ACADEMIA INVESTIGACION DE OPERACIONES

UNIDAD IV MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTAS

PRONOSTICOS E INVENTARIOS

UNIDAD IV MODELOS
DE INVENTARIOS
DETERMINISTAS

04/02/2014 CONTENIDO
UNIDAD IV MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTAS
4.1 Definición e importancia de los inventarios
4.2 Costos relevantes en los modelos de control de Inventarios
4.3 Técnica ABC de clasificación de inventarios por valor
4.4 Modelos Deterministas
4.4.1 Modelo de reposición instantánea
4.4.2 Modelo de tasa de producción o reposición no instantánea
4.4.3 Modelo de demanda diferida
4.4.4 Modelo de descuento por volumen
 UNIDAD IV MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTAS

UNIDAD IV MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTAS

4.1 Definición e importancia de los inventarios

Inventario son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una organización. Un sistema de
inventario es el conjunto de políticas y controles que vigilan los niveles del inventario y determinan aquellos
a mantener, el momento en que es necesario reabastecerlo y qué tan grandes deben ser los pedidos.

Por convención, el término inventario de manufactura se refiere a las piezas que contribuyen o se
vuelven parte de la producción de una empresa. El inventario de manufactura casi siempre se clasifica en
materia prima, productos terminados, partes componentes, suministros y trabajo en proceso. En los servicios,
el término inventario por lo regular se refiere a los bienes tangibles a vender y los suministros necesarios
para administrar el servicio.

El propósito básico del análisis del inventario en la manufactura y los servicios es especificar 1)
cuándo es necesario pedir más piezas, y 2) qué tan grandes deben ser los pedidos. Muchas empresas suelen
establecer relaciones con los proveedores a más largo plazo para cubrir sus necesidades quizá de todo un
año. Esto cambia las cuestiones de “cuándo” y “cuántos pedir” por “cuándo” y “cuántos entregar”.

PROPOSITO DEL INVENTARIO

La función de aprovisionamiento consiste en procurarle a las empresas, en el momento oportuno y a los

costos más reducidos, todas las mercancías y/o materiales necesarios para la ejecución de las tareas que
involucran las diversas actividades a las que se dedican (producción, prestación de servicio y/o ventas).
Tradicionalmente, se ha considerado el aprovisionamiento como sinónimo de compra o adquisición de bienes y
servicios, pero en la actualidad se considera que abarca mucho más. Esta función incluye, además de las
compras, el almacenamiento y la gestión de inventarios.

La gestión del inventario se ocupa de la determinación de cuanto hay que pedir (tamaño del lote) y
cuando debe colocarse el pedido (punto de reorden) de acuerdo con la capacidad de procesamiento de la
información y la complejidad del entorno en el que operan las empresas, puesto que de esto depende la
certidumbre de la demanda y los plazos de entrega; adicionalmente, la gestión de inventarios debe darle
seguimiento a los pedidos, es decir, tener la seguridad de que el proveedor recibió el pedido, si envio el
proveedor la mercancía dentro de los plazos acordados o si se cumplieron los procedimientos establecidos para
la mercancía devuelta.

Todas las empresas (incluidas las operaciones justo a tiempo) mantienen un suministro de inventario por
las siguientes razones:

1. Para mantener la independencia entre las operaciones. El suministro de materiales en el centro de

trabajo permite flexibilidad en las operaciones. Por ejemplo, debido a que hay costos por crear una
nueva configuración para la producción, este inventario permite a la gerencia reducir el número de
configuraciones.

La independencia de las estaciones de trabajo también es deseable en las líneas de ensamblaje. El

tiempo necesario para realizar operaciones idénticas varía de una unidad a otra. Por lo tanto, lo mejor
es tener un colchón de varias partes en la estación de trabajo de modo que los tiempos de desempeño
más breves compensen los tiempos de desempeño más largos. De esta manera, la producción promedio
puede ser muy estable.

L.A.I Anel Hernández Islas Página 1

 UNIDAD IV MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTAS

2. Para cubrir la variación en la demanda. Si la demanda del producto se conoce con precisión, quizá sea
posible (aunque no necesariamente económico) producirlo en la cantidad exacta para cubrir la
demanda. Sin embargo, por lo regular, la demanda no se conoce por completo, y es preciso tener
inventarios de seguridad o de amortización para absorber la variación.

3. Para permitir flexibilidad en la programación de la producción. La existencia de un inventario alivia la

presión sobre el sistema de producción para tener listos los bienes. Esto provoca tiempos de entrega más
alejados, lo que permite una planeación de la producción para tener un flujo más tranquilo y una
operación a más bajo costo a través de una producción de lotes más grandes. Por ejemplo, los altos
costos de configuración favorecen la producción de mayor cantidad de unidades una vez que se realiza
la configuración.

4. Protegerse contra la variación en el tiempo de entrega de la materia prima. Al pedir material a un

proveedor, pueden ocurrir demoras por distintas razones: una variación normal en el tiempo de envío, un
faltante del material en la planta del proveedor que da lugar a pedidos acumulados, una huelga
inesperada en la planta del proveedor o en una de las compañías que realizan el envío, un pedido
perdido o un embarque de material incorrecto o defectuoso.

5. Aprovechar los descuentos basados en el tamaño del pedido. Hay costos relacionados con los
pedidos: mano de obra, llamadas telefónicas, captura, envío postal, etc. Por lo tanto, mientras más
grande sea el pedido, la necesidad de otros pedidos se reduce. Asimismo, los costos de envío favorecen
los pedidos más grandes; mientras más grande sea el envío, menor será el costo unitario. Por cada una
de las razones anteriores (en especial las razones 3, 4 y 5), es necesario tener presente que un
inventario es costoso y que, por lo regular, las grandes cantidades no son recomendables. Los tiempos de
ciclo prolongados se deben a las grandes cantidades de inventario y tampoco son adecuados.

CONTROL DE INVENTARIOS

Como el impacto en la rentabilidad es significativo, la precisión y el control del inventario son críticos.
Entre las técnicas aplicables se incluyen las siguientes:

1. Buena selección de personal, capacitación y disciplina: Nunca resultan fáciles de implementar, pero son muy
necesarias en los servicios de comida y operaciones al menudeo y mayoreo, donde los empleados tienen
acceso directo a las mercancías de consumo.

2. Control estricto de los envíos entrantes: Esta tarea es emprendida por muchas empresas mediante códigos
de barras y sistemas de identificación de radiofrecuencia (RFID), que leen cada embarque entrante y
verifican de manera automática los artículos contra las órdenes de compra. Cuando se diseñan
adecuadamente, estos sistemas son difíciles de burlar. Cada artículo tiene su propia SKU(Stock Keeping
Unit; unidad de conservación en inventario).

3. Control efectivo de todos los bienes salientes de la instalación. Este trabajo se realiza mediante códigos de
barras impresos en todos los artículos del embarque, cintas magnéticas adheridas en mercancías, o por
observación directa. La observación directa puede ser efectuada por el personal de vigilancia en las
salidas (como en las tiendas mayoristas Costco y Sam’s Club) y en las áreas con mayor potencial de
pérdidas, o puede tomar la forma de espejos con visión en una sola dirección y vigilancia con video.

El éxito de la operación de ventas al menudeo requiere un buen control al nivel de la tienda con
inventarios precisos en el lugar adecuado.

L.A.I Anel Hernández Islas Página 2

 UNIDAD IV MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTAS

4.2 Costos relevantes en los modelos de control de Inventarios

Heizer y Rendel indican que los costos asociados a los inventarios se agrupan en dos categorías: Costos de
pedido y costos de mantenimiento.

 Costo de pedir o preparar (Cp): Son todos los costos o gastos que se realizan por pedir los insumos a los
proveedores entre otros podemos incluir:
a. Costo del pedido.
b. Gastos y sueldos del personal de compras para elaborar un pedido.
c. Costos por servicios como luz, teléfono, fax, y área del departamento de compras.

También se pueden incluir o dependiendo del tipo de modelo los costos de preparar la maquinaria, los
cuales pueden ser:
a. Gastos por el tiempo de preparar la maquinaria.
b. Sueldos y salarios de los obreros que preparan la maquinaria.
c. Materia prima que se utilizan por preparar la maquinaria.

 Costo de mantener (Cm ): Son todos los gastos que se incurren por el almacenamiento, control y
supervisión del almacenaje de los artículos, entre otros. Esta amplia categoría incluye los costos de las
instalaciones de almacenamiento, manejo, seguros, desperdicios y daños, obsolescencia, depreciación,
impuestos y el costo de oportunidad del capital. Como es obvio, los costos de mantenimiento suelen
favorecer los niveles de inventario bajos y la reposición frecuente. Pueden ser:

a. Gastos por servicios del almacén como son: el agua, luz, teléfono, fax del área del almacén.
b. Gastos derivados por el costo de capital.
c. Gastos por seguros y fianzas.
d. Gastos por obsolescencia y deterioro e impuestos por el almacenamiento de los materiales.
e. Sueldos y salarios del personal del almacén.
f. Gastos por mantenimiento del almacén.

Estos autores agregan que si la demanda es incierta, aparece una tercer categoría de costos, los de
agotamiento.

 Costo de agotamiento de existencias (Cs): Son todos los gastos que se derivan por la falta de
existencias de materia prima o producto terminado, entre otros pueden ser:

a. Costo de penalización por falta de material.

b. Costo por pérdida potencial del cliente por no surtir a tiempo el material.
c. Gastos por la mala imagen de la empresa que se traducen en pérdidas potenciales.

 Costos de configuración (o cambio de producción). La fabricación de cada producto comprende la

obtención del material necesario, el arreglo de las configuraciones específicas en el equipo, el llenado
del papeleo requerido, el cobro apropiado del tiempo y el material, y la salida de las existencias
anteriores.

Si no hubiera costos ni tiempo perdido al cambiar de un producto a otro, se producirían muchos lotes
pequeños. Esto reduciría los niveles de inventario, con un ahorro en los costos. Un desafío actual es tratar de
reducir estos costos de configuración para permitir tamaños de lote más pequeños (tal es la meta de un sistema
justo a tiempo).

Estos están basados en datos y experiencias de la gente de ventas, mercadotecnia, vendedores y gerente,
así como de todo el personal involucrado en el pronóstico. Las técnicas cualitativas son subjetivas o de juicio y
están basadas principalmente en opiniones.

L.A.I Anel Hernández Islas Página 3

 UNIDAD IV MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTAS

4.3 Técnica ABC de clasificación de inventarios por valor

La Clasificación ABC, se interesa en el valor de los materiales, materia prima, producto terminado, de tal
forma que cualquier inventario puede clasificarse en tres partidas distintas:

1. Artículos A (de alto valor): Aquellos artículos cuyo valor representa el 70 a 80% del valor total del
inventario. Estos constituyen por lo general el 15 a 20% del total de artículos del inventario.

2. Artículos B (de valor medio): Una gran cantidad en la parte media de la lista de materiales cuyo valor
representa del 15 a 20% del total del inventario, así como constituyen del 30 a 40% del total de
artículos del inventario.

3. Artículos C (de bajo valor): La mayoría de los artículos, cuyo valor total de inventario es casi
despreciable, representando solo del 15 a 10% del valor total del inventario, así como constituyen entre
el 30 a 50 % del total de artículos del inventario.

Aplicaciones del ABC de los Inventarios

Con las aplicaciones del concepto, método o técnica ABC se puede tener ahorros en inventarios, estas
aplicaciones pueden ser:

Grado de control

 Para los artículos A, ejercer el control más estricto posible, incluyendo los registros más completos y
exactos, una revisión regular hecha por la supervisión de mayor jerarquía, pedidos abiertos con
frecuentes entregas de los proveedores, un seguimiento de cerca en toda la fábrica para reducir los
tiempos guía y así sucesivamente, es recomendable realizar inventarios físicos cada mes.

 Para los artículos B, controles normales que comprendan buenos registros y atención regular, a estos tipos
de artículos es recomendable realizar inventarios físicos cada seis meses.

 Para los artículos C, utilícese los controles más simples posibles como la revisión visual periódica de los
inventarios físicos con registros simplificados o solo con las anotaciones más sencillas donde exista una
gran de reposición han sido ordenados; grandes cantidades de pedidos de materia para evitar el
agotamiento de existencias y baja prioridad en la programación en ciertas empresas son adecuadas. A
estos tipos de artículos es recomendable realizar inventarios físicos cada año.

Registros de Inventarios bajo La Técnica ABC

a. Los artículos A requieren que los registros sean exactos, completos y detallados con frecuente
actualización en tiempo real.

b. Los artículos B necesitan un manejo normal de los registros, la actualización de lotes.

c. No se empleen registros para los artículos C (o utilícese los más sencillos), ni se actualicen los lotes o se
lleve un conteo simplificado de los montones o cosas similares.

Prioridad

1. Los artículos A tiene alta prioridad en todas las actividades para reducir el tiempo guía y el inventario.
2. Los artículos B requieren solamente un procesamiento normal con alta prioridad solo cuando son críticos.
3. Los artículos C son de la menor prioridad.

L.A.I Anel Hernández Islas Página 4

 UNIDAD IV MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTAS

Para realizar la agrupación de los artículos de acuerdo a los grupos ABC debemos considerar lo
siguiente:

Grupo A Mayoría en valor, minoría en cantidad.

Grupo B Menor valor que el grupo A mayor cantidad del grupo A.
Grupo C Minoría en valor con respecto a A y B y mayoría en cantidad con respecto a los grupos A y B.

Si la agrupación con los parámetros referenciados no cumple con los criterios, especificados en el inciso
anterior, la agrupación deberá realizarse sin ajustarse a los parámetros de referencia y deberá apegarse a los
criterios de cada grupo.

Procedimiento Técnica ABC

1.- Enlistar los artículos y con sus consumos anuales, luego multiplicar estos por los costos unitarios obteniendo el
costo total de utilización y finalmente, asignar un número para jerarquizar los artículos en orden, iniciando por el
valor más alto en unidades monetarias de uso normal.

2.- Obtener el % de valor y él % de valor acumulado, como se muestra a continuación:

% del valor de utilización = Valor de utilización Individual X 100

Valor de utilización Total

3.- Determinar el % de artículos que le corresponde a cada uno de ellos, posteriormente acumula como se
muestra a continuación:

Si son 10 Artículos = 100 % X = 10 % Para cada uno de ellos.

1 Artículo = X
4.- El último paso es determinar la clasificación de los artículos de acuerdo a los parámetros:

Artículos % Valor % Artículos

A 80% 20%

B 15% 30%
C 5% 50%

El análisis ABC ofrece al administrador del sistema de inventarios, algunos parámetros útiles para
identificar el tipo de control que requieren estos artículos, a fin de llevar un control de inventarios eficiente.

Una vez que se conocen los costos de inventario que implica el sistema de control y la percepción
selectiva que sugiere el sistema ABC, se está en condiciones de estudiar los sistemas de inventario diseñados para
manejar interacciones en los costos

L.A.I Anel Hernández Islas Página 5

 UNIDAD IV MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTAS

EJEMPLO:

Impulsora Tlaxcalteca de Industrias, SA de CV desea establecer un sistema de control de inventarios mediante la

clasificación ABC por valor. Siguiendo el criterio 80 - 20 se cuenta con la siguiente información para el proyecto
CC el Toreo, en su producto Columnas precoladas.

EL TOREO (COLUMNAS PRECOLADAS) DEMANDA 202 PZAS

BASICO VENTA
TOTAL COSTO
VALOR DE %
MATERIALES % VALOR DE %
No. CONCEPTO UNI CANT P.U UTILIZACION ARTUCULOS CLASIFICACION
(VALOR DE UTILZACION ARTICULOS
ACUMULADO ACUMULADO
UTILIZACION)

1 Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2 kg 1,752,088.91 $ 10.30 $ 18,046,515.76 64.44% 64.44% 5.56% 5.56% A
2 Cemento CPC 40 R (APASCO) Ton 2,802.88 $ 1,350.00 $ 3,783,889.71 13.51% 77.95% 5.56% 11.11% A
3 Aditivo Adva cast lt 45,780.39 $ 32.00 $ 1,464,972.62 5.23% 83.18% 5.56% 16.67% A
4 Placa de acero estructural A-36 kg 97,897.95 $ 11.42 $ 1,117,994.55 3.99% 87.17% 5.56% 22.22% B
5 Perno de acero diam 38mm incluye tuercas y rondsns pza 3,018.00 $ 270.00 $ 814,860.00 2.91% 90.08% 5.56% 27.78% B
6 Angulo de acero estructural A-36 Ton 43.83 $ 13,020.00 $ 570,665.17 2.04% 92.12% 5.56% 33.33% B
7 Alambre recocido No. 18 kg 39,649.06 $ 13.35 $ 529,314.99 1.89% 94.00% 5.56% 38.89% B
8 Arena mezclada Ton 4,064.18 $ 123.50 $ 501,925.97 1.79% 95.80% 5.56% 44.44% B
9 Grava caliza 1/2" (cemex) Ton 2,943.03 $ 145.52 $ 428,269.05 1.53% 97.33% 5.56% 50.00% B
10 pza
Perno nivelador en columna diam 2" x 1/4" fy=8790 kg/cm2 202.00 $ 1,500.00 $ 303,000.00 1.08% 98.41% 5.56% 55.56% B
11 Acero de presfuerzo 1/2" en izajes y gazas desmoldeo kg 8,558.60 $ 17.00 $ 145,496.18 0.52% 98.93% 5.56% 61.11% C
12 Alambre recocido No. 18 kg 9,474.93 $ 13.30 $ 126,016.51 0.45% 99.38% 5.56% 66.67% C
13 Estabilizador de Hidratacion Delvo lt 2,335.73 $ 26.03 $ 60,799.17 0.22% 99.59% 5.56% 72.22% C
14 Perfiles Estructurales OC convencionales Ton 2.92 $ 18,417.00 $ 53,831.79 0.19% 99.79% 5.56% 77.78% C
15 Agua de toma en planta (Tecamac) m3 840.86 $ 37.67 $ 31,675.36 0.11% 99.90% 5.56% 83.33% C
16 Polin de 3-1/2" x 3-1/2" x 8' de madera de pino 3a pza 303.00 $ 44.80 $ 13,574.40 0.05% 99.95% 5.56% 88.89% C
17 lt
Desmoldante para elementos prefabricados Marca ITISA (Volumen) 1,392.32 $ 8.55 $ 11,904.36 0.04% 99.99% 5.56% 94.44% C
18 Tubo de mofle flexible ml 161.60 $ 15.83 $ 2,558.13 0.01% 100.00% 5.56% 100.00% C
$ 28,007,263.71 100% 100%

SUMA 83.18% + 15% PARA DETERMINAR

EL LIMITE DE LA CLASIFICACION B
98.18%

EL LIMITE DE B SE APROXIMA A 98.18

ENTRE 98.41% Y 83.18% HAY UN RANGO DE
15.23% EN VALOR UTILIZACION

ENTRE 55.56% Y 16.67% HAY UN RANGO DE

38.89%

ARTICULOS % VALOR % ARTICULOS

A 83.80% 16.67%
B 15.23% 38.89%
C 1.59% 44.44%

L.A.I Anel Hernández Islas Página 6

 UNIDAD IV MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTAS

4.4 Modelos Deterministas

La importancia en el control de inventarios reside en el objetivo primordial de toda empresa: “obtener
utilidades”. La obtención de utilidades obviamente reside en las ventas, ya que éstas son el motor de la empresa,
sin embargo, si la función del inventario no opera con efectividad, ventas no tendrá material suficiente para
poder trabajar, el cliente se inconforma y la oportunidad de tener utilidades se disuelve. Es por estas razones
que existe la necesidad de un sistema para el control del inventario. Los modelos de inventarios se clasifican en
determinísticos y probabilísticos. En el determinístico se conoce la demanda para el periodo y en el probabilístico
la demanda es no determinística (aleatoria).

El objetivo entonces es mantener unas existencias lo más altas posibles, que impidan en cualquier
momento el a retardo en la elaboración o disposición de los productos para la venta por falta de los materiales
o mercancías requeridos; al mismo tiempo minimizar el costo de abastecimiento y mantenimiento de las
existencias en inventario. Para lograrlo, la función de aprovisionamiento se vale de modelos de gestión de
inventarios, los cuales están basados en procedimientos deterministicos y probabilísticos de cálculo de las
cantidades óptimas por solicitar y de los puntos de pedido para cada uno de los ítems almacenados.

Estos modelos de gestión de inventarios, aunque comprenden operaciones matemáticas relativamente

complejas, proporcionan la información que los directivos / gerentes requieren para mantener las cantidades de
existencia que conlleven al logro de ventajas competitivas. Así tenemos que los modelos de gestión de
inventarios, se definen como “el conjunto de políticas y controles que supervisa los niveles de inventario y
determina cuales son los niveles que deben mantenerse, cuando hay que reabastecer el inventario y de que
tamaño deben ser los pedidos”.

Los modelos deterministas sirven para calcular inventarios donde la demanda y los plazos de entrega
son ciertos, constantes, recurrentes y conocidos. Surgen del supuesto clave de que la demanda de un artículo
que se lleve en inventario es independiente de la demanda de cualquier otro artículo que se lleve también en
dicho inventario. La demanda de estos artículos se estima a partir de pronósticos o de pedidos reales de los
clientes. Cuando la demanda es conocida con cierto grado de certidumbre estamos en presencia de un modelo
determinístico y se utiliza para la eficiente rotación de inventarios para reducción de costos y así determinar las
unidades necesarias que satisfagan la demanda.

CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS MODELOS DETERMINISTAS PARA GESTION DE INVENTARIOS

 La tasa de la demanda es constante, recurrente y conocida.

 El tiempo de entrega es constante y conocido.
 No se permiten faltantes. Por lo que la demanda y el tiempo de entrega son constantes se puede
determinar en forma exacta el momento en el que se deberá ordenar el material para evitar
faltantes en el inventario.
 El material se ordena o se produce por lotes y todo el lote se coloca en el inventario al mismo
tiempo.
 Se usa una estructura específica de costo. El costo unitario del artículo es constante y no se hacen
descuentos por la cantidad comprada. El costo de mantener inventario depende del nivel promedio
del inventario. Existe un costo fijo de ordenar y este es independiente del número de artículos que
contenga el lote.
 El artículo es un producto individual.

En esta unidad temática se estudiaran los siguientes modelos deterministas:

1. Modelo de reposición instantánea.

2. Modelo de tasa de producción o reposición no instantánea.
3. Modelo de demanda diferida.
4. Modelo de descuento por volumen

L.A.I Anel Hernández Islas Página 7

 UNIDAD IV MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTAS

4.4.1 Modelo de Reposición Instantánea o formula de Wilson (ideal).

En 1915, F. W. Harris desarrollo la famosa fórmula del lote económico (LE ó Qo). Su fórmula ganó la
aceptación y uso en la industria gracias a los esfuerzos de un consultor llamado Wilson. Por lo cual se le
denomina como fórmula de Wilson, también se le conoce como Modelo de Reposición Instantánea.

Una de las decisiones básicas que deberá tomarse en la administración de los inventarios es la de
equilibrar los costos de la inversión en inventarios con los de colocación de pedidos por reposición de inventarios.
La cantidad correcta a pedir es aquella que mejor equilibra los costos relacionados con el número de pedidos
colocados y los costos relacionados con el tamaño de los pedidos colocados. Cuando se han equilibrado
adecuadamente estos costos, se minimiza el costo total. La cantidad de pedido resultante se llama tamaño de
lote económico o cantidad económica del pedido (LE ó Qo). Este concepto se aplica bajo las siguientes
condiciones.

1. El concepto LE ó Qo no aplica a todos los artículos producidos para inventario. No obstante, el concepto
tiene una amplia aplicación en la industria puesto que la mayor parte de la producción no es continua y
los lotes individuales del material se toman de un inventario, se procesan y luego se pasan a otro
inventario.

2. Es importante distinguir dentro de una organización de fabricación entre los tamaños del lote económico
y los tamaños del lote de movimiento. El tamaño del lote de movimiento se determina normalmente por
los tamaños de los recipientes o por las capacidades de las tarimas y pueden ser una pequeña fracción
del tamaño de económico.

3. Es esencial administrar tanto los tamaños de lote fabricados como los comprados porque con frecuencia
representan el mayor segmento aislado funcional del inventario. Cuando los costos de los arreglos o de
la elaboración de un pedido son altos, el Le ó Qo introducen un balance con los costos de tenencia de
inventario para minimizar el total.

Comprobación del lote económico

Las alternativas de que se dispone para elegir un tamaño de lote son varias, supóngase que un artículo
estándar en existencia está siendo solicitado por la fábrica por medio de órdenes de fabricación que autorizan
a los trabajadores de la fábrica a elaborar el artículo. Se podría pasar por un pedido de reposición para los
requerimientos anuales totales, lo que significaría que la fábrica tendría que organizar un arreglo para este
artículo una sola vez durante el año, también significaría que el inventario promedio de tamaño de lote sería
muy grande, igual a los requerimientos de medio año si el consumo fuera uniforme.

Este inventario de tamaño de lote se podría reducir considerablemente realizando a mayor pedido
durante el año, pero la fábrica tendría una carga muy pesada, puesto que la operación tendría que prepararse
más veces para fabricar los requerimientos anuales.

El dilema básico que debe enfrentarse para determinar un tamaño de lote económico: El costo de
realización de los pedidos o de la preparación de la maquinaria puede mantenerse llevando a cabo los
pedidos sin una frecuencia determinada pero la inversión en inventarios resultante sería muy grande, o bien, la
inversión en inventarios puede mantenerse baja realizando los pedidos con frecuencia, pero los costos de esta
realización de pedidos serían muy elevados, la determinan del lote económico requiere encontrar la cantidad
resultante en el costo total más bajo, la suma de los dos costos.

L.A.I Anel Hernández Islas Página 8

 UNIDAD IV MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTAS

Por ejemplo: supóngase que el costo de reposición de un pedido es de $50.00 cada vez el costo de
tenencia de inventarios es igual a $10.00 la pieza anual. Un tamaño de lote económico puede ser determinado
por prueba y error como se muestra a continuación; y una demanda anual de 20,000 piezas.

Si se pidiera en cantidades de 100 pzas cada vez sé tendría 200 pedidos anuales, un costo anual de
pedir de $ 10,000 un inventario promedio de 50 piezas cada ciclo, un costo anual de mantener de $ 500, el
costo total incremental será de $ 10,500.

Conforme se incrementa la cantidad de pedido, el inventario promedio es mayor y por consiguiente

aumentan los costos de tenencia de inventario. Siendo mayor la cantidad del pedido, el número de estos
colocado por año disminuye, disminuyendo el costo de pedido resultante. Observando la columna del extremo
derecho encabezada como costo total puede verse que el costo total más bajo prevendría de una cantidad de
pedido de $450.00. Esto es la cantidad del pedido que equilibra el costo de realización de un pedido con el
costo de tenencia de inventario, esta es la LE ó Qo para este artículo.

Cantidad # Costo de Inventario Costo de Costo Total

a pedir Pedidos pedir Promedio mantener Incremental
(Pzas) anuales anual (Pzas) anual D/Q Cp +
Q N= Cp x N Q/2 (Q/2) x Q/2 Cm
D/Q Cm
100 200 10,000 50 500 10,500
200 100 5,000 100 1,000 6,000
300 66.666 3,333.3 150 1,500 4,833.31
400 50 2,500 200 2,000 4,500
500 40 2,000 250 2,500 4,500
600 33.333 1,666.65 300 3,000 4,666.65
700 28.57 1,428.55 350 3,500 4,928.55
800 25 1,250 400 4,000 5,250

Observando la gráfica se puede determinar la cantidad óptima a pedir, donde se intersecta el punto
del costo de pedir y el costo de mantener son iguales.

Conforme se aumentan las cantidades del pedido, puede verse que los costos de tenencia suben y los de
pedido bajan. La curva superior, la del costo total, disminuye al aumentar las cantidades del pedido hasta un
mínimo en la cantidad de 450, a partir de ahí, los costos totales aumentan con mayores tamaños lote. El castigo
por ordenar lotes mayores que la LE ó Qo es mucho menos que por cantidades menores. Sin embargo debe de
recordar que se está tomando en cuenta solo los costos de pedido y de tenencia.

El uso del concepto de los tamaños de lote económicos genera beneficios prácticos para el control de la
producción por dos razones:

1. Las cantidades de pedido establecidas por un método consistente y ordenado produce resultados muy
superiores a los pedidos determinados por una regla empírica o por conjeturas. Siempre se pueden
lograr mejorías en comparación con los tamaños de lote intuitivos.

2. La curva del costo total es plana en un rango bastante amplio de cada lado de la LE ó Qo. Esto significa
que se pueden encontrar cantidades de pedido razonablemente económicas utilizando datos que distan
mucho de ser perfectos. También significa que se pueden hacer ajustes a la cantidad de pedido que se
llego por la fórmula.

L.A.I Anel Hernández Islas Página 9

 UNIDAD IV MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTAS

Composición del Tiempo de Fabricación y Tiempo de Entrega.

El tiempo de fabricación total está conformado normalmente, dependiendo de cada Empresa, de los
siguientes tiempos:
FABRICACION: ENTREGA:
1. Tiempos de preparación de la orden 1. Tiempo de preparación del pedido
2. Tiempo de proceso de la orden 2. Tiempo de autorización del pedido
3. Tiempo de inspección 3. Tiempo de entrega del pedido al proveedor
4. Tiempo de liberación de la orden 4. Tiempo de entrega del material
5. Tiempo de entrega del proveedor 5. Tiempo de inspección y liberación del
material

Para aplicar el modelo de la reposición instantánea, existen varias características en la aplicación:

1) La demanda es constante y continua.
2) El abastecimiento es instantáneo.
3) El tiempo de entrega es constante.
4) Todos los costos son constantes para el ciclo.
Gráfica

ABREV CONCEPTO FORMULA o DETERMINACION

Suma de todos los costos implícitos en el
CP COSTO DE PEDIR / pza
pedido
Suma de todos los costos implícitos en el
CM COSTO DE MANTENER / pza
mantenimiento del almacén
La demanda comprendida por el periodo
D Demanda Anual
de 12 meses, 52 semanas, o 365 días
Cantidad optima a Pedir o
Qo Qo=√(2CpD)/Cm
Fabricar
Imax Inventario Máximo Imax = Qo
Ip Inventario Promedio Ip = Qo/2
N Numero de Pedidos Anuales N=D/Qo
Tc Tiempo de duración del lote Tc = (Qo/D) * d.L
d.l Dias laborables
CTP Costo total de Pedir CTP= Cp*N
CTM Costo total de Mantener CTM = Cm * Qo/2
Costo total de Incremental o CT
CTIo CTI = √ (2 Cp D Cm)
optimo
CTIo Costo total optimo CTIo= CTP + CTM
CTIa (Costo total incremental actual CTIa = Cm(Qa/2) + CP(D/Qa)
A AHORRO A= CTIa - CTIo
Su Superficie Unitaria Su = Sup / No. M2
S Superficie requerida S = Su * Imax

L.A.I Anel Hernández Islas Página 10

 UNIDAD IV MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTAS

EJEMPLO REPOSICION INSTANTANEA

Impulsora Tlaxcalteca de Industrias, SA de CV desea establecer un sistema de control de inventarios para su
insumo acero (varilla), si tiene un consumo semanal de 83.59 Ton. El costo de hacer un pedido es de $ 1000.00
cada vez, indirectos del area de compras $ 300.00 por pedido, sueldos área de compras $ 700.00 por pedido.
el costo unitario es de $ 10,300 por Ton. Seguros y fianzas del 2% anual, almacenaje 3% anual. Gastos del
almacén $ 150 por Ton. Sueldo Almacenista $ 135 por Ton. Hoy en día opera con 1 lote de 300 Ton. la
empresa trabaja 52 semanas al año. Cada Ton de Varilla ocupa 2 m2 y se pueden estibar máximo 6 ton)

DEMANDA PIEZAS TON ACERO REQUERIDAS PU COSTO TOTAL

COLUMNAS 20 MTS 202 PIEZAS 1,752.09 $ 10,300.00 $ ACERO
18,046,515.76
TRABES PORTANTES 1382 PIEZAS 1,528.76 $ 10,300.00 $ 15,746,210.88
LOSAS TT 2427 PIEZAS 1,065.60 $ 10,300.00 $ 10,975,657.18
4,346.45 $ 44,768,383.82

COSTOS POR PEDIDO COSTOS POR MANTENIMIENTO

CP 2,000.00 CM 800.00

LOTE ACTUAL 300 TON

SUPERFICIE 2 M2/TON
ESTIBA MAXIMA 6 TON

ABREV CONCEPTO FORMULA OPERACIÓN RESULTADO

Suma de todos los costos
CP COSTO DE PEDIR / pza CP=1000+300+700 $ 2,000.00
implicitos en el pedido
Seg y Fzas= 10300*(0.02) , Costo
suma de todos los costos
Alm 3%= (10300 * 0.03) , Gastos
CM COSTO DE MANTENER / pza implicitos en el mantenimiento $ 800.00
Almacen = 150 , sueldo
del almacen
Almacenista = 135
La demanda comprendida por
D D (Demanda Anual) el periodo de 12 meses, 52 D= 83.59 * 52 4,346.45 Ton
semanas, o 365 días
Qo (Cantidad optima a Pedir
Qo Qo=√(2CpD)/Cm Qo= √(2*2000*4346.68) / 800 147.42 Ton
o Fabricar)
Imax Imax Imax = Qo 147.42 Ton
Ip (Inventario Promedio Ip =
Ip Ip = Qo/2 Ip=147.42/2 73.71 Ton
Qo/2)
N (Numero de Pedidos
N N=D/Qo N=4346.68/147.42 29.48
Anuales N= D/Qo)
Tc = (Tiempo de duración del
Tc lote) Tc = (Qo/D) * d.L Tc=(147.42/4346.68)*365 12.38 dias
d.l. (días laborables)
Costo total de Pedir CTP=
CTP CTP= Cp*N CTP=2000*29.48 $58,965.82
Cp*N
Costo total de Mantener
CTM CTM = Cm * Qo/2 CTP=800*(147.42/2) $58,969.01
CTM = Cm * Qo/2
Costo total de Incremental o
CTIo CT optimo CTI = √ (2 Cp D CTI = √ (2 Cp D Cm) CTI = √ (2*2000*4346.68)*800) $117,934.83
Cm)
CTIo Costo total optimo = CTP + CTM CTI = 58,965.82 + 58,969.01 $117,934.83
(Costo total incremental
CTIA=800(300 / 2) + 2000(4346.68
CTIa actual CTIA = Cm(Qa/2) + CTIA = Cm(Qa/2) + CP(D/Qa) $148,976.30
/ 300)
CP(D/Qa)
A AHORRO A= CTIa - CTIo A= CTIa - CTIo A=148,876.30-117,934.83 $31,041.47
Superficie Unitaria Su = Sup /
Su Su = Sup / No. M2 Su = 2/ 2 1
No. M2
Superficie requerida S = Su *
S S = Su * Imax S = 1 * 147.42 147.42
Imax m2

L.A.I Anel Hernández Islas Página 11

 UNIDAD IV MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTAS

4.4.2 Modelo de tasa de producción o reposición no instantánea

Este modelo se presenta cuando la empresa consume y distribuye lo que fabrica, lo que crea una
tasa de producción que puede crear un excedente de producción. (1- D/P)

ABREV CONCEPTO FORMULA O DETERMINACION

Qo Cm(1-D/P) Lote económico Qo = √2CpD/[Cm(1-D/P)]
Imax Inventario Maximo Imax = Qo(1-D/P)
T1 Periodo de acumulación o fabricación. (T1)Tp = Qo/P x D.L
T2 Periodo de Consumo (T2) Pc = Imax / D x D.L.
T3 Duracion Total del Ciclo (T3) Tc = Qo / D x D.L.
Ip Inventario Promedio Ip = Imax/2
N Pedidos Anuales N = D/Qo
CTIo Costo total incremental óptimo CTIo =√ (2CpDCm) (1-D/P)

CTI A Costo total incremental actual CTI A =Cp (D/Qa) + Cm(Qa/2)(1-D/P)

CTM Costo de Mantener Anual CTM = Qo / 2 (Cm) (1-D / P)

CTP Costo de Preparacion Anual CTP = (D/Qo) Cp
A Ahorro A = CTIA - CTIo
S Superficie S = Su x Imax
Qa Cantidad que se pide actualmente

L.A.I Anel Hernández Islas Página 12

 UNIDAD IV MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTAS

EJEMPLO TASA DE PRODUCCION

Colchones y Salas de México, SA de CV se encuentra trabajando con lotes de 300 herrajes para sillón Hide
a Bed, los cuales recibe en una sola exhibición. Se tiene la posibilidad de producirlos, con una capacidad de
producción de 700 piezas por mes. La demanda es de 5000 piezas por año, el costo de mantener una
pieza en el inventario es de $ 25.00 al año y prepara un lote de producción le cuesta $ 450.00. Trabaja
los 365 días del año

DEMANDA 5000 ANUAL

CP $ 450.00 COSTO DE PREPARACION CADA VEZ
CM $ 25.00 PZA/AÑO
P 700 CAP PRODUCCION 8400 POR AÑO
QA 300 CANTIDAD ACTUAL / LOTE ACTUAL
D.L. 365 DIAS LAB

ABREV CONCEPTO FORMULA OPERACIÓN RESULTADO

Qo=√2(450*5000)/[(25*(1-
Qo Cm(1-D/P) Lote económico Qo = √2CpD/[Cm(1-D/P)] 666.86
5000/8400)]
Imax Inventario Maximo Imax = Qo(1-D/P) Imax=666.862 (1-5000/8400) 269.92
Periodo de acumulación o
T1 (T1)Tp = Qo/P x D.L T1 = 666.862/8400 x 365 28.98
fabricación.
T2 Periodo de Consumo (T2) Pc = Imax / D x D.L. T2 = 269.92 / 5000 x 365 19.70
T3 Duracion Total del Ciclo (T3) Tc = Qo / D x D.L. T3 = 666.862 / 5000 x 365 48.68
Ip Inventario Promedio Ip = Imax/2 Ip=269.92/2 134.96
N Pedidos Anuales N = D/Qo N = 5000/666.862 7.50
Costo total incremental CTIo =√2(450*5000*25)(1-
CTIo CTIo =√ (2CpDCm) (1-D/P) $ 6,748.02
óptimo 5000/8400)
Costo total incremental CTI A =Cp (D/Qa) + Cm(Qa/2)(1- CTI A =450 (5000/300) +
CTI A $ 9,017.86
actual D/P) 25(300/2)(1-5000/8400)
CTM = 666.862 / 2 (25) (1-5000 /
CTM Costo de Mantener Anual CTM = Qo / 2 (Cm) (1-D / P) $ 3,374.01
8400)
CTP Costo de Preparacion Anual CTP = (D/Qo) Cp CTP = (5000/666.862) * 450 $ 3,374.01
A Ahorro A = CTIA - CTIo A = 9017.86 - 6748.0155 $ 2,269.84
S Superficie S = Su x Imax S=1m2*269.92 269.92 m2
Cantidad que se pide
Qa 300.00
actualmente

L.A.I Anel Hernández Islas Página 13

 UNIDAD IV MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTAS

4.4.3 Modelo de demanda diferida

Suposiciones:
1. La demanda se efectúa a tasa constante.
2. La reposición es instantánea.
3. Todos los costos son constantes.
4. Se permite escasez.

Si se pasa por alto que en el modelo clásico no se admiten los pedidos pendientes, pedidos que no
se entregan de inmediato sino que se realiza un trato con el cliente para poderle surtir su pedido después
de un cierto tiempo, con lo cual se obtiene una grafica del modelo como sigue:

Queremos determinar la mejor cantidad en el pedido cuando se permiten que hayan faltantes, o
pedidos pendientes, a un costo definido Cs. La recepción de la cantidad del pedido aumenta el nivel de los
inventarios únicamente a Imax, porque se supone que la diferencia de Q-Imax satisface instantáneamente
los pedidos pendientes. Al igual que antes, se procede a elaborar una ecuación del costo incremental total
del sistema y de sus componentes debido a la expedición de pedidos, la conservación de inventarios y a los
faltantes, donde:

Luego se obtiene el costo incremental total anual multiplicándolo por el numero de pedidos realizados
durante el año D/Q

Para determinar los valores óptimos de Q e Imax se puede obtener realizando derivadas parciales de TIC
en la ecuación con relación a Q e Imax, las igualamos a cero y se obtienen las siguientes formulas para
aplicar a cada caso:

ABREV CONCEPTO FORMULA

Qo Cantidad Optima Qo = √(2CpD)/Cm √(Cm+Cs)/Cs
CTIo Costo Total Incremental Optimo CTIo = √(2 Cp D Cm √(Cs/(Cm+Cs)
Imax Inventario Maximo Imax = √(2 Cp D/Cm √(Cs/(Cm+Cs)
Ipc Inventario Promedio por ciclo Ipc= [ (Imax)²/2D
N Numero de Ordenes N = D / Qo
Tc Tiempo ciclo del lote economico TC=(Qo*d.l.)/D
T Tiempo existencia Text= (Qo-Imax) d.l./D
Tfc Tiempo faltante por ciclo Tfc= Tc-Text
Csc Costo escasez Cs=[(Qo-Imax)²/2D]Cs
F Faltantes F= (Qo-Imax)
Csa Costo escasez actual Csa=[Cs(Qo-Imax)²]/2Qo

L.A.I Anel Hernández Islas Página 14

 UNIDAD IV MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTAS

EJEMPLO DEMANDA DIFERIDA

Scanlon distribuye saunas portatiles desde Suecia. Un sauna de Scanlon cuesta $ 2,400.00. El costo unitario
anual de almacenamiento es de $ 525.00. El costo fijo de ordenar es de $ 1,250.00 cada vez (alto debido
al gasto por trasportación). El Lead Time (tiempo de espera) es de 4 semanas. La demanda es de 15 saunas
por semana promedio. Se estima un costo de $ 20.00 por semana cada vez que un cliente ordena un sauna
y debe esperar por el hasta que llegue. El costo administrativo de volver a ordenar es de $ 10.00. La
gerencia desea conocer la cantidad optima a ordenar y el numero optimo de reordenes. Actualmente
trabaja con lotes de 600 saunas

DEMANDA 780 ANUAL / 52 semanas 15 saunas / semana

CP $ 1,250.00 CADA VEZ

CM $ 525.00 PZA/AÑO

Cs $ 1,040.00 20 * 52 semanas

D.L 360

Qa 600

ABREV CONCEPTO FORMULA OPERACIÓN RESULTADO

Qo = √(2* 1250* 780)/525
Qo Cantidad Optima Qo = √(2CpD)/Cm √(Cm+Cs)/Cs 74.76
√(525+1040)/1040
Costo Total Incremental CTIo = √(2 Cp D Cm CTIo = √(2 * 1250 * 780 * 525
CTIo $ 26,082.93
Optimo √(Cs/(Cm+Cs) √(1040 /(525+ 1040)
Imax = √(2 Cp D/Cm Imax = √(2 1250 * 780/525
Imax Inventario Maximo 49.68
√(Cs/(Cm+Cs) √(1040/(525+1040)
Inventario Promedio por
Ipc Ipc= [ (Imax)²/2D Ipc= [ (49.68)²/2*780 1.58
ciclo
N Numero de Ordenes N = D / Qo N = 780 / 74.76 10.43

Tiempo ciclo del lote

Tc TC=(Qo*d.l.)/D TC=(74.76*360)/780 34.51
economico
T Tiempo existencia Text= (Qo-Imax) d.l./D Tex = (74.76-49.68) * (360 / 780) 11.58

Tfc Tiempo faltante por ciclo Tfc= Tc-Text Tfc= (34.51 - 11.58) 22.93

Csc Costo escasez Cs=[(Qo-Imax)²/2D]Cs Cs=[(74.76-49.68)²/2*780]*1040 $ 419.34

F Faltantes F= (Qo-Imax) F= (74.76-49.68) 25.08

Csa Costo escasez actual Csa=[Cs(Qo-Imax)²]/2Qo Csa=[1040(74.76-49.68)²]/2*74.76 $ 4,375.11

L.A.I Anel Hernández Islas Página 15

 UNIDAD IV MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTAS

4.4.3 Modelo de descuento por volumen

Es común que los proveedores ofrezcan descuentos por cantidad para proporcionar un incentivo por
la compra de grandes cantidades, ofreciendo un solo costo unitario más bajo cuando las mercancías se
compran en grandes lotes o cantidades.

Nosotros vimos que el modelos básico del lote económico era un modelo apropiado para tomar
decisiones de inventarios para los productos de una compañía, ahora debemos considerar que en lugar de
un precio unitario fijo de compra, obtenemos un precio unitario que depende del descuento a los artículos en
función del volumen o cantidad comprada.
EJEMPLO

La empresa DEACERO distribuidora de vigas y perfiles estructurales, ofrece a ITISA distintos beneficios por
lote de compra conforme a la siguiente información:

NUMERO DESCUENTO ESCALA PU / TON CA + CCA

1 0% 100 Ton $ 11,700.00 $ 1,270.00
2 10% 260 ton $ 10,530.00 $ 1,153.00
3 25% 340 Ton $ 8,775.00 $ 977.50

La empresa tiene una demanda diaria de 30 ton diarias y trabaja 340 dias en promedio, tiene un costo de
pedir de $ 4000 cada vez, el costo de almacenaje es del 10% anual, el costo de control de almacenaje es
de $ 100 por ton anual y tiene un costo unitario de $ 11,700 por ton, la tasa de producción es de 13400
ton anuales.
DEMANDA 10200 30 TON * 340 DIAS
CP $ 4,000.00 CADA VEZ
CA 10% ANUAL
CCA $ 100.00
D.L 360
P 13400

ABREV CONCEPTO FORMULA OPERACIÓN RESULTADO

EXD PROD Excedente produccion 1-D/P 1-(10200/13400) 0.24
Qo = √(2*4000*10200)/1270 (1-
Qo 1 Cantidad Optima 1 Qo = √(2CpD)/Cm-(1-D/p) 290.53
(10200/13400)
Qo = √(2*4000*10200)/1153 (1-
Qo 2 Cantidad Optima 2 Qo = √(2CpD)/Cm-(1-D/p) 304.92
(10200/13400)
Qo = √(2*4000*10200)/977.50 (1-
Qo 3 Cantidad Optima 3 Qo = √(2CpD)/Cm-(1-D/p) 331.16
(10200/13400)
CTI = 290.53/2 (1-10200/13400)
CTI = Qn/2 (1-D/P) Cm + (D/Pn)
CTI 1 Costo total incremental 1 1270 + (10200/290.53) 4000 + $ 119,524,488.48
CP + (CU)D
(11700)10200
CTI = 304.92/2 (1-10200/13400)
CTI = Q/2 (1-D/P) Cm + (D/Q3)
CTI 2 Costo total incremental 2 1270 + (10200/304.92) 4000 + $ 107,586,044.84
CP + (CU)D
(10530)10200
CTI = 331.16 (1-10200/13400)
CTI = Q/2 (1-D/P) Cm + (D/Q3)
CTI 3 Costo total incremental 3 1270 + (10200/331.16) 4000 + $ 89,678,420.79
CP + (CU)D
(8775)10200

NOTA: La cantidad óptima está dada en función del menor costo total incremental

L.A.I Anel Hernández Islas Página 16