UNIVERSIDAD​ ​TÉCNICA​ ​FEDERICO​ ​SANTA​ ​MARÍA

DEPARTAMENTO​ ​DE​ ​INGENIERÍA​ ​MECÁNICA

SANTIAGO​ ​–​ ​CHILE

Informe​ ​2:​ ​Pre​ ​factibilidad​ ​técnica

ICM382​ ​–​ ​Proyectos​ ​en​ ​ingeniería​ ​mecánica

Benjamín​ ​Gris

Sergio​ ​Gonzalez

Cristóbal​ ​Jara

Profesor:​ ​Roberto​ ​Yungue

Noviembre​ ​2017
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1 Introducción
Durante los últimos años, la población de adultos mayores ha crecido de forma sostenida. En cifras los
adultos de 60 años o más representan el 13% de la población nacional y se estima que lleguen a ser el 28.2% para
el año 2050 (Senama, 2010). Este aumento se explica gracias a los avances en la salud, mejora en los alimentos y
cambio cultural, representado por la disminución en la tasa de natalidad en el país. Estos comportamientos se han
manifestado antes en países más desarrollados, por lo que es una conducta totalmente esperada. Esta población
creciente acarrea dificultades que limitan su autonomía dentro del diario vivir lo que provoca un aumento en el
nivel de dependencia, pasando por varios grados llegando a un nivel severo, quienes siempre necesitan asistencia
para realizar actividades básicas. La falta de autonomía es la motivación para crear un dispositivo que mejore las
capacidades de los adultos mayores para reducir dicho nivel de dependencia. Particularmente se busca dar una
solución​ ​a​ ​los​ ​problemas​ ​presentes​ ​en​ ​donde​ ​se​ ​necesite​ ​reincorporarse​ ​desde​ ​una​ ​posición​ ​recostada.

2 Descripción​ ​del​ ​proyecto

En primer lugar, el presente proyecto fue desarrollado y diseñado en la asignatura de diseño mecánico ICM
381, con el mismo grupo de trabajo, en donde se desarrolló de forma completa la máquina, pero teniendo como
enfoque el diseño para satisfacer los objetivos propuestos. En dicho curso se vio de forma liviana los temas
relacionados a su fabricación en masa, estudio de mercado, costos reales y básicamente todo lo relacionado con
realizar este proyecto de forma concreta más allá de lo académico. En esta asignatura se abordarán dichos temas,
para​ ​así​ ​complementar​ ​el​ ​proyecto​ ​inicial.

El proyecto busca responder a la necesidad de las personas que tienen dificultades para reincorporarse
desde una posición recostada estando en una casa, ya sea por alguna condición de nacimiento, secuela de
accidente o por el simple paso de la edad. En conjunto con ello, viene una serie de requerimientos obtenidos
mediante encuestas, los cuales fueron clasificados en 4 grandes grupos: operación, seguridad, comodidad y costo.
Dichos objetivos configuraron las variables ingenieriles a maximizar y minimizar, considerando que el objetivo
del proyecto es satisfacer las necesidades de dicho mercado. Se realizaron estudios de mercado y de patentes que
llevaron notar que no existía ninguna máquina en el mercado con las mismas características capaz de subir y bajar
escaleras. El diseño de la máquina se realizó teniendo en cuenta esto, ya que significaba una diferenciación
respecto​ ​a​ ​lo​ ​que​ ​el​ ​mercado​ ​ofrecía​ ​lo​ ​cual​ ​lo​ ​hace​ ​un​ ​producto​ ​nuevo​ ​y​ ​abre​ ​un​ ​nuevo​ ​nicho​ ​de​ ​mercado.
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El diseño final se observa en la Figura 2-1 , donde se aprecia el sistema motorizado que permite subir y
bajar escaleras, las patas se pueden flectar para reducir espacio en su transporte y almacenamiento, controles para
su transporte, apoyos para su movilización y la característica grúa en donde se coloca al usuario. La Figura 2-2
permite observar con mayor detalle lo descrito anteriormente. La máquina utiliza un brazo hidráulico manual, el
cual cuenta con la fuerza suficiente para levantar a una persona de hasta 150 kilos. Finalmente, en la Figura 2-3
se ve el acoplado que va al final del brazo de la grúa, el que tiene dos orificios en donde va puesta una correa en
donde​ ​se​ ​apoyan​ ​los​ ​brazos​ ​del​ ​sujeto​ ​y​ ​una​ ​pieza​ ​para​ ​que​ ​él​ ​se​ ​apoye​ ​usando​ ​sus​ ​manos.

Figura​ ​ ​2-1:​ ​Diseño​ ​final,​ ​vista​ ​frontal.​ ​Fuente:​ ​Elaboración​ ​propia.

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Figura​ ​ ​2-2:​ ​Diseño​ ​final,​ ​vista​ ​trasera.​ ​Fuente:​ ​Elaboración​ ​propia.

Figura​ ​ ​2-3:​ ​Diseño​ ​final​ ​desplegado.​ ​Fuente:​ ​Elaboración​ ​propia.

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3 Existencia​ ​en​ ​el​ ​mercado

Por medio de un proceso de benchmarking, se logró encontrar productos similares vendidos por Internet
(nuevos), pero a diferencia de nuestro producto, ninguno de ellos poseía el sistema de tres ruedas para el traslado
por escaleras. Esto constituye la característica diferenciadora de nuestro producto y se espera que sea valorada por
el cliente. Sin ir más lejos, se presenta una lista con imágenes de los productos encontrados, para ver a qué nivel
de​ ​precios​ ​nos​ ​tenemos​ ​que​ ​enfrentar.

Invacare​ ​9805P

El producto más barato que se encontró es el Invacare 9805P el cual posee un actuador hidráulico de
accionamiento manual que permite una altura de entre 20 y 64 pulgadas. El valor es de $460 USD. Está opción es
la​ ​más​ ​barata​ ​que​ ​fue​ ​posible​ ​encontrar​ ​considerando​ ​sus​ ​limitadas​ ​funciones.

Figura​ ​3-1:​ ​Invacare​ ​9805P.​ ​Fuente:Amazon.

Hoyer​ ​Hidraulic​ ​Patient​ ​Lift

El segundo producto en la lista es el Hoyer Hidraulic Patient Lift (sin modelo) a un valor de $899 USD. Al
igual​ ​que​ ​el​ ​anterior,​ ​posee​ ​un​ ​accionamiento​ ​manual​ ​para​ ​la​ ​elevación.
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Figura​ ​3-2:​ ​Hoyer​ ​hidraulic.​ ​Fuente:Amazon.

Lumex​ ​LF1090

A continuación en la lista, y con un salto en el precio considerable, está el Lumex LF1090. Este producto
tiene un valor de $2.414 USD y a diferencia de los anteriores, posee un actuador de accionamiento eléctrico con
una capacidad de 600 libras. La altura de acción va desde las 27 pulgadas hasta 71 pulgadas. De características
similares​ ​está​ ​el​ ​Medline​ ​MDS600EL,​ ​el​ ​cual​ ​tiene​ ​un​ ​valor​ ​de​ ​$2.750​ ​USD.

Figura​ ​3-3:​ ​Lumex​ ​LF1090​ ​(Izquierda)​ ​y​ ​Medline​ ​MDS600EL​ ​(derecha).​ ​Fuente:Amazon.
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Molift​ ​Smart​ ​150

Con otro salto en el precio, se encuentra el Molift Smart 150 ofrecido a un precio de $3.955 USD. Este
producto es muy liviano y tiene la capacidad de recoger sus patas para transportarlo y guardarlo mas facilmente.
El​ ​accionamiento​ ​es​ ​eléctrico​ ​y​ ​la​ ​altura​ ​de​ ​operación​ ​va​ ​desde​ ​11a​ ​66​ ​pulgadas.

Figura​ ​3-4:​ ​Molift​ ​smart​ ​150.​ ​Fuente:Amazon.

Hoyer​ ​HPL700

Finalmente en la lista, y con un precio considerablemente mayor, está el elevador Hoyer HPL700 a un
precio de lista de $9.300 USD. Permite levantar seguramente pacientes de hasta 700 libras e incluye una balanza
para obtener el peso del paciente fácilmente. Pasee actuador eléctrico, patas ajustables para transporte y
almacenaje​ ​y​ ​su​ ​altura​ ​de​ ​trabajo​ ​va​ ​entre​ ​23​ ​y​ ​69​ ​pulgadas.
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Figura​ ​3-5:​ ​Hoyer​ ​HPL700.​ ​Fuente:Sunrise​ ​medical.

En resumen, los rangos de precio son bastante variados y las características son comunes en las distintas
opciones investigadas. Lo principal que es posible apreciar, que los modelos manuales son mucho más
económicos que los modelos eléctricos, por otro lado, el precio también se eleva al tener la opción de ser plegados
para​ ​disminuir​ ​su​ ​tamaño​ ​de​ ​almacenaje.

4 Manufactura
La construcción del modelo a escala real no requiere de tanta maquinaria especializada, ya que gran parte
de los componentes y materias primas son adquiridos a terceros. En esta lista se encuentran los perfiles cuadrados
de​ ​acero,​ ​el​ ​actuador,​ ​el​ ​sistema​ ​de​ ​las​ ​tres​ ​ruedas,​ ​motor,​ ​reductor,​ ​rodamientos,​ ​batería,​ ​entre​ ​otros.

Los procesos de manufactura que deben ser realizados son principalmente el cortado de perfiles cuadrados
y cilíndricos, el doblado de estos últimos, y el soldado de las distintas partes. A grandes rasgos no es necesario de
maquinaria​ ​tan​ ​especializada.
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El​ ​costo​ ​estimado​ ​sin​ ​mayor​ ​profundización​ ​se​ ​encuentra​ ​en​ ​la​ ​siguiente​ ​tabla:

Tabla​ ​4-1:​ ​Costos​ ​aproximados​ ​para​ ​construir​ ​la​ ​máquina.​ ​Fuente:​ ​Elaboración​ ​propia.

Es posible apreciar que el costo final tentativo se encuentra dentro del rango de precio de las distintas
opciones en el mercado. Sin embargo, el sistema ofrecido posee cualidades diferenciadoras que podrían marcar la
diferencia. De formas, este valor es un valor estimado que debe ser afinado y detallado en las próximas entregas
del​ ​proyecto.

5 Justificación​ ​de​ ​mercado

Considerando el problema que ataca la idea del proyecto, se puede llevar a cabo una estimación de la
cantidad de población correspondiente a compradores factibles. En primer lugar, se debe tener en cuenta el nivel
de dependencia al cual se apunta. Existen tres niveles, los cuales son: severo, moderado y leve. Este proyecto
busca mejorar las condiciones de personas que presentan una dependencia moderada y leve, ya que la máquina a
producir generaría un gran alivio y ayuda para su diario vivir. Quienes no presenten dificultades también pueden
usar la máquina, ya que de todas formas les permite aplicar muchísima menos fuerza en la reincorporación a la
posición​ ​de​ ​pie.
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En el país, el 13% de la población tiene 60 o más años de edad, cifra que aumentará con los años hasta ser
de un 28,2% según se estima para el año 2050. Existen estudios que han determinado los porcentajes de adultos
mayores según los niveles de dependencia y niveles de obesidad, parámetros pertinentes para la determinación del
mercado objetivo de este proyecto. En primer lugar, es relevante determinar la cantidad de personas que viven
solas. En el Gráfico 5-1 se observa que, del total de adultos mayores, solo el 14,7% de ellos vive solo, cantidad
que se descarta del mercado debido que la máquina diseñada está pensada para ser operada por una persona,
mientras​ ​la​ ​otra​ ​recibe​ ​la​ ​ayuda.

Gráfico​ ​5-1:​ ​Porcentaje​ ​de​ ​personas​ ​mayores​ ​que​ ​viven​ ​solas.​ ​Fuente:​ ​EDPM​ ​2010

La ayuda que presta la máquina a las personas con dependencia ligera y moderada es sencilla de ver. Sus
complicaciones no suelen ser tan fundamentales como las personas postradas, pero de todas formas necesitan
ayuda ya que les cuesta poder levantar su propio peso. Otro caso son las personas sin dependencia, quienes se
pueden ver beneficiados por el uso de la máquina. Por otra parte, obtener una especificación de cuántos de ellos
serían posibles compradores se ve imposible con los datos obtenidos de los estudios pertinentes. En la Tabla 5-1
se muestran los porcentajes respecto a la dependencia en donde se destaca que un gran porcentaje no presenta
dependencia para realizar sus actividades. Asimismo, en la Tabla 5-2 se da una especificación de las
complicaciones​ ​en​ ​distintas​ ​partes​ ​del​ ​hogar​ ​para​ ​los​ ​distintos​ ​niveles​ ​de​ ​dependencia.
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Tabla​ ​5-1:​ ​Detalle​ ​de​ ​los​ ​niveles​ ​de​ ​dependencia​ ​de​ ​la​ ​población​ ​de​ ​60​ ​años​ ​de​ ​edad​ ​o​ ​mayor.​ ​Fuente:​ ​EDPM​ ​2010.

Nivel​ ​de​ ​dependencia Número Porcentaje

Dependencia​ ​severa 208.243 12,4

Dependencia​ ​moderada 85.229 5

Dependencia​ ​leve 112.067 6,6

Sin​ ​dependencia 1.276.792 75,9

Total 1.682.331 100

Tabla​ ​5-2:​ ​Detalle​ ​sobre​ ​dificultades​ ​en​ ​distintas​ ​zonas​ ​de​ ​la​ ​casa,​ ​según​ ​nivel​ ​de​ ​dependencia.​ ​Fuente:​ ​EDPM​ ​2010

Dependencia Dependencia Total Sin

Lugares​ ​de​ ​la​ ​vivienda Dependencia​ ​severa moderada leve dependientes dependencia
En​ ​el​ ​dormitorio 11,4 4,6 4,6 20,6 1,9
En​ ​el​ ​baño 13,9 6,7 4 24,6 1,7
En​ ​la​ ​cocina 13,9 5,4 4,3 23,6 1,1
En​ ​las​ ​puertas​ ​o​ ​pasillos 12,6 2 5,5 20,1 0,8
En​ ​la​ ​entrada​ ​de​ ​su
vivienda 11,9 4,8 7,8 21,5 1,8
En​ ​el​ ​ascensor 2,5 1 0,4 3,9 0,2
En​ ​las​ ​escaleras 7,2 4,7 3,3 15,2 1,8
En​ ​la​ ​terraza​ ​o​ ​patio 9,6 4,6 2,8 17 0,6
En​ ​otros​ ​lugares​ ​de​ ​su
vivienda 0,5 0 0 0,5 0

Observando las cifras, se ve que existe una gran variedad de clientes. Dadas las cantidades, es pertinente
buscar un diseño el cual cumpla con los objetivos de la mayor cantidad de tipos de cliente. En específico, la idea
es que ayude de forma fundamental a las personas con dependencia severa y moderada, los cuales tienen una
dificultad mayor que las otras partes. Por otro lado, para las personas con dependencia leve y nula, la máquina les
proporciona un mejor nivel de comodidad al reducir las cargas a las cuales se someten, las cuales aun sin
dependencia desgastan sus articulaciones y músculos. Asimismo, para lugares como asilos de ancianos en donde
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los asistentes y enfermeros son quienes cargan a los pacientes, la máquina es una alternativa viable para mejorar el
nivel​ ​de​ ​servicio​ ​y​ ​la​ ​comodidad​ ​de​ ​quienes​ ​realizan​ ​los​ ​cuidados​ ​de​ ​los​ ​pacientes.

Finalmente mencionar que la idea del proyecto también apunta hacia personas con discapacidades
provenientes del nacimiento o por accidentes, pero la cuantificación de estos casos se hace más complejo debido a
que​ ​cada​ ​caso​ ​es​ ​especial​ ​y​ ​se​ ​debe​ ​analizar​ ​uno​ ​a​ ​uno,​ ​lo​ ​que​ ​escapa​ ​del​ ​alcance​ ​de​ ​lo​ ​propuesto​ ​en​ ​el​ ​curso.

6 Planificación
Para la realización de este proyecto es necesario generar una correcta programación de las tareas que lo
componen, estableciendo sus fechas de inicio, su duración y por consiguiente su fecha de término. Con esta
programación es posible establecer las fechas o plazos límites para cada etapa y de esta manera poder avanzar
acorde​ ​a​ ​lo​ ​programado​ ​en​ ​el​ ​inicio​ ​del​ ​curso.​ ​A​ ​continuación,​ ​se​ ​presenta​ ​la​ ​programación​ ​Gantt​ ​establecida:
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Figura​ ​6-1:​ ​Diagrama​ ​de​ ​programación​ ​Gantt​ ​del​ ​proyecto​ ​considerando​ ​3​ ​etapas​ ​principales.

A partir de esta programación es posible generar una gráfica o curva “S” de avance que considera y compara el avance
propuesto o esperado con el avance realmente obtenido en esta primera etapa del proyecto. La gráfica se muestra a
continuación:

Gráfico​ ​6-1:​ ​Muestra​ ​el​ ​porcentaje​ ​de​ ​avance​ ​del​ ​proyecto​ ​programado​ ​y​ ​el​ ​real​ ​obtenido.

El Gráfico 6-1 se construyó a partir de las horas totales de cada actividad en donde se fue asignada una
ponderación de acuerdo con el grado de importancia de cada una de ellas (Tabla de datos en Anexo 8.1). Al
apreciar esta gráfica es posible notar que el avance real está por sobre lo programado, esto se debe principalmente
a la cantidad de información disponible del proyecto de Diseño Mecánico ICM 381 y del hallazgo de nueva
información​ ​útil​ ​con​ ​la​ ​que​ ​fue​ ​posible​ ​generar​ ​un​ ​avance​ ​aún​ ​mayor.
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Por otra parte, para la consecución de las etapas antes señaladas es necesario establecer un plan de trabajo.
Este​ ​plan​ ​consta​ ​de​ ​los​ ​siguientes​ ​aspectos:

● Se​ ​trabajará​ ​como​ ​grupo​ ​todos​ ​los​ ​días​ ​martes​ ​de​ ​la​ ​semana​ ​en​ ​horario​ ​de​ ​la​ ​asignatura
● Para la revisión del avance, generación de informes y presentación se trabajará el fin de semana
anterior​ ​más​ ​próximo​ ​a​ ​cada​ ​entrega.
● Para etapas que contemplen mayor cantidad de horas de trabajo, se asignarán días de semana de
acuerdo​ ​con​ ​la​ ​disponibilidad​ ​de​ ​cada​ ​integrante​ ​del​ ​equipo.

7 Alternativas
Se​ ​considerarán​ ​2​ ​modelos​ ​principales​ ​del​ ​sistema.

Modelo​ ​Básico

El modelo básico considera la estructura principal del dispositivo, cuenta con sistema de levantamiento
hidráulico​ ​manual​ ​y​ ​sistemas​ ​de​ ​ruedas​ ​simples​ ​sin​ ​sistema​ ​escalador.

Modelo​ ​escalador

Este modelo es la actualización del sistema básico, cuenta con las mismas características, pero además se le
agrega el sistema escalador y el sistema de control que le permiten subir escaleras disminuyendo el esfuerzo
necesario​ ​para​ ​ejecutar​ ​dicha​ ​acción.

Por otro lado, se tiene en consideración distintas variaciones del sistema de sujeción. Esto permitirá
distintos usos para distintas situaciones dependiendo de la necesidad de cliente. Por ejemplo, existen accesorios de
sujeción especiales para el trasporte del usuario desde una cama a un asiento o silla de ruedas. También accesorios
para ayudar a la bipedestación cuando la persona puede realizar parte del esfuerzo por sí mismo. También existe
implementos​ ​especiales​ ​para​ ​ir​ ​al​ ​baño​ ​y​ ​acceder​ ​a​ ​la​ ​ducha.

8 Demanda​ ​estimada
Se​ ​estima​ ​que​ ​la​ ​demanda​ ​del​ ​producto​ ​será​ ​de​ ​40​ ​unidades​ ​al​ ​mes​ ​considerando​ ​lo​ ​siguiente:

● 30​ ​unidades​ ​básicas

● 10​ ​unidades​ ​con​ ​sistema​ ​escalador
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Esta estimación se establece ya que las unidades básicas es posible ofrecerlas en un mercado mucho más
grande como clínicas, centros de rehabilitación y hogares de ancianos esto es debido a que su precio será menor y
además la necesidad del sistema escalador es menor, considerando todos estos recintos generalmente cuentan con
ascensores.

Las unidades con sistema escalador son menores ya que son para un mercado más reducido debido a que su
precio es más alto y sus características están pensadas para ser utilizadas lugares en donde existan escaleras como
los​ ​hogares​ ​de​ ​personas​ ​particulares.

En total se considera la venta de 40 unidades al mes teniendo en cuenta la cantidad de competidores que
existen en el mercado nacional, que es cercano a 5 o 6 empresas importantes. Un punto importante es que la
mayoría​ ​de​ ​estas​ ​empresas​ ​son​ ​importadores​ ​de​ ​estos​ ​productos​ ​desde​ ​el​ ​extranjero.

9 Definir​ ​el​ ​tamaño​ ​de​ ​producción​ ​y​ ​su​ ​desarrollo​ ​en​ ​el​ ​tiempo.

En primer lugar, como se mencionó en el punto pasado, la planificación para un comienzo contempla la
producción de 30 máquinas básicas y 10 escaladoras, de forma simultánea, por lo que se necesitará una capacidad
de producción de 40 máquinas al mes. Considerando las condiciones de mercado mencionadas en capítulos
anteriores, se decide seguir un aumento del 5% anual respecto a las ventas. De esta forma, la proyección de ventas
se​ ​muestra​ ​en​ ​la​ ​tabla​ ​9-1.

Tabla​ ​9-1:​ ​Proyección​ ​de​ ​ventas​ ​mensuales​ ​por​ ​año​ ​para​ ​los​ ​modelos​ ​a​ ​fabricar.

La planta se planificará para una capacidad de 50 unidades por mes, para así poder sostenerse sin tener que
reinvertir hasta el quinto año. Esto configurará elementos clave como la compra de equipos, distribución espacial,
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diseño de proceso, entre otros. Se considerará una configuración del tipo serie para la mayoría de los procesos, ya
que​ ​es​ ​la​ ​alternativa​ ​más​ ​sencilla​ ​y​ ​económica​ ​de​ ​desarrollar​ ​el​ ​producto.

10 Desarrollo del flujo físico del proceso necesario para lograr el producto o
servicio.

En este segmento se presenta el diagrama físico del proceso, este contempla todos las etapas necesarias para
la fabricación del producto final, además es posible identificar las cantidades de material que deberán circular por
el​ ​proceso​ ​para​ ​lograr​ ​la​ ​meta​ ​productiva​ ​propuesta.​ ​El​ ​diagrama​ ​se​ ​muestra​ ​a​ ​continuación:
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Figura​ ​10-1:​ ​Diagrama​ ​de​ ​flujo​ ​del​ ​proceso.​ ​Se​ ​observa​ ​las​ ​cantidades​ ​de​ ​material​ ​entrante​ ​y​ ​los​ ​desechos​ ​generados​ ​en​ ​el
proceso​ ​de​ ​fabricación,
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En la Figura 10-1 es posible observar que el material necesario para la fabricación diaria de 2 unidades de
sistema de incorporación es de aproximadamente de 27.5 metros lineales de material generando 2.9 metros de
perfiles metálicos de desecho y 0.29 metros cuadrados de lámina metálica por cada plancha cortada. Además se
aprecia que el proceso de corte y plegado se divide en 2, esto es debido a que el proceso y la maquinaria necesaria
para​ ​desarrollar​ ​estas​ ​tareas,​ ​en​ ​cada​ ​tipo​ ​de​ ​material,​ ​es​ ​distinto.

11 Estudio​ ​de​ ​las​ ​normas​ ​y​ ​regulaciones​ ​que​ ​se​ ​deben​ ​cumplir.

Para el desarrollo de la empresa, se deben tener en cuenta normativas y leyes referentes al funcionamiento.
Dentro de los tópicos, se encuentran las normativas referentes al trabajador, higiene y seguridad, medioambiente,
tributación, construcción y la creación de la empresa. A continuación, se nombran las normativas más
importantes:

● Código​ ​del​ ​trabajo

● Ley Nº 20.001: Regula el peso máxima de carga humana. Promulgada el 28 de Enero de 2005 y publicada
el​ ​05​ ​de​ ​Febrero​ ​de​ ​2005.
● Decreto Supremo Nº 594 (1999): Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los
Lugares​ ​de​ ​Trabajo.
● Decreto​ ​supremo​ ​N°​ ​655​ ​(1941):​ ​Reglamento​ ​sobre​ ​higiene​ ​y​ ​seguridad​ ​industrial.
● Ley​ ​20659:​ ​Simplifica​ ​el​ ​régimen​ ​de​ ​constitución,​ ​modificación​ ​y​ ​disolución​ ​de​ ​sociedades​ ​comerciales.
● Ley​ ​20494:​ ​Agiliza​ ​trámites​ ​para​ ​el​ ​inicio​ ​de​ ​actividades​ ​comerciales.
● Ley 20289: Incrementa transitoriamente un incentivo tributario a la inversión en activo fijo de las micro,
pequeñas​ ​y​ ​medianas​ ​empresas.
● Decreto​ ​ley​ ​825:​ ​Ley​ ​sobre​ ​impuestos​ ​a​ ​la​ ​ventas​ ​y​ ​servicios​ ​(IVA).
● Decreto​ ​ley​ ​830:​ ​Código​ ​tributario.
● Ley​ ​16744:​ ​Ley​ ​sobre​ ​antecedentes​ ​del​ ​trabajo​ ​y​ ​enfermedades​ ​profesionales.
● Decreto​ ​47:​ ​Política​ ​nacional​ ​de​ ​seguridad​ ​y​ ​salud​ ​en​ ​el​ ​trabajo.​ ​Ministerio​ ​del​ ​trabajo.
● Ley​ ​19472:​ ​Normas​ ​relativas​ ​a​ ​la​ ​calidad​ ​de​ ​construcción.
● Ley​ ​19300:​ ​Ley​ ​de​ ​bases​ ​generales​ ​del​ ​medio​ ​ambiente.
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Un punto muy importante es la contaminación que generará la planta, específicamente en cuanto a residuos
sólidos, líquidos y emisiones gaseosas. Dada la naturaleza de la planta y los procesos que suceden en ella, es
importante​ ​detenerse​ ​en​ ​estos​ ​puntos​ ​para​ ​analizar​ ​se​ ​producirá​ ​como​ ​contaminación​ ​en​ ​cada​ ​caso.

Las emisiones atmosféricas más importantes son los olores ocasionados por la descomposición bacteriana de los
fluidos de trabajo y la respiración por parte de los trabajadores de material particulado y algunos compuestos
orgánicos. Además, existe la posibilidad de la emisión de material particulado PM10, y el potencial de emisiones
de​ ​metales​ ​pesados,​ ​dependiendo​ ​del​ ​tipo​ ​de​ ​metal​ ​a​ ​trabajar.

La planta no debería generar residuos líquidos de importancia, salvo que por malas prácticas se dispusiera en el
alcantarillado​ ​fluidos​ ​de​ ​trabajo,​ ​cuando​ ​estos​ ​no​ ​cumplan​ ​las​ ​normas.

Los residuos sólidos son importantes, ya que la mayor parte de la contaminación recae en esta categoría. Debido a
la naturaleza de los procesos, se genera una gran cantidad de viruta y chips. La morfología de los chips y la viruta
está influenciada directamente por el material de trabajo, condiciones del proceso y transferencia de calor. La
forma,​ ​tamaño​ ​y​ ​textura​ ​de​ ​los​ ​chips​ ​y​ ​virutas​ ​determinan​ ​la​ ​forma​ ​y​ ​dificultad​ ​de​ ​manejo​ ​y​ ​disposición.

Se generan vibraciones debido al movimiento de los equipos. Esta vibración genera ruido, el cual es un
subproducto no deseado del proceso. En general, los equipos se deben aislar del suelo a través de su montaje o los
equipos deben quedar aislados del resto de la planta mediante una estructura o mampara, principalmente para la
aislación del ruido. Los talleres con un nivel de ruido importante deben proveer a sus trabajadores equipos de
seguridad​ ​pertinentes​ ​al​ ​nivel​ ​de​ ​ruido.

12 Selección​ ​de​ ​las​ ​tecnologías​ ​necesarias.

Debido a al tipo de fabricación que se realizará es que la tecnología necesaria en las máquinas no es
preponderante. De todos modos deben ser máquinas motorizadas que disminuyan el esfuerzo, tiempo y
desperdicios generados durante el proceso de fabricación. En la actualidad las alternativas existentes son
bastantes,​ ​algunas​ ​de​ ​ellas​ ​son:

● Maquinas​ ​manuales.
● Maquinas​ ​motorizadas.
● Máquinas​ ​CNC.
● Máquinas​ ​robóticas.
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Como ya fue mencionado en el proceso productivo la tecnología necesaria no debe ser muy alta debido al bajo
nivel​ ​productivo.​ ​Por​ ​lo​ ​tanto​ ​las​ ​tecnologías​ ​escogidas​ ​serán​ ​una​ ​mezcla​ ​entre:

● Maquinaria​ ​manual

Figura​ ​12-1:​ ​Herramientas​ ​manuales.

● Maquinaria​ ​motorizada

Figura​ ​12-2:​ ​Herramientas​ ​manuales.

Entre​ ​estas​ ​dos​ ​tecnologías​ ​las​ ​herramientas​ ​escogidas​ ​serán:

● Taladro​ ​eléctrico
● Compresor​ ​eléctrico
● Herramientas​ ​manuales​ ​como:​ ​Llaves​ ​de​ ​torque,​ ​llaves​ ​de​ ​apriete,​ ​atornilladores,​ ​entre​ ​otros.
● Cortadora​ ​motorizada
● Entre​ ​otros
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Este tipo de herramientas permite disminuir el esfuerzo requerido para realizar la operación, también disminuye el
tiempo necesario para realizar las operaciones necesarias como el corte, perforado, plegado y ensamble de los
elementos.

13 Lay​ ​out​ ​de​ ​la​ ​planta​ ​y​ ​localización.

El layout de la planta está diseñado para minimizar la cantidad de movimiento de materiales en proceso, donde la
bodega se encuentra adyacente a las máquinas donde se inicia el proceso de manufactura. Estas máquinas (sierra
de banda y taladro de pedestal) se encuentran en dos grupos o islotes, lo que permite disminuir el exceso de piezas
en curso de elaboración. Otra ventaja es que permite una flexibilidad en función al nivel de demanda o de
planificación.

Para cumplir con las normas de seguridad, la zona de soldadura y pintura se encuentran cerradas al resto de la
planta para así evitar que los gases tóxicos que generan estos dos procesos se escapen al resto de la planta. Esta
distribución por proceso asegura que los operarios sean especializados en su área para lograr la mejor de las
calidades​ ​en​ ​el​ ​producto​ ​final.

Por una normativa de higiene y seguridad industrial, en la zona de producción existe un baño completo con la
adición​ ​de​ ​duchas,​ ​esto​ ​para​ ​que​ ​los​ ​operarios​ ​se​ ​vayan​ ​libre​ ​de​ ​contaminantes​ ​a​ ​sus​ ​casas.

La planta también cuenta con el servicio de casino y comedores. La cocina será manejada por una pura persona y
el​ ​servicio​ ​en​ ​general​ ​será​ ​externalizado.

Por último, destacar que en la zona de recepción y oficinas, existe un baño para hombres, otro para mujeres y uno
para discapacitados. Estos últimos son muy importante para la empresa, ya que comprenden un gran porcentaje de
los​ ​clientes,​ ​por​ ​lo​ ​que​ ​se​ ​desea​ ​entregarles​ ​el​ ​mejor​ ​de​ ​los​ ​servicios​ ​cuando​ ​visiten​ ​la​ ​planta.

El plano de la planta recién especificado se encuentra en el Anexo 18.3 de este informe para una mayor
inspección.

La planta estará localizada en la comuna de Lampa, específicamente en el kilómetro 17 de la Panamericana Norte

en la calle Santa Isabel que se encuentra al poniente. Esta es una zona industrial en la que no hay problemas para
instalar industrias inocuas, inofensivas y limpias, características que posee la empresa , y además cuenta con
acceso​ ​fácil​ ​para​ ​camiones​ ​de​ ​materia​ ​prima​ ​y​ ​de​ ​despacho.
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El arriendo del lugar cuesta UF 65 +IVA por cada mes además de gastos comunes por $300.000, que incluyen
línea telefónica, internet, guardia 24/7 y cerco eléctrico para resguardar el perímetro de las dependencias. El
galpón cuenta con 393 m2 y las oficinas agregan 82 m2 para un total de 475 m2. El lugar además posee un
empalme​ ​trifásico​ ​de​ ​gran​ ​potencia​ ​que​ ​es​ ​de​ ​gran​ ​utilidad​ ​para​ ​la​ ​empresa​ ​que​ ​se​ ​planea​ ​instalar.

Figura​ ​13.1:​ ​Imagen​ ​del​ ​galpón​ ​donde​ ​se​ ​fundará​ ​la​ ​empresa.​ ​Fuente:​ ​<http://www.todogalpon.cl/ficha.php?id=1319#>

14 Determinación​ ​de​ ​los​ ​insumos​ ​necesarios.

Los insumos son los elementos que se consumen dentro del proceso productivo o en procesos de apoyo a este.
Para el caso de este proceso, se tendrán como insumos principales las materias primas, esencialmente el metal a
utilizar​ ​y​ ​las​ ​partes​ ​y​ ​piezas​ ​comerciales​ ​que​ ​van​ ​incluidas​ ​en​ ​el​ ​producto.

● Materias​ ​primas

Se dividirá en 2 secciones. La primera contempla los perfiles y macizos metálicos utilizados para construcción del
sistema de incorporación, mientras que la segunda contempla el uso de láminas o planchas metálicas de distintas
dimensiones.
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Perfiles​ ​metalicos

A continuación se detalla el tipo y las cantidades de material necesarios para la construcción del dispositivo,
además se establecerá el desecho aproximado de cada uno de los perfiles considerando que las dimensiones
comerciales​ ​en​ ​las​ ​cuales​ ​se​ ​vende​ ​es​ ​de​ ​tiras​ ​de​ ​6​ ​metros​ ​de​ ​largo.

Tabla​ ​14-1:​ ​Detalle​ ​de​ ​perfil​ ​metálico​ ​utilizada​ ​durante​ ​un​ ​mes​ ​del​ ​primer​ ​año​ ​ ​de​ ​operación.

A partir de la tabla 14-1 es posible observar que la última columna corresponde a el desecho de material en
milímetros por tira de materia prima en bruto. Como ya se mencionó esté desecho se produce debido al largo en el
que es comercializado el material por lo que los cortes siempre generarán un material excedente que no podrá ser
utilizado​ ​en​ ​otra​ ​pieza​ ​de​ ​las​ ​mismas​ ​características.

Lámina​ ​metálica

A continuación se detallara las cantidades de lámina metálica utilizada y el desecho generado al realizar el
dimensionado​ ​de​ ​cada​ ​pieza​ ​sobre​ ​la​ ​plancha​ ​metálica.
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Tabla​ ​14-2:​ ​Detalle​ ​de​ ​lámina​ ​metálica​ ​ ​utilizada​ ​durante​ ​un​ ​mes​ ​del​ ​primer​ ​año​ ​ ​de​ ​operación.

Desde la tabla 14-2 es posible observar que el desecho producido por plancha es bastante considerable en la
plancha de 2[mm] de espesor, esto se debe principalmente a que las dimensiones comerciales de este tipo de
planchas es generalmente de 1,5 x 3,0 [m2] lo que provoca que se generen mayores desechos que no son posibles
utilizarlos en la fabricación de alguna otra pieza del conjunto. Cabe destacar que el dimensionado de las planchas
metálicas fueron obtenidos en un Software de optimización de cortes para madera de propiedad de la empresa
Arauco.​ ​El​ ​dimensionado​ ​generado​ ​por​ ​el​ ​software​ ​es​ ​posible​ ​apreciarlo​ ​en​ ​el​ ​Anexo.

● Partes​ ​y​ ​piezas​ ​comerciales

Existen elementos de la máquina que no serán fabricados, ya que es muy complicado su diseño y no es práctica su
fabricación en la planta. Estos se comparan en la medida que sean necesarios, según la cantidad que corresponda
según la capacidad de fabricación. En la tabla 14-3 se muestran los pedidos que se deben hacer para cada parte,
considerando​ ​que​ ​las​ ​cifras​ ​mostradas​ ​corresponden​ ​a​ ​la​ ​planificación​ ​del​ ​primer​ ​año​ ​y​ ​de​ ​carácter​ ​mensual.
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Tabla​ ​14-3:​ ​Detalle​ ​de​ ​piezas​ ​comerciales​ ​compradas​ ​para​ ​un​ ​mes​ ​del​ ​primer​ ​año.

● Insumos​ ​consumibles

En esta categoría se encuentran todos los elementos que se consumen para poder llevar a cabo el proceso
productivo. Los elementos estrechamente relacionados con el proceso serían la energía e insumos tales como los
electrodos​ ​de​ ​soldadura,​ ​grasa,​ ​aceite,​ ​pintura,​ ​sierras​ ​de​ ​corte,​ ​brocas​ ​para​ ​los​ ​taladros,​ ​entre​ ​otros.

En primera instancia, en la tabla 14-4 se muestra el detalle del consumo eléctrico mensual, en donde se observa el
consumo de cada máquina importante, así como la iluminación y computadores. Adicionalmente, hay otros
equipos que están presenten, como microondas, teléfonos y artículos menores, que están considerados en la
pestaña de otros. Para calcular el costo, se consideró un valor de 63,33 [clp/kWh] que corresponde al precio medio
de​ ​mercado​ ​del​ ​sistema​ ​interconectado​ ​central.​ ​(PMM​ ​SIC)​ ​con​ ​fecha​ ​de​ ​publicación​ ​el​ ​02​ ​de​ ​Noviembre​ ​de​ ​2017.
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Tabla​ ​14-4:​ ​Detalle​ ​del​ ​consumo​ ​eléctrico​ ​de​ ​elementos​ ​de​ ​la​ ​planta.

Por otra parte, respecto a los consumibles en la tabla 14-5 se muestran los detalles. Se debe considerar que estos
corresponden al gasto mensual y que se calcularon según la planificación de producción del primer año, por lo que
a​ ​medida​ ​que​ ​avance​ ​el​ ​tiempo​ ​y​ ​la​ ​producción,​ ​estos​ ​deberían​ ​aumentar.

Tabla​ ​14-5:​ ​Costos​ ​mensuales​ ​de​ ​insumos​ ​consumibles

15 Costo​ ​de​ ​inversión​ ​(CAPEX)

En está sección se establecerán los principales costos de operación asociados al proceso antes descrito. Estos
costos tienen en consideración los costos de inversión inicial para la puesta en marcha de la fábrica, esto quiere
decir, costo de maquinaria, mobiliario y equipos. Todos los valores fueron establecidos de acuerdo al Layout del
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Anexo 18.3. A continuación se muestra la tabla resumen de los costos descritos en las Tablas en Anexo 18.2 -
18.3​ ​-​ ​18.4,​ ​en​ ​ellas​ ​se​ ​detalla​ ​cada​ ​ítem​ ​en​ ​su​ ​descripción,​ ​cantidad​ ​y​ ​costo​ ​unitario

Tabla​ ​15-1:​ ​Costo​ ​de​ ​operación​ ​resumen.

A partir de la Tabla 15-1 es posible apreciar que el costo de inversión inicial alcanza los $36.133.098 siendo el
coste de la maquinaria el que ocupa el mayor porcentaje, seguido por el coste de los equipos, luego el costo del
mobiliario y finalmente el costo de montaje. Cabe destacar que el coste de construcción de infraestructura es una
cifra aproximada que refleja el costo de la construcción de oficinas, divisiones y zonas de trabajo. Por lo tanto este
valor​ ​puede​ ​no​ ​acercarse​ ​al​ ​valor​ ​final​ ​ya​ ​que​ ​depende​ ​exclusivamente​ ​de​ ​la​ ​infraestructura​ ​existente.

16 Costo​ ​de​ ​operación​ ​(OPEX)

En está sección se mostrarán los costos relativos al funcionamiento del proceso, los que representan cuánto le
cuesta a la empresa llevar a cabo la producción, así como los servicios y tareas afines con el negocio. Este
capítulo se separará en dos secciones, según si el costo varía o no en una cantidad de tiempo definida, en este caso
un​ ​mes.

Tabla​ ​16-1:​ ​Costos​ ​mensuales​ ​de​ ​insumos​ ​consumibles

● Costos​ ​fijos

Los costos fijos son aquellos que deberán pagarse de forma constante, con poca dependencia ante cambios en la
producción. Se considerarán fijos aquellos costos que no varíen dentro del año y que presenten una pequeña
modificación de año a año. En esta sección van los sueldos, el servicio de aseo y ornato y el arriendo de la planta.
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Los sueldos siguen la lógica de la figura 16-1, que muestra el organigrama de la empresa, cuyos sueldo salen
detallados​ ​en​ ​la​ ​tabla​ ​18-4​ ​del​ ​anexo.

Figura​ ​16.1:​ ​Organigrama​ ​de​ ​la​ ​empresa.

● Costos​ ​variables

Los costos variables son aquellos que están estrechamente relacionados con el nivel de producción y que varían en
función de este. Si bien en este proyecto la producción es fija dentro de un año, los costos presentes en esta
sección nacen exclusivamente de dicha cifra planeada. En este caso se consideraron los costos de la materia prima
(Anexo 18.7), Costo de insumos (Tabla 14-5), consumo de energía (Tabla 14-4) y consumo de agua. En relación a
este último punto, se utilizó un valor referencial de consumo de agua por persona 137 [L] y un valor por metro
cúbico​ ​de​ ​$275​ ​multiplicado​ ​por​ ​un​ ​factor​ ​que​ ​agrega​ ​los​ ​costes​ ​adicionales​ ​asociados​ ​al​ ​consumo​ ​de​ ​agua.

17 Referencias
Senama.​ ​(2010).​ ​Estudio​ ​nacional​ ​de​ ​la​ ​dependencia​ ​en​ ​las​ ​personas​ ​mayores.​ ​Santiago.
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Cintac Plancha laminado caliente 2 mm x 1 x 3 mt​. (2017). ​Sodimac CL​. Retrieved 4 November 2017, from
http://www.sodimac.cl/sodimac-cl/product/272216X/Plancha-laminado-caliente-2-mm-x-1-x-3-mt/272216X

Cintac Plancha laminado caliente 4 mm x 1,5 x 3 mt ​(2017). ​Sodimac CL​. Retrieved 4 November 2017, from
http://www.sodimac.cl/sodimac-cl/product/2722186/Plancha-laminado-caliente-4-mm-x-1-x-3-mt/2722186

1​ ​1/2"​ ​x​ ​2​ ​mm​ ​x​ ​6​ ​mt​ ​Perfil​ ​Tubular​ ​Redondo​ ​(2017).​ ​Sodimac​ ​CL​.​ ​Retrieved​ ​4​ ​November​ ​2017,​ ​from

Cintac Plancha laminado caliente 2 mm x 1,5 x 3 mt​. (2017). ​Sodimac CL​. Retrieved 4 November 2017, from
http://www.sodimac.cl/sodimac-cl/product/16867X/1-1-2-x-2-mm-x-6-mt-Perfil-Tubular-Redondo/16867X

1 1/4" x 2 mm x 6 mt Perfil Tubular Redondo (2017). ​Sodimac CL​. Retrieved 4 November 2017, from
http://www.sodimac.cl/sodimac-cl/product/168645/1-1-4-x-2-mm-x-6-mt-Perfil-Tubular-Redondo/168645

100x50x4mm​ ​x6m​ ​Perfil​ ​Canal​ ​(2017).​ ​Sodimac​ ​CL​.​ ​Retrieved​ ​4​ ​November​ ​2017,​ ​from
http://www.sodimac.cl/sodimac-cl/product/162434/100x50x4mm-x6m-Perfil-Canal

20x10x1.5mm x6m Perfil tubular rectangular (2017). ​Sodimac CL​. Retrieved 4 November 2017, from
http://www.sodimac.cl/sodimac-cl/product/166197/20x10x1.5mm-x6m-Perfil-tubular-rectangular/166197

40 x 40 x 3mm x 6 mt Perfil Tubular Cuadrado (2017). ​Sodimac CL​. Retrieved 4 November 2017, from
http://www.sodimac.cl/sodimac-cl/product/165492/
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18 Anexos
18.1 Tablas
Tabla​ ​18-1:​ ​Datos​ ​para​ ​confeccionar​ ​la​ ​curva​ ​S.​ ​Fuente:​ ​Elaboración​ ​propia.

Horas​ ​de​ ​trabajo 

Nombre​ ​de​ ​tarea  Horas​ ​de​ ​trabajo  Ponderación​ ​% 
ponderadas 
Formulación​ ​del​ ​proyecto 176 20 35,2
​ ​ ​ ​Definición​ ​de​ ​idea 24 1 0,24
​ ​ ​ ​Estudios​ ​de​ ​la​ ​población 24 3 0,72
​ ​ ​ ​Benchmarking 40 4 1,6
​ ​ ​ ​Estudio​ ​económico​ ​preliminar 40 5 2
​ ​ ​ ​Estudio​ ​preliminar​ ​de​ ​procesos​ ​de
48
manufactura 7 3,36
Formulación​ ​técnica 200 60 120
​ ​ ​ ​Definición​ ​del​ ​tamaño​ ​de​ ​producción​ ​y​ ​su
48
desarrollo​ ​en​ ​el​ ​tiempo 10 4,8
​ ​ ​ ​Desarrollo​ ​de​ ​flujo​ ​físico​ ​del​ ​proceso 48 10 4,8
​ ​ ​ ​Estudio​ ​de​ ​normas​ ​y​ ​regulaciones​ ​pertinentes 16 10 1,6
​ ​ ​ ​Determinación​ ​de​ ​insumos​ ​necesarios 24 10 2,4
​ ​ ​ ​Determinación​ ​de​ ​costos​ ​de​ ​operación 32 10 3,2
​ ​ ​ ​Determinación​ ​de​ ​inversiones​ ​necesarias 32 10 3,2
Factibilidad​ ​económica 184 20 36,8
​ ​ ​ ​Desarrollo​ ​de​ ​flujo​ ​de​ ​caja 32 7 2,24
​ ​ ​ ​Determinación​ ​de​ ​variables​ ​económicas 24 6 1,44
​ ​ ​ ​Determinación​ ​de​ ​indicadores​ ​económicos
32
del​ ​proyecto​ ​y​ ​factores​ ​claves 4 1,28
​ ​ ​ ​Análisis​ ​estocástico 32 2 0,64
​ ​ ​ ​Finalización​ ​de​ ​detalles,​ ​recorrección 64 1 0,64
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Tabla​ ​18-2:​ ​Detalle​ ​de​ ​inversión​ ​en​ ​mobiliario.

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Tabla​ ​18-3:​ ​Detalle​ ​de​ ​compra​ ​de​ ​equipos.

Tabla​ ​18-4:​ ​Detalle​ ​de​ ​sueldos.

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Tabla​ ​18-5:​ ​Detalle​ ​del​ ​monto​ ​del​ ​costo​ ​de​ ​operación​ ​dijo.

Tabla​ ​18-6:Especificaciones​ ​de​ ​perfiles​ ​a​ ​comprar.

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Tabla​ ​18-8:Especificaciones​ ​de​ ​planchas​ ​de​ ​acero​ ​a​ ​comprar.

Tabla​ ​18-9:Maquinaria​ ​necesaria

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18.2 Figuras

Figura​ ​18-1:​ ​Se​ ​aprecia​ ​el​ ​resultado​ ​de​ ​corte​ ​para​ ​la​ ​plancha​ ​de​ ​4​ ​mm​ ​de​ ​espesor​ ​ ​arrojado​ ​por​ ​el​ ​optimizador​ ​web​ ​de​ ​la​ ​empresa
Arauco.​ ​Fuente:​ ​Arauco​ ​Soluciones
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Figura​ ​18-2:​ ​Se​ ​aprecia​ ​el​ ​resultado​ ​de​ ​corte​ ​para​ ​la​ ​plancha​ ​de​ ​2​ ​mm​ ​de​ ​espesor​ ​ ​arrojado​ ​por​ ​el​ ​optimizador​ ​web​ ​de​ ​la​ ​empresa
Arauco.​ ​Fuente:​ ​Arauco​ ​Soluciones
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Figura​ ​18-3:​ ​Layout​ ​de​ ​la​ ​planta

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