Resources, ConservationandRecycling50 (2007) 442 – 458

Un modelo de proceso para estimar el costo de la producción

de biodiesel a escala industrial a partir de residuos de aceite de
cocina por transesterificación supercrítica
J.M.N. Van Kasterena,∗, A.P. Nisworob
un Telos, Instituto de desarrollo sostenible de Brabante, P.O. Box 90153,
5000 le Tilburg, los países bajos
b
Universidad Tecnológica de Eindhoven, Departamento de ingeniería química, diseño de procesos y productos, den-Lech 2, 5612 AX
Eindhoven, Países Bajos

Recibido el 17 de noviembre de 2005; recibido en forma revisada el 30 de junio de 2006; aceptado 5 julio 2006

Disponible en línea 22 agosto 2006

Abstracto

En este trabajo se describe el diseño conceptual de un proceso de producción en el que se convierten los residuos de aceite
de cocina a través de transesterificación supercrítica con metanol a ésteres de metilo (biodiesel). Puesto que el aceite de cocina
inútil contiene el agua y los ácidos grasos libres, la transesterificación supercrítica ofrece gran ventaja para eliminar el capital del
tratamiento previo y el coste de explotación. Se ha estudiado un proceso de transesterificación supercrítica para la producción
continua de biodiésel a partir de aceite de cocina desechable para tres capacidades de planta (125.000; 80.000 y 8000tonnes
biodiesel/año). Se puede concluir que el biodiesel por transesterificación supercrítica se puede escalar hasta la alta pureza
resultante de los ésteres metílicos (99,8%) y el glicerol casi puro (96,4%) obtenido como subproducto. La evaluación económica
de la planta de biodiésel muestra que el biodiésel puede venderse a US $0.17/l (125, 000tonnes/año), US $0.24/l (80,
000tonnes/año) y US $0.52/l para la menor capacidad (8000tonnes/año).

Los factores clave sensibles para la viabilidad económica de la planta son: precio de la materia prima, planta capacidad, precio
del glicerol y coste de capital. La conclusión general es que el proceso puede competir con el álcali existente y los procesos
catalizados ácido. Especialmente para la conversión del aceite de cocina inútil al biodiesel, el proceso supercrítico es una
alternativa técnica y económica interesante. © 2006 Elsevier B.V. Todos los derechos reservados.

Palabras: Biodiesel; Aceite de cocina inútil; Transesterificación supercrítica; Diseño de procesos

1. antecedentes

Se estima que en los próximos años, el precio del petróleo fósil aumentará porque la producción de
petróleo no puede satisfacer la demanda prevista debido al agotamiento del petróleo (Asociación de
picos de petróleo y gas, 2004). Esto es resultado del sobreconsumo en los países desarrollados y la
superpoblación en los países en desarrollo (Korbitz, 1999).

Se han realizado muchos esfuerzos para desarrollar un combustible alternativo para el sistema actual de
vehículos de energía y transporte, es decir: celdas de combustible, energía eléctrica, hidrógeno o gas
natural para motores de combustión interna, etc. Una de las alternativas prometedoras que se aplican
en la producción a pequeña escala es el biodiésel.

La sociedad americana para la prueba y los materiales (ASTM) define el combustible del biodiesel como
ésteres monoalquil de los ácidos grasos de cadena larga derivados de las fuentes reanudables del
alimento del lípido, tales como aceite vegetal o grasa animal. "bio" representa su fuente renovable y
biológica en contraste con el combustible diesel tradicional a base de petróleo; "diesel" se refiere a su
uso en motores diesel. Como combustible alternativo, el biodiesel se puede utilizar en forma aseada o
mezclado con el diesel basado petróleo.

Se han estudiado varias fuentes de producción de biodiésel, como semillas de colza, semillas de carbón,
aceite de Palma, aceite de girasol, aceite de cocina, aceite de soja, etc. Debido al alto coste del aceite
vegetal fresco, el aceite de cocina inútil da características interesantes porque puede ser convertido al
biodiesel y está disponible con precio relativamente barato (Nisworo, 2005; Zhang et al., 2003).

La manera más común de producir biodiesel es por transesterificación, que se refiere a una reacción
química catalizada que implica el aceite vegetal y un alcohol para rendir el ácido graso alquil ésteres
(biodiesel) y glicerol (subproducto) como se puede ver en Fig. 1.

Fig. 1. Reacción de transesterificación del triglicérido y del metanol a los ésteres metílicos del ácido graso (biodiesel) y glicerol.

Transesterificationreactionscanbealkali-catalizado, ácido-catalyzedorenzymecatalyzed (Bunyakiat et al.,

2006). Un exceso de metanol se utiliza para cambiar la reacción al lado derecho con el fin de lograr un
alto rendimiento de los ésteres de metilo/biodiesel.

La mayoría de las industrias del biodiesel utilizan el proceso catalizado álcali. Una limitación al proceso
catalizado del álcali es su sensibilidad al agua y a los ácidos grasos libres. Los ácidos grasos libres pueden
reaccionar con el catalizador alcalino para producir jabones y agua.
Por Libertan y otros. (1984) indicó que los aceites vegetales refinados con el contenido libre de los
ácidos grasos de menos el de 0,5% (valor ácido menos de 1) se deben utilizar para maximizar la
formación de los ésteres metílicos.

La presencia de agua puede causar la saponificación del éster y puede consumir el catalizador y reducir
la eficacia del catalizador. La presencia de agua tiene un mayor efecto negativo que la de los ácidos
grasos libres. MA et al. (1998) indicó que el contenido de agua debe mantenerse por debajo del 0,06%.

Corriente de la alimentación de Mostindustriesusepre-

treatmentsteptoreducethefreefattyacidandwatercontentofthe. El ácido graso generalmente libre se
reduce vía una reacción de la esterificación con el metanol en presencia de ácido sulfúrico. El paso
previo al tratamiento no sólo hace que el proceso de producción sea menos eficiente (Kusdiana y Saka,
2004) pero también aumentar el costo de capital.

Estos hechos dificultan el uso eficiente de residuos de aceite de cocina, grasas animales y aceites crudos
como fuente de biodiésel, ya que generalmente contienen agua y ácidos grasos libres.

Existe una alternativa para la producción de biodiésel, es decir, el método de metanol supercrítico. Las
grandes ventajas del metanol supercrítico son:

- ninguÌ n catalizador requerido;

- no sensible al agua y al ácido graso libre;
- los ácidos grasos libres en el aceite son esterificados simultáneamente.

Una comparación de las propiedades del método supercrítico y convencional se puede ver en Cuadro 1.

La ausencia de paso del pre-tratamiento, retiro del jabón, y retiro del catalizador puede reducir
perceptiblemente el coste de capital de una planta del biodiesel, pero el alto coste de explotación
esperado debido a la alta temperatura y a la presión puede ser una desventaja para el método
supercrítico. Por eso es interesante ver si el método de metanol supercrítico es económicamente
factible de aplicarse en una planta de biodiesel.

Cuadro 1

Propiedades de la transesterificación supercrítica y convencional

Propiedades Supercrítico Convencional

Necesidad del catalizador No (+) Sí
Tiempo de reacción Segundos – minutos Minutos-horas
Temperatura(◦C) 200 – 300 50 – 80
Presión (barra) 100 – 200 1
Sensible al ácido graso libre No (+) Sí
Sensibles al agua No (+) Sí
Tratamiento previo No (+) Sí
Eliminación de catalizadores No (+) Sí
Eliminación de jabón No (+) Sí
2. hipótesis de diseño • Las capacidades de producción son 125.000; 80.000 y 8000tonnes metil

ésteres/año.
• se utilizaron 8000 horas de trabajo por año.

• La gota de presión de los equipos de proceso se descuida.

• La contaminación del agua se descuidó ya que el aceite de cocción de residuos contiene bajo contenido

de agua y el proceso no es sensible al agua.

• Pérdida asumida la densidad del aceite de cocción es 953kg/m3 y éster metílico (biodiesel) densidad de

840kg/m3.

• El modelo termodinámico universal cuasi-químico (UNIQUAC) fue utilizado debido a la presencia de

componentes altamente polares, es decir: metanol y glicerol.

• La alimentación asumida para ser 100% de partículas sólidas libres.

• Entrada constante asumida de la alimentación del aceite inútil para el año entero de la producción.

3. diseño de procesos conceptuales

El balance de masa del proceso de producción de biodiésel se muestra en Fig. 2.

La capacidad de la planta se eligió basándose en la disponibilidad de aceite de cocina en los países bajos
(CBS; Oficina central holandesa de estadística, 2005). Basándose en el impuesto pagado de residuos de
aceite de cocina y grasas animales valor del año 1999 a 2001 (20 euro cent Tax/l), se calculó un volumen
de 500 millones litros de aceite de cocina y grasa animal para los países bajos. Con la densidad de
953kg/m3, el aceite de cocina inútil disponible en los países bajos es 457, 440tonnes/year.

Algunos de los residuos de aceite de cocina y grasa animal se recicla y se utiliza como un fertilizante,
jabón y relleno para la industria cosmética. Es por eso que las capacidades de diseño de 125.000; 80.000
y 8000tonnes/Year se consideran realistas para el diseño y la simulación del proceso. Los costes de estas
capacidades se compararán con los valores de la planta de biodiésel convencional y se estudiarán para
determinar el efecto de las capacidades en la viabilidad económica de la planta.

Se realizó una simulación completa del proceso para evaluar la factibilidades comercial de los procesos
propuestos.

El software de simulación de procesos, Aspen Plus® La versión 11.1.1 desarrollada por Aspen Technology
Inc., Cambridge, Massachusetts, usa, fue utilizada en esta investigación.

Theproceduresforprocesssimulationmainlyinvolvedefiningthechemicalcomponents, seleccionando un
modelo termodinámico, determinando la capacidad de la planta, eligiendo unidades operativas
apropiadas y estableciendo condiciones de entrada (caudal, temperatura, presión y otros condiciones).

La información sobre la mayoría de los componentes, tales como metanol, glicerol, propano y agua está
disponible en el Aspen Plus® Biblioteca de componentes.
Con respecto al aceite de cocción inútil o a la materia grasa animal, el ácido oleico se considera como el
majorcomponentoftheoilsandfatsusedinthefoodindustryinTheNetherlandsandEurope (Nisworo, 2005).
Triolein (C57H104O6) fue elegido para representar los residuos de aceite de cocina o
animalfatintheAspenPlus® simulación. Methyloleate (C19H36O2) waschosentorepresent el producto del
éster metílico del ácido graso (biodiesel) (como de acuerdo con Zhang et al., 2003).

Fig. 3showstheprocessflowdiagram (oftheproductionplant). Primero, el aceite de wastecooking se

precalienta en un cambiador de calor (B17) a 40◦C para disminuir la viscosidad y mejorar

Fig. 2. Balance de masa del proceso de transesterificación supercrítica para la conversión de aceite de cocina de residuos al biodiésel, con una
capacidad anual de 125, 000tonnes biodiesel/año.

la propiedad Flow. Aceite el cociente del metanol mol usado en este diseño de proceso es 1:24 y
propano (cociente molar del metanol del propano 1:20) usado como co-solvente.

El propano se elige como co-solvente porque fue probado para disminuir la temperatura supercrítica a
partir de 320◦C a 280◦C, la presión supercrítica de 400 a 128bar, y el cociente del metanol al aceite a
partir del 42 a 24 (mol de base), respectivamente (Cao et al., 2005). Según los experimentos (Cao et al.,
2005) en autoclave presurizada, el rendimiento de biodiesel fue de 98% en el tiempo de reacción de 10
minutos.

Las corrientes frescas de aceite y de conforman del metanol se bombean a la presión 5bar y se mezclan
en un mezclador (B9) con la corriente del reciclaje del metanol y del propano de la reacción de la
transesterificación y se acomodan en la sección principal del reactor (los detalles se pueden ver en
Nisworo (2005)). El solvente del propano es soluble en 40◦C y 5bar que conduce a una reducción de un
compresor consumidor de energía.

Fig. 3. La corriente 1 es aceite de cocción inútil fresco de la entrada, corriente 2 es entrada de metanol fresco, corriente 23 es corriente de salida
del glicerol y la corriente 24 es corriente de salida del producto del biodiesel.

Una cascada de intercambiadores de calor se utiliza para integrar el calor del proceso. La reacción de
transesterificación se realiza en un reactor tubular (B1). El metanol y el propano se reciclan utilizando un
evaporador de destello (B16) y una columna de destilación normal (B8). Finalmente el biodiesel y el
glicerol se obtienen de la unidad del colono (B11). Las unidades operativas serán explicadas más
adelante en las secciones que vienen.

Tabla 2

Parámetros de diseño del reactor de transesterificación supercrítico

Propiedades Unidad

Capacidad de diseño toneladas/año 125.000 80.000 8000

Temperatura ◦C 280

Presión Bar 128

Aceite: cociente del metanol Cociente molar 1:24

Propano: cociente del metanol Cociente molar 1:20

Reactor tubular
Diámetro interno del tubo cm 10 10 10
Espesor del tubo mm 7 7 7
Longitud del tubo m 96 58 6
Número de tubos 21 21 21

Energía de activación KJ/kmol 38.482

Calor de la reacción (levemente endotérmico) KJ/s 0,032

Cinética de reacción constante s−1 min 7×10−3

Hora de residencia
17
4. transesterificación y reactor supercrítico

Conocer el rendimiento y la cinética de los resultados experimentales supercríticos de Kusdiana y Saka

(2001), se calculó el tiempo de residencia y la dimensión (longitud, diámetro) del reactor y se presentó
en Tabla 2.

El reactor fue modelado como un reactor de flujo de enchufe adibático (RPlug) en Aspen Plus. La
reacción de transesterificación, la constante cinética y la energía de activación se introdujeron como la
entrada de reacción. La energía de activación se obtuvo mediante el cálculo de los datos de la parcela
Arrhenius de Kusdiana y Saka (2001) (detalles en Nisworo, 2005).

5. separación del metanol y del propano

La alta presión del flujo de salida del reactor (11) se redujo a 5bar dentro de un evaporador de destello
(B16). Esta caída de presión resulta en la transferencia del propano líquido y el metanol en forma
gaseosa, que sale aguas arriba del evaporador de destello (22), conteniendo principalmente metanol
(89%) y propano (11%).

Se necesita una columna de destilación normal (B8) para separar el metanol restante y el propano. La
separación se realiza a presión atmosférica con cuatro etapas y relación de reflujo de 0,005. Estas
condiciones de funcionamiento se eligen basándose en los resultados de análisis de sensibilidad de la
unidad operativa; lleva a la separación óptima de la mezcla del metanol y del propano que todavía
entrega el producto del biodiesel con el contenido del metanol más bajo que el máximo permitido por el
estándar europeo del biodiesel en 14214 (Nisworo, 2005). El flujo ascendente 13 de la columna de
destilación (B8) contiene 99% de metanol y 1% de propano.

El stream 13 se comprime a 5bar antes de entrar en el mezclador B4 con la corriente 22. La temperatura
alta de la corriente 21 se enfría inmediatamente con la ayuda de un intercambiador de calor (B6) usando
corriente fría 17 (el flujo de alimentación de aceite, metanol y propano). La corriente 20 es 94◦C por lo
que necesita ser enfriado con la ayuda de la corriente de agua de enfriamiento 10 en un intercambiador
de calor (B10). La corriente 4 contiene la mezcla líquida del metanol y del propano en 40◦C y 5bar y
después mezclado con la alimentación fresca del aceite y contenga el metanol en el mezclador B9.
La recuperación total del metanol y del propano es 99,3%. El maquillaje de metanol reacciona con
triglicéridos para producir ésteres metílicos y glicerol.

6. separación del glicerol

Corriente 14 (17.2 toneladas/h) que contiene principalmente biodiesel como el producto final y el
glicerol como subproducto necesita ser refrescado abajo a 25◦C utilizando 17.2 toneladas/h de agua de
refrigeración en un intercambiador de calor B13.
La salida de la corriente de agua de enfriamiento se usa más para enfriar el flujo de reciclaje de metanol-
propano, la corriente que sale del reactor, y para precalentar la corriente de alimentación fría del aceite
de cocina de residuos. La corriente se enfría con la ayuda de una torre de enfriamiento (B20). Luego se
bombea de nuevo al intercambiador de calor B13.

El glicerol se separa usando un tanque que coloca como también muy a menudo y se aplica
generalmente en las industrias actuales del biodiesel. La corriente 23 contiene el glicerol puro (96,4%)
como subproducto
Cuadro 3

Las propiedades de la corriente de producto final de biodiesel

Componente Fin de la corriente 24 Estándar europeo de biodiesel (en

14214)
Biodiesel (masa%) 99,82 96,50
Metanol (masa%) 0,17 0,20 (máximo)
Glicerol (masa%) 0,01 0,20 (máximo)
Triglicérido (masa%) 0,00 0,20 (máximo)
Propano (masa%) 0,00 –
y el flujo 24 contiene biodiesel de alta pureza (99,8%) y pasa el estándar europeo de biodiésel en 14214
como se puede ver en Cuadro 3.

7. balance de calor

Para concluir el aspecto del diseño del proceso, los requisitos de energía para las unidades de proceso
principales se describen en Cuadro 4.

El diseño de los equipos de proceso se describe en detalles en Nisworo (2005).

El alto deber de la recaldera es proveído quemando el biodiesel (eficacia termal asumida 40% y el poder
calorífico bien conocido de 37MJ/kg). Un 4wt.% del biodiesel producido utilizado para suministrar el
deber de la recaldera de la columna de la destilación (Nisworo, 2005).

8. evaluación económica

Las variables en el cálculo de costos son: ubicación de la planta, capacidad de producción, escenario de
bio-etanol. Las localizaciones de la planta fueron simuladas en la localización media de los Estados
Unidos y en los países bajos.
Estas variables fueron estudiadas para el análisis de sensibilidad. Es interesante saber la viabilidad de
usar bioetanol en lugar de metanol (que derivado del gas natural, emite fósiles Co2) en el proceso).

Warabietal. (2004)alcoholes supercríticos de

studiedthereactivityoftriglyceridesandfattyacidsofrapeseedoilin. Usando el etanol supercrítico, el 98% de
rendimiento de ésteres etílicos se obtuvo en 45min en lugar de 15 minutos utilizando metanol
supercrítico (en sus condiciones de experimentos de laboratorio).

Asumiendo que la condición del proceso es similar a las del metanol, solamente el tiempo de residencia
es más largo (factor de 3), el cálculo del costo del bio-etanol fue realizado usando la multiplicación del
factor 3 del coste de reactor comprado.

8,1. el cálculo del costo de capital

El costo de los equipos que contribuye al costo de capital se calculó a partir de los datos del libro de
precios de la carpita (Carpita (Asociación Holandesa de ingenieros de costes)), edición noviembre 2003.
El coste fue corregido con el cociente de CEPCI (CEPCI soportes para el índice de coste vegetal de la
ingeniería química) como puede ser visto en Tabla 5.
Cuadro 4

Requisitos energéticos de las unidades operativas (Nisworo, 2005)

Nombre de bloqueDescripción 125.000 (toneladas biodiesel/año) 80.000 (toneladas biodiesel/año) 8000 (toneladas biodiesel/año)
 Entrada Fuera Entrada Fuera Entrada Fuera

kWTH
kWTH kWe kWTH kWTH kWe kWTH kWTH kWe
B1 Reactor 0 0 0 0 0 0

B2 Bomba 327 215 25

B8 Columna de 2483 recaldera −33 condensador 1609 182

B11 destilación
−43
B14 Colono
Compresor 655 429 52
B16 Flash 0 0 0 0 0 0

B19 Bomba 10 8 4

B20 Torre de −1900 −1242 −148

enfriamiento
Total 2483 992 1976 1609 652 1298 182 81 194

− − −
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Tabla 5

Índice de costos de plantas de ingeniería química

Año SE PENDEJOS
1998 389,5
2003 402,0
2004 444,2
Marzo 2005 468,3

El coste del compresor que no está incluido en el libro de precios de carpita se

estimó a partir de los datos de precios del material del curso de diseño de procesos
en la Universidad Tecnológica de Eindhoven, Países Bajos (Dautzenberg, 2003).

Cuadro 6 muestra los costos de compra de las unidades operativas y el capital fijo
de las plantas.
El capital fijo para el coste del equipo o el límite de batería interior (ISBL) es el coste
para las unidades de proceso, es decir los reactores, los mezcladores, los
cambiadores de calor, las bombas, los compresores, el etc. Este costo se calculó
multiplicando el costo total del equipo adquirido con un factor de 5, por lo que

Capital fijo para el coste del equipo o ISBL = costo de compra × 5

Este factor está de acuerdo con el factor de 4,7 Lang para la planta de
procesamiento de fluidos (Sinnot, 1998).
Cuadro 6

Capital fijo de las plantas de biodiesel

Equipos Código Capacidad de la planta

(toneladas/año)
125.000 125.000 bio- 80.000 80.000 bio- 8000 8000 bio-
metanol etanol metanol etanol metanol etanol
Reactor B1 97.884 293.652 74.889 224.668 18.811 56.434
Evaporador de B16 78.074 78.074 59.733 59.733 15.004 15.004
destello
Columna de B8 36.763 36.763 28.127 28.127 7.065 7.065
destilación
Tanque del colono B11 53.102 53.102 40.627 40.627 10.205 10.205
HeatX 1 B6 398.204 398.204 304.659 304.659 76.527 76.527
HeatX 2 B10 59.445 59.445 45.481 45.481 11.424 11.424
HeatX 3 B15 54.537 54.537 41.725 41.725 10.481 10.481
HeatX 4 B17 34.445 34.445 26.353 26.353 6.620 6.620
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Torre de B20 118.272 118.272 90.488 90.488 22.730 22.730

enfriamiento
Compresor B14 709.527 709.527 542.846 542.846 136.357 136.357
Bomba 1 B3 58.842 58.842 45.019 45.019 11.308 11.308
Bomba 2 B5 13.060 13.060 9.992 9.992 2.510 2.510
Pump 3 B18 6.785 6.785 5.191 5.191 1.304 1.304
Bomba 4 B12 6.785 6.785 5.191 5.191 1.304 1.304
Bomba 5 B19 6.785 6.785 5.191 5.191 1.304 1.304
Costes de los 1.732.510 1.928.278 1.325.512 1.475.291 332.954 370.576
equipos
ISBL 8.662.549 9.641.389 6.627.560 7.376.453 1.664.768 1.852.881

OSBL 1.732.510 1.928.278 1.325.512 1.475.291 332.954 370.576

Capital fijo 10.395.058 11.569.666 7.953.072 8.851.744 1.997.721 2.223.457

Los valores se dan en US $.

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El método de cálculo de costos también incluye el límite de batería exterior (OSBL)

que cubre el tanque, yardas, carreteras, y otras instalaciones generales. El valor
predeterminado normal es el 20% de ISBL.

El capital fijo = ISBL + OSBL

8,2. cálculo de costes de explotación

El costo total de capital vegetal = capital fijo + capital de trabajo + coste de
puesta en marcha

Workingcapitalisthefundrequiredforroutineoperation, includinginventories, cuentas

por cobrar y pagaderos y efectivo a mano.

El resultado del cálculo se puede ver en Tabla 7 .

S, G & a representa los costos de ventas, general y administrativos que representan

gastos, investigación y desarrollo (d), costo administrativo más allá del nivel de la
planta y la sobrecarga corporativa. Es el 5% del precio de venta (costo total de
operación y cargos de capital). Más detalles se pueden encontrar en Nisworo
(2005).
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El precio de venta requerido (RSP) es el precio del producto que se requiere para
cubrir todos los costos (variables, fijos y gastos generales), recuperar la inversión
total y proporcionar la devolución especificada del capital empleado. También se
llama a menudo precio de la rotura incluso.

Assumedthatthedensityofthebiodiesel (metiloésteres) is840kg/m3, la vida del

proyecto de theRSPin15years para la capacidad de la planta de 125,
000tonnes/Year es US $0.17/l, para 80, 000tonnes/Year es US $0.24/l, y US $0.52/l
para 8000tonnes/year. Utilizando el bioetanol para la entrada de reacción, los
precios son ligeramente más caros, US $0.18/l (125, 000tonnes/año), US $0.25/l
(80, 000tonnes/año), y US $0.54/l (8000tonnes/año).

Con el mismo método de cálculo de costes, el precio de venta requerido del

biodiesel en los países bajos se resume en Fig. 4.

Fig. 4. Precio de venta requerido del biodiesel vía transesterificación supercrítica.

Tabla 7

El precio de venta requerido del biodiesel por transesterificación supercrítica en nosotros

Planta Capac-125, 000tonnes/125, 000tonnes/80, 000tonnes/80, 000tonnes/8000tonnes/8000tonnes/dad/Process año metanol año bio-etanol año metanol año bio- etanol
año metanol año bio-etanol condición

Capital fijo 10.395.058 11.569.666 7.953.072 8.851.744 1.997.721 2.223.457

Capital de trabajo 1.661.348 1.743.555 1.513.014 1.567.628 313.729 319.398
Coste inicial 4.984.045 5.230.664 4.539.042 4.702.884 941.187 958.193
Costo total de capital 17.040.452 18.543.885 14.005.128 15.122.255 3.252.638 3.501.048
Ubicación Estados Unidos
Costo variable anual
Materia prima
Aceite de cocina inútil 26.068.993 26.068.993 16.784.050 16.784.050 1.709.129 1.709.129
Metanol 4.218.750 2.736.000 278.400

Bio-etanol 4.990.494 3.236.502 329.328

Costo total de la materia 30.287.743 31.059.487 19.520.050 20.020.552 1.987.529 2.038.457

prima
Puesta en marcha
Metanol/bio-etanol 14.400 17.040 9.050 10.710 924 1.093
Propano 4.409 4.409 2.672 2.672 269 269
Costo total de arranque 18.809 21.449 11.722 13.382 1.193 1.362
Utilidades
Electricidad 713.592 713.592 456.699 456.699 45.670 45.670
Agua de enfriamiento 102.708 102.708 67.103 67.103 8.217 8.217
Biodiesel para la recaldera 978.359 1.034.908 872.157 911.252 192.657 198.371
Costo total de utilidades 1.794.660 1.851.209 1.395.958 1.435.054 246.544 252.257
Crédito por producto
Glicerol 15.937.500 15.937.500 6.234.000 6.234.000 1.017.600 1.017.600
Crédito por producto total 15.937.500 15.937.500 6.234.000 6.234.000 1.017.600 1.017.600
 Fixedcost
Operatinglabor 1.020.000 1.020.000 1.020.000 1.020.000 1.020.000 1.020.000
Mantenimiento 485.103 539.918 371.143 413.081 371.143 371.143
Plantoverhead 913.021 923.984 890.229 898.616 890.229 890.229
Taxesandinsurance 207.901 231.393 159.061 177.035 39.954 44.469
Totalfixedcost 2.626.024 2.715.295 2.440.433 2.508.733 2.321.326 2.325.841
Totaloperatingcost 18.789.736 19.709.939 17.134.165 17.743.720 3.538.992 3.600.318
Capitalcharges a 5.314.381 5.787.437 4.353.483 4.707.127 1.207.569 1.287.014
S, gand 1.205.206 1.274.869 1.074.382 1.122.542 237.328 244.367
Requiredsellingprice 25.309.323 26.772.245 22.562.030 23.573.389 4.983.890 5.131.699
RSP (€/tonnes) 202 214 282 295 623 641
RSP (US $/kg) 0,20 0,21 0,28 0,29 0,62 0,64
RSP (€/l) 0,17 0,18 0,24 0,25 0,52 0,54
a
20% returnofinvestment (ROI) utilizado.
 J.M.N. Van Kasteren, A.P. Nisworo/Resources, Conservation and Recycling 50 (2007) 442 – 458 455

De Fig. 4, se puede concluir que el biodiesel producido a través de transesterificación supercrítica que no
utilizan catalizador y ningún paso de pre-tratamiento es económicamente factible ya que el biodiesel se
puede vender a 17 US cent/l para la capacidad de 125, 000tonnes/year.

El biodiesel producido a partir de una pequeña planta (8000tonnes/año) en los países bajos es el más
caro comparado con los otros.

Forallcapacities, Estados biodieselpriceinTheNetherlandsismoreexpensivethanintheUnited. Esto se

puede atribuir al alto precio del aceite de cocción inútil; 30 Euro cent/l (Rice et al., 1998) que es igual a
37 US cent/l. El precio del aceite de cocción inútil en los Estados Unidos es 20 los e.e.u.u. cent/l (Zhang
et al., 2003).

Bio-ethanolhardlyinfluencesthebiodieselpriceasitonly1US $ centmoreexpensiveper litro. Esto se puede

atribuir a la sensibilidad considerablemente pequeña del metanol o del bioetanol como los reactivos que
oscilan entre el 7 y el 14% (Nisworo, 2005) aunque el precio del bio-etanol es más costoso en
comparación con el metanol (precio de bio-etanol US $355/toneladas, precio de metanol US
$300/toneladas).

De Fig. 5, se puede ver que el biodiesel producido por vía no catalítica (49 US cent/l) puede competir con
la vía industrial producida biodiesel (Zhang 01 y 02 bars) (Zhang et al., 2003a) ya que es más barato
vender. El método más utilizado en industrias del biodiesel es catalizador del álcali con paso ácido del
pre-tratamiento antes de la reacción principal.

El alto costo del biodiésel (72 US cent/l, segunda barra de la izquierda) se puede atribuir al alto costo del
aceite vegetal fresco.

Paso del tratamiento previo de

Whereastherequiredsellingpriceof74UScent/lisduetothecatalystcostandadditional para reducir el ácido
graso libre del aceite de cocción inútil aunque el coste del aceite de cocción inútil es más bajo que el
aceite vegetal fresco.
 Fig. 5. Los precios de venta requeridos de las pequeñas plantas de biodiesel.

456 J.M.N. Van Kasteren, A.P. Nisworo/Resources, Conservation and Recycling 50 (2007) 442 – 458

Cuadro 8

Resumen de los factores clave sensibles como porcentaje del coste de fabricación

toneladas/año Los países bajos Estados Unidos Bio-etanol

125.000 Aceite inútil (80%) Aceite de desecho Aceite inútil

(73%), capital (15%) (71%), capital
16)
80.000 Aceite inútil (77%) Aceite de desecho Aceite inútil
(68%), capital (16%) (67%), capital
17)
8000 Aceite de desecho (49%), capital Aceite de desecho Aceite inútil
(18%), trabajo humano (16%) (35%), capital (20%), (34%), capital
trabajo humano (21%) (21%), trabajo
humano (21%)

Cuadro 9
Reducción porcentual de la
Oper Ating costo por venta de subproductos
toneladas/año Los países bajos Estados Unidos Bio-etanol

125.000 Glicerol (22%) Glicerol (36%) Glicerol (34%)

80.000 Glicerol (13%) Glicerol (20%) Glicerol (20%)
8000 Glicerol (12%) Glicerol (16%) Glicerol (15%)
Zhang et al. (2003) también llevó a cabo el diseño de procesos y la viabilidad económica con el proceso
ácido del catalizador que requiere un tiempo de reacción más largo de la alimentación inútil del aceite
de cocina. Es insensible a los ácidos grasos bajos libres en el aceite de cocción inútil.

De Fig. 5, está claro que el biodiesel producido no-catalítico es el centavo de 5 e.e.u.u. más barato que el
biodiesel producido con el proceso ácido del catalizador (barra de Zhang 03).

Kusdiana y Saka (2001) el experimento con el catalizador ácido demuestra que el aceite de cocina inútil
que contiene el 10% de ácidos grasos libres dio lugar al rendimiento del biodiesel gota al 71%. Mientras
que su experimento supercrítico con el mismo aceite de cocina inútil dio lugar al 98% de rendimiento.

Zhang et al. (2003) basó su cálculo en el rendimiento del 97% que parece no realista, por lo que en
realidad el precio del biodiésel catalizado por ácido será mucho mayor.

El principal contribuyente al precio del biodiesel se puede ver Cuadro 8.

Para las plantas grandes, la mayor contribución de costos para el precio del biodiésel es el precio de la
materia prima (71 – 80%) andcapitalcharges (15 – 16%). Glycerolastheby-productalsoinfluences el precio
del biodiésel ya que aporta 22 – 36% de reducción del precio del biodiésel (Cuadro 9).

Para la pequeña capacidad de la planta, la contribución del trabajo de funcionamiento, mantenimiento,

sobrecarga llega a ser más alta comparada con capacidades más grandes.

Esto significa que la capacidad de la planta cambia los factores sensibles para la contribución de
costos.
9. conclusiones

El aceite de cocina Asupercriticaltransesterificationprocessforbiodieselcontinuousproductionfromwaste

se ha estudiado para tres capacidades de la planta (125.000; 80.000 y 8000tonnes
J.M.N. Van Kasteren, A.P. Nisworo/Resources, Conservation and Recycling 50 (2007) 442 – 458 457

biodiesel/año). Se puede concluir que el biodiesel por transesterificación supercrítica se puede escalar
hasta la alta pureza resultante de los ésteres metílicos (99,8%) y el glicerol casi puro (96,4%) obtenido
como subproducto.

La evaluación económica de la planta de biodiésel muestra que el biodiésel puede venderse a US $0.17/l
(125, 000tonnes/año), US $0.24/l (80, 000tonnes/año) y US $0.52/l para la menor capacidad
(8000tonnes/año).

Los factores clave sensibles para la viabilidad económica de la planta son: precio de la materia prima,
capacidad de la planta, precio del glicerol y coste de capital.

La conclusión general es que el proceso puede competir con el álcali existente y los procesos catalizados
ácido.

Especialmente para la conversión del aceite de cocina inútil al biodiesel, el proceso supercrítico es una
alternativa técnica y económica interesante.

Agradecimientos

Los autores están muy endeudados con Johan WIJERS por la ayuda con el software de simulación de
Aspen.

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