ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE HORMIGON ARMADO

(VIGAS Y COLUMNAS)

EL hormigón armado es la combinación de dos materiales distintos: El hormigón y el hierro, el

comportamiento elástico del conjunto nos da un material completamente nuevo:
 Tanto como el hierro y el hormigón tienen un coeficiente de dilatación térmica
prácticamente igual, lo que los permite acompañarse mutuamente dentro de los
cambios de temperatura que pueden ocurrir en cualquier clima.
 La adherencia entre ambos materiales es muy elevada para así asegurar la
transferencia mutua de tensiones en proceso de deformación bajo carga.
 La no oxidación de las barras queda asegurado por la envoltura del Hormigón
mientras esta no se rompa, lo cual el acero da una gran resistencia a la tracción y el
Hormigón una gran resistencia a la compresión.

VENTAJAS:
 Adaptabilidad. (formas más variadas y extraordinarias)
 El monolitismo el cual el conjunto se comporta como una sola unidad.
 Una verdadera continuidad elástica entre todos sus miembros.
 Una ventaja menor es la incombustibilidad y su bajo costo de mantenimiento.

INCONVENIENTES

 Para edificios lleva a secciones fuertes y excesivamente pesadas.

 Una obra de HA requiere una gran cantidad de jornales a pie de obras y lleva a las
destrucción de mucho material de madera irremediablemente perdida.

DESARROLLO DEL HºAº

1. Ejecución de los encofrados.
2. Doblado y montaje de las armaduras.
3. Fabricación y colocado del hormigón.
4. Curado.
5. Desencofrado.
ENCOFRADO

El encofrado, molde o forma es una estructura provisoria, no obstante lo cual constituye una
de las partes más importantes en el costo final del hormigón armado.

El encofrado consta de dos partes bien diferenciadas:

 La primera de ellas es el encofrado propiamente dicho, en contacto directo con el

hormigón al que sirve de receptáculo y forma.
 La segunda es el apuntalamiento, sostén del molde y apeo de las cargas hacia el suelo o
las partes ya fijadas de la obra.

Para ambas partes esta universalmente difundido el uso de la madera aunque razones de
orden económico puedan aconsejar también el uso de elementos metálicos.
La función más importante la cumple el molde. Los planos de encofrado se refieren solamente
a las dimensiones, niveles y formas de los moldes y dejan a la competencia del capataz la tarea
de ejecutar los apuntalamientos. Esto, en las obras de entrepiso, en las que el encofrado es una
cuestión de rutina, no es ningún inconveniente; pero en obras que por su forma y altura o
dimensiones sean especiales, el apuntalamiento debe ser tratado como un problema de
proyecto y construido sobre planos.
Del molde no se esperan una resistencia especial. Se exige así que sea estanco, para evitar la
pérdida de material durante la colada. Esta pérdida no es en realidad un factor económico,
sino mas bien técnico; su principal efecto es el de disminuir la resistencia y la compacidad del
hormigón como resultado del empobrecimiento de su contenido de cemento (lo que se escapa
a través de las juntas de las tablas es lechada de cemento). Como efecto secundario de esta
pérdida se forman prominencias duras que pueden dificultar el futuro tendido de revoques y
revestimientos.
Se exige también que sea perfecto en sus plomos y niveles; de no ser así ambos deberán
lograrse más tarde a costa del espesor excesivo de los revoques, técnicamente inconveniente y
antieconómico.
Plomos y niveles correctos se logran con trabajo cuidadoso de carpintería, pero es necesario
además que se mantengan firmes durante el vaciado, sin deformaciones generales ni locales,
para lo cual deben estar rígidamente unidos al apuntalamiento, único medio resistente del
conjunto. La clavazón debe ser segura, pero no excesiva (para evitar rotura de madera
durante el desarme).
Un encofrado fácil de montar y desmontar rinde mayores usos y consume menos jornales. En
este sentido es conveniente el empleo de tableros muy útiles para la construcción.
Para impedir la adherencia de la madera al hormigón, se suele usar cepillada en una cara,
mejorándose también el aspecto superficial terminado, cuando esto interesa. Mejor aun es
pintar el encofrado con cualquiera de los productos comerciales que se venden al efecto;
tratando de esta manera, el entablado se despega con total facilidad y dura muchísimo más.
También existen encofrados metálicos: Con el uso de apuntalamiento metálicos y moldes del
mismo material se ha tratado de resolver, con éxito, varios de los problemas que presentan los
armazones de madera, sobre todo el que se refiere a economía en el tiempo de montaje y
destrucción de materia prima.

ARMADURAS

El tipo de armadura más usada es del tipo barra redonda, sobre la forma circular se han
introducido variantes, conocidas como barras conformadas. El agregado de muescas, espirales
y rebabas tiene la finalidad de aumentar su adherencia entre el hormigón y el acero,
mejorando las condiciones mecánicas del conjunto, con ventajas económicas también.
Las barras redondas y conformadas no son las únicas armaduras, estas pueden ser cuadradas,
perfiles laminados de cualquier sección, metal desplegado, malla de alambre u otra forma que
asegure la absorción continua de las tensiones entre ambos materiales.
Los hierros deben estar limpios de cualquier sustancia capaz de impedir o desmejorar la
adherencia, restos de pintura, aceite, barro, la oxidación superficial no es nociva, sino que más
bien es conveniente para mejorar la adherencia, no así la oxidación profunda debe de ser
eliminada.

El rendimiento de banco depende de la organización, en el cual el capataz sigue un criterio

selectivo, cuyo orden es el siguiente:
1. Diámetro.
2. Largo.
3. Doblado.
El doblado se hace sobre el banco mismo – a veces sobre la barra – las longitudes indicadas en
la lista de hierros y tan bien las posiciones que deben tomar la palanca para el acodillado
resulte con el ángulo proyectado (45 – 60).
Una vez empleada en su sitio, la armadura debe quedar definitivamente fija, para que no se
mueva durante el hormigonado, para ello se usan ataduras de alambre negro entre los hierros
principales y los secundarios (hierros de repartición, estribos y perchas) y los elementos de
montaje.
La longitud comercial de los hierros es generalmente 12 m, para longitudes superiores se
usan necesariamente los empalmes (empatilladuras, empates o enlaces).
El empalme es necesario por razones económicas, el hierro es un material caro y el
desperdicio en diámetros gruesos significa una verdadera carga, son inconvenientes en la
parte estructural pero dan economía por las dificultades de conseguir longitudes mayores a
los 12 m.

TIPOS DE EMPALMES.

1. EMPALME POR YUXTAPOSICION O SOLAPE.- Es el más sencillo y económico

consiste en juntar las cabezas de las barras por empatillar superponiéndolas en una
longitud equivalente a 40 veces el diámetro y atarlas; cada cabeza debe llevar su
gancho esta unión no es recomendable para diámetros mayores a 25 mm, tan poco
para estructuras exclusivamente traccionadas, los empalmes hacen jugar la
adherencia entre el hormigón y la armadura, y que esta no puede superar ciertos
límites.
2. EMPALME POR MANGUITO.- Por razón del costo es el menos usado, tiene la ventaja
de regular la tensión.
3. EMPALME POR SOLDADURA AL TOPE.- Provocado por el paso de una corriente
eléctrica a través de las puntas de las barras por unir, estas se obtienen por el calor se
las aplasta una con la otra y se obtiene la unión, usando un equipo soldador
imprescindible.

FABRICACION Y COLOCADO DEL HORMIGON

Orden conveniente para mezclar los materiales en la hormigonera:

 Parte del agua, con algo de piedra (para limpiar los restos del batido anterior).
 Parte del agua con el cemento (la mezcla tomara una consistencia suficiente para la
suspensión de la arena).
  Parte del agua con la arena (la mezcla tomara una consistencia suficiente para la
suspensión de la piedra).
 Parte del agua con la piedra.
 El resto del agua.
Antes de colocar el hormigón en los moldes se debe proceder cuidadosamente con las
siguientes operaciones:
 Limpieza total de los encofrados.
 Circulación de puentes de servicio para la circulación de los carretillas con la mezcla.
 Mojar abundantemente los moldes si son de madera.

CURADO

 Las reacciones química causantes del endurecimiento, solo son posibles en presencia
del al agua aunque en el momento del vaciado el hormigón tiene mucha más agua de la
que necesita para fraguar, son varios los factores que intervienen en para que se
pierda, principalmente por evaporación. Evitar esa perdida, especialmente en los
primeros días, es lo que se llama curado y tiene toda la importancia de una operación
fundamental, para obtener un hormigón de la resistencia e impermeabilidad
proyectadas. debiendo mantenerlo por 8 a 14 días.
 El curado se hace actualmente de dos maneras:
a) Por vía húmeda (agua mediante inundación, cubierta de tierra o arena
permanentemente húmeda y riego con manguera).
b) Con selladores (pinturas aplicables con pulverizador esperando que evite la
evaporación).
DESENCOFRADO

 El retiro de los molde se hace de un paulatino y cuidando de no producir vibraciones

en la masa, ni roturas en los bordes vivos de las vigas, columnas, losas, etc.
 Las operación solo puede avanzar en la medida del endurecimiento.
 “Ningún elemento de obra será desencofrado antes que el hormigón este
suficientemente endurecido y que el director responsable de la obra, mediante un
examen del elemento de que se trata, se haya convencido de ello y ordenado el
desencofrado”.
VIGAS

Las vigas son elementos estructurales con forma de barras de cualquier sección transversal,
solicitados predominantemente a flexión.

Dimensiones:

a = Altura de la viga en “m”

b = Base de la viga en “m”
L = Longitud de la viga en “m”

Encofrado:

Colocar los fondos de la viga (tablas de 1” entre columna y columna), estos fondos deberán tener el
ancho de la viga y estarán apoyados sobre puntales (bolillos)

cabezales

columna
de HºAº
fondo de la viga
madera de 1 "

puntales
(bolillos)

80 cm

columna
de Hº Aº

Apuntalado del encofrado para vigas

Los puntales están formados por cabezales (listones de 2” x 2 ”) sujetados a bolillos de eucalipto,
que servirán de soporte a los fondos. Deberán estar colocados cada 80 cm en toda la longitud de las
vigas y estarán apoyados sobre cuñas que servirán para nivelar el encofrado de la viga.

Una vez colocados los fondos de las vigas, se procederá a colocar los encofrados laterales y a
nivelar toda la estructura mediante el sistema de vasos comunicantes (manguera). Este sistema
consiste en medir las alturas de todas las columnas y tomando como referencia la menor altura se
marcará todas al mismo nivel para que todas las vigas queden perfectamente niveladas y la losa esté
completamente horizontal.

Colocar chanfles en las esquinas del encofrado a lo largo de toda su longitud para evitar roturas al
momento del desencofrado.

Los encofrados laterales exteriores de las vigas de borde tendrán la altura de la viga y deben estar
arriostrados con listones para evitar posibles desplazamientos al momento de vaciar el hormigón.
(Ver Figura 36)

Los encofrados laterales interiores de las vigas tendrán la altura de la viga descontando el espesor
de la losa. (Ver Figura 37)

Una vez que el encofrado esté terminado se debe aplicar aceite sucio en toda la superficie interior
para impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del hormigón, lo que además facilita el
desencofrado.
 espesor de la losa

listón listón
listón de
de de
arriostre 2 " x 2 "
seguridad 2"x2"

cuña
listón 2 " x 2 "

listón
de
2"x2"

puntal
(bolillo de madera)

cuña cuña
de apriete de apriete

Fig.36 Encofrado viga de borde fig.37 Encofrado viga centra

Doblado y montaje de armaduras:

El doblado y cortado de la armadura será realizado de acuerdo a las medidas de los planos
estructurales.

Por la dificultad que existe en el armado de fierros en las intersecciones de vigas dentro los
encofrados, éste deberá ser realizado sobre caballetes de fierro de ½” a una altura de 1 m por
encima del encofrado de la losa, los mismos que estarán ubicados por encima del eje de las vigas
cada 3 m. (ver Figura 38)

Una vez colocadas las galletas en los estribos en la parte inferior y los laterales, se procederá al
retiro de los caballetes y al descenso de todas las armaduras de las vigas dentro de los encofrados,
teniendo el cuidado de coincidir con sus respectivos ejes.
Colocado del hormigón:

El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta en obra del
hormigón.
Cuando se tengan vigas en dos direcciones y la armadura en la intersección sea muy tupida se
deberá retirar la armadura negativa de una dirección, para vaciar el hormigón de la columna hasta la
mitad de la viga y luego volver a colocar la armadura y terminar de vaciar.

Desencofrado:

El desencofrado de los laterales de las vigas puede ser realizado a los 2 días después del vaciado y
el desencofrado del resto de la estructura será realizado cuando el hormigón haya alcanzado la
resistencia cilíndrica (28 días).

Curado:

El curado será realizado por lo menos durante los primeros de 7 días después del vaciado
humedeciendo el hormigón hasta que haya alcanzado como mínimo el 70 % de su resistencia.
PARAMETROS PARA EL CALCULO DE COSTOS PARA UNA VIGA

Madera de encofrado:

Tablero lateral: Tablero de fondo Barrotes laterales: Piezas de aguante:

Travesaños Bridas: Tornapuntas: Puntales:

Cunas: Solera:

VIGAS DE HORMIGÓN ARMADO

En la unidad de m^3

VIGA

AGREGADOS:

Resistencia Características Cemento Arena Grava

(kg) (m3) (m3)
210 Kg/cm2 350 0,5 0,7

Volumen del Hormigón:

V = Volumen de la Viga en m^3

V=a*b*L

HIERRO PARA ESTRIBOS

HIERRO de diametro
Peso de hierro en kg/m
Separación de estribos c/ en m
Nº de piezas
Recubrimiento en m
base de estribo c/r en m
altura de estribo c/r en m
Longitud de doblado en m
 Long. de estribos+ doblado en
m

𝐂𝐚𝐧𝐭𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞 𝐡𝐢𝐞𝐫𝐫𝐨 = 𝐍𝐫𝐨 𝐝𝐞 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬 ∗ 𝐋𝐨𝐠𝐢𝐭𝐮𝐝 𝐝𝐞 𝐞𝐬𝐭𝐫𝐢𝐛𝐨𝐬 ∗ 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐞 𝐡𝐢𝐞𝐫𝐫𝐨

Cantidad de hierro en kg / m^3

HIERRO LONGITUDINAL

Peso de hierro en kg/m

Nº de hierros en piezas
Long. De empalme Lv en m
Largo total en m

𝐂𝐚𝐧𝐭𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞 𝐡𝐢𝐞𝐫𝐫𝐨 = 𝐍𝐫𝐨 𝐝𝐞 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬 ∗ 𝐋𝐨𝐠𝐢𝐭𝐮𝐝 ∗ 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐞 𝐡𝐢𝐞𝐫𝐫𝐨

Cantidad de hierro
Asumiendo por pérdidas
Cantidad de hierro total
MADERA PARA ENCOFRADO

Tableros laterales

Tableros de fondo

Barrotes

Travesaño

Tornapuntas

Par de Bridas

Cuña

Solera

Puntales

Madera total en pie^2/m^3

 Asumiendo por pérdidas %
Cantidad de madera pie^2/m^3
Considerando el N° de usos
Cantidad de madera total
pie^2/m^3

ALAMBRE Y CLAVOS; (encofrado)

RESUMEN GENERAL
MATERIALES UNIDAD CANTIDAD
CEMENTO [kg] 350,00
ARENA [m3] 0,500
GRAVA [m3] 0,700
FIERRO [kg] 59,021
CLAVOS [kg] 2
ALAMBRE [kg] 2
MADERA [pie2] 86,809