Sunteți pe pagina 1din 12

Student:Conda Mihai Daniel

Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP

Proiect RRP
Metalizarea cu flacara de inalta viteza(HVOF)

Profesor Indrumator: Prof. Dr. Ing. Gabriel Marius DUMITRU


Student: Conda Mihai Daniel
Grupa: 642 CA
Specializarea: Inginaria Sudarii

An universitar 2013/2014

1
Student:Conda Mihai Daniel
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP

Cuprins:

 1.Metalizarea
 2.Pulverizarea termica prin HVOF
 Parametrii tehnologici ai procedeului HVOF
 Caracteristicile straturilor depuse prin procedeul HVOF
 Domeniile de utilizare ale procedeului HVOF
 2.1.Procedee de metalizari prin HVOF
 2.1.1 Metalizarea HVOF cu sarma
 2.1.2 Metalizarea HVOF cu pulbere
 2.1.3 Avantajele metalizarii prin HVOF
 3.Concluzii
 4.Bibliografie

2
Student:Conda Mihai Daniel
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP

Metalizarea cu flacara de inalta viteza(HVOF)

1.Metalizarea
Metalizarea este un proces de acoperire a metalelor, In care un suport metalic este
acoperit cu un alt metal cu ajutorul echipamentelor de pulverizare termica. Stratul de metal este
de obicei aplicat cu un pistol de metalizare cu arc dublu sau cu un pistol cu gaz. Procesul HVOF a
devenit popular ca procedura de metalizare In ultimii ani și este deosebit de eficient In aplicarile
de materiale ceramice și plastice, precum și de metal. Orice metal care se poate trefila poate fi
topit și pulverizat cu un substrat prin procedurile de pulverizare termica In arc dublu electric și
pulverizare cu gaz, precum și o mare varietate de substraturi metalice comune și exotice pot fi
metalizate. In metalizare, Superior Shot Peening utilizeaza In mod obișnuit zinc, aluminiu, cupru,
otel inoxidabil, magneziu și diferite metale exotice. Metalizarea poate fi efectuata la locaţiile
proprii sau pe teren și poate fi efectuata In aproape orice condiţii meteorologice.

Metalizarea combina avantajul unei acoperiri lipite mecanic care nu va deforma substratul,
cu posibilitatea de a alege din mai multe finisaje metalice agreabile din punct de vedere estetic.
Inainte de a fi lipit de substrat, metalul este Intai atomizat de echipamentul de pulverizare
metalica. Picaturile atomizate sunt apoi propulsate spre substrat, unde acestea se aplatizeaza la
impact și Incep sa se lipeasca de obiectul de substrat și una de alta. Acest proces fin, de caldura
scazuta, permite ca o puternica acoperire lipita mecanic si de grosimea dorita sa fie aplicata pe
substrat, fara topirea sau deformarea suportului tinta.

Un exemplu de metalizare poate fi urmarit in urmatoarea figura:

Fig 1.Metalizare cu sarma in flacara de combustie

3
Student:Conda Mihai Daniel
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP
Instalatia necesara utilizarii acestui procedeu este exemplificata in fig 2.

Fig 2.Metalizare cu sarma in flacara oxi-gaz: schema procesului

Fig 3.Metalizare cu flacara oxi-gaz

4
Student:Conda Mihai Daniel
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP

2.Pulverizare termica prin HVOF


Prezentarea generala a procedeului H.V.O.F

In cazul procedeului HVOF (High Velocity Oxigen Fuel) se depune material pe suprafata
unei piese prin pulverizare termica cu flacara cu viteza înalta.
Procedeul consta în introducerea continua a unui amestec de pulbere metalica si gaz cu
presiune mare axial, într-o camera de ardere. Astfel, în camera de ardere rezulta o presiune mare
la arderea mastecului gaz de ardere – oxygen si mai cu seama prin expansiunea în duza de ardere
situata la iesire rezulta viteza înalta a jetului de gaz. Ca urmare particulele metalice din pulbere
sunt accelerate la viteze foarte mari ceea ce conduce la straturi de particule depuse cu densitate
foarte mare si o aderenta foarte buna.
In fig. 4 este prezentat schematic modul de formare a jetului de material pulverizat specific
procedeului HVOF.

Fig.4 – Schema de depunere prin procedeul HVOF

Semnificatia notatiilor este urmatoarea:


- (1) Alimentare cu gaz de ardere si oxygen;
- (2) Alimentare cu pulbere de particule metalice + gaz putator;
- (3) Duza de ardere cu sau fara racire cu apa;
- (4) Flacara HVOF: amestec de gaz de ardere + oxigen + particule;
- (5) Suprafata piesei pe care se depune pulberea.

Deoarece temperatura particulelor ce ajung pe piesa de metalizat este moderata


(fara de alte procedee), aceasta sufera la suprafata influente termice minime, de exemplu apar
putine amestecuri de carburi. Prin acest procedeu se obtin straturi depuse extreme de dense cu
înalta precizie dimensional. Gazul de ardere utilizat poate fi:propan, propen, acetilena si oxygen.

5
Student:Conda Mihai Daniel
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP
Parametrii tehnologici ai procedeului HVOF

Caracteristicile procesului de pulverizare termica HVOF, sunt, succint, urmatoarele:


- sursa energie este oxigenul în forma gazoasa iar combustibilul gazos este etilena,
propilena sau propanul, iar cel lichid este kerosenul;
- flacara are temperatura de pana la 2700 C si viteze de pana la 1600 m/s;
- materialul depus este sub formaa de pulbere, cu granula-ie de 5–45 μm;
- tipul de pulberi depuse: în general sunt carburi cu matrice din aliaje metalice;
- viteza particulelor în timpul depunerii: 400-800 m/s;
- distanta de pulverizare: 150 – 300 mm;

Stratul obtinut in aceste conditii este alcatuit din lamele formate in urma solidificari rapide
a particulelor proiectate pe substrat. Gradul de aplatisare, adeziunea dintre lamelele formate,
gradul de porozitate precum si continutul de oxizi interni, impreuna cu tipul materialului folosit ca
pulbere, definesc principalele proprietati ale stratului.

Caracteristicile straturilor depuse prin procedeul HVOF

Caracteristicile straturilor depuse prin procedeul HVOF includ caracteristici superioare celor
depuse prin alte procedee de depunere termica. Ele sunt:
- densitate mare: se obtin, în mod normal, porozitati mai mici de 2% si în conditii speciale
pana la 0,2% porozitate;
- grad ridicat de aderenta cu materialul suport; de exemplu depunerile tipice de carburi cu
HVOF au aderenta peste 82 MPa, iar alte materiale depuse prin acest procedeu au valori
ale aderentei stratului semnificativ mai mari decat aceleasi materiale depuse prin alte
procedee de depunere termica în atmosfera, cum ar fi depunerea cu plasma;
- duritate mare; de exemplu o carbura cu wolfram si cobalt, cu 12% wolfram, are
microduritatea tipica de 1100 ... 1350 DHP300;
- rezistenta la oboseala buna; în functie de compozitia chimica, timpul scurt de traversare si
temperaturile mai scazute ale materialului depus prin HVOF poate produce acoperiri
rezistente la uzura cu rezistenta excelenta la impact;
- grosimea stratului mai mare; acoperirile HVOF au grosimea stratului acoperit mai mare
decat acoperirile cu plasma, prin combustie sau cu sarma pentru acelasi material depus,
datorita efectului de aplatisare a statului depus anterior prin impactul marit al particulelor cu
viteza mare; astfel, grosimea unor straturi de carburi de wolfram pot atinge pana la 6,4 mm;
- rezistenta excelenta la uzura; depunerile HVOF au rezistenta mare uzura cauzata de
frecarea de alunecare, fretare, eroziune sau cavitatie depinzand de materialul si parametrii
procesului selectate;
- rezistenta la coroziune superioara; densitatea mare si proprietatile metalurgice ale
straturilor depuse prin HVOF confera rezistenta sporita la efectele coroziunii, inclusiv
coroziunea la cald, oxidarea si coroziunea mediilor acide si alcaline;
- finisare foarte buna a suprafetei acoperite; suprafetele acoperite HVOF sunt netede si pot fi
utilizate ca atare în multe aplicatii, putand, de asemenea, fi prelucrate prin aschiere,
rectificate, lepuite, honuite sau superfinisate pentru aplicatii ce necesita tolerante precise si
calitate foarte buna a suprafetei.

6
Student:Conda Mihai Daniel
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP

Domeniile de utilizare ale procedeului HVOF

Industrie Aplicatie tipica


Aerospatiala Palele de la ventilatorul turbinei motorului,
palele de compresor,
fusele lagarelor, diametrele discului de soc
ale statorului si
rotorului motorului
Energetic Turbinele de gaz industriale, cupele
turbinelor hidroelectrice
Pelton, duze si pale, ventilatoare de evacuare
Constructii de masini Furca de cuplare de la transmisia
autovehiculelor
Transporturi/echipament greu Tije si pistoane hidrauluice, pintenii de
directie a navelor
Echipament tipografic si pentru industria Cilindrii de imprimare, cilindri de cerneala,
hartiei cilindrii de calandrare
si presare
Petrochimie Componente ale pompelor, supape cu
membrana sau cu bila,
scaune de supape, prajini de absorbtie, tije
hidrauluice, suruburi
ale conveioarelor
Prelucrarea sticlei Plunjerele de formare/turnare
Prelucrarea metalelor Rolele si ghidajele morilor de span, duze de
trefilare, matrite de
ambutisare, cutitele ghilotinelor
Masini textile Ghidaje ptr ata, role de încretire
Industrie in general Carcasele, rotoarele si axele pompelor,
extrudere ptr materiale
plastice, tachetii camelor, inele de uzura,
ghidajele masinilor
unelte, elemente de la prese, repararea
componentelor masinilor
si utilajelor

7
Student:Conda Mihai Daniel
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP

2.1 Procedee de metalizari H.V.O.F.

2.1.1 Metalizarea H.V.O.F. cu sarma

Fig 5.Schema procesului HVOF cu sarma

Metalizarea HVOF cu sarma s-a dezvoltat dupa anul 2000, si are ca tinta depunerea
molibdenului intr-un strat cu porozitate scazuta si duritati peste 60 HRC.

Acest proces inlocuieste cu succes cromarea dura, in plus are avantajul depunerii de
straturi groase, peste 1 mm grosime, cu aderenta si duritate superioara cromarii. Nu este limitat
de dimensiunea piesei. Dezavantajul
este un pret mai ridicat decat al cromarii
electrochimice.

Evident poate fi depus orice aliaj


sau metal pur care exista sub forma de
sarma si are un punct de topire sub
3000ºC.Exemplu de metalizare HVOF cu
sarma:

Fig 6.Molibden depus prin procesul


HVOF cu sarma,duritatea stratului:62
HRC

8
Student:Conda Mihai Daniel
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP
2.1.2 Metalizarea H.V.O.F. cu pulbere

Procesul de pulverizare termica H.V.O.F. cu pulbere

Fig7 .Schema procesului H.V.O.F. cu pulbere

Procesul de metalizare HVOF a fost dezvoltat pentru a produce straturi de acoperire


compacte, folosind viteze de pulverizare foarte mari (viteza gazelor 2500-2700 m/s).
In 1980, Browning si Witfield, folosind tehnologia motorului de racheta, au depus pulberi metalice,
pentru prima data, prin aceasta metoda.
Pistoalele HVOF folosesc metode diferite pentru obtinerea de viteze foarte mari a jetului de
gaz.Una din metode are la baza o camera de combustie sub presiune ridicata, racita cu apa, si o
duza lunga. Combustibilul in amestec cu oxigenul sunt introduse in camera unde are loc arderea.
Se obtine o flacara fierbinte (circa 3.000º C) cu presiune mare care este impinsa prin duza unde ii
creste viteza.Pulberea este alimentata axial in camera de ardere. Exista si modele de pistoale cu
duza de ardere la presiune mare si cap de aer.
Acoperirile obtinute cu sistemul HVOF sunt similare cu cele obtinute in sistemele cu
detonatie (D-Gun) si AC-HVAF Quasar, sunt foarte dense, cu aderenta foarte buna, cu tensiuni
reziduale scazute care permit obtinerea de straturi mai groase decat prin alte procese. Procesul
HVOF, inlocuieste cu succes CROMAREA DURA ELECTROCHIMICA stratul depus poate atinge
grosimi de ordinul mm cu aderenta si duritate mult peste cromarea electrochimica.
In timpul procesului de metalizare HVOF particulele de pulbere nu ating temperatura de
topire in totalitate, dar viteza extrem de ridicata a particulelor (>700 m/s) produce o acoperire de
buna calitate.

9
Student:Conda Mihai Daniel
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP

Fig8.Metalizare sertare robineti de inalta presiune (1000 at)

Prin acest procedeu nu pot fi depuse pulberile ceramice.Acest proces exceleaza in depunerea
carburilor metalice.Carbura de wolfram cu 10% cobalt si 4% crom depusa prin acest proces are
caracteristici tehnice superioare stratului obtinut prin cromarea dura, inlocuind-o cu succes.

Microstructura stratului depus cu HVOF

Fig9 .strat de WC17%Co

10
Student:Conda Mihai Daniel
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP

Fig10 .WC/20Cr7Ni

Avantajele procedeului de metalizare prin H.V.O.F:


Procesul HVOF este proiectat astfel încat sa produca viteze înalte, aceasta contribuind la
avantajele pe care le ofera HVOF în comparaţie cu alte procese de pulverizare termica. Pentru
acestea se menţioneaza:

 Încalzirea uniforma si eficienta a particulelor ca urmare a „turbulenţei” lor ridicate în


interiorul camerei de combustie;
 Expunere de scurta durata în aer în timpul deplasarii spre substrat datorita vitezelor mari
cu care sunt proiectate particulele ceea ce conduce la o oxidare redusa a suprafeţei
particulelor;
 Ca urmare a vitezei mari de proiectare a particulelor, materialul depus va fi mai puţin
supraîncalzit rezultand temperaturi finale ale particulelor mai reduse, comparativ cu a altor
procese (de exemplu pulverizare cu plasma sau cu arc opereaza la temperaturi de cca.
16000 respectiv 6000ºC, în opoziţie, procesul HVOF (amestec oxigen/propilena) opereaza
la cca. 3000ºC);
 Permite depunerea unei mari varietaţi de pulberi (ca marime, densitate etc.);
 Reprezinta o varianta atractiva de obţinere a straturilor de suprafaţa din punct de vedere
economic: depunerea se realizeaza în aer deci nu necesita o camera vidata, diferite
componente pot fi acoperite cu straturi de protecţie chiar la locul de operare nemaifiind
astfel necesara dezansamblarea lor.

11
Student:Conda Mihai Daniel
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP

3.Concluzii:

Asadar datorita proprietatilor foarte bune obtinute in urma folosirii tehnicilor de


pulverizare termica cu viteza ridicata HVOF (High Velocity Oxygen Fuel),acest procedeu are un rol
foarte important in reabilitarea si repararea pieselor cu o aplicabilitate in diverse domenii de
utilizare.

4.Bibliografie:
- 1. K.E. Schneider a.o: Thermal spraying for power generation components. Wiley – VCH
GmbH&Co, KgaA Weinhrim, 2006.

-www.plasmajet.ro

-www.fpcp.ro (Prelucrari neconventionale)

12