ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

LABORATORIO DE CERAMICA

PRACTICA N˚ 5

TITULO DE LA PRACTICA:

PREPARACION DE PASTA, ELABORACION, SECADO Y COCCION DE

PIEZAS CERAMICAS

GRUPO N˚

INTEGRANTES:

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 1. RESUMEN

Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos, constituidos por

elementos metálicos y no metálicos enlazados principalmente mediante enlaces iónicos y/o
covalentes. Las composiciones químicas de los materiales cerámicos varían
considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de muchas fases complejas
enlazadas. Los materiales cerámicos a utilizar en este caso fueron: arcilla, feldespato y cuarzo.

De acuerdo a los objetivos de la práctica de preparación de pasta, elaboración, secado y

cocción de pieza cerámica primero se obtuvo los datos de dosificación, procediendo
posteriormente a pesar la materia prima de acuerdo a los cálculos realizados y dosificación
específica, con el fin de tener un total de 500g de la mezcla de materias primas. Para la pieza
prevista se utilizó una dosificación de 60% de Feldespato, 10% de Cuarzo y 30% de Arcilla;
manteniendo una relación de 60% de líquidos y 40% de sólidos.

Acto seguido, se introdujo la mezcla con 750 ml de agua a un molino de bolas, dejándola por
aproximadamente una hora. Acabado este tiempo, se colocó dentro de la mezcla 2 ml de
silicato de sodio y por 30 min más se la dejó en el molino.

Posteriormente se colocó a la mezcla en un recipiente dejándola reposar por dos días. Y para
finalizar se tamizo (malla 100) la barbotina, se la puso en el molde y se la dejo secar hasta
obtener la pieza deseada.

2. INTRODUCCIÓN

En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones en ingeniería pueden

clasificarse en dos grupos: materiales cerámicos tradicionales y materiales cerámicos de uso
específico en ingeniería. Normalmente los materiales cerámicos tradicionales están
constituidos por tres componentes básicos: arcilla, feldespato y cuarzo.

Para la preparación de pasta, elaboración, secado y cocción de la pieza cerámica de acuerdo a

los objetivos se determinó:
- La dosificación de materias primas requeridas para la obtención de un tipo específico
de material cerámico.
- Conocer y utilizar el método de vaciado para la formación de piezas cerámicas.
- Conocer y aplicar los procesos de secado y cocción de piezas cerámicas.

Es importante conocer la dosificación adecuada para la elaboración de la pieza cerámica ya

que de esto va a depender las características y propiedades de la misma que se requieren.
Para la formación de la pieza se utilizó el método de vaciado el cual es muy sencillo, pero se
debe de tomar en cuenta varias recomendaciones previas como limpiar el molde y lijarlo para
lograr que sea poroso con el fin de que pueda absorber el agua.

Antes de cocerla, la pieza ha de ser expuesta al sol para secarla, también se puede secar en un
lugar cubierto, pero la temperatura debe ser elevada para eliminar la humedad de la arcilla.
Después se cuece. Si hasta ahora el proceso era engorroso, la cocción es la parte más
importante y del que hay que estar más pendiente.
La temperatura del horno es clave para que las piezas no se rompan con el exceso de calor. La
temperatura mínima ha de ser de 550-600º C. Para conseguir una alta temperatura del foco de

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calor se fueron inventando diferentes hornos que lo concentraran y conseguir así el efecto
deseado. Sin embargo, en este caso, vamos solo a ocupar la cocción al ambiente.

3. FUNDAMENTO TEORICO

BARBOTINA

Barbotina es una mezcla de agua y arcilla o frita cerámica pulverizada, utilizada

en cerámica sobre todo. En el siglo XIX se utilizó para ornamentar las porcelanas, este sistema
se conoce como decoración a la barbotina.

Su principal uso es el de unir dos masas de arcilla en las que se puede o no haber colocado
previamente un pedazo o tira de arcilla sólida para fijar mejor. La barbotina debe ser siempre
líquida pero muy espesa, cuanto más espesa sea (sin llegar a ser sólida) y menos grumos
tenga antes secará y el resultado será más satisfactorio porque no dará tiempo a que la pieza
se deforme.

PASTAS CERÁMICAS

Las pastas cerámicas son mezclas moldeables elaboradas para la creación de objetos
cerámicos. Están compuestas por arcilla, cuarzo y feldespato. El cuarzo produce la
disminución de la plasticidad natural de la arcilla, lo que se traduce en una disminución en la
formación de tensiones y grietas en el proceso de secado del objeto, anterior a la cocción. El
feldespato controla la fusión y dureza de la pasta, permite conseguir una mejor vitrificación
disminuyendo la porosidad o consiguiendo la misma porosidad a menor temperatura de
cocción.

Existe una gran variedad de pastas cerámicas disponibles para el ceramista, para ello habrá
que tomar en cuenta el método de trabajo y el tipo de pieza que se pretende realizar, si es
decorativa, funcional o escultórica, el tipo de quema que efectuaremos y a que temperatura.

PREPARACIÓN DE PASTAS

En la actualidad existe una gran variedad de pastas cerámicas ya preparadas listas para
trabajarse en el mercado. La estructura de la pasta consiste en pequeñas plaquetas
hexagonales. Cuando la pasta es plástica, las plaquetas se lubrican con agua y se deslizan entre
sí libremente. Como la pasta se seca, el agua se evapora y las plaquetas se rigidizan y fijan.

El objetivo de la preparación de la pasta es producir una mezcla homogénea que no sea

demasiado aguada ni demasiado seca.

SECADO DE PIEZAS CONFORMADAS

La pieza cerámica una vez conformada se somete a una etapa de secado, con el fin de reducir
el contenido en humedad de las piezas tras su conformado hasta niveles los suficientemente
bajos (0,2-0,5 %), para que las fases de cocción y, en su caso, esmaltado se desarrollen
adecuadamente.

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Por lo tanto, durante el secado de piezas cerámicas, tiene lugar simultánea y
consecutivamente un desplazamiento de agua a través del sólido húmedo y a través del gas. El
aire que se utiliza debe ser lo suficientemente seco y caliente, pues se utiliza, no sólo para
eliminar el agua procedente del sólido sino también para suministrar la energía en forma de
calor, que necesita esa agua para evaporarse, donde el principal mecanismo de transmisión de
calor entre el aire y las piezas es el de convección.

COCCIÓN DE PIEZAS

La cocción de los productos cerámicos es una de las etapas más importantes del proceso de
fabricación, ya que de ella dependen gran parte de las características del producto cerámico:
resistencia mecánica, estabilidad dimensional, resistencia a los agentes químicos, facilidad de
limpieza, resistencia al fuego, etc.
Las variables fundamentales a considerar en la etapa de cocción son, el ciclo térmico
(temperatura-tiempo), y la atmósfera del horno, que deben adaptarse a cada composición y
tecnología de fabricación, dependiendo del producto cerámico que se desee obtener.
La operación de cocción consiste en someter a las piezas a un ciclo térmico, durante el cual
tienen lugar una serie de reacciones en la pieza que provocan cambios en su microestructura
y les confieren las propiedades finales deseadas.

4. EQUIPO, MATERIAL Y REACTIVOS

4.1 Reactivos

Arcilla, feldespato y cuarzo purificados

4.2 Equipo

Molino de bolas
Balanza analítica con pesas.
Malla ASTM (#100)

4.3 Material

En el desarrollo de la práctica se utilizó material como se describe a continuación;

- Bandeja
- Espátula
- Agua
- Pipeta serológica
- Agua
- Silicato de Sodio
- Molde de yeso

5. TRABAJO EXPERIMENTAL

Procedimiento experimental

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Dosificación de Materias Primas

 Realizar los cálculos mineralógicos, de acuerdo a la formulación provista por el

instructor.
 Con la información obtenida de los cálculos mineralógicos, pesar las respectivas
cantidades de materias primas purificadas.
Elaboración de Barbotina
 Disgregar las materias primas en agua. Para facilitar el proceso utilizar el molino de
bolas. Trabajar al 62,5% de sólidos. Con un tiempo de disgregación de 15 a 20
minutos.
 Descargar la barbotina del molino. Controlar su viscosidad, en caso de que esta sea
muy alta, añadir silicato de sodio. Aproximadamente 1ml por kg de materia seca
utilizada.
 Dejar que la barbotina “madure” por al menos 48 días. Eventualmente agitar la
barbotina durante este tiempo.
 Transcurrido el tiempo de maduración, agitar la barbotina por aproximadamente 1
minuto. Realizados estos pasos se considera que la barbotina está lista para el vaciado.
Preparación de Moldes
 Limpiar los moldes de yeso interior y exteriormente, valiéndose de una espátula y
esponja. Remover el material adherido en las paredes internas con cuidado, evitando
el contacto directo de las yemas de los dedos con las mismas.
 Colocar los moldes limpios dentro de las estufa a 60˚ por 3 horas.
 Esparcir ligeramente una fina capa de talco dentro del molde previo al vaciado.
 Sellara adecuadamente las paredes del molde, utilizando “ligas” de caucho, a fin de que
no ocurran fugas de barbotina mientras esta se deposita en el molde.
Formado de Piezas por Vaciado
 Verter la barbotina de manera continua dentro del molde, sin llegar a que la barbotina
desborde este. Es aconsejable utilizar una espátula alargada de manera tal que al
iniciar el vertido de la barbotina, esta impacte contra la espátula, y no con la base del
molde, ya que este hecho puede causar que el vaciado no sea el adecuado generando
irregularidades en la parte interna de la pieza.
 Revisar el nivel de la barbotina dentro del molde, añadiendo más de ser necesario. Por
lo general es necesario que el espesor de la pieza formada sea de 5 a 6 mm.
 Una vez alcanzado el espesor adecuado, vaciar con cuidado la barbotina.
 Colocar el molde en posición inclinada. Mantener el molde en esta posición por
aproximadamente 5 minutos.
 Retirar las ligas del molde y proceder con cuidado al desmolde de la pieza.
 Una vez retirado el molde. Corregir las fallas de la pieza con ayuda de un pincel y la
barbotina sobrante.
 Eliminar las rebabas de la pieza con ayuda de una cuchilla. Pulir suavemente la pieza
con ayuda de una esponja humedecida.
 Dejar secar la pieza al medio ambiente o utilizar la estufa.

6. RESULTADOS

La pieza cerámica obtenida resulto con pequeñas fallas pero que son corregibles, y presento
las características, propiedades requeridas y esperadas, de acuerdo con la dosificación usada.

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La pieza cerámica tuvo que ser pulida debido a la presencia de rebabas en sus costados,
tomando cuidado de no agrietarla o despostillarla.

7. DISCUSION

Tanto la arcilla como las otras materias primas dieron las características finales a la barbotina
obtenida, y por ende a la pieza cerámica. Estas características fueron el color, plasticidad y
textura. Es importante llenar el molde con la barbotina hasta unos 10 mm de espacio hasta el
final, pues como esta pegajosa corre el riesgo la pieza de no ser bien formada.

8. CONCLUSIONES

 Mediante la elaboración de una buena dosificación para la pasta cerámica, se puede

obtener el producto deseado.
 El método de moldeado que se utilizó en la producción de la pieza cerámica fue el
vaciado, el cual aparte de ser el método más empleado es muy sencillo, el mismo que
nos evita el desperdicio de barbotina.
 La pieza obtenida tiene propiedades y características de las materias primas con la
que fue formada. Presentando así, resistencia, firmeza, color, y textura.

9. RECOMENDACIONES

 Usar el equipo de bioseguridad necesario como mandil, zapatos cerrados para evitar
cualquier tipo de accidente e incidente dentro del laboratorio de cerámica.

 Escuchar con atención las indicaciones proporcionadas por el ayudante del

laboratorio acerca del trabajo que se va a desarrollar y el manejo de los equipos a
utilizarse necesarios en la práctica.
 Tener una pasta mal preparada puede dar resultados desilusionantes en nuestras
piezas como encogimiento desigual, deformación o grietas.

 Tener en cuenta la relación de sólidos y líquidos (40% y 60% respectivamente) para la

dosificación exacta para la preparación de la pasta cerámica.

 Para la obtención de la pieza con un acabado mejor, es mejor limpiar el molde

previamente con una lija y esponja.

10. BIBLIOGRAFÍA

“Secado y Cocción”
http://materialesabel.webhispana.net/baldosas/pagbaldosa/baldo6.htm
Fecha de consulta: 23 de mayo del 2012

“Pasta cerámica”
http://tunaceramica.com/tecnica/pastasceramicas.htm#PREPARACI%C3%93N_DE_PASTAS_

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Fecha de consulta: 24 de mayo del 2012

“Materiales cerámicos”
http://sifunpro.tripod.com/piezas_ceramicas.htm
Fecha de consulta: 23 de mayo del 2012