SOLTECME SRL

Lima, 20 de Julio del 2016

INFORME TÉCNICO

Para : Sr. Ciro Cabrejos

ZTRATEK SAC
De : Ing. Eduardo Lopez Castro

Referencia : OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO EN PLANTA

1. OBJETIVO

a. Informar sobre estado de situación actual

b. Optimizar la línea de suministro de aire comprimido hacia los filtro
prensa
c. Obtener un funcionamiento óptimo de todos los equipos usuarios de
aire comprimido y reducir el consumo de energía eléctrica de los
compresores.

2. DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES Y EQUIPOS INSTALADOS

El sistema consta de los siguientes componentes:

1. FUENTE:
 03 compresores de tornillo R1101-A125
 Proporcionan un caudal de 690 CFM cada uno, mediante una
salida de 2” de diámetro, haciendo un total de 2,070 CFM
 02 compresores EP60
 Proporcionan un caudal de 250 CFM cada uno, mediante una
salida de 1.1/2” de diámetro, haciendo un total de 500 CFM
 04 Tanques pulmón de 10 m3 de volumen de almacenamiento cada uno
 01 Tanque pulmón de 6m3 de volumen de almacenamiento

2. USUARIOS:
 06 filtro prensa CLEVER Antimonio
 Ingreso de línea 2” con su respectivo juego de válvulas
 03 filtro prensa fundición
 Ingreso de línea de 2”
 01 filtro prensa sulfato de cobre
 Ingreso de línea de 1.1/2”

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DIAMETRO TOTAL total

CAUDAL AREA
CANTIDAD INGRESO PRESION DE TRABAJO PARCIAL AREA
ITEM EQUIPO (CFM) pulg2
AIRE (CFM) pulg2
PULGADAS PSI CFM CFM in2 in2
FILTRO
CLEVER 2 2 120 0.00
1 ANTIMONIO 3.14 6.28
FILTRO
CLEVER 4 2 120 0.00
2 ANTIMONIO 3.14 12.57
FILTRO
SULFATO DE 1 1.5 120 0.00
3 COBRE 1.77 1.77
4 FUNDICION 3 1.5 120 0.00 1.77 5.30
TOTAL CFM USUARIOS 0.00 25.92

TANQUE
4 3 120 10.00 40.00
5 PULMON 7.07 28.27
TANQUE
1 2 120 6.00 6.00
6 PULMON 3.14 3.14
TOTAL m3 ALMACENAMIENTO 46.00 31.42

COMPRESOR
3 2 120 690.00 2,070.00
7 R1101-A125 3.14 9.42
COMPRESOR
2 1.5 120 250.00 500.00
8 EP60 1.77 3.53
COMPRESOR
1 1.5 120 100.00 100.00
9 EP40 1.77 1.77
TOTAL CFM PLANTA 2,670.00 14.73

3. Análisis del estado actual de operación

Del análisis de áreas de tuberías de suministro de los equipos usuarios-

Filtro prensa- podemos determinar de manera práctica la capacidad de la
fuente versus el consumo.
1. El caudal proporcionado por los compresores operativos cubre la
demanda considerando un factor de utilización del 60% de
simultaneidad. En la práctica este factor suele ser del 40%, con lo
que se determina que se cuenta con la capacidad suficiente de aire
comprimido para las operaciones sin cuello de botella.
2. La capacidad de almacenamiento de los tanques pulmón es adecuada y
excede la demanda.
3. La distribución de aire comprimido-actual-presenta deficiencias en
cuanto a:
a. Diámetros de línea incorrectos, creando caídas de presión
cuando funcionan los primeros equipos. Es una línea no
dimensionada de forma correcta. No se distribuye el aire con
el caudal requerido ni la presión en el final de línea, es
necesario esperar para que funcionen los equipos ultimos. Se
deben cambiar los diámetros realizando un balance de caudales
y presión constante para que los equipos operen al mismo
tiempo.

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b. Material inadecuado. La tubería de fierro galvanizado es de

uso exclusivo para agua a distintas temperaturas-evita la
corrosión prematura-y no para gases ni vapor. El proceso
constructivo de las tuberías de fierro galvanizado no está
diseñado para trabajar con gases presurizados, hay un riesgo
potencial de explosion. Es altamente recomendable cambiar el
material por tubería de fierro galvanizado SCHEDULE 40 cuyo
espesor de pared permite trabajar con seguridad gases
presurizados.
c. El ingreso de aire a cada equipo usuario de hace de manera
incorrecta mediante una conexión en T y bajada directa hacia
el equipo. Esto hace que se arrastre liquido-contenido en el
aire comprimido-hacia los equipos y válvulas, lo que termina
por deteriorar prematuramente los accesorios y disminuye la
capacidad operativa de los filtros. La forma correcta es
realizando un cuello de ganso desde la línea matriz hacia el
equipo para obtener aire seco que hará funcionar correctamente
el sistema.

VISTA DE PLANTA PROPUESTA DE INSTALACIONES

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4. Propuesta tecnica económica

Nuestra propuesta es optimizar la distribución de air comprimido para el

correcto funcionamiento de los equipos filtros prensa.
Como resultado de un correcto balance de caudales, material y diámetros
correctos se tendrá una disminución en el consumo de energía eléctrica de
los compresores-que actualmente están descompensados y consumen mucha mas
energía de la que deberían-que tendrá un impacto importante en el retorno
de la inversión a realizar y un ahorro permanente con la mejora de la
producción. Es obtener más calidad y cantidad con menos energía.
Se propone:
1. Fabricar manifold de salida de los compresores. Esto hará que los
mismos proporcionen aire indistintamente sin interferir unos con
otros por ser de potencias distintas.
2. Fabricar manifold de salida de los tanques pulmón. Esto distribuirá
proporcionalmente el caudal y presión a las líneas matriz
3. Cambiar las líneas de suministro. Se instalarían líneas de 4”, 3” y
2” de acuerdo a la ubicación de equipos para su operación en
simultáneo.
4. Fabricar un manifold de fin de línea. Esto compensa la caída de
presión por distancia y se puede obtener un pulmón adicional para
otros usos de planta.

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5. COSTO DEL PROYECTO:

a. INGENIERIA DE PROYECTO Y PLANOS DE DETALLE US$480.00

b. TUBERIAS/ACCESORIOS FeNe SCH 40 4”,3” y 2” US$5,450.00
c. SOPORTERIA TUBERIAS ángulo de 2”x1/4” US$1,250.00
d. VALVULAS Y MANOMETROS US$2.950.00
e. MANIFOLD DE SALIDA DE COMPRESORES 8”x10,000mm US$7,900.00
f. MANIFOLD DE SALIDA DE TANQUES 8”x12,000mm US$9,500.00
g. SOPORTERIA MANIFOLD SALIDA DE TANQUES W10x US$2,500.00
h. MANIFOLD DE FIN DE LINEA 24” x 2000 mm US$4,750.00
i. M.O. SUPERVISION, SOLDADURA Y MONTAJE US$15,800.00

Costo total del proyecto US$50,580.00 + I.G.V.

6. PLANOS DE DISTRIBUCION Y DETALLES

a. PLANO DE FLUJO DE PROCESO
b. PLANO DE FLUJO DE PROCESO MECÁNICO
c. PLANO DE ELEVACIONES Y CORTES
d. MEMORIA DE CALCULO Y BALANCE

Atentamente

ING. EDUARDO LOPEZ CASTRO

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