CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS Y

DEFORMACIONES PLÁSTICAS
Tacuri Boris1, Duran Diego2, Anderson Andrés3, Mogrobejo Byron4, Espinoza Beto5
btacurin@est.ups.edu.ec
dduranp@est.ups.edu.ec
aespinozap2@est.ups.edu.ec

RESUMEN: Hoy en día se encuentran muchas
catástrofes en estructuras y esto se debe a la
concentración de esfuerzos ya que no se toma muy
en cuenta este fenómeno al momento de su diseño, el
termino concentración de esfuerzo se aplica a una
condición en la que se producen altos esfuerzos en
forma localizada como resultado de la geometría
(forma) de la estructura. En ocasiones un elemento
puede diseñarse de modo que la carga haga que el
material ceda y por consiguiente se deforme de
manera permanente obteniendo una deformación
plástica.
ABSTRACT: Today there are many disasters in
structures and this is due to the stress
concentration and is not taken into account this
phenomenon at the time of its design, the term
stress concentration is applied to a condition in
which produce high efforts localized as a result of
the geometry (shape) of the structure. Sometimes
an element can be designed so that the cargo
makes the material yield and therefore
permanently deformed obtaining a plastic
deformation.

KEYWORDS: Stress concentration, plastic

PALABRAS CLAVES: Concentración de esfuerzos, deformation
deformación plástica, elastoplástico.

1
Estudiante de Ingeniería Mecánica, Universidad Politécnica Salesiana
2
Estudiante de Ingeniería Mecánica, Universidad Politécnica Salesiana
3
Estudiante de Ingeniería Mecánica, Universidad Politécnica Salesiana
4
Estudiante de Ingeniería Mecánica, Universidad Politécnica Salesiana
5
Estudiante de Ingeniería Mecánica, Universidad Politécnica Salesiana
 I. INTRODUCCIÓN
El concepto de concentración de esfuerzos se
refiere a estado macroscópico de esfuerzos, tiene
un significado único para problemas en planos que
involucran la definición de esfuerzo promedio. (C.
Zanelli, et al 2010)
Entonces, si se barrena un agujero en una placa
sometida a tensión, el esfuerzo presente en el
elemento es constante siempre y cuando se mida a
una distancia apreciable del agujero, pero el
esfuerzo tangencial en el borde del agujero se verá
incrementado considerablemente. (Fede Ramírez et
al ,2014)
El funcionamiento de una placa con concentradores
de esfuerzos sometida a tensión, así como de
cualquier elemento con estas mismas
características, se ve afectado por la presencia de la
concentración de esfuerzos, por lo que determinar
la manera en cómo varía los esfuerzos al añadir o
"quitar concentradores de esfuerzo, o al
distribuirlos en distintas posiciones o modificando
sus características como son radios de curvatura,
diámetros, etc. (Fede Ramírez,2014)
II. OBJETIVOS GENERAL
 Conocer y plantear correctamente las formulas
de la concentración de esfuerzos y
deformaciones plásticas.
 Resolver el ejercicio planteado correctamente
 Simular dicho ejercicio para que así podamos
observar cómo funciona la concentración de
esfuerzos y deformación plástica
III. MARCO TEORICO.
CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS.
Cuando un elemento estructural contiene una
discontinuidad, como un agujero o un cambio
repentino en su sección transversal, también
pueden ocurrir grandes esfuerzos localizados cerca
de la discontinuidad. Este fenómeno se conoce
como concentración de esfuerzos. [1]
El concepto de concentración de esfuerzos se
refiere al estado macroscópico de esfuerzos, y
tiene un significado único para problemas en el
plano que involucran la definición de esfuerzo
promedio. [1]
Entonces, si se barrena un agujero en una placa
sometida a tensión, el esfuerzo presente en el
elemento es constante siempre y cuando se mida a
una distancia apreciable del agujero, pero el
esfuerzo tangencial en el borde del agujero se vería
incrementado considerablemente; Este cambio o
incremento en el esfuerzo en el borde es
denominado concentración de esfuerzos. Por lo que
es importante de terminar el factor de
concentración de esfuerzos. [2]
En la Fig 1 se ilustra una barra plana con un agujero
circular y muestra la distribución de esfuerzos en
un corte que pasa a través del centro del agujero.
Fig 1.
Distribución de esfuerzos cerca de un agujero
circular en una barra plana bajo carga axial.
Fuente: Ferdinand P. Beer, (2010)
En la Fig 2 se ilustra una barra plana con dos
porciones de diferentes anchos conectadas por
filetes; muestra la distribución de esfuerzos en la
parte más angosta de la conexión, donde ocurren
los esfuerzos más altos.
Fig 2.
Distribución de esfuerzos cerca de los filetes en
una barra plana bajo carga axial
Fuente: Ferdinand P. Beer, (2010)
 DEFORMACIONES PLÁSTICAS. en el caso de un
r D
Es aquella en la que el cuerpo no recupera su forma agujero circular, y de las razones d y d en el caso
original al retirar la fuerza que le provoca la de los filetes.
deformación. Si los esfuerzos en cualquier parte del
elemento exceden la resistencia a la cedencia del La manera en como estos concentradores de
material, ocurren deformaciones plásticas.[2] esfuerzos afectan el desempeño de la placa al
momento de ser cargada axialmente se conoce
como factor de concentración de esfuerzos
Para poder realizar un análisis que tenga en cuenta denominada por K:
la relación real entre el esfuerzo y la deformación σmáx
se lo procede a considerar un material K=
σprom
elastoplástico idealizado para el que el diagrama
esfuerzo-deformación consta de los dos segmentos
en línea recta.[2] Los factores de concentración de esfuerzo pueden
calcularse de una vez por todas en términos de las
A partir de aquella consideración en la Fig 3 se razones de los parámetros geométricos
pude observar que Mientras que el esfuerzo σ sea involucrados, y los resultados obtenidos pueden
menor que la resistencia a la cedencia σy , el ser expresados en la forma de tablas o gráficas
material se comporta elásticamente y obedece la
ley de Hooke, σ = E ∙ ϵ , Cuando σ alcanza el valor
σy , el material empieza a fluir y continúa
deformándose plásticamente bajo una carga
constante. Si la carga se retira, la descarga ocurre a
lo largo del segmento de recta CD paralelo a la
porción inicial AY sobre la curva de carga. El
segmento AD del eje horizontal representa la
deformación unitaria correspondiente a la
deformación permanente o deformación plástica
resultante de la carga y descarga de la probeta.[3]

A) Barras planas con agujeros

Fig 3.
Diagrama de esfuerzo-deformación

IV. MODELADO MATEMATICO

CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS.
Los resultados obtenidos son independientes del
tamaño del elemento y del material utilizado; sólo B) Barras planas con filetes
dependen de las razones de los parámetros Fig 4. Factores de concentración de esfuerzos para
r
geométricos involucrados, es decir, de la razón d barras planas bajo carga axial.
 DEFORMACIONES PLÁSTICAS. rA 12
= = 0,39
dA 31
El material se comporta elásticamente y obedece
la ley de Hooke
Utilizando la curva en la Fig. 4 A, que corresponde
σ=E∙ϵ r
a dA = 0,39 se encuentra que el valor del factor de
A
V. SITUACION FISICA. concentración de esfuerzo:
CONCENTRACION DE ESFUERZOS K ≈ 2,26

Para t = 20,4 mm , determine la carga máxima P Amin = 75 ∙ 12 = 900 mm2 = 900 ∙ 10−6 m2
de la placa que se requiere si el esfuerzo permisible
es de 125 MPa.
KP KP
σmax = =
Material: Acero al carbono Anet dA t

Fuerza aplicada: 35KN dA ∙ σmax ∙ t 0,031 ∙ 125X106 ∙ 0,0204

P= =
K 2,26
= 35 kN

VI. SIMULACION.

Fig. 5. Esquema. (Dimensiones del elemento,

espesor 20,4) Fig 6. (Simulación del elemento sometido a una
carga de 125MPa)

Datos:
Resultados:
rA = 12 mm
dA = 55 − 24 = 31 mm Al realizar la simulación con los datos
P =? correspondientes del ejercicio, podemos realizar
σmax = 125 MPa una comparación de lo analítico con la simulación.
t = 20,4 mm
En la simulación al momento de aplicar una carga
de 35 KN, el esfuerzo máximo que nos calcula
instantáneamente en el programa inventor es
Calculo de relaciones
124,5MPa (intervalo de color rojo), que puede ser
considerado correcto con respecto a los 125MPa
del esfuerzo máximo que nos da como datos
iniciales el ejercicio. VIII. REFERENCIAS.
A pesar de las longitudes del elemento y el material
utilizado que fueron colocadas propias por nuestro
grupo de trabajo, debido que en el ejercicio no nos
[1] J. F. M. S. Zapata, DISEÑO DE
entregaban estos datos.
ELEMENTOS DE MÁQUINAS I, Piura , 2013.
Concluyendo que a pesar de nuestras longitudes y
[2] L. O. Berrocal, Mecanica de Materiales,
material asignados propiamente no existió cambio
Madrid: McGraw-Hill, 1990.
en los resultados.
[3] B. D. E. Cervera Miguel Ruiz, Mecánica de
estructuras, Barcelona: Edicions UPC, 2001.

VII. CONCLUSIONES [5] Fede Ramírez, et al.Resistencia de Materiales

de deformaciones plasticas,
 Las concentraciones de esfuerzo se producen IX World Congress on Ceramic Tile Quality,
en los segmentos donde el área de la sección Castellón de La Plana, España (2006), pp. 415-428
transversal cambia de manera súbita. Cuanto
más grande es el cambio, mayor será la [6] D. Gardini, F., et al. The effect of thermocycling
concentración de esfuerzos. on fracture toughness and hardness of different core
build up materials,
 Hay que tener en cuenta que k es independiente
Indian J Dent Res., 24 (6) (2013), pp. 653-658
de las propiedades del material de la barra; solo
depende de la geometría de la barra y del tipo
de discontinuidad. Fig 1, 2, 3, 4: E. R. J. J. Ferndinand P. Beer,
 Es posible lograr la reducción del factor de Mecánica de Materiales, Quinta Edición ed.,
concentración de esfuerzos con la introducción México D.F.: McGraw-Hill Companies, Inc., 2009.
de un filete o por medio de pequeñas ranuras u
orificios colocados en la transición. En todos Fig 4, 5: Fuente Propia.
estos casos los diseños ayudan a reducir la
rigidez del material que rodea a las esquinas, de
modo que tanto el esfuerzo como la
deformación se reparten de mejor manera en la
barra.
 En la realidad en los materiales elásticos
perfectamente plásticos cuando están
sometidos a una carga estos comienza a
endurarse después de cierta cedencia. De modo
que la resistencia adicional obtenida detiene
cualquier deformación posterior. Como
resultado, los diseños basados en este
comportamiento serán seguros, ya que el
endurecimiento por deformación proporciona
el potencial para que el material pueda soportar
una carga adicional si esto es necesario.