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UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA CAMPUS SANTIAGO MANTENCION INDUSTRIAL – IMM 240 SEGUNDO SEMESTRE 2017

UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA CAMPUS SANTIAGO MANTENCION INDUSTRIAL IMM 240 SEGUNDO SEMESTRE 2017

Informe de Laboratorio: Medición de vibraciones en maquinas rotativas

Joaquín Godoy, rol 201241512-, Cristóbal Jara, rol 201241526-8, 18 de octubre, 2017

1. Introducción

El estudio de las vibraciones, junto a otras formas y

técnicas de mantenimiento, permiten dilucidar las causas de falla a la cual son sometidos los elementos

mecánicos. Estos análisis permiten hacer un diagnóstico del funcionamiento de los equipos, anticipando los posibles efectos que pueden llegar a provocar vibraciones excesivas.

Gracias al avance de la tecnología, ha sido posible agilizar el proceso de medición y el análisis que este implica. Por ello, es una de las técnicas más populares para mantenimiento de máquinas.

En este informe se estudiarán las vibraciones en una máquina rotativa en la cual se realizar mediciones en distintos puntos, mediante un analizador portátil.

2. Método experimental

A continuación, se detallarán los materiales y

equipos utilizados junto con el procedimiento

experimental realizado en laboratorio.

A. Equipos e instrumentos.

Para

la

realización

de

esta

experiencia

se

utilizaron los siguientes equipos:

SKF

Microlog

Analyzer

serie GX:

Colector/analizador FFT de datos portátil de alto

rendimiento, basado en rutas y de uno a tres canales. Entrada Triaxial simultánea por tres canales con tacómetro independiente.

Acelerómetro SKF CMSS 2200:

 

Material: Sainless steel body Laser type:

Class 2 Optical range: 100 to 2000 mm (0,33

to

6,56 ft.)

 

B.

Diagrama de sistema.

A

continuación, se muestra un diagrama del sistema

junto con una foto real del montaje a analizar:

A B M y x z
A
B
M
y
x
z

Figura 1. Diagrama del sistema a analizar.

El diagrama anterior muestra los componentes del sistema utilizado en el laboratorio. En el se observa un disco perforado en (1) montado en un eje en (6), el cual se encuentra sobre dos descansos (2) y (4). Este descanso consta de rodamientos que permiten el movimiento. Como es posible observar, el eje está conectado a un motor eléctrico (3) mediante una correa transmisora (5). Este conjunto transmite movimiento a una relación 1:1. El motor posee 940 RPM nominal y una potencia de 1.5 [kW]. El sistema se encuentra montado sobre una estructura metálica que funciona de soporte.

C.

Mediciones.

En la Figura 1, también se puede observar los puntos donde se realzaron las mediciones, destacado en rojo, y con designación alfabética. En la siguiente tabla se muestra la correspondencia entre la designación y la notación que se utiliza en el resto de este informe:

Tabla 1: Correspondencia de mediciones.

Descripción

Correspondencia

A

Descanso derecho (DD)

B

Descanso izquierdo (DI)

C

Descanso motor (DM)

Estos puntos de los puntos deben ser medidos en las 3 direcciones espaciales, con excepción del punto M, pues solo es posible realizar mediciones en x e y.

D. Procedimiento experimental. Antes de realizar la toma de datos se debe configurar y montar

D. Procedimiento experimental.

Antes de realizar la toma de datos se debe configurar

y montar correctamente los instrumentos de

medición. Primero se debe montar los sensores magnéticos de vibración en los puntos de medición anteriormente mencionados. Debido a que colector de datos solo posee dos sensores, únicamente es posible

medir dos puntos en cada medición, los cuales pueden estar o no en el mismo descanso. Esta configuración

se elige a las condiciones de medición y comodidad.

Es importante prestar atención al montaje de sensores

al

montar los sensores, cuidando no golpearlos contra

la

superficie. Una vez montado, se debe verificar que

el

sensor no presente movimientos en la dirección de

medición.

Acto seguido, se apunta el tacómetro directamente sobre la cinta reflectante ubicada sobre el eje para asegurar una correcta medición.

Luego, se configura el instrumento de medición. En

la

pantalla de configuración se configura la unidad en

la

que se medirá y entregar la información, el rango

de

frecuencia y el tipo de señal requerida. En este caso

se

trabajó en [mm/s] y con valor RMS.

Después de verificar la correcta configuración, se pone en marcha el motor, se ajusta su frecuencia en variador de frecuencia montado en la estructura y se

espera a que el eje alcance una velocidad estable. Ya alcanzada una velocidad estable, se realiza la toma de datos hasta que la velocidad de interés se estabilice en

la pantalla del colector de datos. Una vez finalizada la

toma de datos, se debe detener el motor.

Se repite el mismo procedimiento hasta completar las mediciones en todos los puntos de interés. Es importante tener cuidado al cambiar de posición los sensores, pues estos no deben golpearse y ninguno de

sus elementos debe interferir con la libre rotación del

eje. Además, es importante que los sensores no toquen ningún otro elemento.

3. Resultados

A continuación, se muestran los resultados obtenidos

de las mediciones realizadas:

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Tabla 2. Resultados obtenidos tras realizar la toma de datos de la máquina rotatoria.

Zona Eje
Zona
Eje

DI

[mm/s]

DD [mm/s]

DM [mm/s]

RMS

RMS

RMS

H

13.2

7.21

7.48

V

2.74

0.98

5.28

A

6.09

5.49

--

Además, se registró la velocidad de giro del eje la cual fue de 1022 rpm.

4. Análisis

Con los datos obtenidos, se realiza una comparación usando los datos entregados por la norma ISO-10816, la cual permite determinar el estado de una máquina según las vibraciones que esta presenta, el cual depende del tipo de máquina. En este caso, se utilizó un motor eléctrico de potencia 1,5 kW a 50Hz, por lo que se utilizarán los valores de la clase I.

Tabla 3. Datos referenciales de vibración según clase de máquina, según norma ISO10816.

vibración según clase de máquina, según norma ISO10816. De acuerdo a lo observado, el único valor

De acuerdo a lo observado, el único valor que se encuentra dentro del rango satisfactorio es el de la componente vertical en el descanso derecho, el resto se encuentra en la zona insatisfactoria o inaceptable. Los valores de mayor magnitud se concentran en el eje horizontal, mientras que los menores están en el vertical.

Para que la máquina pueda operar todos los valores de vibración deben estar en un rango al menos satisfactorio, lo que permitiría operar el motor de forma no continua. Con solo un valor fuera del rango es necesario realizar algún tipo de medida para mitigar las vibraciones. En este caso en particular, se

deben aminorar las amplitudes de las vibraciones si se quiere trabajar de cualquier forma con

deben aminorar las amplitudes de las vibraciones si se quiere trabajar de cualquier forma con el equipo.

5. Conclusiones

En esta experiencia se pudo cuantificar las amplitudes de las vibraciones en tres ejes, para un montaje de un motor, un eje y un volante. Se utilizaron acelerómetros para obtener los datos y un colector de dichos datos para procesarlos, que permitía obtener las magnitudes de las aceleraciones en un breve tiempo. Se logró apreciar lo práctico que resulta utilizar esta metodología para analizar un equipo y poder interpretar si tiene algún problema relacionado a las vibraciones que presenta.

Se comprendió que la medición depende de los puntos en donde se montan los elementos de obtención de datos, en este caso acelerómetros, los cuales deben colocarse cercano a los descansos de elementos rotatorios, en zonas rígidas que no se muevan y en un lugar que permita su montaje y desmontaje sin la posibilidad de que quien los instale se accidente. En la industria, estas mediciones se suelen hacer en equipos que se encuentran funcionando, por lo que el punto de la seguridad en su montaje y desmontaje cobra mucha importancia.

La norma permite reconocer de forma rápida si la maquina puede operar o no, lo cual es bastante útil y sencillo considerando que la idea es diagnosticar a la máquina en el sitio de operación. En esta experiencia el alcance es solo a saber si la máquina puede o no operar, por lo que las acciones mitigadoras se desconocen por el momento, pero se reconocen los ejes donde las vibraciones son más críticas.

En esta experiencia en particular, los resultados de las mediciones mostraron que la máquina no debería operar, ya que las magnitudes de las vibraciones que presenta exceden los valores aceptables y satisfactorios. Si bien no todas las amplitudes son inaceptables, basta con que un solo valor lo sea para que no se pueda operar la máquina.

6. Referencias

Norma

Internacional ISO-10816. (1995). VIBRACIÓN MECÁNICA. - EVALUACIÓN DE LA VIBRACIÓN EN UNA MÁQUINA MEDIANTE MEDIDAS EN PARTES NO ROTATIVAS.

SKF. SKF catalog. Obtenido de

http://www.skf.com/cl/products/condition-

monitoring/portables-data-collectors-and-

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analyzers/vibration-analyzers/skf-microlog-

analyzer-gx-series/index.html

SKF

SKF

catalog.

Obtenido

de

http://www.skf.com/binary/49-267858/CM-

P1-11604-14-EN-Vibration-Sensor-

Catalog.pdf