Análisis de vibraciones
El punto de partida para el análisis de vibraciones en una máquina es la medición de su
frecuencia de resonancia otro punto de referencia son las frecuencia de fallas de las
máquinas pues esta información es útil para analizar el espectro medido de las señales
de vibración, por ejemplo, de los rodamientos.
En resumen la vibración es la oscilación de un elemento respecto a un punto de reposo
y en dicho movimiento hay dos magnitudes fundamentales: la frecuencia y la amplitud.

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Las oscilaciones de un cuerpo pueden producirse por: Desequilibrio, Falla de algún


elemento, Desbalanceo o todas a su vez.(Medrano-Hurtado, Pérez-Tello, Gómez-
Sarduy, & Vera-Pérez, 2016)
Medición de la Vibración
El proceso de medición de vibraciones para su posterior análisis se constituye de varias
etapas que son las siguientes:
- Etapa transductor de la señal.
- Etapa de preparación de la señal
- Etapa de medición propiamente
- Etapa de registro.
El elemento encargado de la primera etapa es el transductor y su función es reproducir
estrictamente igual las características de la magnitud a medirse. El transductor es un
dispositivo electrónico que mide la vibración y la traduce en una señal eléctrica de voltaje
y existen cuatro tipos de transductores:
- Sensor de desplazamiento relativo con contacto
- Sensor de desplazamiento relativo sin contacto
- Sensor de sísmico de velocidad o velocímetro
- Sensor de aceleración o acelerómetro.
En la actualidad el sensor más ocupado es el acelerómetro pues presenta las siguientes
ventajas frente al velocímetro: es más pequeño, tiene un rango de frecuencia más
amplio y se puede conseguir velocidad o desplazamiento vibratorio por medio de la
integración de la señal.
En el caso del sensor de desplazamiento su uso es recomendado para medir de forma
directa el movimiento relativo del eje de una máquina respecto a su punto de apoyo
inferior o descanso.
Existen tres aspectos fundamentales para la selección adecuada del sensor que son:
temperatura de la superficie del elemento a medir, amplitud a medir, y esencialmente el
rango de las frecuencias. En la siguiente tabla se muestra rangos de frecuencias de
medidores de vibraciones.(Saavedra, 2013)

Tabla 1 Rango de frecuencias de transductores de vibración típicos.


Tipo de transductor Rango típico de frecuencia
(Hz)
Desplazamiento sin contacto 0 - 10.000
Desplazamiento con contacto 0 - 150
Velocímetro sísmico 10 - 1.000
Acelerómetro de uso general 2 - 7.000
Acelerómetro de baja frecuencia 0.2 - 2.000
Fuente: (Saavedra, 2013)

Importancia del estudio de vibración


Vibración u oscilación es cualquier movimiento que se repite después de un lapso.
Cuando una máquina tiene problemas de vibración ocurre una constante transformación
de su energía potencial en energía cinética y de ésta en potencial, y así sucesivamente
de manera alterna. Una forma de disipar esta energía es el uso de sistemas de
amortiguación, aunque esta solución no siempre es factible.
En la actualidad se conoce que las vibraciones en las máquinas provocan daños
mecánicos, molestias a sus operarios e incluso han ocurrido catástrofes debido a este

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efecto. Por ello es prescindible estudiar los efectos de las vibraciones en varios campos
de la ingeniería como el diseño de máquinas, motores, cimientos y turbinas. Producto
de las vibraciones en máquinas se genera un desgaste acelerado en los componentes,
especialmente engranajes y rodamientos, y también un funcionamiento ineficiente de
las máquinas.(Rao, 2012)

5. PROCEDIMIENTO
5.1. Observación y reconocimiento de instrumentos y equipos

 Se procedió a armar el módulo de resonancia y colocar el sensor de


VIBRACHECK 200.
 Las mediciones en el software Maintraq VIEWER fueron configuradas.

 Finalmente se vinculó el colector a la computadora para trasladar los datos al


software quedando listo para mostrarnos los espectros correspondientes.

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 Se dio un golpe ligero al motor con un martillo de goma para identificar la


frecuencia natural.

 Después se midió la vibración con el receptor de datos.


 Nuestro siguiente paso fue encender el motor a una frecuencia de rotación
de 30 Hz

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 Nuevamente se midió la vibración con el receptor


 Se apagó el equipo
 Estos tres pasos anteriores se repitió con 27 Hz, 24 Hz, 21 Hz, 18 Hz, 15 Hz,
14,2 Hz, 13 Hz, 12 Hz, 9 Hz (frecuencia del armónico con el golpe ligero), y 6 Hz,
midiendo la vibración de cada uno con el receptor.

5.2. MANEJO DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

 Colocar el módulo de resonancia el cual se encuentra armado para pruebas de


funcionamiento.
 Colocar el sensor conectados al VibraCheck 200 ABG.

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 Abrimos el software MAINTraq Viewer, creamos un nuevo ensayo llamado


“Resonancia” donde se configura la ruta.

Para cualquier manipulación del módulo se debe tener extrema precaución y


apagar el motor.

El sensor acelerómetro se debe colocar de forma cuidadosa apoyando primero


un extremo de este, con el fin de apoyarlo suavemente en su respectiva
posición.

No mantener encendido el motor del módulo un tiempo prolongado a


frecuencias de giro muy bajas.

6. TOMA Y RECOLECCIÓN DE DATOS

1. GOLPE LIGERO

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2. 30 Hz

3. 27 Hz

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4. 24 Hz

5. 21 Hz

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6. 18 Hz

7. 15 Hz

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8. 14,2 Hz

9. 13 Hz

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10. 12 Hz

11. 9 Hz (frecuencia del armónico con el golpe ligero)

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12. 6 Hz

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6.1. ORDENAMIENTO Y PROCESAMIENTO DE DATOS

 Frecuencias de los armónicos de velocidad

FRECUENCIA f(Hz) A(mm/s)


GOLPE LIGERO 19.8 21.30
29,9 Hz 29.9 14.18
27 Hz 26.9 2.732
24 Hz 24 3.536
21 Hz 21.1 9.20
18 Hz 18 5.76
15 Hz 15.05 1.38
14,2 Hz 14.2 0.933
13 Hz 13 0.528
12 Hz 12 0.3237
9 Hz 9 0.1111
6 Hz 6 0.0401

6.2. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Amplitud del armónico 1X [mm/s] vs su frecuencia [Hz]

F(HZ) A (MM/S)

29,9 14.18
27 2.732
24 3.536
21 9.2
18 5.76
15 1.38
14,2 0.933
13 0.528
12 0.3237
9 0.1111
6 0.0401

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Amplitud global de velocidad de vibración rms [mm/s] vs su frecuencia


[Hz]

F(HZ) RMS TOTAL (MM/S)

29,9 14.48
27 3.321
24 3.971
21 10.22
18 5.989
15 2.288
14,2 1.116
13 0.7819
12 0.5529
9 0.4349
6 0.2084

6.3. ANÁLISIS, GRAFICACIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

FRECUENCIA vs AMPLITUD 1x
16

14

12

10

0
35 30 25 20 15 10 5 0

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FRECUENCIA vs RMStotal
16

14

12

10

0
35 30 25 20 15 10 5 0

6.4. OBSERVACIONES

¿POR QUE SE INCREMENTA EL PRIMER ARMÓNICO?


El primer armónico nos indica la velocidad fundamental o velocidad de la máquina y se
incrementa por la presencia de desbalanceo en la polea que para el caso de la práctica
es realizado mediante un perno a un extremo de la polea en el caso de la toma de datos
con 29.9 Hz también se incrementa el primer armónico porque se acerca a la frecuencia
que se suministra por la empresa eléctrica.

¿COMO REDUCIR LOS EFECTOS DE LA RESONANCIA?


Como bien sabemos la mayor rigidez incrementará la frecuencia natural, y el aumento
de la masa la reducirá. Esto es lógico porque la rigidez genera una fuerza que siempre
se dirige contra el movimiento, mientras que la masa posee inercia, una fuerza que
siempre va en la misma dirección que el movimiento
El factor de amortiguación es el punto clave para reducir los efectos de la resonancia ya
que la amortiguación absorbe la energía vibratoria y la convierte en calor. Al hacerlo, la
amortiguación reduce la amplitud máxima de la vibración en resonancia e incrementa la
anchura de la zona de amplificación

¿CUAL ES LA DESVENTAJA DE PONER UN AMORTIGUADOR PARA REDUCIR


LA AMPLITUD DE LA VIBRACIÓN?
La principal desventaja de la amortiguación es que hay un mayor consumo de energía
del motor ya que estos absorben energía mecánica (vibraciones) y la convierten en
calor.

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¿QUE EFECTOS PRODUCEN QUE EL EQUIPO ENTRE EN RESONANCIA?

El efecto más relevante es el incremento de las vibraciones que provocan el deterioro


prematuro de los componentes del motor y bomba, reductor, turbina, etc. e incluso
pueden llegar a romper la carcasa del motor.

7. RESULTADOS OBTENIDOS

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8. CONCLUSIONES

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9. RECOMENDACIONES

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10. BIBLIOGRAFÍA

A-Maq S.A. (2005). Análisis de Maquinaria: Tutorial de vibraciones para mantenimiento


mecánico, 41.
Medrano-Hurtado, Z. Y., Pérez-Tello, C., Gómez-Sarduy, J., & Vera-Pérez, M. (2016).
Nueva metodología de diagnóstico de fallas en rodamientos en una máquina
síncrona mediante el procesamiento de señales vibro-acústicas empleando
análisis de densidad de potencia. Ingeniería, Investigación Y Tecnología, 17(1),
73–85. https://doi.org/10.1016/j.riit.2016.01.007
Rao, S. S. (2012). Vibraciones mecánicas.
Saavedra, P. N. (2013). LA MEDICION Y ANALISIS DE LAS VIBRACIONES COMO
TECNICA DE INSPECCION DE EQUIPOS Y COMPONENTES , APLICACIONES
,.
White, G. (2010). Introducción al Análisis de Vibraciones, 1–148.

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