Departamentul MAŞINI-UNELTE ŞI SCULE

Facultatea CONSTRUCŢII DE MAŞINI ŞI MANAGEMENT INDUSTRIAL

Universitatea Tehnică „Gh. Asachi” din Iaşi

MODELAREA ȘI SIMULAREA ASISTATĂ ÎN SISTEME DE

FABRICAȚIE

Autor: ing. Cătălin MANEA (CFAC an II)

 Modelarea unui sistem flexibil de prelucrare
în mediul ARENA

În figura 1. se prezintă structura unui sistem flexibil de prelucrare pentru

precesarea unor piese prismatice, alcătuit din 4 celule de prelucrare. Celulele 1, 2 și
4, au în component câte o singură mașină-unealtă (centru de prelucrare) iar celula 3
are două mașini-unealte. Mașinile-unelte din celula 3 nu sunt de aceeași
productivitate. Una este mai nouă și poate să prelucreze piesele într-un timp egal
cu 80 % din timpul celeilalte mașini mai vechi. În sistem sunt procesate trei tipuri
de piese, fiecare având un traseu tehnologic propriu, cu faze tehnologice de durate
diferite.

Fig. 1. Structura sistemului flexibil de fabricație

2.1. Rulați modelul pentru 5 replicări;
 2.2. Pentru o durată de simulare de 320 de ore (Replication Length),
comparați timpului mediu de prelucrare pentru fiecare piesă, numărul de
piese, timpul mediu de așteptare în firele de așteptare și gradul de utilizare al
resurselor pentru toate replicările și pentru fiecare replicare în parte
(Category by Replication);
P(x)=VA time+NVA time+Wait time+Transfer time+Other
VA time - timp care adaugă valoare produsului (prelucrare mecanică)
NVA time - timp care nu adaugă valoare produsului
Wait time - timp de așteptare
Transfer time - timp de transfer între posturi
Other – timpi auxiliari

P1=131,42 minute total, 45.09 minute prelucrare, 76.3 minute timp de așteptare, 10
minute timp de transfer.
P2=173,62 minute total, 75.39 minute prelucrare, 86.22 minute timp de așteptare,
12 minute timp de transfer.
P3=100,61 minute total, 39.41 minute prelucrare, 53.18 minute timp de așteptare,
8 minute timp de transfer.
În vederea realizării pieselor, acestea trebuie să treacă pe la cel puțin 3
centre/ celule de prelucrare. Astfel, în urma simulării, s-au obținut pentru cele 3
piese următorii timpi medii de așteptare aferenți fiecărei celule:
Celula 1 – 19,69 minute, având o coadă medie de 1,57 unități;
Celula 2 – 14,16 minute, având o coadă medie de 1,62 unități;
Celula 3 – 19,39 minute, având o coadă medie de 1,48 unități;
Celula 4 – 23,26 minute, având o coadă medie de 1,44 unități.
2.3. În urma folosirii unui set de scule mai performante, dar mai scumpe,
pentru mașinile din Celula 3. Cu noul set de scule, timpii de prelucrare în
această celulă sunt estimați prin următoarele legi de distribuție triunghiulară:
o pentru Piesa 1 = TRIA(10,15,20);
o pentru Piesa 2 = TRIA(22,27,32);
o pentru Piesa 3 = TRIA(13,18,23).
Pentru o durată de simulare de 320 de ore (Replication Length), comparați
timpul mediu de prelucrare pentru fiecare piesă, timpului mediu de așteptare,
număr de entități și numărul mediu de entități în firele de așteptare după
introducerea acestui set nou de scule, față de situția inițială. Realizați o
estimare a eficienței economice dacă noul set de scule a costat suplimentar 400
EUR. Costul pentru Piesa 1 este de 0.25 EUR/min; pentru Piesa 2 este de
0.30EUR/min; pentru Piesa 3 este de 0.20 EUR/min ;
 2.4. Creați un nou model în care să introduceți defectarea resurselor
celulelor 1-4. Datele istorice privind aceste defecțiuni (opriri programate) au
demonstrat că timpul mediu de bună funcționare- MTBF (timpul între 2 defectări
sau opriri programate) poate fi modelat de o distribuiție exponențială cu o medie de
5400 de minute. Timpul de reparare (MTR) poate fi modelat cu o distribuție
exponențială cu o medie de 240 minute.
Pentru o durată de simulare de 320 de ore (Replication Length), comparați
timpul mediu de prelucrare pentru fiecare piesă, timpului mediu de așteptare,
număr de entități și numărul mediu de entități în firele de așteptare după
introducerea defectării resurselor de la celulele 1-4.