Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP
Proiect RRP
Metalizarea cu flacara de inalta viteza(HVOF)
An universitar 2013/2014
1
Student:Conda Mihai Daniel
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP
Cuprins:
1.Metalizarea
2.Pulverizarea termica prin HVOF
Parametrii tehnologici ai procedeului HVOF
Caracteristicile straturilor depuse prin procedeul HVOF
Domeniile de utilizare ale procedeului HVOF
2.1.Procedee de metalizari prin HVOF
2.1.1 Metalizarea HVOF cu sarma
2.1.2 Metalizarea HVOF cu pulbere
2.1.3 Avantajele metalizarii prin HVOF
3.Concluzii
4.Bibliografie
2
Student:Conda Mihai Daniel
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP
1.Metalizarea
Metalizarea este un proces de acoperire a metalelor, In care un suport metalic este
acoperit cu un alt metal cu ajutorul echipamentelor de pulverizare termica. Stratul de metal este
de obicei aplicat cu un pistol de metalizare cu arc dublu sau cu un pistol cu gaz. Procesul HVOF a
devenit popular ca procedura de metalizare In ultimii ani și este deosebit de eficient In aplicarile
de materiale ceramice și plastice, precum și de metal. Orice metal care se poate trefila poate fi
topit și pulverizat cu un substrat prin procedurile de pulverizare termica In arc dublu electric și
pulverizare cu gaz, precum și o mare varietate de substraturi metalice comune și exotice pot fi
metalizate. In metalizare, Superior Shot Peening utilizeaza In mod obișnuit zinc, aluminiu, cupru,
otel inoxidabil, magneziu și diferite metale exotice. Metalizarea poate fi efectuata la locaţiile
proprii sau pe teren și poate fi efectuata In aproape orice condiţii meteorologice.
Metalizarea combina avantajul unei acoperiri lipite mecanic care nu va deforma substratul,
cu posibilitatea de a alege din mai multe finisaje metalice agreabile din punct de vedere estetic.
Inainte de a fi lipit de substrat, metalul este Intai atomizat de echipamentul de pulverizare
metalica. Picaturile atomizate sunt apoi propulsate spre substrat, unde acestea se aplatizeaza la
impact și Incep sa se lipeasca de obiectul de substrat și una de alta. Acest proces fin, de caldura
scazuta, permite ca o puternica acoperire lipita mecanic si de grosimea dorita sa fie aplicata pe
substrat, fara topirea sau deformarea suportului tinta.
3
Student:Conda Mihai Daniel
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP
Instalatia necesara utilizarii acestui procedeu este exemplificata in fig 2.
4
Student:Conda Mihai Daniel
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP
In cazul procedeului HVOF (High Velocity Oxigen Fuel) se depune material pe suprafata
unei piese prin pulverizare termica cu flacara cu viteza înalta.
Procedeul consta în introducerea continua a unui amestec de pulbere metalica si gaz cu
presiune mare axial, într-o camera de ardere. Astfel, în camera de ardere rezulta o presiune mare
la arderea mastecului gaz de ardere – oxygen si mai cu seama prin expansiunea în duza de ardere
situata la iesire rezulta viteza înalta a jetului de gaz. Ca urmare particulele metalice din pulbere
sunt accelerate la viteze foarte mari ceea ce conduce la straturi de particule depuse cu densitate
foarte mare si o aderenta foarte buna.
In fig. 4 este prezentat schematic modul de formare a jetului de material pulverizat specific
procedeului HVOF.
5
Student:Conda Mihai Daniel
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP
Parametrii tehnologici ai procedeului HVOF
Stratul obtinut in aceste conditii este alcatuit din lamele formate in urma solidificari rapide
a particulelor proiectate pe substrat. Gradul de aplatisare, adeziunea dintre lamelele formate,
gradul de porozitate precum si continutul de oxizi interni, impreuna cu tipul materialului folosit ca
pulbere, definesc principalele proprietati ale stratului.
Caracteristicile straturilor depuse prin procedeul HVOF includ caracteristici superioare celor
depuse prin alte procedee de depunere termica. Ele sunt:
- densitate mare: se obtin, în mod normal, porozitati mai mici de 2% si în conditii speciale
pana la 0,2% porozitate;
- grad ridicat de aderenta cu materialul suport; de exemplu depunerile tipice de carburi cu
HVOF au aderenta peste 82 MPa, iar alte materiale depuse prin acest procedeu au valori
ale aderentei stratului semnificativ mai mari decat aceleasi materiale depuse prin alte
procedee de depunere termica în atmosfera, cum ar fi depunerea cu plasma;
- duritate mare; de exemplu o carbura cu wolfram si cobalt, cu 12% wolfram, are
microduritatea tipica de 1100 ... 1350 DHP300;
- rezistenta la oboseala buna; în functie de compozitia chimica, timpul scurt de traversare si
temperaturile mai scazute ale materialului depus prin HVOF poate produce acoperiri
rezistente la uzura cu rezistenta excelenta la impact;
- grosimea stratului mai mare; acoperirile HVOF au grosimea stratului acoperit mai mare
decat acoperirile cu plasma, prin combustie sau cu sarma pentru acelasi material depus,
datorita efectului de aplatisare a statului depus anterior prin impactul marit al particulelor cu
viteza mare; astfel, grosimea unor straturi de carburi de wolfram pot atinge pana la 6,4 mm;
- rezistenta excelenta la uzura; depunerile HVOF au rezistenta mare uzura cauzata de
frecarea de alunecare, fretare, eroziune sau cavitatie depinzand de materialul si parametrii
procesului selectate;
- rezistenta la coroziune superioara; densitatea mare si proprietatile metalurgice ale
straturilor depuse prin HVOF confera rezistenta sporita la efectele coroziunii, inclusiv
coroziunea la cald, oxidarea si coroziunea mediilor acide si alcaline;
- finisare foarte buna a suprafetei acoperite; suprafetele acoperite HVOF sunt netede si pot fi
utilizate ca atare în multe aplicatii, putand, de asemenea, fi prelucrate prin aschiere,
rectificate, lepuite, honuite sau superfinisate pentru aplicatii ce necesita tolerante precise si
calitate foarte buna a suprafetei.
6
Student:Conda Mihai Daniel
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP
7
Student:Conda Mihai Daniel
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP
Metalizarea HVOF cu sarma s-a dezvoltat dupa anul 2000, si are ca tinta depunerea
molibdenului intr-un strat cu porozitate scazuta si duritati peste 60 HRC.
Acest proces inlocuieste cu succes cromarea dura, in plus are avantajul depunerii de
straturi groase, peste 1 mm grosime, cu aderenta si duritate superioara cromarii. Nu este limitat
de dimensiunea piesei. Dezavantajul
este un pret mai ridicat decat al cromarii
electrochimice.
8
Student:Conda Mihai Daniel
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP
2.1.2 Metalizarea H.V.O.F. cu pulbere
9
Student:Conda Mihai Daniel
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP
Prin acest procedeu nu pot fi depuse pulberile ceramice.Acest proces exceleaza in depunerea
carburilor metalice.Carbura de wolfram cu 10% cobalt si 4% crom depusa prin acest proces are
caracteristici tehnice superioare stratului obtinut prin cromarea dura, inlocuind-o cu succes.
10
Student:Conda Mihai Daniel
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP
Fig10 .WC/20Cr7Ni
11
Student:Conda Mihai Daniel
Grupa 642 CA
Facultatea IMST,Specializarea IS
Disciplina RRP
3.Concluzii:
4.Bibliografie:
- 1. K.E. Schneider a.o: Thermal spraying for power generation components. Wiley – VCH
GmbH&Co, KgaA Weinhrim, 2006.
-www.plasmajet.ro
12