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PANELA EL TRÉBOL
ORLANDO SANDOVAL
Tutor
El siguiente informe se presenta como resultado del trabajo e interacción del grupo
colaborativo como parte de las actividades propuestas para la solución de trabajo
colaborativo final. Consistente en una seria de situaciones concernientes a la
consolidación de un informe final en este caso se solicitará inicialmente la presentación
del diagnóstico de la empresa en cuanto a situación logística, el cual se había
trabajado en los trabajos previos. Posteriormente se solicitará la presentación del
Layout de la empresa o la propuesta de mejoras al mismo en el caso que lo
consideráramos pertinente, documento que también se había trabajado en
interacciones previas del grupo y para finalizar se solicita la presentación con sus
respectivas correcciones de una propuesta de ubicación y distribución logística para la
empresa seleccionada por el grupo colaborativo.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Elaborar de forma colaborativa un informe final practico correspondiente a
la conclusión de las actividades propias del curso general de diseño de
cadenas logísticas.
Contribuir al mejoramiento de operaciones en industrias del sector
panelero.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar un análisis del sistema productivo, flujo y sistema de manejo de
materiales en las instalaciones de la empresa.
Desarrollar una propuesta de diseño del layout de la planta.
Dar a conocer la mejor estrategia de distribución para la empresa.
TÍTULO DEL PROYECTO
Tamaño del proyecto: La planta empezara con una producción de 450 kilogramos de
panela por hora. Este volumen se irá incrementando gradualmente, durante 2 años,
hasta llegar a una producción de 950 kilogramos de panela por hora, cumpliendo así
las expectativas de proyección. Este proyecto aborda de manera general los aspectos
más relevantes de la cadena productiva de la panela y el dimensionamiento del
mercado en el municipio de Villeta.
Análisis del producto: La panela al ser un producto alimenticio requiere de todos los
controles y normas de calidad apropiados para su comercialización y distribución, por
lo tanto encontramos que esta se puede clasificar de tres formas; la primera dada por
el ministerio de salud el cual hace énfasis en la forma en que el producto llega al
consumidor, la segunda dada por el Icontec que clasifica la panela según el contenido
de sólidos sedimentables1 y de materias extrañas y la tercera es según la forma en
que se procesa y se presenta al final el producto. Comenzando con el ministerio de
salud, este en su resolución 2284 de 1995, establece las medidas sanitarias sobre
producción, elaboración y comercialización de la panela y la divide en dos categorías2
Extra: Panela que está envasada individualmente o por unidades y bajo estas
condiciones se expende al consumidor rotulado conforme a lo establecido a la
resolución ya mencionada.
Corriente: Panela que está en embalaje o a granel, pero se expende al
consumidor sin envase
2. A la empresa seleccionada, realizar un Lay Out o análisis de dimensionamiento
de la situación actual y plantear una propuesta de mejoramiento.
Por esta razón, antes de organizar los espacios, se identificaron las características de
la mercancía a almacenar (forma, tamaño, peso, propiedades físicas), la cantidad que
se recibe/despacha de cada producto, la frecuencia del mismo (diario, semanal,
quincenal, mensual), los equipos disponibles para el transporte (carretilla y estibador
manual) y la rotación (alta, media, baja). Esta clasificación se realizó durante la visita
a las instalaciones de distribuidora “El trébol”.
Posteriormente, se efectuó una medición de los espacios del almacén actual y sus
estanterías, con el fin de tener claro el área donde se iba a desarrollar el modelo, esto
con el fin de aprovechar al máximo todos los espacios del lugar, tanto para la recepción
como el despacho.
En los hallazgos del antiguo Layout (ver Figura Layout viejo) para la bodega “El
trébol” se observó que la mercancía es apilada en diferentes sectores del almacén de
manera desorganizada, generando obstáculos para el acceso, perdiendo las
características propias de un centro de almacenamiento ordenado.
Por tanto, a cada fila se le asigna una letra mayúscula, comenzando con la letra “A”
secuencialmente. Los niveles internos del estante se indican con una letra minúscula,
siendo “a” para el primer nivel, “b” para el segundo y así hasta su último nivel. A lo
largo el estante cuenta con muchas posiciones, puesto que cada columna se le
asignará un número, comenzando con el “1” y aumentando conforme se aleje.
Formulación Del Problema: Actualmente la bodega del trébol cuenta con una
plataforma de Cross Docking en Sasaima, ya que se cuenta con un estado favorable
de las vías y nos permite mantener la promesa de cumplimiento con los tiempos de
entrega a los clientes.
TIPOS DE CROSSDOCKING
EMPRESAS MANUFACTURERAS
DISTRIBUIDORES
TRANSPORTADORES
Configuración de estibas basadas en destinos
geográficos. Lo cual permite la consolidación de
mercancías y la optimización de los costos.
TOMA DE TIEMPOS: Inicia con el análisis, contraste de las diferentes técnicas para
llevar a cabo un estudio de tiempos, esto con el fin de descartar y seleccionar la
técnica que más se ajuste a los requerimientos de la empresa. Posteriormente se
selecciona la técnica para el estudio de tiempos. Luego se realizará una identificación y
clasificación de las áreas que serán objeto de estudios. Después se descomponen los
trabajos, que se llevan a cabo en las áreas seleccionadas, en elementos. Ya con los
elementos dentro de cada área, se realiza el estudio de tiempos correspondiente.
Dentro del estudio se consideran las extensiones y se determina el número de ciclos
por cronometrar. Después de lleva a cabo el proceso de ajustar el tiempo de los
operarios a un tiempo de un operario normal, es decir, se da la calificación, nivelación y
normalización. De igual forma se fijan las tolerancias
JIMENEZ ANGEL, Santiago. Impacto y diseño del proceso de Cross docking en una
cadena de supermercados de Venezuela para seis hipermercados Éxito. Trabajo de
grado Ingeniería de producción. Medellín. Universidad EAFIT. Escuela de ingeniería.
Facultad de ingeniería de producción. 2006. 83p.
http://repository.unad.edu.co/bitstream/10596/7502/1/ESTRATEGIAS_DE_DISTRIB
UCION.pdf
http://www.monografias.com/trabajos36/canales-distribucion/canales-
distribucion2.shtml