FACULTAD DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA DE LA PLANTA DE

HARINA Y SUCEDÁNEOS

CURSO : MECÁNICA DE FLUÍDOS

ALUMNOS : OlAZA SALAZAR, YODY

: ROMERO MURILLO, MARIA

PROFESOR : Ing. CARMONA RUIZ, ALFREDO

SEMESTRE : 2016 - II

Tingo Maria - Peru

 I. INTRODUCCIÓN

El abastecimiento de agua en la planta piloto de harinas y

sucedáneos es deficiente en cantidad y calidad; por lo que no es posible
realizar prácticas académicas en condiciones adecuadas ni menos producir
bienes para el consumo humano; por ello es necesario instalar un sistema de
abastecimiento de agua en volúmenes requeridos; asimismo con calidad
sanitaria apta para el consumo humano, de acuerdo a “Reglamento de la
Calidad del Agua para Consumo Humano”

El agua es uno de los bienes más importantes y escasos que tienen

las personas alrededor del mundo, nuestro país no es una excepción; muchas
de nuestras poblaciones se ven obligados a beber de fuentes cuya calidad deja
mucho que desear. El acceso al agua potable es una necesidad primaria y por
lo tanto un derecho humano fundamental.

El abastecimiento de agua potable para consumo humano es

considerado como una necesidad prioritaria e indispensable para el desarrollo
del ser humano. La problemática del agua repercute de manera directa en la
situación de salud de la población Se estima generalmente que cerca del 80%
de los problemas de salud que motivan consultas en el sistema público está
vinculado con el agua, como enfermedades gastrointestinales, conjuntivitis y
problema de la piel, entre otros.

De esta apreciación se puede deducir que el servicio de agua potable

no es sólo un problema técnico de ingeniería, sino fundamentalmente una
cuestión humana; una función de la forma de vida de la colectividad. Debe
reconocerse que la única forma de enfrentar el problema es ofreciendo
soluciones viables que permitan superar las deficiencias e inconvenientes que
pueden derivarse de un inadecuado abastecimiento de agua.
 II. OBJETIVOS

2.1- Objetivo general

Proyecto en el sistema de abastamiento de agua de la planta de Harina
sucedáneos
2.2. Objetivo especifico

Encontrar las dimensiones del pozo y del tamque del sistema de

abastecimiento de agua

Determinar las características del pozo, tanques y sistema de tuberias y

accesorios necesarios para proporcionar agua en cantidad suficiente para
abastecer la planta piloto de harinas y sucedáneos

Realizar el diagrama de tuberías para un sistema de abastesieminto de

agua
 III. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

3.1. Dinámica de fluidos

La dinámica de fluidos comprende el estudio de la distribución y difusión
de materias fluidas y de sus diversas propiedades, así como el movimiento de
fluidos a través de sistemas. Todo esto desde tuberías donde los flujos que en
este caso es el agua tenga una transferencia de materia, energía, cantidad de
movimiento y de otras propiedades. (Robert Mott ,2006)

3.1.1. Introducción a la mecánica de fluidos

Al discutir la dinámica de fluidos, nos interesa el comportamiento de los

fluidos en movimiento y la forma en que este comportamiento se relaciona con
los momentos y las fuerzas aplicados. Cuando el líquido está sometido a
esfuerzos tangenciales, lo que explica su fluidez y proporciona la clave básica
para desarrollar los principios de la dinámica de los fluidos todos los fluidos
muestran exactamente la misma relación entre el esfuerzo y la rapidez de
deformación. Un fluido se llama newtoniano, si el esfuerzo tangencial es
directamente proporcional a la rapidez de deformación angular, partiendo de
esfuerzo cero y deformación cero. En estos casos, la constante

de proporcionalidad es definida como la viscosidad absoluta o dinámica.

Así, los fluidos newtonianos tienen la propiedad de poseer una viscosidad
dinámica independiente del movimiento al que está sometido el fluido. (Robert
Mott ,2006)
3.1.2. Ecuación de continuidad

Se denomina línea de flujo a la trayectoria seguida por un elemento de

fluido de masa. La línea de corriente se define como la curva cuya tangente en
cualquier punto coincide con la dirección de la velocidad del fluido en ese
punto. En el régimen estacionario la línea de corriente es la línea de flujo.

Se domina tubo de fluido o de corriente a la porción del espacio que está

tal como se muestra la figurra 1 ,limitada por líneas de corriente apoyadas
sobre un área donde:

A= Area

Figura 1: Tubo de corriente

 En un movimiento de régimen estacionario, el fluido no puede atravesar
las paredes del tubo de corriente, es decir, este se comporta como si fuese una
tubería sólida de la misma forma. No se produce la mezcla o intercepción de
las líneas de corriente, por lo que la cantidad de fluido que atraviesa la sección
del tubo en un cierto intervalo de tiempo, debe ser la misma que atraviesa por
en el mismo intervalo.

Figura 2 : Fluido que entra y sale

La masa de fluido que pasa a través de (A1) es:

Δm1=𝞀*V1, pero V1=A1(v1*Δt), de donde:

Δm1= 𝞀*A1(v1*Δt) , y la masa de fluido que sale por (A2) es:

Δm2= 𝞀*A2 pero V2 = A2( v2* Δt), de donde:

Δm1= 𝞀*A2 (v2* Δt), como Δm1 = Δm2, se tiene:

𝞀*A1*v1 * Δt = 𝞀*A2*v2 * Δt, es decir,A1*v1 = A2*v2.

La ecuación anterior se denomina ecuación de continuidad, y representa

la conservación de la masa total de fluido. Permite además concluir que, si la
sección de un tubo de corriente se disminuye, la velocidad del fluido
aumentará.

3.1.3. Ecuación de Bernoulli

La Ecuación de Bernoulli constituye una de las leyes más importantes en

el estudio de la dinámica de los fluidos, se basa esencialmente en la
conservación de la energía mecánica. Consideremos un tubo de corriente
estrecho, como el la figura 3 lo muestra, por el que circula un fluido ideal en
régimen estacionario.

Figura 3: Flido de regimen estacionário

 Se toma para analisis una porcion del fluido limitado por las secciones A 1
y A2. Como se muetra la figura 3 El trabajo realizado por el resto del fluido
sobre la porcion de control, cuando las secciones A 1 y A2 se han desplegado L1
y L2 respectivamente es

Fligura 4: Trabajo realizado por el fluido

Sobre A1, l afuerza debida a la presión P1 es ( P1 * A1 ) y efectúan un

trabajo:

W1 = (P1 * A1) * L1

Sobre A2, la fuerza debida a la presion P2 es ( P2 * A2 ) y efectúan un

trabajo.

W2 = - ( P2 * A2 ) * L2,

Es negativo por que la fuerza tiene dirección opuesta a la del

desplazamiento
 El trabajo neto de las fuerzas de presión, realizado sobre la porción de
flujo es :

W= W 1 + W 2

W= P1 * A1 * L1 – P2 * A2 * L2

W= P1 * V1 * P2 – V2 , como V1= V2= V

W= ( P1 – P2 ) * V, como V = m/p

W= ( P1 – P2 ) * m/p

Donde ;

A= Area

P= presión

V= volumen

W= trabajo

L= Longitud

3.2. Ecuación general de la energía

Una de las leyes más fundamentales de la naturaleza es la primera ley

de la termodinámica, también conocida como principio de conservación de la
energía, la cual proporciona una base sólida para el estudio de las relaciones
entre las diversas formas de la energía y de las interacciones de energía. Esta
ley expresa que la energía no se puede crear ni destruir en el transcurso de un
proceso; sólo puede cambiar de formas. Por lo tanto, en un proceso debe
considerarse toda pequeña parte de energía.

En la figura 5 se muestra entre las secciones 1 y 2 se considera el roce y

la presencia de mecanismos externos que puedan entregar o retirar energía,
entonces el principio de conservación de la energía establece que:
 Figura 5 : Energia en un motor

Ecuacion de la enegia.

2 2
p1 v p v
+ z1 + 1 - h L + h A - h R = 2 + z 2 + 2
γ 2.g γ 2.g

Donde:
P= presión
H: altura
V= Volumen
g=Gravedad
3.2.1. Perdida y ganancia de energía

Las perdidas y ganancias de energia en un sistema se contabilizan en

terminos de energia por unidad de peso del fluido que circula por el. esto
tambien se conoce como carga.la magnitud de las perdidasde energia que
produce la friccion del fluido las valvulas y accesorios es directamente
proporcional ala craga de velocidad dell fluido.

Los componentes adicionales (válvulas, codos, conexiones en T, etc.)

contribuyen a la pérdida global del sistema y se denominan pérdidas menores.
La mayor parte de la energía perdida por un sistema se asocia a la fricción en
la porción recta de la tubería y se denomina pérdidas mayores

- Flujo laminar
Cuando el agua sale de un grifo a velocidad muy baja, el flujo parece
suave y corriente tiene un diametro casi uniforme y hay poca o ninguna
evidencia de que sus distintas partes se mezclan. A este se le denomina flujo
laminar, termino derivado de la Palabra lamina, debido a que el fluido parece
moverse en láminas continuas con poca o ninguna mezcla de una capa con las
adyacentes. (Robert- mott-2006)

Figura 6: Flujo Laminar

 La figura 6 muestra una manera de visualizar el flujo laminar en un tubo
circular. Anillos concéntricos de fluido circulan según una trayectoria recta y
suave. Mientras el fluido se mueve a lo largo de la tubería, hay poca o ninguna
mezcla a través de las fronteras de cada capa. Por supuesto, en los fluidos
reales un número infinito de capas constituyen el flujo

- Flujo turbulento

El flujo turbulento se caracteriza por fluctuaciones aleatorias y rápidas de

regiones giratorias de fluido, llamadas remolinos, a través del flujo. Dichas
fluctuaciones proporcionan un mecanismo adicional para transferir movimiento
y energía Aun cuando el flujo promedio sea estacionario, el movimiento en
remolino en flujo turbulento provoca fluctuaciones importantes en los valores de
velocidad, temperatura, presión e incluso densidad (en flujo compresible). La
figura muestra la variación de la componente de velocidad instantánea u con el
tiempo en una posición especificada, cómo se puede medir con una sonda de
anemómetro de hilo caliente u otro dispositivo sensible. Se observa que los
valores instantáneos de la velocidad fluctúan en torno a un valor promedio
Cuando el grifo está abierto casi por completo, el agua tiene una velocidad
mayor. (Yunes. A.Cengel, John. M Cinbala-2000)

Los elementos del fluido parecen mezclarse en forma caótica dentro de

la corriente. Esta es la descripción general de un flujo turbulento.
 La intensa mezcla en el flujo turbulento lleva las partículas de fluido a
diferentes cantidades de movimiento al contacto cercano y, por lo tanto, mejora
la transferencia de la cantidad de movimiento en tubo circular (Yunes.
A.Cengel, John. M Cinbala-2000)

figura 7: antes de la turbulencia Figura 8: Despues de la turbulencia

3.2.2. Perdida por fricción

Las pérdidas por fricción se presentan porque al estar el fluido en
movimiento habrá una resistencia que se opone a dicho movimiento (fricción al
fluir), convirtiéndose parte de la energía del sistema en energía térmica (calor),
que se disipa a través de las paredes de la tubería por la que circula el fluido.
Las válvulas y accesorios se encargan de controlar la dirección o el flujo
volumétrico del fluido generando turbulencia local en el fluido, esto ocasiona
una pérdida de energía que se transforma en calor. Esto también se conoce
como carga (h):
3.2.3. Perdidas menores

El fluido en un sistema de tubería típico pasa a través de varias uniones,

válvulas, flexiones, codos, ramificaciones en forma de letra T (conexiones en
T), entradas, salidas, ensanchamientos y contracciones además de los tubos.
Dichos componentes (accesorios) interrumpen el suave flujo del fluido y
provocan pérdidas adicionales debido al fenómeno de separación y mezcla del
flujo que produce.

Un método común para determinar las pérdidas de carga a través de un

accesorio o fitting, es por medio del coeficiente de pérdida KL (conocido
también como coeficiente de resistencia)

v2
hL  K L 
2 g

Las pérdidas menores también se pueden expresar en términos de la longitud

equivalente Le

v2 Le v 2
hL  K L  f 
2 g D 2 g
Donde:
Kl= coeficiente de resistencia
V= volumen
Hl= Perdida de energía
HA= Energia que se agrega
 con

Figura 9: Perdidas menores

- Por las condiciones de flujo de entrada

Cuando un fluido pasa desde un estanque o depósito hacia una tubería,
se generan pérdidas que dependen de la forma como se conecta la tubería al
depósito (condiciones de entrada)

Figura 10: Por las condiciones de entrada

 Figura 11: Borde de entrada

- Por las condiciones de flujo de salida

Una pérdida de carga (la pérdida de salida) se produce cuando un fluido
pasa desde una tubería hacia un depósito

Figura 12: perdidas de salida

- Por la contracción repentina o súbita
Las pérdidas por fricción en una contracción repentina están dadas por:

Figura 13: Contraccion repentina

- Por la expansión repentina o súbita

Las pérdidas por fricción en una expansión repentina están dadas por

Figura 14 Expnasión repentina

- Difusores cónicos comunes

El flujo a través de un difusor es muy complicado y puede ser muy

dependiente de la razón de áreas A2/A1 , de detalles específicos de la
geometría y del número de Reynolds

Figura 15: Difusor Coónico

- Válvulas
En la figura16 vemos las válvulas que controlan el caudal por medio por medio
de un mecanismo para ajustar el coeficiente de pérdida global. Del sistema al
valor deseado. Al abrir la válvula se reduce KL, produciendo el caudal deseado.

Figura 16: Tipos de valvulas

Cuadro 1: Diametro nominal de valvulas

3.3. Bombas

Las bombas son equipos mecánicos que forman energía mecánica a un

fluido incomprensible, en caso de fluidos comprensibles son denominados
comprensores y ventiladores

Se clasifican en dos grandes grupos de acuerdo a su forma como la

energía a formado el fluido

3.3.1. Tipos de bombas

3.3.3.1. Desplazamiento positivo

Rotatorios

- Engranes
- Aspa
- Tornillo
- Cavidad progresiva
- Lóbulo
- Tubo flexible ( peristatico)
-
Reciprocas

- Pistón
- Embola
- Diafragma
-
Cinéticas

- Flujo radial ( centrigugas)
- Flujo axial
- Flujo mixto

3.3.3. Características de rendimiento de una bomba

Bomba Engranes.
se usa para aplicaciones en potencia de fluidos, y para distribuir
lubricantes a componentes específicos de maquinaria. Se compone de dos
engranes que giran dentro de una carcasa, en sentido contrario y muy
ajustados uno con el otro. La periferia exterior de los dientes del engrane se
ajusta muy bien con la superficie interior de la carcasa. Se lleva fluido del
almacenamiento del suministro al puerto de la succión, y se conduce en los
espacios entre los dientes al puerto de descarga, desde donde se envía a alta
presión al sistema. La presión con que se envía depende de la resistencia del
sistema. Las bombas de engranes desarrollan presiones en el sistema en el
rango de 1500 a 4000 psi (10.3 a 27.6 MPa). El flujo que entregan varia con el
tamaño de los engranes y la velocidad de rotación, que puede ser de hasta
4000 rpm. Con unidades de tamaño diferente es posible tener flujos
volumétricos de 1 a 50 gal/min (4 a 190 L/min). ( robbert – Mott)

Bomba Aspa
También se utiliza para potencia de fluido consiste en un rotor excéntrico
que contiene un conjunto de aspas deslizantes que corren dentro de una
carcasa. Un anillo de levas en la carcasa controla la posición radial e las aspas.
El fluido entra por el puerto de succión en el lado izquierdo, después es
capturado en un espacio entre dos aspas sucesivas, y así se lleva al puerto de
descarga a la presión del sistema. Después, las aspas se retraen hacia sus
ranuras en el rotor, conforme regresan al lado de entrada, o succión, de la
bomba. Las bombas de aspas de desplazamiento variable son capaces de
entregar desde cero hasta el flujo volumétrico máximo, cuando varían la
posición del rotor respecto del anillo de levas y la carcasa. La selección de la
entrega variable es manual, eléctrica, hidráulica o neumática, para adecuar
el rendimiento de la unidad de potencia de fluido a las necesidades del sistema
que se opera. Las capacidades comunes de presión van de 2000 a 4000 psi
(13.8 a 27.6 MPa). ( robbert – Mott – 2006)

Bomba Tornillo.
Una desventaja de las bombas de engranes, pistón y aspas es que distribuyen
un flujo por impulsos hacia la salida, debido a que cada elemento funcional
mueve un elemento, volumen capturado, de fluido de la succión a la descarga.
Las bombas de tomillo no tienen este problema de impulso central, semejante a
una espiral, se acopla muy bien con los dos rotores impulsados, con lo que se
crea un confinamiento dentro de la carcasa que se mueve forma axial de la
succión a la descarga, y proporciona un flujo uniforme continuo bombas de
tornillo operan a 3000 psi (20.7 MPa) nominales, funcionan a velocidades altas
y son más silenciosas que la mayoría de otros tipos de bombas hidráulicas (
robbert – Mott- 2006)
 Bombas cavidad progresiva.
La bomba de cavidad progresiva de la figura 13.3 también produce un
flujo suave no pulsa, y se utiliza sobre todo para enviar fluidos de procesos,
más que en aplicaciones hidráulicas. Conforme el rotor central grande gira
dentro del estator, se forman cavidades que avanzan hacia el extremo de
descarga de la bomba que mueve el material en cuestión. Es común que el
rotor este hecho de una placa de acero con capas gruesas de cromo duro, con
el fin de aumentar la resistencia a la abrasión. Para la mayoría de aplicaciones,
los estatores están construidos de caucho natural o cualquiera de varios tipos y
fórmulas de cauchos sintéticos. Entre el rotor metálico y el estator de caucho
existe un acoplamiento de compresión, con objeto de reducir el balanceo y
mejorar la eficiencia. La circulación que hace una bomba dada depende de las
dimensiones de la combinación rotor/estator, y es proporcional a la velocidad
de rotación. Las capacidades de flujo llegan a ser hasta de 1860 gal/min (7040
L/min), y la capacidad de presión alcanza 900 psi (6.2 MPa) ( robbert – Mott-
2006)

Bomba Lóbulo.
La bomba de lóbulo llamada a veces bomba de levas, opera en forma
similar a la de engranes. Los dos rotores que giran en sentido contrario tienen
dos, tres o más lóbulos que coinciden uno con otro y se ajustan muy bien en su
contenedor. El fluido se mueve alrededor de la cavidad formada entre los
lóbulos contíguos

Bomba Peristálticas.
Las bombas peristálticas son únicas en cuanto a que el fluido se captura
por completo dentro den un tubo flexible a través del ciclo de bombeo. El tubo
se dirige entre un conjunto de rodillos giratorios y una carcasa fija. Los rodillos
exprimen el tubo y atrapan un volumen dado entre los rodillos adyacentes. El
diseño en verdad elimina la posibilidad de que el producto se contamine, lo que
hace atractivas estas bombas para las aplicaciones químicas, medicas,
procesamiento de alimentos, de impresión tratamiento Se aguas, industriales y
científicas. El material de. Tubo para que tenga resistencia apropiada ante el
fluido que se bombea, ya sea este alcalino, o acido solvente. Los materiales
comunes son neopreno, PVC, PTFE, Silicón, sulfuro de polifenilo (PPS) (
robbert – Mott- 2006)

Bomba piston.
una bomba de pistón axial, que utiliza una placa de derrame giratoria
que actúa como leva para hacer reciprocar los pistones. Los pistones llevan en
forma alternada fluido al interior de sus cilindros a través de válvulas de
succión, y luego lo fuerzan a salir por válvulas de descarga contra la presión
del sistema. La entregare fluido varia de cero al máximo, si se cambia el Angulo
de la placa y con ello la carrera de los pistones. La capacidad de presión llega
hasta 5000 psi (34.5 MPa). ( robbert – Mott. Año 2006)

Bomba embola.

La bomba de émbolo es una bomba de desplazamiento positiva, diseñada para

bombear altos contenidos de sólidos (sólidos del 18-20 %), que comúnmente se

El principio de desplazamiento positivo consiste en el movimiento de un

fluido causado por la disminución del volumen de una cámara. En la máquina
de desplazamiento positivo, el elemento que origina el intercambio de energía,
puede tener movimiento alternativo (embolo) o movimiento rotatorio (rotor). En
las máquinas de desplazamiento positivo tanto reciprocantes como
rotatorias siempre hay una cámara que aumenta de volumen (succión) y
disminuye de volumen(impulsión) por lo que también se le llama maquinas
volumétricas.

Bomba Diafragma.
En la bomba de diafragma de la figura 13.6, una barra reciprocaste
mueve un diafragma flexible dentro de una cavidad, con lo que descarga fluido
conforme aquel se mueve a la izquierda, y lo empuja cuando va hacia la
derecha, en forma alternada. Una ventaja de este tipo de bomba es que solo el
diafragma entra en contacto con el fluido, con lo que se elimina la
contaminación provocada por los elementos de operación. Las válvulas de
succión y descarga se abren y cierran en forma alternada ( robbert – Mott-
año 2006)

Bomba flujo radial (centrífuga).

Las bombas centrifugas de flujo radial se utilizan para cargas altas y
caudales pequeños, sus impulsores son por lo general angostos. El flujo es
radial y la presión desarrollada es debida principalmente a la fuerza centrífuga.

Bomba flujo mixto (centrifuga)

Estas bombas se utilizan para cargas y caudales intermedios. El
impulsor es más ancho que los de flujo radial y los alabes adquieren una doble
curvatura, torciéndose en el extremo de la succión,. La velocidad específica en
este tipo de impulsores va aumentando y manejan líquidos con sólidos en
suspensión.

Bomba flujo axial (centrífuga).

Estas bombas se utilizan para cargas pequeñas y grandes caudales,
tienen impulsores tipo propela, de flujo completamente axial. Estos impulsores
son los de mayor velocidad específica y este tipo de bombas es especialmente
adecuado para drenaje en ciudades

3.3.4. Potencia agregada a un fluido por una bomba

La potencia corresponde a la rapidez con la que la energía está

siendo transferida (Ej.: Joule/s = watt)
La rapidez de flujo de peso(W=Y.Q), corresponde en el sistema S.I. a los
newton de fluido que están pasando por la bomba en un intervalo de
tiempo dado. La potencia agregada al fluido se calcula de la siguiente manera
PA = hA W
PA = hAYQ
 La energía transferida por un fluido a un dispositivo mecánico como, por
ejemplo, sea en este caso un motor de bomba de fluido o a una turbina, se
denota por hr y corresponde a la energía transmitida por cada unidad de peso
de fluido al tiempo que pasa por el dispositivo, la potencia transmitida por el
fluido al motor esta dado por:

Pr = hr y Q

La fricción también produce perdidas de energía en un motor de fluido

no toda la potencia transmitida al motor es convertida en potencia

3.4. Sistema de abastecimiento de agua

Es el conjunto de tuberías, instalaciones y accesorios destinados a

conducir aguas requeridas bajo una población determinada para satisfacer sus
necesidades, desde su lugar de existencia natural o fuente hasta los usuarios. El sistema
de abastecimiento de agua se clasifica dependiendo del tipo de usuario, el
sistema se clasificara en urbano o rural. Las aguas subterráneas captadas mediante
una bomba manual o hidráulica.

3.4.1. Población y consumo de agua

La cantidad de agua que se provee y que se va a usar en la planta de

procesos es un aspecto importante de los servicios de abastecimiento de agua
que influye en la higiene, por lo tanto, en la salud de los trabajadores y alumnos
(OMS – 2003)

La necesidad básica de agua incluye el agua que se usa en la higiene

personal, no resulta significativo establecer una cantidad mínima ya que el
volumen de agua que usen las cada planta de proceso dependerá de la
accesibilidad, la que se determina principalmente por la el consumo que va a
tener en cada proceso de elaboración de alimentos.

Otros beneficios derivados de mejorar el acceso incluyen la disposición

de más tiempo, por ejemplo, para el cuidado de los alumnos de la
UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA Facultad de Ingeniería en
Industrias Alimentarias. Del curso Mecánica de Fluidos, Sistemas de
Abastecimiento de Agua. En la preparación de alimentos. Son los beneficios
para la salud debido al mayor acceso al agua podrían parecer limitados, se
debe tener en cuenta los beneficios de tener más tiempo, inclusive para la
educación, ya que pueden ser importantes para el desarrollo.

3.4.2. Fuentes de abastecimiento

Por su topografía y geografía, el agua que se va a obtener es de un pozo

de captación en la Facultad de Ingeniera en Industrias Alimentarias en la
Universidad nacional Agraria de la selva, por ello Tingo María tiene
precipitaciones durante todo el año. Hasta el mes más seco aún tiene mucha
lluvia. El clima aquí se clasifica como Af por el sistema Köppen-Geiger. La
temperatura aquí es en promedio 24.4 ° C. En un año, la precipitación media es
3042 mm. Entonces como ya dijimos el agua del pozo de captación en los
meses de enero a abril estará en los niveles altos

3.4.3. Obras de captación y aducción

Para la obra de abastecimiento de agua se cuenta principalmente de

aguas subterráneas. La captación de estas aguas puede hacerse en los suelos
áreas especiales debidamente dispuestas. Pero en estas condiciones el agua
arrastra las impurezas de dichas superficies, porque para hacerla potable es
precisa filtrarla. La filtración se consigue mediante la adecuada filtración de un
filtro en una misma cisterna Para la captación de agua potable es necesario
pensar en que esta sea superficial, cuando el recurso utilizado se encuentra
por encima de la corteza terrestre (ríos, lagos de agua dulce, embalses, etc.) o
subterránea, cuando el recurso se encuentra profundo

Para el diseño de obras de captación superficiales se requiere obtener

- Gastos medio, máximo y minimo del agua

- Niveles de agua normal, extraordinari
- Caracterisitcas de la cuenca; erosion y sedimentación
 3.4.4. Sistema de distribución
Los criterios básicos y requisitos mínimos que deben cumplir las redes
de distribución de agua en los diferentes procesos involucrados en su
desarrollo, tales como la conceptualización, el diseño, la construcción, la
puesta en marcha, la operación y el mantenimiento, con el fin de garantizar
seguridad, durabilidad, funcionalidad, calidad, eficiencia, sostenibilidad y
redundancia en las captaciones dentro de un nivel de complejidad determinado
el sistema de distribución está compuesto por un conjunto de obras e
instalaciones que transportan el agua desde el punto de captación hasta el
tamque elevado

- Red de distribución
Se encarga de distribuir el agua a cada uno de los campos de riego por
superficie, La red de distribución es el conjunto de tuberías de diferentes
diámetros, válvulas, grifos y demás accesorios cuyo origen está en el punto de
entrada al tanque , es el conjunto de tuberías mayores que son utilizadas para
la distribución de agua hacia las redes de cada planta de procesos.

- Tuberías y accesorios
En los niveles bajo y medio de complejidad en los cuales exista una red
matriz y para los niveles medio alto y alto de complejidad, los diámetros
mínimos para la red matriz se describen en la siguiente tabla
Tabla 1 Diámetro interno mínimos en la red matriz

Niveles de complejidad del

sistema Diámetro mínimo

bajo 64mm ( 2.5 pulgadas)

medio 100mm( 4 pulgadas)

Medio alto 150mm(5 pulgadas)

alto 300mm(12 pulgadas o mas según diseño)

Tabla 2. Diámetros mínimos de la red menor de distribución

Niveles de complejidad
del sistema Diámetro mínimo
38.1mm (1.5
Bajo pulgadas)

Medio 50mm (2.0 pulgadas)

100mm (4 pulgadas) zona comercial e
Medio alto industrial

63.5mm (21/2 pulgadas) zona residencial

150mm (6 pulgadas) Zona comercial e
Alto industrial

75mm (3 pulgadas) Zona residencial

Tabla 3. . Diámetros comunes comerciales para las tuberías de una red de
distribución

Milímetros Pulgadas
38,1 1.5
50 2
63,5 2,5
75 3
100 4
150 6
200 8
250 10
300 12
350 14
400 16
450 18
500 20
550 22
600 24
675 27
700 28
750 30
900 36
1000 40
1050 42
1200 48
1500 60
- Conexiones domiciliarios
conexiones domiciliarias son tuberías y accesorios que se instalan desde la red
de distribución hacia cada vivienda, pero en este caso se darán las conexiones
en un edificio de planta de procesamiento de alimentos para que los alumnos y
profesores puedan utilizar el agua en la preparación de sus alimento e higiene.
La conexión domiciliaria consta de las siguientes partes
1. Elemento de toma. Que puede constar de una té o una abrazadera,
también de un a ´Y´
2. Elemento de conducción. Que va desde el pozo de captación hasta el
tanque de almacenamiento y luego al tanque elevado
3. Elemento de control. Constituido por una válvula de compuerta o de paso a
la entrada del edificio a cada planta de procesos
4. Conexión al interior. Es la distribución interna del edificio en la planta de
procesos

- Instalaciones. Las instalaciones hidráulicas son un conjunto de tuberías

y conexiones de diferentes diámetros y diferentes materiales; para alimentar y
distribuir agua dentro de la construcción, esta instalación surtirá de agua a
todos los puntos y lugares de la obra arquitectónica que lo requiera, de manera
que este líquido llegue en cantidad y presión que debe de llegar a un edificio de
planta de procesos alimenticios
una acometida es la tubería que va desde la red menor de distribución hasta el
medidor y se establece que existen dos tipos de acometidas, Acometidas
individuales y acometidas conjuntas.
 Toda acometida individual debe constar de los siguientes accesorios:
 Unión de empalme entre la acometida y la tubería de distribución,
pudiendo ser ésta una silla, galápago, collar de derivación o registro de
incorporación.
 Registro de Incorporación.
 Tubería en el diámetro recomendado.
 Codos y niples.
 Registro de rueda.
 Registro de corte..
 Válvula de cheque en caso de posibilidad de contra flujo

Y deben seguir los siguientes requerimientos:

 Las acometidas de edificios deben construirse conjuntamente con la red

de distribución principal y deben llevarse hasta el hilo interior del andén donde
se dejarán taponadas.
 2. Cuando se construyan las acometidas en los edificios debe dejarse
una marca grabada en el sardinel. De ello debe dejarse constancia en el acta
de recibo de la red, en los planos del proyecto y en la libreta de referenciación
de la red.
 Las acometidas en tuberías plásticas, o de cobre de menos de 25mm (1
pulgada) deben instalarse mediante el uso de galápagos y no directamente en
la tubería principal de distribución, salvo en el caso de tuberías que permitan
termo fusión.
 Para diámetros nominales entre 13mm (0.5 pulgadas) y 25mm (1
pulgada), las tuberías deben ser flexibles y el material debe ser cobre tipo K o
polietileno (PE)
 La acometida debe cumplir con los demás requisitos de las normas.
Debe tener un diámetro de 19mm (0.75 pulgadas), en tanto que los medidores
y la tubería de cada planta de procesos deben ser de 13mm (0.5 pulgadas)