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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

PROYECTO:

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E


INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO CON TRATAMIENTO
DE AGUAS SERVIDAS DEL C.P. DE SOTOPAMPA, DISTRITO DE YAULI –
HUANCAVELICA- HUANCAVELICA”

04 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

04.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.01 TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPOS

Extensión del trabajo:

La movilización y desmovilización de equipos y maquinarias, consiste en el traslado del


equipo y maquinaria que va a ser utilizada en la obra. Los equipos serán transportados en
camiones, tráileres y camiones de plataforma.

El Contratista, dentro de esta partida deberá considerar todo el trabajo de suministrar, reunir,
transportar y administrar su organización constructiva al lugar de la obra, incluyendo
personal, equipo mecánico, materiales y todo lo necesario para instalar e iniciar el proceso
constructivo, así como el oportuno cumplimiento del cronograma de avance.

El sistema de movilización debe ser tal que no cause daño a terceros (vías, edificaciones,
empresas de servicios, otros).

Comprende la movilización y desmovilización de las maquinarias a usarse en el corte y


compactación del suelo. Así mismo los equipos a usarse en el mezclado y vaciado de concreto
se utilizaran la movilidad adecuada.

Unidad de Medida:

La unidad de esta partida será en forma global (GLB)

04.02 CAMARA DE REJAS, AFORADOR PARSALL Y DESARENADOR

04.02.1 OBRAS PRELIMINARES

04.02.1.1 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Descripción:

El trazo y replanteo se hará de la estructura determinada según los planos, se efectuará con
ayuda de un topógrafo, y el equipo de topografía requerido, a fin de dar seguridad a la

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ejecución de las actividades programadas de acuerdo a los alineamientos y gradientes
indicados en los planos.

Método de Medición:

Este método de medición será en metros Cuadrados (m2).

04.02.1.2 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

Descripción:

La limpieza se hará de forma manual en todo el área considerada para la construcción de la


estructura determinada según los planos.

Método de Medición:

Este método de medición será en metros Cuadrados (m2).

04.02.1.3 TRAZO Y REPLANTEO FINAL

Descripción:

El trazo y replanteo final se hará de la estructura determinada según los trabajos ejecutados,
se efectuará con ayuda de un topógrafo, y el equipo de topografía requerido, a fin de dar
seguridad a la ejecución de las actividades programadas de acuerdo a los alineamientos y
gradientes ejecutados.

Método de Medición:

Este método de medición será en metros Cuadrados (m2)

04.02.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.02.2.1 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO MANUAL

Descripción:

Esta partida se refiere a la excavación manual de las zanjas según plano. Se realizara mediante
la utilización de herramientas como palana y pico, utilizando el pico para remover la parte
superior del estrato y la palana para retirar el material continuando con los estratos inferiores,
la que se excavara con sección según consta en los planos.

Método de Medición:

La Unidad de medida de la partida por metro cúbicos (M3).

04.02.2.2 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción:

Esta subpartida comprende la eliminación de los materiales sobrantes de las diferentes etapas
constructivas complementando los movimientos de tierras descritos en forma específica.

Se prestará particular atención al hecho que no ocasionen innecesarias interrupciones al

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tránsito peatonal o vehicular en la vía, así como molestias con el polvo que generan las etapas
de apilación, carguío y transporte que forman parte de esta subpartida.

El destino final de los materiales excedentes será elegido de acuerdo con las disposiciones y
necesidades de la Entidad.

Método de Medición:

El método de medición será por metro cúbico (M3)

El volumen determinado como está dispuesto, será pagado al precio unitario por metro
cúbico (M3) de eliminación de material excedente.

04.02.3 CONCRETO SIMPLE

04.02.3.1 SOLADO PARA BASES E=4" MEZCLA 1:12 C:H.

Descripción

Esta sub partida consiste, en la construcción de solados de la estructura de cámara de rejas,


aforador parsall y desarenador

Medición

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).

Base De Pago

La valorización y pago de estas partidas, será al precio unitario contratado correspondiente al


tipo de solado, según diseño que figura en los planos, medida en la forma descrita en la norma
de medición.

Cada precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, leyes sociales, equipo,
materiales, preparación, vaciado, curado e imprevistos necesarios para completar y terminar este
trabajo.

04.02.3.2 CONCRETO F'c=210KG/CM2 EN CAMA DE ARENA

Descripción:

Concreto:

El concreto deberá tener una carga de rotura igual a la indicada en los planos respectivos.

Características de los materiales a usarse:

a)- Cemento:

Se usara cemento Portland Tipo V para las estructuras en contacto con el terreno, el cemento
deberá ser de fabricación reciente y en buen estado por lo que deberá protegerse en bolsa o
en silos de tal forma que no sea afectado por la hidratación del medio ambiente o de cualquier
agente externo.

b)- Agua:

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El agua al ser usada en la preparación del concreto deberá ser limpia, que no contenga
soluciones químicas u otros agentes que pueden ser perjudiciales al fraguado resistencia o
durabilidad, del concreto resultante o la durabilidad de la armadura de acero en el embebido.

e)- Agregado Fino:

Se entenderá por agregado fino a la arena o piedra finamente triturada de dimensiones


reducidas y que pasan como mínimo el 95% por la malla # 100. El módulo de fineza no será
de 2,3 ni mayor de 3. 1. así mismo éste no debe contener arcilla o material que pase la malla
# 200 en porcentaje que excede el 3% del peso, ni materiales perjudiciales.

d)- Agregado Grueso:

Deben ser gravas o piedras chancadas denominándose así cuando estos queden detenidos,
como para los diferentes elementos será el siguiente:

Concreto armado : ½”

Este tipo de agregado también debe ser limpio de polvo, materias orgánicas u otras sustancias
dañinas al concreto. El agregado debe guardarse en un lugar seco, aislado del suelo y
protegido de la humedad y las lluvias. Los agregados de diferente granulometría serán
almacenados separadamente libres de alteración en su contenido de humedad, contenido de
arcilla y/o materias orgánicas.

e)- Mezclado:

Todo el concreto será preparado con mezcladoras mecánicas, estas serán usadas en estricto
acuerdo a su capacidad máxima y las revoluciones por minuto especificadas por el fabricante
manteniéndose en tiempo de mezclado mínimo de 1 ½ por minuto para tandas de 1 ½ metros
cúbicos o menos. El re-mezclado del concreto o material que se ha endurecido no será
permitido.

f) - Transporte:

El concreto será transportado de la mezcladora a los puntos de vaciado tan rápidamente como
sea posible y en forma tal, que se impida la segregación o pérdida de los ingredientes.

g)- Colocación:

Antes de vaciar el concreto se eliminará todo desecho del espacio que va ser ocupado por el
concreto.

El concreto deberá ser preparado lo más cerca posible a su ubicación fina: para evitar doble
manipuleo. El concreto deberá ser vaciado continuamente o en capas de tal espesor que
ningún concreto sea vaciado sobre otro que haya endurecido suficiente mente, para dar lugar
a la formación de Juntas y planos débiles dentro de la sección. Si una sección no puede ser
llenada continuamente, las juntas de construcción se harán en los puntos marcados en los
planos o bajo aprobación del ingeniero Supervisor.

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h)- Compactación:

Se ejecutará empleando vibradores de inmersión.

i)- Curado:

El concreto de toda la estructura se debe mantener en estado de humedad por lo menos hasta
después de 7 días de vaciado y por encima de los 10 grados centígrados.

Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida será el Metro Cubico (M3) según lo establecido en el
presupuesto.

04.02.3.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CAMARA DE ARENA

Descripción:

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y concreto


estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.

Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y
sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de
tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los
planos.

1.1 Materiales

Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:

Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.

Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.

Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres
de alambre.

Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de
estos amarres.

Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o


depresiones mayores de 22 mm de diámetro.

1.2 Ejecución

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A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:

A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y


amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones
a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para
evitar fugas de concreto.

A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la


naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados
para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier
dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y
uniones verticales que estén a plomo.

A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número
suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.

A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar


los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la obra.

A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes


para facilitar su limpieza e inspección.

A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en
contacto con el acero de refuerzo.

A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la


reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.

1.3 Retiro de encofrados

No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el
tiempo más corte.

Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente consecutivas,


durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10
grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.

Elementos

a. Columnas 12 hrs.

b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs.

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c. Paredes 12 hrs.

d. Encofrados inferiores de losas

- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días

- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días

- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días

e. Encofrados inferiores de vigas y soleras

- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días

- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días

- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días

Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a su


colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla de
concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos hornos.

Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente


después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los
huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se específica
para el concreto vaciado en el sitio.

Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento
Pórtland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar
una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que
presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no
derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento
blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las
superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de
que cumpla con este requisito.

Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la


sub-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie
verticales, antes de las 12 horas, ni más de 36 horas después de colocado el concreto.

1.4 Reforzamiento

Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.

No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en


exceso de las cargas de diseño estructural.

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Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida será el Metro Cuadrado (M2) según lo establecido en
el presupuesto.

04.02.4 CONCRETO ARMADO

04.02.4.1 CONCRETO F'c=210KG/CM2 (EN CAMARA DE REJAS)

Descripción:

Concreto:

El concreto deberá tener una carga de rotura igual a la indicada en los planos respectivos.

Características de los materiales a usarse:

a)- Cemento:

Se usara cemento Portland Tipo V para las estructuras en contacto con el terreno, el cemento
deberá ser de fabricación reciente y en buen estado por lo que deberá protegerse en bolsa o
en silos de tal forma que no sea afectado por la hidratación del medio ambiente o de cualquier
agente externo.

b)- Agua:

El agua al ser usada en la preparación del concreto deberá ser limpia, que no contenga
soluciones químicas u otros agentes que pueden ser perjudiciales al fraguado resistencia o
durabilidad, del concreto resultante o la durabilidad de la armadura de acero en el embebido.

e)- Agregado Fino:

Se entenderá por agregado fino a la arena o piedra finamente triturada de dimensiones


reducidas y que pasan como mínimo el 95% por !a malla # 100. El módulo de fineza no será
de 2,3 ni mayor de 3. 1. así mismo éste no debe contener arcilla o material que pase la malla
# 200 en porcentaje que excede el 3% del peso, ni materiales perjudiciales.

d)- Agregado Grueso:

Deben ser gravas o piedras chancadas denominándose así cuando estos queden detenidos,
como para los diferentes elementos será el siguiente:

Concreto armado : ½”

Este tipo de agregado también debe ser limpio de polvo, materias orgánicas u otras sustancias
dañinas al concreto. El agregado debe guardarse en un lugar seco, aislado del suelo y
protegido de la humedad y las lluvias. Los agregados de diferente granulometría serán
almacenados separadamente libres de alteración en su contenido de humedad, contenido de
arcilla y/o materias orgánicas.

e)- Mezclado:

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Todo el concreto será preparado con mezcladoras mecánicas, estas serán usadas en estricto
acuerdo a su capacidad máxima y las revoluciones por minuto especificadas por el fabricante
manteniéndose en tiempo de mezclado mínimo de 1 ½ por minuto para tandas de 1 ½ metros
cúbicos o menos. El re-mezclado del concreto o material que se ha endurecido no será
permitido.

f) - Transporte:

El concreto será transportado de la mezcladora a los puntos de vaciado tan rápidamente como
sea posible y en forma tal, que se impida la segregación o pérdida de los ingredientes.

g)- Colocación:

Antes de vaciar el concreto se eliminará todo desecho del espacio que va ser ocupado por el
concreto.

El concreto deberá ser preparado lo más cerca posible a su ubicación fina: para evitar doble
manipuleo. El concreto deberá ser vaciado continuamente o en capas de tal espesor que
ningún concreto sea vaciado sobre otro que haya endurecido suficiente mente, para dar lugar
a la formación de Juntas y planos débiles dentro de la sección. Si una sección no puede se
llenada continuamente, las juntas de construcción se harán en los puntos marcados en los
planos o bajo aprobación del ingeniero Supervisor.

h)- Compactación:

Se ejecutará empleando vibradores de inmersión.

i)- Curado:

El concreto de toda la estructura se debe mantener en estado de humedad por lo menos hasta
después de 7 día de vaciado y por encima de los 10 grados centígrados.

Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida será el Metro Cubico (M3) según lo establecido en el
presupuesto.

04.02.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CAMARA DE REJAS

Descripción:

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y concreto


estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.

Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y
sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de
tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los

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YAULI – HUANCAVELICA- HUANCAVELICA”
planos.

1.1 Materiales

Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:

Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.

Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.

Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres
de alambre.

Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de
estos amarres.

Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o


depresiones mayores de 22 mm de diámetro.

1.2 Ejecución

A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:

A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y


amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones
a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para
evitar fugas de concreto.

A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la


naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados
para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier
dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y
uniones verticales que estén a plomo.

A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número
suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.

A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar


los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la obra.

A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes


para facilitar su limpieza e inspección.

A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en

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contacto con el acero de refuerzo.

A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la


reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.

1.3 Retiro de encofrados

No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el
tiempo más corte.

Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente consecutivas,


durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10
grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.

Elementos

a. Columnas 12 hrs.

b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs.

c. Paredes 12 hrs.

d. Encofrados inferiores de losas

- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días

- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días

- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días

e. Encofrados inferiores de vigas y soleras

- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días

- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días

- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días

Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a su


colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla de
concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos hornos.

Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente


después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los
huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se específica
para el concreto vaciado en el sitio.

Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento

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Pórtland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar
una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que
presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no
derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento
blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las
superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de
que cumpla con este requisito.

Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la


sub-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie
verticales, antes de las 12 horas, ni más de 36 horas después de colocado el concreto.

1.4 Reforzamiento

Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.

No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en


exceso de las cargas de diseño estructural.

Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida será el Metro Cuadrado (M2) según lo establecido en
el presupuesto.

04.02.4.3 ACERO DE REFUERZO Fy=4,200KG/CM2

Descripción:

Todo el fierro a usarse deberá ser acero grado 60 para barras de construcción, con una
capacidad de esfuerzo en fluencia fy= 4,200 kg./cm2. Todos los refuerzos deberán ser
cortados a la medida y fabricados estrictamente como se indica en los detalles.

Los refuerzos se almacenarán fuera del contacto con el suelo y se mantendrán libres de tierra
y suciedad, aceite, grasas y oxidación evitable. Antes de su colocación en la estructura, el
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas, óxido y cualquier capa que pueda reducir su
adherencia. La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos
y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto.

Refuerzos:

Se deberán respetar y cumplir todo lo graficado en los planos:

a. Ganchos y Dobleces:

Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero,

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las barras con rebosamiento o dobles no mostradas en el plano, no deberán ser usadas; así
mismo, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto, excepto
de que este indicado en los planos. Los ganchos de los extremos de las barras serán
semicirculares de radios no menores de:

Diámetro de varilla Radio mínimo

3/8” a 5/8” ½ diámetro

¾” a 1” 3 diámetros

Mayores de 1” 4 diámetros

b. Colocación del Refuerzo:

Estará adecuadamente apoyado sobre soportes de concreto, metal u otro material aprobado,
espaciadores o estribos.

Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida será el Kilogramo (KG)

04.02.5 REVOQUES Y ENLUCIDOS

04.02.5.1 TARRAJEO DE INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE

Descripción

Se realizará tarrajeo de las caras internas, empleando mortero de 1,5cm de espesor de


cemento Portland, arena fina con aditivo impermeabilizante.

La dosificación será 0.56 Gln de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco (o
lo indicado por el fabricante). Con dicha mezcla se procederá a realizar la preparación del
mortero para Tarrajeo en la forma acostumbrada, en proporción 1:5 cemento-arena fina,
debiendo tener un acabado pulido.

1. Procedimiento

Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en bruto a
impermeabilizar, incluso eliminar tórtolas de alambre del encofrado, empleando mortero
cemento-arena fina 1:2, luego se procederá a efectuar su Tarrajeo fino de 1,5 cm de espesor
con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el
Tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de mortero de cemento Portland, deben
mantenerse húmedos durante 8 días para evitar agrietamientos. Se programarán los trabajos
de tal forma que los paños revestidos salgan en una sola jornada.

Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida será el metro cuadrado (M2).

04.02.5.2 TARRAJEO DE EXTERIOR EN ESTRUCTURA DE CAMARA DE REJAS.

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Descripción

La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe tratarse previamente con el rascado y eliminación
de rebabas demasiado pronunciadas. se limpiará y humedecerá convenientemente el
paramento en el caso especial, los bloques de concreto no se humedecerán.

El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla, que debe ser lo más plástica
posible, con la que se conseguirá una superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto
rugoso para después colocar la cerámica.

Las proporciones de las mezclas a usarse en el tarrajeo primario que no debe ser menor a 1
cm de espesor, debe ser 1:5; de acuerdo a lo determinado por el ingeniero Supervisor.

Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida será el Metro Cuadrado (M2)

04.02.6 PINTURA

04.02.6.1 PINTURA ESMALTE EN EXTERIOR DE CAMARA DE REJAS

Descripción

Este ídem consistirá en la preparación y pintado de las superficies para darle un acabado
normal.

Ejecución

Los trabajos comprenden el pintado de muros interiores.

El ingeniero inspector comprobará en cualquier momento la buena calidad de la pintura y del


pintado, rechazando todo material defectuoso

Deberá pintarse sobre una superficie limpia, libre de grasa y previa aplicación de imprímanle,
se aplicará dos manos de pintura.

Medición

La medición será en metro cuadrado (m2) pintado

04.02.7 OTROS

04.02.7.1 REJILLAS EN BY PASS DE CAMARA DE REJAS

Descripción:

Esta subpartida comprende el suministro e instalación de rejilla de fierro según las


dimensiones detallados en los planos.

La supervisión aprobara la construcción de las rejillas y autorizara su instalación.

Método de Medición:

Este método de medición será por global (GLB).

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04.02.7.2 REJILLAS DESMONTANTE EN CAMARA DE REJAS

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.02.7.1

04.02.7.3 VALVULA DE BRONCE DE 8"

Descripción.

Las válvulas de control o interrupción serán de fierro fundido. Llevarán la marca de fábrica
y presión estampadas, en bajo o alto relieve, en el cuerpo de la válvula.

Unidad De Medida

Se medirá esta partida por unidad (u).

04.02.7.4 REGLA METALICA PARA AFORAFOR PARSHALL

Descripción:

Esta subpartida comprende el suministro e instalación de regla metálica en aforador parshall


según las dimensiones detallados en los planos.

La supervisión aprobara la colocación de la regla metalica para aforador parshall y autorizara


su instalación.

Método de Medición:

Este método de medición será por global (glb).

04.02.7.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC ISO4435 DN 200 MM S-25

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Descripción

Esta partida consiste en el suministro, montaje e instalación de la tubería PVC-ISO 4435 DN 200 mm.
S-25, en la zanja previamente preparada.

La Norma Técnica Peruana NTP – ISO 4435 para tubos y conexiones de policloruro de vinilo no
plastificado (PVC-U) al igual que la NTP ISO, clasifica a las tuberías PVC en series, en función al
factor de rigidez o relación dimensional estandarizado (SDR) equivalente al cociente del diámetro
exterior y el espesor del tubo.

Así se han establecido tres series para un mismo diámetro, diferenciándose entre sí, por el espesor de
las paredes del tubo.

SERIE 25 20 16.7

NOMENCLATURA S -25 S –20 S –16.7

SDR 51 41 35

De acuerdo a la Norma NTP –ISO 4435 las tuberías de alcantarillado serán de color marrón anaranjado,
y de las siguientes características técnicas:

Peso específico 1.42 gr/cm3

Coeficiente de fricción 0.009 Manning

Coeficiente de dilatación 0.6 –0.8 mm/m 10°C

Módulo de elasticidad 30.00 Kg/cm2

Resistencia a la tracción 560 Kg/cm2

Resistencia a ácidos Excelente

Resistencia a álcalis Excelente

Resistencia a H2SO4 Excelente

Tensión de diseño 100 Kg/cm2

Inflamable Auto extinguible

Absorción de agua 4 mg/ cm2

Procedimiento

Transporte y Manipuleo de la Tubería

Durante el transporte y acarreo de la tubería deberá tenerse el mayor cuidado evitando los golpes y
trepidaciones.

Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no tengan defectos visibles ni
presenten rajaduras. Todos los tubos recibidos de fábrica por el residente se considerarán en buenas
condiciones, siendo desde ese momento de responsabilidad de éste en su manipuleo y conservación.

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Control de Calidad de Tubería

Antes de la instalación de las tuberías el Proyectista suministrara al Ing. Supervisor las pruebas de
control de calidad.

Antes que la tubería sea bajada dentro de la zanja, cada unidad será inspeccionada y limpiada. Se
removerá cualquier protuberancia, proyección o material adherido a la tubería que pueda interferir con
la comprensión apropiada de la empaquetadura de jebe o se utilizará en la obra tuberías rajadas, rotas
o defectuosas.

La colocación comenzará en el extremo interior del tramo y continuará hacia aguas arriba, toda la
tubería será colocada con las campanas hacia aguas arriba.

Cada tubería será colocada cuidadosamente en la cama preparada para tal efecto, alineamiento y
gradiente serán conseguidos refinando o rellenando con material granular bajo el cuerpo de la tubería
y en ningún caso se efectuará con cuñas o se bloqueará el cuerpo de la tubería.

La tubería será colocada con juntas o empaquetaduras de jebe.

La empaquetadura de jebe serán de tipo anillo o sección transversal equivalente aprobada por el Ing.
Supervisor. La empaquetadura no será estirada más del 20% cuando sea colocada en la espiga de la
tubería. La empaquetadura de jebe será de tal tamaño que cuando la junta este descentrado para evitar
que en la superficie interior del extremo macho de la tubería y la superficie interior del extremo hembra
de la tubería adyacente se ponga en contacto con alguna parte de la superficie, la deformación en la
empaquetadura de jebe estirada no debe exceder del 50% en el punto contacto y el punto diametralmente
opuesto a través de la tubería, la deformación no será menor del 20% del diámetro normal o espesor
de la empaquetadura antes de la deformación. La empaquetadura será el único elemento del cual se
dependa para hacer la junta.

En la ejecución de juntas de empaquetaduras estás serán estiradas sobre la espiga y colocada


exactamente en posición de embone. El extremo macho será cuidadosamente centrado en el soquete de
la tubería procedente de tal manera de evitar desplazamiento de la empaquetadura y la tubería será
llevada a su posición, comprimiendo completamente la empaquetadura mediante el uso de un cable
wincha colocado en el interior de la línea de la tubería por lo menos la longitud de dos tubos atrás, o
por otros medios aprobados. Las juntas en el alineamiento y gradiente serán de tal manera que la
empaquetadura de jebe comprimido no sea disturbada. Antes de proceder con el relleno, la junta será
inspeccionada para determinar si la empaquetadura está en posición apropiada. Si se encuentra la
empaquetadura fuera del lugar, la tubería será extraída, se examinará la empaquetadura por cortes o
quebranturas.

Empaquetadoras que han sido dañadas serán reemplazadas por una nueva antes de que la tubería sea
reemplazada. Las empaquetaduras serán almacenadas en un lugar frío y protegidas de los rayos del sol,
calor, aceite o grasa hasta que sea instalada. Se rechazará todas las empaquetaduras que muestren signos
de agrietamiento, interperización u otros deterioros.

En los Precios unitarios se ha considerado el alineamiento de las tuberías que se hará utilizando cordel
en la parte superior de la tubería y al costado de la misma.

Los puntos de nivel deben ser colocados con instrumentos topográficos “nivel”.

Colocación de Tuberías

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Colocando los tubos en las zanjas, se empalmarán convenientemente debiendo mirar las campanas
hacia aguas arriba; se les alineará perfectamente de tal manera que los anillos de jebe aseguren uniones
herméticas.

La alineación de las tuberías se hará utilizando dos cordeles uno en la parte superior de la tubería y otro
a un lado de ella, para conseguir en esa forma el alineamiento vertical y horizontal respectivamente.

Debe cuidarse que la tubería y sus respectivas uniones se encuentren completamente limpias.

En caso de usarse anillos de jebe, las juntas deberán estar limpias y lubricadas para colocar la
empaquetadura.

El interior de las tuberías serán cuidadosamente limpiadas de toda suciedad a medida que progresa el
trabajo y los extremos de cada tramo que ha sido inspeccionado y aprobado, serán protegidos
convenientemente con tapones de madera de modo que impidan el ingreso de tierra y otras materias.

Durante la descarga y colocación dentro de la zanja, los tubos dañados aunque estuvieran instalados,
deberán retirarse de la obra si el Supervisor lo determina.

El Proyectista correrá por su cuenta con el control de materiales bajo control estricto del Ing. Supervisor.

Juntas de Anillos de Jebe

Las empaquetaduras de jebe serán del tipo anillo o sección transversal equivalente aprobada por el
Supervisor, no será estirada más del 20% cuando sea colocada en la espiga de la tubería. La
empaquetadura será el único elemento del que dependa para hacer la junta estanca.

En la ejecución de las juntas, para el embone de los tubos se debe aplicar previamente el lubricante
aprobado para empaquetaduras de jebe, esta será estirada sobre la espiga y colocada exactamente en
posición. La junta será inspeccionada para determinar sí la empaquetadura esta fuera de lugar; de ser
así, la tubería será extraída, se examinará la empaquetadura de cortes o quebradas. Si ha sido dañada
será reemplazada por una nueva.

Las empaquetaduras serán almacenadas en un lugar frío y protegidas de los rayos del sol, calor, aceite
o grasa hasta que sea instalada. Se rechazarán todas las empaquetaduras que muestren signos de
agrietamiento, intemperización u otros deteriorados.

Anclaje del Primer Tubo

En las instalaciones donde se coloque tubería con unión flexible, el primer tubo que sale del buzón, será
anclado con concreto en el extremo opuesto al buzón.

Sistema de Empalme

Para utilizar el sistema de empalme unión flexible, limpiar cuidadosamente el interior de la campana y
al anillo e introducirlo de madera que el alveolo grueso quede en el interior de la campana.

Aplicar el lubricante en la pare expuesta del anillo de caucho y la espiga de tubo a instalar.

A continuación presentar el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el anillo, mientras que otro
operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, reiterándolo luego 1 cm. Esta operación puede
efectuarse con ayuda de una barreta y un ataco de madera.

Método de Medición

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El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de acuerdo a planos, medidos en su posición
original.

Bases de pago

El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo

04.02.7.6 COLOCACION DE ARENA GRUESA EN CAMA DE ARENA DE DESARENADOR

Descripción

La cama de arena sirve para mejorar el fondo de la zanja y se coloca material arena gruesa llano de la
zanja, los materiales de la cama de aarena que deberán colocarse en el fondo de las zanjas será
específicamente de arena gruesa.

Método de Medición

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), de material utilizado en la cama de arena de
acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.

Bases de pago

El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo

04.03 TANQUE IMHOFF

04.03.1 OBRAS PRELIMINARES

04.03.1.1 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Ídem partida 04.02.01.01

04.03.1.2 LIMPIEZA DEL TERRNO MANUAL

Ídem partida 04.02.01.02

04.03.1.3 TRAZO Y REPLANTEO FINAL

Ídem partida 04.02.01.03

04.03.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.03.2.1 EXCAVACION CON MAQUINARIA EN TERRENO NORMAL

Descripción:

Esta partida se refiere a la excavación con maquinaria para la ubicación del tanque imhoff
según plano. Se realizara mediante la utilización de herramientas como palana y pico,
utilizando el pico para remover la parte superior del estrato y la palana para retirar el material
continuando con los estratos inferiores, la que se excavara con sección según consta en los
planos.

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Método de Medición:

La Unidad de medida de la partida por metro cúbicos (M3).

04.03.2.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION

Descripción

Luego de la excavación de zanja en terreno normal se deberá refinar, nivelar y compactar el


fondo natural de la excavación, con la finalidad de evitar el asentamiento del terreno,
perjudicando el buen funcionamiento hidráulico y de resistencia del tubo a las presiones
exteriores e interiores.

Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones formuladas en los planos
correspondientes, con maquinaria hasta donde sea accesible.

Deberán emplearse niveles, reglas y pisones manuales.

Método De Medición

El refine, nivelación y conformación de fondos de zanja se medirá en metros cuadrados (m2).

04.03.2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

Descripción:

Esta subpartida comprende la eliminación de los materiales sobrantes de las diferentes etapas
constructivas complementando los movimientos de tierras descritos en forma específica.

Se prestará particular atención al hecho que no ocasionen innecesarias interrupciones al


tránsito peatonal o vehicular en la vía, así como molestias con el polvo que generan las etapas
de apilación, carguío y transporte que forman parte de esta subpartida.

El destino final de los materiales excedentes será elegido de acuerdo con las disposiciones y
necesidades de la Entidad.

Método de Medición:

El método de medición será por metro cúbico (M3)

El volumen determinado como está dispuesto, será pagado al precio unitario por metro cúbico
(M3) de eliminación de material excedente.

04.03.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.03.3.1 SOLADO PARA BASE e=4" MEZCLA 1:12 C:H

Descripción:

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos, y la ejecución de las


operaciones necesarias para efectuar los vaciados de concreto simple de acuerdo a los planos.

Las estructuras de Cimentación estarán asentadas sobre un solado de concreto simple de 2”


de espesor, los que serán vaciados luego de excavar hasta el nivel necesario, según se indica

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en los planos.

Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida será el Metro Cuadrado (M2) según lo establecido en
el presupuesto.

Se valorizara según el avance durante el mes de valorización

04.03.4 CONCRETO ARMADO

04.03.4.1 CONCRETO F'c=210KG/CM2 EN LOSA DE CIMENTACION EN TANQUE


IMHOFF

Descripción:

Concreto:

El concreto deberá tener una carga de rotura igual a la indicada en los planos respectivos.

Características de los materiales a usarse:

a)- Cemento:

Se usara cemento Portland Tipo V para las estructuras en contacto con el terreno, el cemento
deberá ser de fabricación reciente y en buen estado por lo que deberá protegerse en bolsa o
en silos de tal forma que no sea afectado por la hidratación del medio ambiente o de cualquier
agente externo.

b)- Agua:

El agua al ser usada en la preparación del concreto deberá ser limpia, que no contenga
soluciones químicas u otros agentes que pueden ser perjudiciales al fraguado resistencia o
durabilidad, del concreto resultante o la durabilidad de la armadura de acero en el embebido.

e)- Agregado Fino:

Se entenderá por agregado fino a la arena o piedra finamente triturada de dimensiones


reducidas y que pasan como mínimo el 95% por !a malla # 100. El módulo de fineza no será
de 2,3 ni mayor de 3. 1. así mismo éste no debe contener arcilla o material que pase la malla
# 200 en porcentaje que excede el 3% del peso, ni materiales perjudiciales.

d)- Agregado Grueso:

Deben ser gravas o piedras chancadas denominándose así cuando estos queden detenidos,
como para los diferentes elementos será el siguiente:

Concreto armado : ½”

Este tipo de agregado también debe ser limpio de polvo, materias orgánicas u otras sustancias
dañinas al concreto. El agregado debe guardarse en un lugar seco, aislado del suelo y
protegido de la humedad y las lluvias. Los agregados de diferente granulometría serán

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almacenados separadamente libres de alteración en su contenido de humedad, contenido de
arcilla y/o materias orgánicas.

e)- Mezclado:

Todo el concreto será preparado con mezcladoras mecánicas, estas serán usadas en estricto
acuerdo a su capacidad máxima y las revoluciones por minuto especificadas por el fabricante
manteniéndose en tiempo de mezclado mínimo de 1 ½ por minuto para tandas de 1 ½ metros
cúbicos o menos. El re-mezclado del concreto o material que se ha endurecido no será
permitido.

f) - Transporte:

El concreto será transportado de la mezcladora a los puntos de vaciado tan rápidamente como
sea posible y en forma tal, que se impida la segregación o pérdida de los ingredientes.

g)- Colocación:

Antes de vaciar el concreto se eliminará todo desecho del espacio que va ser ocupado por el
concreto.

El concreto deberá ser preparado lo más cerca posible a su ubicación fina: para evitar doble
manipuleo. El concreto deberá ser vaciado continuamente o en capas de tal espesor que
ningún concreto sea vaciado sobre otro que haya endurecido suficiente mente, para dar lugar
a la formación de Juntas y planos débiles dentro de la sección. Si una sección no puede se
llenada continuamente, las juntas de construcción se harán en los puntos marcados en los
planos o bajo aprobación del ingeniero Supervisor.

h)- Compactación:

Se ejecutará empleando vibradores de inmersión.

i)- Curado:

El concreto de toda la estructura se debe mantener en estado de humedad por lo menos hasta
después de 7 día de vaciado y por encima de los 10 grados centígrados.

Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida será el Metro Cúbico (M3) según lo establecido en el
presupuesto.

04.03.4.2 ACERO DE REFUERZO Fy=4,200KG/CM2

Descripción:

Todo el fierro a usarse deberá ser acero grado 60 para barras de construcción, con una
capacidad de esfuerzo en fluencia fy= 4,200 kg./cm2. Todos los refuerzos deberán ser
cortados a la medida y fabricados estrictamente como se indica en los detalles.

Los refuerzos se almacenarán fuera del contacto con el suelo y se mantendrán libres de tierra

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y suciedad, aceite, grasas y oxidación evitable. Antes de su colocación en la estructura, el
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas, óxido y cualquier capa que pueda reducir su
adherencia. La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos
y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto.

Refuerzos:

Se deberán respetar y cumplir todo lo graficado en los planos:

a. Ganchos y Dobleces:

Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero,


las barras con rebosamiento o dobles no mostradas en el plano, no deberán ser usadas; así
mismo, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto, excepto
de que este indicado en los planos. Los ganchos de los extremos de las barras serán
semicirculares de radios no menores de:

Diámetro de varilla Radio mínimo

3/8” a 5/8” ½ diámetro

¾” a 1” 3 diámetros

Mayores de 1” 4 diámetros

b. Colocación del Refuerzo:

Estará adecuadamente apoyado sobre soportes de concreto, metal u otro material aprobado,
espaciadores o estribos.

Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida será el Kilogramo (KG)

04.03.4.3 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 MUROS DE TANQUE IMHOFF

Se aplicara ídem a partida 04.03.04.01.

04.03.4.4 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS DE TANQUE IMHOFF

Descripción:

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y concreto


estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.

Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y
sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de
tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los

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planos.

1.1 Materiales

Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:

Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.

Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.

Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres
de alambre.

Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de
estos amarres.

Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o


depresiones mayores de 22 mm de diámetro.

1.2 Ejecución

A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:

A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y


amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones
a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para
evitar fugas de concreto.

A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la


naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados
para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier
dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y
uniones verticales que estén a plomo.

A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número
suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.

A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar


los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la obra.

A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes


para facilitar su limpieza e inspección.

A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en

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contacto con el acero de refuerzo.

A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la


reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.

1.3 Retiro de encofrados

No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el
tiempo más corte.

Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente consecutivas,


durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10
grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.

Elementos

a. Columnas 12 hrs.

b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs.

c. Paredes 12 hrs.

d. Encofrados inferiores de losas

- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días

- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días

- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días

e. Encofrados inferiores de vigas y soleras

- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días

- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días

- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días

Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a su


colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla de
concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos hornos.

Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente


después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los
huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se específica
para el concreto vaciado en el sitio.

Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento

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Pórtland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar
una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que
presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no
derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento
blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las
superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de
que cumpla con este requisito.

Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la


sub-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie
verticales, antes de las 12 horas, ni más de 36 horas después de colocado el concreto.

1.4 Reforzamiento

Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.

No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en


exceso de las cargas de diseño estructural.

Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida será el Metro Cuadrado (M2) según lo establecido en
el presupuesto.

04.03.4.5 ACERO DE REFUERZO Fy=4,200KG/CM2

Se aplicara ídem a partida N° 04.03.04.02

04.03.4.6 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 MUROS CAMARA DE SEDIMENTACION

Se aplicara ídem a partida N° 04.03.04.01

04.03.4.7 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS SEDIMENTADOR

Se aplicara ídem a partida N° 04.03.04.04

04.03.4.8 ACERO DE REFUERZO Fy=4,200KG/CM2

Se aplicara ídem a partida N° 04.03.04.02

04.03.4.9 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA CANAL DE REUNION Y PASADIZO

Se aplicara ídem a partida N° 04.03.04.01

04.03.4.10 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CANAL DE REUNION

Se aplicara ídem a partida N° 04.03.04.04

04.03.4.11 ACERO DE REFUERZO Fy=4,200KG/CM2

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Se aplicara ídem a partida N° 04.03.04.02.

04.03.5 REVOQUE Y ENLUCIDOS

04.03.5.1 TARRAJEO DE INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE

Descripción

Se realizará tarrajeo de las caras internas y externas, empleando mortero de 1,5cm de espesor
de cemento Portland, arena fina con aditivo impermeabilizante.

La dosificación será 0.56 Gln de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco (o
lo indicado por el fabricante). Con dicha mezcla se procederá a realizar la preparación del
mortero para Tarrajeo en la forma acostumbrada, en proporción 1:5 cemento-arena fina,
debiendo tener un acabado pulido.

1. Procedimiento

Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en bruto a
impermeabilizar, incluso eliminar tórtolas de alambre del encofrado, empleando mortero
cemento-arena fina 1:2, luego se procederá a efectuar su Tarrajeo fino de 1,5 cm de espesor
con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el
Tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de mortero de cemento Portland, deben
mantenerse húmedos durante 8 días para evitar agrietamientos. Se programarán los trabajos
de tal forma que los paños revestidos salgan en una sola jornada.

Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida será el metro cuadrado (M2).

04.03.5.2 TARRAJEO EN EXTERIOR DE TANQUE IMHOFF

Descripción

Comprende aquellos trabajos de aplicación de mortero sobre las superficies de la losa de


fondo. El tartajeo está constituido por una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas.
En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre la superficie a
tarrajear, ejecutando las denominadas “cintas” o “maestras”, encima de las cuales se corre
una regla. Cuando el pañeteo ha endurecido se procederá con la segunda etapa del tarrajeo,
con la que se obtendrá una superficie plana y acabada.

Método De Construcción Y Calidad De Los Materiales

Para el tarrajeo o revoque se empleará mezcla de mortero cemento-arena fina, en la


proporción 1:5.

La mezcla se preparará en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.

Los revoques serán ejecutados, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde
deban ser aplicados.

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Luego, se hará un solaqueado con el fin de eliminar las ondulaciones e irregularidades
superficiales del muro. Para el tarrajeo se conformará inicialmente “cintas guía” de mezcla
pobre (1:7), perfectamente alineadas y aplomadas; luego, se procederá con la aplicación de
la mezcla sobre el resto del muro, pañeteando con fuerza y presionando contra el muro para
evitar que queden vacíos interiores. En lo posible, se conformará una capa no mayor de 0.025
m., dependiendo de la uniformidad de la superficie original del muro.

Las “cintas guía” estarán debidamente niveladas y tendrán el espesor exacto del tarrajeo,
arrancando lo más cerca posible de los encuentros con otros muros.

Terminado el tarrajeo se removerán las cintas, rellenando el espacio con mezcla algo más
rica que la usada en el resto del tarrajeo.

Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos. Con el
fin de evitar ondulaciones, será preciso aplicar el mortero en inmejorables condiciones de
trabajabilidad.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico;
asimismo, no deberá tener arcilla, con exceso del 4%; la mezcla final para el mortero debe
zarandearse para lograr uniformidad. La arena para el tarrajeo tendrá una graduación entre la
malla No. 40 y la No. 200, con granos no mayores de 0.4 mm., ni menores de 0.03 mm.

En los casos de encuentros entre los muros y los cielo rasos se conformará bruñas de 0.01 m.
x 0.01 m., las cuales se ejecutarán con “palo de corte” que corra apoyándose sobre reglas.
Para este fin, se podrá usar molduras con sección de un cuarto de círculo, de radio igual a
0.01 m.

Las tuberías de instalaciones empotradas deberán colocarse antes del inicio del tarrajeo.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Los revoques serán terminados con la mayor precisión posible, a fin de obtener superficies
planas y ajustando los perfiles a las medidas indicadas en los planos. Con tal motivo, la mano
de obra y los materiales necesarios deberán ser de tal calidad, que garanticen su buena
ejecución.

Se deberá controlar tanto el método de construcción, como la calidad de los materiales (agua,
cemento y agregado fino)

Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias
para no causar daño a los revoques u otros trabajos terminados.

La SUPERVISIÓN verificará que las “cintas guía” se encuentren debidamente aplomadas y


niveladas para alcanzar una superficie pareja.

Unidad De Medida

La unidad de medida para esta partida será el metro cuadrado (m2) de superficie tarrajeada.

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04.03.6 PINTURA

04.03.6.1 PINTURA ESMALTE EN EXTERIOR DE TANQUE IMHOFF

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.02.06.01

04.03.7 VALVULAS Y ACCESORIOS

04.03.7.1 VALVULAS

Descripción

Las válvulas de control o interrupción serán de fierro fundido. Llevarán la marca de fábrica
y presión estampadas, en bajo o alto relieve, en el cuerpo de la válvula.

Unidad De Medida

Se medirá esta partida por global (glb).

04.03.7.2 TUBERIAS Y ACCESORIOS

Descripción

Comprende la instalación tubería de PVC SAP C-7.5 y accesorios que permitirán derivar los
lodos hacia el lecho de secado.

Método De Medición.

El método de medición será por global (glb)

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04.03.7.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE WATER STOP

Descripción

Estas cintas son aptas para su empotrado en el concreto y para formar una junta elástica e
impermeable. Tendrán las siguientes características principales:

 El material será de PVC, neopreno, vinil, goma o material semejante aprobados por
el SUPERVISOR.

 El ancho de la cinta será el especificado en planos y deberá tener un abultamiento


central.

El material de las cintas será apto para soldadura. El CONTRATISTA deberá


proponer el equipo y las herramientas para cortar las cintas y formar mediante
soldaduras, uniones, bifurcaciones, etc. las dimensiones requeridas en planos.

La cinta water stop presentara las siguientes características:

▫ ASTM D-411 Tensión de ruptura, módulo, elongación máxima.

▫ ASTM D-2240 Dureza, shore A( +/- 5).

▫ ASTM D-471 Absorción de agua.

▫ ASTM D-573 Envejecimiento acelerado.

▫ ASTM D-395 Retención de la tensión de ruptura original, retención de la


elongación máxima original y compresión remanente.

Método de Medición:

Este método de medición será por metro lineal (ML).

04.03.7.4 BARANDAS PARA TANQUE IMHOFF

Descripción

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las


operaciones necesarias para la instalación y pintado de las tuberías de acero galvanizado, y
otros accesorios requeridos para la construcción de barandas, de acuerdo a las dimensiones,
forma, disposición y requisitos de encaje mostrados en los planos o modificados por el
Supervisor.

Método De Ejecución

Todos los materiales serán nuevos y apropiados. La tubería será galvanizada y deberá cumplir
con los requisitos de la Norma ASTM-A 53.

Antes de la instalación todos los elementos serán pintados de acuerdo a lo especificado para
elementos y/o estructuras metálicos que tengan contacto con el aire. Después de la instalación
se resanará la pintura de base y luego se aplicará con brocha la pintura esmalte de acabado.

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Los empotramientos tendrán una longitud mínima de 20 centímetros, debiendo la tubería
penetrar por lo menos 10 centímetros en el concreto. Estos empotramientos se efectuarán
durante las operaciones de vaciado del concreto.

El Supervisor realizará la inspección de las diversas fases de trabajo, para comprobar la


calidad de los materiales y de los trabajos, así como de la precisión de las dimensiones y
acabados.

Método De Medición

La unidad de medida es el metro lineal (m).

04.03.7.5 PANTALLA DEFLECTORA

Descripción

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, para la fabricación e


instalación de la pantalla deflectora de madera tornillo tratado de acuerdo a las dimensiones
y formas indicadas en los planos y ordenadas por el Supervisor.

Método De Ejecución

La madera será de primera calidad, seleccionada, derecha, sin rajaduras, partes blandas o
cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia,
pudiendo tener nudos sanos, y cerrados menores de 40 milímetros de diámetro.

Deberá tener un buen comportamiento al secado, con una relación de contracción tangencial
radial menor de 2,0, sin torcimiento o colapso y una contracción volumétrica menor de 12%.

Deberá ser durable, resistente al ataque de hongos o insectos y aceptar fácil-mente


tratamientos con sustancias químicas, a fin de aumentar su duración.

Los tablones fabricados deberán ser limpios y planos, encajarán perfectamente en los marcos
o guías correspondientes.

Metodo De Medición

La unidad de medida es la unidad (u).

04.04 FILTRO BIOLOGICO

04.04.1 OBRAS PRELIMINARES

04.04.1.1 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.02.01.01

04.04.1.2 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.02.01.02

04.04.1.3 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.02.01.01

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04.04.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.04.2.1 EXCAVACION CON MAQUINARIA EN TERRENO NORMAL

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.03.02.01

04.04.2.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.03.02.02

04.04.2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.03.02.03

04.04.3 CONCRETO SIMPLE

04.04.3.1 SOLADO PARA BASE e=4” MEZCLA 1:12 C.H.

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.03.03.01

04.04.3.2 CONCRETO F’C=210KG/CM2 – CANALES DE DISTRIBUCION Y


RECOLECCION

Descripción:

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos, y la ejecución de las


operaciones necesarias para efectuar los vaciados de concreto simple de acuerdo a los planos.

Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida será el Metro cubico (M3) según lo establecido en el
presupuesto.

Se valorizara según el avance durante el mes de valorización

04.04.3.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANALES

Descripción:

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y concreto


estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.

Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y
sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de
tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los
planos.

Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida será el Metro Cuadrado (M2) según lo establecido en
el presupuesto.

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04.04.4 CONCRETO ARMADO

04.04.4.1 CONCRETO F'c=210KG/CM2 EN LOSA DE FONDO EN FILTRO BIOLOGICO

Descripción:

Concreto:

El concreto deberá tener una carga de rotura igual a la indicada en los planos respectivos.

Características de los materiales a usarse:

a)- Cemento:

Se usara cemento Portland Tipo V para las estructuras en contacto con el terreno, el cemento
deberá ser de fabricación reciente y en buen estado por lo que deberá protegerse en bolsa o
en silos de tal forma que no sea afectado por la hidratación del medio ambiente o de cualquier
agente externo.

b)- Agua:

El agua al ser usada en la preparación del concreto deberá ser limpia, que no contenga
soluciones químicas u otros agentes que pueden ser perjudiciales al fraguado resistencia o
durabilidad, del concreto resultante o la durabilidad de la armadura de acero en el embebido.

e)- Agregado Fino:

Se entenderá por agregado fino a la arena o piedra finamente triturada de dimensiones


reducidas y que pasan como mínimo el 95% por !a malla # 100. El módulo de fineza no será
de 2,3 ni mayor de 3. 1. así mismo éste no debe contener arcilla o material que pase la malla
# 200 en porcentaje que excede el 3% del peso, ni materiales perjudiciales.

d)- Agregado Grueso:

Deben ser gravas o piedras chancadas denominándose así cuando estos queden detenidos,
como para los diferentes elementos será el siguiente:

Losa de concreto :½”

Este tipo de agregado también debe ser limpio de polvo, materias orgánicas u otras sustancias
dañinas al concreto. El agregado debe guardarse en un lugar seco, aislado del suelo y
protegido de la humedad y las lluvias. Los agregados de diferente granulometría serán
almacenados separadamente libres de alteración en su contenido de humedad, contenido de
arcilla y/o materias orgánicas.

e)- Mezclado:

Todo el concreto será preparado con mezcladoras mecánicas, estas serán usadas en estricto
acuerdo a su capacidad máxima y las revoluciones por minuto especificadas por el fabricante
manteniéndose en tiempo de mezclado mínimo de 1 ½ por minuto para tandas de 1 ½ metros
cúbicos o menos. El re-mezclado del concreto o material que se ha endurecido no será

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permitido.

f) - Transporte:

El concreto será transportado de la mezcladora a los puntos de vaciado tan rápidamente como
sea posible y en forma tal, que se impida la segregación o pérdida de los ingredientes.

g)- Colocación:

Antes de vaciar el concreto se eliminará todo desecho del espacio que va ser ocupado por el
concreto.

El concreto deberá ser preparado lo más cerca posible a su ubicación fina: para evitar doble
manipuleo. El concreto deberá ser vaciado continuamente o en capas de tal espesor que
ningún concreto sea vaciado sobre otro que haya endurecido suficiente mente, para dar lugar
a la formación de Juntas y planos débiles dentro de la sección. Si una sección no puede se
llenada continuamente, las juntas de construcción se harán en los puntos marcados en los
planos o bajo aprobación del ingeniero Supervisor.

h)- Compactación:

Se ejecutará empleando vibradores de inmersión.

i)- Curado:

El concreto de toda la estructura se debe mantener en estado de humedad por lo menos hasta
después de 7 días de vaciado y por encima de los 10 grados centígrados.

Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida será el Metro Cubico (M3) según lo establecido en el
presupuesto.

04.04.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA DE FONDO

Descripción:

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y concreto


estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.

Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y
sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de
tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los
planos.

1.1 Materiales

Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes

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recomendaciones:

Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.

Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.

Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres
de alambre.

Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de
estos amarres.

Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o


depresiones mayores de 22 mm de diámetro.

1.2 Ejecución

A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:

A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y


amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones
a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para
evitar fugas de concreto.

A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la


naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados
para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier
dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y
uniones verticales que estén a plomo.

A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número
suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.

A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar


los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la obra.

A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes


para facilitar su limpieza e inspección.

A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en
contacto con el acero de refuerzo.

A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la


reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.

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1.3 Retiro de encofrados

No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el
tiempo mas corte.

Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente consecutivas,


durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10
grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.

Elementos

a. Columnas 12 hrs.

b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs.

c. Paredes 12 hrs.

d. Encofrados inferiores de losas

- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días

- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días

- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días

e. Encofrados inferiores de vigas y soleras

- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días

- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días

- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días

Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a su


colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla de
concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos hornos.

Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente


después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los
huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se específica
para el concreto vaciado en el sitio.

Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento
Pórtland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar
una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que
presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no
derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento

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blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las
superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de
que cumpla con este requisito.

Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la


sub-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie
verticales, antes de las 12 horas, ni más de 36 horas después de colocado el concreto.

1.4 Reforzamiento

Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.

No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en


exceso de las cargas de diseño estructural.

Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida será el Metro Cuadrado (M2) según lo establecido en
el presupuesto.

04.04.4.3 CONCRETO F'C=210KG/CM2 EN MUROS - FILTRO BIOLOGICO

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.04.04.01

04.04.4.4 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MUROS -FILTRO BIOLOGICO

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.04.04.02

04.04.4.5 ACERO DE REFUERZO Fy=4,200KG/CM2

Descripción:

Todo el fierro a usarse deberá ser acero grado 60 para barras de construcción, con una
capacidad de esfuerzo en fluencia fy= 4,200 kg./cm2. Todos los refuerzos deberán ser
cortados a la medida y fabricados estrictamente como se indica en los detalles.

Los refuerzos se almacenarán fuera del contacto con el suelo y se mantendrán libres de tierra
y suciedad, aceite, grasas y oxidación evitable. Antes de su colocación en la estructura, el
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas, óxido y cualquier capa que pueda reducir su
adherencia. La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos
y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto.

Refuerzos:

Se deberán respetar y cumplir todo lo graficado en los planos:

a. Ganchos y Dobleces:

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Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero,
las barras con rebosamiento o dobles no mostradas en el plano, no deberán ser usadas; así
mismo, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto, excepto
de que este indicado en los planos. Los ganchos de los extremos de las barras serán
semicirculares de radios no menores de:

Diámetro de varilla Radio mínimo

3/8” a 5/8” ½ diámetro

¾” a 1” 3 diámetros

Mayores de 1” 4 diámetros

b. Colocación del Refuerzo:

Estará adecuadamente apoyado sobre soportes de concreto, metal u otro material aprobado,
espaciadores o estribos.

Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida será el Kilogramo (KG)

04.04.5 FILTRO

04.04.5.1 FILTRO DE PIEDRA – GRAVA 1”-1 ½”

Descripción:

Para el control y adecuado funcionamiento del filtro percolador, se utilizarán filtros de piedra
diámetro de acuerdo con los diseños de los planos planteados por el proyectista. El Residente
tomará las precauciones necesarias para mantener los sistemas de filtrado libre de
obstrucciones, basuras y materiales extraños durante la construcción de las obras hasta hacer
la entrega definitiva de las mismas.

Si el sistema se obstruye o pierde parcial o totalmente su capacidad antes que la entrega final
de la obra, el residente deberá limpiarlo o construirlo de nuevo, por su cuenta, de una forma
aceptable para la recepción final de obra.

Método de Medición

La medición será en metros cúbicos (m3).

04.04.5.2 FILTRO DE PIEDRA – GRAVA 2”-2 ½”

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.04.05.01

04.04.6 PINTURA

04.04.6.1 PINTURA ESMALTE EN EXTERIOR DE FILTRO BIOLOGICO

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.03.06.01

04.04.7 REVOQUE Y ENLUCIDOS

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04.04.7.1 TARRAJEO EN INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTES

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.03.05.01

04.04.7.2 TARRAJEO ENN EXTERIOR DE FILTRO BIOLOGICO

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.03.05.02

04.04.8 ASENTADO DE PIEDRA EN PISO

04.04.8.1 SUJETADOR PARA VERTEDEROS DE REPARTICION

Descripción

Comprende la instalación de los sujetadores para los vertederos de distribución de caudales


y serán instalados de acuerdo a los planos correspondientes.

Método de Medición

La unidad de medida para esta partida será la unidad (u).

04.04.8.2 VERTEDEROS DE REPARTICION

Descripción

Comprende la instalación de los vertederos de repartición triangulares, los mismos que


estarán fabricados de planchas de acero de e=5/16” tal como se muestra en los planos
correspondientes.

Método de Medición

La unidad de medida para esta partida será la unidad (u).

04.04.8.3 ORIFICIOS DE ENTRADA

Descripción

Comprende la instalación de tubos de PVC SAP de 1 ½” que servirán para dirigir las aguas
residuales desde el canal de distribución hacia los vertederos de repartición triangulares, tal
como se muestra en los planos correspondientes.

Método de Medición

La unidad de medida para esta partida será la unidad (u).

04.04.8.4 ORIFICIOS DE SALIDA

Descripción

Comprende la instalación de tubos de PVC SAP de 1 ½” que servirán para dirigir las aguas
residuales desde del filtro biológico hacia el canal de salida y esta se dirigirá a la cámara de
contacto de cloro, tal como se muestra en los planos correspondientes.

Método de Medición

La unidad de medida para esta partida será la unidad (u).

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04.04.8.5 VIGUETAS PREFABRICADAS PARA DRENAJE DE FILTRO

Descripción

Comprende la instalación de viguetas prefabricadas para drenaje de filtro, que servirán para
formar canales que conducirán las aguas residuales filtradas hacia el canal de salida, que
dirigirá hacia la cámara de contacto de cloración, tal como se muestra en los planos
correspondientes.

Método de Medición

La unidad de medida para esta partida será la unidad (u).

04.04.8.6 TUBERIA DE VENTILACION DE FILTRO BIOLOGICO

Descripción

Comprende la instalación de tubos de PVC SAL de Ø 3”, sombreros de ventilación y


accesorios de soporte, que servirán de ventilación a los filtros de grava, tal como se muestra
en los planos correspondientes.

Método de Medición

La unidad de medida para esta partida será la unidad (u).

04.04.8.7 SUMINISTRO E INSTALACION DE WATER STOP

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.03.07.03

04.04.8.8 TAPAS PREFABRICADAS DE 30x60 cm, PARA CANAL DE SALIDA

Descripción

Comprende la construcción e instalación de tapas de concreto prefabricadas, de dimensiones


0.30 x 0.60 m estas servirán para cubrir el canal de salida del filtro biológico, estos trabajos
de construcción será supervisados por el ingeniero residente, estas tapas de concretos serán
reforzados con acero.

Método de Medición

La unidad de medida para esta partida será la unidad (u).

04.05 LECHO DE SECADO

04.05.1 OBRAS PRELIMINARES

04.05.1.1 TRAZO Y REPLANTEO

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.04.01.02

04.05.1.2 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.04.01.01

04.05.1.3 TRAZO Y REPLANTEO FINAL

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Su aplicación es ídem a la partida N° 04.04.01.03

04.05.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.05.2.1 EXCAVACION CON MAQUINARIA ENTERRENO NORMAL

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.04.02.01

04.05.2.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.04.02.02

04.05.2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.04.02.03

04.05.3 OBRAS CONCRETO SIMPLE

04.05.3.1 SOLADO PARA BASE E=4” MEZCLA 1:12 C:H.

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.04.03.01

04.05.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

04.05.4.1 CONCRETO F'c=210KG/CM2 EN LOSA DE CIMENTACION DE LECHO DE


SECADO

Descripción:

Concreto:

El concreto deberá tener una carga de rotura igual a la indicada en los planos respectivos.

Características de los materiales a usarse:

a)- Cemento:

Se usara cemento Portland Tipo V para las estructuras en contacto con el terreno, el cemento
deberá ser de fabricación reciente y en buen estado por lo que deberá protegerse en bolsa o
en silos de tal forma que no sea afectado por la hidratación del medio ambiente o de cualquier
agente externo.

b)- Agua:

El agua al ser usada en la preparación del concreto deberá ser limpia, que no contenga
soluciones químicas u otros agentes que pueden ser perjudiciales al fraguado resistencia o
durabilidad, del concreto resultante o la durabilidad de la armadura de acero en el embebido.

e)- Agregado Fino:

Se entenderá por agregado fino a la arena o piedra finamente triturada de dimensiones


reducidas y que pasan como mínimo el 95% por !a malla # 100. El módulo de fineza no será
de 2,3 ni mayor de 3. 1. así mismo éste no debe contener arcilla o material que pase la malla
# 200 en porcentaje que excede el 3% del peso, ni materiales perjudiciales.

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d)- Agregado Grueso:

Deben ser gravas o piedras chancadas denominándose así cuando estos queden detenidos,
como para los diferentes elementos será el siguiente:

Cimentación : 1/2"

Este tipo de agregado también debe ser limpio de polvo, materias orgánicas u otras sustancias
dañinas al concreto. El agregado debe guardarse en un lugar seco, aislado del suelo y
protegido de la humedad y las lluvias. Los agregados de diferente granulometría serán
almacenados separadamente libres de alteración en su contenido de humedad, contenido de
arcilla y/o materias orgánicas.

e)- Mezclado:

Todo el concreto será preparado con mezcladoras mecánicas, estas serán usadas en estricto
acuerdo a su capacidad máxima y las revoluciones por minuto especificadas por el fabricante
manteniéndose en tiempo de mezclado mínimo de 1 ½ por minuto para tandas de 1 ½ metros
cúbicos o menos. El re-mezclado del concreto o material que se ha endurecido no será
permitido.

f) - Transporte:

El concreto será transportado de la mezcladora a los puntos de vaciado tan rápidamente como
sea posible y en forma tal, que se impida la segregación o pérdida de los ingredientes.

g)- Colocación:

Antes de vaciar el concreto se eliminará todo desecho del espacio que va ser ocupado por el
concreto.

El concreto deberá ser preparado lo más cerca posible a su ubicación fina: para evitar doble
manipuleo. El concreto deberá ser vaciado continuamente o en capas de tal espesor que
ningún concreto sea vaciado sobre otro que haya endurecido suficiente mente, para dar lugar
a la formación de Juntas y planos débiles dentro de la sección. Si una sección no puede se
llenada continuamente, las juntas de construcción se harán en los puntos marcados en los
planos o bajo aprobación del ingeniero Supervisor.

h)- Compactación:

Se ejecutará empleando vibradores de inmersión.

i)- Curado:

El concreto de toda la estructura se debe mantener en estado de humedad por lo menos hasta
después de 7 día de vaciado y por encima de los 10 grados centígrados.

Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida será el Metro Cubico (M3) según lo establecido en el

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presupuesto.

04.05.4.2 ACERO DE REFUERZO Fy=4,200KG/CM2

Descripción:

Todo el fierro a usarse deberá ser acero grado 60 para barras de construcción, con una
capacidad de esfuerzo en fluencia fy= 4,200 kg./cm2. Todos los refuerzos deberán ser
cortados a la medida y fabricados estrictamente como se indica en los detalles.

Los refuerzos se almacenarán fuera del contacto con el suelo y se mantendrán libres de tierra
y suciedad, aceite, grasas y oxidación evitable. Antes de su colocación en la estructura, el
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas, óxido y cualquier capa que pueda reducir su
adherencia. La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos
y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto.

Refuerzos:

Se deberán respetar y cumplir todo lo graficado en los planos:

a. Ganchos y Dobleces:

Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero,


las barras con rebosamiento o dobles no mostradas en el plano, no deberán ser usadas; así
mismo, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto, excepto
de que este indicado en los planos. Los ganchos de los extremos de las barras serán
semicirculares de radios no menores de:

Diámetro de varilla Radio mínimo

3/8” a 5/8” ½ diámetro

¾” a 1” 3 diámetros

Mayores de 1” 4 diámetros

b. Colocación del Refuerzo:

Estará adecuadamente apoyado sobre soportes de concreto, metal u otro material aprobado,
espaciadores o estribos.

Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida será el Kilogramo (KG)

04.05.4.3 CONCRETO EN MUROS REFORZADOS F'C=210 KG/CM2 LECHO DE SECADO

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.05.04.01

04.05.4.4 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS REFORZADOS LECHO DE


SECADO

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Descripción:

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y concreto


estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.

Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y
sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de
tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los
planos.

1.1 Materiales

Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:

Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.

Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.

Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres
de alambre.

Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de
estos amarres.

Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o


depresiones mayores de 22 mm de diámetro.

1.2 Ejecución

A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:

A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y


amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones
a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para
evitar fugas de concreto.

A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la


naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados
para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier
dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y
uniones verticales que estén a plomo.

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A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número
suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.

A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar


los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la obra.

A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes


para facilitar su limpieza e inspección.

A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en
contacto con el acero de refuerzo.

A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la


reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.

1.3 Retiro de encofrados

No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el
tiempo más corte.

Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente consecutivas,


durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10
grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.

Elementos

a. Columnas 12 hrs.

b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs.

c. Paredes 12 hrs.

d. Encofrados inferiores de losas

- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días

- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días

- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días

e. Encofrados inferiores de vigas y soleras

- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días

- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días

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- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días

Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a su


colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla de
concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos hornos.

Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente


después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los
huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se específica
para el concreto vaciado en el sitio.

Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento
Pórtland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar
una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que
presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no
derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento
blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las
superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de
que cumpla con este requisito.

Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la


sub-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie
verticales, antes de las 12 horas, ni más de 36 horas después de colocado el concreto.

1.4 Reforzamiento

Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.

No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en


exceso de las cargas de diseño estructural.

Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida será el Metro Cuadrado (M2) según lo establecido en
el presupuesto.

04.05.4.5 ACERO DE REFUERZO Fy=4,200KG/CM2

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.05.04.02

04.05.5 REVOQUE Y ENLUCIDOS

04.05.5.1 TARRAJE EN INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTES

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.04.07.01

04.05.5.2 TARRAJEO EN EXTERIORES DE LECHO DE SECADO

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Su aplicación es ídem a la partida N° 04.04.07.02

04.05.6 FILTRO DE LECHO DE SECADO

04.05.6.1 FILTRO DE PIEDRA DE ¾ A 2” PARA LECHO DE SECADO

04.05.6.2 FILTRO DE PIEDRA DE 1/16 A ¼ PARA LECHO DE SECADO

04.05.6.3 FILTRO DE ARENA GRUESA PARA LECHO DE SECADO

Descripción:

Para el control y adecuado funcionamiento del lecho de secado, se utilizarán filtros de grava
y arena de diferente diámetro de acuerdo con los diseños de los planos planteados por el
proyectista. El Residente tomará las precauciones necesarias para mantener los sistemas de
drenaje y filtros libres de obstrucciones, basuras y materiales extraños durante la construcción
de las obras hasta hacer la entrega definitiva de las mismas.

Si el sistema se obstruye o pierde parcial o totalmente su capacidad antes que la entrega final
de la obra, el residente deberá limpiarlo o construirlo de nuevo, por su cuenta, de una forma
aceptable para la recepción final de obra.

Método de Medición

La medición será en metros cúbicos (m3).

04.05.6.4 COLOCACION DE LADRILLO PARA LECHO DE SECADO

Descripción:

Se utilizara ladrillo KK y se colocara con arena tal como lo detalla los planos, el supervisor
determinara si el material a usar es el adecuado.

Método de Medición

La medición será en metros cuadrado (m2).

04.05.7 ACCESORIOS

04.05.7.1 ACCESORIOS PARA LECHO DE SECADO

Descripción:

Esta subpartida comprende la instalación y colocación de todos los accesorios que hacen
posible que el lecho de secado trabaje adecuadamente.

Método de Medición:

Este método de medición será de forma global (GLB).

04.06 CAMARA DE CONTACTO DE CLORO

04.06.1 OBRAS PRELIMINARES

04.06.1.1 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

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Su aplicación es ídem a la partida N° 04.05.01.01

04.06.1.2 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.05.01.02

04.06.1.3 TRAZO Y REPLANTEO FINAL

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.05.01.03

04.06.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.06.2.1 EXCAVACION CON MAQUINARIA ENTERRENO NORMAL

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.05.02.01

04.06.2.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.05.02.02

04.06.2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.05.02.03

04.06.3 OBRAS CONCRETO SIMPLE

04.06.3.1 SOLADO PARA BASE E=4” MEZCLA 1:12 C:H.

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.05.03.01

04.06.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

04.06.4.1 CONCRETO F'c=210KG/CM2 EN LOSA DE CAMARA DE CONTACTO DE


CLORO

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.05.04.01

04.06.4.2 ACERO DE REFUERZO Fy=4,200KG/CM2

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.05.04.02

04.06.4.3 CONCRETO EN MUROS REFORZADOS F'C=210 KG/CM2 CAMARA DE


CONTACTO DE CLORO

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.05.04.03

04.06.4.4 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS DE CAMARA DE CONTACTO DE


CLORO

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.05.04.04

04.06.4.5 ACERO DE REFUERZO Fy=4,200KG/CM2

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.05.04.05

04.06.5 REVOQUE Y ENLUCIDOS

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04.06.5.1 TARRAJE EN INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTES

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.05.05.01

04.06.5.2 TARRAJEO EN EXTERIORES DE LECHO DE SECADO

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.05.05.02

04.07 ALMACEN DE CLORACION

04.07.1 OBRAS PRELIMINARES

04.07.1.1 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.06.01.01

04.07.1.2 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.06.01.02

04.07.1.3 TRAZO Y REPLANTEO FINAL

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.06.01.03

04.07.2 MOVIMIENTO DE TIERRA

04.07.2.1 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.06.02.01

04.07.2.2 REFINE, NIVELACION, COMPACTACION

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.06.02.02

04.07.2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.06.02.03

04.07.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.07.3.1 SOLADO PARA ZAPATAS E= 4” MEZCLA 1:12 C:H

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.06.03.01

04.07.3.2 CONCRETO 1:10 + 30% PG PARA CIMIENTO

04.07.3.3 CONCRETO 1:8 + 25% PM PARA SOBRECIMIENTO

DESCRIPCIÓN
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con la mezcla de cemento,
material inerte y aguas la cual deberá ser diseñada por el contratista a fin de obtener un
concreto de las características especificadas y de acuerdo a Las condiciones necesarias de
cada elemento de la estructura.
Las especificaciones de los componentes de la mezcla, se hará únicamente al peso
determinado previamente al contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste

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correspondiente en la calidad de agua de la mezcla. El ingeniero inspector comprobará en
cualquier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
MATERIALES
• Cemento
Todos los tipos de concreto a menos que se especifiquen otra cosa, usaran Cemento Portland-
Normal Tipo-I ASTM-C150-56, el que se encontrara en perfecto estado en el momento de su
utilización.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad, ubicadas
en lugares apropiados.
Los envíos de cemento se colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de
recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo de
acuerdo al tiempo.
• Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceites, ácidos álcalis o
materia orgánica. No deberá ser saluble. Al tomar las muestras, se tendrá cuidado de que sean
representativas y los envases estén limpios. No se podrá emplear el agua sin su verificación
por medios adecuados por el Ingeniero Inspector.
• Agregados
El agregado fino constituirá de arena natural u otro material inerte con características
similares, sujeto a aprobación previa por el laboratorio de la dirección de Ingeniería o
estudios especiales.
Será limpio libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de granulometría
adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente tabla.
SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO
 Arcilla o terrones de arcilla 1%
 Carbón y lignito 1%
 Materiales que pasa la malla # 200 3%
El agregado ciclópeo o pedrones consistirá en piedras grandes, duras, estables y durables,
con una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto en que se va a
emplear. Su dimensión máxima no será mayor de 1/5 de la menor dimensión a llenarse. La
piedra estará libre de materias de cualquier especie pegadas a su superficie.
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera de
asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
El contratista proporcionara, previamente a la dosificación de las mezclas, porciones
representativas de los agregados finos y grueso al laboratorio de la dirección de estudios
especiales, para su análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos
agregados.
El ingeniero podrá solicitar, cuantas veces considere nuevos análisis de los materiales en uso.
• Mezclado

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Cuando la temperatura se encuentra por debajo de 5°C el concreto deberá fabricarse con aire
incorporado, deberá tener en obra el equipo para calentar los materiales así como para
proteger el concreto, los materiales congelados no deberán ser usados previa aprobación de
la supervisión.
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a máquina.
El equipo de mezclado a utilizarse deberá contar con la aprobación del Ingeniero Inspector
antes de su empleo.
Otras sustancias perjudiciales tales como, álcalis, mica, esquistos granos recubiertos, pizarras
y partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en
especificaciones especiales cuando la obra las requiera.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los
límites indicados en la siguiente tabla:
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza
con muestra representativa enviadas por el contratista de todas las fuentes de
aprovisionamiento que el mismo se proponga a usar.
Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del módulo de fineza,
mayor de 0.20 en más o menos, con respecto al módulo medio de fineza de las muestras
representativas enviadas en el contratista, serán rechazadas o podrán ser aceptadas sujetas a
los cambios en las proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las arenas
que el ingeniero pudiera disponer.
Él módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes
acumulativos, en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard.
El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava canto rodado o escorias de altos hornos,
cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de
estos. Deberá ser duro con una resistencia ultimo mayor que la del concreto en que se va a
emplear químicamente estable, durable sin materiales extrañas y orgánicas adheridas a su
superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla.
SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla # 200 1%
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Todo el concreto de una tanda debe ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente
tanda. Los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor siguiente el orden
que se indica, si no hubiere otra indicación del ingeniero inspector.
- 10% del volumen de agua
- Grava, cemento y arena
- El resto del agua

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El tiempo de mezclado no será menor de un minuto ni mayor de 5 minutos. Las mezcladoras
estarán equipadas con un dispositivo cronométrico aprobado, para el control de este tiempo,
así como deberá proveerse de los elementos necesarios para el control estricto de la cantidad
de agua de la mezcla.
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el
llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus
componentes, permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o bulles con llantas
neumáticas.
No se aceptaran para el llenado concreto que tengan más de 30 minutos de preparados,
habiéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato, deberán haberse
mantenido en proceso de agitación adecuada hasta
Su utilización siempre que este tiempo no sobrepase los treinta minutos citados.
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después ser conveniente
compactado. Se usaran aparatos a vibración interna de frecuencia no menores de 6,000
vibraciones por minuto.
El contratista dispondrá de un número suficiente de vibradores.
Si en caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de completar
una seccionase colocaran llaves de unión adecuadas como lo dirija el Ingeniero Inspector y
la junta resultante, será considerada como junta de construcción y deberá ser tratada como
prescribe en el subtítulo correspondiente.
• Junta de Construcción
Las juntas de construcción estarán localizadas donde se indiquen en los planos respectivos o
en su defecto donde se lo indique el Ingeniero Inspector.
Las juntas deberán ser perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en general estarán
localizadas en los puntos donde el esfuerzo cortante sea mínimo.
En juntas de construcción horizontales, se colocaran listones alineadores de 4cms. De espesor
dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras descubiertas para dar líneas rectas a
las juntas.
Antes de colocar el nuevo concreto fresco las superficies de las juntas de construcción
deberán ser enteramente picadas con una herramienta adecuada o con una herramienta
adecuada aprobada por el Ingeniero Inspector para eliminar las natas y materiales sueltos e
indeseables, deberán ser lavadas y raspadas con escobillas de alambres y empapadas en agua
hasta su saturación, conservándolas saturadas hasta colocar el nuevo concreto.
El concreto de las sub-estructuras será colocado de tal manera que todas de construcción sean
horizontales y si es posible que no queden visibles en la estructura terminada.
Cuando se necesiten juntas de construcción de verticales las barras de refuerzo deberán ser
extendidas a través de la junta de tal manera que la estructura resulte monolítica, además de
haber dejado en tales casos llaves de corte formadas por endentaduras de las superficies.
• Acabado

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Toda superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas adecuadas ya que
no se aplicara tarrajeos a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de
3 mm. De una regla de 3 m. Colocada sobre dicha superficie.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas
alisadoras, chorro de arena o máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el
Ingeniero Inspector quien apruebe el tipo de terminado a dar.
• Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos, después
de la colocación del concreto si se ha usado cemento
Pórtland tipo I, normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciara tan pronto se halla iniciado el endurecimiento del concreto y siempre
que aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
En todo caso se conservaran estos materiales mojados por todo el periodo serán encofrados
completamente mojados, ya sea roseándola con agua o por medio de yute mojado, esteras de
algodón u otros tejidos adecuados hasta el final de periodo de curado.
• Muestras
Se tomara como mínimo 6 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7, y 3 a 28
días y considerándose el promedio de cada grupo como resistencia ultima de la pieza. Esta
resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
El contratista proporcionara estos testigos al Ingeniero Inspector y/o supervisor.
Método de Construcción
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones
descritas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cúbico (m3).
BASES DE PAGO
El pago de concreto se hará en base de precio unitario por metro cúbico (m3) de concreto,
dicho precio incluirá los materiales colocados en obra, operaciones de mezclado, llenado,
confección de juntas de construcción, acabado, curado y la obtención de las muestras
necesarias.

04.07.3.4 CONCRETO FALSO PISO E= 4”

DESCRIPCIÓN
Llevaran falso piso todos los ambientes que están en contacto con el terreno.
Los falsos pisos serán de 4” de espesor, según lo indican los planos y presupuesto, utilizando
concreto en proporción 1:8 de cemento: hormigón.
Para el vaciado del concreto se utilizara cintas de mortero pobre o reglas de madera para
controlar el nivel la superficie se terminara con paleta de madera y cuidando que quede
completamente a nivel y una textura rugosa para recibir el acabado.

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Se deberá tener especial cuidado de proceder regularmente el curado para lo cual se le echara
agua a partir del segundo día del vaciado con el fin de que el cemento complete su ciclo de
hidratación completa.
No se permitirá bajo ningún punto de vista el apisonamiento de cualquier material hasta
cuando menos 7 días después del vaciado que la mezcla en referencia haya alcanzado el 60%
de su resistencia prevista a la comprensión.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida.

04.07.3.5 CONCRETO F’C= 175 KG/CM2 PARA TANQUE DE CLORACION

DESCRIPCIÓN
Este concreto estará compuesto por 70% de concreto simple f 'c = 175 Kg/cm2 y
un 30% de piedra mediana, cuyo tamaño podrá fluctuar de 3/4" a 2" de acuerdo a las
dimensiones del elemento de las estructuras a llenarse. El tamaño máximo de la piedra
a emplearse deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor para cada caso.
Esta partida consiste en la fabricación del concreto tomando en cuenta que cada elemento
que conforma el concreto cumpla con los requisitos mínimos del reglamento nacional de
construcción y su posterior proceso de vaciado que a continuación se describe; todas las
estructuras de concreto simple serán impermeables, deberán ser uniformes; además de
resistentes y rígidos; deben dar al concreto la apariencia y textura deseada, ya que su acabado
será “ACABADOS CARAVISTA o CONCRETO EXPUESTO”.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Cemento:
-Se utilizara cemento Portland Tipo I debiendo cumplir con la especificación ITINTEC a fin
de determinar la calidad del material. Las pruebas se efectuarán de acuerdo a lo indicado en
la Norma ASTM C-183.
No se aceptarán en obra bolsas de cemento cuya envoltura se encuentre deteriorada o
perforada. Las bolsas de cemento pesan 42.5 kg. Y un pié cúbico de capacidad, las que no
beberán tener variaciones de más o menos 0.01% del peso.
Agregados:
-Las especificaciones nos definen los requerimientos en la calidad de los agregados finos y
gruesos que se van a utilizar en obra. Los agregados deben tener límites restrictivos dado que
la presencia de impurezas deteriora al concreto, el contratista deberá conocer ampliamente
con relación a las propiedades físicas, químicas y mecánicas.

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-La selección de las canteras deberá incluir; los estudios de origen geológico, clasificación
petrográfica y composición mineral del material; posibilidades de abastecimiento del
volumen necesario.
-El laboratorio escogido por la supervisión para certificar la calidad del agregado cantera,
deberá contar con equipos que permitan realizar la investigación química, petrográfica del
material, así como estudiar el comportamiento del material bajo la de condiciones a las
cuales va a estar sometido el concreto
-El contratista deberá determinar la calidad de agregados a utilizarse, así como el tamaño
máximo nominal de los agregados, para que se cumpla con las especificaciones mostradas.
-Los agregados fino y grueso deben de ser manejados como materiales independientes, las
cuales deberán cumplir con los requisitos de granulometría de las Normas NTP 400.037 o
ASTM C 33.
-Los agregados seleccionados se procesaran, transportarán manejarán, almacenaran, pesarán
y utilizarán de tal manera que se garantice que:
• La pérdida de finos sea menor
• Se mantenga la uniformidad
• Que no se produzca contaminación con material o sustancias extrañas.
• No se produzca rotura o segregación importante.
-La selección y aprobación de la cantera de la cual se ha de extraer los agregados deberá ser
hecha por la Supervisión, previa presentación por la firma contratista de los certificados de
calidad expedidos por el Laboratorio que ha efectuado el estudio de los mismos el cual debe
ser independiente de la Supervisión, de la Contratista y del abastecedor sea este el que
produce el agregado o el concreto.
Agregado Fino:
-Estará constituido por arena natural de densidad normal lavada del tipo de grano grueso,
libre de partículas extrañas que puedan perjudicar las resistencias o durabilidad del concreto
y la armadura. El agregado fino será el que pasa la malla de 3/8” y cumple con los límites
establecidos en la norma ASTM C-33; o NTP 400.037.
-El agregado fino no deberá tener más del 45% retenido en dos tamices consecutivos; y su
módulo de fineza no deberá ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1; El módulo de fineza se
mantendrá dentro de más o menos 0.2 del valor asumido para la selección de las proporciones
del concreto.
-La granulometría del agregado fino debe presentarse dentro de los siguientes límites:
TABLA N° 01

TAMIZ % QUE
PASA

3/8” 100
(9.50mm) 95– 100

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N° 04 (4.75 80– 100
mm) 50– 85
N° 08 (2.36 25– 60
mm) 10– 30
N° 16 (1.18 2– 10
mm)
N° 30 (600 um)
N° 50 (300 um)
N° 100 (150
um)

-El porcentaje indicado en la tabla N° 01 podrá der reducido a 5% y 0% en las mallas N° 50


y N° 100 respectivamente, si es empleado en concretos con aire incorporado.
-La cantidad de sustancias inconvenientes presentes en el agregado fino no deberá exceder
de los límites a continuación indicados:
Lentes de arcilla y partículas deleznables 3.0%
Material más fino que la malla N° 200 3.0%
Agregado Grueso:
Será de piedra chancada con partículas limpias, duras, compactas y resistentes, cuyo perfil
será angular o semiangular, y textura rugosa, y libre de material escamoso, materia orgánica,
partículas blandas, tierra, polvo, limo, sales u otra sustancia dañinas.
-Los límites de partículas perjudiciales, presentes en el agregado grueso no deberá exceder
de los siguientes valores:
Arcilla 0.25%
-Partículas blandas 3.0%
-Material más fino que la malla N° 200 3.0%
-La granulometría del agregado grueso debe presentarse dentro de los siguientes límites:

TABLA N° 02
Tamaño Porcentajes que pasan por las siguientes mallas
Nominal 1” ¾” ½” 3/8” N° 04 N° 08
1” 95-100 - 25-60 - .1 .5
3/4” 100 90-100 - 20-55 .1 .5
1/2” - 100 90-100 40-70 .15 .5
3/8” - - 100 85-100 10-30 .1

- Se recomienda un tamaño menor que:


 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural.
 ¾ de la menor separación de barras paralelas.

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 ¾ del mínimo recubrimiento libre de las armaduras.
-Los agregados deberán estar ajustadas a la norma ASTM C-33 y NTP 400.037.
Agua
-Deberá ser limpia, potable y libre de elementos tales como aceite, glúcidos y otras sustancias
que puedan alterar el proceso de fragüe o tener efectos nocivos sobre las armaduras y/o el
Concreto. Deberá cumplir con lo indicado en el Reglamento Nacional de Construcción.
-La calidad del agua se establecerá mediante análisis de Laboratorio, debiendo ser aprobado
por la Supervisión la utilización de la misma. El muestreo se efectuará de acuerdo a la Norma
NTP 339.088; los ensayos se efectuarán en un Laboratorio Oficial, autorizado o seleccionado
por la Supervisión.
Aditivos
-La utilización de cualquier sustancia química, que tenga por fin modificar el proceso de
fragüe, introducir aire, mejorar la trabajabilidad, etc., deberá ser aprobado por la Dirección
de Obra.
-Los aditivos que se utilicen deberán satisfacer exigencias del Reglamento Nacional de
Construcción la norma ITINTEC 339.086.
-El empleo de aditivos incorporadores de aire es obligatorio en concretos que, en cualquier
época de su vida, pueden estar expuestos a temperaturas ambiente menores de 5 °C.
-El empleo de aditivos no autoriza a disminuir el contenido de cemento seleccionado para la
unidad cúbica de concreto.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
-La dosificación de todos los componentes se hará en peso tal como surge de la especificación
del grado de control riguroso indicada anteriormente. Deberá cumplirse con la calidad
indicada en los planos.
-Se notificará a la Supervisión de Obra con un mínimo de 48 horas de anticipación al llenado
de los encofrados.
-Vaciar el concreto de acuerdo con las indicaciones de la Dirección de Obra, teniendo en
cuanta los procedimientos de colado con temperaturas bajas y altas, deberán cumplir con los
requisitos establecidos en el Reglamento Nacional de Construcción y normas.
-Asegurar que las barras de acero, los insertos, instalaciones, las partes empotradas, etc., no
sufran corrimientos durante el llenado.
-No vaciar concreto que se haya endurecido parcialmente. Se quitará de los encofrados el
concreto que se haya endurecido o parcialmente endurecido.
La mezcla se vaciará por partes continuas, cubriendo toda la sección del elemento estructuras,
a menos que se indique lo contrario.
Para evitar la interrupción de la colocación del concreto, una vez iniciado, debe disponerse
de equipo auxiliar que esté en perfectas condiciones de funcionamiento y que pueda entrar
en acción ni bien se hayan producido eventuales inconvenientes en el equipo principal. Debe
asegurarse la continuación de la operación en condiciones tales que pueda cumplirse con la
exigencia de colocar el concreto siempre sobre concreto todavía fresco.

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La interrupción del colocado se hará sólo en los lugares convenidos previamente con la
Dirección de Obra.
-Verter el concreto lo más cerca de su posición final para no moverlo. No se permitirá que el
concreto caiga desde una altura mayor de 1 metro. Se usarán canaletas, tubo de entrada u otro
medio para evitar la disgregación.
-No vaciar concreto donde haya agua estancada.
-No depositar el concreto cuando la plasticidad, medida con el cono de Abrams, esté fuera
de los límites especificados. El control del asentamiento de la mezcla deberá ser muy riguroso
para no exceder los indicados.
-Consolidar y emparejar las losas de concreto del piso mediante vibrador y lograr una junta
tipo de construcción, según lo indicado en los planos y especificaciones.
-La compactación debe efectuarse por vibrado. Inmediatamente de colocado el concreto se
deberá vibrarlo y acomodarlo manualmente en esquinas y alrededor de utilizarán vibradores
mecánicos de inmersión con frecuencias de vibración mínima de 9000 revoluciones por
minuto. Los vibradores se utilizarán criterios amenté para no disgregarlo dentro de los
encofrados. Se introducirán en la mezcla cada 45cm. Aproximadamente por 5 a 15 segundos
como máximo.
No introducir el vibrador en niveles que hayan comenzado a fraguar.
Se debe disponer como mínimo en obra de un vibrador en continua acción por cada 4m3 de
concreto colados por hora, debe disponerse además de un número adecuado de vibradores de
reserva para cubrir posibles roturas.
-No se aceptarán porosidades u oquedades o residuos embebidos en el concreto. Cuando se
descubran se dará aviso a la Dirección de Obra, quién determinará sobre el arreglo de las
superficies o reelaboración del trabajo.
-Las armaduras deberán estar perfectamente limpias de cemento y costras de óxido antes del
hormigonado.
-Se da especial importancia a un cuidadoso y prolongado curado de las estructuras. El
Contratista deberá proponer su método a la Dirección de Obra, dándose preferencia al curado
por humedecimiento.
-Concreto elaborado fuera de la obra:
El concreto podrá ser elaborado fuera de la obra y entregado en la misma, mediante equipo
especial y siguiendo algunos de los procedimientos indicados a continuación:
Mezclado del concreto en planta central y transporte del concreto a obra en camiones
Mezclado iniciado en planta central y terminado en camiones.
Mezcladores durante su transporte a obra.
Mezclado total en camiones mezcladores durante su transporte a obra.
En todos los casos el concreto deberá llegar al lugar de las obras sin que se produzca la
segregación de los materiales y en estado plástico y trabajable, satisfactorio para colocarlo
sin agregado de agua.

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Durante el proceso de vaciado del concreto se sacaran las pruebas de resistencia las cuales
se realizaran de acuerdo con el “método de ensayo de resistencia a la compresión de cilindros
de concreto moldeado. ASTM C-39-61”.
-En la presente ejecución de la obra se está considerando el uso de concreto Premezclado de
cualquiera de las empresas que existen en la zona, las cuales una vez contratado el suministro
del Concreto presentara los estudios de canteras y diseño de mezcla para la aprobación de la
Supervisión.
-En ningún caso la temperatura del concreto al ser colocado será mayor de 32 °C ni menor
de 13 °C; el concreto deberá mantener así la temperatura mínima no menos de tres días para
lograr conseguir al final del periodo de protección las propiedades deseadas para el concreto.
Juntas
-Las juntas de construcción y de dilatación estará protegida de posibles filtraciones mediante
Water Stop de 6”.
-Las juntas de construcción horizontales deberá ocurrir en el nivel entre capas, en tanto que
las verticales cuando la estructura es de tal longitud que no es posible vaciar toda ella en una
operación continua o este especificada en los planos.
-Las juntas de construcción tendrán llaves de corte longitudinal, de no menos de 5 cm de
profundidad, formando en dentaduras. Las barras de refuerzo deberán prolongarse a través
de la junta a fin de lograr una estructura monolítica.
-En las juntas horizontales, la relación agua cemento de la mezcla debe reducirse a medida
que la colocación del concreto se acerque al lugar previsto para efectuar la junta.
-Antes de colocar el concreto fresco, la superficie de las juntas de construcción deberá ser
enteramente picadas con una herramienta adecuada, aprobada por la supervisión, hasta una
profundidad que permita la eliminación de las natas, material suelto, etc. Deberá ser raspada
con escobilla de alambre y empapada de agua hasta su saturación, conservándose saturada
hasta la colocación del nuevo concreto, previo una capa delgada de pasta de cemento.
CURADO
GENERALIDADES:
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible; el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de cura deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.
CONSERVACIÓN DE LA HUMEDAD
El Concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio
de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no están en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:

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 Rociado continuo
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de
metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada, por medio del mantenimiento de la
humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el terminado del tiempo prescrito
en la sección según el método empleado.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso
de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida
(AST C-150, tipo III), para el cual el período será por lo menos 3 días.
PROTECCIÓN CONTRA DAÑOS MECÁNICOS
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
PRUEBAS HIDRÁULICAS DE LAS ESTRUCTURAS
GENERALIDADES
Toda estructura que almacena o trata agua potable, será sometida a la prueba hidráulica y
desinfección, de acuerdo a lo señalado en la presente Especificación Técnica.
Todos los elementos necesarios para realizar las pruebas, serán proporcionados por el
Constructor y aprobados por la empresa.
PRUEBA HIDRÁULICA
Antes de procederse al enlucido, será sometida a la prueba hidráulica para constar la
impermeabilidad, será llenada con agua hasta su nivel máximo por un lapso de 24 horas. En
caso que no se presenten filtraciones se ordenará descargarlo y enlucirlo y/o solaqueados y/o
emporados.
En caso la prueba no sea satisfactoria, se repetirá después de haber efectuado los resanes
tantas veces como sea necesario para conseguir la impermeabilidad total.
Los resanes se realizarán picando la estructura, para que pueda adherirse el concreto
preparado con el aditivo respectivo.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición para esta partida es el metro cúbico (m3).
BASES DE PAGO
El pago será por metro cúbico para esta partida.

04.07.3.6 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.07.03.06

04.07.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

04.07.4.1 CONCRETO F´C=210 KG/CM2

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.06.04.01

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04.07.4.2 ACERO DE REFUERZO F´C=4200 KG/CM2

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.06.04.02

04.07.4.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.06.04.04

04.07.5 REVOQUES Y ENLUCIDOS

04.07.5.1 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.06.05.02

04.07.5.2 DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS

Descripción

La superficie a cubrirse con el derrame debe tratarse previamente con el rascado y -


eliminación de rebabas demasiado pronunciadas. se limpiará y humedecerá
convenientemente el paramento en el caso especial, los bloques de concreto no se
humedecerán.

El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla, que debe ser lo más plástica
posible, con la que se conseguirá una superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto
rugoso para después colocar la cerámica.

Las proporciones de las mezclas a usarse en el derrame primario que no debe ser menor a 1
cm de espesor, debe ser 1:5; de acuerdo a lo determinado por el ingeniero Supervisor.

Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida será el Metro lineal (Ml)

04.07.5.3 TARRAJEO EN CIELORRASO

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.06.05.02

04.07.6 PINTURA

04.07.6.1 PINTURA ESMALTE EN EXTERIOR

Su aplicación es ídem a la partida N° 04.04.06.01

04.07.6.2 PINTURA LÁTEX EN CIELORRASO.

04.07.6.3 PINTURA LÁTEX EN MUROS INTERIORES

DEFINICIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas,
un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de
las cosas y servicios. El material principal es la Pintura Látex superficie.

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas

La pintura, se aplicarán dos manos. La Preparación de las Superficies se realizará antes de


comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies,
previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc. Luego se
realizará la Imprimación, ddespués de haber realizado la preparación de las superficies, se
aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la
superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final, corrigiendo previamente
cualquier defecto. Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales. La
pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará
un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.

Control de Ejecución

Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales


adecuados así como de las herramientas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto


visual debe mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado
e imprimación.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento,


decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y
natas.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La pintura en Columnas, vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales

04.07.7 PISOS

04.07.7.1 CONTRAPISO PULIDO

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DESCRIPCIÓN

Llevaran falso piso todos los ambientes que están en contacto con el terreno.
Los falsos pisos serán de 3” de espesor, según lo indican los planos y presupuesto, utilizando
concreto en proporción 1:8 de cemento: hormigón.
Para el vaciado del concreto se utilizara cintas de mortero pobre o reglas de madera para
controlar el nivel la superficie se terminara con paleta de madera y cuidando que quede
completamente a nivel y una textura rugosa para recibir el acabado.
Se deberá tener especial cuidado de proceder regularmente el curado para lo cual se le echara
agua a partir del segundo día del vaciado con el fin de que el cemento complete su ciclo de
hidratación completa.
No se permitirá bajo ningún punto de vista el apisonamiento de cualquier material hasta
cuando menos 7 días después del vaciado que la mezcla en referencia haya alcanzado el 60%
de su resistencia prevista a la comprensión.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO

El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida

04.07.8 CARPINTERIA METALICA

04.07.8.1 PUERTA METALICA

DESCRIPCIÓN
El Contratista deberá ejecutar los trabajos en un total de acuerdo con los planos generales de
proyecto y especificaciones relativas a la provisión y colocación de puertas metálicas.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es por metro unidad (und).
BASES DE PAGO
El pago será por unidad.

04.07.8.2 VENTANA METALICA

DESCRIPCION
Este capítulo se refiere al suministro de toda la mano de obra, materiales y equipo necesario
para la fabricación y colocación de todas las ventanas, diseñadas en los respectivos planos y
detalles.
MATERIALES
La totalidad de la carpintería metálica será ejecutada teniendo en cuenta los detalles
graficados en los planos del proyecto.
Los detalles respectivos se han preparado con el objeto especial de dar una idea del trabajo
requerido, es decir que se deberá utilizar elementos como ángulos y tees del tipo normal

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estructural liviano y de calidad comercial de los que se expenden en el mercado nacional en
barras de 20' de largo.
Deberá asimismo proveerse de los respectivos elementos tales como bisagras, pasadores u
otros.
Los elementos serán soldados sin rebajas y con máquina perfectamente a escuadra. Se
entregarán en obra, libre de defectos y torceduras, con mano de pintura.
ACABADO
La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura anticorrosiva, aplicada con
pistola aerográfica.
El acabado final será ejecutado en obra del color indicado en planos de acabados.
REJAS Y REJILLAS
Serán realizadas condicionadas por los diseños y detalles específicos indicados en los planos
correspondientes; cumpliendo fielmente con las dimensiones y secciones de los perfiles.
Toda la labor de la carpintería metálica de este rubro deberá hacerse con toda precisión para
que encaje exactamente en su correspondiente ubicación.
MEDICIÓN
Se mide por la unidad de (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

04.07.9 OTROS

04.07.9.1 TANQUE CISTERNA PARA DOSIFICADOR DE CLORO DE 1M3

Serán tanques de almacenamiento de polietileno de alta densidad en los cuales se mezclará


agua con el hipoclorito de calcio debidamente dosificado, para posteriormente ser derivado
al reservorio.
La ventaja de este tipo de tanque radica en que permite una descarga total y controlada. No
se oxidan ni corroen, son ligeros y fáciles de transportar, no requieren mantenimiento y son
muy resistentes a sustancias altamente corrosivas y densas, además de ser fáciles de reparar.
El polietileno de alta densidad es un termoplástico con el cual se fabrican tanques de
almacenamiento por sistema de rotomoldeo, lo cual implica el uso de moldes y maquinaria
costosos, por lo que las opciones de tamaños y formas especiales se limitan a las de los
moldes existentes.
El polietileno es un termoplástico de buena resistencia química al agua y a una gran variedad
de productos químicos, cuando que la temperatura de operación no excede los 60 °C. El
polietileno es un termoplástico que bajo condiciones severas de operación, los tanques
pueden sufrir ligeras deformaciones en su estructura.

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Para evitar la degradación de la estructura molecular del polietileno por efecto de la luz
ultravioleta del sol, los tanques se fabrican con inhibidores de luz ultravioleta.

UNIDAD DE MEDIDA
La medición para esta partida será por la unidad (und).

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (und) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

04.07.9.2 VIDRIO SEMIDOBLE INCOLORO CRUDO

04.07.9.3 CAJA DE REGISTRO DE AGUA

DESCRIPCIÓN
Es una caja prefabricada de dimensiones interiores mínimos de 0.50 x 0.30 x 0.25 m para
conexiones de 13 mm (1/2”) y 19 mm (3/4”), la misma que va apoyada sobre el solado de
fondo de concreto de f’c = 140 Kg/cm2. y espesor de 0.05 mts. Si la caja fuera de concreto
esta será de f’c = 175 Kg/cm2.
Se debe tener en cuenta que la caja se ubicara en la vereda, cuidando que comprometa solo
un paño de ésta. La reposición de la vereda será de bruña a bruña. En caso de no existir
vereda, la caja será ubicado con una losa de concreto f’c = 175 Kg/cm2 de 0.8 x 0.60 x 0.10.
La tapa de la caja de dimensiones exteriores 0.460 x 0.225 m, se colocara al nivel de la rasante
de la vereda. Además de ser normalizada, deberá también ser resistente a la abrasión, tener
facilidad en su operación y no propicio al robo.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición para esta partida será por unidad (und).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (und) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida

04.07.9.4 RED DE DISTRIBUCION INTERIOR CON TUBERIA DE ½”

04.07.9.5 RED DE DISTRIBUCION EXTERIOR CON TUBERIA DE ½”

DESCRIPCIÓN
Esta partidas refiere a la conducción de un alinea de distribución de agua de llegada y salida,
para la planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR)
Dicha línea de distribución será utilizada en el almacén donde se mezclare el cloro con el
agua para una mejor dosificación.
Estas líneas de distribución interior y exterior serán con tubería de PVC de ½” C-10
UNIDAD DE MEDIDA

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La medición para esta partida será por metro lineal (ml).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (ml) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida

04.07.9.6 ACCESORIOS VARIOS

DESCRIPCIÓN
Esta partida refiere a los accesorios, materiales que puedan intervenir en los trabajos para un
mejor acabado
UNIDAD DE MEDIDA
La medición para esta partida será global (glb).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (glb) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida

04.08 CERCO PERIMETRICO PTAR

04.08.1 CERCO PERIMETRICO

Descripción:

Un cerco de cierre alrededor de los terraplenes donde se construye la laguna, se ejecutará de


acuerdo como especifiquen los planos.

Esta partida contempla la construcción del cerco perimétrico, la cual está delimitada por
cercas de púas de alambre, las cuales estarán espaciadas cada 0.50m, según como se detalla
en los planos respectivos.

Presentará parantes de madera de eucalipto D=4” de L=8’, que estarán separadas cada 3.00m.
Los que servirán como apoyo para el alambre de púas; estos parantes estarán empotrados en
el terreno con un dado de concreto de ciclópeo.

Método de Medición:

La forma de medición es metro lineal (ml) de Cerco perimétrico de Alambre de púas, de


acuerdo a indicaciones del proyecto.

04.08.2 PORTON DE CERCO PERIMETRICO

Descripción:

El portón del cerco perimétrico tiene como propósito, permitir el ingreso y salida y dar
protección a la planta de tratamiento de aguas residuales.

Método De Ejecución

El portón del cerco perimétrico estará enterrado 0.80m .con dados de cemento hormigón 1:10

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+30% P.G. con columnas de 2.50m. Las rejas del portón estarán con los tubos verticales de
tubo galvanizado de Ø ∕2´´ y los tubos horizontales de 5/8´´ y serán unidos con soldaduras,
también están unidos por accesorios tees, anclajes de tubo FºGº, candado y cerrojo.

Método De Medición

El trabajo ejecutado se medirá por unidad de acuerdo al presupuesto.

04.09 VARIOS

04.09.1 PRUEBA DE PROCTOR MODIFICADO

Descripción De Los Trabajos:

Se tomará muestras del material que servirá de relleno, para en el laboratorio realizar los
ensayos de granulometría, límites de consistencia y el proctor modificado que nos permitan
obtener la máxima densidad seca y el porcentaje óptimo de humedad. Estos ensayos nos
permitirán realizar los ensayos de densidad de campo durante los trabajos de relleno y
compactado de zanjas y verificar que los mismos se estén realizando correctamente.

Una vez que se haya realizado el relleno y compactado de zanjas utilizando planchas
compactadoras, vibro apisonadores o algún equipo que permita alcanzar la densidad
especificada se realizará los ensayos de densidad de campo. El porcentaje de compactación
no será menor al 95% de la máxima densidad seca del proctor modificado (ASHTO-T-180).
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compacto, estará comprendido
en el rango de + 1% de la humedad óptima del proctor modificado.

Unidad De Medida

La unidad de medida será la unidad (und).

Forma De Pago

El pago se realizará por unidad de lo ejecutado.

04.09.2 PRUEBA DENSIDAD DE CAMPO

Descripción:

Este ensayo proporciona un medio para comparar las densidades secas en obras en
construcción, con las obtenidas en el laboratorio. Para ello se tiene que la densidad seca
obtenida en el campo se fija con base en una prueba de laboratorio.

El Grado de Compactación de un suelo se determina de acuerdo a la siguiente expresión:

Donde:

Gc = Grado de Compactación

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γd = Densidad Seca en el campo

γd_max = Densidad Seca Máxima obtenida en el laboratorio.

Equipos:

 Equipo de Densidad de campo:

 Cono Metálico (diámetro 4 plg.).

 Arena Calibrada (Arena de Ottawa).

 Placa metálica hueca (diámetro del agujero 4 plg.).

 Balanza con una precisión de 0.10 lb.

 Pica, para extraer la arena del suelo en estudio.

 Bolsas plásticas, para echar la muestra extraída del suelo.

Unidad De Medida

La unidad de medida será la unidad (und).

Forma De Pago

El pago se realizará por unidad de lo ejecutado

04.09.3 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO

Descripcion

Esta partida consiste en realizar la prueba de ensayo en el laboratorio del concreto utilizado
en las obras de arte según lo indicado en el presupuesto o por el Supervisor.

Método De Ejecución

Pruebas.

El Ingeniero Inspector supervisará las pruebas necesarias de los materiales, diseños


propuestos de mezcla y del concreto resultante. Este último debe ser de acuerdo a los
procedimientos siguientes:

a) Obtener muestras de concreto de acuerdo a las especificaciones ASTM C-172 "Método


para mantener concreto fresco".

b) Preparar testigos en base a las muestras obtenidas de acuerdo con las especificaciones
ASTM C-31 "Método para preparar y curar testigos de concreto para prueba a la comprensión
y flexión en el campo".

c) Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días de acuerdo a las
especificaciones ASTM C-39.

El resultado de la prueba será el promedio de las resistencias de los tres testigos.

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Se realizará una prueba de resistencia a la comprensión por cada 50 m3 o fricción, para cada
diseño de mezcla de concreto vaciado en un sólo día.

El Inspector Residente tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:

a) Prestar al Ingeniero Inspector, sin costo alguno, muestras representativas preliminares.

b) Prestar al Ingeniero Inspector el diseño de mezcla de concreto que propone emplear y


hacer solicitud escrita para su aprobación.

c) Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras de la obra.

d) Indicar al Ingeniero Inspector, con suficiente anticipación, las operaciones que va efectuar,
para permitir la determinación de pruebas de calidad y para la asignación del personal.

e) Llevar un registro de cada testigo fabricado en el que constará la fecha de la elaboración


(inclusive hora), la clase de concreto, edad al momento de la prueba, resultado y número del
misma.

Las pruebas serán efectuadas en un laboratorio independiente de la organización del Inspector


Residente y aprobado por el Ingeniero Inspector.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia específica, el Ingeniero Inspector podrá


ordenar que se efectúe la carga, de acuerdo con el reglamento Nacional de Construcción.

De no considerarse satisfactoriamente los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la


demolición total o parcial de la zona afectada lo cual será a responsabilidad del Residente,
quien no podrá justificar demora en la entrega de la obra por estas causas.

Método De Medición

El trabajo ejecutado se medirá en unidades de acuerdo al presupuesto.

Bases De Pago

El pago se efectuará por unidad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por concepto de mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

05 MITIGACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL.

05.01 TRABAJOS EN LA PRE OPERACIÓN

05.01.1 ACONDICIONAMIENTO DEL ÁREA DE BOTADERO

DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en efectuar el tratamiento de las partes correspondientes a la zona de


trabajo, que serán afectados para el depósito del material excedente.

Una vez determinada la ubicación de los botaderos referidos en los planos, se procederá a la
limpieza y desbroce del material orgánico con equipo hasta una profundidad promedio de

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0.5m de la superficie, encontrando el material firme y casi impermeable donde descansara el
botadero.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de Medida es el METRO CUADRADO (m2)

FORMA DE PAGO

Se hará según el avance y de acuerdo al precio unitario para la partida.

05.01.2 INSTALACION DE LETRINAS

DESCRIPCIÓN

El servicio de instalación de letrina, estará adecuada a la necesidad fisiológica de los


trabajadores, y así no poder perjudicar el medio ambiente y crear focos infecciosos en la zona
de trabajo.

Estas letrinas estarán ubicados cerca a las áreas de trabajo donde no perjudiquen el normal
avance de la obra.

La ubicación y el funcionamiento de las letrinas serán verificados por la Supervisión y el


residente, dando así su conformidad al Contratista.

UNIDAD DE MEDIDA

La Unidad de medida para esta partida es unidades (UND), en caso de existir alguna
modificación deberá ser aprobada por la Supervisión.

BASE DE PAGO

El pago se hará por unidades (UND), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

05.02 TRABAJOS EN LA OPERACIÓN

05.02.1 RIEGO DE VÍAS Y ACCESOS

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo para el riego de
Vías y Accesos utilizados durante todo el proceso constructivo de la Represa. Las cuales
estarán sometidas a un elevado flujo de vehículos pesados, los cuales generaran partículas de
polvo en el aire. Las cuáles serán mitigadas por un riego periódico utilizando camiones
Cisterna de 2,000gl estas serán abastecidas de agua de la misma quebrada aguas arriba
utilizando una Motobomba de 12HP 4”.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de Medida es el Metro cubico (m3)

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CONDICIONES DE PAGO

La obra ejecutada se pagará por metro cubico de agua utilizado para riego de vías, aplicando
el costo unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

05.02.2 MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

DESCRIPCIÓN

El Plan de Manejo de Residuos considera todo el material de descarte y desecho que se


obtenga, producto de las actividades .Este será aplicado para todas las fases del Proyecto.

 Gestión de Residuos

Los principios básicos que se tendrán en cuenta para la gestión de residuos en todas las fases
del Proyecto son los siguientes:

a) Generación y segregación: Los residuos producidos, serán recepcionados en los


depósitos colocados en cada ambiente específico. Para el efecto, se dispondrán de
recipientes que faciliten su manipulación, almacenaje del tipo de residuo esperado (de
acuerdo con la instalación donde se ubique) y que permitan una rápida limpieza.

b) Recolección: La recolección se efectuará según el programa de recojo, con una frecuencia


y horario acorde con la generación diaria esperada.

c) Transporte: La administración del Proyecto determinará, en cuanto se inicie la operación


del Proyecto, los horarios para el transporte de los residuos.

d) Almacenamiento: contarán con un lugar de almacenamiento intermedio que concentre


temporalmente los residuos de estas instalaciones y servicios cercanos.

e) Disposición final: La Empresa Contratista, contratará una Empresa Prestadora de


servicios debidamente autorizada ante DIGESA, la cual realizará la disposición final de
los residuos, desde el punto de sus actividades.

Residuos Domésticos

 Los residuos orgánicos provienen principalmente de restos de comida.

 Los residuos de papeles y cartones

 Los residuos de vidrio

 Los residuos de plásticos

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Residuos peligrosos

Los residuos peligrosos como: bolsas de cementos y de aditivos e insumos peligrosos

Y los Residuos Peligrosos Inflamables como: hidrocarburos usados, materiales impregnados


con hidrocarburos.

Para el caso de hidrocarburos usados deben ser acumulados en cilindros que garanticen su
almacenamiento, los cuales contaran con sus respectivas bandejas anti derrames.

Estos se acumularán en el depósito temporal, la disposición final de la misma estará a cargo


de una EPS-RS.

Residuos Metálicos

Estos se acumularán en el depósito temporal, la disposición final de la misma estará a cargo


de una EPS-RS./ EC-RS, según sea el caso.

Residuos Generales

Estos residuos son los provenientes de los servicios higiénicos.

A continuación se presenta la figura.

Depósitos para residuos

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Para el caso de servicios higiénicos la constructora deberá de contar con baños portátiles
según la cantidad de sus operarios y los residuos deberán ser evacuados por una empresa
autorizada.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de Mediad es Global (glb)

CONDICIONES DE PAGO

Esta partida será valorizada mensualmente con el informe del Ingeniero de seguridad y
Medio Ambiente referido a este ítem y con la Aprobación del Supervisor.

05.02.3 MONITOREO AMBIENTAL

DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en el monitoreo a cargo de un especialista ambiental (Ingeniero


ambiental) para los trabajos a realizarse en el proceso constructivo.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de Medida es el global (GLB)

CONDICIONES DE PAGO

La obra ejecutada se pagará global (GLB), aplicando el costo unitario correspondiente,


entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se
requiere para la ejecución del trabajo).

05.03 TRABAJOS EN EL CIERRE DE LA OPERACIÓN

05.03.1 REACONDICIONAMIENTO DE ÁREA DE BOTADERO

DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en el carguío, transporte y colocación del material de tierra vegetal o
material orgánico (top Soil) extraído del desbroce de las aéreas acondicionadas para realizar
trabajos, material que fue depositado en botaderos de topsoil, de donde serán transportados
a las zonas requeridas para su reacondicionamiento.

El transporte se realizará utilizando camiones volquetes.

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Luego el material será esparcido con equipos en toda el área de las plataformas y taludes.

Se utilizará material de tierra vegetal con un espesor de 0.30 m y 20% de esponjamiento la


cual estará lista para recibir cobertura vegetal.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de Medida es el Metro Cuadrado (m2)

CONDICIONES DE PAGO

La obra ejecutada se pagará por metro cuadrado (m2), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

05.03.2 REACONDICIONAMIENTO DE AREA OCUPADA POR MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN

Patio de Maquinas.

Consiste en la ejecución de las actividades de reacondicionamiento del área intervenida,


almacenaje a los desechos de aceite en bidones y su respectiva eliminación. La restauración
del área afectada contempla las siguientes tareas.

Limpieza de Desechos

Con una cuadrilla de trabajadores, se procederá a limpiar todos los materiales desechados en
el área intervenida, de patios de maquinarias tales como: envases de lubricantes, plásticos y
todo tipo de restos no degradables, los cuales serán transportados al depósito de desechos
respectivo y adecuado para tal fin.

Recuperación de la Morfología

Se procede a renivelarlo del terreno alterado con una motoniveladora, acondicionándolo de


acuerdo al entorno circundante.

Colocado de una capa superficial de suelo inorgánico

Una vez recuperada la morfología del área alterada se procede a colocar la capa orgánica del
suelo 20 a 25 cm que previo a su instalación fue retirada y almacenada adecuadamente.

Almacenaje de aceites quemados en Bidones

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El aceite quemado que se extrae de las maquinarias y vehículos periódicamente debe ser
dispuesto en bidones, los cuales deben ser conservados hasta su eliminación.

Eliminación de bidones

Los restos de aceites que fueron almacenados en bidones deben ser trasladados
cuidadosamente a los Asentamientos Humanos más cercanos para su reciclaje.

UNIDAD DE MEDIDA

Esta partida se medirá en metro cuadrado (m2)

BASES DE PAGO

El pago se efectuara al precio unitario del contrato para la partida reacondicionamiento de


área ocupada por maquinaria, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa, incluidos los imprevistos necesarios, para la ejecución del trabajo.

05.03.3 REVEGETACIÓN DE ÁREAS DE REACONDICIONADAS

DESCRIPCIÓN

Las aéreas destinadas de Campamento, Canteras y Botaderos una vez concluidas serán
reacondicionadas como áreas verdes, los mismos que servirán como pulmones ecológicos.

Estas áreas verdes tendrán vegetación natural de la localidad.

Se sembrarán pastos y arbustos naturales de la zona, en cantidades proporcionales o mayores


al que tenía inicialmente antes de ejecutar la extracción de material y relleno de materiales
excedentes.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de Medida es el Metro Cuadrado (m2)

CONDICIONES DE PAGO

La obra ejecutada se pagará por metro cuadrado (m2), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

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05.03.4 PLANTACIÓN DE CERCO NATURAL CON ARBOLES DE LA ZONA

DESCRIPCION

Al término del proyecto el contratista deberá de realizar la plantación de 03 hileras después


del cerco perimétrico de alambre de púas con árboles grandes de la zona pueden ser: pino,
huahanhuay, molle, tara, boliche o sauco por ningún motivo se debe sembrar eucalipto.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de Medida es unidad (Und)

CONDICIONES DE PAGO

La obra ejecutada se pagará por unidad de árbol sembrado (Und), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

05.03.5 PLANTACIÓN DE CERCO NATURAL CON ARBUSTOS / PLANTAS

DESCRIPCION

Al término del proyecto el contratista deberá de realizar la plantación de 02 hileras antes del
cerco perimétrico de alambre de púas con arbustos y plantas de la zona pueden ser: jacaranga,
palo verde, retama, etc.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de Medida es unidad (Und)

CONDICIONES DE PAGO

La obra ejecutada se pagará por unidad de arbusto / planta sembrado (Und), aplicando el
costo unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

05.03.6 SELLADO DE LETRINAS

DESCRIPCION

Al término del proyecto el contratista deberá de sellar las letrinas instaladas; para ello al final
de la deposición se agrega aproximadamente medio kg de ceniza, o igual cantidad de cal. Los

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líquidos, por medio de un tubo, generalmente una manguerita de ½ pulgada se conducen al
exterior de la letrina en un pequeño pozo filtrante.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de Medida es el Metro Cubico (m3)

CONDICIONES DE PAGO

La obra ejecutada se pagará por metro cubico (m3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

06 FORTALECIMIENTO Y GESTION INSTITUCIONAL

06.01 CAPACITACIONES

06.01.1 FORTALECIMIENTO DEL JAAS

a) Alcance de los trabajos

Esta partida se refiere a la capacitación mediante charlas al personal que conforma la JAAS,
para realizar labores de mantenimiento y conservación de la infraestructura.

b) Ejecución

La realización de las charlas se llevara a cabo mediante talleres en donde se capacitara al


personal designado por la entidad, con temas específicos para el mantenimiento de la
infraestructura.

Se realizaran 03 talleres con duración de 2 horas, para la cual el especialista empleara los
materiales y medios necesarios para el correcto entendimiento y práctica de las labores de
mantenimiento y conservación de la infraestructura del sistema de agua potable y
saneamiento.

c) Método de Medición

Esta partida se medirá por global (glb) y será aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado, previo a la presentación del informe de capacitación dictado por el especialista.

d) Bases de Pago

El pago se efectuará al precio unitario, que será por global (glb), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por transporte, hospedaje, alimentación, y otros
necesarios para la realización de esta partida,(a la realización del total de numero de talleres
indicados).

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06.01.2 CAPACITACIÓN Y EDUCACIÓN SANITARIA A LA POBLACIÓN

a) Alcance de los trabajos

Esta partida se refiere a la capacitación mediante charlas al para un consumo responsable del
agua potable, de tal forma que la población beneficiaria cuide el recurso. Se adjunta el
programa de educación sanitaria en los anexos del expediente técnico del proyecto.

b) Ejecución

La realización de las charlas se llevara a cabo mediante talleres en donde se capacitara a los
pobladores y beneficiarios, con temas de:

 CONSUMO SALUDABLE DEL AGUA POTABLE

 USO DE ALCANTARILLADO SANITARIO

 USO EFICIENTE DEL AGUA POTABLE

Estos talleres tendrán una duración de 2 horas, en temas para la cual el especialista empleara
los materiales y medios necesarios para el correcto entendimiento y práctica de las labores
de mantenimiento y conservación de la infraestructura.

c) Método de Medición

Esta partida se medirá por global (glb) y será aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado, previo a la presentación del informe de capacitación dictado por el especialista.

d) Bases de Pago

El pago se efectuará al precio unitario, que será por global (glb), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por transporte, hospedaje, alimentación, y otros
necesarios para la realización de esta partida,(a la realización del total de numero de talleres
indicados).

06.01.3 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PTAR

DESCRIPCIÓN

La empresa contratista deberá desarrollar capacitación sobre OPERACIÓN Y


MANTENIMIENTO DE LA PTAR a los pobladores del área de influencia del proyecto; para
ello los profesionales permanecerán en la zona de influencia durante todo el periodo que dure
la capacitación

UNIDAD DE MEDICIÓN:

La unidad de medida será Global (glb).

FORMA DE PAGO:

El trabajo ejecutado se pagará mensualmente, que corresponde al costo por la capacitación.

07 PLAN DE MONITOREO ARQUEOLOGICO

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07.01 PLAN DE MONITOREO ARQUEOLOGICO

DESCRIPCIÓN

El plan de Monitoreo Arqueológico, se encarga de realizar la supervisión arqueológica de las


labores que se ejecuten en la obra, especialmente las que impliquen movimiento de tierras
(extracción de tierras y nivelación del terreno). La finalidad es evitar la afectación de los
restos arqueológicos durante los trabajos de la obra.
Proteger toda evidencia arqueológica que pudiese ser afectada directa o indirectamente por
las obras de ingeniería referidas, así como proponer y establecer las medidas de mitigación
respectivas.
Identificar y recuperar los hallazgos arqueológicos fortuitos y descontextualizados, a fin de
evitar atrasos innecesarios en el avance de la obra.
El Monitoreo arqueológico se hace mediante la observación constante durante el avance de
obras, especialmente las que impliquen la remoción y nivelación de tierra; además, el
monitoreo implica también:
 La inducción al personal de obra sobre la protección del patrimonio arqueológico y las
medidas a seguir si se encuentran restos arqueológicos.
 Realizar excavaciones restringidas para evaluar arqueológicamente el área donde se
encontró hallazgos arqueológicos durante las obras.
 Delimitación con pozos de excavación de los sitios arqueológicos registrados durante
el monitoreo de las obras.
El plan de monitoreo arqueológico inicia un mes antes del inicio de obra; en el cual el
encargado (Lic. Arqueólogo), deberá presentar el informe del plan de monitoreo
arqueológico.
Durante las actividades de construcción se tendrá en cuenta lo siguiente:
 El hallazgo de restos arqueológicos descontextualizados en superficie.- Se procederá al
registro fotográfico, se recuperará el material y se dará paso a los trabajos.
 El hallazgo de sitios arqueológicos no registrados.- Se procederá a la delimitación y
señalización del sitio y se comunicará de manera inmediata al residente de obra. La
Empresa Constructora, deberá proveer el personal obrero para efectuar la evaluación,
delimitación y señalización del sitio arqueológico.
 El hallazgo de evidencias arqueológicas durante la remoción de tierras.- Se procederá a
la protección del área afectada, paralizando temporalmente los trabajos de la obra. El
arqueólogo comunicará del hallazgo al residente de obra. La Empresa Constructora,
proveerá el personal obrero para realizar la evaluación arqueológica, a fin de determinar
si es un hallazgo aislado o si se trata de un sitio arqueológico.
 Para evitar cualquier afectación, durante la obra, de los sitios arqueológicos ya
registrados en la Evaluación Arqueológica, La Empresa Constructora deberá brindar las

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE


ALCANTARILLADO CON TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS DEL C.P. DE SOTOPAMPA, DISTRITO DE
YAULI – HUANCAVELICA- HUANCAVELICA”
facilidades para la señalización de los sitios arqueológicos y proporcionar esta
información a su personal.
Se dará charlas de inducción al personal de obra sobre la protección del patrimonio
arqueológico.
La Empresa Constructora, deberá instruir a sus trabajadores sobre la prohibición de
actividades de deterioro (huaqueo) de zonas arqueológicas.
Instruir a todo el personal que, en caso de ubicar restos arqueológicos en algún frente de
trabajo, se deberá comunicar prontamente al superior inmediato y al Residente de Obra. Estos
a su vez se comunicarán con el monitor arqueológico para que se presente en el lugar y evalúe
el hallazgo.
Al termino de las actividades del proyecto, el encargado (Lic. Arqueólogo), deberá presentar
y hacer aprobar el informe final.
Será responsabilidad de La Empresa Constructora ejecutar las acciones que determine la
Autoridad competente (INC).
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es Global (Glb), midiéndose como un monto para la compra de los
implementos de seguridad.
BASE DE PAGO
El monitoreo ejecutado se realizara durante los procesos de movimiento de tierras, el pago
será Global, a la aprobación del informe final; aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se
requiere para la ejecución del trabajo).
08 FLETE TERRESTRE

08.01 FLETE TERRESTRE

DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en el costo por el traslado de materiales de construcción, equipos y


herramientas necesarias para la Obra, de los mercados de Huancayo (Población Urbana más
cercana) hacia el lugar de la obra en este caso a la localidad de Sotopampa que está ubicado
en el Distrito de Yauli y Provincia de Huancavelica.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

El método de medición es global (glb)

BASES DE PAGO

El pago será de acuerdo al peso a trasladar, teniendo en cuenta la distancia hacia el lugar de
la obra.

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE


ALCANTARILLADO CON TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS DEL C.P. DE SOTOPAMPA, DISTRITO DE
YAULI – HUANCAVELICA- HUANCAVELICA”

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