Memoria de cálculo.

A continuación se analizan las bases teóricas del diseño de una planta de

tratamiento de flotación por aire disuelto:

1.- SISTEMA DE FLOTACIÓN (DAF)

BASES TEÓRICAS

Al agregar aire bajo presión, se forman millones de microburbujas (diámetro

0,02-0,1 mm) que se meten dentro de los flóculos, o se nuclean alrededor de
los sólidos suspendidos, o quedan atrapadas en los flóculos durante su
formación (especialmente cuando se agregan agentes coagulantes o
floculantes). La densidad aparente del conglomerado, disminuye y flota en
la superficie.

La eficacia de un sistema de flotación por aire disuelto depende

principalmente de la velocidad de flotación de las partículas formadas, del
área superficial del estanque, del valor de la relación entre el volumen de
aire y la masa de sólidos (A/S) necesario para obtener un nivel de
clarificación.

Área de Flotación

El área de flotación se determina en base a la velocidad de ascenso de los

sólidos:

Q
A =
QF
donde:

A = es el área superficial del tanque (m2).

QF = es la velocidad de flotación (m3m−2día−1).
Q = es el caudal (m3día-1)

Ésta varía ampliamente, dependiendo de la concentración de sólidos (11 –

220 (m3m−2día−1)). Para fines de dimensionamiento, se puede utilizar un valor
de QF de 100 (m3m−2día−1).

Considerando el caudal a tratar por la planta de tratamiento, de 130 m3/h se

obtiene que éste debe tener un área superficial de

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A = 130 (m3/h)/ (100 (m3m−2día−1)/ 24 (h/día))
A = 31,2 m2

El área efectiva de un sistema de flotación es de un 90%, por tanto se

especifica el área de flotación en 34 m2.

Volumen de Flotación

El tiempo de residencia recomendado para sistemas de flotación, fluctúa

entre 5 y 30 minutos. Se considera un tiempo de residencia de 17 minutos, es
decir 0,28 h.

De este modo, el volumen requerido de flotación es de: 130 (m3/h)* 0,28 (h)=
37 m3.

Se definen las siguientes dimensiones para el estanque de flotación:

Alto: 1,1 metros

Ancho: 4,4 metros
Largo: 8,0 metros

Aire

La cantidad de aire por unidad de masa de sólidos, debe ser determinada

en base a experimentos, utilizando una celda de flotación. La relación aire:
sólidos se puede determinar a partir de la expresión:

s A ( 0,5 P − 1)
aire : sólidos =
S

donde:

sA = solubilidad del aire (a 20ºC: 0,024 (kg/m3))

P = presión absoluta del aire (atm)
S = concentración de sólidos en el líquido (kg/m3)

Una relación aire:sólidos típica, es del orden de 0,01 (m3 aire / kg sólidos). En
general, se usan presiones de 5 a 6 atm. En el caso de reciclo, se usa un
reciclo del 25-60%.

Si consideramos la concentración de sólidos a ingresar a la planta de

tratamiento de 2.000 mg/l y un caudal de 130 m3/h; la carga de sólidos
ingresada corresponde a : 2.000*130/1000 (Kg/h) = 260 (Kg/h).
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Así:
El caudal de aire a ingresar sería de 2,6 m3/h.
La presión de descarga se especifica en 6 atm.
El caudal de reciclo se especifica en 33 m3/h.

2.- Sistema de coagulación

Se considera diseñar el sistema de coagulación en forma de un reactor

tipo serpentín, lo cual mejora la eficiencia de reacción química:

Velocidad de diseño recomendada en cañería para este tipo de fluidos es

de 2 m/seg; con un tiempo de residencia de 0,5 minutos:

Atubo = Q (m3/h)/v(m/s)/3600 s/h = 0,0180 m2

φ = √4Atubo/π = 0,152 = 5,9” = 6”

Atubo = 0,0183

Vducto = tr* Q = 0,5*130/3600 = 1,081 m3

L = V / At = 1,081 m3 */ 0,0183 m2 = 60 m

Especificación de Material: PVC de calidad para agua potable

3.- Dosificación de aditivos químicos:

3.1. Dosificación de Cloruro Férrico

Considera la instalación de un estanque de dosificación de 30 m3, de Fibra

de Vidrio.
El estanque estará dotado de una bomba centrífuga para la dotación del
producto al coagulador.

3.2. Dosificación de Polímero

Considera la alimentación de polímeros a través de IBC, a entregar por los

proveedores del producto. Considera la instalación de una bomba que
permita dosificar el polímero.

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