HOJA DE DATOS DEL DESARENADOR

HOJA 1 DE 12 PROYECTO:
EQUIPOS: FECHA 28/07/17 PLANTA DE AGUA
1 RESIDUAL
DATOS DE OPERACIÓN
CORRIENTE FLUIDO CAUDAL VELOCIDAD DIAMETRO PRESIÓN T (ºC)
(LPS) EN EL MINIMO DE
CANAL PARTICULA
(mm)
Alimentación Agua 60 0.2 – 0.4 0.25 ATM 25
residual
DIMENSIONES
Ancho del 1.8 m Área transversal 0.2887 m3 Área 1.7142
Canal superficial m3
Longitud del 1.333 m Velocidad de 0.2078 m3 Carga 3024
canal arrastre superficial m3/dia
Plano

FUNSION DEL EQUIPO

El desarenador tiene el propósito de separar la arena del material orgánico susceptible de
putrefacción para evitar depósitos de arena en los tanques de aireación, obstrucción de tuberías,
desgaste de rastras en sedimentadores, bombas, etc. Además el equipo mecánico y
electromecánico se desgasta con mayor rapidez debido a la arena.
CRITERIOS DE DISEÑO
Para su diseño se requiere conocer el caudal, la carga superficial y el tamaño de partícula mínimo
a remover.
El material extraído del desarenador contiene partículas orgánicas y debe manejarse
adecuadamente para prevenir o atenuar el mal olor.
 HOJA DE DATOS DEL SEDIMENTADOR PRIMARIO
HOJA 2 DE 12 PROYECTO:
EQUIPOS: FECHA 28/07/17 PLANTA DE AGUA
1 RESIDUAL
DATOS DE OPERACIÓN
CORRIENTE FLUIDO CAUDAL VELOCIDAD DIAMETRO PRESIÓN T (ºC)
(LPS) EN EL MINIMO DE
CANAL PARTICULA
(mm)
Alimentación Agua 60 388.8 m3 3648 ATM 25
residual
DIMENSIONES CARACTERÍSTICAS
Area 130 m2 Para este tratamiento se propone un
superficial sedimentador Circular.
126.93 m3 / m2 . m3

Plano

FUNSION DEL EQUIPO

El tratamiento primario remueve la mayoría de los sólidos en suspensión y material flotante,
incluyendo grasas y aceites. La sedimentación puede producirse en una o varias etapas o en
varios puntos del proceso de tratamiento.
En una planta típica de los lodos activos, la sedimentación se utiliza en tres de las fases de
tratamiento: el desarenador, los clarificadores primarios y secundarios
CRITERIOS DE DISEÑO
Típicamente, el tratamiento primario remueve 50% de los sólidos suspendidos y alrededor de
30% de los componentes biodegradables.
 HOJA DE DATOS DEL REACTOR BIOLÓGICO (DE LODOS
ACTIVADOS)

HOJA 3 DE 12 PROYECTO:
EQUIPOS: FECHA 28/07/17 PLANTA DE AGUA
1 RESIDUAL
DATOS DE OPERACIÓN
CORRIENTE FLUIDO CAUDAL VELOCIDAD TIEMPO DE PRESIÓN T (ºC)
(LPS) EN EL RETENCIÓN
CANAL
Alimentación Agua 60 21600 ATM 25
residual
DIMENSIONES
Volumen Útil 1296 m2 Ancho 13
Área 324 m3 Largo 26
superficial
Plano

FUNSION DEL EQUIPO

Los lodos activados es un proceso biológico que consiste en el desarrollo de un cultivo bacteriano
dispersos en el reactor biológico, que a su vez forman floculas sedimentables, los cúmulos de
microorganismos son agitados para evitar sedimentación, aireados y alimentados con agua
residual, estas bacterias metabolizan los nutrientes y contaminantes presentes en el agua.
CRITERIO DE DISEÑO
Este proceso habitualmente cuenta con dos cámaras separadas, el reactor biológico y el
decantador secundario, donde por gravedad es separado el lodo biológico del agua clarificada o
tratada
 HOJA DE DATOS DEL SEDIMENTACIÓN SECUNDARIA
HOJA 4 DE 12 PROYECTO:
EQUIPOS: FECHA 28/07/17 PLANTA DE AGUA
1 RESIDUAL
DATOS DE OPERACIÓN
CORRIENTE FLUIDO CAUDAL VELOCIDAD TIEMPO DE PRESIÓN T (ºC)
(LPS) EN EL RETENCION
CANAL (S)
Alimentación Agua 60 3 7600 ATM 25
residual
DIMENSIONES CARACTERÍSTICAS
Volumen 432 m3
Área 144 m2
superficial Para este tratamiento se propone
Diámetro del 13.53 m2 un sedimentador Circular.
sedimentador
Carga sobre el 121.9 m3 / m2- . día
vertedor
Plano

FUNSION DEL EQUIPO

Los tanques de sedimentación secundaria sirven para remover las cargas orgánicas significativas
provenientes del tratamiento secundario, esto con el fin de que el efluente de agua tratada cumpla
con las normas oficiales mexicanas correspondientes, así como también para concentrar los
sólidos biológicos y minimizarlos para su posterior manejo.
En general los tanques de sedimentación son estanques rectangulares o circulares de
aproximadamente 3 m de profundidad, con pantallas de entrada y vertederos efluentes.
CRITERIO DE DISEÑO
La eficiencia del tanque de sedimentación es afectada por el grado de floculación de los sólidos
suspendidos, el cual, a la vez, depende del tiempo de retención.
La velocidad de flujo a través del tanque de sedimentación no será uniforme en toda la sección
transversal del tanque perpendicular a la dirección de flujo, aunque la entrada y salida sean
diseñadas para distribución, debido a la existencia de corrientes de densidad, corrientes de
inercia, cortocircuito y operación de mecanismos de remoción de lodos.
Propiedades de asentamiento de los sólidos suspendidos. Por ejemplo, cambiando la temperatura
del agua de 10°C a 30°C, la velocidad de asentamiento de una partícula se incrementa.
 HOJA DE DATOS DE LA BOMBA DE TURBINA VERTICAL
HOJA 5 DE 12 PROYECTO:
EQUIPOS: FECHA 28/07/17 PLANTA DE AGUA
1 RESIDUAL
DATOS DE OPERACIÓN
TAMAÑO DE Q (M3/H) H (M) N (MIN) T (ªc)
DESCARGA
32 - 300 HASTA HASTA HASTA HASTA MAS
2,000 370 3,500 100
DISEÑO APLICACIONES
Bomba vertical tipo turbina y anillos Instalaciones de abastecimiento de agua, irrigación,
seccionados con ensamble de tazones drenajes de nivel del agua y extracción de agua de
partidos radialmente de uno ó varios pasos. minas, cárcamos y obras de la construcción,
Los tazones son intercambiables entre sí. desalinización, sistemas de agua de enfriamiento y
condensado en plantas industriales y de generación
de energía.
Plano

FUNSION DEL EQUIPO

están diseñadas para aplicaciones de bombeo con líquidos limpios o ligeramente contaminados.
La sección hidráulica está sumergida en el líquido a bombear, con el motor montado en seco en la
parte superior del pozo o cántara. La descarga se produce a través de la columna montante/de
descarga común, donde se encuentra el eje de la bomba. Las bombas verticales de turbina tienen
un eje de vertical con cojinetes deslizantes lubricados por el líquido bombeado.
CRITERIO DE DISEÑO
El uso de materiales no magnéticos los hacen mucho más sustentables que los motores
sincrónicos de magneto permanente o que los motores asincrónicos.
Específicamente en el rango de carga parcial, el motor tiene mayores ventajas en eficiencia sobre
los motores asincrónicos con velocidad controlada.
 HOJA DE DATOS DE LA SALA DE CLORACION
HOJA 6 DE 12 PROYECTO:
EQUIPOS: 1 FECHA 28/07/17 PLANTA DE AGUA
RESIDUAL
DATOS DE OPERACIÓN
CAMARA DE CONTACTO DEL CLORO
CANTIDAD CILINDROS VOLUMEN ÁREA DOSIS DE TIEMPO DE
DE CLORO REQUERIDOS DEL OCUPADO CLORO RESIDENCIA
TANQUE DE POR LOS
CLORACIÓN CILINDROS
13.5 de 2 162 m3 3 m2 5 ppm 5 minutos
volumen
PROCESO ELIMINACIÓN CLORADORES DE APLICACIÓN AL VACÍO
Rejillas de grueso 0–5 Un clorado de aplicación al vacío está integrado
Rejillas de finas 10 – 20 por tres componentes fundamentales: un
Desarenadores 10 – 25 inyector, una válvula de ajuste de la dosificación
Sedimentador 25 – 75 y un medidor de caudal.
Primario Criterios de Diseño:
Sedimentador 40 – 80 · Ofrecen alta precisión en la dosificación.
Secundario · No son influenciados por los cambios de
Filtros 90 – 95 temperatura.
Percoladores · Son equipos durables y de costo inferior a los
Lodos Activados 90 – 98 de alimentación o aplicación directa.
Cloración de A.R. 98 – 99
Plano

FUNSION DEL EQUIPO

Tiene como función asegurar un tiempo de contacto fijo entre el agua y el cloro, de tal modo de
asegurar la remoción de bacterias, virus y parásitos presentes en el agua.
El 90% de los organismos que existen en el agua son destruidos durante los primeros segundos
después de aplicado el cloro, antes de que este haya tenido tiempo de interaccionar con los
compuestos nitrogenados.
CRITERIO DE DISEÑO
La capacidad del clorado debe ser tal que se pueda obtener un residual de cloro libre de por lo
menos 2 m g /L en el agua, después de un tiempo de con tacto de 30 minutos, para el caudal
máximo y la demanda máxima de cloro prevista.
Las dosis mínima y máxima se basan en un porcentaje de cloro disponible de 70% para el
hipoclorito de calcio y de 13% para el hipoclorito de sodio.
 HOJA DE DATOS DEL FILTRO PRENSA
HOJA 7 DE 12 PROYECTO:
EQUIPOS: 1 FECHA 28/07/17 PLANTA DE AGUA
RESIDUAL
DATOS GENERALES
OPERACIONES PRESIÓN CAPACIDAD TAMAÑO Pueden aceptar lodo con distinta
DEL PROCESO (Bares) DE DE LAS capacidad de filtración. Es
PRODUCCIÓN PLACAS recomendable espesar el lodo antes de
(m2) (mm) la operación en el filtro de prensado.
Entre 15 a 30 5 a 15 1.5 y 10 kg 500x500 El sistema presenta condiciones de
operabilidad seguras y con pocos
riesgos.
Ciclos de filtración FUNCIONAMIENTO
1. Cerramiento de la prensa Adecuado para los siguientes tipos de lodos:
2. Rellenado
3. Filtración  Lodo orgánico hidrófilo.
4. Apertura del Filtro  Lodo inorgánico hidrófilo.
5. Limpieza  Lodo inorgánico hidrofóbico.
 Lodo aceitoso.

Plano

FUNSION DEL EQUIPO

A través de orificios se alimenta el sistema de lodo para ser prensado en una cámara de filtración.
Mediante una serie de chapas verticales, yuxtapuestas y acopladas. Estas chapas prensadas
entre ellas cuentan con un sistema hidráulico-neumático que puede ser automático o
semiautomático. Estas placas verticales forman cámaras de filtración, donde los lodos sólidos se
acumulan gradualmente hasta que se genera una pasta compacta final.
CRITERIO DE DISEÑO
La presión aplicada a las zonas unidad de cada filtro debe de soportar la presión interna de la
cámara que se forma debido a la inyección mediante bomba del lodo al sistema.
La capacidad de producción de un filtro de prensa es de entre 1.5 y 10 kg de sólidos por m 2 de
superficie de filtración.
La filtración depende de: Espesamiento de la pasta, concentración de lodo, resistencia específica,
coeficiente de compresibilidad.
 HOJA DE DATOS TRANSFORMADOR TRIFÁSICO, TIPO
PEDESTAL.
HOJA 8 DE 12 PAG. 1 PROYECTO:
EQUIPOS: 1 FECHA 28/07/17 PLANTA DE AGUA
RESIDUAL
NORMA NMX-J-285
Operación radial y operación anillo.
Transformador para sistemas de distribución subterráneos, de frente muerto, sumergido en aceite
y fabricado en capacidades desde 30 kVA hasta 2,000 KVA, en media tensión (15 kV, 25 kV y
34.5 kV).
APLICACIONES: DATOS NECESARIOS PARA UN PEDIDO:
 Centros comerciales.  Capacidad (KVA)
 Fraccionamientos residenciales.  Voltaje de operación en media tensión.
 Hoteles.  Voltaje de operación en baja tensión.
 Centros turísticos, etc.  Elevación de temperatura.
 Para operación radial: se usan en  Tipo de enfriamiento.
sistemas de distribución subterráneos  Derivaciones
donde la acometida es terminal.
 Para operación anillo: se usan en
sistemas de distribución subterráneos
donde la acometida corre de un equipo
a otro hasta llegar a un equipo terminal
o hasta llegar a otra acometida.

FICHA TÉCNICA:
CONDUCTORES:
Conductores Alambre y/o solera magneto, de cobre y/o aluminio electrolítico
con pureza mínima del 99% y aislamiento de Poliamida
modificada clase 200ºCy NOMEX con traslape del 50%
Calibre Según diseño.
Soldadura Fost copper (opcional plata).
Norma del Conductor NW-35-C
AISLANTES Y ESPECIFICACIONES TÉRMICAS:
Material: Insuldur (110ºC) y Prespan (130ºC).
Clase eléctrica del aislamiento: 15kV, 25 kV, 34.5 kV
Clase térmica del aislamiento: A
Elevación de temperatura: 65ºC, opcional a 55ºC.
Tipo de enfriamiento: Aceite-Aire (OA).
Líquido dieléctrico: Aceite mineral, aceite biodegradable (FR3) ó aceite de silicona
NUCLEO
Circuito magnético: Apilado de lámina de acero al silicio de grano orientado rolado en frío.
Calibre del núcleo: M3 y M4 (AISI).
Pérdidas: 1.65 W/Kg @ 1.7 T @ 60 Hz, máximo.
Ángulo de entre-hierros: 90º (Opcional 45º).
Acabado: Barnizado y horneado
 HOJA DE DATOS TRANSFORMADOR TRIFÁSICO, TIPO
PEDESTAL.
HOJA 9 DE 12 PAG. 2 PROYECTO:
EQUIPOS: 1 FECHA 28/07/17 PLANTA DE AGUA
RESIDUAL
GABINETE:
Uso: Intemperie
Material: Lámina negra, varios calibres.
Uniones: Soldadura en base y tanque, atornillado en tapa y registro.
Color: Verde
Radiadores: Baterías tipo oblea, cantidad según diseño.
Placa antimagnética: En corrientes mayores a 500 A
CONEXIONES DATOS NECESARIOS PARA UN PEDIDO:
 Delta-Estrella Norma de prueba: NMX-J-169
 Estrella-Delta Pruebas mecánicas.
 Delta-Delta Resistencia de aislamientos.
 Especiales Relación de transformación.
Polaridad y secuencia de fases.
Tensión aplicada.
Tensión inducida.
Resistencia óhmica de los devanados.
Pérdidas al vacío y corriente de excitación.
Pérdida con carga y % de impedancia.
Hermeticidad del tanque.
Rigidez dieléctrica del líquido aislante.

PLANO

FUNSION DEL EQUIPO

Es el conjunto formado por un transformador integrado a un gabinete cerrado, el cual incluye
accesorios de protección y seccionalización además de terminales para conectarse en sistemas
de distribución subterránea. Este conjunto está destinado para ser montado en un pedestal y
operar a la intemperie.
 HOJA DE DATOS DE BOMBA DE DIAFRAGMA
HOJA 10 DE 12 PROYECTO:
EQUIPOS: 1 FECHA 28/07/17 PLANTA DE AGUA
RESIDUAL
TIPO DE BOMBAS
 Eléctrica, mediante un motor eléctrico, en cuyo caso se dice que es una electrobomba. Sin
embargo, hay otras electrobombas que no son bombas de membrana.
 Neumática, mediante aire comprimido, en cuyo caso se dice que es una bomba neumática.
La mayoría de las bombas neumáticas son bombas de membrana.

PARTES: PRINCIPIO DE FUNSIONAMIENTO

El funcionamiento de las bombas de membrana
1. Cambiador automático coaxial está basado fundamentalmente en la acción
2. Cuerpo Bomba conjunta de cuatro elementos:
3. Membrana • Un par de membranas.
4. Colector • Un eje que los une.
5. Esfera • Una válvula distribuidora de aire.
6. Membrana • Cuatro válvulas de esfera.

PLANO

FUNSION DEL EQUIPO

son un tipo de bombas de desplazamiento positivo (generalmente alternativo) que utilizan paredes
elásticas (membranas o diafragmas) en combinación con válvulas de retención (check) para
introducir y sacar fluido de una cámara de bombeo.

CRITERIOS DE DISEÑO
Son capaces de manejar inclusive materiales críticos de una manera confiable y segura.
Trabajo libre de aceite y funcionan sin obstáculos.
Funcionamiento en seco.
Caudal y altura de elevación regulables.
Regulación final de velocidad y de presión.
 HOJA DE DATOS DE BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA
HOJA 11 DE 14 PROYECTO:
EQUIPOS: 1 FECHA 28/07/17 PLANTA DE AGUA
RESIDUAL
RENDIMIENTO
Un motor transmite movimiento rotacional a una sarta de cabillas a través de distintos engranajes,
esta sarta de cabillas hacen girar al rotor, formando cavidades progresivas ascendentes. El crudo
se desplaza hasta la superficie por efecto del rotor que gira dentro del estator fijo.
EQUIPOS DE SUPERFICIE EQUIPO DE SUBSUELO
– Cabezal Giratorio: Sostiene la sarta de – Tubería De Producción: Comunica la bomba
cabillas y la hace rotar. de subsuelo con el cabezal y la linea de flujo.
– Motor: Acciona el cabezal giratorio a través – Sarta De Cabillas: Conjunto de cabillas unidas
de poleas y cadenas. entre si introducidas en el pozo.
– Barra Pulida y Grapa: Esta conectada a la – Estator: Hélice doble interna, fabricada con un
sarta de cabillas y soportada del cabezal elastómero sintético adherido dentro de un tubo
giratorio mediante una grapa. de acero.
– Prensa Estopa: Sella espacios entre la barra – Rotor: Consiste en una hélice externa con un
pulida y la tubería de producción área de sección transversal redondeada y
tornada a precisión.
– Elastómero: Es una goma en forma de espiral
y esta adherida a un tubo de acero el cual forma
el estator.
PLANO

FUNSION DEL EQUIPO

Una maquina rotativa de desplazamiento positivo, compuesta por un rotor metálico, un estator
cuyo material es elastómero generalmente, un sistema motor y un sistema de acoples flexibles.
Consiste en un engranaje helicoidal enroscado extremo simple (rotor), el cual rota
excéntricamente dentro de un engranaje helicoidal enroscado interno doble (estator).
CRITERIOS DE DISEÑO
Altas eficiencias volumétricas.
Produce fluidos más viscosos.
Capacidad de bombear arena y gas libre.
 HOJA DE DATOS DE SOPLADORES DE TIPO LOBULO
HOJA 12 DE 14 PROYECTO:
EQUIPOS: 1 FECHA 28/07/17 PLANTA DE AGUA
RESIDUAL
CARACTERISTICA
Tipo: de Aire
Tecnología: con 2Llóbulos
Número de etapas: Mono tapa
Otras características: por Presión negativa, con pre-enfriamiento de entrada, sin aceite
Caudal: Mín.: 60 m³/h (2118.88 ft³/h)
Máx.: 50000 m³/h (1765733.31 ft³/h)
Presión de servicio: 1 bar (14.5 psi)

PLANO

FUNSION DEL EQUIPO

Los rotores giran de forma sincronizada y en sentido contrario, formando entre ellos unas cámaras
en las que entra el aire. Los lóbulos se limitan a desplazar el aire, consiguiendo aumentar la
presión en función de la contrapresión con la que se encuentran en la salida del equipo. Esta
contrapresión viene dada por las pérdidas por rozamiento y las necesidades de presión del
sistema con el que trabaja.
Los rotores empleados pueden ser bilobulares o trilobulares. También existe una ejecución similar
que utiliza unos rotores de uña.
CRITERIOS DE DISEÑO
Flujo de volumen: ³ /h de 60 a 50.000 m
Presión negativa: -500 mbar
Medio: aire y gases neutrales
 HOJA DE DATOS DEL CARBON ACTIVADO
HOJA 13 DE 14 PROYECTO:
EQUIPOS: 1 FECHA 28/07/17 PLANTA DE AGUA
RESIDUAL
RENDIMIENTO
El carbón activo se produce específicamente para alcanzar una superficie interna muy grande
(entre 500 - 1500 m 2 /g).
Usado en el tratamiento de aguas Residuales. Fija las soluciones solubles por adsorción.
BENEFICIOS
Proporciona excelentes resultados al eliminar cloro (riesgos de usar cloro), mal olor,
microorganismos y patógenos como virus y bacterias, mejora el sabor y color del agua, retiene
una amplia gama de químicos como pueden ser combustibles, bifenilos policlorados, dioxinas y
desechos radioactivos. Asimismo, puede eliminar ciertos tipos de metales como plomo, cadmio o
mercurio, siempre que los metales pesados se encuentren presentes en pequeñas cantidades.
PLANO

FUNSION DEL EQUIPO

Es un material que se utiliza para filtrar químicos y microorganismos nocivos del suelo y el agua
contaminados. A medida que el agua fluye a través de un filtro de carbón activado granular, los
químicos se adsorben o se adhieren a la superficie y dentro de los millones de microporos de los
gránulos del carbón activado. Los filtros de carbón activado se utilizan siempre como parte de un
sistema de extracción y tratamiento para limpiar aguas subterráneas, de rio, lago, pozo, manantial,
aguas municipales o agua salobre, generalmente como segunda etapa despúes de un filtro
multimedia.
CRITERIOS DE DISEÑO
Costos operacionales bajos
De cada 10 litros de agua corriente produce 10 litros de agua purificada, sin malgastar nada de
agua.
No utiliza productos químicos adicionales de limpieza.
 HOJA DE DATOS DEL FILTRO DE ARENA
HOJA 14 DE 14 PROYECTO:
EQUIPOS: 1 FECHA 28/07/17 PLANTA DE AGUA
RESIDUAL
CARACTERISTICAS
El tanque está fabricado con resina de poliéster y fibra de vidrio, totalmente anticorrosivos. En su
interior incorpora colector y difusor de material plástico inalterable (PVC y ABS) son resistentes al
agua salada y se suministran para una presión de trabajo de 2.5 kg/cm2, 4 kg/cm2, ó 6 kg/cm2, y
una temperatura máxima de utilización de 50ºC. Bajo demanda pueden suministrarse con otras
especificaciones. Las velocidades de filtración pueden ser de 20, 30, 40 ó 50 m3/h/m2 en función
de la aplicación y el tipo de medio filtrante seleccionado.
MANTENIMIENTO
La presión durante la operación de lavado no debe superar en ningún caso 1 Kg/cm2 para los
filtros con placa de crepinas.
Opcionalmente se puede suministrar para los filtros de alto rendimiento: boca de hombre, bocas
laterales y mirillas de inspección, así como acabados interiores de gran resistencia química y
calidad alimentaría.
PLANO

FUNSION DEL EQUIPO

Ha sido diseñado para la filtración de aguas en piscinas, parques acuáticos y en aquellos
procesos de tratamiento de agua en los que se precise la eliminación de materias en suspensión,
mediante la adecuada selección del medio filtrante. El proceso de filtración y depuración del agua
incluye toda una variedad de elementos a tener en cuenta además del propio filtro, tales como,
tratamientos químicos del agua, equipo de bombeo, secciones de las tuberías y diseño hidráulico
en general, que pueden influir en el correcto funcionamiento del filtro.
CRITERIOS DE DISEÑO
Utilizados para filtración de aguas con cargas bajas o medianas de contaminantes, que requieran
una retención de partículas de hasta veinte micras de tamaño. Las partículas en suspensión que
lleva el agua son retenidas durante su paso a través de un lecho filtrante de arena. Una vez que el
filtro se haya cargado de impurezas, alcanzando una pérdida de carga prefijada, puede ser
regenerado por lavado a contra corriente.