ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA:

DISEÑO DE INSTALACIONES
GUÍA DE PROBLEMAS NO. 3

Profesores Responsables:
ALMANDOZ NUÑEZ, Ana María
BETALLELUZ PALLARDEL, Lincoln Erwin
CARREÑO BARDALES, Pedro Cesar
CORDOVA AGUIRRE, Luis Jesús
LARIOS FRANCIA, Rosa Patricia
MANSILLA PEREZ, Laura Del Carmen
MONTOYA BARRAGAN, Jorge Alfredo
NORIEGA ARANIBAR, María Teresa

2017-1

Este material de apoyo académico

se hace para uso exclusivo de los alumnos
de la Universidad de Lima y en concordancia
1
con lo dispuesto por la legislación sobre
los derechos de autor: Decreto Legislativo 822
 TABLA DE CONTENIDO

Semana 11:

11. Método de Guerchet ....................................................................................... 3

Semana 12:

12. Relaciones entre Actividades ....................................................................... 11

Semana 13:

13. Técnicas de Distribución en planta .............................................................. 17

13.1. Análisis de Transportación ................................................................ 17

13.2. Análisis Multiproducto ...................................................................... 20

13.3. Análisis Matricial .............................................................................. 24

Semana 14:

14. Evaluación de alternativas y planificación de la implementación ............... 28

2
 hee =
 (Ss * n * h)
 (Ss * n)
hem: Altura de los elementos móviles.
hee: Altura de los elementos estáticos.
------------------------------------------------------------------------------------------- Ss: Superficie estática de los elementos móviles o estáticos.
h: Altura del elemento móvil o estático.
Marco Teórico: n: Número de elementos móviles o estáticos.
Es un método de cálculo que permite la determinación de áreas requeridas por los Superficie total por tipo de máquina:
diferentes factores que intervienen en la producción.
Para cada elemento a distribuir, la superficie total necesaria se calcula como la ST = n (Ss + Sg + Se)
suma de tres superficies parciales:
Observaciones importantes:
Superficie estática: Ss = Largo x Ancho
 Para los operarios se considera una superficie estática de 0.5 m2 y una altura
promedio de 1.65 m.
Superficie de gravitación: Sg = Ss x N
 Los almacenes debidamente separados de las áreas de proceso, mediante
N = # de lados laterales a partir de los cuales la máquina o mueble debe ser
paredes, mallas, entre otros, no forman parte del análisis Guerchet.
utilizada.
 Para el cálculo de la superficie que hay que asignar a los puntos de espera
del material ubicados en las áreas de proceso, no se considera la superficie
Superficie de evolución: Se = (Ss + Sg) * k
de gravitación, sino únicamente la superficie estática y de evolución.
k = Coeficiente de evolución que depende de la altura promedio ponderada
de los elementos móviles y estáticos.  Normalmente, la superficie ocupada por las piezas o los materiales
acopiados junto a un puesto de trabajo para la operación en curso no dan
lugar a una asignación complementaria, ya que está comprendida en las
hem
k = superficies de gravitación y de evolución. Sin embargo, si ocupara una
( 2 * hee) superficie mayor del 30 % del área gravitacional del puesto de trabajo, se
debe considerar independientemente como si fuera un punto de espera

hem =
 (Ss * n * h) (punto anterior).

 (Ss * n)

3
 Para el caso de estantes normalmente sólo se considera superficie estática y Ejemplo:
de evolución, no obstante, si constantemente se están trabajando con
materiales, deberá considerarse además la superficie de gravitación. Se trata de distribuir un pequeño taller mecánico:

 Para los equipos cuya vista de planta sean un círculo (tanques entre otros) PUESTOS n N Ss Sg Se ST
normalmente se considera N = 2 y la formula  r2 para el cálculo de la Torno pequeño 2 1 1.2 1.2 4.8 14.4
superficie estática. Torno grande 1 1 2.5 2.5 10 15.0
Fresadora 1 2 2 4 12 18
 Para el caso de los elementos móviles (medios móviles de acarreo) si se Radial 1 3 2 6 16 24
estacionaran dentro de la planta, se considerará la superficie estática, en caso Rectificadora 1 2 2 4 12 18
contrario no incluirlo y utilizar esta información sólo para el cálculo de k. 89.4

 Para el caso de hornos y equipos que tengan puertas batientes, que para su Superficies expresadas en m2
operación deben mantenerlas cerradas, calcular la superficie estática en esa Utilizando k = 2
posición.
Requerimiento aproximado de área = 90 m2
 Es importante señalar que el método desarrollado da los requerimientos 𝑙
aproximados de área, quedando por hacer los ajustes necesarios según las 𝑙 𝑥 = 90 → 𝑙 𝑥 𝑙 = 180
2
circunstancias para ampliar.
𝑙
 Se han estimado algunos valores de k para diferentes tipos de industria 𝑙 2 = 180 → 𝑙 = 13.41 𝑚 & = 6.7 𝑚
2
(Fuente: Mitchel, 1978. Distribución de plantas industriales):

Gran industria, alimentación y evacuación por grúa puente

0.05 a 0.15 Ss 1 Ss 1 Ss 2
Trabajo en cadena, con transporte mecánico Sg Sg
0.10 a 0.25 Sg
Textil - hilado

6.7 m
0.05 a 0.25

Ss 3
Sg

Sg
Textil - tejido LEYENDA
Sg Sg
0.50 a 1 1. Torno pequeño

Sg
Relojería, joyería Ss 5 Ss 4 2.Torno grande
3. Fresadora
0.75 a 1 Sg Sg 4. Radial
Pequeña mecánica 5. Rectificadora
1.50 a 2 13.41 m
Industria mecánica
2 a3

4
PROBLEMA 1 PROBLEMA 2

En el proceso de elaboración de colchones de espuma se requiere determinar el La empresa FARMA S.A. fabrica y envasa tabletas para lo cual cuenta con un área
área requerida para la instalación de las siguientes máquinas: de 11 x 15 metros, cada proceso se realiza en una sala diferente.
El proceso de producción se muestra a continuación:
Dimensiones (metros)
Máquina Largo Ancho Altura N (Lados) n MEZCLADO - SECADO - TABLETEADO - ACONDICIONADO
Espumadora 15 2.5 2.0 1 1
El manipuleo de materiales se realiza a través de un pasadizo central de 3m de
Cortadora Lateral 10 2.0 1.6 1 1 ancho. A continuación se presenta información sobre los elementos de la planta.
Cortadora
4 2.0 1.6 2 1
Transversal ELEMENTOS SUPERFICIE N n
Enfundadora 2.5 1.5 1.5 2 1 ESTÁTICA (m2)
Embolsadora 4.5 2.5 2.4 1 1 SALA DE MEZCLADO
Carritos 2.0 1.2 1.1 - 2 Mezcladora 2.25 2 1
Granuladora 0.8 2 1
Mesa de trabajo 1.5 2 1
NOTAS:
SALA DE SECADO
 Se mantiene gran cantidad de material en proceso por lo que requiere un área
de 48 m2 (6 x 8 m) para apilar en rumas los bloques de espuma que salen de la Estufas 2.25 1 2
máquina espumadora, estas rumas llegan a tener una altura de 2.40 m.
(considerar una ruma).
ELEMENTOS SUPERFICIE N n
 También se debe considerar un área para los colchones que salen de las ESTÁTICA (m2)
máquinas cortadoras para ser enfundadas, requiriendo para ello un área de 48 SALA DE TABLETEADO
m2 y con 2.40 m de altura (considerar una ruma). Tableteadora 1.44 2 1
Mesa de trabajo 1.50 2 1
 En la planta trabajan 7 operadores.
Estante 0.96 1 1
Determine: SALA DE ACONDICIONADO
a) El área requerida. Blisteadora 3.00 2 1
b) Proponga las dimensiones del terreno más adecuado para la planta. Fajas transportadoras 2.40 3 2
c) Presente la ubicación de máquinas en el plano. Estante 0.96 - 2
Parihuela Productos Terminados 1.44 - 1

El valor de k para la industria farmacéutica es de 0.6

5
Se solicita: PROBLEMA 3
a) Determinar la superficie teórica requerida para cada sala. (PC2 2014-2)
b) Determinar la superficie ajustada para cada sala.
c) Proponga (en el mismo diagrama adjunto) una nueva distribución de acuerdo Un distribuidor de vidrios para la construcción quiere lanzar un nuevo
al área ajustada para cada sala. producto para el segmento de vidrios de seguridad, empezando con el
producto de vidrio templado y para esto tiene que acondicionar un área de
proceso mínima para las máquinas y equipos que requerirá en esta nueva
9m 6m
línea de producto.
MEZCLADO
La lista de maquinaria y equipo que se deberán ubicar son las siguientes:
4m SECADO

MAQUINARIA Y EQUIPO L A H N n
Ingreso de MP
Mesa de corte 4 3 1 2 1
3m
Salida de PT Canteadora 4 1 2 2 1
Mesa de pulido 2 2 1 3 2
4m ACONDICIONADO TABLETEADO
Perforadora 1.5 1.5 2 1 1
Lavadora 10 3 2.3 2 1
10m 5m
Mesa de inspección 2 2 1 2 2
Horno de templado 15 3 2.5 2 1
15 m Mesas de acabado e inspección 2 2 1 2 2
Caballetes transportadores 1.5 1 3 - 8
4m Montacargas 2.5 1.8 2.5 - 1

Ingreso de MP

3m
Para el proceso de corte existe 1 ruma de material en espera cuyas dimensiones
Salida de PT
son: L: 4 m. A: 4 m. H: 3 m. Para el proceso de templado existe 1 ruma de material
en espera cuyas dimensiones son: L: 6 m. A: 3 m. H: 3 m. Para este nuevo
4m
producto se trabaja a tres turnos, con 13 operarios por turno. Los caballetes
transportadores se utilizan para mover los vidrios entre las máquinas de proceso y
15m hacia el almacén de productos terminados y despacho, mientras el montacargas
para las planchas de vidrio sin procesar desde el almacén de materias primas hacia
el almacén temporal de corte. El montacargas y los caballetes se estacionan dentro
del área de proceso.

Con los datos antes indicados elaborar el cuadro correspondiente donde se detalle:
6
 a. La superficie estática.  Los carritos transportan materiales y son estacionados en la planta al
b. La superficie gravitacional. finalizar las labores.
c. El valor de K.  Los productos finales son empacados en cajas, para ello al costado de cada
d. La superficie evolutiva. mesa los operarios almacenan sobre una parihuela, de dimensiones
L=1.2m, A=1m; H=0.2m, rumas de cajas plegadas que tienen una altura de
e. El área total para la producción.
1.30 m.
f. Las dimensiones de terreno que recomendaría.
En función a lo anterior, se solicita:

PROBLEMA 4 a) Calcular la altura promedio de los elementos móviles y de los elementos

(PC2 2014-1)
Una empresa dedicada a la fabricación de artículos plásticos para la limpieza del
hogar, desea establecer el área mínima requerida para su planta productiva. Las
máquinas y equipos de acarreo requeridos para el proceso son los siguientes:
estáticos
b) Realizar un cuadro y detallar para cada equipo, máquina o elemento cada una de
sus superficies parciales
c) Indicar el área requerida para los puntos de espera
c) Calcular el área mínima requerida para la planta productiva
c) Determinar el área mínima del terreno

PROBLEMA 5
Máquinas y equipos n N L(m) A(m) H(m) (PC2 2016-1)
Inyectora 1 1 2.4 1 1.5
Encerdadora 2 1 1.2 1.1 1.4 Se desea calcular el área mínima requerida para la planta de producción de pisco
Recortadora 1 2 1.75 0.4 0.85 de uva Italia que trabajan sólo 1 turno de 8 horas efectivas, cuyo flujo para la
Mesa de ensamble 2 4 2 1.5 0.8 producción diaria de 70 cajas de 24 botellas cada caja, se detalla a continuación:
Carritos 4 - 1 0.85 0.9
Molino 1 1 0.8 0.8 1
Mezcladora 1 1 1 0.8 0.95

Datos adicionales:

 La planta trabaja en 2 turnos diariamente y en cada turno de trabajo

laboran 15 operarios.
 Existe una zona de almacenamiento temporal de materia prima para
abastecer a la máquina inyectora, conformada por 2 parihuelas, cuyas
dimensiones individuales son: L= 1 m; A = 1 m; H = 0.15 m, sobre las
cuales se apilan rumas de sacos que contienen pellets de material plástico,
siendo la altura de la ruma de sacos de 1.10m.

7
 8,600 kg de uva italia Para el diseño de las instalaciones, se están considerando los siguientes
almacenamientos temporales:
Pesado El primero corresponde al puesto de despalillado, que genera el 18% de merma, las
que se depositarán jabas de plástico de dimensiones 0.5m x 0.4m x 0.4m, que
8,600.00 kg de uva
tiene una capacidad de 43 kg, las mismas que serán colocadas sobre una parihuela
Despalillado de dimensiones 1.2m x 1.0m x 0.1 m . Se podrán apilar hasta tres niveles de jabas
18% 1548 kg de tallos plásticas por parihuela. Cada vez que se llena una parihuela es retirada del lugar y
7,052.00 kg de uva
se coloca una vacía.
Estrujado
En la operación de prensado se genera un 45% de merma (orujo), la misma que
7,052.00 kg de uva será almacenada en contenedores de fibra de vidrio, con una capacidad de 200 kg
Prensado cada uno y dimensiones 0.8 x 0.8 x 1.0m. Este orujo produce olores y presencia de
45% 3173.4 kg de orujo insectos, por lo cual se deberá retirar rápidamente estando lleno y ser reemplazado
3,878.60 kg de mosto por otro vacío. (Esta merma se trasvasa a un contenedor especial hasta completar
1 L = 0.8 kg de mosto Fermentado y control de
temperatura
la salida del turno de trabajo y después es vendida diariamente).
4,848.25 L de mosto
La cola, cabeza y vinaza se trasladan por tuberías que salen del proceso de
Destilar, condensar y destilado y se depositarán en tanques especiales.
verificar
74.00% 3,587.71 L de cola, cabeza y vinaza
1,260.55 L de pisco
En la zona de encajonado las cajas de pisco aromático deberán esperar para su
posterior traslado al almacén de productos terminados una vez que se haya
Reposar
completado el lote diario de producción. Se podrá apilar hasta 3 niveles de cajas
1,260.55 L de pisco
por cada parihuela de 1.2 m x 1.0 m x 0.1 m. Cada caja de producto terminado
tiene 0.5m x 0.4m x 0.5m.
Embotellar y tapar

Figura 1: Contenedor de fibra de vidrio

1680 bot de 750 ml de pisco
Etiquetar y verificar

1680 bot de 750 ml de pisco

Encajonar

70.00 cajas de 24 botellas de Pisco aromático

8
A continuación se muestran las dimensiones de las máquinas, mesas de trabajo e PROBLEMA 6
implementos de acarreo de materiales a utilizar en el proceso. Para todo el proceso (PC2 2016-2)
productivo se requieren 8 operarios, y dos carretillas hidráulica de dimensiones
Poner en marcha una fábrica de baterías de litio, implica tener en cuentas las
2.0m x 1.2m x 1.1m. siguientes etapas:
Zonas productivas EXTRUSION DE LOS CILINDROS
Las barras de aluminio de 5 kg de peso y 0.30 m de diámetro son introducidas a
N° de L (m) A (m) H (m) N una máquina extrusora que produce unas láminas de aluminio; barras de cobre de
elementos (lados) 8 kg de peso y 0.30 m también son introducidas en la máquina para producir
(n) láminas de cobre. Ambas barras se colocan al costado de la máquina y suelen
Zona A: Despalilladora 1 1.90 0.80 1.30 1 ocupar un espacio de 1.3 m x 1.3 m hasta una altura de 0.9 m. Las planchas
Acondiciona- Estrujadora 1 1.20 0.54 0.50 1 resultantes en forma de bobina se transportan en carretas.
miento de MP
Prensa neumática 1 2.00 1.05 1.45 1
ADELGAZADO DE LAS PLANCHAS
Faja transportadora 2 4.00 0.45 1.00 1
Ambos tipos de bobinas son llevados a la máquina de rodillos (cada rodillo de 400
Zona B: Cubas de acero 8 1.10 m de 2.05 2 kg) en donde se logra obtener láminas de entre 20 y 40 micras y cerca de 2 km de
Fermentación, reposo diámetro largo. En ambos casos se vuelven a embobinar las láminas, colocándose en un
destilación y Cubas de acero 3 1.10 m de 2.05 2 carro porta bobinas para su traslado.
reposo fermentación diámetro
Alambique 5 2.00 2.00 1.50 1
FABRICACION DE CUBIERTA DE CATODOS
Zona C: Lavadora de 1 5.00 1.50 2.00 1 En un tanque Mezclador 1 de cinco paletas impulsoras con ejes separados, se
Lavado, botellas mezcla un agente activo (oxido de Litio pulverizado) con un agente conductor de
embotellado- Embotelladora - 1 3.00 0.45 2.50 2 carbón, ambos vienen como polvo seco. Cada depósito de pellets ocupa un área
tapado, tapadora rectangular de 1.80 m x 1.50 m y una altura de 0.8 m. Se suele tener hasta 3
etiquetado y Etiquetadora 1 4.00 0.45 2.50 2
encajonado
depósitos uno al costado del otro al costado del tanque mezclador 1. La mezcla se
Mesa de trabajo de 1 1.50 0.80 0.90 2 introduce mediante una tubería de bombeo a un molino de bolas al que se le añade
encajonado agua manualmente. El resultado es un lodo que se bombea a un tanque agitador
desde donde se bombea a la máquina para recubrir láminas metálicas.
Se pide calcular: FABRICACION DE CUBIERTA DE ANODOS
a. El número de jabas necesarias para el depósito de los tallos. Se utiliza el tanque mezclador 2 con grafito y un agente aglutinante. No se
b. El número de contenedores necesarios para el depósito del orujo. requiere un molino pues el grafito viene por especificación con un nivel de
c. El número de parihuelas a la salida del encajado al término del día de trabajo. granulometría muy fino y el agente aglutinante es líquido. Los recipientes de
d. Cada una de las superficies parciales y la total requerida para la planta. grafito ocupan un área de 1 m 2 cada uno y una altura de 0.90 m, suelen ubicarse
hasta tres de ellos uno al lado del otro al costado de este tanque mezclador 2. La
Preséntelas en una tabla. (utilizar 2 decimales).
mezcla pasa por bombeo al equipo de cobertura.
e. Las dimensiones (valores ajustados) del terreno a adquirir. RECUBRIMIENTO DE LAS PLANCHAS (para ánodos o cátodos)
9
Un extremo de la bobina a recubrir, se ajusta a un eje rotatorio de la máquina para Máquinas y equipos L(m) A(m) H(m) N n
cubrir láminas metálicas mediante pernos, va desenrollando la bobina y va Extrusora 1.8 0.9 2.1 2 2
pasando la lámina por una bandeja con la solución que corresponda (para ánodos
o cátodos). El eje rotatorio ubicado al extremo opuesto de la máquina hace pasar el Máquina de Rodillos 1.8 1.4 1.8 2 1
material por aire caliente, para luego volver a embobinar la plancha recubierta. Máquina para recubrir láminas metálicas 0.5 1.9 1.7 2 1
Cortadora 1.2 1.4 0.8 2 1
CORTE LAS LÁMINAS Soldadora Ultrasónica 1.5 0.9 1.3 1 1
Las bobinas de aluminio y cobre pasan por una cortadora que convierte las
Prensa 1.2 0.9 1.8 1 1
bobinas en planchas de 5 metros de longitud, estas planchas serán los electrodos de
una celda de batería de Litio. Enrolladora 1.2 1.4 1.35 2 1
Carreta porta barras cilíndricas 1.3 1.3 0.9 - 1
SOLDADURA DE TERMINALES Carretas porta bobinas 1.5 1.2 1.5 - 1
Antes del prensado, a cada plancha se le colocan terminales metálicos Tanque Mezclador 1 (incluye motor y bomba) 1.8 1.5 1.5 2 1
transversales al extremo mediante una soldadora ultrasónica muy rápida.
PRENSADO Tanque Mezclador 2 (incluye motor y bomba) 1.8 1.5 1.5 2 1
En un molde de ensamble, se coloca una plancha de ánodo, encima una plancha de Molino de Bolas 1.5 1.2 1.3 1 1
espuma de poliéster y luego una plancha de cátodo. Este ensamble se pasa por la Tanque Agitador (incluye bomba) 1.5 1.2 1.1 2 1
prensa de 2 toneladas para garantizar un espesor específico. Carreta de traslado de moldes de ensamble 1.2 0.9 1.4 - 1
ENROLLADO
La plancha prensada es enrollada por una enrolladora que produce un cilindro con
dos terminales metálicos y se fija con una cinta adhesiva especial. Calcular:
a) La Superficie Estática.
ENSAMBLE DE CELDA b) La Superficie Gravitacional y la evaluación de los puntos de espera
Cada cilindro se introduce, activa y sella manualmente dentro de un envase c) La Superficie Evolutiva.
cilindro de plástico que es una celda capaz de ser recargada y producir entre 3.6 v d) La superficie total de la planta considerando que las carretas permanecen dentro
y 3.8 v de corriente. de la planta.
A lo largo de este proceso se cuenta con 10 operarios, se debe considerar un K = e) Las dimensiones del terreno que recomendaría adquirir.
0.52 y además: f) Realizar un dibujo que muestre cada una de las áreas según Guerchet de la
máquina extrusora, así como el área donde se encuentran los materiales.

10
 CÓDIGO DE PROXIMIDADES

CÓDIGO PROXIMIDAD COLOR Nº DE

---------------------------------------------------------------------------------------------------- LÍNEAS
A Absolutamente necesario Rojo 4 rectas
Marco Teórico:
E Especialmente necesario Amarillo 3 rectas
IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES
I Importante Verde 2 rectas
SIMBOLO COLOR ACTIVIDADES
O Normal Azul 1 recta
Operación ( montaje o
Rojo U Sin importancia no se traza
submontaje )

Operación, proceso o
X No deseable Plomo 1 zigzag
Verde
fabricación
XX Altamente no deseable Negro 2 zigzag

Amarillo Transporte
PROBLEMA 1

Con la siguiente información usted debe proponer una alternativa de distribución

Naranja Almacenaje
para una planta metal-mecánica que presenta las siguientes secciones:
Área (m2)
a) Oficina de administración y ventas 96
Azul Control b) Tienda de exhibición 64
c) Almacén MP 80
d) Almacén PT 120
Azul Servicios e) Área de Preparación 100
f) Área de Ensamble 180
g) Área de Acabado 80
Pardo Administración
h) Patio de Recepción y Despacho 160
i) Zona de Ingreso y Estacionamiento 128

11
Información: PROBLEMA 2

a) Tabla Relacional: Gráfica Técnica es una imprenta dedicada a la impresión de formatos offset sobre
papel y cartón con diversidad de colores y formatos. La empresa fabrica 15
diferentes ítems, siendo las más importantes etiquetas y stickers (50% de la
1. Administración y ventas. producción total). Otros productos son trípticos, almanaques, folders, cajas y
A
4
I envases de cartón, etc.
2. Tienda de exhibición. 7
U I
7 7
3. Almacén MP. O X En la Tabla Relacional adjunta se muestra las relaciones entre las 12 secciones de
7 3
U
6
X
3
X
3
la empresa, y las unidades de superficie equivalentes de cada una, las mismas que
4. Almacén PT. A
1
X
3
X
3
totalizan un área de 600 m2 calculados por Guerchet.
U I X O
6 1 3 7
O O O I
5. Área de preparación. 1 6 7 5 Teniendo en cuenta la Tabla Relacional y el croquis donde se indican las
A A A I
1
O
1
A
2
O
5 dimensiones de las áreas construidas en cada uno de los cuatro niveles de la Planta,
6. Área de ensamble.
A
4
U
2
O
6 se le pide:
1 1 6
O X
7. Área de acabado. 6 3
I U a) Diagrama Relacional (A, E, X)
1 7
8. Patio de recepción y despacho. U
7
b) Realizar un diseño de las instalaciones en la cuadricula adjunta (teniendo en
A
6
cuenta el diagrama relacional)
9. Zona de ingreso y estacionamiento
1. Área de arte y diagramación. I
2 U
b) Tabla de razones o motivos: 2. Área de impresión OFFSET. A 1 U
3 I 1 U
3. Área de acabado y empaquetado. A 2 A 2 X
CÓDIGO LISTA DE MOTIVOS 2 E 3 E 4 X
1 Secuencia de proceso
4. Almacén de productos terminados. U 2 I 2 A 5 U
3 U 1 U 5 U 1 E
2 Recepción y despacho 5. Almacén de materia prima. U 3 U 4 U 3 E 5 U
1 4 1 1 1
3 Excesivo ruido 6. Almacén de basura. U U E U U
U 5 X 4 E 4 O 4 U 2 U
4 Mismo personal 1 X 3 E 3 I 1 U 1 X 4
5 Servicio 7. Almacén de pintura. X 4 X 3 O 4 U 3 U 3
1 X 1 X 4 U 1 X 2
6 Flujo de materiales y PT 8. Oficina de Contabilidad. I 3 X 1 X 2 X 5
7 Conveniencias 9. Jefatura de producción.
2 A 2 X 1 X 4
A 6
E 4 X 1
4 O 5 O 3
c) El área de la planta es de 1,008 m2 (36 x 28), trabajar con unidades de 10. Jefatura de ventas. E 4 O 1
2 O 2
superficie de 4 m2. 11. Oficina de secretarias. O 3
1
12. Comedor.
Elabore el diagrama relacional de actividades y/o recorridos (A, E, I, X) y el
diagrama relacional de espacios.
12
 Área Requerida PROBLEMA 3
Actividad (PC2 2015-1)
en USE
1. Área de arte y diagramación 20
2. Área de impresión OFFSET 64 La pequeña empresa “Ricos Helados” deberá de instalarse en un nuevo terreno
3. Área de acabado y empaquetado 25 para elaborar sus helados en paleta de chirimoya y de otras frutas exóticas, a fin de
4. Almacén de productos terminados 2 atender su gran demanda.
5. Almacén de materia prima 6 El ingeniero de planta ha elaborado la tabla relacional con todos ambientes que
6. Almacén de basura 2 tendrá la empresa en el nuevo local, lo que se observa a continuación:
7. Almacén de pintura 1 1. Almacén de materias primas
I
8. Oficina de Contabilidad 5 2 A
2. Almacén de productos terminados
9. Jefatura de producción 6 A 1 O
4 U 7 I
10. Jefatura de ventas 4 3. Área de producción 7 3
A A X
11. Oficina de secretarias 5 5 A 3 I 6 X
4. Área de mantenimiento
12. Comedor 10 I 5 E 7 U 6 A
7 I 5 X 7 A 2 U
5. Área de control de calidad 7 3 1 7
E U O U O
Disponibilidad de espacios por nivel: 5 I 7 O 7 U 7 U 7
6. Oficina de jefe de producción
El croquis presenta el área construida en cada nivel y disponible para la instalación A 5 U 7 U 7 U 7
5 7 7 7
de las secciones de la planta. 1 U.S.E. = 4 m2 = 7. Oficina del gerente general
X
6
U
7
U
7
X U U
6 U 7 U 7
8. Patio de maniobras, ingreso y salida
Primer piso Segundo piso Tercer piso U 7 O 7
7 U 7
9. Comedor 7
O
7
10. Baños

Lista de motivos:
Cuarto piso 1. Flujo del proceso.
2. Por el uso de los mismos equipos de acarreo.
3. Para mantener la inocuidad de los alimentos.
4. Para mantener la baja temperatura.
5. Coordinaciones.
6. Ruidos molestos.
7. conveniencias.

Se pide:
a) Completar en la columna en blanco de la tabla relacional el “símbolo
correspondiente”, utilice los colores correspondientes.
b) Identificar las relaciones A, E, I y X en un cuadro.

13
c) Desarrollar el diagrama relacional de actividades. Utilice los colores PROBLEMA 4
correspondientes. (PC2 2016-2)
d) Presentar una diseño de instalaciones, considere que hay una sola puerta de
ingreso al local, la cual se muestra en el plano. La empresa “tu maquinaria”, es una empresa metal mecánica que se dedica a la
fabricación de elementos móviles para el transporte de materiales para la industria
DISEÑO DE INSTALACIONES minera y pesquera como: montacargas, carretillas, plataformas de ruedas,
estibadores, entre otros. El proceso se inicia con la recepción de los insumos
(principalmente planchas y barras de acero de diferentes medidas) que son
descargados frente al almacén en una de las entradas a la planta. En el almacén se
cortan las planchas y barras a medida por lo que se cuenta con una máquina
cizalladora, los retazos se almacenan y las partes cortadas son llevadas al área
operativa para la fabricación de las diferentes piezas según la orden de servicio.
Luego son armados en el área de montaje para luego darles los acabados finales y
la pintura respectiva. Una vez realizadas las pruebas de calidad las maquinarias son
trasladadas a la tienda de exhibición y de ahí son retiradas por el cliente. El
departamento de calidad esta inspeccionando continuamente los insumos, piezas y
productos terminados para asegurarse del cumplimiento de los estándares
ofrecidos y el departamento de mantenimiento asegura la eficiencia de las
máquinas dando el monitoreo continuo a las mismas. Además se cuenta con el área
administrativa y un comedor.
Jefe de
planta
La Gerencia lo ha contratado para que usted proponga la mejor distribución
teniendo en cuenta que el terreno tiene un área de 19 x 30 m. Este terreno está en
una esquina cuenta con dos ingresos, por la calle A (ingreso al almacén) y por la
calle B (ingreso a través del patio de maniobras)

Se presenta la tabla relacional de actividades y el listado de motivos:

Motivos:

1. Continuidad del proceso 5. Flujo del proceso

2. Control de calidad de los materiales 6. Flujo del personal
3. Comodidad del personal 7. Ruido, olores y polvo
4. Eficiencia operativa 8. Atención a clientes.

14
 Calle B
1. Producción
I
5
A
2. Almacén de insumos 4
A
4
X X
3. Mantenimiento 7 7
X X A
7 7 1
X I
4. Comedor 7 5
A A
3 2

Puerta
X A
5. Oficinas 7 1
X A
7 5
E
6. Montaje o ensamble 5
I
8
A E
7. Control de calidad 1 6
A
5
E
8. Tienda de exhibición 6
A
5
9. Patio de maniobras

a) Colocar los símbolos en la tabla relacional, pintarlos completamente utilizando

los colores respectivos. (0.5 puntos menos sino están pintados completamente Calle A Puerta
los símbolos)
PROBLEMA 5
b) Identificar las relaciones (A, E, I y X) de la tabla y presentarlo en un cuadro. (PC2 2014-1)
c) Desarrollar el diagrama relacional de actividades utilizando colores
respectivos. (1 punto menos sino pintó completamente los símbolos y utilizó Una planta de neumáticos ha visto incrementada su demanda por lo que está
los colores para las líneas respectivas) ampliando su capacidad. Para albergar las nuevas instalaciones, los inversionistas
d) Presentar un diseño de las instalaciones en la cuadricula adjunta; considere las han decidido comprar el terreno aledaño, por lo que solicitan su ayuda para
siguientes áreas: realizar un estudio de mejora de la distribución actual de la planta, logrando
reducir traslados innecesarios entre las áreas.
PRODUCCION 19 X 6 m OFICINA 7 X 6 m
ALMACEN DE INSUMOS 10X 8 m MONTAJE 5 X 6 m La información recopilada es la siguiente:
MANTENIMIENTO 10 X 4 m CONTROL DE CALIDAD 7 X 4 m
COMEDOR 6 X 4 m TIENDA DE EXIBICION 6 X 6 m El acceso a la Planta se realiza a través de una Recepción y Patio de Maniobras
(zona de ingreso y salida de camiones). Este es espacio donde se realiza la
descarga de los insumos y finalmente la carga de los productos terminados, por lo
que es absolutamente necesario que esta zona esté conectada con las zonas de
El patio de maniobras ocupa todo el espacio restante. almacenes.

15
Se cuenta con un Almacén de Materias Primas, que recibe sobre parihuelas los
sacos por 50 kg de azufre, negro humo, y caucho sintético. Además los
contenedores por 1,000 litros de aceite. Todos estos materiales son trasladados a la
Zona de Mezclado y Triturado para dar inicio al proceso productivo por lo que es
absolutamente necesario que estén cerca.
Zona de Mezclado y Triturado, donde se realiza el corte del caucho natural,
pesado, mezclado y triturado, obteniéndose las láminas que pasarán a formar el
cuerpo del neumático.
Adicionalmente se cuenta con un Almacén de Partes, donde se almacenan otros
componentes como: talón, cables, tela de poliéster, etc. Es especialmente
necesario que este Almacén esté cerca de la Zona de Ensamble.
En la Zona de Ensamble, aquí se coloca el talón, las capas de tejido textil y la
banda de rodadura al neumático quedando listo para pasar al proceso de
vulcanizado.
La prensa de vulcanización en la Zona de Vulcanizado, da a los neumáticos la
forma final y el dibujo específico de la banda de rodadura, la marca de los flancos
que pone cada fabricante y lo que exige la ley. Los neumáticos se vulcanizan a
170º C por 10 a 20 minutos, según su tamaño quedando listos para luego ser
trasladados al Almacén de Productos Terminados. En este almacén los
neumáticos se almacenan sobre parihuelas, un neumático encima de otro hasta
llegar a 7 niveles, pudiendo almacenarse hasta dos columnas sobre cada parihuela.
La planta cuenta con un área de Control de Calidad, encargada de realizar
inspecciones y controles durante todo el proceso, sometiendo a los neumáticos a
rayos X para detectar cualquier falla interna y proceder a retirar los no conformes
de la línea de producción. Para facilitar estos controles es importante que Control
de Calidad esté cerca de las zonas de producción.
Debido a que la planta es semiautomática y a fin de garantizar la operatividad de
las máquinas, se cuenta con un área de Mantenimiento, involucrada en el control
permanente de las instalaciones. Esta zona es especialmente necesario que esté
cerca de las zonas de producción.
A la entrada de la planta, para la atención de clientes y proveedores, se encuentran
las Oficinas Administrativas de la gerencia general, jefatura de producción, de
logística, de recursos humanos y personal administrativo. Las oficinas deben estar
alejadas de la zona de alta temperatura.
Por política de la empresa se tiene una sola área destinada para que el personal
tome su refrigerio. El Comedor atiende por turnos al personal operativo y
administrativo de toda la Planta. Se ha previsto que esta zona esté alejada del
polvo y ruido de camiones, así como de la zona de alta temperatura.
Los Servicios Higiénicos, están conformados por módulos para damas y para
caballeros con vestuarios separados de los servicios propiamente dichos, estos
especialmente se construyeron cerca al área de recepción. Esta zona considera
servicios para el personal administrativo y para el operativo, por lo que es
importante que estén cerca de las oficinas administrativas y de producción.
Por política de seguridad se tiene un Área de Tópico, para velar por la salud de los
trabajadores en caso se produzca algún accidente. Se ha considerado que lo normal
es que esté cerca de las zonas de producción y de mantenimiento. Pero por
asistencia al personal es especialmente necesario que esté cerca al área de
Recursos Humanos cuyas oficinas están en la Zona Administrativa.
Se solicita elaborar:
a) Lista de motivos (mínimo 7 motivos).
b) Los símbolos de cada actividad en la columna al costado de la tabla
relacional, utilizando los colores respectivos.
c) Siguiendo el orden en que aparecen las zonas en el texto, prepare la tabla
relacional de actividades mostrando las relaciones A, E, I, X.
d) Los pares ordenados de las relaciones: códigos A, E y X.
e) El diagrama relacional de actividades utilizando los colores respectivos
(códigos A, E, y X).
16
 Los porcentajes de merma en cada estación: Mezclado 1%, Inyectado 3%, Soplado
2%. Las mermas de las áreas de inyectado y soplado, al final del turno van a la
------------------------------------------------------------------------------------------- zona de molino, donde se molerán para su uso en una posterior oportunidad.
13.1 ANÁLISIS DE TRANSPORTACIÓN
Nota: El área correspondiente a la jefatura de producción deberá permanecer en
PROBLEMA 1 ese lugar.
(FINAL 2012-2)
Se solicita:
Una empresa fabricante de artículos plásticos para la limpieza del hogar desea
redistribuir las áreas de la zona productiva y de los almacenes a fin de mejorar su
a. Realizar los diagramas de flujo correspondientes.
productividad.
b. Utilizando el método de análisis de transportación, cuantifique los
Actualmente se procesan mensualmente 400 t de material plástico, de los cuales el
movimientos entre las diferentes zonas según la disposición actual.
75% corresponde a artículos moldeados por inyección y el resto a artículos
c. Analice la distribución actual y presente un esquema de distribución que
formados por soplado.
disminuya el esfuerzo (carga y distancia), cuantifique el ahorro en relación
Se cuenta con las siguientes zonas: almacén de materia prima (AMP), mezclado
al esfuerzo total.
(M), inyectado (I), soplado (S), ensamble (E), molienda (Mol) y almacén de
d. Calcule el incremento de productividad entre la distribución actual y la
producto terminado (APT), distribuidas de la siguiente manera:
propuesta.

Oficina Jefe PROBLEMA 2

de S
Producción (FINAL 2014-2)
Una empresa agroexportadora, considerando el excelente posicionamiento
APT AMP gastronómico del país, ha detectado que uno de los insumos básicos de la cocina
peruana es el ají amarillo, por lo que ha decidido instalar una planta de producción
I M
de derivados del ají amarillo.
Cuenta con la siguiente información:

E MOL Demanda proyectada Presentación por unidad (peso neto

Producto
(unidad) en gramos)
La secuencia de producción para la fabricación de envases moldeados por Mermelada de ají 14,000 Frasco de 250
inyección es: AMP - M - I – E - APT. Pasta de ají 20,000 Envase de 100
Y para la fabricación de productos formados por soplado es: AMP – M – S - E - Ají en polvo 56,000 Sachet de 50
APT. Conserva de ají 400,000 Frasco de 300
Considere esta información para definir la carga de cada producto.

17
Los procesos generales que se requieren para estos productos son los siguientes: a) Analice la propuesta utilizando el diagrama de transportación.
b) Teniendo en cuenta las siguientes propuestas efectuadas por el equipo técnico
Conserva de de la empresa, presente en el plano adjunto la nueva disposición y elabore el
ZONA Mermelada de ají Pasta de ají Ají en polvo
ají
Seleccionar y Seleccionar y Seleccionar y
diagrama de transportación correspondiente a esta nueva distribución.
Selección y
Seleccionar y lavar lavar lavar lavar
lavado
Zona Requerimiento
Pelar, cortar, Selección Ampliarse a 12 x 12 m
Pelar, cortar, Pelar, cortar,
despepitar,
Acondicionado despepitar, pulpear despepitar. Envasado Requiere un área de 10 x 7 m
pulpear
Almacén de Productos Terminados Debe ser trasladado a un área menor.
Cocer, añadir
Procesamiento
Insumos(azúcar, Deshidratar
en caliente
ácido cítrico), 12m 8m 12m

Procesamiento Amasar y Moler y

en frío homogenizar tamizar

6m
Colocar
Envasado Gelificar y envasar. Envasar Envasar salmuera, Zona de
Control de
envasar.

6m
procesamiento
calidad en frío

24m
La materia prima al llegar a la planta es pesada en la zona de recepción.

7m
La propuesta entregada por un grupo de consultores de proyectos es la siguiente:
12m 8m 12m
Enfermeria

5m
Baños

Zona de procesamiento
Acondicionamiento
6m

en caliente

Comedor
Almacén de productos

7m
Oficinas
terminados Patio de

10m
Control Zona de maniobras
procesamiento en
6m

de
calidad frío Control

3m
Eléctrico
24m

21m 11m
Selección y
7m

Lavado
Zona de Envasado
recepción
c) Cuantifique la mejora y determine el incremento de productividad logrado.
Enfermeria
5m

Baños

PROBLEMA 3
Comedor

(FINAL 2016-1)
Oficinas

7m

Patio de
10m

maniobras

Control
TERMOPLAST, es una empresa fabricante de artículos termoformados de
3m

21m 11m
Eléctrico
plástico, entre los cuales se encuentran envases termoformados para diversas
industrias principalmente de los rubros de panificación y chocolatería. Así mismo

18
produce afiches publicitarios de plástico termoformado impresos con el logo de las
empresas solicitantes.
Debido al incremento de la demanda y la fabricación de nuevos productos, esta
empresa ha adquirido nueva maquinaria lo cual ha generado que su actual diseño
de planta no sea adecuado y produzca ineficiencias. Ante esta situación el Gerente
de Producción ha decidido redistribuir las áreas de la zona productiva y de los
almacenes a fin de mejorar su productividad.
Actualmente se producen mensualmente 120 t, de los cuales el 75% corresponde a
envases termoformados y el resto a productos publicitarios serigrafiados.
Se cuenta con las siguientes zonas: almacén de materia prima (AMP),
termoformado (T), troquelado (Tr), serigrafiado (S), ensamble (E) y almacén de
producto terminado (APT), distribuidas de la siguiente manera:
c. Analice la distribución actual y presente un esquema de diseño que
disminuya el esfuerzo (carga y distancia). Elimine todas situaciones no
adyacentes.
d. Calcule el incremento de productividad entre la diseño actual y la
propuesta.
PROBLEMA 4
(FINAL 2013-2)
Una empresa fabrica 2 productos P1 y P2, los cuales se comercializan embolsados
en bolsas individuales, cada producto pesa 14 y 21 gramos respectivamente. El lote
diario a procesar de materia prima es de 300 kg.

La materia prima y el insumo utilizado se encuentran en el almacén de materiales

AMP T
(A.M.) y los productos embolsados se trasladan al almacén de productos
terminados (A.P.T.) para su posterior entrega a los distribuidores.
APT E A continuación se muestra el diagrama de bloques que esquematiza el proceso de
producción de los productos:

Tr S
50 Kg
Insumo

300 Kg 350 Kg 210 Kg 165 Kg 140 Kg 140 Kg

La secuencia de producción para envases termoformados es: AMP - T - Tr - E - Materia prima
A B C D E
P1
APT.
La secuencia de producción para productos publicitarios serigrafiados es: AMP - 45 Kg 25 Kg

T - S - E - APT.
Siendo los porcentajes de merma en cada estación: Termoformado 3%, Troquelado 140 Kg 210 Kg 210 Kg 210 Kg
F G E
2%, Serigrafiado 10% y Ensamble 2%. Las mermas de termoformado y ensamble P2
son llevadas al almacén de materia prima para su posterior venta a recicladores,
mientras que las mermas de las otras áreas permanecen en su lugar para luego ser
desechadas.
En base a lo anterior se solicita elaborar: Actualmente se encuentran analizando el diseño de instalaciones en busca de una
a. Los diagramas de bloques de ambos productos. propuesta que reduzca la relación carga-distancia. El croquis que representa el
b. Realice el análisis de transportación, indicando las cargas entre las diseño actual de la zona de producción y la ubicación de los almacenes es el
diferentes zonas según el diseño actual. siguiente:

19
 CÓDIGO PRODUCTO SECUENCIA PRODUCCIÓN
A B C DE PROCESO (t)
L1 Ladrillo arcilla Ch-T-Mz-Ph-Ha 2400
L2 Refractario básico Ch-T-Mz-Pi-Hi 800
L3 Ladrillo básico magnesita * Ch-T-Mz-Pb-S 400
A. M. G D L4 Plástico refractario Ch-T-Mz-Ph 700
L5 Apisonable refractario** Hi-Ch-T-Mz-E 1000
Notas:
A.P.T. E F *Se estima un incremento de 40% en la producción del ladrillo básico magnesita
por haberse firmado recientemente un contrato con un cliente del exterior.
** Se ha previsto una reducción en la producción del apisonable refractario en un
Analice la distribución actual y presente una propuesta de diseño que disminuya 50% que se cubrirá con la comercialización de un producto similar que se
efectivamente la relación carga-distancia, eliminando todas las situaciones no importará de Chile.
adyacentes, presentando:
ÁREAS DE PROCESOS DIMENSIONES (m)
a. Diagrama de transportación de la situación actual.
ALMACÉN DE INSUMOS 40 x 30
b. Diagrama y croquis de distribución de la situación mejorada.  Patio de materiales
ZONA DE MOLIENDA 35 x 30
c. Cuantifique la mejora, calculando el incremento porcentual de la
 Chancadora (Ch)
productividad.
ZONA DE MEZCLADO 35 x 30
 Tamizado (T)
13.2. ANÁLISIS MULTIPRODUCTO  Mezclado (Mz)
ZONA DE PRENSADO 15 x 10
PROBLEMA 1
(FINAL 2016-2)  Prensa Bucher (Pb)
Una empresa productora de ladrillos, requiere un nuevo diseño de su planta, y para  Prensa de Impacto (Pi)
ello ha recopilado la siguiente información:  Prensa Hidráulica (Ph)
ZONA DE HORNEADO 75 x 30
 Horno de calcinación (Ha)
 Horno circular (Hi)
 Secadora (S)
ZONA DE HABILITADO PARA DESPACHO 35 x 30
 Ensacado ( E ) (ubicado en esta zona)
20
Todos los procesos comienzan en el Almacén de Insumos y terminan en la zona PROBLEMA 2
de Habilitado para Despacho. (FINAL 2013-1)

A continuación, se muestra el plano actual de la planta. Se desea mejorar la distribución de planta de una empresa que brinda servicios de
personalización de botellas de vidrio. Los principales servicios que brinda y su
secuencia de producción son:

Cantidad semanal
Código Producto Secuencia
(unidad equivalente)
B1 Botella arenada Arenado - embalado 12,000
Botella arenada e Arenado – serigrafiado -
B2 24,000
impresa embalado
B3 Botella impresa Serigrafiado - embalado 9,000
Botella arenada Arenado – grabado -
B4 5,000
grabada embalado
B5 Botella grabada Grabado - embalado 10,000
Botella arenada Arenada – grabado –
B6 2,500
grabada e impresa serigrafiado - embalado

Todos los procesos comienzan en el ambiente de recepción de botellas, luego las

botellas se llevan al almacén de botellas, finalmente todas las secuencias terminan
en el almacén de botellas terminadas.

El plano actual de la fábrica es el siguiente:

INGRESO

Cada cuadrícula es de 5 m de lado. RECEPCIÓN ALMACEN OFICINA

DE BOTELLAS BOTELLAS
Se le solicita elaborar:

a) El diagrama multiproducto actual en función a las zonas o áreas de procesos.

b) El diagrama multiproducto mejorado. ARENADO

GRABADO
c) Proponer la mejor distribución de planta que favorezca el flujo de producción, ALMACÉN DE
con el mínimo de movimientos. Puede intercambiar las zonas de iguales EMBALADO BOTELLAS
TERMINADAS
dimensiones y abrir las puertas necesarias, respetando la ubicación del SERIGRAFIADO
pasadizo central.

21
Nota: Las áreas de recepción de botellas, almacén de botellas, oficina, arenado, Esta empresa es proveedora de encurtidos a restaurantes, siendo un producto
serigrafiado y grabado tienen las mismas dimensiones. La zona de embalado y alimenticio todas las materias primas, al iniciar el proceso, deberán ser
almacén de botellas terminadas tienen las mismas dimensiones. inspeccionadas y pesadas antes de su acondicionado.

Se le solicita: Según el tipo de verdura los procesos de acondicionado de las verduras y

hortalizas varían. A continuación presentamos las operaciones de algunos de sus
a) Usando la técnica de análisis multiproducto desarrolle el cuadro actual. productos.
b) Proponga una nueva distribución, puede intercambiar las zonas de iguales
Alverjitas
dimensiones, respete la ubicación del pasadizo central.
Pelado-Lavado-Precocción
c) Desarrolle el cuadro en base a la distribución mejorada.
Pepinillos
Lavado-Pelado-Rodajeado-Precocción
PROBLEMA 3
Cebollines
La Empresa Doña Carlota ubicada en el departamento de Moquegua, presenta Pelado-Corte raíces – Lavado – Precocción
problemas en su disposición de planta por el gran auge de sus productos con el
impulso de la cocina peruana. Champiñones
Este es el plano actual de la planta, en el cual la flecha muestra la trayectoria Lavado – Precocción
a recorrer en la planta.
Acondicionadas las hortalizas y las verduras se colocan en el envase con vinagre,
se pasteurizan los envases, luego se llevan al área de sellado y etiquetado y
cció
n y finalmente se almacenan.
Sele ado
do y pes
Sella tado
e Las ventas mensuales proyectadas de Doña Carlota en números de frascos son:
etiqu
de
cén
Alma uctos
H.
SS.H

de prod
Área os
inad ENVASE ENVASE
Pr e term
ión PRODUCTO
cocc (250 GRAMOS) (1 KILO)
Almacén
de
materias ALVERJITAS 1,000 1,500
primas
PEPINILLOS 5,000 3,500
INGRESO
CEBOLLINES 2,300 2,000
CHAMPIÑONES 800 700
Pelado y Área de Área de Área de SS.HH.
OTROS 40 60
OFICINAS Pasteurizado
Cortado llenado de lavado
Personal
Administrativo
envases

22
Se le solicita, mediante alguna técnica de disposición de planta, que ayude a Doña ENVASE SECUENCIA CANTIDAD
CÓDIGO PRODUCTO
Carlota a reordenar su planta. kg * (envases/semana)
A1 Arroz integral a granel 50 L-D-S-G 200
a. Análisis de la situación actual, seleccione una metodología enseñada en clase y A2 Arroz integral envasado 5 L-D-S-E 3,200
sustente porqué se usará dicha metodología. A3 Arroz blanco envasado 5 L-D-B-C-S-E 4,800
b. Aplicación de la metodología para determinar los problemas de la planta,
A4 Arroz glaseado P 5 L-D-B-V-C-S-E 2,400
comente los problemas encontrados.
c. Análisis de la situación mejorada, presente en el siguiente plano las mejoras A5 Arroz blanco a granel 50 L-D-B-C-S-G 600
propuestas. A6 Arroz glaseado Ch 8 L-D-B-V-C-S-E 1,200
*Proceso: L Limpieza, D descascarillado, B Blanqueamiento (pulido), V Vitaminizado
(vaporizado y secado), C Separación por color, E Envasado y empaquetado (5 a 8 kilos), G
Embolsado a granel (sacos 50 kilos), S Silos de arroz.

Todos los procesos comienzan en el almacén de materia prima (AMP) y terminan

en el almacén de productos terminados (APT).
H.
S S .H

El plano actual del Molino de Arroz es el siguiente:

OFICINA
AMP

INGRESO
APT

L
G
SS.HH.
OFICINAS Personal
Administrativo

D
V

C
B

PROBLEMA 4 SILOS
(FINAL 2013-2) E

La empresa “Valle Verde” desea mejorar el diseño de instalación de la empresa

Molino de Arroz, para lo cual se ha recopilado la siguiente información: Nota: La zona correspondiente a los Silos de Arroz no debe moverse por haber
sido acondicionada para tal fin. Las áreas D y B tienen las mismas dimensiones, y
las áreas G, E y C tienen las mismas dimensiones.

23
Se le solicita: Diagrama de Bloques

a. Usando la técnica de análisis multiproducto desarrollar el diagrama actual.

e CORTADO e CORTADO e CORTADO
b. Proponer un nuevo diseño utilizando un análisis multiproducto mejorado.
Puede intercambiar las zonas de iguales dimensiones, respetando la 41.8 kg 35.5 kg 61.8 kg
ubicación del pasadizo central.
b ESMERILADO f TORNEADO c PRENSADO

40.6 kg 33.8 kg 60.3 kg

f TORNEADO g TALADRADO b ESMERILADO

OFICINA
AMP
39.0 kg 31.3 kg 59.8 kg

APT
d REBAJADO f TORNEADO g TALADRADO

30.0 kg 58.6 kg
38.0 kg

h d ENGRASADO b ESMERILADO
PINES

30.0 kg 57.4 kg

h d ENGRASADO
RODILLOS

57.4 kg
SILOS
h
PLACAS

La cantidad de materia prima requerida por carga y que se despacha del almacén a
producción es:
13.3. ANÁLISIS MATRICIAL
Pines 42.5 kg El diseño actual se presenta en el
PROBLEMA 1 Rodillos 36.5 kg plano adjunto.
Placas 63.0 kg
Una empresa del Sector Metalmecánica dedicado a la producción de elementos de
transmisiones y acoplamientos flexibles, presenta problemas en su producción. Un
grupo de expertos, luego de un estudio, han recomendado modificar el diseño de
instalación para lo cual registraron la siguiente información.
24
Diseño actual

1.Recepción y
Pesado (AMP)

3% agua
2.Curado

3.Descolado y 5% raíces, hojas,

tierra y basura van
Limpieza hacia desperdicios

Mediante la técnica de matrices, proponer un mejor diseño de instalación,

tomando como base la información de estos tres productos más importantes,
10% bulbo más
destacados por la curva PQ. 4 .Selección pequeño regresa
al AMP

PROBLEMA 2
(FINAL 2010-2)

La empresa agroindustrial “La Campiña”, ubicada en el valle de Sihuas

Mallas vacías
Peso de la malla
vacía: 50 g } 5. Enmallado
(envasado)
52 lbs netas/malla
1 libra = 454 g

(Arequipa), exporta cebolla amarilla dulce. Con el incremento de la demanda de

este producto, se viene acopiando mensualmente la cosecha de 0.5 hectáreas. Las 6.
tierras de esta zona, vienen logrando un rendimiento de 120,000 kg por cada 2 Almacenamiento
(A.P.T)
hectáreas.
Últimamente el ingeniero de planta viene observando muchos retrocesos y
Se solicita realizar el análisis matricial considerando lo siguiente:
demoras en la elaboración de los pedidos, por lo que ha decidido mejorar el diseño
de instalación, recopilando la siguiente información.
 Todos los movimientos se realizan en línea recta, uniendo los centros de
Etapas del proceso en la planta son: gravedad de las áreas. La cuadrícula es de 1 x 1 metros.
 Considerar la ruta comienza en la zona de recepción y pesado (almacén de
MP)
 Para la propuesta se puede cambiar la ubicación de las puertas, pero se
debe respetar las dimensiones de las áreas.

25
 - Muebles: La madera es retirada del almacén de materia prima
(aproximadamente 8,000 kg/semana) y llevada a la zona de habilitado, en esta
RECEP. Y
zona se pierde el 20% en peso. La madera habilitada es transportada un 15% a
CURADO
PESADO la zona de torneado donde pierde un 10% en peso y luego es llevada a la zona
de ensamble y lijado, el 85% restante se traslada directamente a la zona de
ensamble y lijado. En la zona de ensamble y lijado tanto la madera torneada
ALM.
como las otras maderas habilitadas pierden aproximadamente el 2% en peso,
SELECCIÓN DESCOLADO
MALLAS posteriormente los muebles semiterminados son llevados a la zona de pintura y
acabados donde incrementan en 1% su peso. Al finalizar el proceso se realiza
un transporte al almacén de productos terminados.

- Servicio de habilitado de madera: La madera es retirada del almacén de

PATIO DE
CARGA Y materia prima (aproximadamente 20,000 kg/semana) y llevada a la zona de
DESCARGA A.P.T EMVASADO
C. CALIDAD
(ENMALLADO)
habilitado donde pierde el 20% en peso, luego se traslada al almacén de
productos terminados.

- Servicio de torneado de madera: La madera es retirada del almacén de

a) Elaborar la matriz cantidad y la de distancia.
materia prima (aproximadamente 2,000 kg/semana) y llevada a la zona de
b) Elaborar la matriz esfuerzo y calcular el esfuerzo actual.
c) Proponga una nueva distribución modificando el plano adjunto. habilitado donde pierde el 20% en peso, luego a la zona de torneado donde
d) Elabore las nuevas matrices de distancia y esfuerzos. pierde un 10% en peso, al final se realiza un traslado al almacén de productos
e) Calcule el incremento de productividad. terminados.

Para realizar la mejora considere lo siguiente:

PROBLEMA 3
(FINAL 2012-2) - Todos los transportes comienzan y terminan en los almacenes respectivos.
Se desea realizar un rediseño de una carpintería, debido a que se detectaron - La pérdida de peso en las zonas productivas se debe a la viruta y retazos que
movimientos innecesarios, así como gran congestión en la puerta principal de la
empresa. Las principales zonas productivas son: quedan del procesamiento de la madera, estos materiales permanecen en el
lugar y no deben ser considerados en el análisis.
- Zona de habilitado (corte, cepillado y perforado) - Respete la ubicación de las oficinas, servicios higiénicos, así como de las
- Zona de torneado. zonas de tránsito, recepción y despacho.
- Zona de ensamble y lijado. - Respete las dimensiones de los almacenes y zonas productivas, puede
- Zona de pintura y acabados. modificar el número y ubicación de las puertas de toda la empresa.
Los productos y servicios son: - Los recorridos deben hacerse en ángulo recto.

26
- La zona de pintura y acabados es exclusiva para los muebles, para evitar
interferir con el proceso.
- El plano actual de la planta, en el cual cada división representa 2 m, es el
siguiente:
-------------------------------------------------------------------------------------
Entrada y salida
PROBLEMA 1
OFICINAS SS.HH
(FINAL 2009-1)
ZONA DE ZONA DE
DESPACHO DE RECEPCIÓN DE
PRODUCTOS MP Una planta de fideos se está trasladando a otro terreno debido a la falta de espacio
ZONA DE TRÁNSITO INTERNO para una nueva línea de producción, y para mejorar su localización a fin de
atender una mayor demanda. Las áreas de la empresa estarán construidas con
PINTURA Y
estructuras metálicas y paredes prefabricadas.
HABILITADO
ACABADOS

Adicionalmente se adquirirá una balanza electrónica de camiones que permitirá

automatizar los controles en el almacén de productos terminados y en el almacén
de materias primas, para esta instalación deberá considerarse la visibilidad desde
los almacenes a la balanza.
ALM. PT ALM. MP

La planta trabaja a tres turnos, por ello es necesario que el personal de

mantenimiento efectúe un monitoreo constante de la producción a fin de evitar
ENSAMBLE Y paradas en la misma.
TORNEADO
LIJADO Por otro lado, el jefe de logística solicita que se considere una buena ubicación del
Cada división representa 2 metros
almacén de repuestos, al cual debe tener acceso el personal de mantenimiento.

a) Realizar el balance de materia de cada producto. Considerando lo expuesto, el ingeniero responsable de proyectos, ha presentado
b) Desarrollar la matriz cantidad. dos propuestas de diseño de instalación, con el objeto de resolver los siguientes
c) Desarrollar la matriz distancia. aspectos que se tenían en la planta antigua:
d) Desarrollar la matriz esfuerzo obteniendo el esfuerzo total.
e) Proponer una nueva distribución con las condiciones del enunciado, incluir 1. Instalación de la nueva línea de producción.
2. Recorridos innecesarios entre áreas.
las puertas.
3. Optimización de los controles en el almacén de productos terminados y en
el almacén de materias primas.
4. Mejor ubicación del almacén de repuestos.
5. Interrupciones en la producción por paradas de máquinas.

27
Los tiempos a considerarse son: PLANTA ANTIGUA

- Instalaciones eléctricas 5 días

- Instalaciones mecánicas (máquinas antiguas y nuevas, otros) 10 días
- Mudanza del almacén de productos terminados 3 días
- Pruebas de planta (con planta parada) 4 días
- Mudanza del almacén de envases 3 días
- Mudanza del almacén de materias primas 3 días
- Mudanza del almacén de repuestos 3 días
- Obras civiles en la alternativa 1 12 días
- Obras civiles en la alternativa 2 15 días ALMACÉN PT MANT.

Las instalaciones eléctricas y mecánicas se inician en simultáneo una vez

concluidas las obras civiles, los almacenes se mudan en paralelo una vez
concluidas las instalaciones. Por último, considerar que no se trabajan los
domingos y que las pruebas de planta se realizarán al término de todas las demás
actividades.
ALM. ALM. ALM.
PRODUCCIÓN MP
REP. ENV.
Se le solicita:

a. Evaluar las propuestas presentadas utilizando el método de ventajas y

desventajas.
b. Presentar un plan de implementación utilizando el Diagrama Gantt.
c. Considerando como inicio de las actividades el 3 de agosto, indique en qué
fecha se empezará a producir en la nueva planta.
d. Cuál es el último día de producción en la planta antigua.

AGOSTO SETIEMBRE
OFI. SS.HH COM.
D L M M J V S D L M M J V S
1 1 2 3 4 5
2 3 4 5 6 7 8 6 7 8 9 10 11 12
9 10 11 12 13 14 15 13 14 15 16 17 18 19
16 17 18 19 20 21 22 20 21 22 23 24 25 26
23 24 25 26 27 28 29 27 28 29 30
30 31

28
 PROPUESTA 1 PROPUESTA 2

ALMACÉN PT
ALMACÉN PT
ALM.
MANT. REP.
MANT.

PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
ALM. ALM. ALM. ALM. BALANZA
BALANZA ALM.
ENV. REP. ENV. MP
MP

OFI. SS.HH COM.

OFI. SS.HH COM.

29
 27m

PROBLEMA 2 MONTACARGA

(FINAL 2010-1) ALMACÉN

54 m2 CALIDAD
M1

ZONA DE EXPANSIÓN
Un inversionista desea importar vinos argentinos embotellados y colocarles FUTURA DEL ALMACÉN
M2

etiquetas y cápsulas, para ello ha adquirido un terreno de 513m2. El ingeniero

industrial a cargo ha presentado dos propuestas de diseño. Los criterios a tomar en PRODUCCIÓN MANTENIM
.
MONTACARGA
cuenta son:
PATIO DE

19m
 Se necesitan dos máquinas, una etiquetadora (M1) cuyos lados de MANIOBRAS

operación son dos (los de mayor longitud), así como una encapsuladora
(M2) que sirve para colocar una cubierta termoencogible (cápsula) sobre el
BAÑOS: ADMINIST.
corcho, teniendo esta última cuatro lados de operación. Y VISITAS
BAÑOS: PLANTA

 El almacén debe tener una capacidad de almacenamiento conjunto

(botellas acondicionadas y sin acondicionador) de 32,400 botellas. Se
considerará un almacenamiento volumétrico y usando parihuelas de 1.2 x
1 m. Las botellas se almacenan en cajas x 12 botellas, cada caja mide 0.32 GERENCIA JEFATURA COMEDOR
x 0.24 x 0.32 m (altura) y se pueden apilar hasta 4 niveles de cajas.

PLANO DE DISTRIBUCIÓN: ALTERNATIVA 1
Se recomienda que el departamento de control de calidad efectúe LEYENDA:
ETIQUETADORA: M1
ENCAPSULADORA: M2
ESCALA:
1:150
FECHA:
13/07/2010
DIBUJANTE:
PROF. DISP. PLANTA
AREA:
513 m2

muestreos constantes en el proceso.

 Es conveniente que el área de mantenimiento tenga acceso directo al patio
27m
de maniobras para facilitar el movimiento del personal de mantenimiento,
traslado de maquinarias y repuestos. MONTACARGA
ALMACÉN

ZONA DE EXPANSIÓN
La puerta principal debe estar ubicada en forma adecuada para que permita FUTURA DEL ALMACÉN 54 m2
M1 MANTENIM
una futura ampliación del almacén. .

 Debe considerarse baños para el personal administrativo y visitas, los

cuales deben estar adecuadamente ubicados. M2

PRODUCCIÓN
MONTACARGA

Si bien todos los criterios son importantes, se prioriza la capacidad de CALIDAD

PATIO DE MANIOBRAS
almacenamiento, el control de calidad y la ubicación del área de mantenimiento,

19m
los cuales tienen igual importancia; el resto de factores se consideran en segundo
lugar y con una importancia similar. Usar la escala de calificación: Muy bueno (3),
Bueno (2), Regular (1), Malo (0).
BAÑOS: ADMINIST.
BAÑOS: PLANTA
Y VISITAS

GERENCIA JEFATURA COMEDOR

LEYENDA:
ETIQUETADORA: M1
ENCAPSULADORA: M2
PLANO DE DISTRIBUCIÓN: ALTERNATIVA 2
ESCALA: FECHA: DIBUJANTE: AREA:
30
1:150 13/07/2010 PROF. DISP. PLANTA 513 m2
Se le solicita: PROBLEMA 3
a) Elegir la mejor alternativa usando la metodología adecuada. (FINAL 2013-1)
b) ¿Qué modificaciones plantearía para la alternativa ganadora?
La empresa “Ricitos de Oro” se dedica a la fabricación de ropas de baño para el
Considerando la siguiente información: mercado local desde el año 2005 y sus ventas se han incrementado notablemente
aprovechando su capacidad ociosa.
Actividades del proyecto:
 Preparación del terreno antes de las obras civiles: 8 días. El proceso de elaboración de una ropa de baño es el siguiente: Recepción de la tela
 Obras civiles: 90 días. licra y otros insumos, tendido, corte y habilitado para obtener las partes y piezas,
 Instalación de servicios: 35 días. marcado, remallado, costura recta, limpieza e inspección de la ropa de baño, el
 Instalación de las máquinas: 16 días.
desmanche (solo cuando exista una mancha); finalmente el doblado y embolsado.
 Instalación de mobiliario, puertas y ventanas: 16 días.
 Pruebas de planta una vez terminadas las demás actividades: 10 días. Desde el año pasado se han presentado algunos problemas que no facilitan el buen
desenvolvimiento de las actividades, tales como:
La instalación de servicios comienza una vez concluidas las obras civiles, luego se
pueden instalar las máquinas, mobiliario, puertas y ventanas en simultáneo. Se 1. Largos recorridos entre algunas actividades.
trabaja todos los días. De otro lado, se ha planificado que el octavo día de las
2. Falta de control de la tela que se recepciona por parte del personal del almacén
pruebas finales sea el 29 de julio, además la cantidad de días por mes es:
de materias primas e insumos.
Mes Días 3. Poco espacio disponible para trabajar dentro de la planta.
Febrero 28 4. Largos recorridos del jefe y supervisor de planta.
Marzo 31 5. El personal toma mucho tiempo para acudir a los servicios.
Abril 30 Además el gerente general ha creado el puesto de jefe de finanzas, así como el de
Mayo 31 marketing, por lo que se debe reorganizar el área administrativa.
Junio 30
Julio 31 El gerente general ha solicitado los servicios de una consultora para el trabajo de
Agosto 31 diseño y ampliación de la empresa, la cual han presentado dos propuestas de
mejora incluyendo los planos correspondientes. Los tiempos para la realización
c) Elaborar el diagrama de Gantt y establecer que día se debe iniciar a más de los cambios necesarios son los siguientes:
tardar las actividades del proyecto.
d) Si las máquinas se están importando, determinar que día a más tardar  Instalaciones eléctricas 8 días
deben estar las máquinas en la obra, si la instalación comenzará a primera
hora del día.  Instalación de máquinas y equipos 2 días

 Mudanza del almacén de productos terminados 5 días

 Obras civiles en la alternativa 1 15 días

31
  Obras civiles en la alternativa 2 10 días PLANO ACTUAL

 Instalación de escritorios y otros muebles 1 día


Baño
Prueba de planta 2 días Supervisora Baño
Damas

Jefe de de costura Dama

Secretaria calidad
Baño

 Habilitación del patio de maniobras 1 día Caballero

Jefe de Gerente Baño

Producción General Caballero COMEDOR

Las instalaciones eléctricas se inician luego de concluida las obras civiles y el

almacén de productos terminados se mudará una vez concluidas las instalaciones Almacén de
eléctricas. Los escritorios y muebles se instalarán luego de colocarse las máquinas PT
y equipos. Finalmente, se realizará la prueba de planta para corroborar el buen
funcionamiento de todas las nuevas instalaciones. Un día antes de que inicien las
obras civiles se habilitará un espacio del patio de maniobras para colocar
máquinas, equipos y todo tipo de muebles hasta que los ambientes estén listos y se
puedan ubicar en sus lugares respectivos.

Se le solicita:
ALMACÉN DE
Balanza
MATERIA PRIMA
a. Evaluar las propuestas presentadas utilizando el método de ventajas E INSUMOS

y desventajas (mínimo 6 preguntas) Estantería 1 DESMANCHADORA

MESA DE LIMPIEZA

Mesa de doblado y

Estantería 3
MESA DE MARCADO
embolsado
b. Presentar un plan de implementación utilizando el Diagrama Gantt. RECTA

MESAS INSPECCION
Mesa cortadora
c. Si sabe que se iniciará el proyecto el primero agosto trabajando Máquinas rectas

de tela
Estantería 2

domingos y feriados dado que el personal estará de vacaciones,

indique en qué fecha se volverá a producir en la planta.
Remalladoras

MES DIAS
Agosto 31
Setiembre 30

32
ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2

Baño
Damas
Jefe de Jefe de
Finanzas Gerente calidad
Gerente
General Baño General
Caballero

COMEDOR

Jefer de Jefe de Jefe de

COMEDOR Jefe de
calidad marketing marketing
Finanzas
Secretaria Secretaria
Baño
Damas
Almacén de Almacén de
PT Baño
PT
Caballero

REMALLADORAS

Estantería 3 Estantería 3
Balanza Balanza

DESMANCHADORA
ALMACÉN DE

DESMANCHADORA
Mesa de doblado y ALMACÉN DE Mesa de doblado y
MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA
embolsado embolsado
E INSUMOS E INSUMOS
Supervisora Supervisora
de costura de costura
MESA DE MARCADO

MESA DE MARCADO
Estantería 1 Estantería 1

MESA DE LIMPIEZA

MESA DE LIMPIEZA
Remalladoras
Jefe de RECTA Jefe de
Producción Producción

Remalladoras
Máquinas rectas

Mesa cortadora
Mesa de corte

MESAS INSPECCION
Cortadora

INSPECCION
De tela

de tela

RECTA

MESAS
Máquinas rectas

Estantería 2 Estantería 2
Remalladoras

33