FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL ÁREA ANDINA

GERENCIA EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

UNIDAD 2 - TALLER COLABORATIVO #1

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS OCUPACIONALES EN TALLER DE

ORNAMENTACIÓN

PRESENTADO POR:

CABRERA ROSERO, Fredy Harbey

DOCENTE:

GIL SIERRA, Diana Carolina

COLOMBIA, 2017
 Contenido

1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 3
2. . OBJETIVO .................................................................................................................... 3
3. INFORMACIÓN GENERAL ........................................................................................... 4
4. CARACTERIZACIÓN DE LOS PROCESO DE TRABAJO......................................... 5
5. ACTIVIDADES REALIZADAS ....................................................................................... 6
6. MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS ............................................................................... 7
7. MAQUINARÍA Y EQUIPOS. .......................................................................................... 7
8. JORNADA LABORAL .................................................................................................... 7
9. TIPO DE CONTRATACIÓN .......................................................................................... 8
10. CARGA FÍSICA........................................................................................................... 8
11. DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO ............................................................. 8
1. INTRODUCCIÓN

De acuerdo al proceso estipulado se han identificado, evaluado y establecido

prioridades de los factores de riesgo presentes en los procesos y ambientes

laborales para uno o varios trabajadores de un taller de ornamentación.

2. . OBJETIVO

Identificar los peligros ocupacionales que pueden generar enfermedad para la

prevención y el control de enfermedades relacionadas con el trabajo.

 3. INFORMACIÓN GENERAL

Actividad Laboral: Ornamentador.

Procesos:

1
• Diseño

2
• Dimensionar

3
• Elaboración de muestra

4
• Recepción e inspección de materia prima

5
• Configurar mesa de trabajo

• Traslado de materia prima a mesa de trabajo

6

7
• Elaboración de piezas

8
• Ensamble y soldaduras

• Traslado a acabado
9

10
• Pintura y acabado

11
• Entrega
4. CARACTERIZACIÓN DE LOS PROCESO DE TRABAJO

 Diseño: Se elabora el diseño de la estructura solicitada, previa

confirmación expresa, con el estilo, formas, tamaño y adornos señalados

por el cliente.

 Dimensionar la pieza: Una vez aprobado el diseño por el cliente, se

procede a dimensionar la pieza para conocer la cantidad y tipo de

materia prima a utilizar.

 Elaboración de muestra: Se procede a elaborar el producto muestra para

que el cliente determine si es lo que desea o se tome nota de las

correcciones, adornos, terminado solicitado y solicitar la materia prima

que se requiera.

 Recepción e inspección de materia prima: Se recibe el hierro forjado que

se solicita, normalmente acero al carbón, el cual permite que se trabaje

en frío por ser acero dulce con aleación de carbón que le da

maleabilidad. Se revisa que sea la forma solicitada que puede ser:

ángulo, cuadrado de solera, vigueta o redondo.

 Configurar mesa de trabajo: Se procede a configurar la mesa de trabajo,

colocando topes o salientes de acero de acuerdo con la figura de las

partes del producto a realizar, para proceder después a los doblados y a

la elaboración de piezas.
  Traslado de materia prima a mesa de trabajo: El hierro se traslada a las

mesas de trabajo manualmente.

 Elaboración de piezas: Se toma la solera, ángulo, cuadrado o redondo

que se va a trabajar y se procede a la elaboración de piezas,

doblándolas y cortándolas al tamaño necesario.

 Ensamble y soldadura: Las piezas terminadas se ensamblan y se

procede a soldarlas, cuidando que las uniones no queden desiguales y

que el producto a realizar vaya tomando forma.

 Traslado a acabado: El producto se traslada al área de acabado

manualmente.

 Acabado: En esta sección, se quitan los bordes y rebabas de la

soldadura del producto terminado y se procede a pintar o a darle el color

requerido. Lo común es entregar el producto completamente terminado.

 Entrega al cliente: El producto terminado se guarda o se empaca para

tenerlo listo para su entrega final.

5. ACTIVIDADES REALIZADAS

 Cortes.  Soldar.

 Dobles.  Pintar.

 Pulir.
6. MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS

 Laminas  Pintura.

 Ángulos.  Vidrios

 Soldadura.  Silicona, etc.

 Anticorrosivo.

Se debe tener materias primas estándar que garanticen la fácil utilización de

manera tal que no haya desperdicio y se reduzca el mismo; si se seleccionan

chapas, tubos etc con el espesor adecuado se evitará óxidos sobre dichos

materiales, de esta manera se realizarán trabajos adicionales y pintura

posterior.

7. MAQUINARÍA Y EQUIPOS.

 Pulidora  Dobladora

 Soldador  Taladro

 Compresor  Prensadora

 Cortadora

8. JORNADA LABORAL

El proceso productivo para la elaboración de cualquier producto a realizar se

lo hace de forma continua y coordinada; se recomienda un solo turno de

trabajo, a partir de las 8:00 horas y dar al trabajador una hora para que ingieran

sus alimentos. Al finalizar el turno, se efectúan las operaciones de limpieza en

el taller y de los utensilios utilizados en el día, actividad que se realiza por el

operario.
9. TIPO DE CONTRATACIÓN

El tipo de contratación se la realiza por prestación de servicios.

10. CARGA FÍSICA

La carga física tanto del soldador como del compresor es un factor ergonómico

y es originada por el levantamiento y desplazamiento de piezas al sitio

destinado ya sea de soldadura o pintura respectivamente.

 Soldador

 Compresor

11. DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la

distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales.

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones,

el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente el proceso de

producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de

los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

 Recepción de
Almacen
materia Prima.

Área de
Acabado
trabajo

Áreas de distribución en taller de ornamentaría:

 Almacén de materia prima.

 Área de corte

 Área de ensamblado y soldadura.

 Área de esmerilado.

 Área de pintura

 Área de acabado.

 Área de productos terminados.

 Área de oficinas

 Área de cargue y descargue.