UNIVERSIDAD

AUTÓNOMA DEL CARMEN

PROCESO DE BOMBEO Y COMPRESIÓN DE

HIDROCARBUROS.

UNIDAD 1

REDES HIDRAÚLICAS Y SUS PROBLEMÁTICAS.

ALUMNO: PERALES GONZÁLEZ YAHAIRA IRAHÍ

FECHA DE ENTREGA: 12/09/16

Una red de distribución hidráulica es un sistema de elementos (tuberías, bombas,
válvulas, tanques, etc.) que se conectan entre sí para transportar determinadas
cantidades de fluido y donde las presiones nodales deben, en general, cumplir con
un valor mínimo establecido en las normas locales.
Los diferentes dispositivos como válvulas, bombas, codos, etc. caracterizan el
funcionamiento del conjunto. Cada una de las tuberías tiene una longitud, diámetro
y coeficiente de rugosidad característico. Las tuberías se conectan entre sí en
puntos denominados nudos o nodos de unión. Los nodos de unión pueden bien ser
puntos donde dos o más secciones de tubería se encuentran, o donde el caudal
entra o sale de la red. Existe otro tipo de nodo, denominado nodo fuente; éste es un
punto de energía constante, como por ejemplo un tanque de almacenamiento
elevado, una válvula de regulación de presión, entre otros.
Un loop o circuito fundamental es una figura cerrada obtenida comenzando desde
un nodo, recorriéndola a lo largo de cada tubería conectada, pasando sólo una vez
a través de cada nodo de conexión y volviendo al nodo de partida.
La red hidráulica debe encontrarse en equilibrio, esto es: debe cumplirse tanto la
Ley de Conservación de la Masa como la Ley de Conservación de la Energía.
La ecuación de continuidad o de conservación de la masa establece que en una
red de distribución hidráulica la suma algebraica de los caudales que entran y salen
de un nodo determinado de la red debe ser cero.
La ley de la conservación de la energía establece que en todo circuito fundamental
de una red, las pérdidas de energía son iguales a la energía externa que recibe el
fluido.
Las ecuaciones correspondientes a estas leyes son las que gobiernan el
funcionamiento de la red hidráulica en estado estacionario. Al combinar dichas
ecuaciones se obtiene un sistema algebraico no lineal, en el cual las incógnitas
pudieran ser, por ejemplo, los caudales. Para resolver este sistema se aplican
métodos iterativos, de los cuales el más común es el de Newton-Raphson.
Para una red de distribución hidráulica en condiciones de flujo permanente se
estudia el nivel de presiones que se genera en el sistema y los caudales que circulan
por las tuberías, así como también el diseño de las mismas. En general, los
problemas que deben resolverse en una red hidráulica son:
· Revisión de la capacidad hidráulica
· Diseño de la conducción
· Cálculo de la potencia
Las redes de tuberías (fluidos) y conductos (aire) se diseñaban (y diseñan todavía)
tradicionalmente para su operación a carga total (o caso más desfavorable). Pero
con el advenimiento de bombas con variador de frecuencia (velocidad variable VSD-
variable speed drive) y los ahorros energéticos que ello conlleva incluso en el
tamaño de bombas y ventiladores, se requiere ahora un buen control para asegurar
que todo funciona de manera estable cuando la instalación no trabaja a plena carga.
Uno debería entender cómo varían las presiones en la red cuando cambia el caudal
y las cargas térmicas y ello recibe el nombre de análisis de redes. Permite reducir
una red compleja en una resistencia equivalente que determina la característica
resistiva del sistema.
[1] Pérdidas por fricción.

En el análisis se busca fundamentalmente descubrir el tamaño de la bomba

o ventilador (presión y caudal) necesario para que pueda con las pérdidas por
fricción en; tuberías, conductos, elementos (intercambiadores) y accesorios. Nota:
En el caso de redes termo hidráulicas ( cuyo cometido es transmitir potencia
térmica) son redes en bucle cerrado y por lo tanto no hay que elevar el fluido – tan
sólo durante el proceso de llenado pero para ello suelen haber sistemas especiales-
.
Para las pérdidas de presión por fricción se puede usar la expresión del factor
de fricción de Darcy ( expresado en altura de fluido) :

4L
h fv 2
2 D
h  altura [m]
v  velocidad [m/s]
    g  peso específico [N/m 3 ]
L  longitud de la tubería [m]
D  Diámetro de la tubería [m]
f  factor de fricción de Darcy
P
h

P  caída de presión [Pa]
2
P  fLv 2
D
 Cuando cambiamos el diámetro de la tubería la velocidad del fluido cambia.
Esto no afecta a la caída de presión total ΔPtotal pero sí afecta a la caída de presión
estática ΔPestat ( la que “empuja” el fluido) y la presión dinámica ΔPdin ( aquella
debida al movimiento del fluido). La relación es:
ΔPtotal= ΔPestat+ ΔPdin

Dónde:

v2
Pdin  
2

(esto es , la energía cinética por unidad de volumen).

Presión total

Presión dinámica

Presión estática

Sin fricción
 Presión total

Presión estática
Presión dinámica

Con fricción

Luego la pérdida de energía está relacionada con la caida de presión estática

( no con la dinámica que se mantiene – el fluido se mueve por una tubería de cierto
diámetro a velocidad constante -).
La pérdida de energía en accesorios ( válvulas etc..) está relacionada con la
velocidad con la que atraviesa el fluido el accesorio. Por lo tanto se suele definir
como:

v 2
Paccesorio  K
2

Si se expresa la caída de presión por fricción, en función del caudal volumétrico Q

[m3/s] se tiene:

L
P  32 f Q2
 D
2 5

Que muestra la tremenda dependencia de la caída de presión con el diámetro

de la tubería.
AGUA: Una tubería de 25 [mm] de Di (interior) de acero, de 1 [m] de larga y con un
caudal de 0.46 [kg/s] de agua tiene una caída de 300 [Pa]. Si se toma un tamaño
superior en la escala Di= 32 [mm] la caída es de 75 [Pa]. Se se toma un tamaño
inferior en la escala Di= 20 [mm] la caída es de 980[Pa].
AIRE: Si el caudal de aire es 0.35 [m3/s]=1260[m3/h] la caída en un conducto de Di=
300 [mm] es 1[Pa]. Un tamaño superior Di=350[mm] produce 0.5 [Pa] y un tamaña
inferior Di=250[mm] es 2.6 [Pa].

En general cualquier pérdida de presión estática debida a la tubería o a un accesorio

se puede escribir como:

P  RQ 2

Pero en esta simplificación la resistencia hidráulica R, en el caso de la tubería, está

relacionada con el factor de fricción de Darcy f que a su vez depende del Reynolds
y por lo tanto de la velocidad y del caudal.

vD
Re 


(1) Laminar si Re<2000

(2) Zona Critica 2000<Re<3000
(3) Turbulento –transición- 3000<Re
(4) Totalmente turbulento (sólo depende de la rugosidad)

Para una red de distribución hidráulica en condiciones de flujo permanente se

estudia el nivel de presiones que se genera en el sistema y los caudales que circulan
por las tuberías, así como también el diseño de las mismas. En general, los
problemas que deben resolverse en una red hidráulica son:
· Revisión de la capacidad hidráulica
· Diseño de la conducción
· Cálculo de la potencia
LOS PROBLEMAS QUE DEBEN RESOLVERSE EN REDES HIDRÁULICAS
 Cálculo de la potencia.
 Revisión de la capacidad hidráulica.
 Diseño de la red.

Desventajas.
La principal desventaja de las redes del tipo Abierto es que, ante la falla o rotura
de alguna de las tuberías que la conforman, se tendrá que afectar (dejar sin
servicio) a todos los usuarios que estén atendidos desde las tuberías aguas
abajo de la rotura, mientras se realiza la reparación necesaria.
Las desventajas de la hidráulica.

Polución del ambiente con riesgo de incendio y accidentes en el caso de fuga de

aceite, sensibilidad a la suciedad, peligro presente debido a las excesivas
presiones, dependencia de la temperatura por cambios en la viscosidad.

VELOCIDAD: Se obtienen velocidades bajas en los actuadores.

LIMPIEZA: En la manipulación de los aceites, aparatos y tuberías, como el lugar
de la ubicación de la maquina; en la práctica hay muy pocas maquinas
hidráulicas que extremen las medidas de limpieza.
ALTA PRESIÓN: Exige un buen mantenimiento.
COSTE: Las bombas, motores, válvulas proporcionales y servo válvulas son
caras.
Contaminación del entorno.
Sensibilidad a la suciedad.
Dependencia de la temperatura