Universidad tecnológica de Puebla UTP

Procesos de manufactura I
Hoja de procesos

López Ramírez Néstor Noé

TSU Sistemas de manufactura flexible

4° B Matutino
Miguel Ángel Bonilla Téllez

Septiembre – diciembre 2017

PROCESOS DE MANUFACTURA 1
Índice
Objetivo: ............................................................................................................................................. 3
Hoja de proceso................................................................................................................................ 3
¿Como realizar una hoja de proceso? ...................................................................................... 5
Parámetros básicos de una operación de torno .......................................................................... 7
Velocidad de corte ........................................................................................................................ 7
Velocidad de rotación de la pieza .............................................................................................. 8
Velocidad de avance .................................................................................................................... 8
Tiempo de torneado ..................................................................................................................... 9
Conclusiones ................................................................................................................................... 10
Bibliografía ....................................................................................................................................... 10

PROCESOS DE MANUFACTURA 2
Objetivo:
Que el alumno conozca e identifique los elementos y la manera en que se realiza
una hoja de proceso para el maquinado de piezas en los distintos tipos de trabajos
realizados en la industria de manufactura considerando los estándares de calidad
establecidos en la misma.

Hoja de proceso.
Según define la ISO 9000, un proceso es un conjunto de actividades que utilizan recursos
para transformar unos elementos de entrada en resultados.
Es un documento donde se recoge las tareas o pasos que se han de realizar para completar
un trabajo.
Al fabricar una pieza, conjunto o producto, las hojas de proceso permiten diferenciar las
actividades de:

 Planificación: Antes de producir. Debes estudiar si es posible fabricarlo, tanto

técnica como económicamente.
 Producción: Una vez decidida su fabricación, facilitar el trabajo del operario a pie de
máquina.

La hoja de proceso de una pieza es una hoja informativa en la que se recogen todas las
características necesarias para su fabricación, operaciones a realizar y su secuencia de
trabajo, tratados de forma secuencial, y con un proceso lógico y estudiado de fabricación,
máquinas que intervienen en su mecanizado, herramientas que se han de utilizar y sus
características, así como los cálculo técnicos, etc.

Depende del tipo de empresa y de qué producto se fabrique o se trabaje, las hojas de
proceso pueden variar unas de otras en cuanto a forma y contenido, aunque básicamente
si tienen la misma función, informar de los pasos que se han de seguir para fabricar una
pieza en el taller desde que se coge el material en bruto, hasta que se termina.
Antes de realizar la hoja de proceso hay que calcular todos los datos y parámetros de
trabajo que son necesarios para la realización del mismo.

Los procesos de trabajo más comunes en el taller de material son:

 Los procesos de mecanizado o fabricación de piezas.

 Los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos.
 Los procesos de control de calidad para verificación y control de piezas y
maquinaria.
En la ilustración 1 se muestra un ejemplo de una hoja de proceso.

PROCESOS DE MANUFACTURA 3
 Ilustración 1 Hoja de proceso

PROCESOS DE MANUFACTURA 4
 ¿Como realizar una hoja de proceso?
Lo primero que debe realizar el grupo de trabajo cuando se quiere realizar un proyecto es
una hoja de proceso. esta hoja nos sirve de apoyo para posteriormente realizar el proyecto
escrito, y después se empieza la construcción del proyecto. en ella se deben describir todos
los pasos para la construcción del proyecto que queramos realizar, pieza por pieza.

La hoja de proceso se realizará en forma de tabla y a mano alzada. deberá ponerse en ella
cada una de las piezas que tenemos que construir para realizar la maqueta, las
herramientas necesarias, el material necesario, el tiempo de ejecución de cada una de las
piezas, así como quien será el responsable o responsables de realizar esa pieza.

Más abajo puedes ver el esquema de la hoja.

Esta hoja de proceso se puede incluir en los anexos del proyecto, pero no es una parte del
proyecto, sino que sirve para realizar, posteriormente, el proyecto. aquí tienes algunos
modelos de hoja de proceso:
En la ilustración 2 se muestra el ejemplo de una hoja de proceso básica.

Ilustración 2 Formato de una hoja de proceso.

En la ilustración 3 se muestra otro formato de una hoja de proceso.

Ilustración 3 Hoja de proceso compleja

PROCESOS DE MANUFACTURA 5
En toda hoja de proceso debe figurar:
1. El plano del producto (pieza o conjunto con su despiece). Deberá contener:

 El cajetín, con su identificación del cliente, autoría, revisión, número de versión,

fecha, denominaciones y codificaciones, materiales, tratamientos térmicos o
superficiales, ajustes, orden de montaje, partes de apriete.
 El esquema, con todas las vistas necesarias, escalas, dimensiones y tolerancias de
fabricación y control del producto.

2. El área de datos de la hoja de proceso, que contendrá:

 La información más útil incluida en el cajetín del plano.

 La información necesaria para la gestión interna de la hoja de procesos en la
empresa: versión de la hoja, autoría y revisión, número de páginas, codificación
interna, tamaño del lote de producción.
 Normalmente, adjuntaras un croquis del producto. Identificando las superficies sobre
las que realizaras las operaciones.

3. El área de descripción, donde categorizaras y codificas con números o letras y

listaras las diferentes actividades que propongas realizar. En un proceso de
mecanizado las categorizaras y definirás como:

 Fases: Son el conjunto de operaciones que realizaras en una misma maquina o

estación de trabajo.
 Subfases: Son el conjunto de operaciones que realizaras en la pieza o producto de
una misma atada o amarre en el utillaje.
 Operaciones: Son el conjunto de actividades destinadas a obtener cada superficie
mecanizada de la pieza con una misma calidad de acabado (desbaste o acabado).

4. Área de condiciones de corte: Aquí identificaras las condiciones de corte con las que
configuraras la máquina para realizar cada operación, incluirá tanto los datos de
tablas y catálogos como los cálculos realizados, para identificar, por ejemplo:

 El número de pasadas y la profundidad de cada una.

 El avance y la velocidad de corte
 Las revoluciones a las que girara la pieza o herramienta.
 Las distancias recorridas en cada eje o medidas finales a verificar, además de sus
tolerancias.

PROCESOS DE MANUFACTURA 6
 5. El área de control: aquí especificaras el instrumento de medida a usar para verificar
cada medida que decidas controlar durante la fabricación. Los datos accesorios que
obtengas del plano de control (medidas, tolerancias, referencias…), pueden figurar
en la misma hoja de proceso o en una pauta de control aparte.

6. Área de tiempos y costos: es una parte clave de las hojas de proceso cuando las
tengas que analizar la fabricación de un pedido.

Parámetros básicos de una operación de torno

Velocidad de corte

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza que está en
contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto
(m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende
de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se utilice, de la
profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se
mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la máquina
son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijación de la
pieza y de la herramienta.

A partir de la determinación de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones

por minuto que tendrá el cabezal del torno, según la siguiente fórmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotación de la herramienta y Dc

es el diámetro de la pieza.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duración de la herramienta.
Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo, pero acelera
el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de
mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las
herramientas para una duración determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos.
En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duración diferente de la
herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor
de corrección. La relación entre este factor de corrección y la duración de la herramienta en
operación de corte no es lineal.
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
 Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.

PROCESOS DE MANUFACTURA 7
  Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado.
 Calidad del mecanizado deficiente; acabado superficial ineficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

 Formación de filo de aportación en la herramienta.
 Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.
 Baja productividad.
 Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de rotación de la pieza

La velocidad de rotación del cabezal del torno se expresa habitualmente en revoluciones
por minuto (rpm). En los tornos convencionales hay una gama limitada de velocidades, que
dependen de la velocidad de giro del motor principal y del número de velocidades de la caja
de cambios de la máquina. En los tornos de control numérico, esta velocidad es controlada
con un sistema de realimentación que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y
puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta
una velocidad máxima.
La velocidad de rotación de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de
corte e inversamente proporcional al diámetro de la pieza.
Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotación de la herramienta y Dc
es el diámetro de la pieza.

Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la pieza y la
herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta
de corte es un factor muy importante en el proceso de torneado.
Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por
cada revolución de la pieza, denominado avance por revolución (fz). Este rango depende
fundamentalmente del diámetro de la pieza, de la profundidad de pasada, y de la calidad
de la herramienta. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se
encuentra en los catálogos de los fabricantes de herramientas. Además, esta velocidad está
limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia
del motor de avance de la máquina. El grosor máximo de viruta en mm es el indicador de
limitación más importante para una herramienta. El filo de corte de las herramientas se
prueba para que tenga un valor determinado entre un mínimo y un máximo de grosor de la
viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolución por la velocidad de
rotación de la pieza.

PROCESOS DE MANUFACTURA 8
Al igual que con la velocidad de rotación de la herramienta, en los tornos convencionales la
velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que
los tornos de control numérico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la
máxima velocidad de avance de la máquina.

Efectos de la velocidad de avance

 Decisiva para la formación de viruta
 Afecta al consumo de potencia
 Contribuye a la tensión mecánica y térmica
La elevada velocidad de avance da lugar a:
 Buen control de viruta
 Menor tiempo de corte
 Menor desgaste de la herramienta
 Riesgo más alto de rotura de la herramienta
 Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
La velocidad de avance baja da lugar a:
 Viruta más larga
 Mejora de la calidad del mecanizado
 Desgaste acelerado de la herramienta
 Mayor duración del tiempo de mecanizado
 Mayor coste del mecanizado

Tiempo de torneado

Donde F es la velocidad de avance

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Conclusiones
En la realización de este trabajo he identificado las partes esenciales y la manera
en que se genera una hoja de procesos para un trabajo de maquinado industrial,
esta misma es una parte fundamental para la producción en serie en una empresa
de manufactura. Su principal objetivo es la producción de piezas con las mismas
características y la calidad establecida.

Bibliografía
https://es.scribd.com/doc/55400993/Hoja-de-Procesos-Para-Proyectos-de-Tecnologia
https://sites.google.com/site/procesosdemanufacturaetitc/manufactura/hojas-de-proceso-
caracteristicas
http://www.areatecnologia.com/HOJA%20DE%20PROCESOS.htm
http://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM01/es_PPFM_DPMCM01_Conten
idos/website_41_el_formato_de_la_hoja_de_proceso.html
http://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM01/es_PPFM_DPMCM01_Conten
idos/website_41_el_formato_de_la_hoja_de_proceso.html
http://jjc3mecanizadonocturno.blogspot.mx/p/velocidad-de-corte.html

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