CALDERA PIROTUBULAR

TRATAMIENTO DE AGUA,
AIRE Y SUELO

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INDICE

CONTENIDO PAGINA

CALDERAS A VAPOR 03
GENERADOR DE VAPOR 03
CAPACIDAD DE PRODUCCION DE UNA CALDERA 04
TIPOS DE CALDEROS DE VAPOR 04
CALDEROS PIROTUBULARES 04
CALDEROS ACUOTUBULARES 05
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE UNA CALDERA PIROTUBULAR 07
CAPACIDAD DE VAPORIZACIÓN DE UNA CALDERA 08
PRINCIPIO DE PABRICACION DE CALDEROS PIROTUBULARES 10
PARTES BASICAS DE UNA CALDERA 10
USOS DE LAS CALDERAS PIROTUBULARES 13
EL VAPOR 13
LA FORMACION DEL VAPOR: 14
EL CONDENSADO: 23
29
ABLANDADOR DE AGUA:
PROCESO DE FABRICACION DE UNA CALDERA 32

DISEÑO 34

39
VENTAJAS COMPARATIVAS DE LAS CALDERAS DE 03 PASES DE
FUEGO CON ESPALDA HÚMEDA Y HOGAR CENTRAL CORRUGADO
VERSUS LAS CALDERAS CONVENCIONALES DE ESPALDA CON
REFRACTARIO

BIBLIOGRAFIA 41

CALDERAS A VAPOR

LA CALDERA

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Es un recipiente a presión diseñado para generar vapor de agua, absorbiendo el calor

liberado en la combustión de un combustible o también de gases calientes provenientes
de un proceso externo o de elementos eléctricos.

¿Cuál es el objetivo de una caldera?

Las calderas o generadores a vapor son equipos cuyo objetivo es:

 Generar agua caliente para calefacción y uso general, o generar vapor para
planta de fuerza, procesos industriales o calefacción por intercambio indirecto.

GENERADOR DE VAPOR

Es el conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios, destinados a

transformar un líquido en vapor, a temperatura y presión diferente al de la atmósfera.

Los generadores de vapor son grandes intercambiadores térmicos en los que el calor es
transferido de un circuito de agua a otro, transformando el agua del segundo circuito en
vapor, el que luego es usado para impulsar las turbinas y los generadores eléctricos, son
equipos generadores de fuerza.

CAPACIDAD DE PRODUCCION DE UNA CALDERA

La capacidad de generación de vapor se da frecuentemente en libras de vapor por hora,

pero como quiera que el vapor a distintas presiones y temperaturas posee diferentes

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cantidades de energía, este sistema no mide exactamente la energía producida. (BHP

BTU/HR) pero solo a determinadas condiciones BHP = 34.5 Lb/hr.

 Por lo anterior la capacidad de una caldera de vapor se expresa más

concretamente en forma de calor transmitido a través de su superficie en
BTU/Hora
 Para unidades pequeñas se utiliza el concepto de caballo de calderas o BHP
(Boiler Horse Power), el cual equivale a 33.475 BTU/h definido por la ASME en
el año de 1889.

TIPOS DE CALDEROS DE VAPOR

 Calderas Acuotubulares.
 Calderas Pirotubulares.

CALDEROS PIROTUBULARES

Son aquellos donde los gases de combustión fluyen por el interior de los tubos y el agua
circula externamente a los tubos, generándose la transmisión de calor desde la parte
interna a la externa de los tubos. A estas Calderas también se les conoce como Tubos de
Fuego. Por lo general son para mediana potencia.

CALDEROS ACUOTUBULARES

Son aquellas donde el agua fluye por el interior de sus tubos y los gases de combustión
fluyen externamente a los tubos, generándose la transmisión de calor desde la parte

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exterior a la parte interior de los tubos. Se les conoce Calderas de tubos de Agua; por lo
general son de Alta Potencia y para Alta Presión. Para Potencia pequeña no es
recomendable económicamente.

En este tipo de calderas además el hogar (recinto donde se produce la combustión) está
conformado por paredes de tubos de agua. En ellas el intercambio es básicamente por
radiación desde la llama.

CALDEROS PIROTUBULARES

Se denominan piro tubulares por que los gases calientes procedentes de la combustión
de un combustible, circulan por el interior de tubos cuyo exterior esta bañado por el agua
de la caldera.

CONCEPTOS DE REFERENCIA:

Pasos: Recorrido de los Gases de combustión, desde la parte delantera a la posterior y/o
viceversa, y a abajo hacia arriba o viceversa; durante el cual transfiere calor al agua.

Presión de Trabajo: Presión a la cual trabajará la Caldera. Esta presión puede ser igual o
menor a la presión de Diseño.

De acuerdo al número de pasos:

 Un paso - con deflectores

 Dos pasos - con deflectores
 Tres pasos - óptima eficiencia en transferencia
 Cuatro pasos.

De acuerdo a la Configuración de la parte Posterior o Cámara de Retorno de Gases:

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 Baja presión - de 0 a 30
 Mediana presión - de 30 a 300
 Alta presión - más de 300

De acuerdo a la Configuración de la parte Posterior o Cámara de Retorno de Gases:

De espalda Seca: Donde se emplea refractario para rodear paredes de dicha cámara.

De espalda Húmeda: Donde se emplea una pared de agua para rodear las paredes de
dicha cámara.

De acuerdo al Tipo de Operación:

 Manual
 Semiautomático.
 Automático.

Diagrama "T - S" y/o Temperatura -Entropía

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE UNA CALDERA PIROTUBULAR

Es importante hacer definiciones y explicar conceptos empleados en el campo de la

Caldera, los cuales servirán para interpretar las literaturas o informaciones escritas sobre
el tema.

CARGA TÉRMICA (Q):

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Es la cantidad de calor aprovechando por el agua hasta lograr se evaporación y

sobrecalentamiento, si es que la tiene.

Para poder elevado con rigurosidad se emplea el diagrama "T - S" y/o Temperatura
Entropía, teniendo en cuenta la condición inicial y final del agua.

La forma más práctica de evaluar la carga térmica de la caldera es mediante la diferencia

de entalpía entre el estado final e inicial del agua expresado como.

La forma más práctica de evaluar la carga térmica de la caldera es mediante la diferencia

de entalpía entre el estado final e inicial del agua expresado como.

BTU
Q=¿ h × m( ) y /o(KW )
hR

m= Flujo de agua y producción de vapor en (KJ/s)

*h= Diferencia de entalpías especifican vapor - agua

Se puede simplificar este cálculo y obtener resultados aproximados mediante una tabla de
vapor saturado y considerando la diferencia de entalpía como la suma de la entalpía de
calentamiento del agua hasta la temperatura de saturación y el calor latente de
evaporación a la presión de trabajo así.

Donde entalpía de calentamiento: hcal

hcal=Cp × DT =4.186 (TS−TQ )KJ /Kg

Dónde:

Cp : Calor específico del agua = 4.186 KJ/Kg

Ts : Temperatura de Saturación.
To : Temperatura Inicial
hig : Entalpía de evaporación a presión Ps(KJ/Kg)
Ps : Es la presión de Trabajo o de Saturación.
Por lo tanto:
¿ h=hcal+ hig(KJ / Kg)

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VAPOR NORMAL (Vn)

Es la masa de vapor que se obtiene, con una cierta cantidad de calor, vaporizada de
100C a 100C, es decir partiendo como líquido saturado hasta llegar a vapor saturado a
nivel del mar (temperatura de saturación de 100C), El calor requerido, o calor latente, por
cada Kg de agua es de 2257 KJ/kg.

FACTOR DE EVAPORACIÓN

Se define como:

Entalpia de 1 Kg de vapor generado

f=
entalpia de 1 Kg de vapor normal

Por los tanto se deduce que:

Vn = f x m

CAPACIDAD DE VAPORIZACIÓN DE UNA CALDERA

Es la capacidad de un generador de vapor en Kg/Hr (lb.Hr) indicando la presión de

Trabajo y la Temperatura de ingreso del agua. Pero como las calderas trabajan a
presiones diferentes unas con otras, así como temperaturas de ingreso de agua, surge
como una fortuna de expresar la potencia del equipo en Hp de Caldero.

HP DE CALDERO (BHP)

La definición más aceptada para este concepto la dio la ASME (AMERICAN SOCIETY OF
MECHANICAL ENGINEERI) de la siguiente manera:
“Es la cantidad de calor necesaria que hay que suministrar para evaporar 34.5 libras de
agua por hora desde 212 F a 212F”.
En términos numéricos esto equivale a:
1 BHP = 34 475 BTU/Hr

1 BHP = 9.81 KW

De esto se puede concluir que el HP DE CALDERA es una unidad de calor, por lo que
puede ser de diferentes BHP, dependiendo de la presión y de la Temperatura del agua de
ingreso.

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También se emplea el BHP de caldero para dirigirse el tamaño de una caldera en base a
la superficie de calefacción. Para ello, la ASME teniendo en cuenta que las calderas en
esa época utilizaban la superficie de 5 pie2 para generar 34.5 lb de vapor por hora.

EFICIENCIA TÉRMICA DE UNA CALDERA

Es el porcentaje total suministrado por el combustible que es cedido al agua, esto es:

calor cedido al agua

Eficiencia=
energia del combustible

Q = Energía del Combustible - Pérdidas por chimeneas - Pérdidas por aislamiento

HRP−Pc−Pa
Eficiencia=
HRP

HRP : Calor cedido por el combustible.

Pc : Pérdida por la chimenea.
Pa : Pérdida por el aislamiento
SUPERFICIE DE CALEFACCIÓN

Según reglamento alemán, es el área de la superficie medida del lado del fuego de las
paredes expuestas, por un lado, o los gases que sirvan para la calefacción y por el otro,
con el contacto con el agua.

Según ASME la superficie de calefacción de la unidad generadora de vapor, es aquella

parte de la superficie de transmisión de calor del aparato, expuesto por un lado al gas y
por el otro el líquido que es calentado, medida del lado que recibe el calor.

El valor empleado para la superficie de calefacción por cada BHP, actualmente fluctúa
entre 23,5 pie2 por BHP para Calderas Verticales y de 5 pie2 por BHP para Calderos
Horizontales.

CALCULO DEL CALOR TRANSFERIDO

h g−h f +C pm(T 2−T 1)

¿
Qtrans=m vapor × ¿

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hr
BTU /¿
Qtrans=calor transferido ¿

m vapor =flujo masico ( Lb/hr )

C pm =calor especifico(BTU / Lb ° F)

T1: Temperatura Inicial

T2: Temperatura Final

PRINCIPIO DE PABRICACION DE CALDEROS PIROTUBULARES

El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisión de calor por

radiación, y los gases resultantes, se les hace circular a través de los tubos que
constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor por
conducción y convección.

Se fabrican en capacidades que van desde 1 BHP hasta aproximadamente 900 BHP, en
unidades estandarizadas de 5, 10, 20, 40,100, 200 y más BHP.

Las presiones de operación más comunes son de 150 Psi y 250 Psi aun cuando pueden
trabajar a presiones más bajas.

Son de bajo costo ya que su fabricación es muy sencilla y se utilizan para quemar
combustibles gaseosos, líquidos y sólidos.

PARTES BASICAS DE UNA CALDERA

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ESPECÍFICAS DE UNA CALDERA PIROTUBULAR

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USOS DE LAS CALDERAS PIROTUBULARES

 Ho
 spitales y clínicas.
 Baños saunas.
 Universidades.
 Lavanderías
 Fábricas.
 Camales.
 Industrias químicas.
 Refinerías.
 Minerías.

EL VAPOR

El vapor se refiere a la materia en estado gaseoso. Aunque este no se limita al vapor

generado por agua, muchos diferentes tipos de vapor existen en el mundo. Sin embargo,
el término “vapor” es más comúnmente usado para referirse al estado gaseoso del agua.
El agua puede existir como:

 Un sólido –HIELO
 Un líquido – AGUA
 Un gas- VAPOR

El vapor es una forma gaseosa del agua

IMPOTANCIA DEL USO DE VAPOR

 La energía calorífica es agregada al agua para convertirla en vapor.

 En este proceso se usan cantidades grandes de energía.
 Cuando el vapor entra en contacto con una superficie más fría se condensa y cede
rápidamente esta energía.
 Este proceso se lleva a cabo a temperatura constante.

LOS BENEFICIOS DEL VAPOR:

 Usado desde la revolución industrial. Continua siendo un transportador de calor

moderno, flexible -y versátil.
 Producido por la evaporación del agua, es relativamente barato y completamente
ecológico.
 Siempre fluye de una fuente de presión alta a otra más baja y no requiere bombeo.
 Su temperatura puede ajustarse con precisión controlando su presión.
 Transporta una gran cantidad de energía con una pequeña masa.

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LA FORMACION DEL VAPOR:

A 1 Kg. De agua a la presión atmosférica y a 0°C.

Se le agrega calos hasta llevar la temperatura al punto de ebullición.

Esto se llama Entalpia específica del agua o Calor Sensible. A o bar
esto será 419 kJ/kg.

El agregado de más calor convertirá el agua en vapor. Esto se

llama Entalpia Especifica de Evaporación o Calor Latente. A 0 bar
esta será 2257 kJ/kg.

ENTALPIA ESPECÍFICA

EL CONTENIDO DE CALOR DEL VAPOR:

 Entalpia específica del agua (calor sensible)

Es la cantidad de calor requerida para elevar la temperatura del agua desde 0°C
hasta la temperatura de saturación (ebullición) kJ/kg.
Es referida como hf

 Entalpia específica de evaporación (calor latente)

La cantidad de calor requerida para convertir el agua líquida en vapor a la

temperatura se saturación kJ/Kg.
Es referida como hfg

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 Entalpia especifica del vapor (calor total)

Es la suma de las anteriores kJ/Kg, la cantidad total de calor en el vapor.

Es referida como Hg.

1 bar 10 bar
Presión g

A medida que se
incrementa la
presión, también se incrementa la temperatura de saturación o punto de ebullición.
La temperatura de saturación es el límite a la cual el agua puede llegar como líquido. Si
se le agrega más calor comenzara a evaporarse.
Esta es una correlación fija.

TEMPERATURA DE SATURACION

VAPOR SATURADO:
TEMPERATURA VS PRESION

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VAPOR SATURADO: VOLUMEN VS PRESION

VAPOR HUMEDO:

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Las propiedades del vapor saturado seco están en la tabla de vapor, a menudo, el vapor
contiene gotas de agua en suspensión cuando este es el caso, se designa como vapor
húmedo.
El vapor húmedo contiene menos entalpia de evaporación que el vapor saturado seco.
Contiene menos calor útil.
El grado de humedad del vapor se designa como “título o fracción de sequedad”
Si el vapor tiene un título de 0.90, entonces 90% de su masa será vapor saturado seco y
10 % de su masa será agua.

EJEMPLO DE VAPOR HUMEDO

VAPOR RECALENTADO:
Si se agrega calor después que el agua ha sido evaporada aumenta la temperatura del
vapor, este vapor se llama “recalentamiento “su temperatura será superior a la del vapor
saturado a la presión correspondiente, antes que condense y entregue en su entalpia de
evaporación debe ceder calor hasta que su temperatura iguale la temperatura de
saturación.
Usualmente el vapor recalentado es la primera opción para generación de potencia.
El vapor saturado normalmente es la primera opción para aplicaciones de calentamiento.

RECALENTAMIENTO DEL VAPOR

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Para tener una eficiente

transferencia
de calor hay que
considerar:

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Tenga en cuenta que la radiación en el sistema de distribución causa condensado a partir

de la transferencia de calor, por lo tanto, requiere de trampas de vapor (eliminándoles de
condensado) en los puntos bajos de descarga por delante de las válvulas se control, así
como eliminadores al ingreso de las máquinas de consumo. En los intercambiadores de
calor, las trampas realizan la función de extraer el condensado antes de ingresar al equipo
con el fin de introducir al proceso vapor vivo y realizar el proceso de transferencia
eficiente y en corto tiempo.
Los factores necesarios para una correcta transferencia de calor son:

 Vapor seco
 Sin humedad
 Sin aire

A la presión necesaria para el proceso (presión de trabajo del equipo consumidor en

muchos casos a la presión de salida del caldero ≠ 100 Psi)

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DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA

DISTRIBUCION DE COSTOS QUE INTERVIENEN EN LA GENERACION DE VAPOR

RECUPERACION DE LA ENERGIA - CICLO DEL VAPOR

(EN CONSIDERACION ALA CICLO DE LA VAPOR)
La energía se recupera en consideración al ciclo real NO al ideal

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EL CONDENSADO:
El condensado el vapor de agua que una vez que ha entregado su energía a un proceso
en forma “ indirecta” sale del proceso pero en estado líquido a una temperatura de
proceso, el cual es ENERGIA UTIL a la presión del proceso en uso.
El condensado es energía en estado líquido, es decir es un fluido que por tener un
diferencial de temperatura en comparación al medio ambiente presenta un CALOR
SENSIBLE de TRANSFERENCIA DE CALOR lo cual es UTIL por lo cual se tiene que
recuperar (en energía generada por una inversión en costo a un uso de un combustible).

En todas las líneas y equipos de vapor siempre hay condensación debido al gradiente
térmico existente entre sus paredes interiores, en contacto con el vapor y sus paredes
exteriores que están a temperatura ambiente (tengan aislamiento o no).
Mediante un sistema de recuperación de condensado se intenta recuperar no solo la
masa de agua tratada sino también la energía térmica contenida en ella. Para ello usamos
TRAMPA DE RETORNO DE CONDENSADO.

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MEDIOS DE RECUPERACION DE CONDENSACION

TRAMPA DE VAPOR:
Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el condensado ( es decir
vapor condensado ) y gases no condensables como el aire filtra ambos fluidos sin dejar
escapar al vapor. En la industria el vapor es regularmente usado para calentamiento o
como fuerza motriz para generar un poder mecánico. Las trampas de vapor son usadas
en tales aplicaciones ´para asegurar que no se desperdicie el vapor e ingrese vapor seco
al proceso.

COLECTORES DE CONDENSADO
FUNCION BASICA DELA LA TRAMPA DE VAPOR
1 Evacuación del condensado, sin pérdida de vapor, (SEPARA LA HUMEDAD).
2 Purgar el aire del sistema (SEPARA EL AIRE “AISLANTE”).

TRAMPAS DE VAPOR
Parámetros a tener en cuenta en la selección:
1 Caudal de condensado (kg/Hr)
2 Presión nominal de vapor.
3 Diferencial de presión (P2-P1)
4 Tipo de conexión ( roscada, soldada, bridada)
5 Material. ( fierro fundido)

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Se recomienda que los colectores de condensado de la línea de vapor tengan un

diámetro que no sea inferior a 1/3 del diámetro de la línea.

Tipos de trampas de vapor.

1 Termodinámicos (accionada por temperatura)
2 Termostáticas ( por diferencial de temperaturas)
3 Balde invertido (por mecanismo mecánico – balde lleno)
4 De flotador ( por mecanismo mecánico – acción tipo boya)

COLECTORES DE CONDENSADO
Eliminador de condensado de máquina de proceso (como drenaje)

Eliminadores de condensado en intercambiadores de calor (definidos por diferencial de

temperatura)

Final de línea de condensado en línea de proceso (drenar a otra tronca)

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Eliminador de condensado en manifold de vapor (primer línea de retorno de condensado)

Eliminado de condensado en trayecto de línea de proceso evitar acumular la línea de

recorrido.

PERJUICIOS DEL CONDENSADO

1 Corrosión de superficies metálicas.

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2 Disminuye el coeficiente de transmisión de calor.

3 Golpe de ariete, el condensado es recogido por el flujo de vapor en forma de
partículas que pueden alcanzar velocidades altísimas hasta de 45 m/seg.

Agua de recuperación en el proceso de alimentación hacia la caldera.

El proceso de suministro a la caldera está dado por los medios:
El agua de la alimentación de la planta de tratamiento de agua: Q1 (AGUA TRATADA)
(temperatura ambiente 18° C aprox)
El retorno de condensado de las líneas de consumo de vapor al tanque de condensado:
Q2 (AGUA TRATADA CALIENTE) Aprox 68°C.
Por lo cual el agua de alimentación a la caldera está dada por un caudal: Q= Q1+Q2; esto
quiere decir que mayor retorno de condensado se tiene mayor retorno de energía
producida inicialmente lo cual implica un menor uso del quemador en el proceso de
generación de calentamiento desde la temperatura de alimentación al caldero tal como T1
(60°C) hasta temperatura de evaporación tal como T2= 100°C.

Q1 Q2 Q3
Siguiente tablas que muestran los requerimientos que deberán satisfacer el agua de
alimentación y el agua de una caldera para prevenir incrustaciones y corrosión en
calderas de baja presión (hasta 10bar).

PARAMETRO VALOR REQUERIDO

Dureza total <2ppm
Contenido de oxigeno <8ppb
Dióxido de carbono <25mg/l
Contenido total de hierro <0.05mg/l
Contenido total de cobre <0.01mg/l
Alcalinidad total <25ppm
Contenido de aceite <1mg/l
phA25°C 8.5-9.5
Condición general Incoloro, claro y libre de
agentes indisolubles

PARAMETRO VALOR RECOMENDADO

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Ph a 25° C 10.5 – 11.8

Alcalinidad total CaCO3 <700ppm
Alcalinidad caustica <350ppm
Secuestrantes de oxigeno
 Sulfito de sodio 30 – 70ppm
 Hidracina 1 – 10ppm
 Taninos 120- 180ppm
 Dietilhidroxlamina 0.1 – 1.0ppm(en agua alimentación)

Fosfato Na3PO4 30 – 60mg/l

Hierro <3.0ppm
Sílice 150ppm
Solidos disueltos <3500ppm
Sólidos en suspensión. <200ppm
Conductividad <7000Us/cm
Condición general Incoloro, claro y libre de agentes
indisolubles
Objetivos del tratamiento del agua en las calderas
Larga vida de operación, eficiencia máxima, operación segura y mantenimiento mínimo.
Tratamiento del agua
El agua de alimentación se trata porque:
 Se “minimiza” la corrosión en la caldera y en los sistemas de distribución de vapor
y condensado.
 Se evita la formación de incrustaciones.
 Se minimiza la formación de espumas y el arrastre de agua asegurando vapor
limpio y seco.

Técnicas de tratamientos de agua:

 Reducción del nivel de TDS por desmineralización osmosis reversa o de
alcalinización.
 Ablandamiento para convertir las sales de Ca Mg en solubles.
 Deaereacion del agua de alimentación para remover oxígeno.
 Dosificación de químicos para mantener el agua alcalina asegurando que los
sólidos en suspensión estén insolubles previniendo corrosión e incrustaciones.

CONTROL DE LOS TDS

Mantener los TDS en calderas próximos al máximo permitido para minimizar perdidas de
calor y tratamientos de agua.
Prevenir TDS altos causa del vapor de mala calidad bloqueo de trampas y contaminación
de producto. Ayudar a mantener la caldera sin incrustaciones asegurando condiciones de
agua predecibles para tratamiento correcto.

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Atender estas ventajas con mínima atención manual.

PERDIDA DE PURGA EN LA CALDERA (mínimo)
F
Q purga = ∗Q generacion
B−F

Dónde:
F=ppm del agua de alimentación
B=ppm permitidas en la caldera

ABLANDADOR DE AGUA:

Los ablandadores de agua son específicos intercambiadores de iones que son diseñados
para eliminar iones, los cuales están cargados positivamente. Los ablandadores
mayormente eliminan los iones de calcio (Ca2+) y magnesio (Mg2+). Calcio y magnesio
son a menudo referidos como “minerales duros”.

Los ablandadores son algunas veces incluso aplicados para eliminar hierro, cuando el
hierro causa la dureza del agua. Los mecanismos de ablandamiento son capaces de
eliminar más de cinco miligramos por litro (5 mg/l) de hierro disuelto. Los ablandadores
pueden operar de forma automática, semiautomática, o manual. Cada tipo tiene un ratio
de actuación.

Un ablandador de agua colecta los minerales que causan la dureza y los contiene en un
tanque colector y este es de vez en cuando limpiado de su contenido Intercambiadores
iónicos son a menudo usados para ablandar el agua. Cuando un intercambiador iónico es

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aplicado para ablandar el agua, este reemplazará los iones de calcio y magnesio por otros
iónes, por ejemplo sodio y potasio. Los intercambiadores iónicos son añadidos desde un
tanque de intercambiadores de iones que contiene sales de sodio y potasio. (NaCl y KCl)

Los suavizadores de agua tienen tres componentes: Un tanque para minerales, tanque de
salmuera y una válvula de control. Los modelos con menor capacidad combinan el tanque
de minerales con los tanques de salmuera en un gabinete, pero los dos tanques aún
están separados adentro del gabinete.
Los sistemas con mayor capacidad para caudal tienen tanques separados para minerales
y salmuera.

Tanque de minerales:
El tanque de minerales es donde está la acción. Es donde toma lugar el filtrado de agua y
el agua dura es suavizada (el calcio y el magnesio son sacados).

Tanque de salmuera:
El tanque de salmuera es donde una solución altamente concentrada de sal o potasio es
almacenada.

Válvula de control:
La válvula de control es el aparato que controla el flujo del agua hacia adentro y afuera de
los tanques de minerales y salmuera durante la regeneración.

¿Por qué se aplica el ablandador de agua?

El ablandamiento del agua es un proceso importante porque la dureza del agua en las
casas y en las compañías es disminuida durante este proceso.

Cuando el agua es dura, puede atascar las tuberías y el jabón se disolverá menos
fácilmente. El ablandamiento del agua puede prevenir estos efectos negativos.

El agua dura causa un alto riesgo de depósitos de cal en los sistemas de agua de los
usuarios. Debido a la deposición de la cal, las tuberías se bloquean y la eficiencia de las
calderas y los tanques se reduce. Esto incrementa los costes de calentar el agua para uso
doméstico sobre un 15 a un 20%.

Otro efecto negativo de la precipitación de la cal es que tiene un efecto dañino en las
maquinarias domésticas, como son las lavadoras. El ablandamiento del agua significa
aumenta la vida media de las maquinarias domésticas, como son las lavadoras, y
aumentar las vida de las tuberías, incluso contribuye a incrementar el trabajo, y una
expansión en la vida de los sistemas de calefacción solar, aires acondicionados y muchas
otras aplicaciones basadas en agua.

¿Es dañino mezclar diversas clases de sal en un ablandador de agua?

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No es generalmente dañina la mezcla de sales en un ablandador de agua, pero hay tipos

de ablandadores que se diseñen para productos específicos para el ablandado del agua.

Al usar productos alternativos, estos ablandadores no funcionarán bien.

La sal evaporada que se mezcla con la sal de roca no se recomienda, pues ésta podría
estorbar el depósito que ablandaba. Se recomienda que usted permita que su unidad este
vacía de un tipo de sal antes de agregar otra para evitar la aparición de cualquier
problema.

¿Con qué frecuencia debe uno agregar la sal al ablandador?

La sal se agrega generalmente al depósito durante la regeneración del ablandador.

Cuanto más a menudo el ablandador se regenera, más a menudo la sal necesita ser
agregada.
Los ablandadores de agua se comprueban generalmente una vez al mes. Para garantizar
una producción satisfactoria de agua blanda, el nivel de sal se debe mantener por lo
menos lleno hasta la mitad siempre.

¿Por qué a veces el agua a veces no se ablanda cuando se la agrega la sal?

Antes de que la sal comience a trabajar en un ablandador de agua, este necesita un

pequeño rato de residencia dentro del depósito, desde que la sal se disuelve lentamente.
Cuando uno comienza inmediatamente la regeneración después de agregar la sal al
depósito, el ablandador de agua puede no trabajar según estándares.
Cuando no ocurre el ablandado del agua puede también indicar el malfuncionamiento del
producto ablandador, o un problema con la sal que es aplicada.

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Mantenimiento de los ablandadores

¿Cuándo necesita la resina de ablandamiento ser reemplazada?

Cuando el agua no es suficientemente blanda, uno debería considerar primero los

problemas de la sal que es usada, o malfuncionamiento de la maquinaría, o los
componentes de ablandamiento. Cuando estos elementos no son la causa de la
insatisfactoria ablandación del agua, quizás el tiempo de reemplazo de la resina de
ablandamiento, o incluso todo el sistema de ablandamiento.

A través de la experiencia Nosotros sabemos más sobre las resinas de ablandamiento y

las resinas de intercambiadores de iones sobre los últimos vente a veinticinco años.

¿Necesita el tanque de sal del ablandador ser limpiado?

Usualmente no es necesario limpiar el tanque que contiene la sal, al menos que la sal
producto sea usada en elevada materia orgánica, o que haya un serio malfuncionamiento
de cualquier tipo.

Si hay deposición de sal en la resina, el reservorio debería ser limpiado para prevenir el
mal funcionamiento del ablandador.

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PROCESO DE FABRICACION DE UNA CALDERA

1. Diseño asistido por

computadora
2. Roladora de planchas

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3. Proceso de soldadura 4. Taladro radial/perforado de placas

mig arco sumergido

5. corrugado de flue 6. Expandido neumático de tubos

7. Producto terminado
7. Control de calidad rayos x

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 CALDERA PIROTUBULAR

DISEÑO

Por medio del diseño WETBACK se logran los siguientes beneficios:

 Aumento considerable de la eficiencia de la caldera (menos consumo de
combustible).
 Confiabilidad total en la operación continua de la caldera (cuando un marco
refractario de una caldera Dry-Back se rompe, es necesario cambiarlo de
inmediato, poniendo a esa caldera fuera de servicio, por lo menos 3 a 4 días, o
sea 72 a 96 horas).
 Menores costos de operación y de mantenimiento.
 En calderas de diámetros mayores (capacidades mayores a 100 C.C.) se elimina
la necesidad de contar con una caldera en Stand-By para el caso de la ruptura de
un marco refractario. Lo anterior es necesario teniendo calderas Dry-Back, ya que
la ruptura del material refractario sucede de manera súbita (no avisa) y requiere de

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su cambio inmediato por lo cual es necesaria una caldera en Stand-By para no

tener que parar al proceso productivo durante por lo menos 72 horas.
 Todas las calderas INTESA de la serie PT están fabricadas bajo norma ASME
(American Society of Mechanical Engineers) y certificadas por organismos
aseguradores de calidad en nuestro medio como SGS (Société Général des
Surveillance).

 RAPIDO CALENTAMIENTO
 CIRCULACION DE AGUA CONTROLADA

Controlar la circulación del agua, produce rápida vaporización y alta calidad de vapor
seco. El total de los tubos son calentados sin dejar espacios libres y asegura rápida
respuesta para evitar los cambios de temperatura; la baja acción de flujo del agua
ascendiente provee la acumulación del oxígeno corrosivo y burbujas del C02 en la
superficie de los tubos.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

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1. Manómetro
principal, permite
verificar la presión
de vapor interna
en el generador.
2. Puertas
frontales
pivotantes,
livianas y de fácil
acceso a la
superficie de
calefacción
tubular.
3. Controles de presión o limitadores HONEYWELL (Límite - Modulación y Seguridad),
permiten controlar los arranques y paradas por límites de presión, así como el
accionamiento del sistema de control de modulación aire - combustible; permitiendo un
eficiente uso del combustible y una operación segura.
4. Controles de nivel de agua Me DONNELL&MILLER, controlan el arranque y parada de
la bomba de alimentación de agua por bajo nivel, así como el accionamiento de la alarma
cuando se encuentra el nivel por debajo del límite permisible.
5. Gases de escape con salida redonda, permite una sencilla transición al ducto de la
chimenea.
6. Conjunto de válvulas de ingreso de agua a la caldera conformado por válvula de
Compuerta o Esférica y válvulas Check Disco x 200 PSI UNITED BRASS.
7. Puertas posteriores pivotantes livianas.
8. Bomba de combustible tipo engranaje TUTHILL o SUNTEC.

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9. Conjunto de precalentamiento para combustible residual incluyendo válvula reductora

de presión, control termostático de ingreso de vapor y sistema de trampeo de eliminación
de condensado.
10. Tablero auxiliar incluyendo alarma por bajo nivel
11. Válvula de purga rápida EVERLASTING, permite la evacuación de los sólidos en
forma violenta y efectiva.
12. Sistema de precalentamiento eléctrico WARREN ELECTRIC.
13. Tablero principal con control electrónico digital de flama HONEYWELL.
14 Válvulas de purga de superficie permite el control del exceso de espuma en la
superficie de interfase agua-vapor.
15. Válvulas de seguridad CONBRACO con estampe ASME, la cual permite la evacuación
del flujo de vapor cuando este sobrepasa la presión de diseño.
16. Registro Manhole - Entrada de Hombre de 11” x 15” de tipo elíptica permite una fácil
inspección en el lado agua del generador de vapor.
17. Válvula principal de salida de vapor de tipo Angular No Retorno x 200 psi NIBCO o
CRANE.
18. Quemador para combustible Residual No 6, POWER FLAME USA.
19. Base de acero estructural. No requiere anclaje.
20. Compresor de Aire CURTIS TOLEDO para el aire secundario de atomización.
21. Válvulas de purga lenta de fondos.
22. Aislamiento térmico con fibra de vidrio y acabado en acero inoxidable para prevenir la
corrosión.
23. Amplia área de evaporación asegurando vapor seco de alta calidad.
24. Tubos de fuego de la Norma ASTM-A-192 sin costura.
25. Tubo central de fuego resistente a altas temperaturas y presiones.
26. Cámara trasera cilíndrica totalmente sumergida en agua, aumenta la superficie de
transferencia y a la vez elimina los tabiques deflectores de refractario.

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OTROS DISEÑOS

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VENTAJAS COMPARATIVAS DE LAS CALDERAS DE 03 PASES DE FUEGO CON

ESPALDA HÚMEDA Y HOGAR CENTRAL CORRUGADO VERSUS LAS CALDERAS
CONVENCIONALES DE ESPALDA CON REFRACTARIO
 puertas livianas y pivoteantes de fácil acceso

 placas portatubos separadas para cada cambio importante de temperatura de

los gases de combustión. esto previene los esfuerzos que se originan en las
calderas convencionales que mantienen todos los tubos de fuego en una sola
placa.

 no cuenta con refractarios, la cámara posterior de desvío de gases esta

sumergida en la misma agua de evaporación del caldero.
 el 20% del calor generado por el sistema de combustión durante el primer pase
de fuego es transferido a la parte posterior, en las calderas convencionales de
espalda seca este calor es absorbido directamente por el refractario no
generando ningún tipo de trabajo.

 ahorro en los mantenimientos, al no tener refractarios en la puerta posterior ni

tabiquería de desvío de gases, existe un ahorro potencial en los mantenimientos
preventivos anuales, nada que resanar, nada que reemplazar.

 no existe posibilidad de corto circuito de gases, las calderas convencionales de

espalda seca siempre existen posibilidad de rajaduras en la tabiquería deflectora
de gases, creando un pase directo de los gases por la chimenea. bajando
fuertemente la eficiencia del caldero.

 ahorro en costos operativos, aproximadamente el 20% del área de transferencia

de calor esta en la cámara de combustión posterior, siendo esta la de mayor
temperatura en los gases, al estar sumergida en agua esta es aprovechada en
el proceso de generación de vapor, por lo tanto, hay una reducción en el

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consumo de combustible.

 hogar central corrugado, tiene la propiedad de soportar las presiones internas

donde hay una mayor transferencia de calor a altas temperaturas; por lo tanto
evita la fatiga térmica y prolonga la vida del generador de vapor, esta
particularidad permite tener una gran superficie de calefacción en un espacio
muy corto; obteniendo un alto coeficiente de transferencia de calor, su
configuración permite absorber las dilataciones producidas por el cambio de
temperatura del material, disminuyendo la fatiga térmica.

BIBLIOGRAFIA

 http://es.scribd.com/doc/40666949/Catalogo-Calderas-Pirotubulares-sep-09
 http://www.uncp.edu.pe/Infouncp/Principal/Convocatoria/Abastecimiento/201
4/_LP-001-2014%E2%80%93CEASV-UNCP-Adquisici%C3%B3nSistemaVapor
%20.pdf
 http://es.slideshare.net/GRESIQ/vapor-de-agua
 http://www.fenercom.com/pdf/publicaciones/Guia-basica-calderas-
industriales-eficientes-fenercom-2013.pdf
 http://personales.unican.es/renedoc/Trasparencias%20WEB/Trasp
%20AA/008%20Calderas%20OK.pdf

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