UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE TECNOLIGIA EN FABRICACION MECANICA

INSTRUMENTOS MEDIDORES
DE PRESIÓN

Realizado por:
EstivensonBenjamin CI: 24.878.137
Jose Cumana CI: 26.118.780
Jesus Narváez CI: 18.940.812
JosePlancencio CI: 22.855.019
Carlos Rodríguez CI: 20.359.113

Barcelona, Mayo de 2017

 INTRODUCCION

La presión puede definirse como una fuerza por unidad de área o

superficie, en donde para la mayoría de los casos se mide directamente por su
equilibrio directamente con otra fuerza, conocidas que puede ser la de una
columna liquida un resorte, un embolo cargado con un peso o un diafragma
cargado con un resorte o cualquier otro elemento que puede sufrir una
deformación cualitativa cuando se le aplica la presión.

El control de la presión en los procesos industriales da condiciones de

operación seguras. Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión máxima
de operación y de seguridad variando este, de acuerdo con el material y la
construcción. Las presiones excesivas no solo pueden provocar la destrucción
del equipo, si no también puede provocar la destrucción del equipo adyacente y
ponen al personal en situaciones peligrosas, particularmente cuando están
implícitas, fluidos inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas
absolutas de gran precisión con frecuencia son tan importantes como lo es la
seguridad extrema.

Por otro lado, la presión puede llegar a tener efectos directos o indirectos
en el valor de las variables del proceso (como la composición de una mezcla en
el proceso de destilación). En tales casos, su valor absoluto medio o controlado
con precisión de gran importancia ya que afectaría la pureza de los productos
poniéndolos fuera de especificación.

Para llevar un control y garantizar el trabajo en forma más segura en las

industrias es necesario el uso de los medidores de presión, entre estos
medidores de presión podemos nombrar los siguientes: Medidores mecánicos,
Medidores elásticos y Medidores electromecánicos y electrónicos.
 INSTRUMENTOS MEDIDORES DE PRESIÓN

Definición de Presión:La presión se define como fuerza ejercida sobre

una superficie por unidad de área. En ingeniería, el término presión se restringe
generalmente a la fuerza ejercida por un fluido por unidad de área de la
superficie que lo encierra. De esta manera, la presión (P) de una fuerza (F)
distribuida sobre un área (A), se define como:

Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se

debe medir presión. Entre estas se tienen:

 Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas

presiones que se deben mantener en un proceso.
 Por seguridad, como por ejemplo, en recipientes presurizados donde la
presión no debe exceder un valor máximo dado por las especificaciones
del diseño.
 En aplicaciones de medición de nivel.
 En aplicaciones de medición de flujo.

En el sistema Internacional de Unidades, la unidad de medida de presión

es el Pascal (Pa), que se define como la fuerza ejercida por un Newton (N)
sobre un área de un metro cuadrado (m 2). O sea, Pa = N/m2. Esta es una
unidad de presión muy pequeña, pero el kilo pascal (KPa), 1.000 Pa, permite
expresar fácilmente los rangos de presión comúnmente más usados en la
industria petrolera. Otras de las unidades utilizadas son el Kilogramo por
centímetro cuadrado (Kg./cm2); libras por pulgada cuadrada (Psi); bar, y otros.

En la tabla 1 se presentan los factores de conversión entre las unidades

de presión más comunes.

Tabla 1. Factores de conversión para unidades de presión.

 En estas páginas se estudiarán los principales métodos o principios
mecánicos y electromecánicos utilizados en la medición de presión. También
se hará una breve descripción sobre interruptores y transmisores de presión.

Instrumentos para medición de la presión

Instrumentos mecánicos

Los instrumentos mecánicos utilizados para medir presión cuyas

características se resumen en la tabla 2, pueden clasificarse en:

Columnas de Líquido:

 Manómetro de Presión Absoluta.

 Manómetro de Tubo en U.
 Manómetro de Pozo.
 Manómetro de Tubo Inclinado.
 Manómetro Tipo Campana.

Instrumentos Elásticos:

 Tubos Bourdon.
 Fuelles.
 Diafragmas.

Instrumentos electromecánicos y electrónicos

Los instrumentos electromecánicos y electrónicos utilizados para medir presión

pueden clasificarse en:

 Medidores de Esfuerzo (StrainGages)

 Transductores de Presión Resistivos
 Transductores de Presión Capacitivos
 Transductores de Presión Magnéticos
 Transductores de Presión Piezoeléctricos
Tabla 2. Principales características de los instrumentos para medir
presión.

Los medidores de presión son instrumentos de precisión fabricados para

medir la presión sanguínea, la presión de líquidos y gases en tuberías o
tanques de almacenamiento y la presión atmosférica, a grandes rasgos,
teniendo para cada uso diversos equipos disponibles de acuerdo a las
necesidades.

Dependiendo de las aplicaciones de los medidores de presión, son las

unidades disponibles para sus resultados, además de que algunos reciben
nombres diferentes dependiendo también del tipo de presión que van a medir.

Instrumentos mecánicos

 Barómetros

La presión, por definición, es la fuerza aplicada por unidad de superficie,

dando cabida a una gran gama de acciones y eventos donde se ejerce y es
necesario el uso e medidores de presión para evaluar su magnitud.

Los medidores de presión más conocidos son los barómetros, ya que

son utilizados para medir la presión atmosférica como un indicador de los
cambios climáticos en cualquier región. Lo que realmente hacen estos
barómetros es medir cual es la presión ejercida por el peso de la atmosfera por
unidad de superficie, dependiendo del sistema de medición que se utilice. Las
diferentes dimensiones utilizadas para la presión atmosférica comprenden los
kilogramos por centímetro cuadrado, libras por pulgada cuadrada, milímetros
de mercurio y atmósferas, entre otros.
  Barómetro de mercurio

Un barómetro de mercurio ordinario está formado por un tubo de vidrio

de unos 850 mm de altura, cerrado por el extremo superior y abierto por el
inferior. Cuando el tubo se llena de mercurio y se coloca el extremo abierto en
un recipiente lleno del mismo líquido, el nivel del tubo cae hasta una altura de
unos 760 mm por encima del nivel del recipiente y deja un vacío casi perfecto
en la parte superior del tubo. Las variaciones de la presión atmosférica hacen
que el líquido del tubo suba o baje ligeramente; al nivel del mar no suele caer
por debajo de los 737 mm ni subir más de 775 mm. Cuando el nivel de
mercurio se lee con una escala graduada denominada nonius y se efectúan las
correcciones oportunas según la altitud y la latitud (debido al cambio de la
gravedad efectiva), la temperatura (debido a la dilatación o contracción del
mercurio) y el diámetro del tubo (por los efectos de capilaridad), la lectura de un
barómetro de mercurio puede tener una precisión de hasta 0,1 milímetros.

 Manómetro de Presión Absoluta

Estos instrumentos se aplican para la medición de

la presión independientemente de las variaciones
naturales de la presión atmosférica. En principio se
pueden utilizar todas las muelles y sistemas de medición
habituales o sea manómetros de membrana, de cápsula y
de muelle tubular.

La presión se mide en comparación con una

presión de referencia que corresponde a la presión
absoluta cero. En la cámara de referencia en el lado del
elemento sensible que no está sometido a presión existe
un vacío absoluto como presión de referencia.

- La membrana (1) separa la cámara de medición (3) y la

cámara de referencia (2) con presión absoluta cero

– La presión diferencial entre cámara de medición (3) y

cámara de referencia (2) provoca una flexión de la
membrana (1)

– El elemento sensible se apoya en caso de sobrepresión

sobre un asiento para su protección.

– La trayectoria del desplazamiento se transmite mediante

fuelles (4) desde la cámara de medición y mediante una
biela (5) se realiza la transmisión al mecanismo para
proporcionar la indicación.
  Manómetro de Tubo en U

El manómetro de tubo U está formado por un tubo de vidrio

doblado en forma de U lleno parcialmente con un líquido de
densidad conocida, uno de sus extremos se conecta a la zona
donde quiere medirse la presión, y el otro se deja libre a la
atmósfera.

La presión ejercida en el lado de alta presión, produce el

movimiento del líquido dentro del tubo, lo que se traduce en una
diferencia de nivel marcado como h. Esta altura h, dependerá de la
presión y de la densidad del líquido en el tubo, como la densidad se
conoce, puede elaborarse una escala graduada en la superficie que
está detrás del tubo U, o en el tubo mismo, calibrada ya en unidades
de presión.

De este tipo de manómetro surgieron las unidades donde la

presión se caracteriza por una unidad de longitud (el valor de h)
seguido de la naturaleza del líquido utilizado, por ejemplo, pulgadas
de agua, milímetros de mercurio etc.

Estos manómetros pueden medir también presiones menores que la

atmosférica (vacío), la diferencia radica en que la columna de líquido
ascenderá en el lado de baja presión.

 Manómetro de Pozo

Los manómetros se utilizan para medir la presión

de aire. Todos estos dispositivos funcionan con un
principio similar: la presión ejerce fuerza sobre una
superficie, el manómetro puede medir esa fuerza. Por
lo general, los manómetros están llenos de mercurio,
razón por la cual una de las unidades para medir la
presión de aire son los milímetros de mercurio, pero a
veces se utiliza agua. Los manómetros pueden tener
una variedad de diseños.

 Manómetro de Tubo Inclinado

Se usa para presiones manométricas inferiores a

250mm de columna de agua. La rama larga de un
manómetro de tintero se inclina con respecto a la vertical
para alargar la escala. También se usan manómetros de
tubo en U con las dos ramas inclinadas para medir diferenciales de presión
muy pequeñas.

Si bien los manómetros de tubo de vidrio son precisos y seguros, no

producen un movimiento mecánico que pueda gobernar aparatos de registro y
de regulación. Para esta aplicación de usan manómetros de mercurio del tipo
de campana, de flotador, o de diafragma.

Los manómetros de tubo en U y los de deposito tienen una aproximación

del orden de 1mm en la columna de agua, mientras que el de tubo inclinado,
con su columna más larga aprecia hasta 0.25mm de columna de agua. Esta
precisión depende de la habilidad del observador y de la limpieza del líquido y
el tubo.

 Manómetro Tipo Campana

Este medidor se conoce también con el nombre de medidor de mercurio

o campana de ledoux y es muy usual como medidor de flujo, consiste en 2
recipientes unidos por la parte inferior similar al manómetro de "U"; en realidad
mide presiones diferenciales.

Uno de los recipientes contiene un flotador de acero al carbón que

arrastra un mecanismo para mover una plumilla.

Instrumentos Elásticos

 Tubo de bourdon

Este medidor de presión tiene una amplia variedad de

aplicaciones para realizar mediciones de presión estática; es
barato, consistente y se fabrica en diámetros de 2 pulgadas (50
mm) en caratula y tienen una exactitud de hasta 0.1% de la
lectura a escala plena; con frecuencia se emplea en el
laboratorio como un patrón secundario de presión.

Un manómetro con tubo bourbon en los que la sección transversal del

tubo es elíptico o rectangular y en forma de C. Cuando se aplica presión interna
al tubo, este se reflexiona elástica y proporcionalmente a la presión y esa
deformación se transmite a la cremallera y de esta al piñón que hace girar a la
aguja indicadora a través de su eje. Las escalas, exactitudes y modelos difieren
de acuerdo con el diseño y aplicación, con lo que se busca un ajuste que de
linealidad optima e histéresis mínima.

 Fuelles

Los manómetros de fuelle tienen un elemento elástico

en forma de fuelle (como el acordeón) al que se le aplica la
presión a medir, esta presión estira el fuelle y el movimiento
de su extremo libre se transforma en el movimiento de la
aguja indicadora como se muestra en la figura 3 de manera
esquemática.

Una variante del manómetro de fuelle es el manómetro

de diafragma, en este caso la presión actúa sobre un
diafragma elástico el que se deforma y la deformación se
convierte en el movimiento del puntero indicador.

Instrumentos electromecánicos y electrónicos

 Medidores de Esfuerzo (StrainGages)

Un extensómetro, galga extensiométrica o “straingage” (en inglés) es un

dispositivo de medida universal que se utiliza para la medición electrónica de
diversas magnitudes mecánicas como pueden ser la presión, carga, torque,
deformación, esfuerzos, posición, etc. Inventado por los ingenieros Edward E.
Simmons y Arthur C. Ruge en 1938. En su forma más común, consiste en un
estampado de una lámina metálica fijada a una base flexible y aislante. La
galga se adhiere al objeto cuya deformación se quiere estudiar mediante un
adhesivo, como el cianoacrilato. Según se deforma el objeto, también lo hace la
lámina, provocando así una variación en su resistencia eléctrica.
  Transductores de Presión Resistivos

Estos se basan en que el desplazamiento

provocado por un elemento elástico el cual hace
variar la resistencia de un potenciómetro en función
de la presión. Existen varios tipos de potenciómetros
a utilizar: de grafito, de resistencia embobinada, de
película metálica y plástico moldeado. La señal de
salida de estos transductores es bastante potente,
por lo que no es necesaria una etapa de
amplificación a la salida, sin embargo son
insensibles a pequeñas variaciones del cursor y son
sensibles a vibraciones. No suelen ser muy estables.

 Transductores de Presión Capacitivos

El funcionamiento básico de éste tipo de

transductores consiste en dos placas paralelas
separadas por un dieléctrico. La variación de
capacitancia puede ser obtenida por cambios de
la distancia entre placas, cambios en el área de
las placas o cambios físicos o químicos en el
dieléctrico.
De este modo se tienen dos condensadores uno
de capacidad fija o de referencia y el otro de
capacidad variable, que pueden compararse en
circuitos oscilantes o bien en circuitos de puente
de Wheatstone alimentados con corriente alterna.

Se caracterizan por ser de tamañopequeño y su robusta construcción,

son adecuados para mediciones estáticas y dinámicas, su señal de salida es
débil por lo que se requiere una etapa amplificadora a la salida del transductor,
son sensibles a la temperatura.

 Transductores de Presión Magnéticos

Transductores magnéticos. Los transductores

magnéticos básicamente son de dos tipos:

Transductores de inductancia variable en los que el

desplazamiento de un núcleo móvil dentro de una
bobina varía la inductancia casi proporcional al
desplazamiento del núcleo. Dentro de este tipo de transductores también se
utiliza el LVDT.

Transductores de reluctancia variable, en este caso

se tiene un imán permanente que crea un campo
magnético dentro del cual se mueve una armadura de
material magnético. Al cambiar la posición de la
armadura varía la reluctancia y por consiguiente el flujo
magnético, esta variación del flujo provoca una corriente
inducida en la bobina que es proporcional al
desplazamiento de la armadura.

Al aplicar la presión al elemento elástico, éste desplaza el núcleo de la

bobina o la armadura, generándose una señal eléctrica proporcional a la
presión.

 Transductores de Presión Piezoeléctricos

Estos dispositivos utilizan las características piezoeléctricas de ciertos

cristales y materiales cerámicos para generar una señal eléctrica.

Estos elementos eléctricos,son materiales cristalinos que al deformarse

físicamente por la acción de una presión, generan una señal eléctrica. La señal
de respuesta varía en forma lineal con la presión de entrada, son adecuados
para medidas dinámicas ya que son capaces de responder a frecuencias del
orden de 1 MHz. Son elementos pequeños de construcción robusta sin
embargo son sensibles a cambios de temperatura; requiere de amplificadores.

Hay dos tipos básicos de cristales; los naturales y los sintéticos, siendo
estos últimos “cristales” cerámicos de los que el titanato de bario fue el primero
con aplicaciones comerciales. Se descubrió que la adición de impurezas
controladas tales como el titanato de calcio, mejoraba alguna de las
características de los cristales. Esto dio como resultado que los cerámicos sean
utilizados con mayor frecuencia en la producción de transductores
piezoeléctricos.

Los piezoeléctricos son dispositivos de alta

impedancia, por esto solo pueden suministrar
corrientes muy pequeñas. Si la temperatura es
elevada lo suficiente, punto Curie, estos materiales
pueden perder sus propiedades. Debe notarse que
una limitación de los piezoeléctricos es que no
tienen buena respuesta a la aplicación de una fuerza
constante, pero su respuesta es adecuada para la
medición de fuerzas mecánicas cambiantes. Su
respuesta en frecuencia va desde unos pocos Hertz
hasta el nivel de Mega Hertz.
 COCLUSION

La presión es la fuerza que ejerce un gas, un líquido o un sólido sobre

una superficie. La presión juega un papel muy importante en las grandes
industrias. La presión es medida con diferentes tipos de instrumentos.

Los instrumentos de medición de presión son una parte muy importante

para las industrias de proceso en general de hoy en día.

Tienen su campo de aplicación que es amplio y abarca desde valores

muy bajos (vacío) hasta presiones muy altas. Los instrumentos de presión se
dividen en tres grupos: Mecánicos, Neumáticos, Electromecánicos
Electrónicos.

Los Mecánicos se dividen en dos grupos: Los Elementos primarios de

Medida Directa que mide la presión comparándola con la ejercida por un
liquido, densidad y altura conocida, el desplazamiento puede indicarse por un
sistema de flotador y palanca indicadora y mueve un indicador de una escala.

Hoy en día la medida de Presión está normalizada en PASCAL de

acuerdo con la Organización Internacional de Estandarización ( ISO ). El
PASCAL en un newton por metro cuadrado ( 1 N / m² ).

Los instrumentos de Medición de Presión permiten garantizar la calidad

y Competitividad de los productos fabricados en una planta industrial
obteniendo una materia prima de gran calidad para el mercado.