ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE CIENCIAS QUÍMICAS
CARRERA DE INGENIERÍA EN BIOTECNOLOGÍA AMBIENTAL

BORRADOR N°2 DEL PROYECTO DE LA CÁTEDRA DE TRATAMIENTO DE

RESIDUOS SÓLIDOS

TEMA DEL PROYECTO: Estudio Bibliográfico Comparativo de la

eficiencia de una Planta Gasificadora de Ecuador con una Planta
Gasificadora de España.
REALIZADO POR:

Nombres: Código:
 Diana Moreira 2373
 Jéssica Nieto 2164
 Stephanie Pintado 2303

DOCENTE: Dra. Irene Gavilánez PhD.

Semestre: 9° “A”

Fecha: 2018 – 01 – 17
1. OBJETIVOS:
GENERAL:
 Comprobar cuál de las dos plantas gasificadoras es la más eficiente.

ESPECÍFICOS:
a) Realizar una visita técnica a una planta gasificadora de Ecuador con el fin de recaudar datos
imprescindibles para dicha comparación.
b) Investigar si el tipo de residuo que se utiliza influye en la generación de energía mediante
gasificación.
c) Analizar cómo aporta el proceso de gasificación al tratamiento de residuos sólidos.

2. MARCO TEÓRICO

DESECHOS SÓLIDOS ORGÁNICOS

Son una parte importante de los desechos sólidos municipales. La mayoría se origina principalmente
dentro de los hogares, en los comercios, y de forma secundaria en instituciones y centros industriales.

Los desechos orgánicos son biodegradables y pueden ser procesados en presencia de oxígeno para su
compostaje, o en la ausencia de oxígeno mediante la digestión anaeróbica. Ambos métodos producen
un efecto acondicionador de suelos, una especie de abono o fertilizante, que si se prepara
correctamente también puede ser utilizado como una valiosa fuente de nutrientes en la agricultura
urbana. La digestión anaerobia también produce gas metano y por tanto supone una importante fuente
de bio-energía.

El volumen de residuos y desechos de origen vegetal suponen el 25% de estos residuos, como por
ejemplo los desechos verdes (o de jardín). Lodos (20%), residuos de alimentos (18%) y papel y cartón
(15%), la transformación de la madera forma otro 18% de los residuos orgánicos. Además de ser un
recurso valioso para los suelos pobres en nutrientes, este material genera los más importantes niveles
de contaminación cuando se depositan en vertederos. Algunas formas de desechos orgánicos pueden
causar problemas de salud pública, tales como enfermedades, malos olores y las plagas.

GASIFICACIÓN
La gasificación de la biomasa es una tecnología de más de cien años de antigüedad. Hoy es vista
como una alternativa a los combustibles convencionales. Gasificación es un proceso térmico en el
cual combustibles sólidos tales como madera, residuos agrícolas y otros tipos de biomasa seca, son
convertidos en un gas combustible con el objeto de producir el llamado “Sinter gas” o también
llamado “gas producido” que puede ser quemado en motores de combustión interna, turbinas o en
equipos de producción de calor y potencia. (2) (Estrada y Zapata, 2004)
Un sistema de gasificación para producción de calor y potencia básicamente cosiste en un gasificador,
un limpiador de gas y un convertidor de energía que generalmente es un motor o una turbina. En este
proceso, la mayor dificultad estriba en el filtrado del “sinter gas”, pues se requiere de equipos con
capacidad para operar con gases a elevadas temperaturas, con partículas en suspensión de diferentes
tipos y algunas veces altos flujos de masa. (Estrada y Zapata, 2004)

Teoría de la gasificación

La materia de un combustible sólido suele componerse de los elementos carbono, hidrógeno y

oxígeno. Además, puede haber nitrógeno y azufre pero como sólo están presentes en pequeñas
cantidades.

En los tipos de gasificadores considerados el combustible sólido se calienta por combustión de una
parte del combustible. Los gases de la combustión se reducen seguidamente pasándolos a través de
un lecho de combustible a alta temperatura. En la combustión completa se obtiene dióxido de carbono,
a partir del carbono y agua, del hidrógeno. El oxígeno procedente del combustible se incorpora
naturalmente a los productos de la combustión, reduciendo con ello la cantidad necesaria de aire para
la combustión. (Montes, 2017)

La oxidación, o combustión, se describe por las siguientes fórmulas de reacción química:

C + 401,9
O2 CO2 kJ/mol
H
N + ½ 241,1
O2 H2O kJ/mol

Estas fórmulas significan que en la combustión de un átomo gramo de carbono, es decir 12,00 g, a
dióxido de carbono, se libera una cantidad de calor de 401,9 kJ y que se produce una cantidad de
calor de 241,1 kJ en la oxidación de una molécula gramo, es decir, 2,016 g de hidrógeno, a vapor de
agua.

En todos los tipos de gasificadores el dióxido de carbono (CO2) y el vapor de agua (H2O) se
transforman (reducen) al máximo posible en monóxido de carbono, hidrógeno y metano, que son los
principales componentes combustibles del gas pobre.

Las reacciones más importantes que tienen lugar en la zona de reducción de un gasificador, entre los
diferentes reactivos gaseosos y sólidos. El signo negativo indica que se genera calor en la reacción y
el signo positivo que la reacción requiere calor.

a) C + CO2 2 CO + 164,9 kJ/kmol

b) C + H2O CO + H2O + 122,6 kJ/kmol
c) CO + H2 CO + H2O + 42,3 kJ/kmol
d) C + 2 H2 CH4 0
 e) CO + 3 H2 CH4 + H2O - 205,9 kJ/kmol

Las ecuaciones (a) y (b) que son las reacciones principales de reducción, demuestran que la reducción
requiere calor. Por ello, la temperatura del gas disminuirá durante la reducción.

La reacción (c) describe el denominado equilibrio agua-gas. Para cada temperatura, en teoría, la
relación entre el producto de la concentración de monóxido de carbono (CO) y el vapor de agua (H2O)
y el producto de las concentraciones de dióxido de carbono (CO2) e hidrógeno (H2) viene determinada
por el valor de la constante de equilibrio agua-gas (kwe). En la práctica, la composición de equilibrio
del gas sólo se logrará cuando la velocidad de la reacción y el tiempo de reacción sean suficientes.

La velocidad de la reacción disminuye al descender la temperatura. En el caso del equilibrio agua-

gas, la velocidad de la reacción se reduce tanto por debajo de 700° C, que se dice que el equilibrio se
ha "congelado". La composición del gas permanece entonces sin alterar. En el Cuadro se dan los
valores de kwe para distintas temperaturas.

Dependencia de la temperatura respecto a la constante de equilibrio agua-gas

Temperatura (°C) kwe

600 0,38
700 0,62
800 0,92
900 1,27
1 000 1,60
Eficiencia del gasificador

Un factor importante que determina el funcionamiento técnico real y la viabilidad económica de

utilizar un sistema de gasificador, es la eficiencia de la gasificación.

Una definición apropiada de la eficiencia de la gasificación si se emplea el gas para aplicaciones de

motores es:

Donde:

ƞ m = eficiencia de la gasificación (%) (mecánica).

Hg = valor calorífico del gas (kJ/m³).

Qg = flujo en volumen de gas (m³/s).

Hs = valor calorífico inferior del combustible del gasificador.

Ms = consumo de combustible sólido del gasificador (kg/s).

Si se emplea el gas para combustión directa, la eficiencia de la gasificación se define a veces de la

forma siguiente:

En la cual:

n th = eficiencia de la gasificación (%) (térmica).

Hg = densidad del gas (kg/m³).

CP = calor específico del gas (kJ/kg°K).

∆T = diferencia de temperaturas entre el gas en la entrada del quemador y el combustible que entra
al gasificador (°K).

Dependiendo del tipo y diseño del gasificador y también de las características del combustible nm
puede variar entre el 60 y el 75%. En el caso de aplicaciones térmicas, el valor de nth puede llegar al
93%.

Tecnología de la Gasificación de Biomasa

En la gasificación de un material sólido o líquido, como la biomasa, es convertido a través de una
oxidación parcial a un producto gaseoso denominado gas de síntesis, el cual está compuesto
principalmente de hidrógeno (H2), y monóxido de carbono (CO), y en menor cantidad por CO2, agua,
metano (CH4), hidrocarburos pesados (C2+) y nitrógeno (N2). (Nathan, 2015)

Las reacciones son llevadas a cabo a temperaturas comprendidas entre 500 y 1400 °C y a presiones
que van desde valores atmosféricos hasta presiones elevadas de 33bar (32,03 atm). El agente
oxidante empleado puede ser aire, oxígeno (O 2 ) puro, vapor o mezclas de éstos.
Generalmente los gasificadores que usan aire producen un gas con altas concentraciones
de N 2 y con bajo valor energético (4 -6 MJ/Nm 3 ). Los gasificadores que emplean O 2 y
vapor como oxidante producen un gas de síntesis que contiene altas concentraciones de
H 2 y CO, con valores caloríficos entre 10 y 20 MJ/Nm 3 . (Montes, 2017)

Proceso de Gasificación
En esencia la gasificación es el proceso de conversión de la biomasa sólida en un gas combustible
que contiene monóxido de carbono e hidrogeno principalmente por medio de un proceso
 termoquímico. Este proceso se cumple en una cámara cerrada y sellada que opera un poco por debajo
de la presión atmosférica. Este proceso se desarrolla en varias etapas:

 Secado: En este proceso el agua contenida en la biomasa es removido a una temperatura superior
a los 100° C
 Pirólisis: Es el proceso en el cual la biomasa experimenta una descomposición térmica en ausencia
de oxígeno. La pirolisis habitualmente es dividida en pirolisis lenta y pirolisis rápida.
 Oxidación: Aire es introducido en el proceso. A parte del oxígeno y del vapor de agua, algunos
gases inertes también son adicionados. Este procedimiento se realiza entre 700 – 2000° C.
 Reducción: En la zona de reducción, numerosas reacciones químicas a alta temperatura se
presentan.

Tipos de gasificadores
Existe una amplia variedad de reactores que se utilizan para los procesos de gasificación de biomasa.
Su elección depende de varios factores, como pueden ser la granulometría de la biomasa residual, la
humedad, la limpieza del gas de síntesis requerida o según el manejo del combustible (Bordas, 2011).

1. Gasificador de corriente ascendente o tiro directo

El tipo de gasificador más antiguo y sencillo es el de tiro directo o gasificador ascendente que se
presenta esquemáticamente en la Figura.

La toma de aire se encuentra en el fondo y los gases salen por arriba. Cerca de la parrilla, en el fondo,
tienen lugar las reacciones de combustión, que van seguidas de reacciones de reducción algo más
arriba, en el gasificador. En la parte alta del gasificador tiene lugar el calentamiento y pirólisis de la
carga, como resultado de la transferencia de calor, por convección forzada y radiación, de las zonas
 inferiores. Los alquitranes y productos volátiles producidos durante este proceso son transportados
por la corriente de gas. Se remueven las cenizas del fondo del gasificador. (Montes, 2017)

Ventajas:

 La principal ventaja de este tipo de gasificador consisten en su simplicidad, alta proporción de carbón
vegetal quemado e intercambio interno de calor que motiva unas bajes temperaturas de salida del gas
 Su alta eficiencia del equipo y también la posibilidad de funcionar con muchos tipos de carga (serrín,
cascaras de cereales, etc.).

Desventajas:

 Los principales inconvenientes que presentan es la posibilidad de que se produzcan "chimeneas" en

el equipo, lo que puede motivar la salida de oxígeno y situaciones explosivas peligrosas y la necesidad
de instalar parrillas de movimiento automático.
 También problemas relacionados con la eliminación de líquidos condensados que contienen
alquitranes, resultantes de las operaciones de depuración del gas. Esto último tiene poca importancia
si el gas se emplea para aplicaciones directas del calor, en cuyo caso los alquitranes simplemente se
queman.

2. Gasificadores de corriente descendente o tiro invertido

Se ha encontrado una solución al problema del arrastre de alquitrán con la corriente de gas, diseñando
gasificadores de tiro invertido o corriente descendente, en los cuales el aire de primera gasificación
se introduce en la zona de oxidación del gasificador o por encima de ésta. El gas pobre sale por el
fondo del aparato de modo que el combustible y el gas se mueven en la misma dirección, como se
muestra esquemáticamente en la Figura.
 En su camino hacia abajo, los productos ácidos y alquitranes de la destilación procedentes del
combustible deben pasar a través de un lecho incandescente de carbón vegetal y se transforman por
ello en gases permanentes de hidrógeno, dióxido de carbono, monóxido de carbono y metano.
(Nathan, 2015)

Dependiendo de la temperatura de la zona incandescente y del tiempo de paso de los vapores con
alquitrán, se logra una descomposición más o menos completa de los alquitranes.

Sin embargo, en la práctica es muy raro lograr un gas libre de alquitranes, en todo el funcionamiento
del equipo: se considera normal un índice tres de relación entre los alquitranes existentes y los
remanentes al final de la operación; se considera excelente un factor 5 a 6.

Ventajas:

 La principal ventaja de los gasificadores de tipo invertido radica en la posibilidad de producir un gas
sin alquitrán apropiado para aplicarlo a motores.
 Debido al menor contenido de componentes orgánicos en el líquido condensado, los gasificadores de
tiro invertido sufren menos objeciones ambientales que los gasificadores de tiro directo.

Desventajas:

 Un inconveniente importante de los equipos de tiro invertido es la imposibilidad de funcionar con

una serie de combustibles no elaborados. En particular, los materiales blandos y de baja densidad
ocasionan problemas de circulación y una caída excesiva de presión y, el combustible sólido hay que
convertirlo en gránalos o briquetas antes de utilizarlo.
 Los gasificadores de tiro invertido sufren también los problemas relacionados con los combustibles
de alto contenido de cenizas (formación de escoria), en mayor proporción que los gasificadores de
tiro directo.
 Un pequeño inconveniente del sistema de tiro invertido en comparación con el de tiro directo es su
eficiencia algo inferior, debida a la falta de intercambio interno de calor y al menor valor calorífico
del gas. Además de esto, la necesidad de mantener unas temperaturas altas uniformes en una sección
transversal determinada, hace imposible el uso de los gasificadores de tiro invertido en una serie de
potencias superior a los 350 kW (potencia en el eje).

3. de tiro transversal

Los gasificadores de tiro transversal, que se ilustran esquemáticamente en la Figura son una
adaptación para el empleo de carbón vegetal. La gasificación del carbón vegetal produce temperaturas
muy elevadas (1 500°C y más) en la zona de oxidación que pueden producir problemas en los
materiales. En los gasificadores de tiro transversal, el propio combustible (carbón vegetal) sirve de
aislamiento contra estas altas temperaturas. (Bordas, 2011)
 Ventajas:

 Las ventajas del sistema están en poder funcionar en muy pequeña escala, pudiendo resultar
económicamente viables, en ciertas condiciones, instalaciones inferiores a 10 kW (potencia en el eje).
La razón está en la gran sencillez del conjunto de depuración del gas (sólo un quemador de ciclón y
un filtro caliente) que se puede emplear cuando se utiliza este tipo de gasificador junto con motores
pequeños.

Desventajas:

 Un inconveniente de los gasificadores de tiro transversal es su capacidad mínima de transformación

del alquitrán y la necesidad consiguiente de emplear carbón vegetal de alta calidad (bajo contenido
de productos volátiles). Debido a la incertidumbre sobre la calidad del carbón, cierto número de
gasificadores de carbón vegetal emplean el sistema de corriente descendente para mantener al menos
una capacidad mínima de cracking del alquitrán.

4. Gasificador de lecho fluidizado

El funcionamiento de los gasificadores de tiro directo y de tiro invertido se ve afectado por las
propiedades morfológicas, físicas y químicas del combustible. Los problemas que se encuentran
corrientemente son: la falta de tiro en el depósito, la formación de escoria y la excesiva caída de
presión en el gasificador. (Montes, 2017)

Un sistema de diseño que pretende eliminar tales dificultades es el gasificador de lecho fluidizado,
que se ilustra esquemáticamente en la Figura.
 Se sopla aire a través de un lecho de partículas sólidas a velocidad suficiente para mantenerlas en
estado de suspensión. Se comienza por calentar externamente el lecho y el material de alimentación
se introduce tan pronto como se alcanza una temperatura suficientemente elevada. Las partículas del
combustible se introducen por el fondo del reactor, se mezclan muy rápidamente con el material del
lecho y se calientan casi instantáneamente alcanzando la temperatura del lecho. Como resultado de
este tratamiento, el combustible se piroliza muy rápidamente, dando como resultado una mezcla de
componentes, con una cantidad relativamente elevada de materiales gaseosos. En la fase de gas, se
produce una nueva gasificación y reacciones de transformación de los alquitranes. La mayoría de los
sistemas van equipados con un ciclón interno, a fin de reducir al mínimo el escape de alquitrán por
soplado. Las partículas de ceniza se transportan también por la parte superior del reactor, debiendo
extraerse de la corriente de gas si este se emplea en aplicaciones para motores.

Ventajas:

 La principal ventaja de los gasificadores de lecho fluidizado es su flexibilidad en cuanto al material

de alimentación debida al fácil control de la temperatura que puede mantenerse por debajo del punto
de fusión de las cenizas (cáscaras de arroz) y a su capacidad de funcionar con materiales blandos y
de grano fino (serrín, etc.) sin necesidad de un proceso previo.

Desventajas:

 Con algunos combustibles de biomasa pueden producirse problemas en cuanto a alimentación,

inestabilidad del lecho y entrada de cenizas volantes en los conductos de gas.
 Otros inconvenientes del gasificador de lecho fluidizado están en el contenido bastante alto de
alquitrán del gas producido (hasta 500 mg/m³ de gas), la combustión incompleta del carbono y lo mal
que responde a los cambios de carga.
 Debido especialmente al equipo de control necesario para hacer frente a este último inconveniente,
no se prevén gasificadores muy pequeños de lecho fluidizado, debiendo establecerse su campo de
aplicación, en principio, por encima de los 500 kW (potencia en el eje).
 Los gasificadores de lecho fluidizado están actualmente disponibles, con carácter semicomercial, en
varios fabricantes de Europa y EE.UU.

5. Lecho fijo
En el lecho fijo el combustible permanece estático dentro del gasificador y el proceso de pirólisis va
consumiendo la totalidad de la carga ingresada. Estos tipos de gasificadores, a su vez, se subdividen
dependiendo del sentido relativo de las corrientes del combustible (biomasa) y agente gasificante.
Cuando las corrientes son paralelas, el gasificador se denomina de flujo descendente, puesto que el
sólido entra por la parte superior (García, 2006). Ésta da como resultado que el oxidante y el vapor
arrastren las partículas de carbón a medida que fluyen a través del gasificador. Cuando circulan en
sentido opuesto, se denomina de flujo ascendente. En estos gasificadores el sólido es introducido por
la parte superior y desciende lentamente en contracorriente con el flujo del gas generado por la
introducción de los agentes gasificantes (aire u oxígeno y vapor) por el fondo del gasificador.
(Moilanen, 2009)

6. Lecho fluidizado
En este tipo de gasificador fluye aire a través de un lecho de partículas sólidas a velocidad suficiente
para mantenerlas en estado de suspensión, y en donde se comienza por calentar externamente el lecho,
el material de alimentación (biomasa) se introduce tan rápido como se alcanza una temperatura
suficientemente elevada. Las partículas del combustible se introducen en el lecho del reactor, se
mezclan rápidamente con el material del lecho y se calientan casi instantáneamente, alcanzando así
la temperatura de este. Como resultado de este tratamiento, el combustible realiza la etapa de pirólisis
muy rápidamente, dando como resultado una mezcla de componentes con una cantidad relativamente
elevada de materiales 31 gaseosos. La fase de gas se reproduce una nueva gasificación y reacciones
de los alquitranes (García, 2006). En el proceso de gasificación por lecho fluidizado el agente
gasificante mantiene en suspensión inerte al combustible, hasta que las partículas de éste se gasifican,
se convierten en cenizas volátiles y son arrastradas por la corriente del gas de síntesis. De este tipo de
gasificadores hay tres clasificaciones, burbujeante, circulante y arrastrado. Todos ellos pensados para
grandes cantidades de combustible (Cuba, 2011).
 Tabla 1.1 Modo de contacto del sólido con el gas (Cuba, 2011)

7. Tipo Modo de contacto Gasificador de lecho fijo (Flujo descendente)

El sólido y el gas circulan en la misma dirección, que es descendente. Gasificador de lecho fijo (Flujo
ascendente) El sólido y el gas circulan en dirección contraria. El sólido circula en dirección
descendente y el gas circula en dirección ascendente. Gasificador de lecho fluidizado (burbujeante)
La velocidad del gas es relativamente baja. Los sólidos inertes permanecen en el reactor. Un sólido
inerte puede ser la arena. Gasificador de lecho fluidizado (circulante) Ocurre separación de sólidos
en la corriente gaseosa. Los sólidos inertes son arrastrados, separados y recirculados al reactor.
Gasificador de lecho fluidizado (arrastrado) La velocidad del gas es alta. Normalmente no existen
sólidos inertes, la alta velocidad del gas genera elevadas velocidades de transformación.
Gasificadores paralelos o dobles La gasificación se produce con vapor en el primer reactor y el carbón
producido es transportado hacia el segundo reactor, donde ocurre la combustión para calentar el
medio fluidizante de recirculación. Gasificadores rotatorios Nos proporcionan un buen contacto
sólido-gas. (Cuba, 2011)

8. De flujo volante
Estos gasificadores actúan sobre carbones muy fusibles, como por ejemplo los carbones
pulvurentos. En este caso, la materia en transformación sigue un camino ascendente y, al descender
agotado, eleva la transmisión de calor. Se produce un buen rendimiento.

9. De baño férrico
Son revestidos en su interior con una coraza refractaria. Se introduce óxido férrico en su interior para
catalizar la gasificación del carbón. El carbón entra por la parte inferior, junto con el polvo, más una
corriente de cal y oxígeno que son los agentes gasificadores. Los gases producidos salen por la parte
superior y por la superficie lateral central se extraen las escorias.
Por otro lado, se puede producir una gasificación in situ cuando ésta es de difícil acceso. Lo que se
suele hacer es inyectar vapor de agua y oxígeno a alta presión, de forma que los gases que salen
contienen una cierta cantidad de gas de síntesis. En este caso se obtienen rendimientos muy bajos.
(fernandez, 2016)

Parámetros de control en sistemas de gasificación

El diseño y operación de un gasificador requiere la comprensión de los efectos de los diversos tipos
de biomasa y parámetros de operación en el rendimiento del sistema. Los diversos tipos de biomasa
son diferentes en sus propiedades físicas, químicas y morfológicas que afectan las características del
proceso de gasificación (Moilanen, 2009). Para elegir un tipo de biomasa también hay que considerar
su poder calorífico (Nemtsov, 2008). La pirólisis y gasificación son procesos termoquímicos de la
biomasa, donde la temperatura y el calentamiento tienen efectos importantes sobre la pérdida de peso
de la biomasa. El análisis termogravimétrico (ATG) mide y registra la variación de la masa de una
muestra cuando es sometida a un programa de temperatura en una atmósfera controlada. La variación
de masa puede ser una pérdida o ganancia de masa. Los datos que ofrece el ATG son útiles para
comparar los parámetros de la reacción, tales como la temperatura y velocidades de calentamiento.
Las variables que afectan la velocidad de gasificación se identifican y cuantifican. Las variables son
las siguientes (Kirubakaran, 2007) :

Tamaño:
En el reactor de gasificación ocurren los siguientes procesos: 1) Calentamiento de la partícula sólida,
2) Difusión y 3) Absorción de los reactivos en la partícula. Por ello, el tamaño de la partícula influye
de manera importante, fundamentalmente en el tiempo de contacto necesario para que las reacciones
se completen. Entre más pequeño sea el tamaño de la biomasa mejor será el calor transferido. La
temperatura que resulta en la reacción será uniforme a lo largo de la partícula. Cuando se controla la
gasificación, la velocidad de reacción será máxima y aumentará exponencialmente con la temperatura
para los procesos de lecho fluidizado y tamaños menores a 0.2 cm hasta mayores a 6 cm la reacción
y la transferencia de calor se (Moilanen, 2009). En general pueden indicarse a modo orientativo los
siguientes intervalos de tamaño de partícula como adecuados para cada tipo de gasificadores: desde
unos pocos mm hasta unos 15 cm para procesos de flujo ascendente, y entre 3 y 10 cm para procesos
de flujo descendente. Estructura: Si la biomasa es altamente porosa, la superficie para la reacción es
muy alta y la difusión del reactivo/producto será fácil. (

Cuando la biomasa es menos porosa, la temperatura varía desde el máximo en el exterior al mínimo
en el interior. Debido a la falta de uniformidad de la temperatura el secado, pirólisis y gasificación
tienen lugar simultáneamente produciendo una composición no uniforme de los gases. (Cuba, 2011)

Relación agente gasificante/biomasa:

Es probablemente el parámetro más influyente de los que se puede manipular directamente.
Centrándose en los procesos de gasificación con aire u oxígeno, puede indicarse en general que un
aumento de la cantidad de oxígeno suministrado favorece la formación de dióxido de carbono.
Además se considera que si el 33 agente gasificante es aire se produce un efecto de dilución por parte
del nitrógeno presente. No obstante, los valores excesivamente bajos de este parámetro pueden no
generar la energía suficiente para mantener el proceso en las condiciones adecuadas, disminuyendo
el rendimiento del gas. Normalmente hay un valor óptimo de la relación aire/biomasa para cada
proceso. Para gasificadores de lecho fluidizado esta relación suele ser del orden de 0.5 a 1.6 (en masa),
para gasificadores de lecho fijo la proporción suele ser alrededor de 1.5 (en masa). Generalmente, se
observa que el medio ambiente reactivo (aire/oxígeno) resulta en la gasificación completa de biomasa,
mientras en un ambiente inerte (nitrógeno/argón) la volatización (pirólisis) ayuda a que se produzca
más residuo carbonoso
Velocidades de calentamiento:

Se reportaron la influencia de los parámetros de la pirólisis en la reacción, tales como temperatura y

la velocidad de calentamiento para determinar el rendimiento y la composición de los productos
derivados. La formación de residuos carbonosos es minimizada por velocidades de calentamiento
elevadas. Productos de forma gaseosa a ritmos de calentamiento altos, la temperatura máxima es alta.
Si el producto final deseado es un hidrocarburo líquido o bio-aceite, la pirólisis rápida es la preferida.
Lecho fluidizado, ciclónica, de flujo de arrastre, vórtice y reactores ablativos son recomendados para
la pirólisis rápida. La pirólisis lenta requiere de bajas tasas de calentamiento y de baja temperatura
máxima. El rendimiento máximo del carbón vegetal se observa a tasas de calentamiento lento, junto
con una baja temperatura máxima (menor de 500°C). Por lo tanto, la pirólisis lenta se ha utilizado
para la producción de carbón vegetal. Reactor de lecho fijo, hogares múltiples y el horno rotatorio se
utilizan para la pirólisis lenta (William y Besler, 1996).

Temperatura:
Es un parámetro importante en todas las etapas del proceso de gasificación, y por tanto lo es para el
rendimiento final del mismo. En concreto, las proporciones entre residuos carbonosos, alquitranes y
gas en los productos de pirólisis dependen estrechamente de la velocidad de calentamiento y la
temperatura. Dos rangos de temperatura se seleccionan normalmente, por encima y por debajo de
500°C. Generalmente temperaturas superiores a 500°C son elegidas para la reducción de dióxido de
carbono con carbono para monóxido de carbono. (Kirubakaran, 2007) Por lo tanto, la pirólisis de la
biomasa se lleva a cabo a temperaturas inferiores a 500°C para el máximo rendimiento de los residuos
carbonosos con medio que fluye inerte. La gasificación completa se consigue a 34 temperatura por
encima 500°C con aire que fluye. Como idea general puede indicarse lo siguiente: A altas velocidades
de calentamiento (>2°C/min) y alta temperatura final (>500°C) se produce mayoritariamente gas. Si
la temperatura final es menor o las velocidades de calentamiento son menores, aumenta la producción
de líquidos. Ceniza: La ceniza contiene materias minerales. La composición de la ceniza en
bioresiduos como informaron Raveendran y col. (1995). Factores de gran importancia en el proceso
de transformación y fraccionamiento son: 1) La proporción en la que se encuentran los constituyentes
de la materia que forma las cenizas 2) Su nivel de volatilidad/reactividad, 3) Las condiciones de
equilibrio termodinámico que predominen en el sistema, 4) Las características específicas a la
tecnología de conversión y 5) Las condiciones asociadas a su operación (medio oxidante, alta/baja
temperatura en la sección de conversión, etc.). (Nemtsov, 2008)

Necesidad de seleccionar el gasificador apropiado para cada combustible

Los combustibles de biomasa asequibles para gasificación incluyen el carbón vegetal, la madera y los
residuos de madera (ramas, ramillas, raíces, corteza, recortes de madera y serrín) y también múltiples
residuos agrícolas (mazorcas de maíz, cascarones y desperdicios de coco, pajas de cereales, cáscaras
de arroz, etc.) y turba.

Como estos combustibles difieren mucho en sus propiedades químicas, físicas y morfológicas, tienen
diferentes exigencias en cuanto al método de gasificación y, en consecuencia, requieren diferentes
diseños del reactor e incluso distintas tecnologías de gasificación. Por esta razón, a lo largo de un
siglo de experiencias sobre gasificación, se han desarrollado y comercializado gran número de
gasificadores diferentes, todos ellos orientados a manejar las propiedades específicas de un
combustible determinado o de una variedad de combustibles.

Se deduce, en consecuencia, que no existe un gasificador "universal" capaz de manejar la totalidad o

la mayoría de los tipos de combustibles y es muy probable que no exista en un futuro previsible.

La variedad de diseños incluye los de tiro directo, tiro invertido, tiro transversal, lecho fluidizado y
otros sistemas de gasificación de biomasa de menor importancia. Todos los sistemas presentan
ventajas e inconvenientes respecto al tipo de combustible, aplicación y sencillez de funcionamiento
y, por ello, cada uno tendrá sus propias ventajas técnicas o económicas en una serie determinada de
circunstancias. (Montes, 2017)

Cada tipo de gasificador funcionará satisfactoriamente respecto a estabilidad, calidad del gas,
eficiencia y pérdidas de presión, sólo dentro de ciertos límites de las propiedades del combustible, de
las cuales las más importantes son:

- contenido energético
- contenido de humedad
- materias volátiles
- contenido de cenizas y composición química de éstas
- reactividad
- tamaño y distribución por tamaño
- densidad aparente
- propiedades de carbonización

Antes de elegir un gasificador para cualquier combustible en particular es importante asegurarse de

que el combustible cumple los requisitos del gasificador o que puede ser tratado para cumplirlos. Si
el combustible no ha sido gasificado anteriormente con éxito, habrá que realizar ensayos prácticos.

Contenido energético del combustible

La elección de un combustible para gasificación se decidirá, en parte, por su valor calorífico. El

método de medición del contenido energético del combustible influirá en el cálcalo de la eficiencia
de un sistema determinado de gasificación. La información sobre los valores caloríficos de los
combustibles suele ser confusa porque se emplean al menos tres bases diferentes:

- los valores caloríficos superiores del combustible, obtenidos en un calorímetro adiabático de bomba.
Estos valores incluyen el calor de condensación del agua que se produce en la combustión. Como es
muy difícil recuperar el calor de condensación en operaciones reales de gasificación estos valores
presentan una visión demasiado optimista sobre el contenido energético del combustible;

- los valores caloríficos superiores del combustible, con humedad cero, que ignoran el contenido real
de humedad del combustible y dan por tanto estimaciones aún más optimistas del contenido
energético;

- los valores caloríficos superiores del combustible, con cero de humedad y de cenizas, que ignoran
los componentes incombustibles y dan por tanto estimaciones del contenido energético demasiado
elevadas para un peso determinado de combustible, especialmente en el caso de algunos residuos
agrícolas (cáscara de arroz).

Por lo tanto, la única forma realista de presentar los valores caloríficos de un combustible, para fines
de gasificación, es dar los valores caloríficos inferiores (excluyendo el calor de condensación del agua
producida) sobre la base de incluir las cenizas y con referencia específica al contenido real de
humedad del combustible. En el Cuadro se dan los promedios de los valores caloríficos inferiores, de
la madera, el carbón vegetal y la turba. (Nathan, 2015)

Combustible Contenido Valor calorífico

de inferior (kJ/kg)
humedad
(%) 1/
Madera 20 - 25 13 - 15 000
Carbón 2-7 29 - 30 000
vegetal
Turba 35 - 50 12 - 14 000
porcentaje de peso seco.

Contenido de humedad del combustible

El valor calorífico del gas producido por cualquier tipo de gasificador depende, al menos en parte,
del contenido de humedad del combustible. El contenido de humedad se puede determinar sobre base
seca o sobre base húmeda. Se empleará el contenido de humedad (C.H.) sobre base seca.

El contenido de humedad se define del modo siguiente:

Por otra parte, el contenido de humedad sobre base húmeda se define del modo siguiente:
Las transformaciones de uno a otro se pueden obtener del modo siguiente:

Un alto contenido de humedad reduce la eficiencia térmica porque el calor se emplea para eliminar
el agua y, en consecuencia, esta energía no está disponible para las reacciones de reducción y para la
transformación de la energía térmica en energía química del gas. Por lo tanto, un alto contenido de
humedad se traduce en valores caloríficos bajos del gas.

Cuando el gas se emplea para fines de combustión directa, unos valores caloríficos bajos pueden ser
tolerables y el uso de combustibles con contenidos de humedad (base seca) hasta de un 40 a un 50%,
es viable, especialmente cuando se emplean gasificadores de tiro directo.

En los gasificadores de tiro invertido, un alto contenido de humedad da lugar no sólo a unos bajos
valores caloríficos del gas, sino también a unas bajes temperaturas en la zona de oxidación, lo que
puede ocasionar una capacidad insuficiente de transformación de los alquitranes, si el gas se emplea
para motores.

Debido, de una parte, al valor calorífico del gas (los motores necesitan gas de 4 200 kJ/m³ como
mínimo para mantener una eficiencia razonable) y, de otra, al problema del arrastre de alquitranes,
los gasificadores de tiro directo necesitan combustibles bastante secos (menos del 25 por ciento de
humedad, de base seca).

Contenido de materias volátiles del combustible

La cantidad de volátiles en el material de alimentación determina la necesidad de medidas especiales

(ya sea en el diseño del gasificador o en el proyecto del conjunto de depuración del gas) a fin de
extraer los alquitranes del gas producido, en aplicaciones para motores.

En la práctica, el único combustible de biomasa que no necesita esta atención especial es el carbón
vegetal de buena calidad.

Sin embargo, se subestima con frecuencia el contenido de materias volátiles del carbón vegetal que
puede ser en la práctica del 3% al 30% o más. Como norma general, si el combustible contiene más
del 10% de materias volátiles, debe emplearse en gasógenos de tiro invertido, pero, incluso en este
caso, hay que tener en cuenta el método de producción del carbón vegetal. El carbón vegetal
producido en grandes retortas suele ser bastante constante respecto al contenido de materias volátiles,
pero se pueden observar grandes diferencias en el carbón vegetal producido en pozos abiertos de
pequeña dimensión o en hornos metálicos portátiles, que son corrientes en muchos países en
desarrollo. (Montes, 2017)
Contenido de cenizas y composición química de las cenizas

Las cenizas pueden causar diversos problemas, sobre todo en los gasificadores de tiro directo o de
tiro invertido. La formación de escoria o de clinker en el reactor, ocasionada por la fusión y
aglomeración de cenizas, en el mejor de los casos representará un aumento importante de la mano de
obra necesaria para el funcionamiento del gasificador. Si no se adoptan medidas especiales, la
acumulación de escoria puede ocasionar la formación excesiva de alquitrán y el bloqueo total del
reactor. En el caso peor, existe la posibilidad de que se produzcan fugas de aire con el consiguiente
riesgo de explosión, especialmente en los gasificadores de tiro directo.

El que se produzca o no la formación de escoria, depende del contenido de cenizas del combustible,
de las características de fusión de las cenizas y de la distribución de la temperatura en el gasificador.
Unas elevadas temperaturas localizadas en los huecos del lecho de combustible en la zona de
oxidación, ocasionados por la formación de cavidades en el lecho, pueden causar la formación de
escoria, incluso empleando combustibles con una elevada temperatura de fusión de las cenizas.

En general, no se observa formación de escoria con combustibles que poseen un contenido de cenizas
inferior al 5 ó 6%. Cabe esperar una importante formación de escoria en el caso de combustibles que
posean un contenido de cenizas del 12 por ciento y más. Para combustibles con contenido de cenizas
entre el 6 y el 12 por ciento, el resultado en cuanto a formación de escoria depende en gran medida
de la temperatura de fusión de las cenizas, que viene influida por la presencia de oligoelementos que
da lugar a la formación de mezclas eutécticas con un bajo punto de fusión.

Para fines de gasificación, el resultado en cuanto a la fusión de las cenizas del combustible se debe
determinar en atmósferas de oxidación y de reducción.

En lo que se refiere al contenido de cenizas, la madera en bruto y los carbones de madera rara vez
presentan problemas, siendo su contenido de cenizas normalmente del 0,72 al 2,5 por ciento. Sin
embargo, en una serie de maderas tropicales (22) el contenido de cenizas del carbón vegetal puede
ser mucho mayor, no siendo adecuados estos tipos de carbones para fines de gasificación. El Cuadro
2.5. enumera una serie de residuos agrícolas que han sido ensayados, respecto a sus propiedades de
formación de escoria, en un pequeño gasógeno de laboratorio de tiro invertido (19).

Los gasificadores de tiro directo y de tiro invertido pueden funcionar con combustibles que producen
escoria, si se modifican especialmente (parrillas de movimiento continuo y combustión del gas de
pirólisis externa). Los gasificadores de tiro transversal que trabajan a temperaturas muy elevadas, de
1 500 °C y más, necesitan precauciones especiales respecto al contenido de cenizas del combustible.
Los reactores de lecho fluidizado, debido a su capacidad intrínseca de controlar la temperatura de
funcionamiento, sufren menos problemas de derretimiento y fusión de las cenizas.

Reactividad del combustible

La reactividad es un factor importante que determina el coeficiente de reducción, en un gasificador,

del dióxido de carbono en monóxido de carbono. La reactividad influye en el diseño del reactor
porque impone la altura necesaria de la zona de reducción.
Además, ciertas características operativas del sistema de gasificación (respuesta consiguiente a la
carga, nueva puesta en marcha después de una parada temporal) se ven afectadas por la reactividad
de la escoria producida en el gasificador. La reactividad depende, en primer lugar, del tipo de
combustible. Por ejemplo, se ha observado que combustibles como la madera, el carbón vegetal y la
turba, son mucho más reactivos que el carbón mineral. (Cuba, 2011)

Indudablemente existe una relación entre la reactividad y el número de puntos activos en la superficie
del carbón, lo que depende de las características morfológicas y de la era geológica del combustible.
El tamaño del grano y la porosidad del carbón producido en la zona de reducción, influyen en la
superficie disponible para la reducción y por ello, en la intensidad de las reacciones de reducción. Es
bien conocido que la reactividad del carbón se puede mejorar mediante diversos procesos, como el
tratamiento con vapor (carbón activado) o el tratamiento con cal o con carbonato sódico.

Formación de escoria de residuos agrícolas en un pequeño gasificador de laboratorio de tiro inverto

Combustibles que dan escoria Tanto por ciento de contenido Grado de formación
de cenizas de escoria
Mezcla de paja de cebada 10,3 Fuerte
Paja de fríjoles 10,2 Fuerte
Tallos de maíz 6,4 Moderado
Restos de desmotado del algodón 17,6 Fuerte
Tallos de algodón prensados 17,2 Fuerte
Gránulos de combustible obtenido 10,4 Fuerte
de desechos
Cáscaras de arroz en gránulos 14,9 Fuerte
Paja de cárcamo 6,0 Pequeño
Mezcla de cáscaras de nueces, en 5,8 Moderado
gránulos
Paja de trigo y tallos de maíz 7,4 Fuerte
Combustibles que no forman escoria
Paja de alfalfa prensada 6,0
Cáscaras de almendra 4,8
Mazorcas de maíz 1,5
Huesos de aceituna 3,2
Huesos de melocotón 0,9
Huesos de ciruela 0,5
Cáscaras de nuez (prensadas) 1,1
Bloques de madera de abeto 0,2
Douglas
Podas municipales de árboles 3,0
Residuos de fabricación de 0,3
productos de madera
Astillas de madera de trozas enteras 0,1
Otro punto interesante es el efecto supuestamente positivo sobre la intensidad de la gasificación de
una serie de elementos que actúan como catalizadores. Pequeñas cantidades de potasio, sodio y zinc
pueden tener un gran efecto sobre la reactividad del combustible.

Tamaño de las partículas y distribución por tamaño

Los gasificadores de tiro directo y de tiro invertido tienen limitaciones en cuanto al rango aceptable
del tamaño del combustible contenido en el material de alimentación. Un material de alimentación de
grano fino o blando, puede ocasionar problemas de circulación en la sección del depósito del
gasificador y también por una caída inadmisible de presión encima de la zona de reducción y por una
alta proporción de polvo en el gas. Las fuertes caídas de presión motivan la reducción de la carga de
gas del equipo de tiro invertido lo que origina unas bajas temperaturas y la producción de alquitrán.
(Nathan, 2015)

Un tamaño excesivo de las partículas o trozas, da lugar a una menor reactividad del combustible, lo
que se traduce en problemas de arranque, mala calidad del gas y problemas de transporte a través del
equipo. Una gran variedad de la distribución por tamaño del material de alimentación, agrava
generalmente los fenómenos anteriores. Los tamaños excesivamente grandes de las partículas pueden
ocasionar problemas de canalización del gas, especialmente en los gasificadores de tiro directo.

El tamaño aceptable del combustible para los sistemas de gasificación, depende en cierta medida del
diseño de las instalaciones. En general, los gasificadores de madera funcionan con tarugos de madera
y astillas cuya dimensión varia de 8 x 4 x 4 cm a 1 x 0,5 x 0,5 cm Los gasificadores de carbón vegetal
generalmente se abastecen con pedazos de carbón cuya dimensión vería entre 1 x 1 x 1 cm y 3 x 3 x
3 cm. Los gasificadores de lecho fluidizado normalmente pueden funcionar con combustibles cuyos
diámetros de partículas varían entre 0,1 y 20 mm.

Densidad aparente del combustible

La densidad aparente se define como el peso por unidad de volumen de combustible simplemente
apilado. Los combustibles de alta densidad aparente tienen ventajas porque representan un alto valor
de energía por volumen. Consecuentemente, estos combustibles necesitan menos espacio de depósito
para un tiempo dado de recarga. Los combustibles de baja densidad aparente dan lugar a veces a un
caudal insuficiente de gas lo que se traduce en valores caloríficos del gas, reducidos y finalmente en
la combustión del carbón en la zona de reducción. Las densidades medias aparentes de la madera, el
carbón vegetal y la turba se dan en el Cuadro Unas densidades aparentes inadecuadas se pueden
mejorar mediante elaboración de briquetas o gránulos. (Montes, 2017)

Densidades aparentes de tipo medio

Combustible Densidades aparentes 1/(kg/m³)

Madera 300 - 550
Carbón vegetal 200 - 300
Turba 300 - 400
La densidad aparente varia de forma importante con el contenido de humedad y con el tamaño de las
partículas del combustible.

Características de carbonización del combustible

La existencia de dificultades técnicas y morfológicas con el carbón producido en la zona de oxidación

ya han sido referidas. Algunos materiales de alimentación, (especialmente las coníferas) producen
carbón que muestra una tendencia a desintegrarse. En casos extremos, esto puede ocasionar una caída
inadmisible de presión.

Según la información disponible una serie de maderas frondosas tropicales (notablemente la teca)
exigen tiempos prolongados de permanencia en la zona de pirólisis, lo que produce problemas de
circulación en el depósito, una baja calidad del gas y el arrastre de alquitrán. (Montes, 2017)

Evaluación de la conveniencia de diversos tipos de biomasa como combustible para

gasificadores

Carbón vegetal: Como el carbón vegetal de buena calidad casi no contiene alquitranes, es un
combustible conveniente para todo tipo de gasificadores Un buen carbón vegetal para gasificadores
contiene pocas materias minerales y no se desmenuza o desintegra fácilmente.

Las principales desventajas son el coste relativamente elevado del carbón vegetal, lo que reduce su
competitividad en comparación con los combustibles líquidos, y las pérdidas energéticas que tienen
lugar en la fabricación del carbón (puede perderse hasta el 70% de la energía presente originalmente
en el carbón). Este último factor puede tener especial importancia para aquellos países en desarrollo
que sufren ya una existencia insuficiente de energía de biomasa para atender sus necesidades
nacionales de energía. (Montes, 2017)

La experiencia ha demostrado que muchos tipos de madera y también algunos residuos agrícolas (por
ejemplo, la cáscara del coco) pueden dar carbón vegetal de primera clase para gasificación.

Madera

La mayoría de las especies de madera tienen contenidos de ceniza inferiores al 2 por ciento, siendo,
por lo tanto, combustibles apropiados para los gasificadores de lecho fijo.

Debido al alto contenido de sustancias de la madera, los sistemas de tiro directo producen gas que
contiene alquitrán, apropiado sobre todo para combustión directa. La depuración del gas para Hacerlo
apropiado para motores, es bastante difícil y requiere un esfuerzo importante de capital y mano de
obra. Se pueden diseñar sistemas de tiro invertido para conseguir un gas prácticamente libre de
alquitrán, dentro de ciertos límites de capacidad, cuando se alimentan con bloques de madera o astillas
de madera, de bajo contenido de humedad. Después de pasar por un conjunto relativamente sencillo
de depuración, el gas se puede utilizar para motores de combustión interna. (Montes, 2017)
Aserrín

La mayoría de los gasificadores de tiro invertido actualmente disponibles no son apropiados para
serrín que no esté granulado. Los problemas que se presentan son: producción excesiva de alquitrán,
caída inadmisible de presión y falta de circulación en el depósito de combustible.

Los gasificadores de lecho fluidizado pueden aceptar pequeñas partículas de serrín y producir un gas
de buena calidad para hornos. Para su empleo en motores es necesario un sistema de depuración
bastante complicado. (Montes, 2017)

Turba

El mayor problema de la gasificación de la turba obedece a su alto contenido de humedad y con

frecuencia también a su contenido, bastante alto, de cenizas. En Finlandia se han instalado
gasificadores de tiro directo alimentados con tepes de turba, con un contenido de humedad próximo
al 30 ó 40%, para fines de calefacción de barrios, habiéndose ensayado con éxito pequeños
gasificadores de tiro invertido, alimentados con gránulos de turba bastante secos, en aplicaciones para
motores de gas (25). Durante la Segunda Guerra Mundial, muchos vehículos de transporte se
adaptaron para funcionar con gas de madera o de turba, tanto en Finlandia como en Suecia. (Montes,
2017)

Residuos agrícolas

En principio, los países en desarrollo tienen una extensa variedad de residuos agrícolas aptos para
gasificación. Sin embargo, en la práctica es muy limitada la experiencia con la mayoría de los tipos
de desechos. Gran parte de lo publicado al respecto se refiere a la cáscara de coco y a las mazorcas
de maíz, siendo poco probable según parece que creen problemas serios en los gasificadores de lecho
fijo. Los residuos de coco, de acuerdo con la información disponible, presentan problemas de
formación de aglomerados en la zona del depósito, pero el material se puede gasificar cuando se
mezcla con cierta cantidad de madera. La mayoría de las pujas de cereales tienen contenidos de
cenizas superiores al diez por ciento, presentando problemas de formación de escorias en los
gasificadores de tiro invertido. La cáscara de arroz puede tener contenidos de cenizas del veinte por
ciento y más, por lo que probablemente es el combustible existente de mayor dificultad. Continúan
las investigaciones sobre el diseño de gasificadores de tiro invertido para este tipo de material, aunque
la información publicada indica que los gasificadores italianos de tiro directo han venido accionando
pequeños molinos de arroz durante décadas. El sistema parece haberse reanimado en China, donde,
según se informa están funcionando una serie de gasificadores de tiro directo.

Es posible gasificar la mayoría de los tipos de residuos agrícolas en los gasificadores de tiro directo
diseñados antes de la guerra. Sin embargo, los costes de capital, mantenimiento y mano de obra y las
consecuencias ambientales (eliminación de condensados de alquitrán) que representa la depuración
del gas, impiden las aplicaciones para motores en la mayoría de las circunstancias. Los equipos de
tiro invertido son más baratos de instalación y funcionamiento originando menores dificultades
ambientales pero la tecnología actual es inapropiada para manipular los residuos agrícolas (con la
posible excepción de las mazorcas de maíz y la cáscara de coco) sin instalar costosos dispositivos
adicionales (y en parte no comprobados).

Incluso para la cáscara de coco y las mazorcas de maíz, la información disponible se basa en un
número limitado de horas de funcionamiento, debiéndose hacer nuevas comprobaciones mediante
ensayos prolongados (digamos 10 000 horas) en condiciones reales. Los gasificadores de lecho
fluidizado parecen ser una gran promesa para la gasificación de una serie de residuos agrícolas
"difíciles". Actualmente sólo se dispone de instalaciones semicomerciales, siendo muy limitada la
experiencia sobre su funcionamiento. Por esta razón, no se prevé su aplicación inmediata en los países
en desarrollo. (Montes, 2017)

Aplicaciones de la gasificación de la biomasa

El uso de los gasificadores para la producción de gas combustible, para la generación de calor y el
empleo de los gasificadores en combinación con los motores.

Producción de gas combustible

La mayoría de los gasificadores que funcionan comercialmente en la actualidad se utilizan para la

producción de calor, más que para combustible de motores de combustión interna, debido a sus
menores exigencias en cuanto al valor calorífico del gas y al contenido de alquitrán. La ventaja
fundamental de un gasificador acoplado de forma compacta con un sistema de combustión, es su
capacidad para producir mayores temperaturas que las que se pueden lograr con una combustión
convencional en parrilla, sujeta a problemas de formación de escoria a tales temperaturas, y en
consecuencia el aumento de la eficiencia y producción de la caldera.

Todos los tipos de gasificadores descritos pueden producir gas pobre para combustión, pero por razón
de sencillez se prefieren los gasificadores de tiro directo en los pequeños sistemas (por debajo de una
potencia térmica de 1 MW), mientras que los gasificadores de lecho fluidizado son apropiados para
potencias superiores.

Las instalaciones más convencionales alimentadas con petróleo, se pueden transformar para gas
pobre.

Los usuarios con mayor potencial de utilización futura del gas combustible de bajo poder calorífico,
se encontrarán sin duda entre las siguientes industrias: metalurgia, cerámica, cemento, cal y pasta de
celulosa. En estas ramas industriales, la transformación de hornos, calderas y secadores, del petróleo
a su funcionamiento con gas combustible, es en gran parte una operación bastante sencilla.

Producción de energía mecánica o eléctrica en instalaciones fijes

Los gasificadores conectados a motores fijos, ofrecen la posibilidad de utilizar la biomasa para
producir energía mecánica o eléctrica, con un campo de aplicación desde unos pocos kW hasta
algunos MW.
El gas pobre de calidad para motor necesita un valor calorífico suficientemente elevado (superior a 4
200 kJ/m³), debe estar libre prácticamente de alquitrán y de polvo, para reducir al mínimo el desgaste
del motor y debe estar lo más frío posible a fin de lograr el máximo de admisión de gas en el motor
y la mayor potencia de salida.

Es conveniente distinguir entre unas y otras aplicaciones, en cuanto a potencia de salida. La Figura
muestra la gama de potencias de diversos sistemas.

Figura. Aplicación de los procesos de gasificación de biomasa

a) Aplicaciones de gran dimensión (500 kW y superiores)

Este es el dominio de las instalaciones especializadas de lecho fluidizado o de lecho fijo. El equipo
se hace de encargo y completamente automatizado. El diseño y la fabricación deben estar a cargo de
empresas especializadas de mecánica y construcción.

Los costes de los equipos serán probablemente del orden de 1 000 US$ por kW instalado o superiores.

b) Aplicaciones de dimensión intermedia (30-500 kW)

El equipo de lecho fijo, alimentado por madera, carbón vegetal y algunos tipos de residuos agrícolas
(mazorcas de maíz, cáscaras de coco), lo ofrecen una serie de fabricantes europeos y de los EE.UU.

Una demanda adecuada y continuada de este tipo de equipos, podría llevar a la normalización de
componentes y diseños, reduciéndose de esta forma los costes de producción. Por el momento, los
costes que se cotizan son del orden de los 300-800 US$/kW (sólo el gasificador) dependiendo del
tipo y capacidad, del nivel de automatización y del equipo auxiliar.

Se considera posible una fabricación totalmente nacional en países que cuentan con una industria del
metal bien desarrollada. Las partes principales de las instalaciones se podrían fabricar en la mayoría
de los países.

Se prevén aplicaciones en industrias pequeñas a medianas de carácter forestal y agrícola (industrias

secundarias de la madera, aserraderos, fábricas de desecación del coco, etc.) y también en el
suministro de energía a comunidades apartadas.
c) Aplicaciones de pequeña dimensión (7-30 kW)

Esta dimensión podría ser adecuada en multitud de aplicaciones para pequeños poblados de países en
desarrollo (p. ej. industrias locales de maíz y cereales, pequeños ingenios azucareros, telares, etc.).

El equipo debe ser barato (menos de 150 US$/kW), de gran confianza y no debe exigir habilidades
especiales para su funcionamiento y mantenimiento.

Diseños adecuados para fabricación local se ensayan y producen en Las Filipinas, Tanzania y en otra
serie de países. Por el momento, son limitadas las pruebas documentales de su éxito, debiendo
destacarse la importancia fundamental de los programas de formación para los usuarios y la
organización de un cierto tipo de servicio de mantenimiento.

Según parece, los gasificadores de carbón vegetal tienden a producir menos problemas operativos en
este nivel energético que los gasificadores alimentados con madera o residuos agrícolas. A veces se
piensa también que los sistemas a base de gasificadores de carbón vegetal pueden fabricarse más
baratos que los de gasificadores de madera en el nivel energético de 7 a 30 kW de potencia. Esto está
justificado en parte por los precios facturados para los sistemas de gasificadores para vehículos
durante la Segunda Guerra Mundial. No está claro, sin embargo, que la diferencia de alrededor de un
20 por ciento fuera motivada por la diferencia de tecnología o como resultado de una producción
mejor organizada o simplemente un asunto de diferentes márgenes de beneficios.

d) Aplicaciones en microescala (1-7 kW)

Esta es una dimensión utilizada por pequeños y medianos agricultores de los países en desarrollo para
dotar de energía a los sistemas de riego.

El equipo debe ser transportable, barato, sencillo y ligero de peso. Es muy posible que sólo los
gasificadores pequeños, de carbón vegetal y fabricados localmente, puedan cumplir los requisitos
anteriores. (Cuba, 2011)

Aplicaciones móviles

El uso de los gasificadores de tiro invertido, alimentados con madera o carbón vegetal para accionar
automóviles, camiones, autobuses, trenes, barcas y barcos, ha demostrado su valor, manteniendo al
menos un país europeo (Suecia) sus planes de producción en gran escala en caso de emergencia. Se
está estudiando actualmente esta técnica para impulsar tractores (Suiza, Francia, Finlandia, Países
Bajos) y también para pequeños vagones y barcas (Filipinas) y camiones (Sri Lanka).

No obstante, las aplicaciones móviles presentan una serie de dificultades adicionales, en comparación
con las instalaciones fijes.

En primer lugar, la construcción tiene que ser lo más ligera posible a fin de no reducir excesivamente
la capacidad de transporte del vehículo. Como las instalaciones de filtrado tienden a ser bastante
pesadas y voluminosas, se plantean unas demandas exigentes a las habilidades técnicas de los
diseñadores de los equipos móviles y también sobre la elección de materiales.

En segundo lugar, las aplicaciones móviles tienden a funcionar con márgenes bastante amplios en
cuanto a la carga del motor (y gasificador). Bajo una serie de circunstancias (especialmente largos
períodos de inactividad) esto puede originar la formación de alquitranes y la obturación de los
refrigeradores, depuradores y motores, como sucedió corrientemente durante la Segunda Guerra
Mundial.

Las aplicaciones en trenes y lanchas sufren menos limitaciones en cuanto a peso y carga y, por ello,
dan mejores resultados.

Los motores readaptados con gasógeno presentan una pérdida apreciable de potencia máxima, y
dependerá mucho de las condiciones topográficas (terreno llano o montañoso) y de la destreza del
conductor el que el vehículo pueda funcionar satisfactoriamente.

El que estos inconvenientes se vean compensados por una mejor economía de los vehículos de
transporte alimentados con gasificador, dependerá enteramente de la situación del país, sobre todo
del coste y disponibilidad de gasolina y gasoil. (Montes, 2017)

Gasificador Español

Gasificador: Gasificador de lecho fijo CHP 50 kWel

Tipo de sistema: Encendido automático, Lecho fijo, Pendiente hacia abajo, es un Gasificador de
madera, tiene Motor de gas y generador AC. (Grupo NOVA, 2009)

Combustible:

Astilla secada en horno G30/W10 sin tratamiento y Pellets 6mm. (Grupo NOVA, 2009)

La materia prima está condicionada para cumplir con el combustible bastante estricto
especificaciones en términos de tamaño de partícula y contenido de agua del gasificador de lecho fijo.
Aire precalentado de la calefacción urbana la caldera se utiliza para el secado del combustible
(Patuzzi, 2016). El aire que sale se alimenta volver a la caldera para eliminar cualquier olor y polvo
emitido por la secadora. Las partículas de combustible pequeñas tamizadas se alimentan también en
la caldera y se utilizan como combustible adicional. (Kramreiter, 2008)
 Principio de funcionamiento

 Gasificador CHP 50 El gasificador de Froling es un gasificador de lecho fijo con corriente

descendente. (Grupo NOVA, 2009)

El esquema siguiente muestra el funcionamiento del gasificador:

Datos técnicos:

 Salida térmica: ~110kW

 Salida eléctrica : ~49/51 kW
 Consumo de combustible: 40 – 45 kg/h
 Consumo anual de combustible: ~300 t (@ 7500 horas/año)
 Producción anual ceniza: ~ 5,0 t (@ 7500 horas/año)
 Eficiencia general: ~ 83 %
 Eficiencia térmica:~ 56 %
 Eficiencia eléctrica:~ 27%

 Régimen trabajo normal permanente 100%

 Régimen trabajo mínimo ~ 50 %
 Regula potencia según % de carga de la inercia o según señal externa 0-10V
 Arranca y para, si hace falta, de forma automática y segura
 Recomendable horas trabajo anual mínimo 7500 horas
 Solo funcionamiento conectado a red

El aire se suministra a dos posiciones: después de la zona de secado de la biomasa y desde la parte
inferior del gasificador. En la parte superior, el gasificador muestra un comportamiento de corriente
descendente. Materia prima y gas de producto se mueven en la misma dirección. En la parte inferior
de la corriente ascendente comportamiento se obtiene la materia prima y el gas de producto se mueven
en las direcciones opuestas (Kramreiter, 2008). El diseño del gasificador combina las ventajas de una
corriente descendente y un gasificador de corriente ascendente. Esto conducirá a un gas productor
con un bajo contenido de alquitrán (hacia abajo calado) y un bajo contenido de carbono en la ceniza
(corriente ascendente) (Kramreiter, 2008). El gas producto sale del reactor a aproximadamente 650 °
C, es en primer lugar enfriado en el precalentador de aire del gasificador. Un ciclón elimina la mayoría
de las partículas de polvo y carbón del gas producto caliente; Cantidades elevadas de ambos, polvo y
carbón, pueden alterar el enfriamiento. Después, el producto caliente es templado instantáneamente
a 50 ° C. El enfriador de enfriamiento funciona con rapemethylester (RME) y también agua (Nathan,
2015). El agua se rocía al principio para evitar agrietar RME a 650 ° C. El tanque de sedimentación
debajo del sistema de enfriamiento separa las dos fases, que son RME y agua. La razón para utilizar
RME en la limpieza de gas.

El proceso se debe a la mejor solubilidad del alquitrán. El acumulado residuos (polvo y carbón de
leña) en la interfaz (RME / H 2 O) de la el tanque de sedimentación será transferido nuevamente a la
cama fija del gasificador. Para la limpieza final del gas, se instala un ESP húmedo (Patuzzi, 2016). Un
motor de gas Jenbacher se utiliza para la combustión interna para producir energía de eléctrica y
energía de potencia. (Moilanen, 2009)

Proyecto de Generación de Energía por Medio de Gasificación de Cuesco de Palma Africana

en Santo. Domingo de Tsachilas-Ecuador

Propósito del gasificador: Para instalar una central de generación eléctrica de 240Kw con tecnología
de gasificación a partir con cuesco de palma africana con participación de la Comuna Plan Piloto de
la Provincia de Santo Domingo de los Tsáchilas.

Objetivo de gasificadora: Contribuir a la diversificación de la matriz energética ecuatoriana con

generación descentralizada aprovechando la combustión de biomasa residual de cuesco de palma,
fortaleciendo la estructura comunitaria a partir de su participación activa.

Antecedentes: El Instituto Interamericano de Cooperación en la Agricultura (IICA) a través del

Programa Alianza Energía y Ambiente (AEA) de la Región Andina, convocó a un concurso para
aplicación de fondos no reembolsables en noviembre de 2011.Uno de los proyectos seleccionados
entre más de 250 de Ecuador, Perú y Colombia fue el presentado por EnerPro. El proyecto se realizó
en base al estudio realizado por EnerPro mediante consultoría con la CNEL Regional Santo Domingo
en julio de 2011.

Se presentó al IICA una revisión y actualización del estudio original mediante el uso de la tecnología
de gasificación por sus ventajas económicas y de menor impacto ambiental comparado con sistemas
de combustión de turbina de vapor. El IICA aprobó el proyecto definitivo y se suscribió la firma del
contrato entre la entidad y EnerPro el 25 de septiembre del 2012.
Los Diseños definitivos se presentaron y se logró el aporte del IICA de USD 280.000. La constitución
de la empresa Generwatt Syngas S.A. para la presentación del proyecto para su concesión del
CONELEC. Se logró la aceptación del Municipio de la Concordia con aporte de USD 100.000. Y se
firmó contratos de suministro de cuesco de cuatro proveedores con aporte de ANCUPA para ceder a
un terreno para la planta. Hubo una demora en CNEL Sto.Dgo. para el permiso de conexión que
ocasionó un cambio de tarifa regulada que hizo no viable el proyecto y finalmente el proyecto estuvo
listo para su ejecución.
Generalidades del gasificador
De las tecnologías para generación de energía eléctrica a partir de Biomasa, la que presenta mayor
eficiencia para bajas potencias es la generación eléctrica a través de gasificación de biomasa. Las
centrales están compuestas por un gasificador de biomasa, un motor de combustión y un generador
acoplado al motor. El combustible de alimentación para el gasificador debe tener un tamaño menor a
3mm, y debe tener un contenido de humedad de 12 % o menor.
El gasificador realiza un proceso llamado pirolisis en el cual la biomasa se transforma en una mezcla
de gases combustibles. Este gas cuyo componente principal es hidrógeno, es purificado y enfriado
para ser conducido a un motor donde es combustionado, proveyendo así de energía mecánica
rotacional para impulsar un generador eléctrico. El gasificador seleccionado en este estudio tiene una
capacidad de procesamiento de 400kg de biomasa por hora. El grupo generador tiene una capacidad
de producción de 240kWe

Procesamiento del aceite de palma y palmiste

Justificación: Acumulación de desechos

La acumulación y el almacenamiento del cuesco de la palma africana se realizan mediante una
caracterización del mismo, mediante el tipo del residuo:
 Esto se realiza para reducir la contaminación ambiental que genera estos desechos de la cosecha de
la palma africana en la provincia, es así su justificación: Contaminación ambiental:

 Alteración de la composición del suelo.

 Debido a la alteración de la composición del suelo factores de tipo biótico del subsuelo también se
ven afectados.
 Alta carga de componentes salinos, oleicos y ferrosos en aguas subterráneas.
 Finalmente, las aguas subterráneas se filtran a través del suelo y contaminación fuentes hídricas
cercanas a las producciones (ej. Ríos, riachuelos, sequias, etc.).
 Componentes bióticos de fuentes hídricas se ven afectados negativamente.
 Aguas contaminadas son posteriormente utilizadas para la irrigación de productos agrícolas
ocasionando un incremento en el contenido de componentes ferrosos en los alimentos consumidos
por la población.
Esquema gráfico del proceso de gasificación.

Generalidades Técnicas

Rendimiento
Rangos de composición de syngas

Parámetros de operación de la central térmica de gasificación

Área de impacto
Parroquia Plan Piloto
Coordenadas

Análisis del proyecto de gasificación.

Con la estructura propuesta para la ejecución del proyecto, los réditos económicos obtenidos
resultantes de la venta de energía eléctrica serán invertidos en proyectos del sector social en la
Comuna de Plan Piloto en forma proporcional a su participación en la empresa mixta degeneración.
Los proyectos sociales producen bienes meritorios, que son intangibles, es decir que su evaluación
económica cuantitativa es comúnmente no viable.
Acceso de servicios básicos que brindó la parroquia para el plan piloto.
Modelo de gestión de la planta gasificadora.

Etapa Pre-operación

Etapa de operación.
Layout para una central térmica con cueco de palma

Para la central térmica con cuesco de palma se consideró una extensión d terreno de 2410 m2

Extensión de terreno de 2000 m2

Ámbito legal y proyección del país.
El Plan Nacional del Buen Vivir (PNBV) 2013-2017 en su objetivo 11 establece el aseguramiento,
soberanía y eficiencia de los sectores estratégicos para la transformación industrial y tecnológica
mediante los cuatro objetivos específicos:
1. Aprovechar el potencial energético basado en fuentes renovables, principalmente de la
hidroenergía, en el marco del derecho constitucional al acceso al agua y de la conservación del caudal
ecológico.

2. Aprovechar el potencial de desarrollo de la bioenergía, sin detrimento de la soberanía alimentaria

y respetando los derechos de la naturaleza.

3. Cuantificar el potencial de recursos de energías renovables para generación eléctrica

4. Fortalecer la investigación científica en los ámbitos energéticos, de industrias básicas y
degeneración y uso sustentable de energía renovable, para la industria, los hogares, el transporte y la
producción.

Presupuesto para la planta de gasificación.

Evaluación Financiera

Resumen Financiero

Regulación renovable CONELEC 2013

Fijaba los precios preferenciales para la energía eléctrica a partir de energías renovables no
convencionales con biomasa
Tarifas renovables de biomasa a nivel mundial.

Sensibilidad rentabilidad proyectos de gasificación de biomasa según la tarifa de CONELEC.

Potencial energético de residuos de palma africana.

En base a la información proporcionada por ANCUPA (2014), se estima que en el Ecuador existe la
siguiente disponibilidad de residuos de palma africana

El potencial del residuo del arroz

Existe un promedio del 20 % de cascarillas por grano de arroz. Ecuador tiene un estimado de 2.233,72
kilotoneladas/año de cascarilla de arroz que podrían aprovecharse como biomasa para generación de
energía renovable no convencional, con un poder calorífico de la cascarilla de arroz 13.5MJ/kg. La
disponibilidad del Ecuador de energía proveniente de biomasa residual de arroz es de 8.376,45GWh.
La Gasificación es la tecnología más apropiada para aprovechar este recurso. Se podría generar
1.507,76 gwh de energía eléctrica.

El potencial del residuo del arroz.

La superficie sembrada de Guaduaa ngustifolia en el Ecuador es de 25.000 ha. Y un rendimiento
promedio de 63,5 Ton/ha/año (ReaL.,2012). Ecuador cuenta con una disponibilidad
1.587,5kilotoneladas/año. Con poder calorífico caña guadua 8.10MJ/kg. Disponibilidad de energía
en este cultivo en el Ecuador es 5.953,13GWh/año. La forma más conveniente de aprovechar este
recurso es mediante gasificación. Ecuadorpodríageneraruntotalde1071.56GWh/año.
 Potencial bioenergía en Ecuador de la Palma africana, Arroz, Caña guadúa

El potencial energético de estos tres cultivos juntos es de aproximadamente 3.595,32 GWh /año de
energía eléctrica limpia.
Esto corresponde a un 15%del total de energía consumida en el Ecuador en el año 2013.

 Gas producido de gasificación de biomasa y sus constituyentes

El gas generado después de un proceso de gasificación contiene una mezcla de gases combustibles y
no combustibles, agua, polvo y compuestos de sulfuro como (H2S) y compuestos de nitrógeno como
(NH3, HCN) que son indeseables por generar condensados corrosivos y contaminantes en los gases
de escape como los NOx que son grandes contribuyentes al fenómeno de la lluvia ácida .(Estrada &
Zapata Meneses, 2004) Una característica general de los gases combustibles producto de la
gasificación de biomasa es el valor de su poder calorífico bajo (LHV) que oscila entre 4.5 y 5 MJ/m3.
Este valor es muy inferior al poder calorífico de los hidrocarburos de uso común en la industria y en
el transporte. En la siguiente tabla se ilustran algunos tipos importantes de biomasa con sus
composiciones y sus poderes caloríficos.(Antwi-Boasiako & Acheampong, 2016)

Valores de Residuos usados en los gasificadores

Algunos valores del poder calorífico de desechos agrícolas con sus respectivos contenido de humedad
se presentan en la siguiente tabla:
 (Estrada & Zapata Meneses, 2004)

 El gas combustible producido en un proceso de gasificación de biomasa posee un poder calorífico

que fluctúa entre 2.7 y 5.1 MJ/m3. Esto hace que dicho combustible entre en la clasificación de
combustibles de bajo poder calorífico y por tanto se requiere de la adaptación de los sistemas de
combustión para albergar mayores flujos de masa. Gasificación de biomasa se perfila como un fuente
de energía supremamente importante a futuro.(Antwi-Boasiako & Acheampong, 2016) El gas
combustible de bajo poder calorífico producto de la gasificación de biomasa tiene como ventajas la
disponibilidad de la materia prima en casi todos los rincones de la tierra; producción neutra de CO2
y es versátil pues es posible utilizarlo en calderas, quemadores, motores de combustión interna y
turbinas de gas.(Estrada & Zapata Meneses, 2004)

3. METODOLOGÍA
La metodología empleada para la realización de este proyecto, fue la investigación bibliográfica, y el
estudio de campo mediante la visita técnica a una planta gasificadora ubicada en la Hacienda:
“Rancho Carolina”, de la provincia de Santo Domingo de los Tsáchilas, Cantón la Concordia, lo cual
fue imprescindible para corroborar los datos investigados en internet con la realidad que ahora vive
dicha planta gasificadora ubicada en este cantón; por otro lado se realizó también un arduo estudio
de la planta gasificadora de España con la cual pudimos comparar varios datos técnico, llegando así
a varias conclusiones que las veremos más adelante.

3.1. CARACTERIZACIÓN DE IMPACTOS POR MATRIZ

Para la identificación de impactos se utilizó la matriz causa - efecto de Leopoldo, lo que dio como
resultado una matriz de doble entrada que permite identificar las actividades del proyecto, y
calificarlos impactos negativos o positivos que éstas producen sobre los factores ambientales que
también son listados. Esta matriz se complementó mediante el trabajo de campo con observaciones
visuales.
En dicha matriz, se realizó la valoración de la magnitud cuyo valor varía entre 1 y 3, el mismo que
está precedido por el signo (+) si es un impacto positivo, o el signo (-) si es un impacto negativo. La
importancia del impacto que da el peso relativo del factor ambiental se considera en una escala entre
1y 3, como se indica a continuación
 3.1.1 ACTIVIDADES EN LA FASE DE GASIFICACIÓN DE CUESCO DE PALMA
AFRICANA EN SANTO. DOMINGO DE TSACHILAS-ECUADOR

IMPACTOS
POSITIVOS
Generación de empleo para el
cuidado y desarrollo de las planta
gasificadora en el cantón de la
concordia
Mejorar condiciones económicas
del sector
Generación alternativa de
electricidad mediante el reciclaje de
los residuos generados de la
agroindustria de la palma africana
NEGATIVOS
Generación de polvo y malos olores en la
manipulación de los residuos orgánicos
provenientes de la agroindustria.
Residuos sólidos (sustancias malolientes)
Almacenamiento de gas (riesgo de accidentes
para los trabajadores y población aledaña )
Generación de descargas liquidas por limpieza
de la planta gasificadora e implementos
utilizados.

De la matriz de impactos ambientales, se pudo determinar que la planta de gasificación de residuos de palma
africana, si se producirán impactos ambientales, de los cuales hay más positivos que impactos negativos.
 MATRIZ NO 1 IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS
OPERACIÒN MANTENIMIENTO
INGRESO PRODUCCION CAMARAS PLANTA

O1 O2 O3 O4 O5 O7 O8 O9 M1 M2 M4

MANTENIMIENTO
TRANSALDO DE MATERIA PRIMA (RESIDUO)

CONTRADICCIONES SANITARIAS

CONTRADICCIONES AMBIENTALES

RECOLECCION DE GAS
RECEPCIÓN MATERIA PRIMA
PERSONAL

RECEPCION DE RESIDUOS

GASIFICACION DE RESIDUOS
PROCESAMENTO EN PLANTA GASIFICADORA

LIMPIEZA DE CAMARAS DE LA GASFICADORA

ENTRADA Y DESINFECCIÓN DE VEHICULOS Y
FACTOR AMBIENTAL
SUBCOMPONENTE
COMPONENTE

VÍA SEGÚN FILAS

CÓDIGO

ABT1 Calidad del Aire --! -- -

Aire
ABT2 Nivel sonoro - -
ABIÓTICO

ABT3 Características físico-mecánica

ABT4 Suelo Destrucción de suelos - -
ABT5 Permeabilidad -
ABT6 Contaminación aguas superficiales - - - - -
Agua
ABT7 Contaminación aguas subterráneas - - -
BIÓTIC

BIO1 Flora Flora y Vegetación

O

BIO3 Ecosistemas acuáticos - +

ANT2 Vista panorámica y paisaje -
ANT3 Infraestructura Red Vial +
ANTRÓPICO

ANT4 Accesibilidad - +
ANT8 Calidad de vida
ANT10 Humanos Salud y seguridad pública
ANT11 Seguridad Laboral
ANT12 Economía Generación de Empleo + + + + +
población + +
ANT14 Economía local

NUMERO DE IMPACTOS SEGÚN COLUMNAS

 CONCLUSIONES:

 Al hacer una comparación persuasiva de estas dos plantas gasificadoras; pudimos evidenciar
claramente que la planta más eficiente es la que se encuentra en España (Europa), cuyas discrepancias
mostramos a continuación:
TABLA N° 1: Diferencias entre la planta gasificadora de Ecuador y la planta gasificadora de España.

GASIFICADOR GASIFICADOR
DE ECUADOR DE ESPAÑA
Eficiencia del 68,8% 83%
gasificador
Eficiencia 12,5% 27%
eléctrica
FUENTE: Moreira, Nieto, Pintado. ESPOCH 2017.

 Al realizar la visita técnica a la planta gasificadora de nuestro país, que se encuentra en la Hacienda:
“Rancho Carolina” de la provincia de Santo Domingo de los Tsáchilas, Cantón La Concordia;
recaudamos algunos datos técnicos, que no coincidieron con los datos encontrados en la red en días
anteriores; puesto que el facilitador nos informó que la planta había dejado de funcionar desde hace
ya algún tiempo atrás; pero aun así creímos conveniente comparar los datos encontrados en la red con
los datos que pudimos recaudar de la planta gasificadora de España, mismo que se pueden apreciar
en la tabla N° 1; además de aquello el facilitador manifestó que tiempo atrás el gasificador era una
fuente muy significativa de energía, misma que abastecía a una casa con 4 focos y a una cocina con
4 quemadores, pero que tenían el inonveniente de no poder desvanecer los olores que emanaba dicho
gas al salir del gasificador; por lo cual solicitaron ayuda técnica para poder remediar este
inconveniente y que de esa manera ellos vuelvan a poner en funcionamiento dicho gasificador que
fue de mucha ayuda, y mejor dicho sigue siendo de gran ayuda tanto como para optimizar recursos,
como para darle un tratamiento adecuado a los residuos sólidos que se generan en dicha hacienda que
como nos podemos imaginar son demasiados en realidad y la mayoría de ellos son orgánicos.

 El gasificador Español , además de la leña, puede ser operado con otras biomasas y su operación
resulta más exitosa cuando se cumplen los requerimientos de humedad y dimensiones especificadas
por el fabricante.(Antwi-Boasiako & Acheampong, 2016) El bagazo y los residuos cumplen con estas
recomendaciones, y aunque tienen mayor contenido de cenizas, el gasificador opera más
eficientemente que con la leña y el carbón. La humedad de la biomasa influye también en el tiempo
de arranque del reactor, menores humedades requieren menores tiempos.(Lesme Jaen, Recio Recio,
Preston, Rodríguex, & Ruiz Oliva, 2008)
En el gasificador Ecuatoriano las mayores pérdidas de energía corresponden a las relacionadas con el
gas y el medio ambiente, las cuales pueden reducirse con un correcto aislamiento térmico del
equipo.(Lesme Jaen et al., 2008).
 El Gasificador CHP 50 El gasificador de Froling es un gasificador de lecho fijo con corriente
descendente. (Grupo NOVA, 2009).

Datos técnicos
Salida térmica 110kW
Salida eléctrica 49/51 kW
Consumo de combustible 40 – 45 kg/h
Consumo anual de combustible 300 ton/ día o 7500 horas/año
Producción anual ceniza 5,0 ton/día o 7500 horas/año
Eficiencia general 83 %
Eficiencia térmica 56 %
El Eficiencia eléctrica 27%
Régimen trabajo normal permanente 100%
Régimen trabajo mínimo 50 %
Regula potencia según % de carga de la inercia 0-10V
o según señal externa
Recomendable horas trabajo anual mínimo 7500 horas
Funcionamiento Arranca y para, si hace falta, de
forma automática y segura

Uso de energía conectado a red eléctrica

Gasificador CHP 5 o el gasificador de Froling es un gasificador de lecho fijo donde el aire se
suministra a dos posiciones: después de la zona de secado de la biomasa y desde la parte inferior del
gasificador. En la parte superior, el gasificador muestra un comportamiento de corriente
descendente. Materia prima y gas de producto se mueven en la misma dirección. En la parte inferior
de la corriente ascendente comportamiento se obtiene la materia prima y el gas de producto se mueven
en las direcciones opuestas, lo que permite un gas con un bajo contenido de alquitrán y un bajo
contenido de carbono en la ceniza. El gas del reactor tiene 650 ° C, enfriado en el precalentador de
aire del gasificador además existe un ciclón elimina la mayoría de las partículas de polvo y carbón
del gas producto caliente, cantidades elevadas de ambos, polvo y carbón, pueden alterar el
enfriamiento. Luego el gas caliente es templado instantáneamente a 50 ° C y el tanque de
sedimentación debajo del sistema de enfriamiento separa las dos fases, que son RME y agua. La razón
para utilizar RME en la limpieza de gas y para la limpieza final del gas, se instala un ESP húmedo.
Un motor de gas Jenbacher se utiliza para la combustión interna para producir energía de eléctrica y
energía de potencia.

El Proyecto de Generación de Energía por Medio de Gasificación de Cuesco de Palma Africana

en Santo. Domingo de Tsachilas-Ecuador

Datos generales
Objetivo a generar energía eléctrica de 240Kw
Tamaño de residuo menor a 3mm
 Humedad de residuo 12 % o menor

Capacidad de procesamiento 400kg de biomasa por hora

Grupo generador tiene una capacidad de 240kWe

producción

Rendimiento general
Generación 240 KWe
Eficiencia del gasificador 1.21 MWh/año o 68.8%
Eficiencia de la central 12. 5 %
Factor de planta 95.0%
Combustible Cuesto de palma
Cantidad de combustible 9 ton/ día o 2183,8 ton/año
Parámetros de operación de la central térmica de gasificación
Total capacidad instalada 240 KW
Potencia efectiva 230 KW
Poder calorífica PKS 17. 65 MJ/Kg
Flujo PKS 400 Kg/h
Eficiencia del grupo gasificador 68.76 %
Eficiencia de turbina de generación 18.19 %
Eficiencia total del ciclo 12. 51 %
Factor de planta 90.41 %

Rendimiento dependiendo del tipo de residuo

Tipo de residuo Raquis Fibra cuesco Total
Disponibilidad 498. 52 281.78 130.05 910.35
(kilo toneladas)
Poder calórico 7.7 6 17.22 19 N/A
(MJ/KG)
Potencial 1.074,59 1.347,85 686.38 3.108,81
energético (GWH)

Potencial energético de residuos de palma africana.

Detalles Cuesco Raquis Fibra Total

Disponibilidad (TN/año) 241.30 827.344 654.98 1.723.

9 1 56344
 7.760
Poder calorífico (MJ/TN) 19.000 17.220 6.190

Tecnología para Gasifica Turbina de Gasifica N/A

aprovechamiento ción vapor ción

Potencial energético 1.274 1.784 3.133 6.190

previo al proceso de
generación (GWh/año)

Factor promedio 18 12. 5 18 N/A

eficiencia global dela
central según tecnología

Potencial efectivo de 229 223 564 1.016

generación eléctrica
(GWh/año)

El Proyecto de Generación de Energía por Medio de Gasificación de Cuesco de Palma Africana en

Santo. Domingo de Tachillas-Ecuador fue creado con el Propósito de generar energía eléctrica de
240Kw. Este proyecto contribuyó con el uso de nuevas tecnologías permitiendo así la diversificación
de la matriz energética ecuatoriana con generación descentralizada aprovechando la combustión de
biomasa residual de cuesco de palma, fortaleciendo la estructura comunitaria a partir de su
participación activa. Que fue realizada en el Instituto Interamericano de Cooperación en la Agricultura
(IICA) a través del Programa Alianza Energía y Ambiente (AEA) de la Región Andina, el proyecto se
realizó en base al estudio realizado por EnerPro mediante consultoría con la CNEL Regional Santo
Domingo en julio de 2011. Y tuvo una la aceptación del Municipio de la Concordia para su realización.
El gasificador realiza un proceso llamado pirolisis en el cual la biomasa se transforma en una mezcla
de gases combustibles. Este gas cuyo componente principal es hidrógeno, es purificado y enfriado para
ser conducido a un motor donde es combustionado, proveyendo así de energía mecánica rotacional
para impulsar un generador eléctrico. La gasificación presenta innumerables ventajas económicas, es
eficiente y genera menor impacto ambiental comparado con sistemas de combustión de turbina de
vapor. Esto se realiza para reducir la contaminación ambiental que genera estos desechos de la cosecha
de la palma africana en la provincia. Este proyecto permitió una gestión y uso alternativo a los residuos
generados en la industria de la palma en el Ecuador, cumpliendo el Plan Nacional del Buen Vivir
2013-2017 en su objetivo 11 establece el aseguramiento, soberanía y eficiencia de los sectores
estratégicos para la transformación industrial y tecnológica mediante los objetivos específicos como es
el aprovechamiento del potencial energético basado en fuentes renovables, el aprovechamiento del
potencial de desarrollo de la bioenergía, sin detrimento de la soberanía alimentaria y respetando los
derechos de la naturaleza, la cuantificación del potencial de recursos de energías renovables para
generación eléctrica y el fortalecimiento de la investigación científica en los ámbitos energéticos, de
industrias básicas y degeneración y uso sustentable de energía renovable, para la industria, los hogares,
el transporte y la producción.

Se aprovechó el potencial energético de residuos de palma africana información proporcionada por

ANCUPA (2014), el potencial del residuo del arroz tiene un promedio del 20 % de cascarillas por
grano de arroz que equivale al 2.233,72 kilotoneladas/año de cascarilla de arroz que podrían
aprovecharse como biomasa para generación de energía renovable no convencional, con un poder
calorífico de la cascarilla de arroz 13.5MJ/kg. La disponibilidad del Ecuador de energía proveniente
de biomasa residual de arroz es de 8.376,45GWh. La Gasificación es la tecnología más apropiada para
aprovechar este recurso. Se podría generar 1.507,76 gwh de energía eléctrica. Otro ejemplo claro es el
potencial de bioenergía que se puede obtener de la Palma africana, Arroz y la Caña guadúa por que el
potencial energético de estos tres cultivos juntos es de aproximadamente 3.595,32 GWh /año de energía
eléctrica limpia.

Anexos
 Trituración y cuarteo de la
Recolección de la muestra.
muestra.

Pesado de bandeja de
Pesado de la muestra.
aluminio.

Pesado de muesta secada a Muestra lista para ser

Secado de la muestra. 85°C cada 2 horas utilizada
durantes 24 horas.

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