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LA NORMA
API 11V6.
Las variables más importantes a la hora del diseño de Gas Lift son el espaciamiento y
calibración de la válvulas, pero hay otros factores a tomaren cuenta como el punto de
inyección del gas, la relación gas-liquido (RGL) optima y la temperatura de cabezal y
de formación. Cabe destacar que existen dos formas de hallar o ubicar el espaciamiento
entre válvulas, la forma numérica y la forma gráfica.
Espaciamiento de válvulas.
, Ec.4.1
+ , Ec.4.2
Datos.
API= 35°
Revestidor de producción= 7 Pulg
Tubería de producción= 2,5 Pulg Nominal
Corte de agua= 50%= 0,5
Gradiente de gas= 30 Lpc/1000 Pies
Gradiente del fluido muerto= 0,465 Lpc/Pie
Gradiente geotérmico= 1,25 °F cada 100 Pies
Gradiente Promedio del Fluido dentro de la tubería de producción=0,137
Gravedad especifica del agua= 1,07
Intervalo Productor= (8025-8000) Pies
Pb= Presión de Burbuja 2445 Lpc
Presión de inyección máxima= 1200 Lpc
Presión de operación= 1100 Lpc
Profundidad de referencia= 8000 Pies
Profundidad total=8100 Pies (TVD)
Presión de separador75 Lpc
Continuación….
Presión estatica2125 Lpc
Presión de fondo fluyente= 1941 Lpc a 200 BNPD
Presión de separador=100 Lpc
Caudal de gas=35 MPCND
Caudal de petróleo=100 BPD
Caudal de agua= 100 BPD
Caudal total=200 BPD
Temperatura de formación=178°F
Temperatura de superficie=78°F
inyección de gas.
Hay que tomar en cuenta en este punto que mientras mayor la RGL mayor será la
producción, hasta alcanzar la RGL optima, a partir de allí la producción ira en declive,
pero mientras mayor RGL mayor será la tasa de inyección de gas, aumentando costos.
En este pozo en es específico el análisis nodal arrojo que la tasa de producción optima
es de 800 BNPD, así que para hallar la relación gas líquido la cual se utilizara como
diseño se emplea la siguiente ecuación:
Ec.4.13
Tomando en cuenta las RGL asumidas para la generación de las curvas de demanda
de la IPR se obtendrían las siguientes RGL.
Ahora bien según estos resultados la RGL que mejor se ajusta al diseño sería la de
1200 PCN/BN ya que se ajusta a la tasa máxima de inyección con la que se cuenta en
superficie (750 MPCNPD).
Temperatura.
Ec.4.15
Entonces:
Espaciamiento de válvulas.
Gradiente de presión.
Gradiente de Presión.
Profundidad (Pies) 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Ppd (Lpc) 100 237 375 512 650 787 925 1062 1200
Ahora, es necesario implementar una caída de presión que este en un rango entre 40 y
10 Lpc, para este pozo se tomara una caída de presión de 25 Lpc. También es necesario
un diferencial de presión lo cual nos servirá como factor de seguridad, el factor de
seguridad será de 20 Lpc.
Espaciamiento de válvulas.
Profundidad de las valvulas.
Presión (Lpc)
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000
0 Pwh
500
1000
1500
2000
2500 Profundidad 1
3000
Profundidad (Pies)
3500
4000
Profundidad 2
4500
5000
5500
Profundidad 3
6000
6500
Profundidad 4
7000
7500 Profundidad 5
8000
8500
Espaciamiento de Válvulas.
Espaciamiento de
Válvulas
D1 2500 2483
D2 4385 4389
D3 5800 5841
D4 6850 6830
D5 7640 (Ajustada a 7440) 7370
D6 7690 7843
D7 7940 8000
* =
= 130°F
Entonces Ct:
= 0,869
Piod a medida que se aumenta la profundidad de las válvulas tendrá una disminución
mínima de 25 Lpc, esto sirve como factor de seguridad para no sobrepasar el límite de
presión de inyección en la superficie. También los valores de Ct pueden ser calculados
como se vio anteriormente o pueden ser hallados sabiendo la temperatura de la válvula a
la profundidad, mediante las tablas N.9 y 10.
= 146°F
Sera el mismo procedimiento para hallar la presión de calibración para las demás
válvulas.
Calibración de Válvulas.