Centro de Estudios Superiores

Isla del Carmen

Maestría en Ingeniería Industrial en Mantenimiento y

Confiabilidad

Nombre de la Materia:
Sistemas de mantenimiento

Tema:
Análisis de criticidad del equipamiento productivo

Alumno:
Ing. Luis Alfredo García Soberano

Profesor:
MI José Román Cisneros Labra
 Introducción

BCM IV (Brigada de Construcción y Mantenimiento) es una empresa dedicada a

realizar Mantenimientos mecánicos industriales de bombas, reparaciones en
servicio, mantenimientos de ruta crítica, soldaduras especiales como zeron 100,
titanio, bronce, aluminio, etc. Construcción estructural civil, instrumentación y
control, impartir cursos, certificaciones, pruebas y todas las necesidades de planta
en proceso.

Cuenta con maquinaria y equipo especializado para realizar todos los tipos de
trabajos mencionados, dentro de los cuales en este trabajo se tomará en cuenta
para estudio una Fresadora la cual es una máquina que tiene especial uso dentro
de la empresa.

Objetivos

 Seleccionar un equipo típico y realizar un análisis de criticidad proponiendo

el sistema de mantenimiento a aplicar.

Desarrollo

Dentro de las actividades que mayormente se realizan en el taller de mantenimiento

de la empresa es el corte, ranurado, fresado y doblado de diversos materiales
principalmente de acero, que en dichas actividades es muy usada la Fresadora. A
continuación mostramos la ficha técnica de dicha máquina.
 1. APLICACIÓN DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD.
CATEGORÍA
NO CRITERIO
A P B P C P

1 Intercambiabilidad Irremplazable 0 Reemplazable 1 Intercambiable 0

2 Importancia Imprescindible 1 Limitante 0 Convencional 0

Productividad.

3 Régimen de Producción 1 Producción de 0 Producción alternativa 0

operación continua series

4 Nivel de utilización Muy utilizable 1 Medio 0 Esporádico 0

Utilizable

5 Precisión Alta 1 Mediana 0 Baja 0

6 Mantenibilidad Alta complejidad 1 Media 0 Baja complejidad 0

complejidad

7 Conservabilidad Condiciones 0 Estar protegido 1 Condiciones normales 0

Especiales

8 Automatización Automático 0 Semi 1 Mecánico 0

automático

9 Valor de la Alto 1 Medio 0 Bajo 0

máquina

10 Aprovisionamiento Malo 0 Regular 1 Bueno 0

11 Seguridad Muy peligroso 1 Medio 0 Sin peligro 0

peligroso

Total: 7 4 0
 2. PROPUESTA DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO.

Como se puede observar el mayor valor dentro del análisis de criticidad cae en la
categoría “A” que tiene por objetivo lograr la máxima productividad del equipo. Lo
que nos da como recomendaciones según el González Danger & Hechavarría Pierre
(2002) lo siguiente:

1. Máxima utilización del mantenimiento predictivo siempre que se cuente con

equipos y personal para ello.

2. Amplia utilización del mantenimiento Preventivo con periodicidad frecuente para

reducir posibilidad de fallo.

3. Uso del mantenimiento Correctivo como vía para reducir el tiempo medio de
rotura.

Tomando en consideración lo anterior se propone un sistema de mantenimiento

predictivo el cual ayude a detectar las fallas a tiempo y nos ayude a predecir las
posibles fallas a futuro o los componentes que necesitan ser cambiados para un
mejor funcionamiento. Todo ello de la mano con un mantenimiento preventivo
constante.
 Conclusión

El análisis de criticidad es una metodología que nos ayuda a jerarquizar sistemas,

instalaciones y equipos en función de su impacto global con el fin de garantizar una
decisión acertada. Dicho de otra manera esta metodología nos ayudará a
enfocarnos a las áreas más importantes o más “criticas” que necesitan de atención.

Como se pudo observar nos ayudará también a determinar los sistemas de

mantenimiento a emplear según el equipo a estudiar.