Principios de la Simulación de Procesos

Ing. W. Julio Lechuga Canal

SIMULACIÓN DE PROCESOS EN LA INDUSTRIA
QUÍMICA ACTUAL
Etapas del desarrollo de un Proceso de
Diseño
• Etapa1: Es la generación del concepto, donde se identifican las
claves principales en que se basará el diseño.
• Etapa 2: Es la generación de alternativas, para ello se suele partir de
fuentes bibliográficas (patentes, artículos científicos, enciclopedias
de tecnología).
• Etapa 3: Es el análisis de cada una de las alternativas propuestas
para evaluar su funcionamiento. Típicamente, esto significa llevar a
cabo los balances de materia y energía del proceso para calcular los
flujos, temperaturas, presiones, composiciones, etc.
• Etapa 4: Evaluación del funcionamiento del proceso, tanto desde el
punto de vista de su rentabilidad económica, como flexibilidad,
seguridad, de impacto medioambiental, etc.
• Etapa 5: Se requiere llevar a cabo una optimización para mejorar el
diseño.
 Etapas en la
síntesis de un
proceso
químico
 DIAGRAMA DE FLUJO (Process Flow
Diagram, PFD)
• Es la representación de las etapas del proceso
y sus interconexiones.
Aspectos involucrados en la evaluación
del diseño
• Desarrollo industrial sostenible
• Seguridad e higiene
• Flexibilidad (posibilidad de operar en otras condiciones).
• Optimización estructural (involucrar la síntesis de estructuras
alternativas)
• Optimización paramétrica (modificación de las condiciones de
operación).
DISEÑO GLOBAL DE PROCESOS QUÍMICOS Y EL
“MODELO DE CEBOLLA”
 MODELIZACIÓN EN PROCESOS QUÍMICOS

El procedimiento metodológico fundamental para resolver un problema en

ingeniería consiste en representarlo de una manera adecuada, para lograr
una sustitución del sistema real (equipo, proceso, etc.) por uno más adecuado
para su tratamiento formal.
 TENDENCIAS ACTUALES EN EL DISEÑO DE PROCESOS
Las tendencias actuales en el diseño de procesos pasan por:
 Reducción de los costes de las materias primas
 Reducción de la inversión de capital
 Reducción del consumo energético
 Incremento de la flexibilidad del proceso y reducción del almacenamiento
de productos
 Mayor énfasis en seguridad
 Mayor atención a la calidad
 Mejor comportamiento medioambiental
Para la consecución de todos estos objetivos la simulación de
procesos juega un papel muy importante, ya que:
 Reduce el tiempo de diseño de la planta, permitiendo al diseñador
comprobar varias configuraciones de planta.
 Ayuda a optimizar el proceso, permitiendo responder a preguntas del tipo
“y si”, así como determinar las condiciones de proceso óptimas para unas
restricciones dadas.
 Predice los costes de planta y la viabilidad económica
 Software de Diseño de Procesos
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