El acero como material estructural

El acero como material estructural

El acero estructural es uno de los materiales básicos utilizados en la

construcción, ya sea para edificios industriales y comerciales, así como también
para puentes y muelles. De hecho, el acero es uno de los materiales de
fabricación y construcción más versátil, más adaptable y más ampliamente
usado, de modo que combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo
que se presta para fabricaciones de muchos métodos, ya que sus propiedades
pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades específicas mediante
tratamientos con calor, trabajo mecánico o mediante
aleaciones, según Leopoldo Garrido (1970): los aceros son aleaciones de hierro
y carbono, en las cuales el porcentaje de carbono está comprendido entre el
0.01% y 1.7%. Cada uno de estos porcentajes, unido a
la presencia de otros porcentajes de otros metales y metaloides, les
confiere al acero propiedades perfectamente diferenciadas
(p.55). Así pues, es preciso destacar su importancia y de allí desarrollar un
conjunto de premisas que permiten destacar y seguir promoviendo el acero como
materia estructural, puntualizando sus características más sobresalientes y las
ventajas o beneficios que estas arrojan.
Características del acero estructural

El acero, debido a sus propiedades, es una de las alineaciones más utilizadas

por el hombre en diferentes campos, como por ejemplo, en la construcción. Al
mismo tiempo, los materiales que lo componen son muy abundantes en el
planeta, lo cual es un aspecto bastante relevante para optimizar su utilización y
además evaluar cada una de sus propiedades, reflexionando sobre ellas.
· Su densidad media es de 7.850 kg/m-3.

· Su punto de fusión depende del tipo de aleación. El acero presenta

frecuentemente temperaturas de fusión alrededor de los 1375 °C (2500 °F). En
particular, el acero rápido funde a 1650 °C.

· Su punto de ebullición esta alrededor de los 3000 °C (5400 °F).

· En cuanto su tenacidad, podemos decir que es bastante especial, ya que

resulta muy optimo en aleaciones usadas para fabricar herramientas. La
tenacidad a la fractura del acero define su capacidad a soportar cualquier
solicitación exterior sin que se origine ningún tipo de fractura en el interior del
material.

· Ductilidad: Es la propiedad que tiene un material de soportar grandes

deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión.

· La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr
mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos. Como dato
importante, los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y
Rockwell, entre otros con escalas definidas.

· Tenacidad: Es la propiedad de un material para absorber energía en

grandes cantidades. El acero estructural es notablemente tenaz.

· La corrosión: Se puede decir que es la mayor desventaja de los aceros

ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y
provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidación hasta
que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente, los aceros se han
venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien, existen
aleaciones con resistencia a la corrosión mejorada como los aceros de
construcción aptos para interperie o los aceros inoxidables.

· Conductividad: El acero posee una alta conductividad eléctrica. Aunque

depende de su composición que es aproximadamente de 3x10 6 S m-1.

· Su elasticidad, es muy alta. En un ensayo de tracción, el acero al

estirarse antes de llegar a su límite elástico vuelve a su condición original.

· Alta resistencia mecánica: Los aceros son materiales con alta

resistencia mecánica al someterlos a esfuerzos de tracción y comprensión y lo
soportan por la contribución química que poseen.

· Soldabilidad: El acero es un material que se puede unir por medio de

soldadura y gracias a esto se pueden componer una serie de estructuras con
piezas rectas.

· Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos, se les

puede dar cualquier forma deseada.

· Trabajabilidad: El acero tiene la propiedad de cortarse y perforarse a

pesar de que es muy resistente y aun así, sigue manteniendo su eficacia.

Por otra parte, es de vital importancia señalar y definir la utilización del acero
estructural en el ámbito de la construcción. Así tenemos:
El acero estructural es uno de los materiales más usados para la construcción
de estructuras en el mundo. Se produce en una amplia gama de formas y grados,
lo que permite una gran flexibilidad en su uso. Por lo cual, efectivamente, es el
material más fuerte y más versátil disponible para la industria de la construcción.
Además, posee una alta resistencia/peso, posee uniformidad ya que sus
propiedades no cambian apreciablemente, y también posee facilidad en la
construcción y para la modificación de estructuras ya que se adaptan bien a las
posibles ampliaciones, lo cual, permite optimizar su uso en tipos de
construcciones como: edificios industriales y comerciales, puentes de grandes
claros, muelles y en estructuras con malas condiciones de

cimentación.
Para finalizar, es preponderante acotar los beneficios y/o ventajas que
proporciona el acero en la construcción y sus principales concepciones.
· Tiene una gran firmeza: La gran firmeza del acero por la unidad de peso
significa que el peso de las estructuras se hallara al mínimo, esto es de mucha
eficacia en puentes de amplios claros.

· Su durabilidad permite que las estructuras posean mayor solidez y

firmeza, mientras que el mantenimiento de esta sea el más adecuado.

· La naturaleza dúctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir

localmente, evitando así fallas prematuras.

· Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y

ductilidad, lo cual es una gran ventaja para o en la construcción.

· El acero estructural posee resistencia a la fatiga del concreto.

· Preserva una gran facilidad para unir diversos miembros por medio
de varios tipos de conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.

· Tiene la posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.

· Contiene rapidez de montaje.

· Su capacidad de laminación es considerable y en gran cantidad de
tamaños y formas.

· Proporciona su reutilización después de desmontar una estructura.

· Otras de sus ventajas es la gran resistencia a

tensión y compresión y costo razonable. Del mismo modo, el acero
estructural puede laminarse económicamente en una variedad de formas y
tamaños sin un cambio apreciable de sus propiedades físicas. Además, resulta
muy útil su uso simultáneo en la construcción, formando un material
compuesto que se denomina hormigón armado.

El acero durante los últimos tiempos de desarrollo ha logrado hasta

incrementar su consumo y cantidad de usos, esto por sus características que le
permiten ser un material óptimo para campos como la construcción, industria de
maquinaria en general y la industria bélica entre otras. Principalmente las
características que lo han llevado a este éxito como material de uso en la
construcción son las relativamente altas capacidades de transmitir calor,
corriente, su bajo peso, y las capacidades ante la aplicación de esfuerzos de
tensión (tracción), compresión y cortante. Además de esto el acero acumula
dentro de sus ventajas que la mayoría de propiedades se mantienen constantes
con los años siempre y cuando se le brinde los cuidados adecuados. Además el
acero en la construcción generalmente se combina con otros materiales para
obtener los mejores resultados en cuanto a capacidad se refiere tanto como a
acabados arquitectónicos (Rojas, 2007).
Para concluir, es de vital importancia resaltar que el acero y su optima
utilización en las estructuras y la construcción, revela un avance necesario en
dichos campos, promoviendo así nuevas y mejores técnicas que aumentan su
auge en Venezuela y en todo el mundo, siendo un material verdaderamente
sugestivo a utilizar.

Referencias:

Garrido, L. (1970). Diseño de estructuras de acero. MERIDA: MERIDA,

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES, FACULTAD
DE INGENIERÍA, CONSEJO DE PUBLICACIONES, VENEZUELA.

Rojas, G. (2007). Estructuras de acero. Escuela de Ingeniería en Construcción /

Instituto Tecnológico de Costa Rica. Recuperado de:
http://estructurasacero.blogspot.com.

Publicado por Saharay Perez Bautista en 13:06 No hay comentarios:

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jueves, 26 de marzo de 2015
Efectos de la temperatura en el acero

El Acero es uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil y

adaptable. Ampliamente usado, el Acero combina la resistencia y la
trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones diversas. Asimismo sus
propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades específicas
mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico, o mediante aleaciones.
Según Santiago del año 115 dice: “El Acero es básicamente una aleación o
combinación de hierro y carbono. Algunas veces otros elementos de aleación
específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos
determinados. Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado, su
fabricación comienza con la reducción de hierro el cual se convierte más tarde
en acero”.

Efectos de las temperaturas altas

El acero está hecho a base de carbono con el metal, la resistencia de él

depende de la temperatura la cual debe tener una temperatura alrededor de 70º
F. La perdida de resistencia es bastante notable a altas temperaturas donde se
ve que la resistencia a 1600ºF es solo el 15% de la resistencia a la temperatura
ambiente (70ºF). Las estructuras de acero que encierren materiales inflamables
requerirán protección contra incendios para controlar la temperatura del metal.
Por ejemplo, en muchos casos si un edificio llegara a ser incendiado, el edificio
no llega a desplomarse a un en altas temperaturas debido a que los metales
están cubiertos a base de yeso o concreto ligeros, cuando el miembro de acero
sea hueco, se puede promover un liquido con un agente anticongelante, para el
control de las altas temperaturas. Una clasificación de incendio de 2 horas, que
se usa comúnmente, indica que tarda 2 horas en que la temperatura del acero
alcance el nivel indicado por la prueba estándar. Según la Norma NFPA 251
dice: “El acero estructural colapsa al alcanzar 538º C y en un incendio tipo esta
temperatura se alcanzaría a las 5 minutos de originarse”.

Efectos de las temperaturas bajas

Las temperaturas bajas se asocian a menudo con las fracturas frágiles,

en el diseño del acero está implícita la deformación resultante, cuando el material
sufre un movimiento brusco las dimensiones laterales se contraen, debido al
efecto poisson, el acero se separara sin desarrollar totalmente su potencial de
calidad, la cual se define como fractura frágil que se desarrolla por una grieta en
uno de los miembros, tiene que haber exactamente la combinación
apropiada de deformación y tasa de deformación, temperatura y efecto de
muesca. Sin embargo, si ocurriese una falla catastrófica, el hecho de que haya
muy poca probabilidad de que ocurra la combinación para la falla, ayudara bien
para ajustar las demandas por daños que resultan de las fallas y que mas que
seguro que se presenten.

El acero nos beneficia para realizar muchas cosas como: El acero en sus
distintas clases está presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana.
También se presenta en forma de herramientas y utensilios para el desarrollo y
trabajo en diferentes campos que van desde la medicina, la mecánica automotriz
hasta la agricultura y muchos más, además en equipos mecánicos y formando
parte de electrodomésticos y maquinaria en general.
También está presente como uno de los principales materiales de consumo por
parte de los astilleros, pues en grandes medidas los barcos, botes y otros tipos
de embarcaciones se forman de acero. Otro campo en el que hace gran uso de
este material es la industria de guerra, en la fabricación de armamento,
trasportes y de blindajes.

El gran éxito del acero se basa en las relativas ventajas que presentan
en cuanto a las propiedades como la conductividad de calor y corriente, así como
su resistencia a distintos esfuerzos y quizás uno de los factores más influyente
en su éxito en cuanto a la gran gama de usos y participación en diferentes
campos es su relativamente bajo costo en comparación con materiales que
puedan tener mejores propiedades o no.
Publicado por betsy gelvis en 18:06 No hay comentarios:
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miércoles, 25 de marzo de 2015
Técnicas de Refuerzo Empleadas en las Estructuras Metalicas

Aunque se han planteado infinidad de técnicas con el objetivo de reforzar

soportes de diferentes tipos de estructuras, implementar dichos métodos costa
de un largo plazo de tiempo y elevados costos, trayendo desventajas al momento
de su aplicación. Esto complica el trabajo, hace lenta su ejecución ocurriendo
resultados no deseados. Por ello en el siguiente tema se dará a conocer la
particularidad que presenta cada una de las técnicas de refuerzo que se utilizan
mayormente en las estructuras metálicas, ya que estos son de mejor ejecución
y mayor economía.
Además se mostrara cada una de ellas desde el ámbito general (sus materiales,
técnicas y aplicación), comenzando con el refuerzo con polímeros reforzados
con fibras, que es unas de las tecnologías más avanzadas utilizadas en el ámbito
de la Ingeniería Civil, este tipo de refuerzo es aplicado mayormente para
estructuras no existentes, además se emplean para sustituir los encamisados
metálicos.
Según Adam, J. (2007). Señala que: “El mecanismo que origina el incremento
de resistencia del soporte reforzado es el efecto de confinamiento que impone el
tejido que forma el refuerzo sobre el hormigón del soporte” (p. 70). Esto quiere
decir que para obtener un buen soporte es necesario llegar a un límite obligatorio
en los tejidos del soporte para que el refuerzo sea eficaz.
En este tipo de refuerzo se emplean las fibras de vidrio, aramida y carbono, que
por sus excelentes propiedades mecánicas son unas de las más empleadas para
fabricar los Refuerzos con polímeros a partir de las fibras. Ya que mediante el
implemento de las resinas epoxi, se logra envolver el soporte a reforzar con el
tejido de FRP, para obtener un tejido del soporte de manera eficaz y rápida. La
resistencia del tejido mencionado aumenta gracias al efecto que se produce
desde un punto de referencia que hallado en el elemento reforzado es de gran
efectividad para los casos de soportes de sección transversal circular, debido a
que todo el volumen de hormigón se encuentra confinado por igual; no obstante
si la sección transversal es cuadrada o rectangular el efecto pierde eficiencia al
momento de aplicar el soporte en esta zona, debido a que solo una parte del
volumen de hormigón se encuentra confinado. Se recomienda utilizar otro
método para esta situación, que nos permita mejorar el efecto que hace el
refuerzo en secciones cuadradas, para ello se sugiere redondear la zona,
mediante un proceso de picado en las esquinas del soporte.

Seguidamente en los refuerzos con encamisados metálicos encontramos dos

tipos de refuerzos que trabajan de manera similar dentro de una estructura como
lo son, los encamisados con chapa continua y los realizados con angulares y
presillas. En la primera situación se efectúa los de adhesión de chapas continuas
al hormigón del soporte, posteriormente se realiza la soldadura en la zona
dejando un pequeño espacio entre cada una de ellas y se procede a rellenar
estos huecos entre las chapas con una ligera mezcla de mortero. Cuando se
realiza el proceso de encamisado con chapa continua es de gran utilidad
proceder a picar en las esquinas del soporte y así obtener el redondeado en ello,
y por consiguiente se logra mejorar el efecto de confinamiento en el refuerzo.
Por otra parte, se presentan los refuerzos con angulares y presillas, en el cual
es indispensable realizar la limpieza correspondiente de las superficies de
hormigón, procediendo así a colocar los angulares del refuerzo de tal manera
que se cubra la zona con una capa de mortero de cemento o epoxi y finalmente
se utiliza una herramienta para sostenerlos y así conseguir soldar cada una de
las presillas.
Para implementar el refuerzo, en los dos tipos de encamisados se debe ser muy
cuidadoso al momento de unir el refuerzo y el hormigón con el mortero en medio
de ellos, activándose el mecanismo de transmisión de cargas por tensiones
rasantes.
Según Adam, J. (2007). Describe que: “Para mejorar la transmisión de cargas al
refuerzo, es habitual disponer unos capiteles en los extremos del soporte, que
estarán en contacto con la viga, y soldados a su vez al refuerzo” (p.85). Esto
significa que si se dispone de manera correcta el mortero en dicho refuerzo, se
obtendrá un mejor efecto al incorporar capiteles en los extremos del mismo
obteniéndose de manera directa las cargas transmitidas por la viga de la planta
correspondiente.
Posteriormente en los refuerzos con recrecido de hormigón se basa en aplicar el
doble del material utilizado, estos refuerzos son empleados en una gran cantidad
de países. Es uno de los sistemas de refuerzo más antiguos que se conoce. Para
lograr una mejor adherencia y resistencia, se debe realizar un paneo de la
superficie del soporte original, limpiando y deshaciéndose de los factores
externos que puedan interrumpir la labor del refuerzo, lo que produce un buen
montaje tanto vertical como horizontalmente de las armaduras para finalizar con

el hormigonado del recrecido.

Asimismo, se procede a la unión cuidadosa de los materiales a través de
diversas maneras utilizando encofrados en las zonas donde será vertido el
hormigón para mejorar su labor de trabajo y evitar la aparición de coqueras.
Existe otro método empleado en estos recrecidos, que es poco inusual, debido
a la poca pulcritud que genera y no es recomendable que se utilice para trabajos
en los interiores de una vivienda. No obstante, hay otros métodos en los que se
puede ejecutar el acondicionamiento de un refuerzo, donde se va extendiendo
de forma progresiva capas de hormigón hasta obtener un espesor resistente de
6 a 7 cuando el hormigón es vertido dentro de los encofrados y cuando se lleva
el soporte de hormigón ya propuesto 10 de 4 a 5 cm.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS TECNICAS DE REFUERZOS
Como resultado de la aplicación de estas técnicas se obtienen una serie de
ventajas y desventajas, que se presentan con regularidad:
Principalmente presentan un bajo costo económico en comparación con
otras técnicas de refuerzo, lo que hace que sean unas de las más usadas a nivel
mundial en las estructuras de soporte metálico. Por su alta calidad y efectividad
se demostró que son excelentes técnicas que dejan satisfechos a sus usuarios.
En el caso de los encamisados metálicos se han presentado varios
inconvenientes donde se hace menor su eficacia, uno de ellos se da con la
necesidad de un protector que asegure la resistencia de los refuerzos ante el
fuego. En ocasiones los trabajos se complican debido a las cargas que debe
asegurar el soporte cuando se encuentran con flectores elevados y conlleva a
que su efectividad dependa de la forma en que se plantee dicha técnica.

En los trabajos de refuerzos con polímeros y fibras se presenta una

ejecución rápida y sencilla debido al uso de los materiales ya que presentan poco
peso, son de buena calidad y completamente estables frente a la corrosión. Para
que el proceso de implementación de las técnicas de refuerzo sea eficaz se
necesita que la sección transversal del soporte sea cuadrada o rectangular,
porque de lo contrario el trabajo se haría más largo ya que se tendría
que redondear la zona.
Al igual que en los encamisados metálicos, se estudió a fondo que se necesita
de una protección para ello ante las altas temperaturas con las que se trabajan
por el uso de las resinas.
Por lo tanto la aplicación de dichas técnicas de refuerzo presentan un
comportamiento satisfactorio en comparación con otras, ya que aseguran la
firmeza y transmisión de los soportes donde ellas hacen su efecto, dejando
buenos resultados gracias a los materiales utilizados en su fabricación, que
suelen ser de un precio accesible y de mayor comodidad para los que emplean
este tipo de refuerzo en sus construcciones. Es de gran importancia resaltar que
estos refuerzos han sido ampliamente utilizados en un gran número de países
ya que aseguran una mejor estabilidad y durabilidad a las estructuras ya
existentes.

Referencias
Adam, J. (2007) “Contribución Al Estudio De Soportes De Hormigón Armado
Reforzados Con Angulares Y Presillas Metálicas. Análisis Del Soporte Y Del
Nudo Viga-soporte Sometidos A Compresión Centrada”. Recuperado
de: https://riunet.upv.es/handle/10251/1982#

Publicado por Nohely Chinchilla en 18:46 No hay comentarios:

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viernes, 20 de marzo de 2015
CARGAS DE CONSTRUCCION
Las cargas que ha de soportar el esqueleto o estructura del edificio, dichas
cargas se dividen en cargas muertas y cargas vivas, es necesario aclarar ya que
la estructura debe siempre soportar las cargas muertas, estas son cargas que
se presentan debido al peso propio de los componentes vario del edificio.
"Al peso propio de una estructura se le llama carga muerta y se puede determinar
con un alto grado de precisión aunque no sea sino hasta que la estructura haya
sido diseñada"Edwin H. Gaylord Jr, Charles N. Gaylord. (1983).Algunas cargas
muertas se incluyen
Materiales de pis