Rulmenti Rev.2

Ministerul Mediului şi Pădurilor
Agenţia Naţională pentru Protecţia Mediului

Agenţia Regională pentru Protecţia
Mediului Bacãu
AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU

Nr.16/05.06.2006
1. Revizia 1: Revizuita in 09.02.2009

2. Revizia 2: Revizuita in 12.09.2012
 Titularul activitatii: S.C. RULMENTI S.A. BARLAD
 Operatorul instalatiei: S.C. RULMENTI S.A. BARLAD
 Locatia activitatii: str. Republicii, nr. 320, Municipiul Barlad, Judetul Vaslui, cod 731130;
 Categoria de activitate conform Anexei 1 a OUG 152/2005, aprobata prin legea 84/2006:
5. Gestiunea deseurilor - 5.4 Depozite de deseuri care primesc mai mult de 10 tone
deseuri/zi sau avand o capacitate totala mai mare de 25.000 tone deseuri, cu exceptia
depozitelor de deseuri inerte.
- Codul CAEN :
- 5210 - Depozitari (conform CAEN Rev. 2 )
 Activitati legate tehnic de activitatea IPPC:

- Activitati principale S.C. RULMENTI S.A. BARLAD:
- fabricarea lagarelor, angrenajelor si organelor mecanice de transmisie – cod CAEN
2815;
- producerea energiei electrice - cod CAEN 3511;
- distributia energiei electrice -cod CAEN 3513 ;
- Activitatile auxiliare / de deservire a activitatilor de baza: achizitii, vanzari, mentenanta,
proiectare-cercetare-dezvoltare, depozitare-materii-materiale si produse, transport,
gestionare deseuri, producere si furnizare energie electrica si termica, captare - furnizare
apa industriala si potabila, producere si furnizare aer comprimat, confectionare ambalaje,
furnizare (preparare, intretinere, distributie) lichide tehnologice de prelucrare/racire/spalare.
 Cod EPRTR activitate IPPC:

- 5 d – Depozite care primesc 10 t/zi sau cu o capacitate totala de 25000 t (cu exceptia
depozitelor de deseuri inerte si depozitele care au fost inchise inainte de 16.07.2001
sau pentru care faza de supraveghere ceruta de autoritatile competente conform cu
art. 13 al Directivei Consiliului 1999/31/CE din 26 aprilie 1999 privind depozitarea
deseurilor a expirat).
 Emisa de : ARPM Bacau- Serviciul Reglementari
 Data emiterii: 05.06.2006

 Revizia 2: 12.09.2012
 Valabila pana la : 05.06.2016
AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

Str. Oituz, nr. 23, Bacău, Cod 600266
Tel: 0234512750; Fax: 0234571056; e-mail: office@arpmbc.anpm.ro
Pagina 1 din 95
 Prezenta autorizatie inlocuieste autorizatia integrata de mediu nr. 16/05.06.2006 – rev. 1
din 09.02.2009
CUPRINS
PREVEDERI GENERALE pag. 4

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII....................................... pag. 4
2. TEMEIUL LEGAL....................................................................................................... pag. 5
3. CATEGORIA DE ACTIVITATE.................................................................................. pag. 6
4. DOCUMENTATIA SOLICITARII…………………………………………………............ pag. 9
CONDITII DE FUNCTIONARE pag.10
5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII.............................................................................. pag. 10

5.1. Tehnici de management si control……………………………………........... pag. 10
5.2. Evaluarea conformarii.................................................................................. pag. 10
5.3. Obligatii........................................................................................................ pag. 11
6. MATERII PRIME SI AUXILIARE................................................................................. pag. 11
6.3. Selectarea materiilor prime si auxiliare........................................................ pag. 12
6.4. Conditii de preluare, transport, manipulare, depozitare.............................. pag. 24
6.5. Substante periculoase, activitati cu precursori............................................ pag. 24
6.6.Produse finite............................................................................................... pag. 30
7. RESURSE : APA, ENERGIE, GAZE NATURALE..................................................... pag. 31
7.1. Apa............................................................................................................. pag. 31
7.2. Sursele de asigurare a energiei pe amplasament........................................ pag. 35
8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE PE
AMPLASAMENT............................................................................................................. pag. 36
8.1. Depozitul de deseuri.................................................................................... pag. 36
8.2. Activitati direct legate tehnic de depozitul de deseuri.................................. pag. 37
9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR
IN MEDIU....................................................................................................................... pag. 56
9.1. Aer............................................................................................................ pag. 56
9.2. Apa............................................................................................................. pag. 61
9.3. Sol................................................................................................................ pag. 62
9.4. Alte dotari..................................................................................................... pag. 62
10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL
INCONJURATOR, NIVEL DE ZGOMOT........................................................................ pag. 63
10.1. Aer............................................................................................................ pag. 63
10.2. Apa.......................................................................................................... pag. 66
10.3. Sol............................................................................................................ pag. 69
10.4. Zgomot si vibratii....................................................................................... pag. 69
11. GESTIUNEA DESEURILOR...................................................................................... pag. 70
11.1. Depozitul de deseuri................................................................................ pag. 70
11.2. Activitati direct legate de depozitul de deseuri........................................... pag. 70
11.3. Obligatii...................................................................................................... Pag. 75
12. INTERVENTIA RAPIDA, PREVENIREA SI MANAGEMENTUL
SITUATIILOR DE URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI........................................... pag. 76
13. MONITORIZAREA ACTIVITATII............................................................................... pag. 78
13.1. Monitorizarea intrarilor si a iesirilor din procesele desfasurate.................. pag. 78
13.2. Aer............................................................................................................. pag. 79
13.3. Apa......................................................................................................... pag. 82
13.4. Sol........................................................................................................... pag. 84
13.5. Zgomot...................................................................................................... pag. 84
13.6. Deseuri..................................................................................................... pag. 84
14. RAPORTAREA LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA
MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA............................................................ pag. 86

Pagina 2 din 95
14.1. Raportari periodicecatre autoritatea de mediu .......................................... pag.86
14.2. Raportari singulare instiintari.………………………………………………… pag.88
14.3. Modele de raportare .............………………………………………………… pag.88
14.4. Evidente.... .... ......................………………………………………………… pag.89
15. OBLIGATIILE OPERATORULUI INSTALATIEI…………………………………… pag. 90
16. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI, MANAGEMENTUL
REZIDUURILOR………………………………………………………………………........... pag. 91
16.1. Lucrari si masuri specifice de protectia mediului....................................... pag. 91
16.2. Planul de inchidere al instalatiei................................................................ pag. 91
16.3. Conditii generale privind gestionarea deseurilor....................................... pag. 92
17. DISPOZITII FINALE.................................................................................................. pag. 92
18. GLOSAR DE TERMENI............................................................................................. pag. 92
Prezenta autorizatie contine 93 pagini.

Pagina 3 din 95
PREVEDERI GENERALE
1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII

1.1. Numele societatii comerciale: S.C. Rulmenti SA Barlad
1.2. Adresa sediului social: str. Republicii, nr. 320, localitatea Barlad , Jud. Vaslui
1.3. Telefon: 0235/411120
1.4. Fax: 0235/413838
1.5. e-mail: imar@urb.ro; ecologic@urb.ro;
1.6. Data înfiinţării societatii: 1953;
1.7. Număr de înmatriculare: J 37 / 8 /1991
1.8. Cod Fiscal : 2808089
1.9. Amplasarea activităţii:
1.9.1.Adresa: str. Republicii, nr. 320, localitatea Barlad , Jud. Vaslui
1.9.2.Coordonatele geografice ale instalatiei:
- 46,2503050 latitudine;
- 27,6831920 longitudine;
1.9.3.Vecinătăţile obiectivului :
S.C. Rulmenti SA Barlad, este amplasata in partea de nord-est a municipiului Barlad, la o distanta
de cca 1-2 Km de confluenta raului Simila cu raul Barlad.
- Nord - SC AGRO SIV INDUSTRIAL SRL Bârlad;
- Vest - DN 24 Iasi –Tecuci, cu parcul zoologic, SC TEHNOCONF SA Barlad si RENEL sectia
Barlad; DSP – statia interventii 112;
- Est - teren agricol (pasune) apartinand primariei Zorleni, SC METALPLAST SRL;
- Sud - SC PIPS SA, SC CON SA Barlad, VIGOTEX SA, ABROM SA, FEPA SA,
PROMOTION SRL-IASI SERVICE AUTO
1.9.4. Proprietarul terenului:
- Terenul este proprietatea S.C. RULMENTI SA conform Certificatului de atestare a dreptului
de proprietate asupra terenului seria MO3 nr. 0596.
- Amplasamentul obiectivului evaluat are terenuri in suprafata de cca. 1.169.892,66 mp;
Tabel nr. 1- Suprafetele utile ale principalelor hale de productie si deservire/mentenanta:

Denumirea halei Suprafata utila (mp)
HALA Strungarie 18724,73
Sectia Strungarie 10706,24
Baza intretinere si statie emulsie + moara span 2002,86
Atelier tratament termic 6015,63
HALA Rectificare + Montaj 19463,01
Sectia Rectificare 12541,89
Sectia montaj + depozite elemente 6287,07
Atelier ambalare 634,05
HALA Role 19496,03
Hala Role 1 6531,89
Tratament termic- role 2710,38
Hala Role 2 7440,08
Atelier sortare 1719,46
Atelier spalare-conservare 309,86
Magazie, Degajament 784,36

Pagina 4 din 95
Denumirea halei Suprafata utila (mp)
HALE Forja 18592,59
Hala Forja 1 3463,84
Atelier Heller / debitare 430,5
HALA Colivii 8842,00
Atelier tratamente suprafata/acoperiri metalice 916,00
Atelier prelucrare colivii tabla 1718,00
Depozit si atelier ajustare 1206,00
Atelier prelucrare colivii alama 1314,00
Topitorie/Turnatorie neferoase 3340,00
Baza intretinere 348,00
HALA Scularie + Reparatii Mecanice 18422,63
Atelier pompe 648,00
Atelier „coordonate” 540,00
Tratament termic 1080,00
Atelier central Scularie 8594,80
Hala Reparatii Mecanice 4967,83
Moara span 216,00
Atelier constructii metalice 1296,00
Atelier pregatire 486,00
Atelier bobinaj 378,00
Atelier reparatii motoare 216,00
2. TEMEIUL LEGAL
2.1.Autorizatia integrata de mediu Nr. 16 din 05.06.2006 - rev. 1 din 09.02.2009 se supune
prezentei revizuiri ca urmare a: solicitarii operatorului, inregistrate la ARPM Bacau cu nr. 3170 din
13.12.2011,
2.2.Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau,
o In baza prevederilor:
- Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr.195/2005 privind protectia mediului, aprobata prin
Legea nr.265/2006, cu modificarile si completarile ulterioare;
- Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr.152/2005 privind prevenirea si controlul integrat al
poluarii, aprobata prin Legea nr.84/2006;
- Ordinului 818/2003, modificat prin Ordinul 1158/2005;
o Luand in considerare:
- analiza documentatiei depuse de operator,
- verificarea amplasamentului,
- informarea publicului si lipsa observatiilor acestuia,
- punctul de vedere si propunerile autoritatilor locale, in cadrul sedintei C.A.T. Vaslui din
datele de 12.06.2012 si 17.07.2012;
emite Autorizatia integrata de mediu Nr. 16 din 05.06.2006 - rev 2/12.09.2012 , in conditiile in care
- activitatea se desfasoara in conformitate cu legislatia nationala in vigoare privind protectia
mediului, armonizata cu Directivele Europene in domeniu,
- operatorul se angajeaza sa ia toate masurile pentru a utiliza instalatii, procedee si metode
tehnologice care corespund stadiului actual al tehnicii (cele mai bune tehnici disponibile
BAT), asigurand protectia mediului considerat in intregul sau.

Pagina 5 din 95
2.3.Încălcarea prevederilor legislaţiei in baza careia se emite prezenta autorizatie atrage
răspunderea civilă, contravenţională sau penală, după caz;
2.4.Nerespectarea celor prevăzute în prezenta autorizaţie de mediu conduce la suspendarea
acesteia şi la încetarea activităţii după caz, conform art.17(3) din OUG 195/2005, aplicandu-se
dupa caz si toate prevederile legale aplicabile.
3. CATEGORIA DE ACTIVITATE
3.1.ACTIVITATI DESFASURATE PE AMPLASAMENT

3.1.1. Activitati conform Anexei 1 a OUG 152/2005, aprobata prin legea 84/2006:
 5. Gestiunea deseurilor ; 5.4 Depozite de deseuri care primesc mai mult de 10 tone deseuri/zi
sau avand o capacitate totala mai mare de 25.000 tone deseuri, cu exceptia depozitelor de
deseuri inerte. - Cod CAEN: 5210 - Depozitari (conform CAEN Rev. 2 )
3.1.2. Activitati principale S.C. Rulmenti SA Barlad :
 fabricarea lagarelor, angrenajelor si organelor mecanice de transmisie - Cod CAEN : 2815 ;
 producerea energiei electrice - cod CAEN 3511;
 distributia energiei electrice - cod CAEN 3513 ;
3.1.3. Activitatile auxiliare / asociate activitatilor de baza :
 achizitii, vanzari, mentenanta, proiectare-cercetare-dezvoltare, depozitare-materii-materiale si
produse, transport, gestionare deseuri, producere si furnizare energie electrica si termica,
captare - furnizare apa industriala si potabila, producere si furnizare aer comprimat,
confectionare ambalaje, furnizare (preparare, intretinere, distributie) lichide tehnologice de
prelucrare/racire/spalare.
3.2. OBIECTUL AUTORIZARII

Pe amplasamentul din str. Republicii, nr. 320, localitatea Barlad , Jud. Vaslui se autorizeaza o
instalatie IPPC cu urmatoarele activitati:
3.2.1. Activitati conform Anexei 1 a OUG 152/2005, aprobata prin legea 84/2006:
 Depozit de deseuri industriale periculoase (clasa a) , avind o suprafata proiectata de 6240.66
m² cu o capacitate de depozitare de 47752,67 m3 care asigura conform proiectului, volumul
necesar pentru depozitare pentru o perioada de peste 15 ani.
3.2.2. Activitati direct legate tehnic de activitatile din Anexa 1 a OUG 152/2005, aprobata prin
legea 84/2006: sunt activitati si procese tehnologice de baza ce se refera la procesul de fabricarea
rulmentilor, elementelor de rulmenti si a echipamentelor specifice fabricatiei de rulmenti (SDV-uri
etc) si sunt, in principal, procese de prelucrare mecanica, procese de deformare plastica - la cald si
la rece, procese de tratament termic, procese de topire - turnare metale neferoase, procese de
pregatire a suprafetelor metalice pentru operatiuni mecanice, procese montaj final produse.
 Activitatile si procesele de baza se desfasoara in principalele sectii direct productive:
1. Secţia Forja - cuprinde 5 hale de productie (I, II, III, IV, V) ;
2. Secţia Strungarie - cu 2 hale- pentru prelucrare prin aschiere si pentru tratamente termice ;
3. Secţia Rectificare - 1 hala in cladire comuna cu Montaj ;
4. Secţia Role - cu 3 hale – pentru deformare la rece, pentru tratamente si pentru prelucrare ;
5. Secţia Colivii - cu 4 hale - pentru tratamente de suprafata, de deformare la rece, de
prelucrare, de topire-turnare ;
6. Secţia Montaj - cu hale de asamblare si ambalare
 Activitati / procese-suport, direct legate de activitatile derulate in sectiile sus-mentionate sunt
cele din: Secţia Scularie; Secţia Reparaţii; Atelier Edile; Atelier Recuperari; Statiile centralizate
de lichide tehnologice.
 Activitati auxiliare / de deservire a activitatilor de baza, in urmatoarele sectii/ servicii/
compartimente:Centrul de Management Energetic - Centrala de Cogenerare, Centrala Termica,
Centrala de Compresoare, Statia de Denocivizare, Gospodaria de apa; Depozite de materii
prime, semifabricate, materiale, piese schimb; Depozite produse finite; Biroul Transporturi (auto
si CFU); Servicii de cercetare – dezvoltare procese, produse si dezvoltare logistica tehnologica,
outsourcing; Serviciile de Controlul calitatii, Laboratoare si Metrologie; Biroul Achizitii; Biroul
Vanzari; Biroul Ecologic si Protectia Mediului, Compartimentele: CPP/SSO - de protectie si

Pagina 6 din 95
prevenire pe linia securitatii si sanatatii si SPSU (Serviciu Privat pt Situatii de urgenta);
Compartimentele - Administrativ, Organizare, Planificare, Personal, Financiar-Contabilitate;
 Capacitati de productie :
Tabel nr. 2 – Capacitati de productie
Nr.
Sectia Instalatia Capacitati autorizate
Crt.
1 Centrala termica 2 cazane CR 16 14,6 MWt
Centrala de cogenerare 2 boilere de apa calda 4,65 MWt
2
2x5,993 MWe si 8,5 MWt 1 cazan abur CRAS 3,85 MWt
Total instalatii de ardere 23,1 MWt
Laminor 250 ( 3 buc.) cu capacitate de 0,3
0.9 t/h
t/h
3 Sectia Forja
Laminor 600 (3 buc.) cu capacitatea de
1.8 t/h
0,6 t/h
Total laminoare 2,7 t/h
Ciocan 400 (3 buc) 1.96 KJ/ciocan
4 Sectia Forja Ciocan 3150 (1 buc) 30.9 KJ/ciocan
Cuptor cu vatra fixa pt. forje cu ciocane
8 MW
( 10 buc.) cu puterea calorifica 0,8 MW
Cuptor Inductotherm pt. topit alama si
bronz (functioneaza max.16 ore/zi; 7.5 tone/zi
capacitate max. incarcare 1 tona)
capacitate incarcare 0,1
5 Sectia Colivii-Turnatorie tone; lucreaza numai la
cererea Mentenanta; in
Cuptor static topit bronz
anul 2010 s-au topit 0,7
tone bronz iar in 2011 s-
au topit 0,6 tone;
6 Sectia Colivii - atelier Linia de decapare colivii alama
decapare, fosfatare, Baie degresare :
cromare - soda calcinata 1 mc
- hidroxid de sodiu
Baie spalare : apa rece 1 mc
Baie decapare –pasivare (2 buc.):
- anhidrida cromica
2 mc
- acid azotic
- acid sulfuric
Baia spalare : apa calda 1 mc
Linia de fosfatare otel pt. role
Baie degresare :
7 mc
- hidroxid de sodiu
Baie decapare:
7 mc
- acid sulfuric
Baie fosfatare:
7 mc
- Canphos 407 ( fosfati de zinc)
Linia de cromare
Baie degresare :
- soda calcinata; 1 mc
- hidroxid de sodiu

Pagina 7 din 95
Nr.
Sectia Instalatia Capacitati autorizate
Crt.
Baie cromare:
- anhdrida cromica; 1.2 mc
- acid sulfuric
Linia de lustruire
Operatia de lustruire chimica nu se mai executa (nu se mai fabrica
rulmenti radiali cu capace Z). Baile au fost curatate, in prezent se
folosesc pentru stocare ape de spalare pentru interventii in caz de
situatii de urgenta.
Linia de decapare pete-moi
Cuva degresare:
- soda calcinata; 0.400 mc
- hidroxid de sodiu
Cuva spalare: apa rece 0.400 mc
Cuva decapare 1:
0.400 mc
- Acid azotic
Sectia Rectificare - CTC Cuva neutralizare-pasivare:
7
Rectificare - inhibitor coroziune – trimetil-1,3,5 triazin- 0.400 mc
1,3,5 trietanol.
Cuva decapare 2:
0.400 mc
- acid clorhidric
Cuva neutralizare:
- soda calcinata 0.400 mc
- produs prot. anticoroziva
Total cuve de tratare, de spălare, degresare, decapare, fosfatare 40,8 mc
Total cuve pentru tratarea suprafeţelor metalice 17,2 mc
 Obiective dezafectate
Au fost dezafectate o serie de obiective pentru care s-a obtinut acordul de dezafectare de la APM
Vaslui :
- Statie lichide racire pentru strungarie (cheson betonat E1-U1 camera pompe+motoare si
rezervoare lichide);
- Rezervor statie ulei (cheson betonat TT Str.I, camera pompe+motoare si rezervorul de ulei
propriu-zis);
- Statie filtrare aer (R III);
- Statii pompare lichide spalare (C, C3, C4);
- Statii lichide spalare (I1);
- Statie lichide si ape spalare (A2, A3, B, C1, C2);
- Statie alimentare si Statie pompare (din depozitele de produse petroliere);
- Depozit produse petroliere – rezervoare;
- Rezervor combustibil (pacura);
- Statie benzina (carburanti) – rezervoare;
- Nise propan+ instalatii aferente
3.3.3.Regimul de lucru :
- Program curent de functionare : 2 schimburi ; 8h / sch - 5 zile pe saptamana / 259 zile/an
- In procesele de producere energie electrica si termica – programul de functionare este: 3 x8 h/zi
/7 zile pe saptamana /365 zile /an;
3.3.4. Conformarea instalatiei:
- Ca instalatie IPPC aflata sub incidenta Directivei deseuri instalatia este conforma si respecta
legislatia interna: Hot. Nr. 349/2005 privind depozitarea deseurilor, Ordin 757/2004 – Normativul
tehnic privind depozitarea deseurilor, Ordinul 95/2005 privind Criteriile de acceptare si
procedurile preliminare de acceptare a deseurilor la depozitare;
- Celelalte activitati de pe amplasament respecta legislatia de mediu in vigoare.

Pagina 8 din 95
4. DOCUMENTATIA SOLICITARII
a) Initiala
- Formularul de solicitare al autorizatiei IPPC;
- Cerere de revizuire a Autorizatiei Integrate de mediu ;
- Raport anual asupra calitatii mediului pe anul 2007;
- Plan de prevenire si combatere a poluarilor accidentale 2007-2009 ;
- Regulament de exploatare a depozitului de deseuri periculoase;
- Politica de mediu ;
- Certificate TUV HESSEN pentru sistemele de management conform SR EN ISO 9001 (nr. 73
100 2452 din 08.07.2008) si SR EN ISO 14001 ( nr. 73 104 2452 din 08.07.2008),
- Autorizatie de gospodarire a apelor nr. 408 din decembrie 2007, eliberata de AN “APELE
ROMANE” , DA PRUT IASI si adresa nr. 13983/19.12.2008;
- Publicitate.
b) La revizia nr. 2
- Solicitarea operatorului de revizuire a autorizatiei integrate, inregistrata la ARPM Bacau cu nr.
3170 din 13.12.2011;
- Documentatie de solicitare pentru revizuirea autorizatiei integrate de mediu pentru SC
RULMENTI SA Barlad ;
- Raport de amplasament SC RULMENTI SA BARLAD
- Anexe la Raport de amplasament SC RULMENTI SA BARLAD:
1. Plan de încadrare in zona;
2. Plan de amplasament SC Rulmenţi SA;
3. Plan reţea canalizare;
4. Autorizaţia de gospodărire a apelor - nr. 408 / 2007, pentru activităţile legate tehnic de
depozitul de deşeuri (revizie 29 iunie 2012);
5. Regulamentul de exploatare a depozitului de deşeuri industrial periculoase (revizuit /
actualizat iulie 2012);
6. Lista deşeurilor acceptate la depozitare, cuprinzând - cod deseu, provenienţa, cantităţi
estimate spre depozitare, anual, pe categorii de deşeuri;
7. Procedura de acceptare a deşeurilor la depozitare (cap. III din Regulamentul de exploatare
al haldei);
8. Proceduri de control si urmărire in faza de exploatare pentru depozitul de deşeuri (cap. VIII
din Regulamentul de exploatare al haldei);
9. Dovada constituirii fondului de închidere si urmărire postinchidere a depozitului;
10. Notificarea SEVESO, privind substanţele periculoase, in conformitate cu HG 804/2007 si
Ordin 1084/2003, aprobata de APM Vaslui;
11. Fisele cu date de securitate pentru substanţele periculoase utilizate in procesele
tehnologice;
12. Certificat de înregistrare eliberat la data de 13.07.2011;
13. Certificatul constatator emis la data de 11.07.2012;
14. Certificat de atestare a dreptului de proprietate seria M03, nr. 0596;
15. Contract servicii de evacuare ape uzate, încheiat cu Aquavas Bârlad;
16. Plan de prevenire a riscurilor pentru mediu, de combatere si intervenţie in căzui poluărilor
accidentale, valabil pentru perioada 2010-2013;
17. Contracte preluări deşeuri - opis;

Pagina 9 din 95
CONDITII DE FUNCTIONARE
5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII
5.1. TEHNICI DE MANAGEMENT SI CONTROL
5.1.1. Operatorul instalatiei trebuie sa stabileasca si sa mentina un sistem eficient de management
de mediu care sa respecte in general urmatoarele cerinte:
responsabilitati alocate; identificarea, evaluarea si managementul impactului semnificativ asupra
mediului; conformarea cu cerintele legislative; stabilirea unei politici de mediu a obiectivelor si
tintelor; programe de modernizari, de mediu pentru a implementa obiectivele si tintele; stabilirea
controalelor operationale pentru a preveni si minimiza impactul semnificativ asupra mediului;
programe de intretinere preventiva; planificarea in caz de urgenta si prevenirea accidentelor;
monitorizarea si masurarea performantei; sisteme de monitorizare si control; instruire; comunicarea
si raportarea incidentelor actuale si posibilelor non-conformari si reclamatii; auditarea; actiuni
corective pentru a analiza avariile si pentru a preveni reaparitia lor; administrarea documentatiei si
inregistrarilor;
5.1.2. Instruire
- Personalul care lucreaza in domeniul de activitate autorizat va fi calificat si instruit periodic,
corespunzator fiecarui loc de munca. Evidenta instruirilor trebuie tinuta in scris.
5.1.3. Intretinere
- Toate echipamentele si instalatiile sunt intretinute pentru a fi in permanenta stare de functionare
corespunzatoare.
- Anual se intocmeste si se aplica un plan de revizie si intretinere a instalatiilor si
echipamentelor.Operatorul asigura, in scris, evidenta reviziilor, interventiilor si reparatiilor
efectuate in instalatii.
- Reviziile si reparatiile sunt efectuate de personal calificat corespunzator.
5.1.4. Incidente
- Se aplica o procedura scrisa de investigare, rezolvare, comunicare si raportare a incidentelor de
mediu ce pot apare in desfasurarea activitatii, de stabilire a masurilor necesare pentru
reducerea impactului asupra mediului;
- Dupa orice incident se va face o analiza a situatiei si se vor stabili masuri de prevenire a unor
situatii similare;
- Se mentine evidenta scrisa a accidentelor relevante din punct de vedere al protectiei mediului
pe amplasamentul societatii aparute in desfasurarea activitatii si a masurilor luate in fiecare caz.
5.1.5. Reclamatii, sesizari
- Operatorul instalatiei asigura pe amplasament un registru pentru evidenta oricarei reclamatii
sau sesizari din partea publicului, referitoare la poluarea mediului datorita activitatii desfasurate
in instalatia autorizata;
- In registru se vor consemna:
- data si ora reclamatiei, numele reclamantului,
- detalii cu privire la natura reclamatiei,
- investigatiile facute de titularul activitatii si modul de rezolvare/actiune, dupa caz.
5.1.6.Raportãri
- Operatorul instalatiei, prin persoana desemnata cu atributii si responsabilitati legate de protectia
mediului va transmite autoritatii competente pentru protectia mediului raportarile solicitate, la
datele stabilite prin prezenta autorizatie Capitolul 14.1
- Frecventa si scopul raportarilor se pot modifica de catre autoritatea competenta pentru protectia
mediului în functie de legislatia în vigoare.
5.1.7.Notificarea autoritãtilor

Pagina 10 din 95
- Operatorul instalatiei este obligat sa procedeze la notificarea tuturor aspectelor prevazute in
Capitolul 14.2. Raportari singulare, Instiintari.
5.2. EVALUAREA CONFORMARII

5.2.1.Conform declaratiei Directorului General, privind Politica S.C. RULMENTI S.A. Barlad
referitoare la calitate, mediu, sanatate si securitate ocupationala, din 10 februarie 2011, in S.C.
RULMENTI S.A. Barlad se promoveaza o politica de mediu axata pe protejarea mediului,
angajandu-se ferm la prevenirea si combaterea poluarii .
5.2.2. S.C. RULMENTI S.A. Barlad detine:
- Certificat de aprobare Sistem de Management al Mediului ISO 14001:2004, SR EN ISO
14001:2005, - SC RULMENTI SA Barlad, nr. BUC6013157 / 22.09.2011, emis de Lloyd’s
Register Romania SRL
- Certificat de aprobare Sistem de Management al Calitatii ISO 9001:2008, - SC RULMENTI SA
Barlad nr. BUC6013156 / 23.09.2011, emis de Lloyd’s Register Romania SRL
- Certificat de aprobare Sistem pentru Managementul Sanatatii si Securitatii Ocupationale
OHSAS 18001:2007, - SC RULMENTI SA Barlad, nr. BUC6013158 / 29.09.2011, emis de
Lloyd’s Register Romania SRL
Certificarea Lloyd’s Register este valabila pentru perioada 2011 - 2014.
5.3. OBLIGATII
5.3.1. Operatorul instalatiei trebuie sa se asigure ca o persoana desemnata cu atributii în domeniul
protectiei mediului va fi în orice moment disponibila pe amplasament.
5.3.2. Politica de mediu va fi implementată la S.C. Rulmenti SA Barlad pe baza procedurilor de
sistem si operaţionale stabilite şi va fi adusă la cunoştinţă întregului personal al unităţii prin
informările prezentate în cadrul şedinţelor operative şi prin notele interne difuzate secţiilor şi
sectoarelor de activitate si prin alte metode de comunicare interna.
5.3.3.Toate documentele, informatiile care se refera la activitatea depozitului (incepand cu faza de
proiectare pana la reconstructia ecologica) se pastreaza intr-un Registru de functionare, intocmit in
conformitate cu Normativul tehnic privind depozitarea deseurilor, si care consta in :
- Documentele de aprobare ;
- Planul organizatoric ;
- Instructiuni de functionare ;
- Manualul de functionare ;
- Jurnalul de functionare ;
- Planul de interventie ;
- Planul de functionare/ de exploatare.
Registrul de functionare se realizeaza in forma scrisa si in forma electronica si se prezinta, la
cerere, autoritatilor pentru protectia mediului, in conformitate cu prevederile
OMMGA 757/2004.
5.3.4. Sistemul de management de mediu va fi supus unui proces de perfecţionare continuă în
concordanţă cu seria de standarde ISO 9000 şi ISO 14001. În acest mod, în crearea fluxului
informaţional al asigurării protecţiei mediului la S.C. Rulmenti SA Barlad vor fi implicaţi toţi factorii
de răspundere din societate.
5.3.5. Operatorul instalatiei va mentine Sistemul de management al mediului, pentru urmarirea si
realizarea conditiilor din autorizatie.
5.3.6. In termen de 2 luni de la revizuirea AIM, sarcinile care decurg din conditiile din autorizatie vor
fi incluse in fisa postului fiecaruia dintre toti factorii responsabili.
5.3.7. Operatorul instalatiei va planifica anual o analiza a calitatii factorilor de mediu (emisii de
poluanti in aer, apa , sol) ce va fi inclusa in Raportul Anual de Mediu.
6. MATERII PRIME SI MATERIALE AUXILIARE

6.1.Operatorul instalatiei, în condiţiile prezentei autorizaţii, va folosi materiile prime si auxiliare
descrise în documentaţie, conforme cu cele mai bune practici atat in ce priveste cantitatile cat si
modul de depozitare.
6.2. Cerintele BAT materii prime si materiale auxiliare
In vederea implementarii si aplicarii cerintelor BAT pentru achizitiile de materii si materiale
operatorul instalatiei intreprinde urmatoarele actiuni:evalueaza furnizorii, se documenteaza atent la

Pagina 11 din 95
tehnologiile de lucru, se asigura controlul operational curent si se realizeaza optimizarea gestionarii
si a controlului fluxurilor interne de material, pentru a preveni pierderi, deteriorari si chiar poluari; se
intreprind actiuni pentru a asigura o calitate corespunzatoare a intrarilor in proces, pentru a permite
reutilizari si reciclari/dupa caz si pentru a imbunatati eficienta proceselor astfel incat sa se reduca
orice fel de pierderi de materii prime si materiale, emisiile in mediu, reducandu-se si consumurile
totale de materii si utilitati.
6.3. SELECTAREA MATERIILOR PRIME SI A MATERIALELOR AUXILIARE

6.3.1. Depozitul de deseuri
A. Materiile prime pentru depozitul de deseuri sunt reprezentate de deseurile generate din
activitatea SC Rulmenti SA Barlad, conform listei deseurilor acceptate la depozitare :
Tabel 6.1. Lista deseurilor acceptate la depozitare in conformitate cu HG 349 / 2005 si ord. 95/2005.
Cantit Densit
Nr. Cod Generat Volum
Denumire deseu Provenienţa ate ate
Crt deseu (t/2011) <m3)
(t/an) (t/m3)
Slam de la masini-unelte - de la
1 filtrare lichide de ungere, răcire si 120114* Prelucrări metalice 2000 622.22 1.328 1506.02
spălare
Rumeguş (utilizat la curăţenie) si
2 150202* Curăţenie hale 300 258.2 0.32 937.5
talas
Pământ şi pietre cu conţinut de
3 substanţe periculoase inclusiv din 170503* Decontaminări 100 - 1.28 78.125
excavaţii
Materiale de captusîre sî refractare,
4 zguri si cenuşi din instalaţiile termice 161103* Dezafectări 300 - * *
etc.
Slam semiumed cu pulberi metalice
Igienizare / curăţare
5 si abrazive din separatoare si 130502* 50 *
sisteme canalizare
decantoare
6 Slam din băile de tratament termic 110302* Tratament termic 1 - *
Nămoluri si turte de filtrare cu
Tratarea chimica a
7 conţinut de SP de la tratare chimica 110109* 1 - * *
suprafeţelor
suprafeţe
Confecţionare lazi
Rumeguş, talas, aşchii, resturi de
8 030104* ambalaj, tamplarie 1 - * *
scândura si furnir cu conţinut de 5P
PVC
Deşeuri de cerneluri cu conţinut de Tipografie re,
9 080312* 0.1 - * *
substanţe periculoase imprimare
Nămoluri de cerneluri cu conţinut de Tipografi e re,
10 080314* 0.1 - * *
substanţe periculoase imprimare
Nămoluri de adezivi si cleiuri cu
11 080411* Vopsitorie 0.1 - * *
conţinut de substanţe periculoase
Miezuri si forme de turnare care au
Procese termice -
12 fost folosite la turnare cu conţinut de 101007* 1 - * *
turnare
SP
Praf de la sablare (lipsit de alice
13 120116* Prelucrări metalice 4 - 1.23 3.25203
sablare)
Amestecuri/fracţii separate beton,
14 cărămizi, materiale - cu conţinut de 170106* Construcţii - demolari 25 - *
SP
Asfalturi cu conţinut de gudron de
15 170301* Construcţii - demolări 50 - * *
huila
întreţinere canal
16 Materiale din dragări 170503* 200 - * *
deschis
Deşeuri solide de la remedierea
Decontaminări dupa
17 solului, cu conţinut de substanţe 191301* 100 - * *
dezafectări
periculoase

Pagina 12 din 95
Cantit Densit
Nr. Cod Generat Volum
Denumire deseu Provenienţa ate ate
Crt deseu (t/2011) <m3)
(t/an) (t/m3)
Preepurare ape
Slam cromic semiumed (slam cu
acido-alcaline si
18 compuşi metalici sedimentabili din 190205* 35 5.16 0.807 43.3705
cromice (Staţie
decantorul Staţiei de Denocivizare)
Denocivizare)
Rasini schimbătoare de ioni saturate
19 190806* Dedurizarea apei 0.1 - *
sau epuizate
Nămoluri de la schimbători de ioni
20 190807* Dedurizarea apei 0.1 - *
care conţin substanţe periculoase
21 Pulberi de la polizări / ascuţitorii 120120* Prelucrări metalice 1 - 1.17 0.8547
B. Materii auxiliare: energia electrica si uleiurile pentru statia de pompare ape levigat din cheson,
combustibil pentru utilajele si masinile de transport si de imprastiere a deseurilor.
6.3.2. Inventarul principalelor materii prime si a substantelor si preparatelor chimice ce pot

avea impact asupra mediului, utilizate in SC RULMENTI SA
Principalele materiale utilizate in procesul de fabricatie:
- otel aliat marca 100Cr6; 100CrMnSi6-4 conform ISO 683-17, DIN 17230, E 52100 ASTM A 295,
pentru executia inelelor;
- alama marca CuZn40PbT conform STAS 199/2, DIN 17660, pentru executia coliviilor din alama;
- tabla pentru ambutisare si stantare la rece marca A3K; EN 10130-FePO4 Bb, EN 10131, pentru
executia coliviilor din tabla si a saibelor de protectie;
- otel de uz general OL 34, OL 37 conform CS 101-9, CS 639-84, pentru executia niturilor;
- bile, garnituri de etansare, vaselina: se aprovizioneaza prin colaborare.
Tabel 6.2. Mmaterii prime si auxiliare pentru activitatile legate tehnic de activitatea IPPC
Natura Consum
Nr. Mod de aprovizionare, stocare,
Denumire chimica/compozitie specific
crt. utilizare
(fraze Rrisc) To/an 2011
Se depoziteaza in spatiu neacoperit,
Otel pentru rulmenti
1. Aliaj feros 14323 orizontal pe rastele aflate pe suprafata
(bare,colaci)
betonata.
Depozit, special amenajat, acoperit si
2. Tabla si benzi otel Aliaj feros 793
asigurat.
Materiale neferoase Depozit, special amenajat, acoperit si
3. Aliaj neferos 395
(alama, cupru, zinc) asigurat.

Pagina 13 din 95
Tabel 6.3. Substante si produse chimice utilizate pentru activitatile legate tehnic de activitatea IPPC
Utilizare in instalatie
Denumire Consum
Clasificare Stare de
substanta/ Utilizare Locul de utilizare capaci nr. capaci Depozitare 2011,
pericol agregare nr.
produs tate rezerv tate tone
bazine
mc oare mc
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. SUBSTANTE CHIMICE UTILIZATE
mentenanta sectii-
suduri oxiacetilenice/ /lipire
boxe de sudura * * * *
depozitul de butelii
debitare-constructii metalice Reparatii * * * *
Acetilena F*, E gaz sub presiune; in 1.677
operatii de lipire, procesul de tuburi otel 6 kg
acoperire cu strat dur- Scularie
titanizare * * * *
CTC Rectificare - depozit chimicale -
0.2
controlul suprafetelor metalice decapare pete moi 1 bazin * * in bidon plastic 25
Acid azotic
C, O lichid prelucrate- decapari in solutii kg, magazia de 1.35
tehnic tip 47 CTC Rectificare - atac
de acid 0.027 chimicale sectie -
dublu 1 cuva * * cantitati de lucru
CTC Rectificare - atac
0.2 depozit chimicale- in
dublu 1 bazin * *
container plastic
Acid controlul suprafetelor metalice CTC Rectificare -
0.03 1000 kg,magazia de
clorhidric C,N lichid prelucrate - decapari in solutii fierbere in acid 1 cuva * * 0.595
chimicale sectie -
tehnic de acid, fierbere in acid diluat Lab. Metalografic- cantitati de lucru ( 20
fierbere in acid diluat 0.007 kg)
1:1 1 cuva * *
Colivii- decapare depozit chimicale- in
1
Acid cromic colivii alama 1 bazin * * butoi tabla 50
decapari sulfocromice, cromari Colivii - cromare 1 bazin 1.2 * *
- anhidrida T+, O, N, solid kg,magazia de 1.05
in solutii de anhidrida cromica
cromica CTC Rectificare - chimicale sectie -
0.2 cantitati de lucru
decapare pete moi 1 bazin * *
Colivii- decapare
depozit chimicale -
decapari in solutii de acid pentru fosfatarea 7
in container plastic
Acid sulfuric barelor otel 1 bazin * *
C lichid 1000 kg,magazia de 7.75
tehnic 1 rez.
tratare / neutralizare ape CME - Statia de chimicale sectie-
* (20% 1
cromice si acido-alcaline denocivizare cantitati de lucru
* acid)

Pagina 14 din 95
Denumire Consum
bazine
mc oare mc
controlul suprafetelor metalice
prelucrate -atac dublu in alcool CTC-Rectificare 0.027 * *
Alcool etilic depozit chimicale - in
F lichid diluat 1 cuva 0.132
tehnic 96% bidon plastic 1 l
degresari organice-
mentenanta sectiei * * *
componente electrice *
Argon gaz
comprimat nepericulos comprima analize spectrale Laborator spectral * * * tub otel 10 mc 196 mc
4,8 t 1 butelie
min.
7000
instalatia proprie
gaz ardere in atmosfera inerta de Strungarie - TT, Role- Nmc,
Azot lichid nepericulos * * 1 Linde Gaz- 450-500 54889 mc
lichefiat azot la tratament termic TT max.
Nmc/h azot gaz
18000
Nmc
depozit butelii
gaz
Azot atmosfera controlata la tratament termic- butelii la subpresiune- in 5755,5
nepericulos comprima * * *
comprimat cuptorul in vid Scularie TT baterii de 10 mc, 6 mc
t
Scularie mc, magazia sectii
Colivii - decapare
1 * *
colivii alama 1 bazin
Carbonat depozit chimicale - in
de sodiu degresari in solutii alcaline Colivii -fosfatare 1 bazin 7 * * saci rafie 25 kg, 50
Xi solid 15.64
( Soda CTC-Rectificare -pete kg, magazie sectii-
0.2 * *
calcinata) moi 1 bazin cantitati de lucru
tobuiri in solutii alcaline Colivii, Role * * * *
Depozit chimicale -
Clorura de Tratamente termice - incalzire
T solid TT- Scularie * * * * in saci rafie 25 kg, 1.4
bariu in saruri de calire
magazie TT Scularie
depozit chimicale - in
Fosfat degresari anorganice in solutii Colivii-decapare colivii
C solid 1 * * saci plastic 40 kg, 0.23
trisodic alcaline alama
1 bazin magazie sectii
Hidroxid de C solid degresari anorganice in solutii Colivii- decapare 1 bazin 1 * * depozit chimicale - in 5.375
sodiu (soda alcaline alama saci plastic 25 kg,

Pagina 15 din 95
Denumire Consum
bazine
mc oare mc
2 rez.
caustica CME - Statia de magazie sectii-
* * (30% 1
fulgi) denocivizare cantitati lucru
NaOH)
gaz depozit butelii
Oxigen
O comprima suduri oxiacetilenice sectii boxe * * * subpresiune - in tub 7425 mc
comprimat
t sudura otel 10 mc
spatii
depozit butelii
deschise
Propan gaz subpresiune - in
F*, E carburant la motostivuitoare sectii de * * * 4032 mc
lichefiat lichefiat butelii otel 10 kg,
depozitar
spatii sectii
e
depozit chimicale - in
Sulfit de 2 rez.
nu este tratare ape cromice cu solutie CME - Statia de saci rafie+plastic 40
sodiu tip A solid * * (35% 1 4
clasificat de sulfit denocivizare kg, magazia statia
si B sulfit)
de Denocivizare
2. PRODUSE UTILIZATE
ACTICIDE ca biocid/bactericid in emulsiile Strungarie, Statii Depozit chimicale- in
C,N lichid * * * * 2.275
14 apoase lichide tehnologice bidon PVC 25 kg
Antispuman
t Depozit chimicale -
nepericulos lichid antispumant pe baza de silicon * * * * * 0.065
ANTISCHU in bidon PVC 5 kg
MA S
ca bactericid in emulsiile Depozit chimicale -
BODOXIN C,N lichid * * * * 1.3
apoase * bidon PVC 25 kg
Depozit chimicale -
CANPHOS pregatirea suprafetei metalice- in bidon PVC 25 kg,
N, C lichid Colivii - fosfatare 7 * * 1.23
401 fosfatari bare metalice Magazia Colivii-
1 bazin cantit lucru
CASTROL Depozit PP - in bidon
aditiv in emulsia de spalare de
DEMULSIFI Xn, N lichid * * * * pvc 20 kg, magazie 0.5
la TT
ER 702 * TT Strungarie
CASTROL Xn,R10,N lichid protectie impotriva coroziunii Montaj rulmenti final 2 bazine 4.8 * * Depozit produse 8.763
RUSTILO (conservant) Role depozit final 1 bazin 0.6 * * petroliere - in butoi

Pagina 16 din 95
Denumire Consum
bazine
mc oare mc
Montaj depozit inele 1 bazin 2 * *
DWX33 tabla 200 kg
CASTROL Depozit produse
protectie impotriva
RUSTILO Xn,R10,N lichid Strungarie-FAG 0.4 * * petroliere - in butoi 5.479
coroziunii/indeparteaza apa
DWX 30 1 bazin tabla 200 kg
CASTROL Depozit produse
SAFECOAT nepericulos lichid protectie impotriva coroziunii Colivii-radiali 0.05 * * petroliere - in butoi 0.7
66 1 bazin tabla 200 kg
CITRONIX Depozit produse
Solvent pentru aparate de
300-1006- F, Xi lichid Montaj * * * * chimice - in bidon 0.128
marcare industriale
001-Solvent pvc 1 l
instalatie
COOLTREA anticoroziv in apa de la Depozit chimicale -
T lichid CME- Cogenerare cu circuit * * * 1.125
T NCLT motoarele cu gaz in bidon pvc 25 kg
inchis
degresant organic mentenanta sectii * * * *
Depozit produse
COMBUSTI CTC TT Role 1 bazin 0.02 * * petroliere - butoi
Xn lichid proces special- control CTC Rectificare At.- 1.6
BIL TIP P 0.04 * * tabla 200 kg,
suprafata magnaflux pete moi 1 bazin magazie sectii
CTC-TT Strungarie 1 bazin 0.04 * *
COMPOUN Role-instalatie Depozit produse
D FC 117 nepericulos lichid vibronetezire-dozare automata Rossler cu filtrare si * * * * chimice - in butoi 4.4
FAG recirculare PVC 200 kg
Depozit chimicale- in
DEGRESA degresari anorganice in solutii Colivii - procese sac plastic 40 kg,
Xi solid 1 * * 0.19
NT SD I alcaline speciale magazie At.
1 bazin Galvanizare Colivii
depozit produse
FERROCO conservare finala rulmenti
Xi lichid Montaj final 0.4 * * petroliere- in butoi 0.7
TE 5856 BF radiali
2 bazine tabla 200 kg
Depozit produse
Houghto- Statia centralizata 82000 Lt
Xn lichid lichid organic de spalare 80 * * petroliere - in butoi
Clean 510 lichide de spalare 65.6 to
inst. -C3 tabla 200 kg

Pagina 17 din 95
Denumire Consum
bazine
mc oare mc
depozit produse
ILOFORM prelucrari metalice-colivii
nepericulos lichid Colivii * * * * petroliere- in butoi 0.72
PS 158 alama, emulsie
tabla 200 kg
Depozit produse
ILOFORM Strungarie Instalatia
Xi lichid prelucrari metalice, emulsie * 150 * * petroliere - in butoi 46.97
TRS6 centralizata
tabla 200 kg
TT Strungarie - cuptor Depozit produse
5.5 * *
ILOQUENC calire in ulei de tratament Ebner 2 bazine petroliere - in
N lichid 43.402
H9 termic TT Strungarie-cuptor container PVC 1000
8.5 * * kg
MD 318 2 bazine
Depozit produse
ILOQUENC TT Role cuptor MD petroliere - in
nepericulos lichid calire ulei de tratament termic 10 * * 15.84
H 455 318 container PVC 1000
4 bazine kg
MIRECIDE Depozit chimicale- in
C,N lichid biocid in emulsiile apoase Strungarie * * * * 0.075
KW/650 bidon pvc 5 kg
Depozit PP- Magazia
Canc. Cat 3, mijloace interne de de carburanti - in 48,272
MOTORINA lichid carburant diesel * * * *
Xn transport container PVC 1000 litri
kg
degresant/solvent organic al Depozit de PP - in
NEOPHAL Xn, F lichid Scularie - titanare * * * * 0.4
suprafetei metalice bidon plastic 1 l
inst. A4' 80 * * Depozit PP - in butoi
Statii centralizate de
RELUBRO prelucrari metalice-emulsie 3- tabla 200 kg, Statii
nepericulos lichid lichide pentru sectia 73.6
TRM 5% 180 * * lichide tehnologice A
Rectificare
inst. A5' -cantitati pt lucru
ULEI MOL
Depozit PP - in butoi
SC 260 nepericulos lichid ulei pentru cilindru sectii * * * * 1.536
tabla 200 kg
(C265)
ULEI MOL prelucrari metalice
Statia centralizata de Depozit PP - in butoi
POLIMET Xn lichid neemulsionabile - ulei inst. B2 16 * * 15.19
lichide superfinitie B2 tabla 200 kg
ME 4 superfinitie

Pagina 18 din 95
Denumire Consum
bazine
mc oare mc
ULEI MOL
HYDRO HM sectii la masinile
nepericulos lichid ulei hidraulic * * * * tabla 200 kg, 124.112
46 ( H46 unelte
magazie sectie
EP)
ULEI MOL Depozit PP - in butoi
sectii la masinile
HYDRO HM nepericulos lichid ulei hidraulic * * * * tabla 200 kg, 1.07
unelte
68( H60 A) magazie sectie
ULEI MOL posturi de
nepericulos lichid ulei transformator * * * * tabla 200 kg, 4.25
TR 30.01R transformare
magazie sectie
ULEI Depozit PP - in butoi
sectii la masinile
MOBIL DTE nepericulos lichid ulei hidraulic * * * * tabla 200 kg, 2.912
unelte
24 magazie sectie
sectii la masinile
MOBIL nepericulos lichid ulei hidraulic * * * * tabla 200 kg, 0.108
unelte
DTE-25 magazie sectie
sectii la masinile
MOBIL-DTE nepericulos lichid ulei hidraulic * * * * tabla 200 kg, 0.4
unelte
OIL 15M magazie sectie
sectii la masinile
MOBIL DTE nepericulos lichid ulei hidraulic * * * * tabla 200 kg, 0.285
unelte
LIGHT magazie sectie
sectii la masinile
MOBIL DTE nepericulos lichid ulei de turbina * * * * tabla 200 kg, 0.208
unelte
MEDIUM magazie sectie
ULEI
Depozit PP- in butoi
MOBIL sectii la masinile
nepericulos lichid ulei de compresor * * * * tabla 200 kg, CME- 1.456
RARUS unelte
Compresoare
SHC 1026
sectii la masinile
MOBIL nepericulos lichid lubrifiant * * * * tabla 200 kg, 6.467
unelte
VACTRA 2 magazie sectie

Pagina 19 din 95
Denumire Consum
bazine
mc oare mc
prelucrarea metalelor -ungere
MOBILMET nepericulos lichid Role -Sakamura * * * * tabla 200 kg, 4.36
si racire
426 magazie sectie
ULEIURI Depozit PP - in bidon

nepericulos lichid ulei de motor mijloace transport * * * * 1.337
MOTOR pvc 20 kg, 5 kg

sectii la masinile
PRISTA nepericulos lichid ulei hidraulic * * * * tabla 200 kg, 1.05
unelte
MHL32 magazie sectie
sectii la masinile
PRISTA nepericulos lichid ulei hidraulic * * * * tabla 200 kg, 5.41
unelte
MHL60P magazie sectie
sectii la masinile
PRISTA Xn lichid ulei pentru pivoti * * * * tabla 200 kg, 2.52
unelte
FD10 magazie sectie
sectii la masinile
unelte
FD15 magazie sectie
sectii la masinile
unelte
FD22 magazie sectie
sectii la masinile
PRISTA nepericulos lichid ulei pentru compresor * * * * tabla 200 kg, 8.53
unelte
MVK68 magazie sectie
ULEI
PRISTA sectii la masinile
N lichid ulei angrenaje industriale * * * * tabla 200 kg, 8.202
ROLON unelte
magazie sectie
100
ULEI
PRISTA sectii la masinile
N lichid ulei angrenaje industriale * * * * tabla 200 kg, 12.01
ROLON unelte
magazie sectie
220

Pagina 20 din 95
Denumire Consum
bazine
mc oare mc
sectii la masinile
PRISTA N lichid ulei angrenaje industriale * * * * tabla 200 kg, 3.73
unelte
ROLON 68 magazie sectie
ULEI
SHELL ulei pentru motoarele pe gaz Depozit PP- in butoi
nepericulos lichid CME - Cogenerare * * 1 13 21.318
MYSELLA metan tabla 200 kg
LA 40
ULEI
SHELL ulei pentru calirea coliviilor din Scularie - injectie Depozit PP- in butoi
nepericulos lichid 0.7 * * 0.627
ONDINA mase plastice mase plastice tabla 200 kg
934 1 bazin
ULEI TCL sectii la masinile
Xn lichid ulei pentru lagare * * * * tabla 200 kg, 1.025
22 ( L14) unelte
magazie sectie
sectii la masinile
SPINOL 5 Xn lichid ulei pentru lagare * * * * tabla 200 kg, 0.566
unelte
(L4) magazie sectie
10 (L7) unelte
magazie sectie
68 unelte
magazie sectie
sectii la masinile
VELOCITE Xn lichid ulei hidraulic * * * * tabla 200 kg, 0.308
unelte
4+6 magazie sectie
Statia centralizata
80 * *
lichide de spalare inst. C3
CASTROL
Colivii - instalatia cu Depozit PP- in butoi
SOLVENT Xn lichid lichid organic de spalare 0.2 * * 27.121
ultrasunet 1 bazin tabla 200 kg
D100
Scularie -spalare
0.03 * *
colivii plastic 1 bazin

Pagina 21 din 95
Denumire Consum
bazine
mc oare mc
HUGTON Statii centralizate de
Nepericulos prelucrari metalice, (rectificare) 80 * * Depozit PP- in butoi
ADRANA lichid lichide pentru sectia inst. A4 28.424
Xi,N - emulsie 3-5% tabla 200 kg
D407 Role inst. A5 80 * *
SHELL
ungere la instalatia de laminare Depozit PP, magazie
FENELLA nepericulos lichid Strungarie * * * * 1.045
la rece sectie
OIL D605
Strungarie spalare
1.8 * *
dupa calire - MD 6 bazine
Strungarie spalare
1.8 * *
TECHNICL dupa calire -Ebner 4 bazine Depozit PP, magazie
Xi lichid spalari in solutii apoase 11.27
EAN SF Role spalare dupa TT, magazie sectii
1/1.5 * *
calire 2 bazine
Colivii instalatia cu
0.25 * *
ultrasunet 5 bazine
UNSOARE
SHELL Montaj-gresare
nepericulos pasta gresarea rulmentilor capsulati * * * * tabla 200 kg , 0.18
ALVANIA rulmenti
magazie sectii
RL2
VASELINA Depozit PP- in butoi
SHELL N pasta lubrifiere la temperaturi ridicate Forja - masini unelte * * * * tabla 200 kg , 0.82
DARINA R2 magazie sectii
UNSOARE Depozit PP- in butoi
gresare masini /
MOBILUX nepericulos pasta gresare * * * * tabla 200 kg , 0.8
utilaje sectii
EP2 magazie sectii
UNSOARE
LUBRICER gresare masini /
Xi pasta gresare * * * * tabla 200 kg , 2.905
P UM170 utilaje sectii
magazie sectii
LICA 2
LAC ALM lac pentru impregnare la Depozit chimicale -

F lichid At. Bobinaj-Reparatii * * * * 0.075
1A bobinarea motoarelor in butoi tabla 200 kg

Pagina 22 din 95
Denumire Consum
bazine
mc oare mc
sectii - activ.
* * * * 1.381
solvent pt vopsele, lacuri, Gospodaresti Depozit chimicale -
DILUANTI Xn,R10 lichid
emailuri, grunduri in butoi tabla 40kg
Reparatii- atvopsitorie * * * * 0.388
sectii - activ.
* * * * 1.762
Gospodaresti Depozit chimicale -
Vopsele
in cutii tabla 1 kg
Reparatii - atelier
* * * * 0.43
vopsitorie
sectii - activ.
Intaritor pt * * * * Depozit chimicale- in 0.364
Gospodaresti
vopsea galeti tabla 20 kg,
epoxi activitati gospodaresti, vopsire Reparatii - atelier cutii tabla 1 kg
Xn,R10 lichid * * * * 0.2
MU reparate vopsitorie
sectii - activ.
0.462
Gospodaresti Depozit chimicale -in
Grunduri
Reparatii - atelier bidon plastic 25 kg
0.176
vopsitorie * * * *
sectii - activ. Depozit chimicale -

Emailuri 2.124
Gospodaresti in galeti tabla 20 kg

Pagina 23 din 95
6.4. CONDITII DE PRELUARE, TRANSPORT, MANIPULARE, DEPOZITARE.
6.4.1. Operatorul instalatiei, în condiţiile prezentei autorizaţii, va folosi materiile prime descrise în
documentaţie, conform cu cele mai bune tehnici in domeniu atat in ce priveste cantitatile cat si
modul de depozitare.
6.4.2.Materiile prime necesare proceselor de productie vor fi descarcate si depozitate in magazii
special amenajate.
6.4.3.Toate materiile prime si materialele auxiliare utilizate vor fi receptionate, transportate,
manipulate si depozitate conform cu prevederile legislatiei de securitate si sanatate ocupationala
precum si cu procedurile, instructiunile si regulile interne de lucru;
6.4.4.Materiile prime si auxiliare se vor pastra in ambalajele proprii (saci polietilena, butoaie din tabla
si PVC, recipienti din sticla, etc.) in spatii special amenajate (magazie interoperationala) care
respecta legislatia in vigoare privind substantele si preparatele chimice toxice si periculoase.
6.4.5.Aprovizionarea si transportul produselor si substantelor toxice se efectueaza cu insotitor
desemnat de conducerea unitatii, avand calificarea necesara(numit prin decizie), instruit asupra
modului de transport, asupra proprietatilor nocive ale produselor si substantelor toxice respective,
precum si asupra masurilor ce trebuie luate in caz de deteriorare a ambalajelor sau de raspandire a
lor. Transportul se efectueaza cu mijloace de transport special amenajate, personalul fiind instruit din
punct de vedere al protectiei muncii.
6.4.6.Toate produsele chimice folosite vor fi achiziţionate numai insotite de fişele de securitate numai
de la furnizori autorizaţi care emit documentele prevăzute de reglementările în vigoare.
6.5. SUBSTANTE PERICULOASE, ACTIVITATI CU PRECURSORI

6.5.1. Se va respecta legislatia specifica in vigoare pentru gestionarea substantelor si preparatelor
chimice periculoase:
- HG 1408/2008 privind clasificarea, etichetarea si ambalarea substantelor periculoase;
- HG 937/2010 privind clasificarea, ambalarea si etichetarea la introducerea pe piata a
preparatelor periculoase
- Regulamentul (CE) nr. 1907/2006 al Parlamentului European și al Consiliului din 18 decembrie
2006 privind înregistrarea, evaluarea, autorizarea șii restricționarea substanțelor chimice
6.5.2. Gestiunea substantelor toxice si periculoase pe amplasament are in vedere respectarea
normelor in vigoare privind:
- transportul cu mijloace adecvate,
- depozitarea in conditii de siguranta, in functie de compatibilitati;
- evidenta stricta a cantitatilor intrate si iesite din gestiune;
- accesul, manipularea si utilizarea de catre persoane desemnate si instruite;
6.5.3. In cazul utilizarii precursorilor de droguri se va respecta legislatia in vigoare;
6.5.4. La schimbarea gamei de produse finite, a combustibililor, a materiilor prime si auxiliare titularul
are obligatia de a anunta autoritatea de mediu: ARPM Bacau;
6.5.5. Sunt interzise orice deversari de substante chimice periculoase sau scurgeri în reateaua de
canalizare a societatii sau contaminare a solului
6.5.6.În laboratorul chimic pentru efectuarea unor analize chimice se utilizează substante toxice.
Manipularea acestor materiale se va face de catre personalul instruit corespunzator si cu
echipament de protectie adecvat, conform cerintelor legale in domeniu:
- Substantele toxice se vor depozita sub cheie, în dulapuri speciale, în ambalaje corespunzatoare,
etichetate cu denumirea substantei si cu simbolul de pericol/pictograma, ‘’toxic’’
- Urmarirea consumurilor si intrarilor substanţelor toxice se va realiza printr-un “Registru pentru
Evidenta miscarii produselor si substantelor toxice”.
6.5.7.Se va intocmi si respecta “Planul de prevenire si combatere a efectelor poluarilor accidentale”
pentru prevenirea unui eventual accident si a urmarilor acestuia.
6.5.8.Se vor respecta prescriptiile din fisele tehnice de securitate ale substantelor periculoase
utilizate.
6.5.9. Incadrarea in prevederile HG nr.804/2007:
Substante care se regasesc in Anexa 1la HG nr.804/2007 au pragurile de utilizare mult mai mari
decât cantităţile utilizate în SC Rulmenti SA.
Operatorul nu se incadreaza in categoria obiectivelor cu riscuri majore pentru care este obligatorie
elaborarea Raportului de securitate.

Pagina 24 din 95
Tabel 6.4.Lista substantelor periculoase utilizate in procesele tehnologice
Nr. Cantitate
Denumirea Clasificare
Nr. CAS/EC/Nr.RE max. detinuta Starea Mod de
substantei/amestecului/rez substanta/ Localizarea Condiţii de stocare
Crt. ACH sau cod la un moment fizica stocare
iduului amestec
deseu dat (tone)
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Substante periculoase ca atare
tuburi otel 6 Incapere separata
Gaz
1 Acetilena 00074-66-2 F+ Depozit butelii subpresiune 0.15 kg, pe suporti departe de surse de
comprimat
metalici aprindere, caldura,
tuburi otel 10 lumina, incarcari
Gaz electrostatice si
2 Oxigen 07782-44-7 O Depozit de butelii subpresiune 0.6 mc pe suporti
comprimat substante oxidante
metalici
Spatiu in aer liber,
Gaz butelii otel 10
3 Propan 68476-85-7 F+ Depozit de butelii subpresiune 0.35 ingradit, acoperit si
lichefiat kg
asigurat.
Depozit chimicale
CTC Rectificare - cuva (Vmax=0.4 mc)
decapare pete moi in solutie de acid azotic (c
bidon plastic
4 Acid azotic tehnic tip 47 7697-37-2 C, O %=3-5) 0.5 lichid
25 kg
CTC Rectificare -cuva (Vmax=0,03 mc)
decapare atac dublu in solutie de acid azotic (c Spatiu asigurat, bine
%=1-5) ventilat, ferit de
Depozit chimicale caldura, cu
CTC Rectificare -cuva (Vmax=0,03 mc) asigurarea masurilor
decapare atac dublu in solutie de acid de colectare si
clorhidric (c%= eliminare controlata a
CTC Rectificare -cuva (Vmax=0,03 mc) fierbere pierderilor
container accidentale.
5 Acid clorhidric tehnic 7647-01-0 C in acid clorhidric diluat 1:1 1 lichid
plastic 1000 kg
CTC Rectificare - cuva (Vmax=0.4 mc)
decapare pete moi in solutie de acid clorhidric
(c%=10-15)
Lab. Metalografic- cuva (Vmax=0,007 mc)
fierbere in acid conc.
Depozit chimicale Spatiu asigurat, bine
Sectia Colivii -bazin decapare ( Vmax=7 mc) ventilat, ferit de
pentru fosfatarea barelor de otel in solutie de caldura, cu
bidon plastic
6 Acid sulfuric tehnic 7664-93-9 C acid sulfuric (c%=15÷20) 1,5 lichid asigurarea masurilor
100 kg
de colectare si
CME - Statia de denocivizare- rezervor (Vmax=1 eliminare controlata a
mc) de solutie de acid sulfuric (c%=20) pierderilor
7 Acid cromic 1333-82-0 T+, O, N Depozit chimicale 0.5 lichid accidentale.

Pagina 25 din 95
Nr. Cantitate
iduului amestec
deseu dat (tone)
Sectia Colivii - bazin (Vmax=1 mc) de decapare
colivii alama in solutie de acid cromic (c
%=15÷20) butoi tabla 50
kg
Sectia Colivii - bazin (Vmax=1,2 mc) cromare in
solutie de acid cromic (c%=15÷25)
Depozit chimicale
Sectia Colivii- bazin (Vmax=1 mc) de degresare
colivii alama in solutie de soda caustica (c
%=6÷8)
Hidroxid de sodiu (soda Sectia Colivii- bazin degresare ( Vmax=7 mc) saci plastic 25
8 1310-73-2 C pentru fosfatarea barelor de otel in solutie de 1.5 solid
caustica fulgi) kg
soda caustica (c%=2.5÷3)
CME - Statia de denocivizare - doua
rezervoare (Vmax=1 mc/rez) de solutie de soda
caustica (c%=30)
Depozit chimicale
9 Clorura de bariu 10361-37-2 T 0.6 solid saci rafie 25 kg
Scularie Tratament Termic-cuptor de calire
Substante periculoase in preparate (amestec)

Biocid Acticide 14 (biocid pe bidon PVC 25
10 55965-84-9 C,N Depozit chimicale 0.3 lichid
baza de izotiazolona) kg
Biocid Bodoxin (etilendioxi-
3386-55-8 bidon PVC 25 Spatiu asigurat, bine
11 dimetanol si amestec C,N Depozit chimicale 0.3 lichid
26172-55-4 kg ventilat, ferit de
izotiazolona) caldura, cu
Anticoroziv Cooltreat NCLT asigurarea masurilor
bidon pvc 25
12 (amestec:5%-25% azotit de 7632-00-0 T Depozit chimicale 0.8 lichid de colectare si
kg
sodiu) eliminare controlata a
Depozit produse chimice pierderilor
Canphos 401 (amestec: in
principal 30÷60% acid 7664-38-2 Sectia Colivii - bazin fosfatare( Vmax=7 mc) bidon PVC 25 accidentale.
13 C,N 0.21 lichid
fosforic; 10÷30% oxid de 1314-13-2 pentru fosfatarea barelor de otel in solutie de kg
zinc) fosfati de fier si zinc (c=30 ml/l)
Canc. Cat 3, Container PVC Spatiu inchis, departe

14 Motorina 270-752-4 Magazie pentru motorina 2 lichid
Xn, R10 de 1000 kg de caldura, lumina,
15 64742-47-8 Xn, R10 Depozit produse petroliere 651) lichid sursa de scantei,

Pagina 26 din 95
Nr. Cantitate
iduului amestec
deseu dat (tone)
Instalatie de spalare centralizata C3,
capacitate max.= 80 tone
Sectia Strungarie- Instalatie de spalare-
conservare inele FAG - bazin de spalare
Solvent Haugto-Clean 510 (Vmax=0,4 mc)
bidon tabla
-distilate (petroliere)
Sectia Colivii - bazin spalare colivii ( Vmax=0,2 200 kg
hidrotratate usor
mc) din instalatia cu ultrasunete
protejat electrostatic,
cu asigurarea
Scularie -bazin ( Vmax= 0,4 mc) spalare colivii masurilor de colectare
plastic si eliminare controlata
Lichid de spalare Renoclean Depozit produse petroliere a pierderilor
KLV amestec hidrocarburi, bidon tabla accidentale.
16 926-141-6 Xn 52) lichid
dearomatizate, puţin Instalatie de spalare centralizata C3, bazinede 200 kg
vâscoase spalare in instalatii individuale.
Depozit produse petroliere
Sectia Montaj-2 bazine (Vmax=4,8 mc/bazin) de
conservare din instalatia de spalare-
Conservant Rustilo DWX 33 - conservare rulmenti finali
amestec: in principal fracţie Sectia Role - bazin ( Vmax=0,6 mc) de butoi tabla 200
17 64742-82-1 Xn,R10,N 10 lichid
nafta (petrol) fractiune grea conservare din instalatia de spalare- kg
hidrodesulfurata conservare role final
Sectia Montaj-bazin ( Vmax=2 mc) de Spatiu inchis, departe
conservare din instalatia de spalare- de caldura, lumina,
conservare inele pt depozitare sursa de scantei,
Conservant Rustilo DWX 30 Depozit produse petroliere
cu asigurarea
-amestec: in principal fracţie Sectia Strungarie - bazin (Vmax=0.4 mc) de butoi tabla 200 masurilor de colectare
18 64742-82-1 Xn,R10,N 0.8 lichid
nafta (petrol) fractiune grea conservare din instalatia de spalare- kg si eliminare controlata
hidrodesulfurata conservare inele FAG a pierderilor
Depozit produse petroliere accidentale.
Sectia Strungarie -TT - 2 bazine (Vmax=5,5

Ulei Iloquench 9 -amestec: mc/bazin) la cuptoare Ebner container PVC
19 - N 25 lichid
ulei mineral si aditivi 1000 kg
Sectia Strungarie -TT -2 bazine ( Vmax=8,5
mc/bazin) la cuptoare MD 318
20 - Xi Depozit produse petroliere 40 lichid

Pagina 27 din 95
Nr. Cantitate
iduului amestec
deseu dat (tone)
Sectia Role - Tratament Termic-4 bazine
Ulei Iloquench 455 -amestec: container PVC
( Vmax=10 mc/bazin) de ulei la cuptoare MD
ulei mineral si aditivi 1000 kg
318
Ulei Prista Rolon 100

Depozit produse petroliere; La masini butoi tabla 200
21 -amestec:distilate parafinice 64742-65-0 N 2 lichid
unelte kg
grele (petrol)

22 amestec:distilate parafinice 64742-65-0 N 2 lichid
unelte kg
grele (petrol)
23 amestec:distilate parafinice 64742-65-0 N 1 lichid
unelte kg
grele (petrol)
Ulei lagar TCL 10 (L7)- 101316-72-
amestec: uleiuri lubrfiante cu 7/REACH# 01- Depozit produse petroliere; La masini butoi tabla 200
24 Xn 0.2 lichid
2119489969- unelte kg
C24-50 (petrol) plus aditivi 06
Conservant Safecoat DW 16 Depozit produse petroliere
REACH#01-
VC- hidrocarburi C11-C14, n- butoi tabla 200
25 2119456620- Xn Strungarie-Instalatia de spalare-conservare 1.5 lichid
alkani, izoalcani, <2% kg
43 inele FAG - bazin (Vmax=0,4 mc)
aromatice
Depozit produse petroliere Spatiu inchis, departe
Conservant Safecoat 66 -ulei butoi tabla 200
26 - N Sectia Montaj -Bazin de conservare (Vmax=0,02 0.2 lichid de caldura, lumina,
mineral înalt rafinat şi aditivi. kg
mc) sursa de scantei,
Conservant Ferrocote 5856- Depozit produse petroliere cu asigurarea
butoi tabla 200
27 amestec: distilate petroliere - Xi Sectia Montaj -Bazin de conservare (Vmax=0,05 0.2 lichid masurilor de colectare
kg
alifatice, ulei mineral si aditivi mc) si eliminare controlata
Ulei emulsionabil Iloform Depozit produse petroliere a pierderilor
TRS6 -amestec:ulei mineral butoi tabla 200 accidentale.
28 64742-46-7 Xi Sectia Strungarie- Instalatie centralizata de 3 lichid
înalt rafinat, emulgatori şi kg
aditivi. emulsie (4% ulei in apa) (Vmax=150 mc)
Ulei Mol Spinol 5 (L4)-
amestec:distilate parafinice Depozit produse petroliere; La masini butoi tabla 200
29 64742-55-8 Xn 0.2 lichid
uşoare (petrol), hidrotratate unelte kg
plus aditivi
Combustibil tip P -distilat de butoi tabla 200
30 - Xn,R10 Depozit produse petroliere 0.5 lichid
petrol kg

Pagina 28 din 95
Nr. Cantitate
iduului amestec
deseu dat (tone)
CTC Role - bazin ( Vmax=0,02 mc) pt control
suprafata magnaflux
CTC Rectificare At.-pete moi-bazin ( Vmax=0,04

mc) pt control suprafata magnaflux
CTC-Strungarie- bazin ( Vmax=0,04 mc) pt

control suprafata magnaflux
Ulei Mol Polimet ME4- Depozit produse petroliere

butoi tabla 200
31 distilate parafinice uşoare /265-158-7 Xn 16 lichid
Instalatia centralizata de superfinitie-B2 kg
(petrol), hidrotratate
(Vmax=16 mc)
Spatiu inchis, departe
Depozit produse petroliere de caldura, lumina,
sursa de scantei,
Ulei emulsionabil Shell
Adrana D407 amestec:ulei butoi tabla 200
32 - N 3 lichid cu asigurarea
mineral înalt rafinat, kg
masurilor de colectare
emulgatori şi aditivi.
Role- Instalatie centralizata de emulsie-A4, si eliminare controlata
(Vmax=80 mc), A5, (Vmax=80 mc) (4% ulei in a pierderilor
apa) accidentale.
Lac ALM 1- lac pe baza de Reparatii -At. Bobinaj-baie (Vmax=1,5 mc) pt butoi tabla 200
33 - F, Xi 0.2 lichid
rasina dizolvata in solventi impregnarea bobinelor kg
Diluanti-Nafta(petrol), butoi tabla 40 l, Incapere separata
34 fractiune grea 64742-48-9 Xn, R10 depozit pt. produse de acoperire suprafete 0.3 galeata tabla departe de surse de
hidrotratata metalice si de lemn lichid 20 l aprindere, caldura,
Emailuri- lumina, incarcari
galeata tabla
35 Nafta(petrol)/fractiune 64742-48-9 Xn,R10 depozit pt. produse de acoperire suprafete 0.2 electrostatice si
20 l
grea hidrotratata metalice si de lemn pasta substante oxidante
Vopsele-
galeata tabla
36 Nafta(petrol)/fractiune 64742-48-10 Xn, R10 depozit pt. produse de acoperire suprafete 0.3
20 l
grea hidrotratata metalice si de lemn pasta

Pagina 29 din 95
6.5.10. Conform HG 699/2003 -privind stabilirea unor masuri pentru reducerea emisiilor de
compusi organici volatili datorate utilizarii solventilor organici in anumite activitati si instalatii - SC
RULMENTI SA Barlad a intocmit Planul de gestionare a solventilor organici:
Tabel 6.3 Bilantul de solventi - 2011

Cantitatea utilizata 2011 Conţinut
Material/ COV Input
Activitatea Nr. activitate
Nr. Preparat Masa % anual de
desfăşurata in cf. anexa 1 din Volum Densi-
crt utilizat cu anuala COV, I1
SC Rulmenţi SA HG 699/2003 l / a n tate g / l
COV t/an t/an
Lichid spălare Spălare elemente 5 - alte tipuri de

aHoughto-Clean de rulmenţi si curăţare a 82000 800 65.6 100 65.6
510* rulmenţi suprafeţelor
Total 65.6
Acoperire cu lac
7 - Acoperirea
b Lac ALM 1A a motoarelor - - 0.075 50 0.037
bobinelor
bobinate
Total 0.037
Diluanti - - 0.388 100 0.388
Vopsea Vopsire maşini 8 - Alte tipuri de - - 0.43 * 0.43
c Grund unelte reparate acoperire - - 0.176 * 0.176
Intăritor de
- - 0.2 * 0.2
vopsea
Total 1.194
a) Activitatea de spălare: CS = I1 – O8 = 65.6 - 0 = 65.6 t. Cantitatea consumata este mai mare

decât valoarea de prag: >2t. Activitatea se încadrează la HG 699/2003, nr. 5 din Anexa 2 – Alte
tipuri de spalare a suprafetelor.
- Pentru aceasta activitate este depăşita valoarea limita prevăzuta pentru emisii fugitive de 15
% din solvenţii utilizaţi.
- Rezolvarea neconformitatii: reducerea emisiilor difuze prin înlocuirea totala incepand cu aprilie
2012 a solventului COV.
b) Activitatea de acoperire cu lac : CS = I1 – O8 = 0.037 - 0 = 0.037 t. Cantitatea consumata este
sub valoarea de prag a consumului de solvent: >25 t/an. Activitatea nu se încadrează la HG
699/2003, nr. 7 din Anexa 2 - Acoperirea bobinelor;
- In fiecare an se va face bilantul de solvent.
c) Activitatea de vopsire maşini unelte: CS = I1 – O8 = 1.194 - 0 = 1.194 tone Cantitatea
consumata este sub valoarea de prag a consumului de solvent: >5 t/an. Activitatea nu se
incadreaza la HG 699/2003, nr. 8 din Anexa 2 - Alte tipuri de acoperire;
6.5.11. Pentru activitatile :
<<Acoperirea bobinelor>> si <<Alte tipuri de acoperire, inclusiv acoperirea metalelor, materialelor
plastice, textilelor, tesaturilor, filmului si hartiei>>
codificate cu nr. 7 respectiv nr. 8 conform - Anexa 2 – Tabel nr. 1 din HG 699/2003 privind
stabilirea unor masuri pentru reducerea emisiilor de compusi organici volatili datorate utilizarii
solventilor organici in anumite activitati si instalatii, modificata si completata prin HG 1902/2004,
operatorul va demonstra in fiecare an ca se afla sub pragul de incadrare in HG 699/2003;
Pentru aceste activitati opertorul va respecta VLE din autorizatia integrata.
6.6 PRODUSE FINITE.

- Activitatile principale derulate pe platforma industriala S.C. RULMENTI S.A. Barlad, sunt
fabricarea lagarelor, angrenajelor si organelor mecanice de transmisie, depozitarea deseurilor
generate din activitatile proprii, producerea si distributia energiei electrice.
- Din structura productiei marfa realizata in 2011 mentionam ca productia de rulmenti a fost de
8022 to, din care 165 to pentru intern si 7857 pentru export;

Pagina 30 din 95
Tabel nr. 6.4. Inventarul produselor in anul 2011
Utilizarea Cantitate
Numele procesului Numele produsului
produsului An 2011
Obtinere semifabricate forjate Inele forjate 10 008 tone
Obtinere inele de rulmenti Inele strunjite 10 075 tone
Obtinere inele de rulmenti
Inele rectificate Obtinere rulmenti 7 173 tone
rectificate
Obtinere colivii alama Colivii alama
512 tone
Obtinere colivii tabla Colivii tabla
Obtinere role Role 1 974 tone
6 111 to / Montaj
Obtinere rulmenti asamblati Rulmenti
8022 to / URB
Energie electrica 81 107 MWh
Producere si distributie energie
Energie termica 39 868 Gcal
Producere si distributie aer
Aer comprimat Obtinere rulmenti 14 670 mii mc
comprimat
7. RESURSE: APA, ENERGIE, GAZE NATURALE.

7.1. APA
7.1.1. Alimentarea cu apa
A.7.1.1. Depozit deseuri
Nu este cazul; vezi cap. 7.14.;
B.7.1.1. Incinta amplasament
B.7.1.1.1.Surse:
 Sursa de suprafaţa:
- acumularea Rapa Albastra, amplasata pe r. Simila, in secţiunea amonte de municipiul
Bârlad.
 Surse subterane:
- F1 - put forat la adâncimea de 200 m, executat in vecinătatea Secţiei Scularie din partea
sud-estîca a incintei platformei industriale.
- F2 - put forat la adâncimea de 180 m, amplasat in incinta unităţii, in vecinătatea sectorului
Denocivizare;
- F3 - put forat ia adâncimea de 180 m, amplasat in incinta unităţii, in vecinătatea secţiei
Rectificare;
- F4 - put forat executat la adâncimea de 208 m, amplasat in afara incintei unităţii, in lunca
râului Bârlad, la limita intravilanului municipiului Bârlad.
- F5 - put forat la adâncimea de 180 m, amplasat in incinta unităţii, in vecinătatea secţiei
Montaj.
- F6 - put forat la adâncimea de 120 m, amplasat in incinta unităţii, In vecinătatea Palatului
Administrativ;
- F7 - put forat la adâncimea de 40 m, amplasat in vecinătatea cantinei;
- F8 - put forat la adâncimea de 220 m, amplasat in incinta unităţii, zona Profile II.
B.7.1.1.2.Volume de apa autorizate:
V maxim anual =1280 mii mc.
B.7.1.1.3.Instalaţii de captare:
 Prelevarea apei brute din acumularea Rapa Albastra se face printr-o priza de captare, apa
fiind condusa apoi la staţia de tratare, care in prezent se afla in conservare.
 Puţurile forate sunt echipate cu pompe submersibile, astfel:
- putul F1 este echipat cu pompa submersibila tip ZANNI, cu următoarele caracteristici:
Q=20 mc/h, P=5,5 kW si n=2850 rot/min; debitul de exploatare recomadat este de 4,4 l/s;
- puţurile F2, F3 si F5 sunt echipate fiecare cu pompa submersibila tip Grundfoss, având
următoarele caracteristici: Q=20 mc/h, P=5,5 kW, n=3000 rot/min; debitul de exploatare
recomandat pentru fiecare din aceste trei foraje este de 6,0 l/s;
- putul F4 este echipat cu pompa submersibila HEBE 65, având Q=40 mc/h si P=13 kW;

Pagina 31 din 95
- putul F6 este echipat cu o pompa submersibila, cu următoarele caracteristici: Q=7 mc/h,
P=1,1 kW;
- putul F7 este echipat cu o instalaţie de hidrofor, cu următoarele caracteristici: Q=0,6 mc/h,
P=1,0kW;
- putul F8 este echipat cu o pompa submersibila, cu următoarele caracteristici: Q=20 mc/h,
P=5,5 kW.
B.7.1.1.4.Instalaţii de tratare a apei:
 Staţia de tratare a apei brute (Qinst = 190 l/s) prelevate din acumularea Rapa Albastra este
amplasata in aval de barajul acumulării. începând cu anul 2010 staţia de tratare a apei brute a
fost trecuta in conservare.
 Stafia de tratare a apei Centrala Termica (capacitatea proiectata: 300 mc/h) este prevăzuta
pentru dedurizarea apei prelevate din putui F4, fiind compusa din:
- filtre mecanice: 3 buc. Dn 1400 mm, H = 3100 mm;
- filtre schimbătoare de ioni: 4 buc Dn 1400 mm, H = 5400 mm; (se afla in conservare alte 4
filtre Dn 1400 mm, H=2500 mm);
- dizolvator de sare: 1 buc. Dn 1000 mm, H=2200 mm;
- rezervoare: - pentru alimentare filtre: 2x40 mc si 1x25 mc;
- pentru apa tratata: 2x40 mc;
- staţie pompe: - pentru alimentare filtre - 3 pompe Lotru 100, cu: Q=100 mc/h, H=45mCA,
P=22 kW si n=3000 rot/min;
- pentru apa tratata - 3 pompe Lotru 80, cu: Q=20 mc/h, H=30 mCA,
P-18 kW si n=3000 rot/min;
-1 pompa Lotru 100, cu: Q=100 mc/h, H=45 mCA,
P=22 kW si n=3000 rot/min;
B.7.1.1.5.Instalaţii de aductiune, inmagazinare si distribuţie a apei
 Conducte de aductiune:
- de la priza de apa a ac. Rapa Albastra apa este transportata gravitaţional pana la staţia de
tratare a apei brute, prin intermediul unei aductiuni OL Dn 600 mm, L=400m; de la staţia
de tratare la rezervoarele de inmagazinare de 5000 mc apa este transportata sub
presiune printr-o conducta cu Dn = 800 mm (parţial din otel si parţial din azbociment),
având lungimea totala 1280 m;
- apa din sursa subterana (F4) este pompata in rezervoarele aferente centralei termice,
printr-o conducta parţial din PE cu diametru de 100 mm, pe o lungime de 300 m si parţial
din OL Zn, cu diametru de 108 mm, pe o lungime de 1200 m. Conducta de aductiunea a
apei de la sursa subterana traversează râul Simila;
- apa preluata din forajul F1 ajunge intr-un rezervor intermediar de 12 mc, de unde este
trimisa in reţeaua de distribuţie din incinta unităţii.
- apa prelevată din puţurile F1, F2, F3, F5 si F8 ajunge in rezervoare intermediare de 12 mc
fiecare, de unde este trimisa in reţeaua de distribuţie din incinta unităţii.
 Rezervoare de inmagazinare :
- doua rezervoare de 5000 mc, realizate semiingropat, din beton armat, amplasate pe
versantul din spatele ştrandului municipal Bârlad, in care se stoca apa;
in present se stocheaza apa din sursele subterane; la data autorizarii este obtinut acord
de mediu pentru clorinarea apei stocate, lucrarile de executie urmand a fi finalizate la
sfarsitul trim III - 2012;
- cinci rezervoare de 12 mc fiecare, amplasate la puţurile F1, F2, F3, F5 si F8, având rol de
decantor de nisip;
- rezervoarele de la centrala termica, respectiv 2x40 mc pentru apa tratata si 2x40 mc +
1x25 mc pentru alimentare filtre, sunt pentru apa preluata din putui F4.
 Pe platforma unităţii sunt trei grupuri de recirculare a apei:
grup de recirculare 1 pentru secţiile Role, Strungarie, Rectificare si Montaj;
grup de recirculare 2 pentru secţiile Forja I, II, III si V;
grup de recirculare 3 care deserveşte centrala de cogenerare.
 Reţeaua de distribuţie: conducte din otel cu Dn = 600 mm; lungime totala: 2200 m.
7.1.2. Volume de apa asigurate in surse pentru alimentarea cu apa a unităţii:

Pagina 32 din 95
- din sursa subterana: 1.280 mii mc/an.
7.1.3. Apa pentru stingerea incendiilor:

- Volum intangibil: 5.000 mc.
7.1.4.Modul de folosire a apei:

 Apa care era preluata din sursa Rapa Albastra se folosea pentru uz igîenico-sanitar si in scop
industrial, ca apa de răcire si pentru spălări tehnologice, insa in prezent aceasta sursa este in
conservare.
 Apa prelevată din sursele subterane este folosita astfel:
- in scop potabil si igienico-sanitar este utilizata apa prelevată din puţurile F4 {pentru partea
de est a societăţii), F6 (pentru partea de vest a societăţii, cantina si căminul de nefamilisti)
si F7 (utilizata doar in caz de avarie a forajului F6);
- apa prelevată din puţurile F1, F2, F3, F4 (apa dedurizata este utilizata la centrala termica
si centrala de cogenerare), F5 si F8 este utilizata in scop industrial.
- apa industriala este utilizata la depozitul de deseuri periculoase pentru stropiri in perioada
de vara, pentru a elimina riscul poluării mediului cu particole sub forma de praf, in timpul
nivelării si compactării deşeurilor;
 Cerinţa de apa pentru unitatea industriala este de:
- Q zi med. = 2575 mc/zi; - V anua] mediu = 940 mii mc/an;
- Q z i m a x = 3500 mc/zi; - V anual maxim = 1.280 mii mc/an.
7.1.5. Evacuarea apelor uzate

A.7.1.5. Depozit deseuri
a. Apa de drenaj este trasportata de o reţea din conducte de beton Dn 200 mm, pana la staţia
de pompare tip cheson existenta in vecinătate.
Staţia de pompare tip cheson este o contructie subterana din beton, cu diametrul de 3,0 m
si adâncimea de 7,5 m, fiind echipata cu o electropompa submersibila, tip EPEG 8 cu
comanda manuala, având următoarele caracteristici: Q = 20 mc/h, H = 80 m si P = 18 kw.
Apele de drenaj colectate in acest cheson sunt evacuate in reţeaua de canalizare din
incinta fabricii de rulmenţi (in zona centralei termice), printr-o conducta de racord din PEHD
Dn 63 mm de 300 m lungime, reţea racordata la sistemul de canalizare al municipiului Birlad.
b. Apele pluviale sunt colectate prin rigolele perimetrale ale depozitului, apoi transportate printr-
o conducta Dn 500 mm, pana la colectorul Dn 1200 mm existent in vecinătatea incintei
unităţii, de unde evacuarea se continua gravitational pana in r. Simila.
B.7.1.5. Incinta amplasament
Apele uzate sunt evacuate prin trei reţele realizate in sistem separativ, astfel:
 Canalizarea apelor acido-alcaline si cromice:
- surse de ape acido-alcaline: - secţia acoperiri de suprafaţa I - Colivii;
- atelierul acoperiri de suprafaţa (ape uzate rezultate de
la procesul de fosfatare bare otel);
- atelier CTC-rectificare (ape uzate rezultate din
procesul de decapare-pasivare);
- surse de ape cromice: - secţia Colivii – Atelier Acoperiri de suprafaţa (ape uzate
rezultate din procesul de decapare-pasivare colivii alama;
- atelier CTC-rectificare (ape uzate rezultate din procesul de
decapare-pasivare). Incepand cu luna mai 2012 s-a renuntat la
folosirea anhidridei cromice.
- Apele uzate rezultate de la secţia Colivii – Atelier Acoperiri de suprafaţa sunt colectate in doua
rezervoare subterane de cate 6 mc fiecare (unul pentru ape acido-alcaline si unul pentru ape
cromice), care au rol de bazine de omogenizare. De aici sunt pompate la staţia de
denocivizare prin doua conducte PVC Dn=100 mm, L=500 m. Staţia de pompare este
echipata cu 2+1 pompe tip PCH 80-32, având: Q = 40 mc/h; H = 31,5 mCA si n = 1450
rot/min.
- Apele uzate provenite de la zona de control pete moi si fisuri (Rectificare) sunt colectate in
doua rezervoare interioare de cate 3 mc fiecare (unul pentru ape acido-alcaline si unul pentru

Pagina 33 din 95
ape cromice) si apoi pompate la staţia de denocivizare prin doua conducte PVC Dn=100 mm
si L=300 m. Staţia de pompare este echipata cu 1+1 pompe tip PCH S-r-40-160 având: Q =
18 mc/h; H = 30 mCA; P = 4 kw si n = 1450 rot/mîn.
 Canalizarea apelor menajere si industriale: apele menajere si industriale sunt colectate de la
secţii si sectoare prin reţele de tuburi din azbociment cu diametre de 250 - 300 mm,
transportate la doua mari staţii de pompare, iar de aici, printr-o reţea sub presiune din tevi
metalice cu diametrul de 325 m, sunt evacuate in reţeaua de canalizare orăşeneasca:
- apele menajere si industriale din zona de nord a societăţii sunt colectate la staţia de
pompare nr. 1 (SM1), echipata cu 4 pompe tip ACV 100 cu motoare de 18 kw;
- apele menajere si industriale din zona de sud a societăţii sunt colectate la staţia de
pompare nr. 2 (SM2), echipata cu 2 pompe tip ACV 80 cu motoare de 11 kw.
- Apele uzate menajere si industriale sunt pompate prin cele doua staţii de pompare in
chesonul aferent separatorului de produse petroliere final, cu desnisipator (poziţionat pe
conducta de evacuare înainte de descărcarea in canalizarea municipala), unde se determina
si debitul apelor uzate evacuate din unitate.
- Debitele de ape uzate menajere si industriale evacuate in reţeaua municipala înregistrează
următoarele valori medii:
- Q u z z i m a x = 1282 mc/zi;
- V anual mediu = 468 mii mc/an,
 Canalizarea apelor pluviale:
- apele pluviale din zona de nord a societăţii sunt colectate printr-o reţea de tuburi din
azbociment cu diametrul de 400 - 1000 mm si evacuate in râul Simila;
- apele pluviale din zona de sud a societăţii sunt colectate printr-o reţea de tuburi din
azbociment cu diametrul de 400 - 1000 mm, trecute prin separator decantor, descărcate intr-
un canal deschis, de unde sunt evacuate in râul Bârlad.
In cazul in care emisarul înregistrează debite mari apele colectate de canalul deschis sunt
pompate in râul Bârlad cu o motopompa tip NOVA 5000, Q = 252 mc/h.
Debitul mediu de ape pluviale evacuat in receptorii naturali in ultima perioada analizata este de
11,72 l/s
7.1.6. Operatorul instalatiei este obligat:

- Sa respecte toate prevederile AUTORIZAŢIE DE GOSPODĂRIRE A APELOR Nr. 408 din
decembrie 2007 revizuita in 29 iunie 2012 privind Alimentarea cu apa si evacuarea apelor
uzate la SC Rulmenti SA Barlad, jud. Vaslui eliberata de A.N. “ Apele Române” Administratia
Bazinala de Apa Prut-Barlad;
7.1.7.Ape subterane
Nu exista descarcari directe in apele subterane.
7.1.7.1.Surse potentiale de poluare:
- depozitarea temporara a deseurilor in cazul neincadrarii in spatiile special amenajate;
- reteaua de canalizare ape uzate, in cazul deteriorarii;
- bazinele statiilor de tratare locale a apelor chimic impure, in cazul deteriorarii lor sau a
exploatarii necorespunzatoare;
- activitatile de dezafectare instalatii si/sau demolare cladiri, in cazul nerespectarii conditiilor de
protectie a mediului;
- activitatile de descarcare, depozitare si manipulare a substantelor chimice, in cazul
nerespectarii conditiilor specifice si/sau a deteriorarii rezervoarelor, cuvelor de retentie,
conductelor, pompelor si altor echipamente;
- avarii, accidente in instalatiile tehnologice si auxiliare.
7.1.7.2. Masuri de protectie
- respectarea instructiunilor de lucru la fiecare loc de munca si instruirea corespunzatoare a
personalului;
- desfasurarea in conditii optime a activitatii, pentru reducerea la minim a pierderilor
tehnologice;
- respectarea programului de revizii si reparatii a instalalatiilor, inclusiv a conductelor de
transport al substanlelor si materialelor;

Pagina 34 din 95
- program de inspectie si intretinere a traseelor, bazinelor de neutralizare, conductelor coform
proiect.
- program de inspectie si intretinere periodica a retelelor de canalizare.
- program de inspectie si intretinere periodica a bazinelor statiei de tratare chimică a apei.
- respectarea procedurii de actiune in caz de poluare a solului si apei subterane;
- valorificarea si/sau eliminarea ritmica a deseurilor generate cu respectarea stricta a legislatiei
in vigoare privind gestionarea deseurilor;
- respectarea capacitatilor maxime de stocare a depozitelor, rezervoarelor, bazinelor,
recipientilor;
7.2.SURSELE DE ASIGURARE A ENERGIEI PE AMPLASAMENT

7.2.1.Energia termica
 Energia termica este asigurata de cele două centrale de pe amplasament (vezi cap. 8.2.8.4.)
- Centrala de Cogenerare ;
o Caracteristici: 2x5,993 MWe si 8,5 MWt;
- Centrala Termica;
o Caracteristici: :14,6 MWt;
7.2.2. Energia electrica
 Energia electrica: este produsa de cele doua motogeneratoare ale centralei de cogenerare de
pe amplasament. Se distribuie in 3 statii de conexiuni SC2, SC4, SC6 de unde, cu ajutorul a
71 de posturi de transformare a energiei electrice, este distribuita la sectiile de productie.
 Alimentarea cu energie electrica a S.C. RULMENŢI SA Barlad se realizeaza din statia 110/6
KV – Simila.
 Reteaua de alimentare cu energie electrica este formata din 12 linii electrice subterane
(cabluri de 6 kv) si 13 linii electrice subterane de interconexiune intre cele 9 S.C. amplasate in
urmatoarele sectii : sectia Colivii, sectia Forja, sectia Forja IV, sectia Forja V, Centrala
Electrica, Centrala veche de compresoare, Atelierul Edile, sectia Profil 2, Centrala de
Cogenerare.
7.2.3. Gaze naturale
Alimentarea cu gaze naturale a societăţii se realizează din staţia de reglare SRM situată în partea
de est a incintei, prevăzută cu două plecări de presiune redusă (0,2 bari):
- o coloană cu presiunea de 0,2 bari (0 152 mm) care alimentează Centrala termică;
- o coloană cu presiunea de 0,2 bari (0 152 mm) care alimentează secţiile Role, Strungărie ,
Tratament termic, Forja I,II,III,IV, Turnătorie neferoase, Sculărie - Tratament termic,
Laboratoare, Recuperări, Distribuţia gazelor naturale se face prin reţelele interioare de pe
platforma societăţii.
7.2.4. Aer comprimat
Aerul comprimat necesar procesului tehnologic se produce in interiorul societatii, cu ajutorul a 15
compresoare Kaeser, cu surub, tip DSD-241, actionate cu motoare electrice;
- Caracteristicile unui compresor: presiune lucru = 5,3 bar; debit = 24,1 mc/min. Aerul
comprimat este distribuit prin intermediul unei retele de distributie proprii unitatii.
Centrala de compresoare este situata in aceeasi cladire cu Centrala Electrica. Parametrii de
functionare sunt monitorizati si mentinuti in conditii optime de lucru cu ajutorul unui calculator de
proces.
7.2.5.Oxigenul tehnic
Oxigenul comprimat tehnic se achizitioneaza de la SC Linde Gaz România SRL – prin parteneriat
contractual;
7.2.6. Consumuri specifice de utilitati

Tabel nr. 7.1. Consumuri specifice
Consum
Utilitate U.M.
specific 2011
Energie electrica MWh / tona 6.211
Energie termica (apa fierbinte+abur) Gcal / tona 4.890
Apa (subterana) mc / tona 99.474

Pagina 35 din 95
Aer comprimat mc / tona 1828.775
Gaze naturale mc / tona 363.3
8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE
PE AMPLASAMENT.
8.1 DEPOZITUL DE DESEURI

8.1.1. Descrierea depozitului
 Amplasamentul obiectivului se afla in lunca raului Barlad, in partea de nord a Municipiului
Barlad. Vechiul spatiu de depozitare, sistematizat, a fost ecologizat prin impermeabilizare cu
argila, peste care s-a pus un strat de pamint vegetal, care a fost inierbat. Cele doua depozite
sunt invecinate si se afla la aproximativ 1 km de de râul Bârlad şi 600m de râul Simila.
 Depozitul ecologic are o suprafata de 6240,66 m2 si o capacitate de depozitare de 62000 tone
(47752,67 m3) asigurand volumul necesar pentru o perioada de peste 15 ani.
Depozitul ecologic este amenajat in limita sudica a haldei sistematizate intr-un debleu adanc
de 1,00 m de la cota terenului natural, cu panta taluzului la extremitati de 1/1,75.
Forma in plan a incintei depozitului este trapezoidala cu baza mare B = 106 ,83 m si paralela
cu gardul fabricii la distanta de 20 m de acesta, b=57,16 m si inaltimea de 85,0 m. Pentru
protectia solului si apelor subterane si eliminarea apelor de suprafata ce se infiltreaza prin
materialul haldat (levigat), incinta excavata s-a impermeabilizat cu o geomembrana tip AGRU
Austria din polietilena de inalta densitate (PEHD) cu grosime de 2 mm sudata termic la
extremitati. Peste geomembrana s-a pozitionat un strat geotextil de protectie HaTeVlies B800
constituit dintr-o impaslitura, peste care s-a amenajat un strat drenant din sorturi de pietris
granular (16-32 mm). In stratul drenant s-au amplasat trei ramuri de dren absorbant DN 200
mm executate din PEID riflat, pozitionate la 20 m intre ele. Peste acest strat se face
depozitarea deseurilor.
Suprafata platformei este amenajata cu panta de 3 % spre drenuri, iar drenurile au o panta
de 5%0. Pe contur, straturile de geomembrana si geotextil sunt ancorate in teren prin
dispunerea intr-un sanţ cu dimensiuni de 0,50x0,50 m si acoperite cu pamant.
 Apele infiltrate prin materialul haldat sunt colectate de pe suprafata incintei ca apa de drenaj,
sunt transportate de de o retea de conducte Dn 200 mm executat din tuburi de beton cu mufa,
si descarcate in statia de pompare tip cheson.
Statia de pompare tip cheson este o constructie subterana din beton ,circulara cu diametrul de
3,0 m si grosimea peretilor de 0, 40 m, adincimea de 7,5 m , fiind echipata cu 2
electropompe submersibile tip EPEG 8, avand Q = 20mc/h , H = 80 m, P= 18 KW , cu
comanda manuala.
Refularea apelor de drenaj se va face numai dupa analiza fizico-chimica a acestora, prin
intermediul unei conducte PEHD de 63 mm, cu lungimea de 300 m, la reteaua de canalizare
menajer-industriala a societatii, in zona centralei termice .
8.1.2. Reguli de manipulare si transport

 Pentru prevenirea si reducerea efectelor negative asupra mediului, in special poluarea apei de
suprafata si a celei subterane, a solului, a aerului, pentru prevenirea oricarui risc pentru
sanatatea salariatilor, in scopul evitarii efectelor negative asupra mediului ca tot unitar, este
necesar sa se respecte strict regulile de manipulare, transport si de depozitare, care sunt
cuprinse in Regulamentul de exploatare a depozitului de deseuri industriale nereciclabile,
anexat la documentatie.
 Titularul are obligatia de a respecta procedurile cuprinse in Normativul tehnic privind
depozitarea deseurilor - aprobat prin Ordin 757/2004 si in Regulamentul de exploatare a
depozitului de deseuri industriale nereciclabile si anume:
- preluarea si transportul deseurilor la depozitul de deseuri industriale;
- receptia deseurilor in depozitul de deseuri (proceduri de acceptare);
- metode de depozitare / descarcare a deseurilor in depozit;

Pagina 36 din 95
- protectia muncii si paza contra incendiilor;
- asigurarea pazei si supravegherea depozitului de deseuri;
- proceduri de control si urmarire in faza de exploatare a depozitului de deseuri;
 Se interzice:
- depozitarea altor deseuri care nu sunt cuprinse in lista deseurilor acceptate la depozitare,
anexata;
- personalului desemnat (conducatorii utilajelor – personalul operator) sa preia deseurile
amestecate – nesortate de pe platformele betonate, arondate sectiilor de productie;
- In situatia in care accidental , pe platformele betonate destinate depozitarii temporare a
deseurilor, acestea sunt amestecate, persoanalul care transporta deseurile la depozit,
anunta responsabilul de mediu care va incheia “Raport de neconformitate “. Se trece
urgent la separarea si sortarea - trierea deseurilor de catre personalul sectiei in care s-a
constatat neconformitatea .
8.2. ACTIVITATI DIRECT LEGATE TEHNIC DE DEPOZITUL DE DESEURI

 Activitatile si procesele tehnologice de baza se refera la procesul de fabricarea rulmentilor,
elementelor de rulmenti si a echipamentelor specifice fabricatiei de rulmenti (SDV-uri etc)
Acestea sunt:
 Procese de prelucrare mecanica , ce cuprind: activitati de debitare, strunjire, rectificare,
sablare, debavurare, gaurire.
 Procese de deformare plastica :
- procese de deformare plastica la cald - forjare, laminare;
- procese de deformare plastica la rece - presare, stantare;
 Procese de topire - turnare metale neferoase (topire neferoase, turnare alama, bronzuri);
 Procese de tratament termic : recoacere, calire - revenire, detensionare;
 Procese de pregatire a suprafeţelor pentru prelucrari mecanice : procese electrochimice,
procese de spalare-conservare;
 Procese montaj final produse: asamblare – montaj elemente de rulmenti, ambalare.
 Fazele tehnologice ale procesului principal, de fabricare rulmenti si elemente de rulmenti sunt:
 obtinere semifabricate forjate prin [deformari plastice la cald-forjare, laminare, urmate de
tratamente termice primare – recoacere si prelucrare metalica – sablare], - in sectia Forja;
 obtinere inele de rulmenti prin [strunjire / aschiere, urmate de tratament termic secundar -
calire si revenire], - in sectia Strungarie;
 obtinere inele de rulmenti rectificate prin [prelucrare prin aschiere /rectificare si finis, urmate
de detensionare si spalare a inelelor de rulmenti], – in sectia Rectificare;
 obtinere colivii din alama prin [procese de topire si turnare neferoase, prelucrari prin aschiere,
si tratamente chimice – decapari], – in sectia Colivii;
 obtinere colivii din tabla prin [deformare plastica la rece, prelucrari mecanice prin aschiere,
procese de spalarea si conservarea coliviilor din tabla], – in sectia Colivii;
 obtinere role prin [deformare plastica la rece - presare, prelucrari mecanice prin aschiere,
tratamente termice – calire - revenire, procese de spalarea si conservarea rolelor], – in sectia
Role;
 obtinere colivii din mase plastice prin [injectarea maselor plastice si tratamente post injectare
– stabilizare dimensionala], – in sectia Scularie;
 obtinere rulmenti prin [asamblare elemente de rulmenti – (inele, role, bile, colivii, nituri),
demagnetizare, marcare, spalare si conservare rulmenti], – in sectia Montaj;
 ambalarea rulmentilor si a elementelor de rulmenti / ca produs finit– in sectia Montaj.
 Principalele sectii direct productive:
1) Secţia Forja - cuprinde 5 hale de productie (I, II, III, IV, V)
2) Secţia Strungarie - cu 2 hale- pentru prelucrare prin aschiere si pentru tratamente termice
3) Secţia Rectificare - 1 hala in cladire comuna cu Montaj
4) Secţia Role - cu 3 hale – pentru deformare la rece, pentru tratamente si pentru prelucrare
5) Secţia Colivii - cu 4 hale - pentru tratamente de suprafata, de deformare la rece, de prelucrare,
de topire-turnare
6) Secţia Montaj - cu hale de asamblare si ambalare
 Sectii unde se desfasoara activitati / procese-suport:
- Secţia Scularie;

Pagina 37 din 95
- Secţia Reparaţii;
- Atelier Edile;
- Atelier Recuperari;
- Statiile centralizate de lichide tehnologice.
 Sectii unde se desfasoara activitati auxiliare / de deservire
- Centrul de Management Energetic - Centrala de Cogenerare, Centrala Termica, Centrala de
Compresoare, Statia de Denocivizare, Gospodaria de apa;
- Depozite de materii prime, semifabricate, materiale, piese schimb;
- Depozite produse finite ;
- Biroul Transporturi (auto si CFU) ;
- Servicii de cercetare – dezvoltare procese, produse si dezvoltare logistica tehnologica,
outsourcing;
- Serviciile de Controlul calitatii, Laboratoare si Metrologie;
- Biroul Achizitii ;
- Biroul Vanzari ;
- Compartimentele: CPP/SSO - de protectie si prevenire pe linia securitatii si sanatatii, de
protectie a mediului si SPSU (Serviciu Privat pt Situatii de urgenta) ;
- Compartimentele - Administrativ, Organizare, Planificare, Personal, Financiar-Contabilitate;
8.2.1. SECTIA FORJA

8.2.1.1.Activitatea desfasurata: materia prima (bare de otel de rulmenti) este supusa in principal
proceselor de prelucarare prin deformare plastica la cald, obtinandu-se semifabricate forjate-inele
de rulmenti, care se livreaza pentru prelucrari ulterioare, la sectia Strungarie.
8.2.1.2. Descrierea proceselor tehnologice
1. Debitarea barelor de otel se executa in cadrul atelierului Heller/de debitare si consta in
divizarea / taierea barelor de otel in calupi la dimensiunea stabilita in documentatia tehnica,
pe masini tip HELLER - cu disc armat si pe masini tip KASTO - cu banda;
2. Forjarea libera se executa in cadrul Halei I si este procesul de deformare plastica la cald prin
care semifabricatul isi modifica forma si dimensiunile libere, folosindu-se scule de mica
complexitate (ciocane). Materialul (calupi debitati) este incalzit la temperatura de forjare
prescrisa, in cuptorul cu vatra fixa (CVF), dupa care este prelucrat pe ciocan realizandu-se
operatia de refulare si perforare a semifabricatului. Semifabricatul inelar obtinut dupa forjarea
libera este trimis in procesul de laminare.
3. Forjare in matrita (matritarea) este procedeul de prelucrare prin deformare plastica la cald a
semifabricatelor intre scule numite matrite. Incalzirea materialului se face in cuptoare cu vatra
fixa si in instalatii de incalzire prin inductie. Matritarea se face pe ciocan matritor (CM) si pe
utilaje tip MFO, AMP, Wagner.
4. Laminarea consta in modificarea formei si dimensiunii inelului forjat prin micsorarea grosimii
peretilor unui semifabricat inelar, sub actiunea fortei de presare a bandajului, pentru
obtinerea inelelor de rulmenti. Incalzirea materialului se face in cuptoare cu vatra fixa si in
instalatii de incalzire prin inductie. Laminarea se executa pe utilaje MGR, W.
5. Recoacerea reprezinta tratamentul termic primar ce consta in incalzirea lenta a materialului,
pana la temperatura de 820 °C, mentinerea la aceasta temperatura (16 sau 24 ore), urmata
de o racire cu o anumita viteza. Utilajele folosite sunt cuptoarele tip tunel SIEMENS, UTTIS.
6. Sablarea reprezinta operatia tehnologica de curatare, executata in vederea indepartarii
tunderului de pe semifabricatele/piesele ce au fost trecute prin operatia de recoacere. Se
executa in instalatii de sablare cu alice din fonta, tip TK- sablare pe banda, WK-sablare pe
rastel, Roesller.
8.2.1.3. Dotari
Utilaje pentru forjare: ciocane; linii de forjare de tip WAGNER; linii de forjare de tip HATEBUR;
prese orizontale; utilaje pentru sablare.
8.2.1.4.Emisiile rezultate din procesele tehnologice sunt:

Pagina 38 din 95
- emisii de pulberi si gaze de ardere rezultate din procesele tehnologice de debitare, sablare si
prelucrare plastica la cald, evacuate in interiorul halei si, ulterior, prin tiraj natural ( geamuri,
luminatoare ) in atmosfera sub forma de emisii difuze.
- apa industriala utilizata pentru racirea inductorilor si a sculelor de prelucrat care se recircula
prin turnuri de racire si bazin de recirculare
- uleiuri uzate si amestecuri ulei-apa; se colecteaza si se trimit la Atelierul Recuperari pentru
valorificare prin agenti autorizati
- emisii de zgomot datorita utilajelor si echipamentelor in functiune;
8.2.1.5. Deseurile: din procesele tehnologice desfasurate in sectia Forja rezulta deseuri
recuperabile si nerecuperabile.
- deseuri recuperabile - deseuri metalice din otel, table, fonta – tunder, brocuri, capete de bara,
alice sablare; se colecteaza selectiv, pe sorturi si marci si se depoziteaza temporar, apoi se
trimit la Atelierul Recuperari pentru valorificare prin agenti autorizati
- deseuri nerecuperabile - slamul colectat de la masinile de prelucrat la cald – prese, laminoare
si pulberile-praf de la sablare, polizare; se depoziteaza final la depozitul de deseuri industriale
nereciclabile periculoase / halda ecologica a societatii
8.2.2.SECTIA STRUNGARIE
8.2.2.1.Activitatea desfasurata: consta in principal in prelucrarea prin aschiere a semifabricatelor
forjate, urmate de tratamentul termic secudar – calire si revenire.
Din sectia Strungarie inelele prelucrate sunt trimise la sectia Rectificare.
1. Prelucrarea prin aschiere a semifabricatelor forjate se realizeaza prin operatii de strunjire
[ebos si finis], frezare, gaurire, mortezare si rectificare si se executa pe diferite grupuri de
masini, in functie de caracteristicile dimensionale si constructive ale reperului de prelucrat:
strunguri,, masini de gaurit, masini de rectificat, masini de mortezat, masini de frezat. La
prelucrarea prin aschiere, racirea si ungerea sculelor de prelucrat, se face cu emulsie din
sistemul centralizat si individual la masinile cu sisteme de recirculare emulsie si separare
span. In instalatia centralizata de emulsie, spanul separat din emulsie este transportat cu
benzi transportoare la instalatia de macinat - moara de span unde dupa macinare este
depozitat temporar in buncare si incarcat ulterior in vagoane sau camioane auto.
Deseuri:
- deseuri metalice recuperabile (de ex.span separat din emulsiile uzate, pastile widia,
carburi metalice uzate etc); se predau la atelierul Recuperari, in vederea valorificarii prin
agenti autorizati
- slam de la masini unelte; se colecteaza si se trimite la depozitul ecologic
Emisiile atmosferice :
- emisii in hala de pulberi si aerosoli de ulei rezultate din procesele de prelucrare prin
aschiere, preluate si evacuate in atmosfera prin intermediul sistemului de exhaustare sub
forma de emisii difuze; suplimentar, in hala sunt instalate 12 filtre electrostatice pentru
retinerea puberilor, din care 10 sunt functionale;
- emisii dirijate in aer de pulberi rezultate din procesul de ascutire; inainte de evacuare in
atmosfera efluentul gazos rezidual este trecut printr-un ciclon in vederea reducerii
concentratiei de pulberi
2. Prelucrare prin deformare plastica la rece se face pe masina de laminat la rece tip CRF,
pentru realizarea unui anumit profil si pe prese pentru inscriptionarea mecanica a unor
caracteristici tehnice cerute de beneficiar.
3. Spalarea inelelor de rulmenti se face in pentru inele livrate in stare strunjita ca produs finit si
pentru anumite repere (de dimensiuni mari) care se calesc in cuptoarele tip MD. Spalarea
inelelor produse finite se face in instalatia de spalare – conservare, cu solvent pe baza de
hidrocarburi alifatice. Spalarea pentru inelele calite in cuptoarele tip MD se face in instalatia
de spalare tip tunel cu solutii alcaline de spalare.
Deseuri:
- Solutiile reziduale de spalare apoase se gestioneaza ca emulsii uzate, se colecteaza
separat si se trimit la rezervorul de emulsii uzate.
- Lichidele de spalare organice uzate se colecteaza separat si se predau la Atelierul
Recuperari pentru valorificare prin agenti autorizati.

Pagina 39 din 95
4. Conservarea inelelor de rulmenti se face pentru inele livrate in stare strunjita- in principal
inele produse finite, in instalatia de spalare – conservare, utilizand produse petroliere de
conservare.
Emisii:
- emisii de hidrocarburi rezultati din procesele de spalare-conservare captate si evacuate
dirijat in atmosfera printr-un cos de dispersie;
Deseuri: Conservantul uzat se colecteaza separat si se preda la atelierul Recuperari pentru
valorificare prin agenti autorizati.
5. Tratamentele termice secundare de calire si revenire se fac inelelor prelucrate pentru
ameliorarea proprietatilor fizico-chimice. Operatiile se executa in cuptoare de tip EBNER si
MD 318.
 Fluxul tehnologic de calire-revenire pe cuptorul EBNER consta in:
- incarcarea in cuptor cu piesele prelucrate;
- prespalarea in 2 compartimente cu agenti de curatare in solutie apoasa, la concentratie
prescrisa in documentatia tehnica;
- calirea cu etapele de austenitizare (incalzire) in cuptor la t= 800÷850°C si de racire in
baie de ulei de tratament termic la t= 100÷130°C;
- racier cu aer comprimat;
- spalare in 3 compartimente cu agenti de curatare in solutie apoasa, la concentratie
- uscare;
- revenire prin incalzire in cuptor la t=190°C, timp de 2,15 ore.
 Fluxul tehnologic de calire-revenire pe cuptorul MD 318 consta in:
- incarcare pe banda;
- calire cu etapele de austenitizare (incalzire) in cuptor la t= 800÷850°C si de racire in baie
de ulei de tratament termic la t= 100÷130°C;
- revenire prin incalzire la t=190°C, timp de 2,15 ore.
Incalzirea in cuptoarele Ebner si la un cuptor MD se face cu tuburi radiante pe gaz metan iar
in celelalte 2 cuptoare MD se face cu rezistenta electrica. In cuptoarele de austenitizare in
vederea decarburarii, se asigura atmosfera de protectie cu azot. La intrarea in cuptor se
asigura o perdea de protectie cu flacara.
6. Tratament termic de imbatranire se face pentru anumite inele, in vederea stabilizarii structurii
interne, in functie de cerintele inscrise in documentatiile tehnice si consta in mentinerea
inelelor intr-o baie de ulei, la temperatura de 190÷200°C. Dupa baia de ulei, inelele sunt
spalate intr-un bazin cu solutie apoasa,recirculata.
8.2.2.3. Emisii
 Din procesele de tratamente termice secundare de calire/revenire si imbatrinire rezulta
urmatoarele emisii:
- emisii dirijate de gaze de ardere, pulberi si compusi organici volatili captate la nivelul
instalatiei si evacuate in aer prin cosuri de dispersie;
- emisii difuze de pulberi, gaze de ardere si compusi organici volatili evacuate din hala prin
intermediul ventilatoarelor montate in plafon, cai de acces sau luminatoare;
- solutiile apoase uzate de spalare
 emisii de zgomot datorita utilajelor si echipamentelor in functiune;
8.2.2.4. Deseuri
 Din procesele de tratamente termice secundare de calire/revenire si imbatrinire rezulta
urmatoarele deseuri:
- deseuri de ulei de tratament termic, amestec ulei – apa si emulsie (solutie de spalare) care
sunt colectate selectiv si predate la Atelierul Recuperari pentru valorificare prin agenti
autorizati.
Prin dotarea bailor de spalare de la cuptoarele Ebner cu sisteme de evacuare a uleiului
separat la suprafata emulsiei si a baii de ulei de tratament termic cu instalatie de filtrarea
uleiului s-a prelungit perioda de mentinerea in parametrii tehnologici a uleiului de TT si a
solutiei de spalare, astfel, generandu-se cantitati mai mici de deseuri de ulei uzat si de
emulsie uzata.

Pagina 40 din 95
 Din toate procesele derulate in cadrul sectiei rezulta placute, scule, SDV-uri uzate precum si
ambalaje de hartie, carton, lemn, care sunt reciclate/reutilizate.
8.2.2.5. Dotari
Utilaje pentru strunjire: strunguri automate multiax, strunguri semiautomate amplasate in linii de
fabricatie, linii automate de strunguri hidraulice cu unul sau mai multe axe; strunguri hidraulice
semiautomate; strunguri monoax; strunguri cu comanda numerica.
8.2.3.SECTIA RECTIFICARE
8.2.3.1.Activitatea desfasurata: consta in principal in principal rectificarea inelelor de rulmenti
(plan, exterior-interior, guler, rodaj) dupa operatia de tratament termic secundar executata in
sectia Strungarie. Din sectia Rectificare inelele sunt trimise la sectia Montaj.
1. Prelucrarea prin rectificare umeda se face pe masini specifice si speciale de rectificat si de
superfinisat la care racirea si ungerea sculelor si a pieselor de prelucrat se face cu lichide
tehnologice - emulsie si ulei de superfinitie. Emulsia se utilizeaza fie din sistemul centralizat
de recircularea emulsiei, fie din bazinele individuale ale masinilor unelte. Uleiul de superfinitie
este asigurat din sistemul centralizat de recirculare a lichidelor.
2. Prelucrare prin rectificare uscata se face pe masini de rodaj prin slefuirea manuala cu panza
abraziva. Emisiile rezultate sunt captate, filtrate si evacuate in atmosfera. Praful cu continut
de oxizi metalici se colecteaza dupa retinerea in bazin cu apa iar slamul rezultat se
depoziteaza final la depozitul de deseuri industriale.
3. Detensionarea este tratamentul prin care structura inelelor este reomogenizata prin incalzire
intr-un cuptor la t = 150÷160°C, urmata de racire lenta in aer liber. Emisiile rezultate /
nesemnificative, sunt exhaustate in atmosfera
4. Spalarea inelelor se face in doua instalatii de spalare cu jet, in care se utilizeaza emulsie iar in
ultima treapta de spalare se utilizeaza lichid de spalare pe baza de hidrocarburi alifatice.
Emulsia se prepara si se recircula individual in instalatie iar lichidul de spalare pe baza de
hidrocarburi alifatice se utilizeaza din instalatia centralizata.
8.2.3.3. Emisii
 emisii dirijate de compusi organici volatili din procesul tehnologic de spalare cu solvent,
pulberi si aerosoli cu continut de acizi si Cr 6+ din procesele de decapare.
 emisii difuze de pulberi si aerosoli, rezultate din procesele de prelucrare prin rectificare
uscata,dupa filtrarea locala, evacuate din hala prin intermediul ventilatoarelor; suplimentar, in
hala sunt montate filtre electrostatice pentru retinerea pulberilor si a aerosolilor.
 emulsii uzate rezultate de la bazinele individuale; sunt colectate separat in containere speciale
si trimise la rezervorul de emulsie uzata pentru valorificare/eliminare prin agenti autorizati.
 lichidele de superfinitie uzate, uleiurile uzate; se colecteaza separat si se trimit la Atelierul
Recuperari
8.2.3.4. Deseuri
 slamul rezultat de la masinile unelte; se depoziteaza final la depozitul de deseuri industriale al
societatii;
 deseurile recuperabile (metalice, din materiale diverse, corpuri abrazive uzate, SDV uzate ) se
predau la Atelierul Recuperari pentru reciclare prin agenti autorizati.
8.2.3.5. Dotari
 Utilaje pentru rectificare:
Inelele strunjite destinate rulmentilor radiali cu bile continua fluxul de fabricatie pentru rectificare,
pe masini de rectificat plan, exterior, finis c.d.r., superfinisat c.d.r., interior.
Inelele strunjite destinate celorlalte serii constructive de rulmenti continua fluxul de fabricatie
pentru rectificare, pe masini de rectificat plan, exterior, interior, c.d.r., gulere, superfinis c.d.r., sau
masini de rectificat complet.
 Utilaje pentru control suprafete piese prelucrate:
Instalatie control fisuri; Instalatie detectare defecte de rectificare; Instalatie detectare pete moi /
arsuri la elemente de rulment; Instalatie control nedistructiv cu pulbere magnetica
8.2.4.SECTIA COLIVII

Pagina 41 din 95
8.2.4.1.Activitatea desfasurata: consta in obtinerea coliviilor din alama si din tabla si obtinerea
pieselor / SDV din aliaje neferoase ( bronz).
Coliviile procesate sunt ambalate si livrate la sectia Montaj. In cadrul sectiei Colivii, in atelierul de
pregatire si tratamente de suprafata, pe langa procesul de decapare-pasivare colivii alama, are
loc procesul de fosfatare – pregatire a suprafetelor metalice pentru prelucrari ulterioare si de
cromare in strat subtire– acoperire suprafata metalica cu strat subtire de crom .
a) colivii din alama
- elaborarea sarjei de alama si turnarea centrifugala si statica a alameitopite - pe cuptor de
topire electric INDUCTOTHERM si pe masini de turnat centrifugal cu ax orizontal de
rotatie si cochila in consola, cu obtinerea tuburilor si barelor din alama;
- prelucrarea mecanica prin aschiere a tuburilor si barelor din alama prin operatii de
strunjire, frezare, gaurire, ajustare;
- tratare chimica prin procese de decapare - pasivare a coliviilor din alama;
- ambalarea colivii din alama cu hartie parafinata;
b) coliviilor din tabla
- fasierea si/sau debitarea tablei;
- prelucrarea prin deformare plastic la rece – ambutisare, decupare disc, calibrare,
perforare fund
- prelucrari mecanice – strunjire, tobuire
- spalarea si conservarea coliviilor in instalatii de spalare cu ultrasunete si in bazine prin
imersie.
c) piese din aliaje [cu bronz, staniu]
- se face prin elaborarea sarjei in cuptorul electric INDUCTOTHERM sau in cuptorul cu
flacara (incalzire cu gaz metan), turnarea centrifugala sau in forme statice din amestecuri
de formare si prelucrarea finala a pieselor obtinute.
8.2.4.3.Activitati:
1. Elaborarea sarjei - consta in topirea materiei prime ( alama bloc, cupru electrolitic, zinc
metalic, aliaje din bronz si deseuri de alama - span, rebuturi, bavuri, bare) la care se adauga
materiale de acoperire si recuperare – tip Rexil, fondanti. Incalzirea materialului la
temperatura prescrisa se face prin inductie in cuptorul INDUCTOTHERM si cu flacara de gaz
metan in cuptorul cu creuzet.
Emisii:
- emisii dirijate de gaze de ardere si pulberi captate, racite, filtrate prin instalatia de tip
NEDERMAN (sistem de desprafuire hidrocicloane) si evacuate in aer printr-un cos de
dispersie;
- emisii difuze de gaze de ardere si pulberi evacuare in atmosfera prin sistem local de
captare/exhaustare;
Emisiile rezultate la topirea in cuptorul Inductotherm cu continut preponderent de oxid de
zinc, este captat, racit si filtrat prin instalatia NEDERMAN. Gazele arse rezultate de la cuptorul
cu creuzet sunt emise in atmosfera prin sistemul local de exhaustare.
Deseuri:
- deseuri reciclabile de pulberi cu continut de oxid de zinc de pe sistemul de desprafuire
NEDERMAN, valorificate prin agenti autorizati
2. Turnarea centrifugala - consta in turnarea intr-un jet constant, a alamei topite din oala de
turnare, intr-o forma antrenata centrifugal. Dupa turnarea propriu zisa, cochila se raceste cu
apa recirculata.
Emisii :
- emisii dirijate de pulberi cu continut de metale captate si evacuate in atmosfera printr-un
cos de dispersie;
Deseuri : dupa extragerea din cochilie piesa se debavureaza rezultand deseuri de bulgari si
cenusa.
3. Turnarea in forme statice consta in turnarea sarjei de metal topit in formele de turnare cu
ajutorul oalelor de turnare captusite cu samota si uscate in prealabil, prin incalzire la flacara
de gaz. Formele de turnare se pregatesc din amestecuri pe baza de argila, silicat de sodiu si
lianti organici si se usuca inainte de asamblare si turnare, pentru imbunatatirea proprietatilor

Pagina 42 din 95
mecanice si pentru a reduce cantitatea de gaze generata in timpul turnarii. Emisii:
- emisii dirijate de pulberi si gaze de ardere evacuate in aer printr-un cos de dispersie;
4. Prelucrarea mecanica prin aschiere - operatie de desprindere de material sub forma de
aschii, dintr-o piesa, se realizeaza cu scopul de a obtine forma, dimensiunile si calitatea
suprafetelor tuburilor prelucrate, impuse prin documentatia tehnica.
- La obtinerea coliviilor, operatiile de strunjire, frezare si gaurire se fac pe masini de strunjit,
frezat si gaurit de diferite tipuri; se deruleaza achizitionarea de echipamente BATNEEC.
- Ajustarea – operatie de inlaturarea aschiilor dupa frezare si gaurire se executa manual cu
smirghel.
- La operatia de frezare, racirea sculelor se face cu emulsie de concentratie prestabilita,
preparata si recirculata in instalatia individuala din cadrul atelierului colivii alama.
Deseuri:
- deseuri de resturi de material de tabla, corpuri abrasive, prisme ceramice; acestea sunt
colectate si predate la atelierul Recuperari pentru reciclare prin agenti autorizati;
- spanul de alama rezultat in urma prelucrarilor este colectat si utilizat la elaborarea sarjelor
de alama (se asigura recircularea / reciclarea in interiorul procesului).
5. Prelucrarea mecanica de deformare plastica la rece - metoda tehnologica prin care se
urmareste modificarea formei semifabricatului cu ajutorul stantelor, matritelor si poansoanelor
fara incalzirea prealabila a lui. Operatiile de deformare plastica – ambutisare, decupare,
perforare, calibrare, se executa pe prese mecanice, hidraulice.
Deseurile generate - resturi de material rezultate in prelucrarea coliviilor din tabla sunt
colectate si predate la at. Recuperari pentru reciclare prin agenti autorizati.
6. Tobuirea - operatia tehnologica prin care se indeparteaza bavurile rezultate in urma efectuarii
operatiilor de stantare si frezare. Tobuirea se face in utilaje speciale - tobe, ca material de
prelucrare se utilizeaza prisme ceramice, in solutii slab alcaline, in cantitatile / concentratiile
specificate prin documentatia tehnica de referinta.
Deseuri: prismele ceramice uzate se predau ca deseu in vederea valorificarii iar solutia uzata
se evacueaza in canalizarea menajer - industriala a societatii printr-un decantor.
7. Decaparea – pasivarea coliviilor din alama – consta in tratarea chimica a suprafetetor
metalice cu solutii acide pentru indepartarea oxizilor cu actiune coroziva de pe suprafata
metalica concomitent cu formarea unui strat protector ( de oxizi) insolubil care nu lasa metalul
sa fie atacat mai departe. Ca solutie acida se utilizeaza amestecul sulfo–cromic. Coliviile din
alama inaintea decaparii sunt degresate in solutii apoase alcaline, fierbinti. Intre operatii
coliviile sunt clatite cu apa curgatoare iar la final sunt uscate cu aer comprimat. Incalzirea
bailor la temperatura prescrisa se face cu abur tehnologic.
Emisii :
- solutii uzate cu continut de ioni metalici ( in principal Cr 6+); sunt captate si dirijate in bazinul
tampon dupa care sunt trimise la statia de denocivizare, pentru preepurare ( reducerea
Cr6+ la Cr3+ ).
- emisii dirijate de aerosoli cu continut de acizi si Cr6+ preluate de la nivelul bailor si
evacuate in aer printr-un cos de dispersie;
8. Fosfatarea barelor/ colacilor - consta in formarea pe suprafata metalica a unui strat cristalin
de fosfati insolubili, de fier si zinc, in vederea asigurarii conditiilor optime pentru trefilarea si
extruderea otelului, in procesul tehnologic de presare la rece, la obtinerea rolelor. Fosfatarea
propriuzisa se face dupa pregatirea suprafetei metalice a barelor / colacilor prin degresarea in
solutie alcalina si decaparea in solutie acida.
Emisii:
- solutii uzate acido - alcaline cu continut de ioni metalici ( in principal Zn 2+); sunt captate si
trimise in bazinul tampon dupa care sunt dirijate cu pompa la statia de denocivizare pentru
preepurare / neutralizare.
evacuate in aer printr-un cos de dispersie;
9. Cromarea fina – consta in depunerea pe suprafata metalica a unui strat subtire de crom, prin
actiunea curentului electric asupra electrolitului - solutie de anhidrida cromica cu catalizator
sulfat, pentru restabilirea cotelor obiectului / piesei sau in scop decorativ si protector.
Emisii:

Pagina 43 din 95
- solutii uzate cromice ( in principal Cr 6+); sunt captate si dirijate in bazinul tampon dupa
care sunt trimise la statia de denocivizare, pentru preepurare ( reducerea Cr6+ la Cr3+ ).
- apele din scruberul spalator al gazelor/vaporilor de acizi si baze captate la nivelul bailor;
sunt evacuate in bazinul tampon de ape cromice
evacuate in aer printr-un cos de dispersie dupa trecerea efluentului gazos rezidual printr-
un scruber in vederea reducerii concentratiei de poluanti.
10. Spalarea - operatie tehnologica prin care se indeparteaza impuritatile rezultate in urma
prelucrarilor mecanice de pe suprafata coliviilor din tabla, prin imersare in bazine cu produse
de spalare pe baza de hidrocarburi alifatice.
Emisiile de vapori de solvent / hidrocarburi sunt evacuate in atmosfera nedirijat, prin sistemul
centralizat de ventilatie al sectiei.
Emisii in apa :Spalarea coliviilor se face si cu ultarsunet intr-o instalatie specifica, constituita
din mai multe trepte de spalare, in care sunt utilizate lichide de spalare apoase cat organice.
Lichidele uzate de spalare tip solvent organic se colecteaza separat si se valorifica prin agenti
autorizati. Lichidele uzate apoase de spalare se colecteaza separat, ca emulsii uzate si se
valorifica prin agenti autorizati.
11. Conservarea - opertia tehnologica prin care se realizeaza acoperirea coliviilor cu un strat
protector impotriva coroziunii prin imersare in bai cu conservant. Conservantul uzat se
colecteaza separat ca deseu si se valorifica prin agenti autorizati.
 Emisii de la spalare si conservare:
- emisii difuze de compusi organici volatili evacuate in atmosfera prin sistemul de ventilatie
al sectiei;
- lichidele uzate de spalare tip solvent organic, respectiv cele apoase se colecteaza separat
si se valorifica/elimina prin agenti autorizati;
 Deseuri: deseu de conservant uzat valorificat prin agenti autorizati;
8.2.4.4. Dotari
 Procesarea Coliviilor - functie de constructia coliviilor si materialul utilizat (alama, tabla,
poliamida) procesarea se realizeaza pe urmatoarele utilaje:
- Utilaje pentru elaborarea alamei: cuptoare de topit prin inductie tip: VIP 350 KWPT –
INDUCTOTHERM - Turcia.
- Utilaje pentru elaborarea alamei si turnarea masini de turnat centrifugal tip MA ;
- Utilaje pentru prelucrarea prin strunjire a coliviilor din alama: strunguri, masini de frezat
locase, masini de gaurit, centre de prelucrare tip CN - ACE 430 V, Mynx 650 – DAEWO;
- Utilaje pentru prelucrarea coliviilor din tabla - functie de tipul constructiv al coliviei sunt
folosite urmatoarele utilaje: pentru taierea tablei in straifuri de tip NG; pentru decupare-
ambutisare de tip PAI; pentru perforarea simultana a ferestrelor de tip PYE; pentru
executia simultana a colivilor tip AT si FDH; utilaje pentru vibronetezire tip KROMAS ;
- Utilaje pentru prelucrarea coliviilor din poliamida: masina de injectat mase plastice tip:
Engel VC 330/80 - Austria; SZ 630 (acest tip de utilaje sunt in exploatarea Sectiei Scularie;
 Procese Speciale - tehnologia de fabricatie a rulmentilor cuprinde urmatoarele procese
speciale: tratamente termice primare si secundare, procese pentru fosfatare, procese pentru
decapare, procese pentru brunare (externalizate).
- Utilaje si instalatii pentru Tratamente Termice (T.T.): cuptoare pentru T.T. de recoacere tip:
SIEMENS - Germania; UTTIS - Romania; cuptoare pentru T.T. de calire-revenire tip: MD -
Romania; EBNER – Austria
- Linii pentru procesele de : decapare colivii alama; cromare; fosfatare otel pt. Role;
8.2.5.SECTIA ROLE
8.2.5.1.Activitatea desfasurata: In cadrul sectiei Role se prelucreaza corpurile de rulare a
rulmentilor. Dupa prelucrare rolele sunt controlate, sortate, si predate la sectia Montaj pentru
asamblare.
1. Debitarea barelor metalice se face pe masini de debitat de diferite tipuri.
2. Deformare plastica la rece se face prin presare pe prese de diferite tipuri .
3. Prelucrarea prin aschiere se face pe masini de strunjit, rectificat si de sanfrenat, de diferite
tipuri. La prelucrarea prin aschiere se utilizeaza ca agent de racire, emulsie din sistemul

Pagina 44 din 95
centralizat si la bazine individuale ale masinilor unelte. La operatia de superfinisare uleiul de
superfinitie este distribuit centralizat de la statia de lichide tehnologice a societatii.
 Emisii din procesele de prelucrare a rolelor
- emisii nedirijate de pulberi, evacuate in atmosfera prin sistemul de ventilatie - climatizare;
 Deseuri din procesele de prelucrare a rolelor
- deseuri recuperabile metalice, uleiurile uzate, emulsiile uzate, sunt colectate selectiv si
predate pentru reciclare / valorificare
- deseuri nerecuperabile- slam care se elimina final la depozitul de deseuri industriale
periculoase al societatii;
4. Tratamentul termic de calire - revenire al rolelor prelucrate se realizeaza in cuptoare termice
de tip MD 318. In functie de cerinta din documentatia tehnica anumite role sunt supuse unui
tratament termic special de reveniri inalte, care se face in cuptorul de tip AICHELIN.
 Fluxul tehnologic de calire-revenire pe cuptorul MD 318 consta in:
- incarcare pe banda;
- calire cu etapele de austenitizare (incalzire) in cuptor la t= 800÷850°C si de racire in baie
de ulei de tratament termic la t= 50÷60°C;
- revenire prin incalzire in cuptor la t=170÷190°C, timp de 2,15÷3.15 ore.
Incalzirea in cuptoarele MD si Aichelin se face cu rezistenta electrica. In cuptoarele de
austenitizare (incalzire), in vederea decarburarii, se asigura atmosfera inerta de protectie cu
azot. La intrarea in cuptor se asigura o perdea de protectie cu flacara. Azotul are ca sursa
statia destinata producerii azotului, aflata pe amplasamentul societatii, fiind deservita de
LindeGaz. Necesarul siuplimentar de azot este achizitionat sub forma lichefiata si stocata
temporar inainte de utilizarea tehnologica.
5. Tratament termic de imbatranire se face pentru inele prelucrate in sectia Rectificare, in
vederea stabilizarii structurii interne, in functie de cerinta documentatiei tehnice si consta in
mentinerea inelelor intr-o baie de ulei, la temperatura de 190÷200°C. Dupa baia de ulei,
inelele sunt spalate intr-un intr-un bazin cu solutie apoasa, recirculata.
 Emisii din procesele de calire –revenire si imbatranire:
- emisii dirijate de pulberi, gaze de ardere si compusi organici volatili evacuate in atmosfera
prin 5 cosuri de dispersie;
6. Tobuirea - se face in utilaje speciale - tobe, ca material de prelucrare se utilizeaza prisme
ceramice, in solutii slab alcaline, in cantitatile / concentratiile specificate prin documentatia
tehnica de referinta.
Emisii:
- solutia uzata de spalare; se dirijeaza intr-un decantor si apoi se evacueaza in canalizarea
menajer - industriala a societatii;
Deseuri:
- deseu de prisme ceramice; sunt colectate in vederea valorificarii;
- slamul din decantor se elimina final la depozitul de deseuri industriale;
7. Vibronetezirea - se face in utilaje speciale / vibratoare tip ROSSLER, cu solutii de aditivi de
curatare si prisme ceramice ca agent microabraziv. Solutia uzata de spalare este trecuta
printr-o instalatie de filtrare TURBO FLOC si apoi reintrodusa in sistemul de tratare /
vibronetezire.
8. Spalarea rolelor se face dupa prelucrare, in 2 spalatoare, cu lichid de spalare pe baza de
hidrocarburi alifatice din sistemul centralizat de distributie al lichidelor de spalare.
Rolele trimise pentru depozitare sunt spalate si conservate in instalatii tip tunel. Spalarea se
face cu jet prin sistemul de diuze, utilizand lichidul de spalare pe baza de hidrocarburi, din
sistemul centralizat de distributie al lichidului.
8.2.5.3.Sectia Role are responsabilitati si include si activitati specifice deservirii Statiilor de
Lichide Tehnologice existente pe amplasament, furnizand aceste lichide altor compartimente. In
cadrul statiilor se asigura producerea si distribuirea lichidelor tehnologice (de racire – sub forma
de emulsii, de spalare si superfinitie) necesare in procesele tehnologice desfasurate in sectii de
productie din cadrul societatii, in conformitate cu prevederile legale, cu reglementarile specifice si
cele procedurate intern, in vigoare.
Societatea are in dotarea sectiei Role, Statiile de Lichide Tehnologice dupa cum urmeaza:

Pagina 45 din 95
Statia B2 asigura lichid de racire si ungere necesar proceselor de superfinitie din cadrul sectiei
Rectificare si foloseste lichide sub forma de uleiuri de superfinitie.
Statia B2 este dotata cu urmatoarele utilaje si instalatii:
- Bazin lichid curat: 5.5 t
- Bazin lichid folosit: 6.3 t
- Filtru retinere impuritati, cu pamant praf-filtrare kiselgur Celitte
- Rezervor slam: 2 t
- Rezervor k.Celitte curat – 2 t
- Filtru retinere pe banda
- Sistem de pompe pentru transport lichide
Statia A4 deserveste procesul de productie din sectia Role l, furnizand lichide de racire si ungere
- emulsii. Emulsiile se obtin din produse emulsionabile, prin amestec cu apa, in concentratia
specificata in documentatia tehnica.
Statia A4 este dotata cu urmatoarele utilaje si instalatii:
- Bazin produs pentru utilizat: 30 t
- Bazin produs folosit: 40 t
- Bazin intermediar: 15 t
- Filtru pe banda, cu panza, tip Hydromat
Staţia A5 deserveste sectia Role II.
Statia A5 este dotata cu urmatoarele utilaje:
- Bazin produs folosit- 2 buc: 40 t
Staţiile A4' si A5’ asigura lichidul de racire si ungere necesar sectiei Rectificare.
Staţia A4':
- Filtru pe banda, retinere pe panza, tip Hydromat
Staţia A5':
- Bazin intermediar – 2 buc: 100 t
- Filtru pe banda, retinere pe panza, tip Hydromat
Staţia C3 asigura lichidul de spalare necesar proceselor tehnologice de spalare din sectiile Role
si Montaj si utilizeaza lichide de spalare pe baza de hidrocarburi alifatice.
- Bazin lichide pentru utilizat: 40 t
- Bazin lichid folosit: 40 t
- Bazin slam: 5 t
- Bazin alvionare: 5 t
- Filtru Celitte
 Transportul lichidelor tehnologice se realizeaza prin conducte supraterane ;
Instalatii in conservare: Instalatii de filtrare C6, C4 si Inteclon.
Deseuri: In urma procesului de filtrare din instalatiile centralizate de lichide, rezulta slam masini
unelte care se colecteaza si se transporta cu remorca la depozitul propriu de deseuri industriale
nereciclabile periculoase.
8.2.5.4. Dotari
 Procesarea Rolelor - tehnologia de executie pentru obtinerea semifabricatelor corpurilor de
rulare (role cilindrice sau role butoi) se realizeaza prin presare, debitare sau strunjire.

Pagina 46 din 95
- Utilaje pentru debitare: KESMAK, BEKA MAK.
- Utilaje pentru presare: SAKAMURA, NP, NF,QPB - dimensiuni pentru rolele presate = 34
(mm)
- Utilaje pentru strunjire: strunguri multiax tip: LINX, MW120GT. Aceste masini provin de la
diverse firme si tari: SAKAMURA-Japonia; MURATA-Japonia; QPB-Germania; DAM-
Germania; Ungaria. Dimensiunile pentru rolele strunjite sunt: 1280 (mm)
- Utilaje pentru rectificare: tehnologia de fabricatie a rolelor se continua cu operatii de
rectificare cruda, la capete si generatoare, pe masini de rectificat simultan.Operatiile finale
(finis, superfinis) pentru rectificarea rolelor se realizeaza pe utilaje tip: SASL, MA, SWATM,
3180, RR 50B; TOF 1/S; PM 40D2A. Operatiile de superfinis generatoare se realizeaza pe
masini tip: RMA 255; SM 460; 7708; TROWALL; ROSLER; KROMAS.
8.2.6.SECTIA MONTAJ
8.2.6.1.Activitatea desfasurata: In sectia Montaj se asambleaza elementele ce compun rulmentul /
sunt montati rulmentii, ambalati si livrati la depozitul de produse finite al societatii, in vederea
expedierii catre clientii nostri.
Procesele tehnologice desfasurate in sectia Montaj sunt: montarea elementelor de rulmenti,
marcarea chimica, electrochimica si cu laser a elementelor, spalarea - conservarea rulmentilor si
ambalarea rulmentilor.
1. Spalarea si conservarea rulmentilor se executa pe instalatii de spalare tip tunel cu utilizarea
lichidelor de spalare pe baza de hidrocarburi din sistemul centralizat. Spalarea se face in jet
de lichid iar conservarea prin imersare in bazinele cu conservat din instalatie.
2. Marcarea chimica a elementelor de rulmenti se face cu solutie de marcare, preparata din
bioxid de siliciu, sulfat de cupru si acid azotic, in concentratiile prescrise in documentatia
tehnica. Marcarea se face manual prin aplicarea stampilelor imersate in solutia de marcare.
3. Marcarea electrochimica si marcarea cu laser a elementelor de rulmenti se face pe masini
speciale de marcat.
4. Ambalarea rulmentilor se face cu folie de polietilena, in cutii de carton si in lazi de cherestea si
placaj. Cutiile si etichetele sunt marcate cu cerneala in masina cu jet de cerneala tip INK JET
CI-500.
8.2.6.3.Emisii.
- emisii dirijate de compusi organici volatili din procesele de spalare-conservare, uscare si
inscriptionare evacuate in atmosfera prin 2 cosuri de dispersie (un cos este rezerva in
conservare).
8.2.6.4.Deseuri:
- deseurile recuperabile de rebuturi de colivii, inele, nituri, capuitoare, materiale textile
impregnate precum si hartie, carton plastic, rezultate din activitatea de ambalare si
dezambalare rulmenti care sunt colectate si predate la Atelierul Recuperari in vederea
valorificarii prin agenti autorizati.
8.2.6.5. Dotari
- Asamblarea, marcarea, spalarea, conservarea si ambalarea rulmentilor - tehnologia de
asamblare a rulmentilor se realizeaza in functie de grupa constructiva astfel: pentru rulmentii
radiali cu bile cu diametrul exterior mai mic sau egal cu 72 (mm) asamblarea se realizeaza pe
linii automate care sunt formate din mai multe tipuri de masini-unelte fabricate in Japonia;
pentru rulmentii radiali cu bile cu diametrul exterior mai mare de 72 (mm) asamblarea
rulmentilor se realizeaza manual; pentru grupele de rulmenti radiali cu role cilindrice, rulmenti
radiali-oscilanti cu role butoi, rulmenti radiali axiali si rulmenti speciali asamblarea se
realizeaza manual.
- Marcarea se realizeaza pe utilaje cu laser tip UNIROLL si tip MARKIER – Germania. Spalarea
si conservarea se realizeaza pe instalatii centralizate si individuale.
- Ambalarea se realizeaza manual. Pentru grupa de rulmenti radiali cu role cilindrice cu
diametrul exterior pana la 430 (mm), executia operatiilor de ambalare se poate realiza si
automat, pe masina tip SP450 H (Japonia).
8.2.7.SECTIA SCULARIE

Pagina 47 din 95
8.2.7.1.Activitatea desfasurata: Sectia Scularie are ca activitate prelucrarea elementelor
componente pentru rulmenti (colivii din plastic) scule, dispozitive si verificatoare specifice
productiei de rulmenti.

Procesele tehnologice desfasurate in sectia Scularie sunt prelucrari mecanice prin aschiere
(strunjire / frezare / gaurire/alezare/rectificare), prelucrari prin presiune (presare), prelucrari prin
electroeroziune, tratamente termice de calire si revenire, cementare, injectie mase plastice.
1. Injectia maselor plastice se face pe masina de injectie unde granulele de poliamida sunt
incalzite (topite) la t=185÷295°C si trecute prin matrita de injectie. Din masina de injectie se
obtin diferite elemente din plastic (colivii, bucse, distantieri, etc.). Dupa injectare si debavurare
elementele din plastic sunt supuse tratamentului de stabilizare dimensional prin imersare in
ulei mineral fierbinte la t=140÷155°C, urmata de racirea lenta in aer liber.
Dupa racire elementele din plastic sunt degresate in solvent de hidrocarburi pentru
indepartarea totala a uleiului de pe suprafata din plastic. Elementele uscate sunt umidificate
pentru stabilizare dimensionala intr-un bazin cu apa la temp de 60÷97°C. Dupa racirea lenta
in atmosfera coliviile ( elementele ) din plastic sunt ambalate in saci de PE, cutii din carton.
2. Procesele de tratament termic de calire si revenire se fac fie prin incalzirea materialelor in
cuptorul de tratament termic fie in saruri tehnice, industrial, special destinate operatiunilor de
tratament termic.
Racirea pieselor calite se face in bai de ulei de tratament termic.
Cementarea: in atelierul de tratament termic, procesele de cementare se executa in mediu
solid si in mediu lichid.
Cementarea este un tratament termochimic de durificare a stratului superficial al otelului sarac
in carbon (pe o adancime de la cateva zecimi de mm pana la 1 mm si ceva), prin difuzare
de atomi de carbon in acest strat.
Cementarea in mediu solid se face prin imersarea pieselor metalice in materiale bogate in
carbon (carbune) si cu utilizarea catalizatorilor ( carbonat de bariu) pentru impregnarea mai
buna cu carbune, si mentinerea in cuptor, la cca 900 grade, timp de multe ore (depinde de
marimea suprafetei de cementat).
Se racesc piesele in cuptor pana la cca 700 de grade, apoi in aer liber; apoi piesele sunt calite
in cuptorul de calire timp de 45 min, la cca 860 grade; la final piesele cementate sunt racite in
ulei de tratament termic.
Cementarea in mediu lichid se face prin mentinerea pieselor intr-un lichid pe baza de
hidrocarburi (Combustibil tip P).
8.2.7.3. Emisii:
- emisii dirijate de pulberi evacuate in atmosfera printr-un cos de dispersie.
- emisii difuze de pulberi, gaze de ardere si compusi organici volatili evacuati din hala prin
intermediul ventilatoarelor montate in plafon;
8.2.7.4. Deseuri: din cadrul proceselor desfasurate in sectia Scularie rezulta deseuri reciclabile si
nereciclabile care sunt gestionate in functie de caracterul lor periculos sau nepericulos.
Sectia are in deservire o platforma pentru deseurile nereciclabile periculoase
8.2.7.5. Dotari:
Utilaje pentru prelucrari prin aschiere, masini prelucrari prin electroeroziune, cuptoare pentru
Tratament termic- Calire, revenire, cementare, masina injectat mase plastice, instalatie acoperire
strat dur / titanizare;
8.2.8. COMPARTIMENTE CU ACTIVITATI SECUNDARE / DE SUPORT

8.2.8.1. SECTIA REPARATII
Sectia Reparatii deserveste intreaga societate / toate compartimentele si are ca principale
activitati prelucrarea si realizarea pieselor pentru repararea utilajelor sectiilor productive aflate in
reparatii. Deasemenea in cadrul sectiei Reparatii se executa operatii de protectie peliculogena
prin vopsire; se aplica tehnologii de pregatire a suprafetelor si se utilizeaza produsele desemnate
si avizate a fi prezente pe piata si destinate proceselor de degresare-spalare, chituire, slefuire,
protectii anticorozive, grunduire, vopsire, s.a. dupa caz. Se asigura monitorizarea diluantilor /
solventilor / produselor similare utilizate.

Pagina 48 din 95
Pentru operatiile tehnologice de pregatire si de vopsire propriu-zisa, sectia Reparatii are in dotare
o cabina de vopsit, cu suprafata = 34m² si un volum de lucru = 118m³.
Pentru retinerea pulberilor de vopsea , cabina este prevazuta cu filtru de retinere pe panza tip
Pulvotex, S= 180 m²; cabina este racordata la instalatia de exhaustare, prevazuta cu filtru si
ventilator de putere 15Kw si cu 1500 rot./min; Debitul orar de aer este de 30.000 m³.
 Emisii:
- emisii dirijate de compusi organici volatili din procesele de vopsire si impregnare evacuate
in aer prin 2 cosuri de dispersie; cabina de vopsire este prevazuta cu filtru de retinere pe
panza tip Pulvotex;
- emisii difuze de pulberi si compusi organici volatili evacuati din hala prin intermediul
ventilatoarelor montate in plafon;
 Dotari: masini de gaurit, masini de roluit, presa, Masina de bobinat, Masina de echilibrat, Baie
degresare-lacuire / motoare electrice, Instalatie Sablare , Cabina de vopsit , Valt si laminor
reactivare cauciuc;
8.2.8.2.ATELIER EDILE
 Activitati din cadrul sectiei Edile
- Confectionare lazi ambalaje din cherestea, tip URB :
subactivitati: uscare+tratament termic, fasonare, cantuire, fatuire, frezare, debitare
elemente, asamblare lada;
- Confectionare lazi ambalaje din placaj, tip URB;
- Confectionare gratare masini unelte, gr. Sociale;
- Confectionare/reconditionare garnituri model lemn;
- Confectionare si reconditionare mobilie;
- Confectionare si montare cofraje;
- Confectionare si reconditionare paleti transport din lemn;
- Confectionare Tamplarie PVC:
subactivitati: debitat profile PVC, debitat armatura metalica, gaurit, frezat, montat profile
PVC, montat armaturi metalice, lipit profile PVC, debavurat, montat keder, montat
feronerie, montat tamplarie PVC, montaje geam termoizolant.
- Reparatii si intretinere instalatii apa potabila, apa calda menajera, instalatii sanitare,
canalizari pluviale si menajere;
- Realizat instalatii electrice, confectii metalice si operatii specifice acestor activitati - de
debitare, roluire, bordurat, profilat, sudura electrica, gaurire, polizare
- Reparatii si igienizari cladiri hale de productie + anexe sociale: “plombari” drumuri uzinale,
zidarie, tencuieli, gletuiri, zugraveli, placari cu rigips si OSB, placari cu gresie si faianta,
hidroizolatii si termosistem, operatii de varuire-vopsire
 Utilaje din cadrul sectiei Edile: Utilaje pentru tamplarie, Masina de gaurit si infiletat, Uscator cu
abur, Masina de debitat profile metalice, Platforma hidraulica , Masina de roluit, Masina de
bordurat, Betoniera, Ghilotina.
8.2.8.3.ATELIERUL RECUPERARI
 Activitatea principala in cadrul Atelierului Recuperari consta in gestionarea deseurilor
industriale valorificabile.
 Gestionarea deseurilor in cadrul Atelierului Recuperari cuprinde:
colectarea / primirea deseurilor industriale valorificabile periculoase si nepericuloase de la
sectiile productive si auxiliare, identificarea, sortarea, marcarea-etichetarea, manipularea,
transportul, depozitarea temporara in spatii special amenajate, evaluari ale pietei
valorificatorilor si parteneriate cu operatori economici autorizati pentru valorificarea deseurilor.
 Este desemnata zona distincta / asigurata pentru deseuri nereciclabile ce nu se depoziteaza
pe halda proprie si se elimina prin parteneriate contractuale cu agenti autorizati. Platformele,
magaziile de depozitare si cantitatile de deseuri gestionate sunt prezentate la capitolul
Producerea si eliminarea deseurilor.
8.2.8.4. CENTRUL DE MANAGEMENT ENERGETIC (CME)

Centrul de Management Energetic cuprinde :
a) Centrala de Cogenerare;

Pagina 49 din 95
b) Centrala Termica;
c) Centrala de Compresoare;
d) Statia de Denocivizare.
Tabel nr. 8.1. - Procese / activitati / utilaje din CME
Nr.
Activitate / Proces Tip utilaj Caracteristici / parametri tehnici
buc.
5.993 MWe, 4.65 (3,85) MWt,
motogeneratoare WARTSILA 2
6 kV
Producere si distributie posturi de transformare energie
71
energie electrica electrica
Instalatii de evacuare – inaltime=22 m; diametru=1m;
2
cos dispersie debit gaze arse=32000 mc/h
Producere apa P=2965 kW,
cazan recuperator 2
supraincalzita p = 6 bar, Tmax=110oC
Producere si distributie apa
chiller cu absorbtie HW-400 2 1800 kW, LiBr sol 53%
subracita
Producere abur cazan CRAS 1 4,75 t/h, p=4 bar, 3.85 MWt
Producere si distributie apa puturi de mare adancime - 5 pompe 5.5 kW, 1 pompa 13 kW, 1
8
industriala pompe, hidrofor pompa 1,1 kW, 1 hidrofor 1 kW
Distributie apa calda
schimbatoare in placi 4 P = (3x 4650, 1000, 700) kW
menajera si termoficare
Cazan CR16 2 10 t/h, 8 bar, 142 oC, 7,3 MWt,
Producere si distributie
inaltime=28 m; diametru=0.800 m;
abur Cos dispersie 2
debitul gazelor arse=15000 mc/h
Producere si distributie aer compresor Kaeser, cu surub, presiune lucru =5,3 barr
15
comprimat tip DSD-241 debit = 24,1 mc/min
a. Centrala de Cogenerare;
Centrala de cogenerare a fost pusa in functiune in 2006 pentru producerea energiei electrice si
termice necesare in procesul de productie a unitatii.
 Echipamentele principale ale centralei de cogenerare sunt:
- doua motogeneratoare de curent electric model 18V34SG- care constituie grupurile de
cogenerare; acestea produc energie electrica, iar caldura gazelor arse rezultate si caldura
preluata prin circuitele de racire ale motoarelor se recupereaza in alte echipamente ale
centralei pentru producerea de energie termica;
- cazan recuperator CRAS (cazan recuperator abur saturat) cu puterea de 3,85 MWt;
functioneaza pe baza gazelor arse produse de motogeneratorul M2 si produce abur
(4,75t/h, p = 4 bar);
- schimbatoare recuperatoare de caldura DAS ENERJI (boiler apa calda) – SR (2 buc.):
recupereaza caldura gazelor arse evacuate din motogeneratorul M1, pentru producerea
de apa calda; Caracteristici: puterea P = 2x2965 kW; presiunea p = 6 bar; temperatura
apei calde Tmax = 110oC;
- Schimbatoare de caldura prin absorbtie (chillere) HW-400 (CH 1,2): se folosesec la
producerea apei subracite, pe timpul verii, prin metoda cu absorbtie in solutie de bromura
de litiu LiBr 53%; aceste schimbatoare utilizeaza o parte din caldura produsa de M1,
realizand climatizarea cu aer rece in sectiile de productie; caracteristici: putere = 2x1800
kW;.
- Schimbator de caldura apa-apa in placi - SP1: preia o parte din apa calda de la SR;
impreuna cu SR, inchide un circuit de apa calda; SP1este comun centralei de cogenerare
si centralei termice;
- Degazorul (Dg): elimina oxigenul si bioxidul de carbon din apa de alimentare a cazanelor,
prin metoda termica, folosind abur preluat din cazanul recuperator al centralei de
cogenerare si/sau din cazanele de abur ale centralei termice; preincalzeste apa de
alimentare a cazanului;
- Cosurile de fum (CF1; CF2): preiau gazele arse provenite din proces, dupa recuperarea,
in CR respectiv in SR, a caldurii inmagazinate de acestea; caracteristici: diametru = 1m;
inaltimea h = 22 m; debit gaze arse = 32000 mc/h/motor

Pagina 50 din 95
Tabel nr. 8.2. - Caracteristicile tehnice ale unui grup de cogenerare
Nr.
Caracteristici grup cogenerare U.M. Valoare
Crt.
1. Combustibil - Gaz natural
2. Putere electrica instalata MWe 5.993
3. Putere termica (apa fierbinte livrata) instalata MWt 4,65 (3,85)
4. Consum gaze naturale Nmc/h 1400
5. Debit gaze arse Kg/s 10,1
6. Cos dispersie Buc. 1; H=22m; Ø=1000 mm
b. Centrala Termica;
Centrala termica are rolul de producere si distributie a aburului, a apei supraincalzite si a apei
calde menajere.
 Este constituita din:
1. instalaţie pentru producerea aburului, formata din:
- 2 cazane abur tip CR 16 pe gaz metan, care functioneaza alternativ ;
Cazanele de abur (tip ,,Vulcan”) sunt acvatubulare cu circulatie fortata; focarul este de tip
ecranat, prevazut cu ecran de radiatie si fascicol convectiv. Fiecare cazan are un debit de
abur de 10 t/h si o putere termica maxima de 7,3 MWt.
Cazanele de abur CR 16 functioneaza pentru acoperirea necesarului de abur tehnologic si
pentru prepararea apei calde menajere in boilerele verticale existente, astfel:
 aburul produs se injecteaza in bara de distributie abur Dab, in vederea utilizarii in
procesele tehnologice din unitate;
 aburul produs se utilizeaza in CT pentru:
- degazarea si preincalzirea apei de alimentare cazane (in degazor);
- producerea apei calde pentru incalzire (in caz de avarie CCOG sau in cazul
temperaturilor exterioare foarte scazute);
- producerea de apa calda menajera (in caz de avarie CCOG sau temperaturi
ext. foarte scazute).
- 2 cazane tip CR 9 cu arzatoare mixte, pe pacura si gaz metan, care sunt in curs de
dezafectare (Decizia etapei de incadrare nr. 100 din 11.05.2012 emisa de ARPM Bacau).
2. punct termic cu schimbătoare de căldura in placi de 8 Gcal/h;
3. staţie de tratare a apei in care se realizează dedurizarea.
Fluxul tehnologic al staţiei cuprinde:
- Filtrarea - cu nisip si cărbune activ in instalaţii de filtrare verticale: H = 2400 mm si D =
1400 mm;
- Dedurizarea - eliminarea ionilor de Ca si Mg se face cu cationiti puternic acizi, vionît CS3 si
purolitC 100;
- Degazarea - eliminarea gazelor cu acţiune coroziva, cu abur sau hidrazina.
4. Instalaţia de recuperare condens;
c. Centrala de Compresoare;
Centrala de compresoare este situata in aceeasi cladire cu Centrala Electrica. Parametrii de
functionare sunt monitorizati si mentinuti in conditii optime de lucru cu ajutorul unui calculator de
proces. Este compusa din 15 compresoare Kaeser, cu surub, tip DSD-241, actionate cu motoare
electrice, cu caracteristicile: presiune lucru = 5,3 bar; debit = 24,1 mc/min. Aerul comprimat este
distribuit prin intermediul unei retele de distributie proprii unitatii.
d. Statia de Preepurare/Denocivizare a apelor uzate
Pentru preepurarea apelor uzate societatea dispune de o Statie de denocivizare care cuprinde
doua instalatii / linii tehnologice de tratare:
- instalatia de denocivizare - linia apelor cromice - de reducere a cromului hexavalent la crom
trivalent, in mediu de acid sulfuric, cu solutie de bisulfit de sodiu si precipitarea cromului
trivalent sub forma de hidroxid de sodiu, cu solutie de hidroxid de sodiu,
- instalatia de neutralizare - linia apelor acido-alcaline – de neutralizare a apelor acido-alcaline
prin tratare cu solutie de hidroxid de sodiu sau acid sulfuric ( in functie de pH-ul apelor uzate)
pana la pH = 8÷8.5

Pagina 51 din 95
Instalatia de neutralizare din componenta statiei de pre-epurare este conceputa sa functioneze in
sistem mixt in circuit deschis.
Statia de preepurare a fost proiectata pentru urmatoarele debite:
- ape acido-alcaline: Q = 27.2 mc/h (7,6 l/s). Se neutralizeaza separat in sistem continuu,
circuit deschis
- ape cromice: Q = 3,2 mc/h (0,9 l/s). Se trateaza in sistem stationar. Timp tratare = 3 ore.
Statia se compune din urmatoarele linii:
1. Linia ape cromice se compune din:
 Rezervoare de reducere crom hexavalent: (2 buc.x10mc) cu functionare intermitenta si
alternativa;
 Decantor ape cromice tratate (reduse) - Vutil=160 m3 , Vtotal=240 m3;
 Electropompe transfer ape cromice tratate (reduse): 3buc. Tip PCH 40-160, Q=10m3/h,
H=25Mca, P=7.5Kw, n=3000rot/min.
Operatia de tratare a apelor cromice fiind discontinua, aceasta se face in 2 rezervoare (in timp ce
un rezervor continua procesul de colectare si tratare a apelor cromice si tratarea lor, in celelalat
rezervor este definitivata tratarea si se evacueaza, pregatindu-se pentru o alta sarja).
- Fluxul tehnologic de tratare a apelor uzate cromice cuprinde urmatoarele faze:
- colectare ape cromice din sectii si depozitare in unul din rezervoare,
- tratare - reducerea cromului hexavalent cu NaHSO3, in mediu de H2SO4 si apoi precipitare cu
NaOH, in domeniul de pH= 8÷9 pentru precipitarea cromului hexavalent si a celorlalte metale
grele continute in apa uzata (Cu, Zn, Pb, Ni);
- decantare precipitat in decantorul amplasat in exteriorul statiei unde are loc depunerea
precipitatului de hidroxizi metalici sub forma de namol - slam cromic;
2. Linia ape acido-alcaline se compune din:
 Rezervor tampon (4mc);
 Rezervor omogenizare (4mc) – functionare continua;
 Rezervor de neutralizare (7,5mc) – functionare continua;
 Rezervor corectie pH (7,5mc) – functionare continua;
 Rezervor stocare ape neutralizate (2mc) – functionare continua;
 Rezervor ape acido-alcaline (2buc x 20mc);
 Electropompe transfer ape acido-alcaline – 2 buc. tip C80, Q=30m 3/h, H=30mCA, P=7,5Kw,
n=3000rot/min;
 Electropompe evacuare ape neutralizate.
- Neutralizarea solutiilor uzate acido-alcaline se realizeaza in flux continuu si cuprinde
urmatoarele faze:
- colectare in rezervorul amplasat pe platforma metalica din hala;
- omogenizare in rezervorul de omogenizare, de unde gravitational trece in rezervorul de
corectie;
- corectie pH in rezervorul de corectie, prin adaugare de solutie de acid sulfuric sau de
soda caustica, pana la pH  8-8.5, concomitent cu precipitarea ionilor metalici ( Zn, Ni, Fe)
continuti in apele uzate;
- stocarea apelor neutralízate si pompare ulterioara cu evacuare in decantor.
- decantarea precipitatului in decantorul amplasat in exteriorul statiei unde sunt retinuti
hidroxizii metalici insolubili, inainte de evacuarea apelor tratate in canalizarea societatii.
- Apele tratate si limpezite sunt evacuate in canalizarea societatii dupa verificarea apelor la
indicatorii de calitate, de catre laboratorul societatii. Pe fiecare treapta de tratare apele
uzate sunt verificate la indicatorul pH, cu luarea masurilor corective in caz de neincadrare
in domeniul de pH impus in tehnologia de tratare. Se verifica zilnic tratarea apelor cromice
si acido-alcaline, prin analize de laborator, la indicatorii pH, Cr total, Cr 6+ si Cr3+ , in apele
uzate de la sectii, la intrarea in decantor si dupa decantare. Decantorul nou este realizat
din beton armat cu un volum util de 160 mc (volum total 240 mc). Ca rezerva mai exista
decantorul vechi (situat la cca. 50 m de cel nou) cu un volum total de 225 mc.
- Efluentii rezultati de la preepurarea apelor acido-alcaline si cromice sunt evacuati in
canalizarea interna menajer-industriala.
- Namolurile din decantor rezultate din circuitul de tratare din cadrul statiei de Denocivizare,
sunt dezumidificate printr-un filtru presa ARM-FP 2065; turtele filtrate sunt transportate cu
remorca la depozitul ecologic de deseuri industriale periculoase nereciclabile. Filtrul presa

Pagina 52 din 95
este situat pe platforma betonata prevazuta cu dig de retentie; are functionalitate
sezoniera.
3. Instalatia de preparare reactivi este formata din:
 Rezervoare de preparare reactivi : 2 buc x 1m3 pentru solutiile NaOH 30%, H2SO4 20% si
NaHSO3 20%;
 Rezervoare de stocare reactivi: 4 buc x 1,2 m3.
 Electropompe pentru preparare reactivi: PCH 32-160, Q=10 m 3/h, H=25mCA, P=4kW,
n=3000rot/min.
8.2.8.5. TRANSPORTURI
In cadrul acestui compartiment se gestioneaza masini destinate transportului extern – de achizitii
si transport personal propriu precum si utilaje specifice destinate transportului intern de materiale.
Din activitatile derulate in cadrul acestui compartiment se pot evidentia ca emisii in mediu:
- gaze de ardere cu continut de pulberi , monoxid de carbon, dioxid de azot, dioxid de sulf, si
PAH-uri de la arderea combustibilului (benzina, motorina)
- deseuri – baterii, acumulatori, anvelope uzate, uleiuri uzate de motor, hidraulice, de transmisie
8.2.8.6. SERVICIILE DE CONTROLUL CALITATII, LABORATOARE, METROLOGIE

In cadrul acestui serviciu isi desfasoara activitatea urmatoarele laboratoare:
1. Laboratoare pentru masuratori si etalonari metrologice - cu activitatile: verificari si etalonari
metrologice;
2. Spectral analize prin difractometrie,spectrometrie - cu activitatile: analize compozitii chimice
pt. oteluri, alame, bronzuri ; analiza austenita reziduala din elementele de rulmenti;
3. Metalografic - cu activitatile: analiza macro si microscopica a materiei prime si a produselor /
elementelor pe flux ; incercari mecanice ;
4. Chimic – pentru determinari fizico-chimice : - cu activitatile: analiza uleiuri, produse de spalare
si conservare rulmenti; analiza emulsii tehnologice; analize ape uzate ; monitorizare
procese speciale;
8.2.8.7. DEPOZITE
1. Depozitul 01 – destinat depozitarii materiilor prime din otel >30mm
- depozitare orizontala in rastele – 84 rastele ;
- suprafata pietruita – 1100mp ;
- suprafata betonata – 3300mp ;
2. Depozitul 03 – destinat depozitarii materiilor prime din otel <30mm, corpuri abrazive, table si
benzi, neferoase, semifabricate forjate sau strunjite, placute CMS, diamante, scule pentru
productie
- depozitare verticala in rastele – 78 rastele
- depozitare orizontala pe pardoseala;
- suprafata totala 800mp;
- in zona placute CMS – 10 rastele – depozitare verticala;
3. Depozitul 07 – destinat depozitarii a diverse materiale
- depozitare verticala in rastele – 14 rastele (12740 celule) ;
- suprafata totala 800mp ;
- rafturi = 25 buc;
- sunt desemnate doua baraci metalice fiecare cu suprafata de 300 mp si un spatiu special
inchis:
- baraca 1 - depoziteaza motoare electrice, cabluri electrice ;
- baraca 2 - depoziteaza materiale de constructii, caramizi refractare.
- spatiu inchis, cu suprafata de 300mp, unde se depoziteaza modele lemn, plase
industriale (tip rabitz, Buzau,etc), tevi PVC si PE.
4. Depozitul 08 – Ambalaje, elemente de rulmenti
- depozitare pe verticala in rafturi ;
- depozitare pe pardoseala in baracile metalice;
- depozitul cuprinde 5 baraci metalice, fiecare cu o suprafata de 350 mp:
- baraca nr. 1 – se depoziteaza: cutii carton, saci folie, huse polietilena,
polistiren expandat;

Pagina 53 din 95
- baraca nr. 2 – se depoziteaza : cutii carton, paleti, lazi placaj;
- baraca nr. 3 – se depoziteaza : lazi placaj, cutii carton, colivii poliamida, hartie
parafinata;
- baraca nr. 4 – se depoziteaza : lazi cherestea, ambalaje cutii carton;
- baraca nr. 5 – se depoziteaza : ambalaje cutii carton, paleti si lazi lemn.
- depozitul mai cuprinde 3 spatii de depozitare desemnate astfel :
- o incinta in cadrul sectiei Role ( depozit role) cu o suprafata de 300 mp, dotat cu o
macara tip translator – 1T , unde se depoziteaza elemente de rulmenti - bile, colivii
tabla ;
- o incinta in cadrul atelierului Tipografie cu o suprafata de 80mp, unde se depoziteaza
folie polietilena si carton ondulat ;
- o incinta in cadrul statiei de lichide A4-A5 Role, cu o suprafata de 300mp unde se
depoziteaza cutii carton, cutii PVC, colivii, garnituri.
5. Depozitul 09 – Produse chimice si butelii sub presiune
- depozitarea orizontala pe paleti, pe pardoseala ;
- depozitul este compus din 5 incinte destinate depozitarii produselor specifice desemnate:
- pt. vopsele + diluanti, alte materiale similare, cu o suprafata de 10mp ;
- produse chimice – cu o suprafata de 60mp ;
- depozit temporar pentru produse/reactivi chimici expirati – cu o suprafata de 24mp ;
- magazie pt. butelii sub presiune ( propan, butan) – 24mp ;
- magazie pt. tuburi (acetilena, oxigen) – 36mp.
6. Depozitul 29 - produse petroliere si uleiuri tehnologice - este compus din 3 incinte, astfel :
- baraca metalica, suprafata de 350 mp, destinata depozitarii pe paleti, pe orizontala a
uleiurilor tehnologice, uleiurilor minerale, emulsionabile, unsori;
- cladire inchisa, suprafata de 20 mp, destinata depozitarii de uleiuri auto, unsori ptr testari;
- cladire inchisa, in cadrul garajului auto, suprafata de 16 mp, destinata depozitarii unui
recipient cu motorina, capacitate 1000 litri - pt. alimentare interna dupa dezafectare statie
PECO.
7. In cadrul principalelor sectii productive se afla depozite zonale dupa cum urmeaza:
- In cadrul sectiei Forja se afla magazii de depozitarea materialelor consumabile, SDV
- In cadrul sectiei Colivii se afla magazii pentru depozitarea temporara a materialelor curente
(consumabile, produse chimice, SDV-uri).
-In cadrul sectiilor Strungarie, Rectificare, Role se afla magazii destinate depozitarii temporare
a materiilor si materialelor curente (consumabile, produse petroliere, SDV-uri), spatii de
depozitare a semifabricatelor.
- De asemenea, in amplasament exista rezervoare metalice ale statiilor de lichide, amplasate
subteran, in chesoane betonate, cu acces permanent , verificate vizual zilnic. Din cele 4
rezervoare de 500 mc folosite in trecut pentru stocarea pacurii, ecologizate in cursul anului
2007, unul se utilizeaza ca rezervor de emulsii uzate. Rezervorul este imprejmuit cu zid de
retentie. Rezervoarele de stocare temporara produse petroliere uzate se afla intr-o cuva
betonata cu dig de retentie.
8. Depozit Produse Finite DPF
Activitatea desfasurata este de gestionare produse finite in vederea pregatirii si expedierii
catre clienti. Ca principale subactivitati sunt incluse:
- Ambalare produse finite in vederea livrarilor Export - Intern
- Manipulare;
- Depozitare;
- Transport intern produs finit;

Pagina 54 din 95
Tabel nr. 8.3. FABRICAREA RULMENTILOR – Flux tehnologic
SUCCESIUNE PROCESE TEHNOLOGICE PRINCIPALE
Nr. Elemente de
Materiale Tratament
crt. rulmenti 1.Fasiere Tratament
termic Presare la
Forjare Turnare 2. Decupare Strunjire termic Rectificare Frezare Gaurire Vibronetezire
primar rece
3. Ambutisare secundar
(recoacere)
- 100Cr6;
Inele: - 100CrMnSi64;
-exterioare; - 100CrMo7-3;
1. -interioare; conform ISO X X X X X AS
- de sprijin; 683-17 si AM
- dereazem. cerinte URB. BL
AR
E
Inele de - 100Cr6;
2. ghidare - 100CrMnSi6-4; X X X
- Fonta EN-
GJL-200 X
- 100Cr6;
Saibe - 100CrMnSi6-4;
axiale de: - 100CrMo7-3;
3. conform ISO 683- X X X X X
- fus;
- carcasa. 17 si cerinte URB.
- 100Cr6; diametru exterior ≤ 32

4. Role: - 100CrMnSi6-4; mm X X X X
- cilindrice; - 100CrMo7-3;
- butoi. conform ISO 683-
17 si cerinte URB.
diametru exterior > 32 mm X X X X
f Colivii de alama: CuZn40PbT X X X X Ajustare

5 - cilindrice; conform SR EN
- oscilante; 1982
- axiale.

Pagina 55 din 95
SUCCESIUNE PROCESE TEHNOLOGICE PRINCIPALE
Nr. Elemente de
Materiale Tratament
crt. rulmenti 1.Fasiere Tratament
termic Presare la
Forjare Turnare 2. Decupare Strunjire termic Rectificare Frezare Gaurire Vibronetezire
primar rece
3. Ambutisare secundar
(recoacere)
Colivii de Tabla conform
tabla: EN 10130-
- cilindrice; FePO4 Bb,
6 - EN 10131 X X X
oscilante;
- axiale.
Colivii din Poliamida 6.6 Injectare in matrita inchisa + tratament termic de stabilizare dimensionala.
poliamida: 25% fibra de
- cilindrice; sticla
7. - radiale cu bile;
- axiale.
Nituri OL37.2K conf.

8 STAS 500/2 X X

Pagina 56 din 95
9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU .
9.1. AER
9.1.1. Depozit deseuri
Nu este cazul
9.1.2. Activitatile legate tehnic de depozitul de deseuri

Tabelul 9.1. Instalatii pentru retinerea, evacuarea si dispersia poluantilor in mediu
Indica Sursa generatoare Echipa- Caracteristicile fizice ale Instalatie dispersie
tor cos ment de Viteza Debit
Proces / Faza de Instalatie dispersie Poluant Inaltim Diametru Temp.
– Cod Sectia Utilaj depoluar evacuare volumetri
sursa proces e e (m) (m) (0C)
(m/s) c (mc/h)
CO
Obtinere colivii alama
NO2
si piese din aliaje
Cuptor static cu gaz Cos dispersie – topire in SO2
C1 neferoase / - 10 0.4 x 0.25 * * 10000
metan cuptor static Pulberi
Elaborarea sarjelor -
Cu
topire bronzuri
Zn
CO
Obtinere colivii alama
NO2
si piese aliaje
Cuptor Inductotherm Cos dispersie –topire in SO2
C2 neferoase / Elaborare - 4 0.8 16.9 38 10800
electric cuptor Inductotherm Pulberi
sarje - topire alame,
Cu
bronzuri
Zn
Cos dispersie circular –
pulberi
Obtinere colivii alama turnare centrifugala -
C3 Cu - 9.8 0.26 4.6 62 11200
Colivii si piese din aliaje pentru 4 masini de
Masini de turnat Zn
neferoase – turnat
centrifugal
/turnare centrifugala Cos dispersie patrat – pulberi
C4 alame, bronzuri turnare centrifugala – pt. Cu - 9.8 0.65 x0.45 3.2 57 18000
11 masini turnat Zn
Tratare chimica colivii
Baia de degresare si SO42-
alama - / Decapare-
C5 baia de decapare Cos dispersie- decapare Cr6+ - 13 0.5 10.5 29 10000
pasivare colivii din
alama NO2
alama
Acoperire galvanica Scruber
Baia de degresare si SO42- 3.6 x 0.5
C6 cu strat fin de crom / Cos dispersie - cromare spalare cu 10 3.9 22 35000
baia de cromare Cr6+
Cromare fina apa
Tratare chimica bare
Bai de degresare,
C7 si colaci otel / Cos dispersie - fosfatare SO42- - 10 3.6 x 0.5 3.4 22 40000
decapare si fosfatare
Fosfatare

Pagina 57 din 95
(m/s) c (mc/h)
CO
Cuptoare TT de calire ( Cos dispersie - TT SO2
C8 MD1-MD4), electrice, - 15 0.55 4.1 50 10800
calire intrare NOx
cu flacara de gaz pulberi
metan pt.protectie la
intrare in cuptor Cos dispersie – TT
C9 pulberi - 14 0.55 13.3 30 10800
Obtinere role – calire iesire
/ Tratament termic Cos dispersie – TT
Role
C10 secundar role (calire, revenire I+E(MD1 + pulberi - 15 0.55 6.1 15 7200
revenire) Cuptoare TT de MD2)
revenire (MD1-MD4)
electrice Cos dispersie - TT
C11 revenire I+E pulberi - 13 0.55 6.3 34 10800
(MD3+MD4)
Cuptor TT, de revenire- Cos dispersie - TT
C12 pulberi - 14 0.3 9.4 309 5400
Aichelin electric cuptor Aichelin, I+E
Cos dispersie - TT
Tiraj
C13 cuptor MD1, intrare CO, - 8.3 0.25 4.8 49
natural
calire SO2
Obtinere inele Cos dispersie - TT NOx
strunjite –/ Trat. termic Cuptoare de calire pulberi Tiraj
C14 cuptor MD2, intrare - 8.3 0.25 5.9 69
secundar (calire, MD1 si MD2, electrice, natural
calire
revenire) cu flacara de gaz Cos dispersie - TT Tiraj
C15 metan pt. protectie la pulberi - 7.6 0.25 3.1 33
cuptor MD1, iesire calire natural
intrare in fiecare cuptor
Cos dispersie - TT Tiraj
C16 pulberi - 7.6 0.25 3.6 35
cuptor MD2, iesire calire natural
Strungarie Cos dispersie - TT
Tiraj
natural
Cuptoare de revenire revenire
pulberi
MD1 si MD2 Cos dispersie - TT
Tiraj
natural
revenire
Cuptoare de calire Cos dispersie – TT
Pulberi, Tiraj
C19 Ebner 1 si Ebner 2 cuptor Ebner 1- calire - 8.5 0.25 x 0.5 2.4 34
caldura natural
intrare
C20 Cos dispersie – TT Pulberi, - 8.4 0.6 4.5 30.6 Tiraj
cuptor Ebner 1- calire caldura natural
iesire

Pagina 58 din 95
(m/s) c (mc/h)
Cos dispersie – TT
Pulberi, Tiraj
C21 cuptor Ebner 2- calire - 9.1 0.25 x 0.5 4.5 41
caldura natural
intrare
Pulberi, Tiraj
C22 cuptor Ebner 2- calire - 9.1 0.3 x 0.5 4 38
caldura natural
iesire
Cuptoare de revenire Cos dispersie – TT
Pulberi, Tiraj
C23 Ebner 1 si Ebner 2 cuptor Ebner 1- revenire - 8.3 0.45 3.1 39
caldura natural
intrare
Pulberi, Tiraj
C24 cuptor Ebner 1- revenire - 7.6 0.5 3.9 42
caldura natural
iesire
Obtinere inele Cos dispersie – TT
strunjite –/ Trat. termic Pulberi, Tiraj
secundar (calire, caldura natural
intrare
revenire) Cos dispersie – TT
Pulberi, Tiraj
caldura natural
iesire
Obtinere inele
Instalatia de spalare- Cos dispersie Spalare-
C27 strunjite –/ Spalare si TOC - 8.4 0.2 11.8 21 2500
conservare tip tunel conservare inele FAG
conservare inele FAG
Obtinere inele
Masini de
C28 strunjite –/ Ascutire Cos dispersie-ascutitorie pulberi ciclon 8.6 0.45 9 22 5000
ascutit/polizat
scule
Rectificare Obtinere inele
Instalatia tip tunel de Cos de dispersie –
C29 rectificate - / Spalare TOC - 3 0.4 19.5 27 12500
spalare Spalator inele
inele rectificate
Obtinere inele
Cos de dispersie – Pulberi
C30 rectificate - / Cuptor de detensionare - 10 0.5 6.6 31 1500
Detensionare caldura
Detensionare
C31 Control suprafata Cuve de degresere, Cos de dispersie – TOC - 3 0.2 28.3 28 10000
prelucrata - / decapare si fierbere in Decapare pete Cr6+
Detectare arsuri- acid clorhidric moi+fierbere acid HCl
decapare pete moi si NO2
magnaflux

Pagina 59 din 95
(m/s) c (mc/h)
Control suprafata
prelucrata - / Cuve de decapare in
Cos dispersie- atac HCl
C32 Detectare fisuri - atac solutie alcoolica de - 10 0.3 28.3 28 4500
dublu Alcool
dublu si fierbere in acid clorhidric
acid
Obtinere rulmenti / Instalatii individuale de
Cos de dispersie – Inst.
C33 Spalare intermediara spalare la fiecare linie TOC - 10 0.5 21.5 23 2000
Spalare individuale
rulmenti de montare
Cos de dispersie –
C34 spalare -conservare TOC - 11 0.4 12.3 33 2000
Montaj
Obtinere rulmenti / rulmenti finali (Est)
Instalatia tip tunel de
Spalare si conservare Cos de dispersie –
spalare si conservare
rulmenti finali Spalare -conservare
C35 TOC - 11 04 12.3 24 2000
rulmenti finali (vest )
(uscare)
Obtinere colivii mase
plastice si SDV Cuptor de calire in baie Cos de dispersie –
C36 cloruri - 12 0.5 27 19.5 1800
/Tratament termic de sare (cloruri) Tratament termic-calire
secundar
Baie de revenire in ulei TOC
C37 Tratament termic, baia - 10 0.3 x 0.4 12.5 26 2800
de tratament termic pulberi
ulei
Scularie
plastice si SDV Cos de dispersie – 0.15 x
C38 Instalatia de spalare TOC - 1 28.2 22 3550
/Spalare mase Spalare mase plastice 0.15
plastice
C39 plastice si SDV Cabina de sudura pulberi - 12 0.3 x 0.3 20.1 22 5000
Cabina sudura
/Sudura
Filtru
Reparare utilaje /
Cos de dispersie – TOC panza
C40 Vopsire utilaje Cabina de vopsit 7 1 12 17 30000
Vopsitorie pulberi PulvotexS
reparate
Reparatii =180 mp
Instalatia de
Reparare utilaje / Cos de dispersie –
C41 impregnare cu lac si de TOC 12 0.3 x 0.3 22.2 20 6500
Bobinare motoare bobinarea motoarelor
uscare
Spalator
- Laborator Cuva de fierbere in Cos de dispersie –
C42 Detectare fisuri HCl cu apa a 9 0.2 6.5 28 950
metalografic acid clorhidric detectare fisuri
gazelor

Pagina 60 din 95
(m/s) c (mc/h)
CO
Cos de dispersie aferent NOx
CF3 Cazanele (2 buc) de - 28 0.8 8.1 135 15000
Producere si cazanului CR 16/1 SO2
abur tip CR 16 pe gaz
Centrala distributie energie – pulberi
metan; putere termica
Termica Centrul Management CO
maxima de 7.3 MWt;
Energetic – CME Cos de dispersie aferent NOx
CF4 pres. max. 8 bar - 28 0.8 9.6 133 15000
cazanului CR 16/2 SO2
pulberi
Schimbatoare
recuperatoare de Cos de dispersie aferent
CO
caldura ( 2 buc.) - de schimbatorului
NOx
CF1 la motogeneratorul M1; recuperator gaze arse – - 22 1 12.3 199 32000
SO2
gaz metan, put termica apa calda SR
Producere si pulberi
max 4.65 MWt;
distributie energie – pres. max. 6 bar
Centrala
Centrul Management
Cogenerare Cazan abur
Energetic – CME,
de tip CRAS;
CO
recupereaza gaze arse Cos de dispersie aferent
NOx
CF2 de la motogeneratorul cazanului recuperator - 22 1 11.9 215 32000
SO2
M2; gaz metan, putere gaze arse – abur CR
pulberi
termica max. 3.85
MWt, pres. max. 4 bar
Linia de tratare ape Cos de dispersie 1 – SO2
CD1 - 7 0.4 21.2 21 20
Preepurarea apelor uzate cromice ape cromice Cr6+
Statia de uzate cromice si Linia de neutralizare
denocivizare acido-alcaline- ape acido-alcaline si de Cos de dispersie 2– ape
CD2 SO2 - 7 0.4 20.5 20 20
preparare solutii de acido-bazice
tratare

Pagina 61 din 95
Pagina 62 din 95
9.2 APA
 depozitul de deseuri nereciclabile periculoase este impermeabilizat cu geomembrana si strat
geotextil de protectie si prevazut cu sistem drenant de colectare a levigatului;
 levigatul rezultat la depozitul ecologic de deseuri periculoase este colectat printr-un sistem de
drenuri intr-un cheson, de unde in functie de calitatea acestuia este evacuat in canalizarea
interna a platformei sau este preluat prin vidanjare si trimis in rezervorul de emulsie uzata de
unde este preluat de firme autorizate, descrisa la capitolul A.7.1.5. Depozit deseuri ;
 Evacuarea apelor pluviale se realizeaza gravitational prin separatorul-decantor afalat in
vecinatatea fostei statii de pompare, descrisa la capitolul A.7.1.5. Depozit deseuri ;
9.2.2.Activitati direct legate de depozitul de deseuri

 preepurarea fizico-chimica a apelor uzate cromice si acido-alcaline in statia de denocivizare
descrisa la capitolul 8.2.8.4. - d;
 preepurarea apelor pluviale descarcate in emisarii Simila si Barlad se realizeaza pentru ambele
trasee prin separatoare de produse petroliere;
 Pentru preepurarea apelor uzate menajere si tehnologice, in cadrul SC Rulmenti SA sunt in
functiune instalatii de preepurare mecanica: separatoare de uleiuri pentru retinerea poluantilor
tip uleiuri; decantoare de materiale in suspensii si neutralizatoare pentru neutralizarea apelor
uzate acide, dupa cum urmeaza:
- Separatoare–decantoare pentru produse petroliere
- Separator-decantor - Sectia Reparatii;
- Separator-decantor - Sectia Scularie;
- Separator-decantor - Sectia Scularie – TT;
- Separator-decantor - Garaj Auto;
- Separator-decantor – Fosta Statie CFR de descarcare pacura – dezafectata;
- Separator-decantor - Sectia Forja V (sud);
- Separator-decantor - Sectia Strungarie;
- Separator-decantor - Sectia Role – TT;
- Separator-decantor - Sectia Colivii;
- Separator-decantor - Recuperare reziduuri petroliere, gest.29;
- Separator-decantor - pe reteaua de evacuare ape pluviale in paraul Simila;
- Separator-decantor - pe reteaua de evacuare ape pluviale in raul Barlad;
- Separator-decantor - pe reteaua de evacuare ape uzate in canalizarea oraseneasca
inainte de racordul final de evacuare.
- Separatoare pentru produse petroliere (4 buc.)
- Separator - Centrala termica – fosta gospodarie pacura;
- Separator - Centrala termica – purja rezervoare (cuva metalica)
- Separator - Sectia Forja V (nord);
- Separator - Sectia Strungarie TT (cuve metalice + 2 de evacuare).
- Decantoare (2 buc.)
- Decantor - Sectia Role I (tobuire);
- Decantor - Sectia Role II (tobuire).
- Alte echipamente
- Neutralizator - Laborator;
- Basa colectoare (rol de separator) - Statia compresoare.
- Canal si basa colectoare – Moara de span , sectia Strungarie;
9.2.3. Sistemele de epurare pentru fiecare sursa de apa uzata

Tabel nr. 9.2 Sisteme de epurare apa uzata
Metoda de epurare / Punctul de
Sursa de apa uzata
preepurare evacuare
Ape acido-alcaline+cromice, Reducere crom hexavalent la crom trivalent si Canalizarea interna
generate de la procesele: neutralizarea apelor acido-alcaline menajer-
- decapare colivii alama, cromare tehnologica /
fina si fosfatare – Sectia Colivii industriala de unde
- decapare role si inele – sunt evacuate in

Pagina 63 din 95
Metoda de epurare / Punctul de
Sursa de apa uzata
preepurare evacuare
canalizarea
CTC Rectificare
oraseneasca
Apele uzate menajer – industriale
Preepurare mecanica prin separatoare – Canalizare
provenite din uz uman/igienico-
decantoare oraseneasca
sanitar si pierderi accidentale - sectii
Nu se epureaza. Inaintea fiecarei evacuari din Canalizarea interna
chesonul colector, apele sunt analizate de menajer-
Apele de drenaj de la depozitul laboratorul intern al societatii si daca nu se tehnologica /
ecologic de deseuri industriale incadreaza in limitele impuse sunt preluate prin industriala de unde
nereciclabile, periculoase vidanjare si trimise in vederea valorificarii / sunt evacuate in
eliminarii in rezervorul de emulsie uzata sau in canalizarea
rezervorul de ulei uzat. oraseneasca
Apele pluviale si conventional curate Emisari –
Preepurare mecanica prin separatoare –
provenite de la apele meteorice si paraul Simila si
decantoare
turnurile de racire (prea-plin) raul Barlad
Spalare chimica a cazanelor de la In reteaua interna de
Neutralizare, decantare
Centrala termica canalizare
9.3 SOL
9.3.1.Depozitul de deseuri
 depozitul de deseuri nereciclabile periculoase este impermeabilizat cu geomembrana si strat
geotextil de protectie si prevazut cu sistem de colectarea levigatului;
9.3.2.Activitati direct legate de depozitul de deseuri

 atat suprafetele interioare unde se desfasoara activitatile productive, cat si suprafetele
exterioare cum ar fi suprafata aferenta retelelor si a cailor de transport sunt complet betonate;
 incarcarile si descarcarile de materiale, materii prime si auxiliare, deseuri, au loc in zone
desemnate, protejate impotriva pierderilor prin scurgeri accidentale;
 verificarea periodica si executarea lucrarilor de intretinere a sistemului de canalizare a apelor
uzate conform programelor de intretinere si reparatie;
 respectarea proceselor tehnologice, a volumului de material prelucrat, intocmirea,
monitorizarea si respectarea programelor de intretinere si reparatii la utilaje;
 materiile prime, materialele si substantele chimice periculoase folosite in procesele tehnologice
se depoziteaza asigurat, in spatii desemnate, tinand cont de compatibilitatile chimice, de
conditiile impuse de furnizor in fisa cu date de securitate; spatiile de depozitare sunt prevazute
cu materiale absorbante si/sau de neutralizare.
 in cazul in care se produc incidente, se actioneaza la eliminarea deversarilor accidentale, prin
indepartarea urmarilor acestora si restabilirea conditiilor anterioare producerii deversarilor.
9.4. ALTE AMENAJARI SPECIALE, DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI:

- spatiile de depozitare materii prime, materiale, produse finite si deseuri generate din activitate
sunt inchise, betonate si corespunzatoare destinatiilor fiecarei categorii;
- deseurile periculoase reciclabile colectate selectiv, se stocheaza in recipiente etanse,
inscriptionate corespunzator, rezistente la scurgeri si la gaurire/strapungere, care nu prezinta
nici un pericol de poluare a solului si subsolului;
- masuri de prevenirea antrenarii pulberilor in aer si a riscului de incendiu prin stropirea /
umectarea cu apa a suprafetei depozitate;
- asigurarea mentenantei preventive a sistemului de canalizare;
- control operational curent si mentenanta preventiva a mijloacelor tehnice de protectia mediului;
- laborator propriu pentru analiza apelor uzate evacuate
- instalatie de uscare a spanului de alama recirculat
- instalatii de retinere pulberi - de la Turnatorie, de la sablari

Pagina 64 din 95
10 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL
INCONJURATOR , NIVEL DE ZGOMOT .
Operatorul va respecta valorile limita ale emisiilor de poluanti, conform prevederilor prezentei
autorizatii. Valorile limita de emisie au fost stabilite tinand seama de legislatia nationala in domeniu,
de amplasarea geografica si conditiile locale de mediu, iar pentru factorul de mediu apa, de
Autorizatia de Gospodărire a Apelor Nr. 408 din decembrie 2007 revizuita in 29 iunie 2012 privind
alimentarea cu apa si evacuarea apelor uzate la SC RULMENTI S.A. Birlad, judetul Vaslui..
 Conditii locale
Tabel nr. 10.1. Rezultatele modelarii matematice a dispersiei poluantilor in aer - SC Rulmenti SA
Barlad.
Poluant, timp de Rezultatul modelarii, µg/m3 Valoare limita, µg/m3
mediere, fig. nr. minim maxim Incadrarea in limite, locatia Legea STAS
104/2011 12574/87
Pulberi in - concentratia maxima este de 15 ori
1 34 - 500
suspensie, 30min. mai mica decat limita/ in incinta unitatii
Pulberi in - concentratia maxima este de 30 ori
0.1 5 - 150
suspensie, 24 ore. mai mica decat limita/ in incinta unitatii
- concentratia maxima este de 2 ori mai
NO2, 1 ora. 5 100 200 -
mica decat limita/ in incinta unitatii
- concentratia maxima este de 8 ori mai
NO2, anuala. 0.2 5 40 -
mica decat limita/ in incinta unitatii
- concentratia maxima este de 65 ori
SO2, 1 ora. 0.2 5.4 350 -
mai mica decat limita/ in incinta unitatii
SO2, 24 ore. 0.003 0.15 125 -
CO, zilnica. 1 29 10000 -
HCl, 30min. 0.1 7 - 300
HCl, 24 ore. 0.01 0.21 - 100
Cr6+24 ore. 0.0005 0.013 - 1.5
TOC,1ora. 5 320 in incinta unitatii - -
Analizand rezultatele modelarii matematice a dispersiei in aer a poluantilor caracteristici proceselor

tehnologice desfasurate in SC Rulmenti SA Barlad se constata urmatoarele:
 Concentratiile de poluanti in aer la limita incintei se situeaza mult sub valorile limita prevazute
in legislatia de mediu in vigoare, respectiv Legea 104/2011 pentru NO 2, SO2 si CO si STAS
12574/1987 pentru pulberi in suspensie, HCl si Cr.
 Pentru compusii organici volatili exprimati prin TOC nu exista stabilita o valoare limita admisa
in aerul inconjurator si nu se pot face aprecieri referitor la incadrarea in limite.
10.1. AER
 Emisii in atmosfera:
- emisii datorate functionarii instalatiilor de producere a energiei electrice si termice, cu
combustibil utilizat gaz metan;
- emisii datorate / provenind din procesele de productie;
- emisii COV din procesele tehnologice de spalare cu solvent si de vopsire utilaje reparate.
- emisii din activitati auxiliare de transport.

Pagina 65 din 95
10.1.1. Inventarul surselor de poluare punctiforme şi al poluanţilor specifici – VLE
Tabel nr. 10.2. Inventarul surselor de poluare punctiforme şi al poluanţilor specifici – VLE
Sursa generatoare Valori Limita
Indica tor
de Emisie
cos – Cod Poluanţi specifici
Sectia Proces / Faza de proces Utilaj VLE
sursa
(mg/Nm3)
CO 100
Obtinere colivii alama si NO2 500
piese din aliaje Cuptor static cu SO2 500
C1
neferoase / Elaborarea gaz metan Pulberi 50
sarjelor - topire bronzuri Cu 5
Zn -
CO 100
Obtinere colivii alama si NO2 500
Cuptor
piese aliaje neferoase / SO2 500
C2 Inductotherm
Elaborare sarje - topire Pulberi 50
electric
alame, bronzuri Cu 5
Zn -
pulberi 50
C3 Obtinere colivii alama si Cu 5
Colivii
piese din aliaje neferoase
Masini de turnat Zn -
–
centrifugal pulberi 50
/turnare centrifugala
C4 alame, bronzuri Cu 5
Zn -
SO42-(exprimat in
Tratare chimica colivii Baia de degresare 500
SO2)
C5 alama - / Decapare- si baia de decapare
Cr6+ 5
pasivare colivii din alama alama
NO2 500
Acoperire galvanica cu SO42- 500
Baia de degresare
C6 strat fin de crom /
si baia de cromare Cr 6+
5
Cromare fina
Bai de degresare, SO42-(exprimat in
Tratare chimica bare si
C7 decapare si 500
colaci otel / Fosfatare SO2)
fosfatare
Cuptoare TT de CO -
calire ( MD1-MD4), SO2 500
C8 electrice, cu flacara NOx 500
de gaz metan pulberi 50
Obtinere role – pt.protectie la
C9 / Tratament termic intrare in cuptor pulberi 50
Role
C10 secundar role (calire, Cuptoare TT de pulberi
revenire) revenire (MD1-
C11 pulberi 50
MD4) electrice
Cuptor TT, de
C12 revenire-Aichelin pulberi 50
electric
CO -
SO2 500
C13
NOx 500
Obtinere inele strunjite –/ pulberi 50
Cuptoare de calire
Trat. termic secundar CO -
MD1 si MD2,
(calire, revenire) electrice, cu flacara SO2 500
C14
Strungarie de gaz metan pt. NOx 500
protectie la intrare pulberi 50
C15 in fiecare cuptor pulberi 50
C16 pulberi 50
C17 Cuptoare de pulberi 50
revenire MD1 si
C18 pulberi 50
MD2
C19 Pulberi 50

Pagina 66 din 95
Indica tor Sursa generatoare Valori Limita
cos – Cod Poluanţi specifici de Emisie
sursa Sectia Proces / Faza de proces Utilaj VLE
C20 Pulberi 50
Cuptoare de calire
C21 Pulberi 50
Ebner 1 si Ebner 2
C22 Pulberi 50
C23 Cuptoare de Pulberi 50
C24 revenire Ebner 1 si Pulberi 50
C25 Ebner 2 Pulberi 50
C26 Pulberi 50
Obtinere inele strunjite –/ Instalatia de
Obtinere inele strunjite –/
C27* Spalare si conservare spalare-conservare TOC *
Trat. termic secundar
inele FAG tip tunel
(calire, revenire)
Obtinere inele strunjite –/ Masini de
C28 pulberi 50
Ascutire scule ascutit/polizat
Obtinere inele rectificate Instalatia tip tunel
C29* TOC *
- / Spalare inele rectificate de spalare
Obtinere inele rectificate Cuptor de
C30 Pulberi 50
- / Detensionare detensionare
Control suprafata Cuve de degresere, TOC 150
Rectificare prelucrata - / Detectare decapare si Cr6+ 5
C31
arsuri-decapare pete moi fierbere in acid HCl 30
si magnaflux clorhidric NO2 500
Control suprafata HCl 30
Cuve de decapare
prelucrata - / Detectare
C32 in solutie alcoolica
fisuri - atac dublu si Alcool etilic 150
de acid clorhidric
fierbere in acid
Instalatii individuale
Obtinere rulmenti /
de spalare la
C33* Spalare intermediara TOC *
fiecare linie de
rulmenti
Montaj montare
C34* Obtinere rulmenti / Instalatia tip tunel TOC *
Spalare si conservare de spalare si
C35* rulmenti finali conservare TOC *
Cuptor de calire in
plastice si SDV
C36 baie de sare TOC 150
/Tratament termic
(cloruri)
secundar
Baie de revenire in TOC 150
C37 ulei de tratament
Scularie pulberi 50
termic
Instalatia de
C38* plastice si SDV /Spalare TOC *
spalare
mase plastice
C39 Cabina de sudura pulberi 50
plastice si SDV /Sudura
Reparare utilaje / Vopsire
C40** Cabina de vopsit TOC 150
utilaje reparate
Reparatii Instalatia de
Reparare utilaje /
C41*** impregnare cu lac TOC 150
Bobinare motoare
si de uscare
- Laborator Cuva de fierbere in
C42 Detectare fisuri HCl 30
metalografic acid clorhidric
CO 100
Cazanele (2 buc) NOx 350
CF3 de abur tip CR 16
Producere si distributie SO2 35
pe gaz metan;
energie – pulberi 5
Centrala Termica putere termica
Centrul Management CO 100
maxima de 7.3
Energetic – CME NOx 350
CF4 MWt; pres. max. 8
bar SO2 35
pulberi 5
Centrala Producere si distributie Schimbatoare CO 100
CF1
Cogenerare energie – recuperatoare de NOx 350

Pagina 67 din 95
Indica tor Sursa generatoare Valori Limita
cos – Cod Poluanţi specifici de Emisie
sursa Sectia Proces / Faza de proces Utilaj VLE
SO2 35
caldura ( 2 buc.) - pulberi 5

de la
motogeneratorul
M1; gaz metan,
Cazan abur max
putere termica CO 100
(2 buc) de tip
4.65 MWt; NOx 350
Centrul Management
CRAS;
pres. max. 6 bar
Energetic – CME, SO2 35
recupereaza gaze
arse de la
CF2
motogeneratorul
M2; gaz metan,
pulberi 5
putere termica
max. 3.85 MWt,
pres. max. 4 bar
Linia de tratare ape SO2 500
CD1
uzate cromice Cr6+ 5
Preepurarea apelor uzate Linia de
Statia de
cromice si acido-alcaline- neutralizare ape
denocivizare
CD2 acido-alcaline si de SO2 500
preparare solutii de
tratare
10.1.2. Conditii de emisie

10.1.2.1 Se vor respecta valorile limită de emisie (VLE) la sursele de emisie punctiforme din tabelul
10.2., ca valori medii zilnice exprimate în condiţii normale de presiune şi temperatură a gazului
uscat (101,3 kPa, 273,15 K), la un continut de oxigen de 3% la sursele unde se ard combustibili in
focare si la restul surselor in functie de debitul instalatiei;
10.1.2.2.Pentru liniile de decapare colivii alama, de fosfatare otel pt. role, de cromare, de decapare
pete-moi:
- Vasele de tratare vor fi corespunzător acoperite atunci când linia nu este în funcţiune pentru a
evita emisiile de vapori de produşi chimici aflate în ele.
- Printr-un program corespunzător de întreţinere se va garanta funcţionarea corectă a sistemelor
de aspirare situate în vasele electrochimice astfel încât viteza de extracţie să evite emisiile de
vapori nocivi în zona de lucru din interiorul fabricii.
10.1.2.3. Pentru Directiva 1999/13/EC ( COV) transpusa in legislatia nationala prin HG nr. 699/2003
privind stabilirea unor masuri pentru reducerea emisiilor de compusi organici volatili datorate
utilizarii solventilor organici in anumite activitati si instalatii, modificata si completata prin HG
1902/2004, operatorul instalatiei are urmatoarele obligatii:
- In activitatea “Alte tipuri de spalare a suprafetelor” codificata cu nr. 5 conform - Anexa 2 – Tabel
nr. 1 din HG 699/2003 avand ca surse: C27*; C29*; C33*; C34*; C35*; C38*, titularul nu va
folosi solvent COV (acest lucru este realizat din aprilie 2012);
- Pentru activitatea “Acoperirea bobinelor” codificata cu nr. 7 conform - Anexa 2 – Tabel nr. 1 din
HG 699/2003 avand ca sursa: C41***; operatorul instalatiei va demonstra in fiecare an ca se
afla sub pragul de incadrare in HG 699/2003 si va respecta VLE;
- Pentru activitatea “Alte tipuri de acoperire;” codificata cu nr. 8 conform - Anexa 2 – Tabel nr. 1
din HG 699/2003 avand ca sursa: C40***; operatorul instalatiei va demonstra in fiecare an ca se
afla sub pragul de incadrare in HG 699/2003 si va respecta VLE.
10.2. APA.
 Emisii in apa la depozitul de deseuri:
- Ape pluviale conventional curate din sistemul de rigole al depozitului evacuate in emisarul
Simila;

Pagina 68 din 95
- Apele de drenaj evacuate in reţeaua de canalizare a S.C. AQUAVAS S.A., fost R.A.G.C.L
Bârlad;
 Emisii in apa pe platforma industriala:
- Ape uzate cromice- tratate in Statia de denocivizare;
- Ape uzate menajer-industriale evacuate in canalizarea oras;
- Ape uzate acido-alcaline- tratate in Statia de denocivizare;
- Ape conventional curate si ape pluviale evacuate in emisarii Barlad, Simila;
10.2.1. Indicatorii fizico-chimici admişi pentru apele pluviale evacuate in r. Barlad si r. Simila:
Tabel nr. 10.3.
Valori limita admise pentru
Nr crt Indicatorul de calitate U.M.
evacuare
1. PH unit pH 6,5-8,5
2. Materii in suspensie mg/l 60
3. CB05 mg/l 25
4. CCO-Cr mg/l 125
5. Substante extractibile mg/l 20
6 Reziduu fix mg/l 2000
7 Amoniu mg/l 3,0
8 Azotati mg/l 25
9 Azotiti mg/l 2,0
10 Sulfuri si H2S mg/l 0,5
11 Cupru mg/l 0,1
Nota:
- Valorile au fost stabilite tinand cont de Autorizaţia de Gospodărire a Apelor Nr. 408 din
uzate la SC RULMENTI S.A. Birlad, judetul Vaslui.
- Pentru indicatorii de calitate pentru care nu s-au precizat valori limita de autorizare,
aceştia nu vor depasi limitele admise pentru evacuare impuse de NTPA 001
10.2.2. Indicatorii fizico-chimici admişi pentru apele uzate menajere,tehnologice si levigat
evacuate in reţeaua de canalizare a S.C. AQUAVAS S.A. – Sucursala Barlad
Tabel nr. 10.4.
Valori limita admise pentru
Nr crt Indicatorul de calitate U.M.
evacuare
1. PH unit pH 6,5-8,5
2. Materii in suspensie mg/l 175
3. CBO5 mg/I 120
4. CCO-Cr mg/l 250
5. Reziduu fix mg/l 750
6. Fosfor total mg/l 3,0
7. Amoniu mg/l 5,0
8. Clor rezidual liber mg/l 0,5
9. Sulfaţi mg/l 600
10. Fier total mg/l 5,0
11. Sulfuri si H2S mg/l 0 ,8
12. Substante extractibile mg/l 16,0
13. Detergenti mg/l 10,0
14. Fenoli mg/l 0,01
15. Produse petroliere suprafaţa receptorului sa nu prezinte irizaţii
16. Cupru mg/l 0,1
17. Zinc mg/l 0,5
18. Nichel mg/l 0,5
19. Plumb mg/l 0,25

Pagina 69 din 95
Nota:
- Valorile au fost stabilite tinand cont de Autorizaţia de Gospodărire a Apelor Nr. 408 din
uzate la SC RULMENTI S.A. Birlad, judetul Vaslui.
- Pentru indicatorii de calitate pentru care nu s-au precizat valori limita de autorizare,
aceştia nu vor depasi limitele admise pentru evacuare impuse de NTPA 002 si H.G.
351/2005.
10.2.3. Indicatorii fizico-chimici admişi pentru apele freatice – foraje depozit deseuri:
Tabel nr. 10.5.
Nr Valori limita admise
Indicatorul de calitate U.M.
crt pentru evacuare
1. PH unit pH 6,5-9,5
2. CCO-Cr mg/l 128
3. Amoniu mg/l 0,5
4. Substanţe extractibile mg/l 7,5
6. Cupru mg/l 0,1
7. Zinc mg/l 5
8. Nichel mg/l -
9. Plumb mg/l -
10. 1,2-dicloretan mg/l -
11. Triclorbenzen mg/l -
12. Tetracloretilena mg/l -
13. Benzen mg/l 0,001
14. Octilfenoli mg/l -
15. Diclormetan (DCM) mg/l -
16. Hexaclorbenzen (HCB) mg/l -
17. Cloralcani (C10-C13) mg/l -
18. Di(2-etilhexil)ftalat (DEHP) mg/l -
Nota:
- Valorile au fost stabilite tinand cont de buletinele de analiza :nr. 48/18.04.2011; nr.
49/18.04.2011; nr. 172/12.09.2011; nr. 173/12.09.2011;
- Determinarea indicatorilor inscrisi in tabel la poz. 8 – 18, referitoare la subst
prioritare si prioritar-periculoase, se va realiza conform AGA Nr. 408 din decembrie
2007 revizuita in 29 iunie 2012 privind Alimentarea cu apa si evacuarea apelor uzate la
SC RULMENTI S.A. Birlad, judetul Vaslui, emisa de DAP Iasi.
10.2.4. Indicatorii fizico-chimici admişi pentru apele freatice – foraje platforma industriala:
Tabel nr. 10.6.
Nr Valori limita admise
Indicatorul de calitate U.M.
crt pentru evacuare
1. PH unit pH 6,5-9,5
2. Reziduu fix mg/l 1267
3. CCO-Cr mg/l 46
4. Amoniu mg/l 0,5
5. Substanţe extractibile mg/l 2,25
7. Mangan mg/l 19,22
8. Cupru ug/i 0,1
9. Zinc mg/l 5
Nota:
- Valorile au fost stabilite tinand cont de buletinele de analiza :nr. 48/18.04.2011; nr.
49/18.04.2011; nr. 172/12.09.2011; nr. 173/12.09.2011, consideerate ca valori de
referinta;
10.3 SOL

Pagina 70 din 95
10.3.1. Surse potentiale de poluare
Nu sunt emisii directe pe/in sol. Pot fi emisii indirecte in sol din anumite activitati tehnologice si din
incidentele/accidentele ce pot aparea. Surse potentiale de poluare a solului pot fi:
- depozitarea neconforma a deseurilor nereciclabile periculoase in depozit;
- dispersiei emisiilor de pulberi rezultate din procesele de productie;
- depozitarii necorespunzatoare a deseurilor, in spatii neamenajate;
- aparitiei unor incidente la vehicularea/manipularea materiilor prime
- fisurilor retelelor de canalizare si exploatarea necorespunzatoare a acestora;
- starii fizice necorespunzatoare a sistemelor de preepurare;
- scurgeri de uleiuri si carburanti din motoarele autovehiculelor, emisii accidentale datorate
circulatiei acestora;
10.3.2. Masuri de protectie
Conform OUG 195/2005 privind protectia mediului, protectia solului a subsolului si a ecosistemelor
terestre, prin masuri adecvate de gospodarire, conservare, organizare, amenajare este obligatorie
pentru toti detinatorii de terenuri.
- Operatorul are obligatia protejarii solului prin masuri adecvate, astfel incat pentru
indicatorii specifici activitatii actuale, sa nu se depaseasca limitele normate pentru solurile cu
folosinta mai putin sensibila conform prevederilor Ord. MAPPM nr. 756/1997 respectiv tabelul
10.7. din AIM;
- sa intretina conductele de evacuare a apelor uzate; desfundarea, decolmatarea si inlocuirea
celor uzate;
Tabel 10.7. Limitele normate pentru solurile cu folosinta mai putin sensibila conform prevederilor Ord.
MAPPM nr. 756/1997
Total Metale grele
Sulf
hidrocarburi Sulfuri
total Cu Mn Pb Cr6+ Cd Ni Zn
din petrol
Valori
normale <100 - - 20 900 20 1 1 20 100
(mg/kg s.u.)
Prag de
1000 400 5000 250 2000 250 10 5 200 700
alerta
Prag de
2000 2000 20000 500 4000 1000 20 10 500 1500
interventie
10.4. ZGOMOT SI VIBRATII.

10.4.1.Surse de zgomot si vibratii
 Functionarea instalatiilor industriale pe amplasament: : motoare electrice de actionare, masini si
echipamente ce au elemente rotative in functiune (compresoare, ventilatoare, utilaje pentru
prelucrat metale – strunguri, freze, masini de rectificat, de gaurit), ciocane de la prelucrari la
cald, prese, motoarele cu ardere interna de la Centrala de Cogenerare .
10.4.2. Măsuri de protecţie împotriva zgomotului şi vibraţiilor
 Limitele maxim admisibile pe baza cărora se apreciază starea mediului din punct de vedere
acustic în zona unui obiectiv sunt precizate în STAS 10009-89 , Ordinul 536/97 si prevăd la
limita unei incinte industriale valoarea maximă de 65 dB şi curba Cz 60;
Tabel 10.8. Valorile nivelului de zgomot maxim admis la limita SC RULMENTI SA Barlad
Valoare maxima
Nr.
Denumirea punctului de masura admisa
crt.
dB (A)
1 limita Nord - SC AGRO SIV INDUSTRIAL SRL
2 limita Est – Depozitul de deseuri
3 limita de Sud 1 – SC METALPLAST SRL 65
4 limita de Sud 2 – PROMOTION SRL – service auto
5 Limita de Vest - Cantina
 Utilajele sa fie menţinute în stare normală de funcţionare;

Pagina 71 din 95
 Se impune ca tot personalul care lucrează în zonele cu nivel acustic ridicat să folosească
antifoane sau eventual să fie antifonate incintele respective.
 amplasarea utilajelor in hale inchise, cu pereti din zidarie care functioneaza ca un
fonoabsorbant astfel incat nivelul zgomotului industrial la limita incintei este redus;
 construire carcase, ecrane, cabine fonoizolante;
 uzinare piese de schimb conform documentatiei tehnice;
 schimbare rulmenti uzati.
 Se vor respecta masurile de protectie impotriva zgomotului si vibratiilor care sunt incluse in
Planul de prevenire si protectie al lucratorilor din SC RULMENTI SA Barlad, plan ce cuprinde
masuri de securitate si sanatate in munca, masuri tehnice, igienico-sanitare si organizatorice
11. GESTIUNEA DESEURILOR .

11.1. DEPOZITUL DE DESEURI
11.1.1. Operatorul depozitului trebuie sa se asigure ca deseurile pe care le primeste la depozitare
se incadreaza in conditiile impuse in autorizatia integrata de mediu si respecta conditiile legate de
protectia mediului si a sanatatii umane.
11.1.2. La preluarea deseurilor de pe platformele temporare arondate sectiilor, pentru transportare
la depozit, se efectueaza un control de receptie in care se verifica natura deseului si sursa de
provenienta.
11.1.3. Daca deseurile nu sunt acceptate la depozitare, operatorul depozitului informeaza imediat
conducerea unitatii si autoritatea competenta pentru protectia mediului, aceasta stabilind masurile
care trebuie luate. Toate aceste cazuri se inregistreaza in Jurnalul de functionare. In Jurnalul de
functionare vor fi consemnate toate neconformitatile inregistrate precum si actiunile intreprinse, cine
a luat deciziile si daca s-au inregistrat daune.
11.1.4. In depozitul de deseuri periculoase nu se accepta depozitarea deseurilor nepericuloase.
11.1.5. Deseuri periculoase – Materiile prime descrise la capitolul 6.3.1. reprezinta deseurile
acceptate la depozitare in conformitate cu HG 349 / 2005 si ord. 95/2005. Acestea sunt prezentate
in Lista deseurilor acceptate la depozitare din tabelul nr. 6.1.
11.2. ACTIVITATI DIRECT LEGATE DE DEPOZITUL DE DESEURI

11.2.1. Deseuri produse, colectate, stocate temporar
 Gestiunea deseurilor generate se face in conformitate cu HG 856/2002 si Legea nr 211/2011-
privind regimul deseurilor.
 Din activitatile derulate in cadrul societatii SC RULMENTI SA Barlad rezulta urmatoarele
categorii de deseuri:
a) deseuri tehnologice
- reciclabile: preluate de firme specializate/autorizate, in functie de periculozitatea
deseurilor;
- nereciclabile periculoase : se elimina final la depozitul propriu ecologic si prin firme
autorizate
b) deseuri menajere;
 Societatea are organizat un atelier specializat pentru gestionarea deşeurilor- Atelierul
Recuperari.
Tabel nr. 11.1. Structura spatiilor / suprafetelor Atelierului Recuperari
Nr.
Cod Spatiu Suprafata Tipul deseului depozitat temporar
Crt.
Magazie acoperita (din
1
M-1 tabla) S = 49 m2 Deseu lemn
Magazie acoperita (din
2
M-2 tabla) S = 24.5 m2 Deseu pall
Deseu produse petroliere
Magazie acoperita (cladire) Deseu motoare electrice
3 M-3 S = 311.6 m2
dotata cu pod rulant 1t Deseu acumulatori
Deseu cenusa cuprifera

Pagina 72 din 95
Nr.
Cod Spatiu Suprafata Tipul deseului depozitat temporar
Crt.
Deseu carton si hartie
Deseu oxid de zinc
Deseuri EEE, cartus toner
Deseu otel rebut
4 M-4 Magazie acoperita (cladire) S = 576 m2
Deseu folie PE, PVC si poliamida
Deseu echipamente de protectie, saci
rafie Deseu
butoaie si bidoane
Deseu tabla, otel, fonta
Deseu sarma legat bare
5 PB-1 Platforma betonata S = 2800 m2 Deseu caramida refractara
Deseu piatra abraziva ceramica
Deseu masini si utilaje nedezmembrate
Deseu lemn
6 PB-2 Platforma betonata S = 700 m2
Deseu cauciuc
Deseu container PVC 1000L
7 PB-3 Platforma betonata S = 288 m2 Deseu butoi tabla 200L
Deseu tabla N8-02
Deseu pietre abrazive bachelite si
8 PB-4 Platforma betonata S = 225 m2 vulcanite
Deseu container PVC 1000L
Tabel nr. 11.2. Deseuri reciclabile nepericuloase

Cod
deseu Compozitie Frecventa
Nr.
conf. (material de
Crt. Denumire deseu Mod de eliminare *
HG predominant) colectare
856/2002
1. Lemn (tamplarie) 030105 lemn lunar Persoane fizice
2. Carton din productie 030308 carton lunar DEMECO Bacau
3. Hartie din productie 030308 hartie semestrial DEMECO Bacau
plastic si cerneala /
4. Cartus toner 080318 lunar ULM-CART Buzau
tus
COMPPIL Barlad,
ECONETWORK Iasi,
5. Tunder 100210 oxizi de fier lunar REMAT Iasi, DUMIROM
Bacau, ROMRECYCLING
Bucuresti
BAITA Stei, TRANS-AM
6. Cenusa cuprifera 100601 cenusa cuprifera trimestrial MARKETING Stei, CID
PRODUCTIE Jilava
7. Oxid de zinc 100816 oxid de zinc anual -
8. Oale grafit 101008 grafit anual -
COMPPIL Barlad, REMAT
Iasi, ROMRECYCLING
9. Span 120101 aliaj fier lunar Bucuresti, ATRA ECO
Chiajna, BRATMETA Barlad,
RULMENTI Barlad
liant ceramic si oxizi
10. Pietre abrazive 120121 trimestrial REFAROM Brasov
metalici
REMAT Iasi, COMPPIL
Barlad, ROMRECYCLING
Bucuresti, ATRA ECO
11. Otel, tabla, fonta 120199 aliaje fier carbon saptamanal Chiajna, BRATMETA
RECYCLEE STEE Barlad,
SILNEF M.G Brasov,
RULMENTI Barlad
12. Poliamida 120199 poliamida lunar DEMECO Bacau

Pagina 73 din 95
Cod
deseu Compozitie Frecventa
Nr.
conf. (material de
Crt. Denumire deseu Mod de eliminare *
HG predominant) colectare
856/2002
13. Cartoane (ambalaje) 150101 carton lunar DEMECO Bacau
14. Saci rafie(deseu) 150102 polipropilena anual -
15. PET 150102 polietilentereftalat anual -
16. PVC (ambalaje) 150102 PVC lunar DEMECO Bacau
17. Folie PE (ambalaje) 150102 polietilena trimestrial DEMECO Bacau
18. Lemn (ambalaje) 150103 lemn lunar Persoane fizice
19. Tabla (ambalaje) 150104 tabla semestrial RULMENTI Barlad
20. Sarma legat bare 150104 aliaje fier lunar Iasi
21. Butoi tabla 200 l 150104 tabla la 2 luni Iasi
Redusa
22. Echip. Prot. 150203 fibra textila DEMECO Bacau
(<1an)
23. Cauciuc 160103 cauciuc semestrial -
24. Anvelope auto 160103 cauciuc la 2 luni DEMECO Bacau
25. Deseu polietilena 160119 polietilena lunar DEMECO Bacau
COMPPIL Barlad,
26. Motoare electrice 160216 metale trimestrial RULMENTI Barlad
27. Caramida 161104 caramida semestrial RULMENTI Barlad
Redusa
28. Plumb 170403 plumb -
(<1an)
29. Cabluri 170411 cupru si aluminiu semestrial COMPPIL Barlad
Redusa
30. Pastile Widia 191202 metal -
(<1an)
31. Carburi metalice uzate 191202 metale si carbon lunar RULMENTI Barlad
metale, plastic,
32. Elem. electronice 200136 lunar DEMECO Bacau
sticla, aliaje
33. PVC( din birouri) 200136 PVC anual -
34. Lemn (din birouri) 200138 lemn semestrial Persoane fizice
Redusa
35. Clorura de argint clorura de argint -
(<1an)
Tabel nr. 11.3. Deseuri reciclabile periculoase

Cod
deseu
Nr. Frecventa
conf. Compozitie
Crt. Denumire deseu de colectare Mod de eliminare*
HG
856/2002
1. Ulei uzat hidraulic 130110* ulei mineral trimestrial RULMENTI Barlad
2. Ulei uzat motor,
TISECO Bacau
transmisie,ungere 130205* ulei mineral trimestrial
3. Ulei uzat
izolant,transmisia TISECO Bacau
caldurii-TT 130307* ulei mineral trimestrial
4. Ulei uzat TR 30 130307* ulei mineral trimestrial TISECO Bacau
5. Amestec ulei + apa 130506* ulei mineral trimestrial -
6. ulei si lichid de
TISECO Bacau
Conservanti 130899* spalare trimestrial
7. Emulsie uzata 120109* 25% ulei mineral trimestrial TISECO Bacau

Pagina 74 din 95
Cod
deseu
Nr. Frecventa
conf. Compozitie
Crt. Denumire deseu de colectare Mod de eliminare*
HG
856/2002
si 75% apa
8. ECOREC RECYCLING
Tuburi fluorescente 200121* sticla si mercur lunar Buhusi
9. Acumulatori 160601* plastic semestrial RUBIN Bistrita
Tabel nr. 11.4. Deseuri nereciclabile periculoase

Cod
Compozitie Frecventa
Nr. deseu
(material de
Crt. Denumire deseu conf. HG
predominant) colectare Mod de eliminare*
856/2002
GLOBAL ECO-CENTER
1. Mercur ** 060404* mercur metalic -
Iasi
Deseu componente cu sticla si mercur GLOBAL ECO-CENTER
2. 160108* anual
mercur metalic Iasi
substante GLOBAL ECO-CENTER
3. Deseu reactivi expirati 160506* anual
chimice pure Iasi
4. Carton contaminat cu SP 150110* carton trimestrial -
Redusa
5. Ambalaj de la SP 150110* PVC -
(<1an)
Redusa
6. Lemn cu continut de SP 200137* lemn -
(<1an)
7. Textil impregnate cu PP 150202* fibra textila lunar -
Nota:
* Deseurile generate pe amplasamentul SC RULMENTI SA Barlad se valorifica / elimina cu agenti
autorizati conform cerintelor legale in vigoare. In tabel sunt mentionati agentii autorizati cu care s-a
colaborat in anul 2011 si sem.1 al anului 2012. Lista poate fi modificata in urma licitatiilor privind
valorificarea / eliminarea deseurilor.
** Stocul de deseu mercur (060404*) generat / colectat a fost eliminat cu SC GLOBAL ECO-
CENTER Iasi, in luna octombrie 2011, conform cerintelor legale in vigoare. Deseul a fost generat in
urma casarii unor echipamente de masurare, nu se genereaza uzual din procesul de productie. La
01.01.2012 stocul deseului de mercur era 0 tone.
11.2.2. Deseuri refolosite/valorificate in interiorul societatii
 uleiuri uzate
 amestec de diluant
 rumeguş generat la atelierul Edile;
 vopsele expirate utilizate în alte scopuri (garduri, marcaje pe amplasament,etc)
 deşeu petrolier
 Deseuri ambalaje reciclate:
- deseuri de ambalaje din metal(tabla) provenite de la ambalajele produselor acizitionate;
- paletii deteriorati din lemn;
11.2.3. Principalele deseuri comercializate
 Deşeuri metalice feroase si neferoase
 Deseuri de lemn, hartie si carton ;
 Deseuri de cauciuc , mase plastice ;
 Deseuri abrazive, de caramida ;
11.2.4. DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR.

1. Depozitarea definitiva a deseurilor periculoase se face in Depozitul ecologic de deseuri
periculoase al societatii care este descris la capitolul 8.1.

Pagina 75 din 95
2. Exista amenajate mai multe platforme de depozitare temporara a deseurilor pe amplasament:
Tabel nr. 11.3. Platforme de depozitare temporara a deseurilor
Nr. Tip Stare si dotari ale platformei de
Sectia Tip deseu depozitat Suprafata
Crt. depozit depozitare
Platforma betonata cu zid de
temporar Deseuri industriale delimitare, fara canal de garda si basa
nereciclabile colectoare
Platforma betonata si
constructie/support supraterana si
1 Forja Deseuri reciclabile si 30 m2 acoperita, prevazuta cu containere
deseuri asimilabile pentru depozitarea deseurilor
temporar
deseurilor menajere/ reciclabile pe tipuri + deseuri
municipale asimilabile deseurilor menajere /
municipale(are in dotare tavi
colectoare pentru eventuale scurgeri)
nereciclabile colectoare
Platforma betonata prevazuta cu
2 Colivii Deseuri reciclabile si 30 m2
containere pentru depozitarea
deseuri asimilabile
temporar deseurilor reciclabile pe tipuri + deseuri
deseurilor menajere/
asimilabile deseurilor menajere /
municipale
municipale
Role Sud nereciclabile colectoare
3 si 50 m2
Deseuri asimilabile
Strungarie Platforma betonata prevazuta cu
temporar deseurilor menajere/
containere acoperite (gratar / capac)
municipale
Deseuri industriale
temporar delimitare, prevazuta cu canal de
nereciclabile
garda si basa colectoare
Role Nord Deseuri reciclabile si Platforma betonata, acoperita,
4 50 m2
si Montaj deseuri asimilabile prevazuta cu containere pentru
temporar deseurilor menajere/ depozitarea deseurilor reciclabile pe
municipale tipuri + deseuri asimilabile deseurilor
menajere / municipale
Deseuri industriale
temporar delimitare, prevazuta cu canal de
nereciclabile
garda si basa colectoare
Platforma betonata prevazuta cu
5 Rectificare 60 m2
Deseuri asimilabile containere pentru depozitarea
temporar deseurilor menajere/ deseurilor reciclabile pe tipuri + deseuri
municipale
Deseu reciclabil -
6 Strungarie temporar 2 Buncare din dotarea Morii de span
span
Platforma betonata cu zid de delimitare
Deseuri industriale
temporar prevazuta cu canal de garda si basa
nereciclabile
colectoare
Scularie si Deseuri reciclabile si Platforma betonata prevazuta cu
7 40 m2
Reparatii deseuri asimilabile containere pentru depozitarea
temporar deseurilor menajere/ deseurilor reciclabile pe tipuri + deseuri
municipale
Platforme amenajate pentru
Atelier
8 temporar Deseuri reciclabile depozitarea temporara a deseurilor
Recuperari
reciclabile

Pagina 76 din 95
Nota: Depozitarile temporare pe platformele si in depozitele din cadrul Atelierului Recuperari
(punctul 8, Tabel nr. 11.3) se realizeaza pentru maxim un an de zile pentru deseurile periculoase
(ce vor fi eliminate cu agenti autorizati) si maxim trei ani de zile pentru deseurile nepericuloase.
11.3.OBLIGATII:
 Se vor respecta prevederile legale in vigoare privind evidenta gestiunii deseurilor conform HG
856/2002 si Ordinului 95/2005:
- evidenţa cantitativă de deşeuri depozitate se va realiza lunar prin fişele interne de gestiune
a deşeurilor,
- se va intocmi registru de depozitare cantitativă a deşeurilor.
 Intreaga activitate de gestionare a deseurilor se va desfasura in conditii de protectie a sanatatii
populatiei si a mediului, cu respectarea prevederilor legale in vigoare.
 Se vor respecta reglementarile HG 235/2007 privind gestionarea uleiurilor uzate.
 Aprovizionarea cu materii prime si materiale auxiliare se va face astfel incat sa nu se creeze
stocuri, care prin depreciere sa duca la formarea de deseuri.
 Zonele de depozitare a deseurilor vor fi clar delimitate, marcate, iar containerele vor fi
inscriptionate.
 Nu vor fi manipulate, depozitate, recuperate sau eliminate alte deseuri pe amplasament, fara
acordul ARPM Bacau.
 Operatiunile de valorificare a deseurilor se vor efectua numai cu operatori autorizati, in
conformitate cu legislatia in vigoare.
 Transportul deseurilor in vederea valorificarii sau eliminarii se va face numai de societati
autorizate si numai de la amplasamentul la locul de recuperare sau depozitare definitiva, fara a
afecta in sens negativ mediul.
 Se vor respecta prevederile legale in vigoare privind evidenta ambalajelor si a deseurilor de
ambalaje conform HG 621/2005 cu modificarile si completarile aduse de HG 1872/2006 si
247/2011.
 Se vor respecta prevederile OUG nr. 121/2006 privind regimul juridic al precursorilor pentru
drogurilor cu modificarile si completarile aduse de Legea nr. 186/2007 si prevederile HG
358/2008 pentru aprobarea Regulamentului de aplicare a OUG nr. 121/200, precum si pentru
modificarea HG 1489/2002 privind infiintarea Agentiei Nationale Antidrog..
 Amestecarea deşeurilor este interzisă conform procedurilor interne şi legislaţiei în vigoare .
 Conform prevederilor Legii nr.211/2011 privind regimul deseurilor aveti obligatia:
- sa predati deseurile, pe baza de contract, unor colectori sau unor operatori care detin
autorizatii de mediu si care desfasoara operatiuni de valorificare/eliminare;
- sa desemnati o persoana, din randul angajatilor proprii, care sa urmareasca si sa asigure
indeplinirea obligatiilor prevazute de lege;
- sa nu amestecati diferitele categorii de deseuri periculoase sau deseuri periculoase cu
deseuri nepericuloase;
- sa separati deseurile, in vederea valorificarii sau eliminarii acestora;
- sa tineti evidenta cantitatii, a naturii, originii si, dupa caz, a destinatiei, frecventei, modului
de transport, precum si a operatiilor de valorificare/eliminare – in conformitate cu HG
856/2002 si sa o puneti la dispozitia autoritatilor competente, la cererea acestora;
- producatorii si detinatorii de deseuri sunt obligati sa efectueze si sa detina o caracterizare a
deseurilor periculoase generate din activitatea proprie, in scopul determinarii posibilitatilor
de amestecare, a metodelor de tratare si eliminare a acestora;
- producatorii si detinatorii de deseuri sunt obligati sa pastreze fisele documentate care
caracterizeaza deseurile periculoase generate din activitatea proprie si sa le transmita la
cerere autoritatilor competente pentru protectia mediului;
- producatorii si detinatorii de deseuri sunt obligati sa asigure evidenta gestiunii deseurilor
pentru fiecare tip de deseu in conformitate cu anexa 1 din HG 856/2002 si sa o transmita
anual la ARPM Bacau.
- producatorii si detinatorii de deseuri sunt obligati sa pastreze evidenta gestiunii deseurilor
cel putin 3 ani;

Pagina 77 din 95
- sa suportati costul pagubelor aduse populatiei, agentilor economici si institutiilor prin
gestionarea defectuoasa a deseurilor;
12. INTERVENTIA RAPIDA / PREVENIREA SI MANAGEMENTUL SITUATIILOR DE

URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI .
12.1. SC RULMENTI SA BARLAD are implementat sistem de Management al Mediului ISO
14001:2004, SR EN ISO 14001:2005, - SC RULMENTI SA Barlad, nr. BUC6013157 / 22.09.2011,
emis de Lloyd’s Register Romania SRL
12.2. SC RULMENTI SA BARLAD nu intra sub incidenta HG nr.804/2007 privind controlul
activitatilor care prezinta pericole de accidente majore in care sunt implicate substante periculoase.
12.3. Raspunsul de urgenta este sustinut prin implementarea la nivelul societatii a sistemului de
management integrat mediu-calitate-SSO, care contine proceduri specifice pentru fiecare domeniu.
12.4.Operatorul instalatiei trebuie să elaboreze o politică documentată de prevenire a accidentelor,
materializată într-un Plan operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă, plan care
va trata pericolele de pe amplasament, în special în legătură cu prevenirea accidentelor cu un
posibil impact asupra mediului şi va conţine cel puţin:
- Planul de prevenire si conbatere a poluarilor accidentale,
- Planul pentru situatii de urgenta;
- Planul reţelelor de canalizare,
- Identificarea pericolelor posibile din cadrul instalaţiei,
- Evaluarea riscurilor, accidentelor şi consecinţelor posibile,
- Implementarea mǎsurilor de reducere a riscurilor de accidente şi consecinţele lor,
- Caracteristicile şi amplasarea echipamentelor care pot fi utilizate în situaţii de urgenţǎ.
12.5. Aceste documente mentionate la punctul de mai sus trebuie revizuite si actualizate in functie
de conditiile nou aparute. Ele trebuie sa fie disponibile pe amplasament in orice moment pentru
inspectie de catre personalul cu drept de control al autoritatilor de specialitate.
12.6.Planul operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă trebuie să includă
prevederi pentru minimizarea efectelor asupra mediului apărute în urma oricărei situaţii de urgenţă.
El trebuie să fie disponibil pe amplasament în orice moment pentru inspecţie de către personalul cu
drept de control al autorităţilor de specialitate.
12.7. Operatorul instalatiei trebuie sa se asigure ca este functional Planul de prevenire si
combatere a poluarilor accidentale care trateaza orice situatie de urgenta care poate aparea pe
amplasament pentru minimizarea efectelor asupra mediului.
12.8. “Planul de Prevenire si Combatere a Poluarilor Accidentale trebuie sa cuprinda:
- Inventarul tuturor punctelor potential poluatoare;
- Sistemul de alertare;
- Programul de masuri si lucrari necesare prevenirii producerii poluarii accidentale;
- Instructiuni in caz de avarie ;
- Componenta echipelor de interventie si a colectivului de combatere a poluarii accidentale ;
- Fisa poluantului potential;
- Lista dotarilor si a materialelor necesare pentru sistarea poluarii;
- Programul anual de instruire a lucratorilor de la punctele critice si a echipelor de interventie;
- Responsabilitatile conducatorilor;
- Sarcini si raspunderi cu privire la anuntarea cazurilor de poluare accidentala ;
- Lista unitatilor care acorda sprijin in cazul aparitiei unei poluari accidentale;
- Program de combatere a efectelor poluarii accidentale produse de unitati in amonte.
12.9. Factorii de risc
12.9.1.In instalatiile de pe amplasament exista potentiale riscuri de producere a accidentelor la
punctele critice , descrise in Planul de prevenire si combatere a poluarilor accidentale - Anexa A-
ILM-30-1 / Tabel nr. 2; Planul se intocmeste conform cerintelor legale actualizate si sunt
procedurate intern in cadrul sistemului de management integrat mediu/SSO.
12.9.2.Se vor lua permanent masuri pentru:
- intretinerea corespunzatoare a instalatiilor si respectarea Planului de revizii si reparatii;
- evitarea formarii de amestecuri de gaze explozibile;
- prevenirea incendiilor,
- prevenirea poluarii accidentale a apelor;

Pagina 78 din 95
- respectarea prevederilor legale privind instalatiile sub presiune;
- in cazul unor calamitati naturale se vor aplica prevederile Planului de protectie civila.
12.10. Obligatiile operatorului instalatiei
In vederea prevenirii accidentelor, operatorul instalatiei va respecta minim urmatoarele :
- permanent ia toate masurile necesare pentru a preveni producere de accidente majore si pentru
a limita consecintele acestora asupra sanatatii populatiei si asupra calitatii mediului;
- mentine in functiune toate sistemele de siguranta din dotare;
- siguranta instalatiilor, protectia personalului si protectia mediului trebuie sa fie obiective
prioritare in cadrul obiectivelor generale ale societatii;
- intreg personalul trebuie sa cunoasca si sa respecte prevederile politicii de prevenire a
accidentelor;
- managementul de varf va asigura mijloacele financiare si personal pentru indeplinirea
obiectivelor privind siguranta instalatiilor;
- instruirea personalului privind siguranta instalatiilor si managementul situatiilor de urgenta se va
face periodic;
- verificarea periodica a sistemelor de alarmare, de evacuare in siguranta a personalului, de
comunicare interna si externa;
- Regulamentele de operare a instalatiilor si instructiunile de lucru vor fi actualizate, ori de cate ori
este necesar, cu masuri de prevenire a accidentelor, siguranta in exploatare si protectie a
mediului, pentru urmatoarele situatii: pornirea instalatiilor, operare , oprire accidentala sau
planificata, in perioada de revizie.
- Se va intocmi o procedura scrisa privind verificarea periodica a acestor regulamente si
instructiuni, actualizarea si adaptarea lor la conditiile de operare, inclusiv modul de informare a
personalului muncitor cu privire la modificari.
- Toate defectiunile aparute in functionarea si exploatarea instalatiilor, care pot avea efecte
importante asupra mediului vor fi inregistrate in registru special instituit, care va cuprinde
informatii privind: instalatia, data si durata defectiunii, tipul defectiunii, cantitatea de substante
periculoase eliberate/daca este cazul, urmarile defectiunii aparute, masurile imediate luate
pentru remediere, masuri luate pentru prevenirea situatiilor similare, alte date daca sunt
necesare.
- In cazul producerii unui accident major in care sunt implicate substante periculoase, titularul are
obligatia de a informa imediat autoritatile publice teritoriale cu responsabilitati in domeniile
protectiei civile, protectiei mediului, administratiei publice, protectiei muncii si sanatatii publice.
- Operatorul instalatiei va face dovada catre autoritatile competente de control ca a luat toate
masurile pentru prevenirea pericolelor de accidente in care sunt implicate substante periculoase
si pentru limitarea consecintele acestora asupra sanatatii populatiei si asupra a mediului.
12.11. Functionarea in afara conditiilor normale de operare
12.11.1. Operatorul instalatiei va trebui sa identifice potentialele situatii anormale si să aibă
protocoale de acţiune/instructiuni sau reguli de lucru pentru toate situaţiile în care, dintr-un accident
sau dintr-o greşeală de funcţionare la exploatarea instalaţiei, s-ar produce:
- Deversări în sistemul integrat de canalizare care conţin vreuna dintre substanţele prioritar
periculoase sau o deversare cu concentraţii ce au parametrii de contaminare mai mari decât
limitele maxime admisibile care pot provoca un risc pentru oameni, mediu sau pentru sistemul
de canalizare.
- Emisii necontrolate în atmosferă.
- Scurgeri de substanţe periculoase în sol sau orice alt incident care ar putea afecta negativ
calitatea acestuia sau care prezintă un risc pentru calitatea apelor subterane.
12.11.2.In situatiile in care instalatiile de productie sau cele auxiliare functioneaza in afara
parametrilor normali de operare, se vor aplica procedurile de interventie stabilite pentru fiecare tip
de avarie si instalatie .
12.11.3.In cazuri de incidente, avarii, care pot produce sau au produs accidente, operatorul
instalatiei va reduce sau va opri activitatea imediat ce este posibil, pana la restabilirea functionarii
normale. Interventiile in instalatii se vor face numai de personal specializat, instruit si testat periodic.
12.11.4.In cazul producerii unui accident operatorul instalatiei va anunta in doua ore de la
producere, dispeceratul Agentiei Regionale pentru Protectia Mediului Bacau, Agentia pentru
Protectia Mediului Vaslui, Garda Nationala de Mediu – Comisariatul Judetean Vaslui, Inspectoratul

Pagina 79 din 95
de Situatii de Urgenta Vaslui si va aplica masurile de interventie stabilite prin planurile specifice
fiecarui tip de accident.
12.11.5.După scurgerea accidentală în mediu, operatorul va utiliza toate mijloacele disponibile
pentru a minimiza efectele acesteia.
12.11.6.Fără a elimina sancţiunea aplicabilă în caz de infracţiune, operatorul instalatiei va trebui să
repare dauna provocată sau, dacă nu se poate, să plătească o compensaţie pentru daunele şi
prejudiciile cauzate de deversarea accidentală.
12.11.7. Operatorul instalatiei trebuie să adopte şi să pună în aplicare măsuri de prevenire, de
evitare şi reparare a daunelor aduse mediului şi trebuie acoperite costurile, indiferent de sumă,
atunci când este responsabilitatea lui, conform celor prevăzute în ORDONANŢĂ DE URGENŢĂ nr.
68 din 28 iunie 2007 privind răspunderea de mediu cu referire la prevenirea şi repararea
prejudiciului asupra mediului;
13. MONITORIZAREA ACTIVITATILOR DE PE AMPLASAMENT.

 Monitorizarea pe amplasament se va efectua prin doua tipuri de acţiuni:
- supraveghere din partea organelor abilitate si cu atributii de control;
- automonitorizarea;
- Pentru certificare odata pe an se fac analize cu laboratoare specializate ale unor societati
autorizate de profil pentru toti factorii de mediu;
 Automonitorizarea este obligatia societatii si are urmatoarele componente:
a. Monitorizarea emisiilor si calitătii factorilor de mediu care are drept scop in faza de exploatere a
instalaţiilor , verificarea conformării cu condiţiile impuse de autorităţile competente, astfel:
- urmarirea intrarilor si iesirilor conform capitolului 13.1. ;
- urmărirea concentraţiilor de poluanţi in aer conform capitolului 13.2. ;
- urmărirea calităţii apelor uzate deversate conform capitolului 13.3.
- urmărirea calitatii solului conform capitolului 13.4.
- urmarirea nivelului de zgomot conform capitolului 13.5.
- gestionarea deseurilor conform capitolului 13.6.
b. Monitorizarea tehnologică/monitorizarea variabilelor de proces are ca scop verificarea
periodica a stării de funcţionare a instalaţiilor in care se desfăşoară activitatea autorizata;
c. Monitorizarea post – închidere: In cazul incetarii activităţii se va urmări:
- golirea si curăţarea sistemului de canalizare, a racordurilor si căminelor de evacuare, a
tuturor rezervoarelor;
- transportul deşeurilor de pe amplasament si verificarea eliminării lor in condiţii de
siguranţa pentru mediu;
- dezafectarea utilajelor luandu-se toate masurile pentru prevenirea poluării solului si apei;
- urmărirea neutralizării soluţiilor din bai si de pe traseele de conducte si evacuarea lor la
parametri stabiliţi prin legislaţia de mediu pentru prevenirea impactului asupra solului si
apei;
- demolarea construcţiilor, colectarea selectiva a deşeurilor din demolari si transportul
acestora Ia depozire de deşeuri autorizate pentru fiecare tip de deseu;
- Ia incetarea activităţii se vor face analize pentru monitorizarea solului conform Raportului
de Amplasament, pentru a se stabili atat contribuţia la poluare a activităţii monitorizate
cat si posibilitatea de folosinţa ulterioara a terenului;
13.1. MONITORIZAREA INTRARILOR SI A IESIRILOR DIN PROCESELE DESFASURATE PE

AMPLASAMENT
13.1.1.Se vor inregistra consumurile lunare de materii prime, materiale auxiliare si utilitati;
13.1.2.Se va tine evidenta timpului de functionare, a perioadelor de revizii si reparatii efectuate in
instalatii;
13.1.3.Se vor inregistra iesirile din instalatie: emisii aer, ape uzate, deseuri;
13.1.4.Se vor calcula anual consumurile specifice realizate pentru apa, energie electrica si se vor
compara cu valorile recomandate BAT.

Pagina 80 din 95
13.2. AER
Nu este cazul
13.2.2. Activitati direct legate de depozitul de deseuri
13.2.2.1. Monitorizarea emisii dirijate punctiforme
Tabelul 13.1. Monitorizarea emisii dirijate punctiforme
Sursa generatoare Punctul de
prelevare a Frecventa
Poluanţi specifici
Sectia Utilaj probei – Cod monitorizare
sursa
CO
NO2
SO2
Cuptor static cu gaz metan C1 anual
Pulberi
Cu
Zn
CO
NO2
SO2
Cuptor Inductotherm electric C2 anual
Pulberi
Cu
Zn
Colivii pulberi
C3 Cu anual
Zn
Masini de turnat centrifugal
pulberi
C4 Cu anual
Zn
2-
SO4 (exprimat in SO2)
Baia de degresare si baia de
C5 Cr6+ anual
decapare alama
NO2
Baia de degresare si baia de
C6 SO42- anual
cromare
Bai de degresare, decapare si
C7 SO42-(exprimat in SO2) anual
fosfatare
CO
Cuptoare TT de calire ( MD1- SO2
MD4), electrice, cu flacara de gaz C8 anual
NOx
metan pt.protectie la intrare in
cuptor pulberi
Role C9 pulberi anual
Cuptoare TT de revenire (MD1- C10 pulberi anual
MD4) electrice C11 pulberi anual
Cuptor TT, de revenire-Aichelin
C12 pulberi anual
electric
CO
SO2
C13 anual
NOx
pulberi
CO
Cuptoare de calire MD1 si MD2,
Strungarie SO2
electrice, cu flacara de gaz metan C14 anual
pt. protectie la intrare in fiecare NOx
cuptor pulberi
C15 pulberi anual
C16 pulberi anual
C17 pulberi anual

Pagina 81 din 95
Sursa generatoare Punctul de Frecventa
prelevare a Poluanţi specifici
Sectia Utilaj monitorizare
probei – Cod
Cuptoare de revenire MD1 si
C18 pulberi anual
MD2
C19 Pulberi anual
Cuptoare de calire Ebner 1 si C20 Pulberi anual
Ebner 2 C21 Pulberi anual
C22 Pulberi anual
C23 Pulberi anual
C24 Pulberi anual
Cuptoare de revenire Ebner 1 si
Ebner 2 C25 Pulberi anual
C26 Pulberi anual
Instalatia de spalare-conservare
C27* TOC anual
tip tunel
Masini de ascutit/polizat C28 pulberi anual
Instalatia tip tunel de spalare C29* TOC anual
Cuptor de detensionare C30 Pulberi anual
TOC
Rectificare Cuve de degresere, decapare si Cr6+
C31 anual
fierbere in acid clorhidric HCl
NO2
Cuve de decapare in solutie HCl
C32 anual
alcoolica de acid clorhidric Alcool etilic
Instalatii individuale de spalare la
C33* TOC anual
fiecare linie de montare
Montaj
Instalatia tip tunel de spalare si C34* TOC anual
conservare C35* TOC anual
Cuptor de calire in baie de sare
C36 TOC anual
(cloruri)
Baie de revenire in ulei de TOC
Scularie C37 anual
tratament termic pulberi
Instalatia de spalare C38* TOC anual
Cabina de sudura C39 pulberi anual
Cabina de vopsit C40** TOC anual
Reparatii
Instalatia de impregnare cu lac si
C41*** TOC anual
de uscare
- Laborator
Cuva de fierbere in acid clorhidric C42 HCl anual
metalografic
CO
NOx
CF3 anual
Cazanele (2 buc) de abur tip CR SO2
Centrala 16 pe gaz metan; putere termica pulberi
Termica maxima de 7.3 MWt; pres. max. 8 CO
bar NOx
CF4 anual
SO2
pulberi
Centrala CO
Cogenerare Schimbatoare recuperatoare de NOx
caldura ( 2 buc.) - de la CF1 anual
SO2
motogeneratorul M1;
pulberi
Cazan abur CF2 CO anual
NOx

Pagina 82 din 95
Sursa generatoare Punctul de Frecventa
prelevare a Poluanţi specifici
Sectia Utilaj monitorizare
probei – Cod
SO2
de tip CRAS; recupereaza gaze pulberi
arse de la motogeneratorul M2; SO2
Linia de tratare ape uzate cromice CD1 anual
Cr6+
Statia de
denocivizare Linia de neutralizare ape acido-
alcaline si de preparare solutii de CD2 SO2 anual
tratare
Nota :
- Nici o emisie in aer nu trebuie sa depăşească valoarea limita de emisie stabilita in prezenta
autorizaţie. Este obligatoriu sa nu existe alte emisii in aer, semnificative pentru mediu, cu
excepţia celor acceptate legal. Orice alta emisie apăruta va fi notificata autoritaţilor competente
pentru protecţia mediului;
- Punctul de masurare este la fiecare cos individual al surselor din coloana 3;
- Măsurătorile anuale vor fi efectuate cu laboratoare acreditate ale unor societati specializate de
profil ;
- Valorile limita de emisie se raportează la conditii standard T 273 0 K, P=101,3 kPa, gaze
uscate (pentru instalatii de ardere – centrala termica 3 % oxigen in gazele de ardere);
- Timp de mediere: mediere zilnica;
- Valorile medii zilnice se determina prin media valorilor momentane determinate prin cel puţin 3
exerciţii de măsurare pe zi, in timpul de lucru efectiv (excluzând perioadele de pornire si oprire)
- Metoda de analiza: conform Normelor Europene, standrdelor ISO sau utilizand metode
echivalente;
- Toate echipamentele de reducere, control si monitorizare trebuie calibrate si întreţinute,
conform standardelor in vigoare si a regulamentelor interne;
- Toate rezultatele măsurătorilor trebuie inregistrate, prelucrate si prezentate intr-o forma
adecvata pentru a permite autoritarilor competente pentru protecţia mediului sa verifice
conformitatea cu condiţiile de funcţionare autorizate si valorile limita de emisie stabilite.
- Pentru sursele C27*; C29*; C33*; C34*; C35*; C38*, C40***, C41** se va intocmi bilantul de
solventi pe activitati separate;
13.2.2.2. Monitorizarea emisiilor difuze, fugitive

 Se vor lua toate masurile pentru reducerea la minim a emisiilor nedirijate, astfel incat impactul
activitatii asupra personalului muncitor si a populatiei din zona invecinata sa fie minim.
 Se vor monitoriza imisiile la locurile de munca, conform prevederilor legislatiei specifice de
protectie a muncii .
 Titularul activităţii /operatorul se va asigura ca toate operaţiile de. pe amplasament sa fie
realizate in asa fel încât mirosurile sa nu determine o deteriorare semnificativa a calitatii aerului
dincolo de limitele amplasamentului;
13.2.2.3. Monitorizarea in conditii anormale de functionare este necesara in cazul aparitiei unei
poluari accidentale datorata unor disfunctionalitati tehnologice cum ar fi : opriri, porniri cadere a
echipamentului de control sau de reducere a emisiilor , care ar putea determina aparitia unui episod
de poluare cu posibil impact semnificativ asupra atmosferei . In toate aceste cazuri se va interveni
rapid pentru reducerea impactului conform procedurilor de interventie in caz de poluari accientale si
se va anunta imediat autoritatea locala de mediu si Garda de Mediu.
 In cazul nefunctionarii corespunzatoare sau de intrerupere a functionarii echipamentelor de
reducere a emisiilor titularul va respecta urmatoarea Procedura pentru situatiile de functionare
necorespunzatoare sau de intrerupere a functionarii echipamentelor de reducere a emisiilor :
1. Inregistrarea inreruperii functionarii sau a functionarii necorespunzatoare: , data, ora,
cauza, efectul produs ( cresterea valorii emisiilor).
2. Notificarea disfunctionalitatii catre autoritatea competenta de mediu (data, ora, cauza,
efectul produs), conform tabelului.
3. Luarea de urgenta a masurilor care se impun pentru remediere.( plan urgent de gestionare
a situatiei) si transmiterea lor catre APM/ARPM.

Pagina 83 din 95
4. Solicitarea motivata a unei eventuale derogari de la limitele de timp admise ;
5. Inregistrarea repunerii in functiune a instalatiei: data , ora
6. Notificarea punerii in functiune catre autoritatea competenta de mediu(buletinul de analiza a
emisiilor la data si ora pornirii).
La solicitarea autoritatii locale de mediu titularul de activitate va participa la elaborarea planurilor
sau programelor de gestionare a calitatii aerului conform cerintelor HG 543/2004 privind elaborarea
si punerea in aplicare a planurilor si programelor de gestionare a calitatii aerului.
13.3. APA
13.3.1. Monitorizarea Indicatorilor fizico-chimici admişi pentru apele pluviale evacuate in r. Barlad
si r. Simila:
Tabel nr. 13.2
Frecventa de
Nr crt Indicatorul de calitate Locaţia Metoda de lucru
analiza
1. PH
2. Materii in suspensie
3. CB05
4. CCO-Cr Conform Normelor
5. Substante extractibile Efluentul final – ape
Europene, standrdelor
pluviale si conventional
6 Reziduu fix trimestrial ISO sau utilizand metode
curate evacuate in r.
7 Amoniu echivalente
Barlad si r. Simila:
8 Azotati
9 Azotiti
10 Sulfuri si H2S
11 Cupru
Nota:
- Valorile rezultate din măsurători se compară cu valorile limită din Autorizatia Integrata de Mediu;
- Pentru indicatorii de calitate pentru care nu s-au precizat valori limita de autorizare, aceştia nu
vor depasi limitele admise pentru evacuare impuse de NTPA 001
- Odata pe an vor fi efectuate masuratori cu laboratoare acreditate ale unor societati specializate
de profil ;
13.3.2. Monitorizarea indicatorilor fizico-chimici admişi pentru apele uzate menajere, tehnologice si
levigat evacuate in reţeaua de canalizare a S.C. AQUAVAS S.A. – Sucursala Barlad
Tabel nr. 13.3.
Frecventa de
Nr crt Indicatorul de calitate Locaţia Metoda de lucru
analiza
1. PH
2. Materii in suspensie
3. CBO5
4. CCO-Cr
5. Reziduu fix
6. Fosfor total
7. Amoniu
8. Clor rezidual liber Efluentul final – ape Conform Normelor
9. Sulfaţi uzate menajere, Europene, standrdelor
10. Fier total trimestrial tehnologice si levigat ISO sau utilizand metode
11. Sulfuri si H2S evacuate in reteaua de echivalente
12. Substante extractibile canalizare oraseneasca
13. Detergenti
14. Fenoli
15. Produse petroliere
16. Cupru
17. Zinc
18. Nichel
19. Plumb
Nota:

Pagina 84 din 95
- Pentru indicatorii de calitate pentru care nu s-au precizat valori limita de autorizare, aceştia nu
vor depasi limitele admise pentru evacuare impuse de NTPA 002 si H.G. 351/2005.
de profil ;
13.3.3. Monitorizarea indicatorilor fizico-chimici admişi pentru apele freatice – foraje depozit
deseuri:
Tabel nr. 13.4.
Nr Frecventa de
Indicatorul de calitate Locaţia Metoda de lucru
crt analiza
1. PH
2. CCO-Cr
3. Amoniu
4. Substanţe extractibile
5. Fier total
6. Cupru
7. Zinc
8. Nichel Conform Normelor
Foraje de observatie de Europene, standrdelor
9. Plumb
trimestrial pe teritoriul depozitului de ISO sau utilizand metode
10. 1,2-dicloretan deseuri F7, F8, F9 echivalente
11. Triclorbenzen
12. Tetracloretilena
13. Benzen
14. Octilfenoli
15. Diclormetan (DCM)
16. Hexaclorbenzen (HCB)
17. Cloralcani (C10-C13)
18. Di(2-etilhexil)ftalat (DEHP)
Nota:
de profil ;
13.3.3. Monitorizarea indicatorilor fizico-chimici admişi pentru apele freatice – foraje platforma
industriala
Tabel nr. 13.5.
Nr Frecventa de
Indicatorul de calitate Locaţia Metoda de lucru
crt analiza
1. PH
2. Reziduu fix
3. CCO-Cr Foraje de observatie de Conform Normelor
4. Amoniu pe teritoriul platformei Europene, standrdelor
5. Substanţe extractibile semestrial industriale ISO sau utilizand metode
6. Fier total F1, F2, F3, F4, F5, F6, echivalente
7. Mangan F10, F11, F12, F13
8. Cupru
9. Zinc
Nota:
de profil ;
13.4. SOL
Tabel 13.4 . Monitorizarea calitatii solului

Pagina 85 din 95
Frecventa de
Indicatori urmariti Puncte de prelevare Metoda de lucru
analiza
Total hidrocarburi din petrol In punctele din care s- Conform Normelor
Sulfuri au prelevat probe Europene, standrdelor
Sulf total anual pentru buletinele ISO sau utilizand
Metale(Cu,Mn, Pb, Fe, Cd, Ni, anexate la Raportul de metode echivalente
Zn, Cr6+) amplasament
Nota:
- Prelevarea de probe de sol se va face in conformitate cu prevederile Ordinului 184/1997
privind Procedura de realizare a bilanturilor de mediu.
- Analiza probelor de sol se va realiza utilizand metode analitice ( standarde ) agreate la nivel
international.
- Raspunderea pentru acuratetetea si precizia rezultatelor va reveni partii care executa
prelevarea probelor si laboratoarelor care executa analizele.
- Compararea indicatorilor de calitate ai calitatii solului se va face cu limitele normate pentru
solurile cu folosinta mai putin sensibila conform prevederilor Ord. MAPPM nr. 756/1997
respectiv tabelul 10.7. din AIM;
profil ;
13.5. ZGOMOT
Tabel 13.5. Monitorizarea Zgomotului
Nr.
Locul de masurare Frecventa Metoda de referinta
crt.
1 limita Nord - SC AGRO SIV INDUSTRIAL SRL ISO 9613-2
2 limita Est – Depozitul de deseuri SR ISO 8297/1999
Anual
3 limita de Sud 1 – SC METALPLAST SRL SR EN ISO 3744/1997
4 limita de Sud 2 – PROMOTION SRL – service auto SR EN ISO 3746/1998
5 Limita de Vest - Cantina
Nota:
- Determinarile se vor face in perioada in care instalatia functioneaza la capacitate maxima;
profil ;
13.6. DESEURI
13.6.1.1. Automonitorizarea tehnologica a depozitului de deseuri este o actiune distincta si are ca
scop verificarea periodica a starii si functionarii amenajarilor din depozitul de deseuri, in vederea
reducerii riscurilor unor accidente la mijloacele de transport sau in depozitare, prin incendii si
explozii, distrugerea stratului de impermeabilizare, colmatarea sistemului de drenaj, tasarii inegale
a deseurilor.
13.6.1.2. Verificarea permanenta a starii de functionare a tuturor componentelor depozitului si
anume:
- Verificarea drumurilor de acces si drumurile din incinta;
- Starea impermeabilizarii depozitului;
- Functionarea sistemului de drenaj aferent depozitului de deseuri;
- Functionarea sistemului de captare a apelor, utilizarea lui in conditii de siguranta;
- Starea stratului de acoperire in zonele unde nu se face depozitare curenta;
- Functionarea instalatiei de evacuare a apelor pluviale si a levigatului;
- Gradul de umplere a bazinului de colectare a levigatului.
13.6.1.3. Urmarirea gradului de tasare si stabilitate a depozitului si anume:
- Comportamentul taluzurilor si digurilor,
- Urmarirea anuala a gradului de tasare a zonelor acoperite din depozit, aparitia unor tasari
diferentiate si stabilirea masurilor de prevenire a lor;
- Aplicarea masurilor de prevenire a pierderii stabilitatii;
- Modul corect de depozitare a stratului de deseuri.

Pagina 86 din 95
13.6.1.4. Titularul autorizatiei va controla anual conductele de levigatie, iar tipul si dimensiunile
deteriorarilor constatate vor fi inregistrate in planul starii de fapt.
13.6.1.5. Operatorul are obligatia sa informeze imediat, prin fax si telefonic, APM Vaslui, GNM
Vaslui si ARPM Bacau asupra deficientelor de functionare a sistemului de colectare a levigatului.
13.6.1.6. Operatorul este obligat de a raporta anual APM Vaslui si ARPM Bacau tipurile si cantitatile
de deseuri eliminate, precum si gradul de umplere al depozitului de deseuri (calculul capacitatii
remanente), date ce vor fi trecute si in RAM.
13.6.1.7. Controlul si urmarirea depozitului de deseuri

1. Conform HG nr. 349 din 21 aprilie 2005, art. 17 alin(1) - ,,Operatorul depozitului este obligat sa
instituie un sistem de automonitorizare a depozitului de deseuri si sa suporte costurile acestuia.
Procedurile de control si monitorizare in faza de exploatare a unui depozit cuprinde:
a) automonitorizare tehnologica care consta in:
o starea drumului de acces si a drumurilor din incinta;
o starea impermeabilizarii depozitului;
o functionarea sistemului de drenaj;
o comportarea taluzurilor si a digurilor.
o urmarirea anuala a gradului de tasare a zonelor deja acoperite;
o functionarea instalatiilor de evacuarea apelor pluviale;
o starea utilajelor din cadrul depozitului.
b) automonitorizarea calitatii factorilor de mediu atat in faza de exploatare , cat si in cea de
urmarire postinchidere, se va realiza in conformitate cu HG 349/2005 si Normativul tehnic,
conform cu tabelul nr. 13.6:
Tabelul nr. 13.6.
Nr. In faza de urmarire
Parametru In faza de functionare
crt. postinchidere
Date meteorologice
Zilnic, dar si ca valori
1.1 Cantitatea de precipitatii Zilnic
lunare medii
1.
1.2 Temperatura minima, maxima, la
Zilnic Medie lunara
ora 15ºº
1.3 Umiditatea atmosferica, la ora 15ºº Zilnic Medie lunara
1.4 Directia si viteza dominanta a vintului Zilnic Nu este necesar
Controlul apei
La fiecare operatie de
2.1 Volum levigat La 6 luni
golire a chesonului
2.
2.2 Compozitie levigat Conf pct. 10.2.2 La 6 luni
2.3 Compozitia apei subterane Conf pct. 10.2.3 La 6 luni
2.4 Nivelul apei subterane La fiecare 6 luni La fiecare 6 luni
Topografia depozitului
Structura si compozitia depozitului* Anual Anual
3.
Comportarea la tasare si urmarirea nivelului
Anual Anual
depozitului
Nota:
o Date pentru planul de situatie al depozitului: suprafata ocupata de deseuri, volumul si
compozitia deseurilor, calculul capacitatii remanente de depozitare.
o Datele meteorologice vor fi colectate de la cea mai apropiata statie meteo, si sunt necesare
intocmirii balantei apei in depozit.
2. Urmarirea si monitorizarea post inchidere a depozitului vechi (inchis si ecologizat) se va face in
conformitate cu anexa 4 din HG 349/2005 si Normativul tehnic, se va realiza pe o perioada de
30 de ani de la inchiderea depozitului si consta in :
- capacitatea de functionare a sistemului de impermeabilizare a suprafetei depozitului se
controleaza regulat, iar in cazul in care se constata exfiltratii, se aplica de urgenta masuri de
remediere,
- deformarea sistemului de etansare la suprafata depozitului se determina la intervale de un
an,
- gestiunea apei din precipitatii colectate de pe suprafetele acoperite, conform tabelului 13.7.

Pagina 87 din 95
- urmarirea topografiei depozitului, respectiv comportarea la tasare a corpului ,
- starea stratului vegetal – eventualele deteriorari provenite in urma eroziunii trebuie
indepartate,
- verificarea starii sistemului de drenaj se controleaza si se remediaza in cazul in care apar
baltiri sau scurgeri de apa pe rambleu,
- titularul trebuie sa se asigure ca vegetatia si utilizarea ulterioara sunt cele din acordul de
mediu pentru inchidere,
Tabelul nr. 13.7.
Nr. In faza de urmarire
Parametru
crt. postinchidere
Date meteorologice
Zilnic, dar si ca valori
1.1 Cantitatea de precipitatii
lunare medii
1.
1.2 Temperatura minima, maxima, la
Medie lunara
ora 15ºº
1.3 Umiditatea atmosferica, la ora 15ºº Medie lunara
Topografia depozitului
2. Comportarea la tasare si urmarirea nivelului
Anual
depozitului
13.6.2. Activitati direct legate de depozitul de deseuri

13.6.2.1. Deseuri tehnologice
- Evidenta deseurilor produse va fi tinuta conform HG 856/2002, continind cel putin urmatoarele
informatii: tipul deseului, codul deseului, instalatia producatoare, cantitatea produsa, luna
intrarii/primirii in At. Recuperari, modul de stocare, data predarii deseului , cantitatea predata
catre transportator, date privind expeditiile respinse, date privind orice amestecare a deseurilor,
date valorice privind valorificarea si eliminarea deseurilor;
- Se vor respecta toate prevederile legale privind gestionarea si monitorizarea tuturor
tipurilor de deseuri ;
13.6.2.2. Ambalaje
Gestionarea si monitorizarea ambalajelor si a deseurilor din ambalaje se va efectua conform
prevederilor HG 621/2005 modificata si completata de HG nr. 1872/2006 si HG 247/2011.
14. RAPORTARI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA

MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA.
14.1. RAPORATRI PERIODICE CATRE AUTORITATILE DE MEDIU

Tabel 14.1.
Autoritatea de
Nr Frecventa Data depunerii raportului
Tip raport mediu catre care
Crt raportarii
se face raportarea
Raport privind Trimestrial, Pana la 1 martie a fiecarui an,
monitorizarea apelor centralizat transmis pentru anul precedent.
ARPM Bacau
pluviale , uzate in cadrul Raportului In termen de 48 de ore de la
1.
menajere, tehnologice, anual de mediu analiza in caz de depasiri
levigat si freatice de la
GNM CJ Vaslui Conform solicitarii GNM
depozit
Raport privind Pana la 1 martie a fiecarui an,
Semestrial ca parte ARPM Bacau
monitorizarea emisiilor pentru anul precedent.
2. a Raportului anual
de ape freaticede pe
de mediu GNM CJ Vaslui Conform solicitarii GNM
platforma
Anual, centralizat Pana la 1 martie a fiecarui an,
Raport privind
transmis in cadrul pentru anul precedent.
monitorizarea emisiilor ARPM Bacau
3. Raportului anual de In termen de 48 de ore de la
in aer, monitorizare sol,
mediu analiza in caz de depasiri
zgomot.
GNM CJ Vaslui Conform solicitarii GNM

Pagina 88 din 95
Autoritatea de
Nr Frecventa Data depunerii raportului
Tip raport mediu catre care
Crt raportarii
se face raportarea
Anual ca parte a
Situatia privind Pana la 1 martie a fiecarui an,
4. Raportului anual de ARPM Bacau
gestionarea deseurilor pentru anul precedent.
mediu
Anual ca parte a
Inventaru emisiilor Pana la 1 martie a fiecarui an,
5. Raportului anual de ARPM Bacau
pentru Registrul EPER pentru anul precedent.
mediu
Raportul anual de Anual ARPM Bacau Pana la 1 martie a fiecarui an,
6.
mediu*** GNM CJ Vaslui pentru anul precedent.
*** Continutul Raportului Anual de Mediu(RAM)
1. Prezentarea societatii
1.1. Date de identificare
1.2 Acte de reglementare si contracte in vigoare detinute pe linie de mediu
1.3 Date privind functionarea si capacitatile de productie utilizate.Evidenta functionarii
fiecarei instalatii care constituie sursa de emisie; prezentarea disfunctionalitatilor
instalatiilor tehnologice, a instalatiilor de depoluare, a instalatiei de monitorizare.
2. Sistemul de management de mediu
2.1 Descrierea pe scurt a sistemului de management de mediu; proceduri existente,
responsabilitati, planuri, programe de mediu existente ; bilanturi si concluziile auditurilor
realizate.
3. Utilizarea materiilor prime , auxiliare, utilitati
3.1. Materii prime si materiale auxiliare prelucrate in cursul anului. Scurta caracterizare a
combustibililor utilizati;
3.2. Actualizare SEVESO privind incadrarea obiectivului din punct de vedere al riscului
producerii de accidente;
3.3. Consumul de utilitati comparativ cu anul precedent( consum utilitati /produs pentru a
evidentia reducerea consumurilor); eficienta energetica a instalatiei, consumuri specifice,
incadrare in BAT;
4. Performanta de mediu – Bilant privind Impactul activitatii societatii asupra mediului in anul
de raportare comparativ cu anul precedent si cu recomandarile BAT
4.1. Monitorizarea mediului . Emisii de poluanti in aer, apa , sol
Tabele centralizatoare cu: punctele de prelevare , parametri relevanti , valorile
momentane/medii zilnice/la 48 ore/lunare , conform cerintelor AIM , comparativ cu VLE
stabilite in AIM. Se vor preciza depasirile VLE si frecventa depasirilor daca este cazul. Se
vor folosi tabelele din capitolul 14.3. Anexa copii buletine analize.
4.2 Emisiile anuale in aer de SO2, Pulberi si No2.
4.3. Metode de masurare / calcul utilizate;
4.4. Concluzii.
4.5. Evidenta gestiunii deseurilor produse/depozitate temporar/eliminate
5. Investitii/costuri de mediu
6. Stadiul de realizare a masurilor din planul de actiuni
7. Sesizari si reclamatii - in acest capitol se vor prezenta problemele de mediu sesizate la
controalele de inspectie si modul de rezolvare a acestora precum si reclamatiile si sesizarile
publicului.
8. Probleme intampinate ; propuneri modificari AIM daca este cazul
14.2. RAPORTARI SINGULARE, INSTIINTARI

Tabel 14.2.

Pagina 89 din 95
Autoritatea de mediu
Nr.
Tipul raport Data depunerii la care se depune Observatii
Crt.
documentul
Notificare privind opririle si Cu 48 de ore inainte de
ARPM Bacau
1. pornirile planificate a oprirea/pornirea
GNM-CJ Vaslui
instalatiei. instalatiei
In doua ore de la ARPM Bacau Se includ si in
Notificare accidente(incendii,
2. producere; GNM-CJ Vaslui Raportul anual
explozii)
ISU Vaslui, de mediu
Notificare in cazul aparitiei
situatiilor speciale (in caz de
In doua ore de la Se includ si in
poluari accidentale sau de ARPM Bacau
3. producere; Raportul anual
situatii anormale aparute care GNM-CJ Vaslui
de mediu
pot cauza poluari ale
mediului)
Se includ si in
Reclamatii, sesizari, analize si ARPM Bacau
4. Ori de cate ori apar Raportul anual
investigatii efectuate GNM-CJ Vaslui
de mediu
Notificare : stadiul realizarii
La expirarea termenului
masurilor din Planul de actiuni Se includ si in
de finalizare, din PA ARPM Bacau
5. sau a altor masuri stabilite cu Raportul anual
/Ori de cate ori este GNM-CJ Vaslui
ocazia controalelor de mediu
cazul
autoritatilor de mediu.
Notificarea schimbarii datelor In termen de
6. de identificare a titularului Ori de cate ori apar ARPM Bacau 30 de zile de
activitatii la aparitie
Notificarea schimbarii datelor
care au stat la baza emiterii In termen de
7. autorizatiei integrate de Ori de cate ori apar 30 de zile de
ARPM Bacau
mediu, inclusiv a autorizatiilor la aparitie
detinute
Notificarea in cazul in care
titularul activitatii urmeaza sa
deruleze sau sa fie supus
unei proceduri de: vanzare a
pachetului majoritar de
actiuni, vanzare de active,
fuziune, divizare, In termen de
ARPM Bacau
8. concesionare sau in alte Ori de cate ori apar 30 de zile de
situatii care implica la aparitie
schimbarea titularului
activitatii, precum si in caz de
dizolvare, urmata de lichidare,
faliment, incetarea activitatii,
conform legii.
Conform solicitarii
9. Alte date, informatii solicitate Dupa caz
primite
14.3. Modele de raportare :

Tabel 14.3.1. Monitorizarea emisiilor in aer pentru monitorizare discontinua
Noxe Parametri auxiliari
Tip Val.calculata
Nr. Locul Valoare VLE Debitul de Temp.
combustibil/C (3% O2) %
Crt. recoltarii tip Masurata [Mg/nmc] gaze gazelor
antitati arse [Mg/nmc] O2
[mg/nmc] evacuate evacuate
In cazul in care sunt depasiri ale VLE se va calcula frecventa depasirilor si procentul cu care este
depasita VLE.
Tabel 14.3.2. Monitorizarea emisiilor in aer in conditii anormale de functionare

Pornire Oprire
Nr.c
Pagina 90 din 95
Tabel 14.3.3. Monitorizarea emisiilor in apa uzata
Nr.c Punctul de Parametru Valoare limita admisa Valoare Frecventa
Luna
rt prelevare analizat /act de reglementare realizata depasirii VLE
Tabel 14.3.4. Monitorizarea calitatii apelor subterane

Valoarea de referinta
Nr.c Data efectuarii Punctul de Parametru Valoarea
conform Raportului de
rt masuratoriii prelevare analizat realizata
amplasament/ act de reglementare
Tabel 14.3.5. Monitorizarea calitatii solului

Data Valoarea de referinta
Nr.c Punctul de Parametru Valoarea
efectuarii conform Raportului de amplasament/
rt prelevare analizat realizata
analizei act de reglementare
Tabel 14.3.6. Monitorizarea zgomotului:

Valoare
Nr. Data efectuarii Locul efectuarii Valoare limita
Vecinatati inregistrat
crt masuratorii masuratorii admisa
a
Tabel 14.3.7. Managementul deseurilor

Tip Cod Com Sectia Canti- Modul de Modul Data Cantitate Data
deseu deseu pozitie produ- tatea stocare de predarii a predata predarii
catoare produsa elimina deseul catre deseul
re ui trans- ui
portator
14.4. EVIDENTE
1. Operatorul instalatiei trebuie sa inregistreze:
 datele privind desfasurarea activitatii mentionate in prezenta autorizatie;
 date de monitorizare;
 toate procedurile scrise, detinute;
 incidentele care afecteaza exploatarea normala a instalatiilor si activitatii si care pot crea
risc pentru mediu;
 reclamatiile de mediu, conform precizarilor din autorizatie.
2. Registrele de evidente vor fi avizate de catre managerul desemnat de operatorul instalatiei.
3. Registrele si procedurile vor fi disponibile pe amplasament in orice moment pentru inspectie de
catre ARPM Bacau sau Garda de Mediu si vor fi pastrate pe amplasament pe perioada
functionarii instalatiei ;
4. Operatorul instalatiei trebuie sa mentina la punctul de lucru un dosar de informare publica, care
sa fie disponibil publicului interesat, la cerere. Dosarul va cuprinde cel putin:
a. solicitarea de autorizare
b. autorizatia integrata de mediu
c. raportarea anuala privind aspectele de mediu.
5. Operatorul instalatiei va mentine la punctul de lucru un exemplar al:
a. autorizatiei integrate de mediu
b. raportarilor transmise autoritatilor de mediu
c. proceselor verbale de control pe linie de mediu
d. corespondentei cu autoritatile de mediu.
15. OBLIGATIILE OPERATORULUI INSTALATIEI.

Pagina 91 din 95
Operatorul instalatiei are urmatoarele obligatii :
15.1. Sa respecte toate conditiile din prezenta autorizatie. Nerespectarea prevederilor autorizatiei
integrate de mediu atrage suspendarea acesteia în conditiile prevăzute de legislatia în vigoare (art.
17 alin. 3 din OUG 195/2005, aprobată prin Legea nr. 265/2006 cu toate completările si modificările
ulterioare si art. 19 alin. 3 din O.U.G. nr. 152/2005, aprobată cu modificari si completari prin Legea
nr. 84/2006);
15.2. Sa respecte legislatia specifica in vigoare privind protectia mediului aplicabila activitatilor de
pe amplasament. Incalcarea prevederilor legislative aplicabile atrage răspunderea civila,
contraventionala si penala, după caz;
15.3. Sa notifice autoritatea competenta pentru protectia mediului asupra oricăror modificări a
prevederilor Autorizatiei de Gospodărire a Apelor ;
15.4. Să se asigure că este functional „Planul de interventie în caz de poluare accidentală” care
tratează orice situatie de urgentă care poate apărea pe amplasament pentru minimizarea efectelor
asupra mediului apărute.
15.5. Sa actualizeze „Planul de prevenire si combatere a poluărilor accidentale, să detină mijloacele
si materiale necesare în caz de poluări accidentale si să actioneze în conformitate cu prevederile
planului mentionat.
15.6. Sa contribuie in conformitate cu prevederile O.U.G. nr. 196/2005, aprobată de Legea nr.
105/2006 cu modificările si completările ulterioare, privind Fondul pentru mediu, la acumularea
fondului pentru mediu, pentru activitătile pe care le desfăsoară;
15.7. Sa revizuiasca si sa actualizeze în functie de conditiile nou apărute. planurile care fac parte
din Planul operativ de prevenire si management al situatiilor de urgentă. Ele trebuie să fie
disponibile pe amplasament în orice moment pentru inspectie de către personalul cu drept de
control al A.R.P.M. Bacau, G.N.M.- C.R. Suceava, G.N.M.- C.J. Vaslui, autoritătilor de specialitate.
15.8. Să efectueze notificările care se impun de către autoritatea de mediu in caz de modificare în
exploatarea instalatiilor , a proceselor tehnologice sau de schimbare a materiilor prime, de repornire
a unei instalatii tehnologice, de încetare provizorie sau definitivă a activitătii;
15.9. Să notifice A.R.P.M. Bacau, G.N.M.- C.J. Vaslui si să ia masuri de punere in siguranta a
amplasamentului în momentul închiderii temporare a instalatiei/ parti ale instalatiilor existente pe
amplasamentul societătii;
 Operatorul instalatiei va respecta urmatoarele:

15.10. Va lua toate masurile de prevenire eficienta a poluarii, in special prin recurgerea la cele mai
bune tehnici disponibile;
15.11. Va lua masurile care sa asigure ca nici o poluare importanta nu va fi cauzata;
15.12. Va evita producerea de deseuri iar in cazul in care acest lucru nu este posibil, le va
valorifica sau va lua masuri pentru neutralizarea si eliminarea acestora, evitandu-se impactul
asupra mediului;
 Protecţia mediului constituie o obligaţie a tuturor persoanelor fizice şi juridice, în care
scop operatorului instalatiei ii revin urmatoarele obligatii:
15.13. Solicitarea şi obţinerea actelor de reglementare, potrivit prevederilor Ordonanţei de Urgenta
Nr.195/2005 privind protectia mediului, aprobata de legea 265/2006;
15.14. Respectarea condiţiilor din actele de reglementare obţinute;
15.15. Nepunerea în exploatare a instalaţiilor ale căror emisii depăşesc valorile limita stabilite prin
actele de reglementare;
15.16. Organizarea de structuri proprii specializate pentru protecţia mediului;
15.17. Asigurarea accesului si asistarea persoanelor împuternicite cu activităţi de verificare,
inspecţie şi control, punându-le la dispoziţie evidenta măsurătorilor proprii şi toate celelalte
documente relevante ;
15.18. Realizarea în totalitate şi la termen a măsurilor impuse prin actele de constatare încheiate
de persoanele împuternicite cu activităţi de verificare, inspecţie şi control;
15.19. Sa respecte cerintele OUG 68/2007 privind raspunderea de mediu cu referire la prevenirea
si repararea prejudiciului asupra mediului.
Sa suporte costurile pentru repararea prejudiciului şi inlaturarea urmărilor produse de acesta,
restabilind condiţiile anterioare producerii prejudiciului, potrivit principiului "poluatorul plăteşte";

Pagina 92 din 95
16. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI, MANAGEMENTUL
REZIDUURILOR.
16.1. LUCRARI SI MASURI SPECIFICE DE PROTECTIA MEDIULUI LA INCHIDEREA

INSTALATIEI.
16.1.1.La încetarea activitătii cu impact asupra mediului, precum si la vânzarea pachetului majoritar
de actiuni, vânzări de active, fuziune, divizare, concesionare sau în alte situatii care implică
schimbarea titularului activitătii, precum si în caz de dizolvare urmată de lichidare, lichidare sau
faliment, potrivit art. 10 din OUG nr. 195/2005, aprobată de Legea nr. 265/2006 cu toate modificările
si completările ulterioare, se aplica in mod corespunzător dispozitiile art. 15 alin. (2).
În termen de 60 zile de la data semnării/emiterii documentului care atestă încheierea uneia dintre
procedurile mentionate, mai sus, părtile implicate transmit în scris autoritătii competente pentru
protectia mediului obligatiile asumate privind protectia mediului, printr-un document certificat pentru
conformitate cu originalul.
16.1.2.Inchiderea instalatiei se va face in conditii de siguranta pentru comunitatea locala si pentru
mediu. Se vor lua masuri pentru:
- Curăţarea şi spălarea tuturor instalaţiilor, rezervoarelor şi magaziilor de stocare a substanţelor
chimice;
- Scoaterea tuturor echipamentelor şi materialelor din canalele tehnologice de pe teritoriul SC
RULMENTI BARLAD SA, curăţarea acestora şi umplerea lor cu pământ;
- Obţinerea acordului de deconectare de la alimentarea cu gaze naturale şi dezafectarea
instalaţiei, cu respectarea normelor specifice;
- Obţinerea acordului de deconectare de la alimentarea cu energie electrică şi dezafectarea
instalaţiei, cu respectarea normelor specifice;
- Eliminarea completă, în deplină sigurantă, a uleiurilor si emulsiilor de răcire din echipamentele
tehnologice, colectarea lor în recipiente adecvate si predarea lor la unităti specializate de
valorificare/eliminare;
- Dezafectarea tuturor depozitelor de materii prime/ materiale;
- Demontarea instalatiilor si valorificarea/eliminarea materialelor rezultate;
- Colectarea deseurilor generate în spatii amenajate si valorificarea/eliminarea lor
corespunzătoare prin firme autorizate;
- Investigatii privind nivelul de contaminare a solului si a apei subterane si compararea
rezultatelor cu valorile determinate în cadrul Raportului de Amplasament;
- Ecologizarea întregului amplasament după dezafectarea tuturor instalaţiilor;
- asigurarea pazei non-stop a obiectivului şi menţionarea într-un registru de evidenţă a tuturor
evenimentelor ce apar pe teritoriul SC RULMENTI BARLAD SA.
- anunţarea oricărui eveniment la Garda Nationala de Mediu – CJ Vaslui si Agenţia Regională
pentru Protecţia Mediului Bacau;
16.2. PLANUL DE ÎNCHIDERE AL INSTALATIEI.

16.2.1. În cazul închiderii definitive a întregii instalatii sau a unor părti de instalatie, operatorul
instalatiei trebuie să elaboreze un plan de închidere agreat de autoritatea competentă pentru
protectia mediului. Scopul planului de închidere trebuie să respecte prevederile Ghidului Tehnic
General (punctul 18), aprobat prin Ord. M.A.P.A.M. nr. 36/2004
16.2.2. Planul de închidere trebuie să includă minim:
- planurile tuturor conductelor si rezervoarelor subterane;
- orice măsură specifică pentru prevenirea poluării apei, aerului si solului;
- acolo unde este cazul, golirea completă de continut potential periculos si spălarea conductelor
si a rezervoarelor;
- valorificarea/eliminarea deseurilor;
- măsuri de pază pentru prevenirea actelor de distrugere;
16.2.3. Planul de închidere trebuie să identifice resursele necesare pentru punerea lui în aplicare si
să declare mijloacele de asigurare a disponibilitătii acestor resurse, indiferent de situatia financiară
a operatorului instalatiei;
16.2.4. La încetarea activitătii se va analiza impactul produs de activitatea tehnologică asupra
solului pentru a constata gradul de poluare si necesitatea oricăror remedieri în vederea aducerii
terenului într-o stare satisfăcătoare din punct de vedere al categoriei de folosintă avută anterior.

Pagina 93 din 95
16.2.5. Dezafectarea, demolarea instalatiilor si constructiilor se va face obligatoriu pe baza unui
proiect de dezafectare. Solicitarea si obtinerea acordului de mediu sunt obligatorii pentru proiectele
de dezafectare aferente activitătii cu impact semnificativ asupra mediului.
16.3. CONDITII GENERALE PRIVIND GESTIONAREA DESEURILOR LA INCHIDEREA

INSTALATIEI.
16.3.1.Gestionarea deşeurilor are în vedere utilizarea proceselor şi a metodelor care nu pun în
pericol sănătatea populaţiei şi a mediului înconjurător, iar autorităţile competente autorizează şi
controlează activităţile de valorificare şi eliminare a deşeurilor.
16.3.2.Conditiile generale de gestionare a deseurilor sunt cele prevazute in cap. 11.3. din
autorizatie.
17. DISPOZITII FINALE

 Datele cuprinse în prezenta autorizaţie nu sunt confidenţiale.
 Revizuirea şi/sau modificarea autorizaţiei integrate de mediu se face in conditiile art.23 ,
capitolul V a OUG 152/2005, aprobata prin Legea 84/2006, cand apar următoarele situaţii:
o poluarea cauzată de desfăşurarea activităţii necesită revizuirea valorilor limită de
emisie stabilite prin autorizaţie sau necesită stabilirea de noi valori limită de
emisie;
o schimbări substanţiale şi/sau extinderea activităţii, pe acelaşi amplasament;
o modificarea celor mai bune tehnici disponibile, care permit o reducere
semnificativă a emisiilor;
o siguranţa exploatării instalaţiilor şi a desfăşurării activităţii face necesară
introducerea de tehnici speciale şi măsuri de management;
o rezultatele acţiunilor de inspecţie şi control al conformării relevă aspecte noi,
neprecizate în documentaţia depusă pentru susţinerea solicitării, sau modificări
ulterioare emiterii actului de autorizaţie;
o emiterea unor noi reglementări legale.
o Are loc inchiderea definitiva a activitatii /cesiunea/transferul/vanzarea instalatiei
 Cu trei luni inainte de expirarea termenului de valabilitate al autorizatiei titularul se va
prezenta la autoritatea emitenta pentru reautorizare.
 Transferul autorizaţiei este permis în condiţiile legii .
 Nerespectarea celor prevazute in prezenta AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU

conduce la suspendarea acesteia si la incetarea activitatii , conform OUG nr.152/2005
privind prevenirea, reducerea si controlul integrat al poluarii aprobata prin legea
84/2006, si a OUG nr.195/2005, aprobata pri Legea 265/2006 privind protectia
mediului.
Verificarea conformarii cu prevederile prezentului act se face de catre Garda de Mediu-

Comisariatul Regional Suceava si Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau
18. GLOSAR DE TERMENI.

ARPM Bacau Agenţia Regională pentruProtecţia Mediului Bacau
APM Agenţia pentru Protecţia Mediului
BAT Cea Mai Bună Tehnică Disponibilă
AIM Autorizatie integrata de mediu
Toată perioada sau părţi ale unei perioade de 12 luni
Anual
consecutive
Lunar Cel puţin de 12 ori pe an la intervale de aproximativ o lună

Pagina 94 din 95
Cel puţin 20 de măsurători într-un an calendaristic, cu nu
Bilunar
mai mult de o măsurătoare într-o săptămână
În timpul tuturor săptămânilor de exploatare a instalaţiei, iar
Săptămânal în cazul emisiilor, când realmente apar emisii; cu maxim o
măsurătoare pe săptămână
Semestrial
consecutive
Trimestrial consecutive, începând cu prima zi a lunii ianuarie, aprilie,
iulie sau octombrie
Zi Orice perioadă de 24 de ore
În timpul tuturor zilelor de exploatare a instalaţiei, iar în
Zilnic cazul emisiilor, când realmente apar emisii; cu maxim o
măsurătoare pe zi
CAT Comisia de Analiză Tehnică
CBO5 Consum Biologic de Oxigen la 5 zile
CCO Consum Chimic de Oxigen
COV Compuşi organici volatili
dB(A) Decibeli (ponderaţi)
Ghidul Tehnic General Ghidul aprobat prin OM nr. 36/2004
Locaţia activităţii localitatea Barlad, str. Republicii, nr. 320, judeţul Vaslui;
Orice locuinţă, hotel sau pensiune, centru de tratament,
centru de învăţământ, loc de cult sau distracţie sau orice
Locaţie sensibilă la zgomot altă amenajare sau zonă cu atracţie ridicată care, pentru
propria funcţionare, necesită absenţa zgomotului la un
nivel supărător
Operaţiunea de eliminare a Înseamnă orice operaţiune de eliminare a deşeurilor
deşeurilor inclusă în Legea nr. 426/2001
Operaţiunea de recuperare a Înseamnă orice operaţiune de recuperare inclusă în Legea
deşeurilor nr. 426/2001
RAM Raportul Anual de Mediu
REP Registrul Emisiilor de Poluanţi
Titularul autorizaţiei SC RULMENTI BARLAD SA
Operatorul instalatiei SC RULMENTI BARLAD SA
VLE Valori limita de emisii
PA Prag de alertă
PI Prag de intervenţie
SMA Sistem de Management al Autorizaţiei
CSE Consum specific de energie
DIRECTOR EXECUTIV, DIRECTOR EXECUTIV ADJUNCT,

Jrs. Paul TODERICA Dr. Ing. Iulian MOVILA
Sef serviciu Reglementari, Compartiment Juridic,

Ing. Doina MIHORDESCU Jrs. Oancea Elena
Intocmit,
Ing. Ion TOBĂ

Pagina 95 din 95

Rulmenti Rev.2

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Rulmenti Rev.2

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Ministerul Mediului şi Pădurilor

Agenţia Naţională pentru Protecţia Mediului

AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU

1. Revizia 1: Revizuita in 09.02.2009

 Titularul activitatii: S.C. RULMENTI S.A. BARLAD

 Operatorul instalatiei: S.C. RULMENTI S.A. BARLAD

 Activitati legate tehnic de activitatea IPPC:

 Cod EPRTR activitate IPPC:

 Emisa de : ARPM Bacau- Serviciul Reglementari

 Data emiterii: 05.06.2006

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

PREVEDERI GENERALE pag. 4

CONDITII DE FUNCTIONARE pag.10

5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII.............................................................................. pag. 10

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

Prezenta autorizatie contine 93 pagini.

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII

Tabel nr. 1- Suprafetele utile ale principalelor hale de productie si deservire/mentenanta:

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

3.1.ACTIVITATI DESFASURATE PE AMPLASAMENT

3.2. OBIECTUL AUTORIZARII

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

5.2. EVALUAREA CONFORMARII

6. MATERII PRIME SI MATERIALE AUXILIARE

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

6.3. SELECTAREA MATERIILOR PRIME SI A MATERIALELOR AUXILIARE

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

6.3.2. Inventarul principalelor materii prime si a substantelor si preparatelor chimice ce pot

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

ULEIURI Depozit PP - in bidon

ULEI Depozit PP - in butoi

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

LAC ALM lac pentru impregnare la Depozit chimicale -

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

sectii - activ. Depozit chimicale -

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

6.5. SUBSTANTE PERICULOASE, ACTIVITATI CU PRECURSORI

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

Substante periculoase in preparate (amestec)

Canc. Cat 3, Container PVC Spatiu inchis, departe

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

Sectia Strungarie -TT - 2 bazine (Vmax=5,5

20 - Xi Depozit produse petroliere 40 lichid

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

Ulei Prista Rolon 100

Ulei Prista Rolon 220

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

CTC Rectificare At.-pete moi-bazin ( Vmax=0,04

CTC-Strungarie- bazin ( Vmax=0,04 mc) pt