2017.05.17 ATTON - IE - E.T. Rev J

HOTEL ATTON
MIRAFLORES
PROPIETARIO
ATTKO S.A.C.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Rev. Fecha Elaboró Revisó Aprobó Descripción

A 2016-01-15 R.P.O. G.C.C. J.D.C. Emitido para revisión
B 2016-03-04 R.P.O. G.C.C. J.D.C. Emitido para revisión
C 2016-03-15 R.P.O. G.C.C. J.D.C. Cambio de arquitectura
D 2016-07-18 R.P.O. G.C.C. J.D.C. Emitido para municipio
E 2016-09-12 R.P.O. G.C.C. J.D.C. Emitido para municipio
F 2016-10-13 R.P.O. G.C.C. J.D.C. Cambio de arquitectura
G 2016-10-28 R.P.O. G.C.C. J.D.C. Levantamiento de observaciones
H 2016-11-29 R.P.O. G.C.C. J.D.C. Emitido para revisión
I 2017-03-31 R.P.O. G.C.C. J.D.C. Emitido para revisión
J 2017-05-17 R.P.O. G.C.C. J.D.C. Emitido para licitación
Av. Diagonal 550 Of. 401. Miraflores, Lima 18, Perú.

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ÍNDICE
2.1 OBJETO......................................................................................................................... 5
2.2 SISTEMA DE UNIDADES .............................................................................................. 5
2.3 GENERALIDADES......................................................................................................... 5
2.4 PROPUESTA ................................................................................................................. 6
2.5 INSTALACIÓN ............................................................................................................... 6
2.6 RECEPCIÓN .................................................................................................................. 7
2.7 INSTALACIÓN EN MEDIA TENSIÓN ............................................................................ 8
2.8 INSTALACIONES EN BAJA TENSIÓN .......................................................................... 9
2.8.1 ALCANCES.................................................................................................................... 9
2.8.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS................................................................................. 10
2.8.2.1 TABLEROS GENERALES ........................................................................................... 10
2.8.2.1.1 GABINETES ................................................................................................................ 10
2.8.2.1.2 INTERRUPTORES DE ENTRADA A BARRA .............................................................. 12
2.8.2.1.3 INTERRUPTOR DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA .............................................. 13
2.8.2.1.4 INTERRUPTORES DERIVADOS DE TABLEROS GENERALES ................................ 16
2.8.2.1.5 SISTEMA DE MEDICIÓN............................................................................................. 16
2.8.2.1.6 SISTEMA DE PROTECCIÓN DE TRANSIENTES (TVSS) .......................................... 17
2.8.2.1.7 BARRAS ...................................................................................................................... 19
2.8.2.1.8 ALAMBRADO .............................................................................................................. 19
2.8.2.2 TABLEROS DE COMPENSACIÓN DE ENERGÍA REACTIVA .................................... 20
2.8.2.2.1 TABLERO TBC-380 ..................................................................................................... 20
2.8.2.3 SISTEMA DE EMERGENCIA ...................................................................................... 23
2.8.2.3.1 ALCANCES.................................................................................................................. 23
2.8.2.3.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES: ............................................................................ 24
2.8.2.3.3 EQUIPO: ...................................................................................................................... 24
2.8.2.3.3.1 MOTOR:....................................................................................................................... 24
2.8.2.3.3.2 GENERADOR: ............................................................................................................. 25
2.8.2.3.3.3 PANEL DEL OPERADOR: ........................................................................................... 26
2.8.2.3.4 SISTEMA DE GASES DE ESCAPE ............................................................................. 28
2.8.2.3.5 DUCTO METÁLICO ..................................................................................................... 29
2.8.2.3.6 ENCAPSULAMIENTO ACÚSTICO.- ............................................................................ 30
2.8.2.3.7 PRUEBAS .................................................................................................................... 30
2.8.2.3.8 FILOSOFÍA DEL SISTEMA .......................................................................................... 31
2.8.2.3.9 TRANSFORMADORES BT/BT .................................................................................... 31
2.8.2.4 CONDUCTORES - BT ................................................................................................. 32
2.8.2.4.1 CIRCUITOS ALIMENTADORES .................................................................................. 33
Cód. Proyecto: Cód. Archivo:
Revisión: J Fecha: 2017-05-17

HOTEL ATTON MIRAFLORES
2.8.2.4.2 CIRCUITOS DERIVADOS ........................................................................................... 34

2.8.2.5 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN.................................................................................. 34
2.8.2.5.1 GABINETES ................................................................................................................ 35
2.8.2.5.2 INTERRUPTORES GENERALES ................................................................................ 40
2.8.2.5.3 INTERRUPTORES DERIVADOS COMUNES ............................................................. 40
2.8.2.5.4 INTERRUPTORES DERIVADOS DIFERENCIALES ................................................... 41
2.8.2.5.5 CONTACTORES.......................................................................................................... 42
2.8.2.5.6 INTERRUPTORES HORARIOS .................................................................................. 42
2.8.2.5.7 DISPOSITIVOS DE MANDO ........................................................................................ 43
2.8.2.5.8 PORTAFUSIBLES PARA CIRCUITOS DE CONTROL ................................................ 44
2.8.2.5.9 BARRAS ...................................................................................................................... 45
2.8.2.5.10 ALAMBRADO .............................................................................................................. 46
2.8.2.6 ENERGÍA ININTERRUMPIBLE ................................................................................... 47
2.8.2.6.1 TRANSFORMADORES DE AISLAMIENTO................................................................. 47
2.8.2.6.2 SISTEMA ININTERRUMPIBLES DE ENERGÍA - UPS ................................................ 48
2.8.2.7 CONEXIONES A CARGAS ESPECIALES DE FUERZA .............................................. 50
2.8.2.8 CANALIZACIONES ELÉCTRICAS............................................................................... 50
2.8.2.8.1 CONDUCTOS .............................................................................................................. 50
2.8.2.8.2 CAJAS ......................................................................................................................... 57
2.8.2.8.3 BANDEJAS PORTACABLES - BT ............................................................................... 58
2.8.2.8.4 SOPORTES ................................................................................................................. 60
2.8.2.8.5 BARRERAS CONTRAFUEGO ..................................................................................... 60
2.8.2.9 ACCESORIOS Y UTILIZADORES ............................................................................... 61
2.8.2.9.1 INTERRUPTORES DE ALUMBRADO ......................................................................... 61
2.8.2.9.2 TOMACORRIENTES ................................................................................................... 61
2.8.2.9.3 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN ............................................................................... 63
2.8.2.10 SISTEMA BLINDO BARRA .......................................................................................... 64
2.8.2.10.1 GENERALIDADES....................................................................................................... 64
2.8.2.10.2 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE BLINDO BARRA FUERZA........................... 64
2.8.2.10.3 NORMAS ..................................................................................................................... 64
2.8.2.10.4 CONSTRUCCIÓN ........................................................................................................ 64
2.8.2.10.5 CAPACIDAD DE CORTO CIRCUITO .......................................................................... 65
2.8.2.10.6 CAJAS DE DERIVACIÓN ............................................................................................ 65
2.8.2.11 PRUEBAS .................................................................................................................... 65
2.8.2.12 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ............................................................................... 66
2.9 SISTEMA TELEFÓNICO, TELEVISIÓN E INTERCOMUNICADORES ........................ 67
2.9.1 GENERALIDADES.- .................................................................................................... 67
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2.9.2 TUBERÍAS.- ................................................................................................................. 67

2.9.3 CAJAS.- ....................................................................................................................... 67
2.9.4 ALAMBRADO.- ............................................................................................................ 68
2.10 CUMPLIMIENTO DEL CNE ......................................................................................... 68
2.11 SISTEMA DE ALARMAS CONTRA INCENDIO.- ......................................................... 68
2.11.1 GENERALIDADES.- .................................................................................................... 68
2.11.2 NORMAS Y REGLAMENTOS.- ................................................................................... 68
2.11.3 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA.- ................................................................................. 68
2.11.4 CENTRAL AUTOMÁTICA DE ALARMA CONTRA INCENDIO.- .................................. 69
2.11.5 DISPOSITIVOS DE INICIALIZACIÓN DE ALARMA.- .................................................. 70
2.11.6 DISPOSITIVOS DE NOTIFICACIÓN DE ALARMA ...................................................... 71
2.11.7 BATERÍAS DE ACUMULADORES .............................................................................. 71
2.11.8 ESPECIFICACIONES DEL MONTAJE, CABLEADO Y ENLAZADO DEL SISTEMA .. 72
2.11.9 CLAUSULAS GENERALES ......................................................................................... 73
2.11.10 DOCUMENTOS DE LA INSTALACIÓN.- ..................................................................... 73
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2.1 OBJETO
Estas especificaciones tienen por objeto definir los requerimientos técnicos para la provisión,
instalación, pruebas y puesta en funcionamiento de todos los equipos, dispositivos, accesorios,
materiales y otros que sean necesarios para la correcta ejecución y funcionamiento de la instalación
eléctrica del proyecto Hotel Atton, ubicado en el cruce de la Av. Larco y Calle Juan Fanning en el
distrito de Miraflores, provincia y departamento de Lima.
2.2 SISTEMA DE UNIDADES
Se utilizará el Sistema Internacional de unidades de medida “SI” en toda la documentación, pruebas,

ensayos, etc. La utilización de otros sistemas de medida estará sujeta a la autorización previa de la
Supervisión.
2.3 GENERALIDADES
A voluntad del propietario de la edificación (Propietario), se contratará al o los contratistas de

instalaciones eléctricas y proveedores que fueran necesarios.
Las ofertas de los proveedores proponentes deberán considerar una garantía no menor de dos (2)
años, a partir de la puesta en servicio industrial, para todo el equipo, materiales, componentes,
accesorios y utensilios, salvo indicación diferente del Propietario o en este mismo documento. La
garantía incluye el cambio inmediato de todo aquello que falle o funcione mal, ya sea por defecto de
fabricación, por inadecuada instalación o por mal ajuste y/o programación.
El contratista o proveedor deberá tomar en cuenta lo indicado en los planos. Para todo lo que no esté
especificado en este documento se tomará en cuenta lo prescrito por el Código Nacional de
Electricidad y demás normas vigentes. Los planos y especificaciones técnicas se complementan, si
hubiere alguna discrepancia, la Supervisión optará por la más exigente consultando con el
Proyectista.
La responsabilidad de la instalación y puesta en funcionamiento estará a cargo de un ingeniero

electricista o mecánico electricista, colegiado y habilitado por el Colegio de Ingenieros del Perú, quien
actuará en representación del Propietario hasta la recepción final.
El contratista y/o proveedor será responsable de las modificaciones y adaptaciones que pudieran
requerirse para la correcta instalación y funcionamiento, tanto en las obras civiles como en las demás
instalaciones, teniéndose especial cuidado en los temas estructurales y de ventilación requeridos por
los equipos. Estos trabajos se ejecutarán previa coordinación con la Supervisión y el contratista de las
obras civiles, instaladores y equipadores.
El contratista y/o proveedor será responsable de la conexión a tierra que le corresponda, siguiendo
las buenas prácticas de ingeniería y lo dispuesto en el Código Nacional de Electricidad (CNE). Para el
efecto instalará o hará uso, según el caso, del sistema de puesta a tierra que se indica en planos.
El proveedor será responsable de la programación, los ajustes y selectividad que fueran necesarios
para los componentes de la instalación y/o del equipo suministrado, a fin de lograr su correcto
funcionamiento en condiciones normales y en presencia de fallas.
En general, el contratista y/o proveedor será responsable de que los conductos, canalizaciones,
bandejas, etc., al atravesar pases en pisos, muros o techos, cuenten con las barreras cortafuegos
necesarias para controlar la propagación de humo, fuego, calor y gases tóxicos, así como los sellos
para el control de inundaciones, según corresponda. Adicionalmente, los pases entre pisos que no se
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utilicen o las partes de ellos que queden libres sin usar, llevarán tapas de fierro sobre marcos del
mismo material, adecuadas para la seguridad del personal que transite sobre ellas.
El contratista y proveedor deberá entrenar al personal, que oportunamente presentará el propietario si

éste así lo considera pertinente, en todo lo concerniente a la operación y mantenimiento de la
instalación y/o equipo. Para tal fin, el proveedor dará a conocer, con la debida anticipación, las
calificaciones mínimas que necesita tener dicho personal. Este entrenamiento se realizará desde el
momento en que se termine la instalación hasta que se alcance el objetivo, aun cuando se hubiera
sobrepasado la fecha de recepción final.
2.4 PROPUESTA
Además de los requerimientos que más adelante se indiquen, la propuesta deberá incluir la
documentación técnica que a continuación se detalla:
 Memoria descriptiva y especificaciones técnicas, considerando la totalidad de la propuesta en

forma detallada, de tal manera que facilite el estudio de la misma. Con aceptación de
cumplimiento de todos los requisitos y características técnicas y funcionales que se solicitan
en estas especificaciones.
 Toda otra documentación como catálogos, brochures, folletos, etc. que sirvan para demostrar
que los productos ofertados cumplen con todas las exigencias. En esta documentación se
deben incluir todos los dispositivos y accesorios que conforman el equipo. Asimismo, se
incluirá la información correspondiente a los materiales que se utilizarán, tales como: cables,
terminales, elementos de fijación, etc.
 Compromiso de suministrar repuestos oportunamente por un lapso mínimo de 10 años,
contados desde la fecha de recepción.
 El proponente podrá considerar en su oferta excepciones o variaciones a las presentes
especificaciones, siempre que no conlleven un desmedro de la seguridad, operatividad y/o
calidad, de los componentes especificados o de la instalación eléctrica en su conjunto. Sólo
se admitirán aquellas excepciones o variaciones, expresamente indicadas mediante
comunicación escrita que se adjuntará a la oferta. Dicha comunicación será un documento
que recoja la totalidad de las excepciones o variaciones, haciendo clara referencia a los
numerales contradictorios.
2.5 INSTALACIÓN
Para el traslado hasta el lugar de instalación, el proveedor tendrá especial cuidado con el embalaje.
Según el tamaño, dimensiones y peso, el equipo en su conjunto o cada componente, serán
asegurados sobre plataforma de madera y llevarán una cubierta hecha con tablones fuertemente
reforzados. Con aros o cáncamos debidamente identificados por donde se les pueda izar para la
carga y descarga.
Las partes sueltas serán embaladas en cajas de madera. No se usarán cajas de cartón ni bolsas
como medio de embalaje externo. Todas las cajas serán fuertemente zunchadas con flejes de acero y
previstas para que no ingrese agua ni polvo. Todos los vacíos internos que queden en los embalajes
serán llenados con un material adecuado para asegurar que las partes sueltas no se desplacen
durante el transporte y manipuleo. Los dispositivos delicados y piezas frágiles tendrán además
almohadillas como medida de protección.
La instalación de equipos deberá realizarse siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante.
Antes de proceder a la instalación, el contratista y/o proveedor presentará a la Supervisión, en lo que

le corresponda, la siguiente documentación técnica para su evaluación y aprobación:
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 Una carta de presentación del ingeniero responsable de la instalación y puesta en

funcionamiento. Dicho ingeniero actuará en su representación, desde las coordinaciones
previas al inicio de los trabajos hasta la recepción y finalización del entrenamiento del
personal a que se refiere el numeral 2.3. de las presentes especificaciones.
 Un detalle ordenado de los componentes, dispositivos y accesorios que se incluirán en el
equipo, indicando la cantidad marca y modelo. Dicho detalle será de acuerdo a lo ofrecido en
la propuesta.
 Todos los requerimientos particulares y modificaciones antes que las obras civiles, eléctricas,
etc. se ejecuten o paralicen.
 Los planos de montaje definitivos con dimensiones y pesos reales, así como los planos
constructivos y de despiece.
 Los esquemas eléctricos multifilares, funcionales y topográficos.
 La memoria de cálculos correspondiente a los juegos de barras principales, aisladores,
soportes, ductos de escape de gases, etc., los que se corresponderán y ajustarán a los
presentados en la oferta.
 Un detalle de las maniobras que realizará, para ingresar cada equipo hasta el lugar de su
instalación, incluyendo la descripción de cada una de ellas, así como las herramientas,
máquinas, etc. que se utilizarán.
 Las instrucciones para el montaje y puesta en servicio de los equipos.
2.6 RECEPCIÓN
Terminado su trabajo, el contratista y/o proveedor hará la entrega, incluyendo todos los componentes
y accesorios completamente instalados, ensamblados, probados y en funcionamiento industrial,
cumpliendo con las normas vigentes, la presente especificación y a entera satisfacción del
propietario.
En la recepción, la supervisión verificará que el equipo, incluyendo sus componentes, dispositivos y

accesorios, corresponda exactamente a los planos y esquemas que fueron aprobados previamente.
Cualquier variante introducida en las marcas o en los materiales utilizados será rechazada.
Como parte de la recepción se harán todas las pruebas de funcionamiento, y de las que se indiquen
más adelante en este documento, en presencia de los representantes del proveedor, de la
supervisión, y del propietario si así lo estima conveniente. Dichas pruebas serán por cuenta y bajo la
total responsabilidad del contratista y/o proveedor, incluyendo todos los materiales e instrumentos
que fueran necesarios. Con una anterioridad de 10 días, el contratista y/o proveedor entregará, para su
aprobación por parte de la supervisión, el programa y alcances de las pruebas de recepción.
Durante la recepción se firmarán tantas actas diarias como sea necesario, hasta el levantamiento
total de las observaciones. Dichas actas serán firmadas por el Ing. responsable de la instalación y
puesta en funcionamiento, a nombre del contratista y/o proveedor, así como por la supervisión y por
el o los representantes designados por el propietario de ser el caso.
Conjuntamente y en el mismo acto, además de lo que se indique más adelante, el contratista y/o
proveedor entregará:
 Triple juego de los manuales de instalación, puesta en marcha, operación y mantenimiento

del equipo, incluyendo cada uno de los componentes y accesorios.
 Listado de partes.
 Los planos y esquemas eléctricos completos “as built” en archivos de AUTOCAD última
versión, grabados en CD y dos juegos impresos en papel vegetal sellados y firmados por el
Ing. responsable de la instalación y puesta en funcionamiento.
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 Softwares de ser el caso.
 Una relación valorizada de los repuestos necesarios para el mantenimiento por un período de
dos (2) años.
Durante la recepción también se verificará que el contratista y/o proveedor haya colocado:
 En el lugar más conveniente y visible de la subestación, tableros generales, área de tableros

y transformadores de BT, sala de grupos electrógenos, y cuartos eléctricos, tres carteles en
material plastificado, en idioma castellano y de dimensiones apropiadas para una lectura fácil:
El primero.- Con las instrucciones necesarias para la operación del equipo y de las maniobras
a realizar en situaciones de emergencia así como los cuidados y advertencias a tener en
cuenta.
El segundo.- Con las instrucciones de primeros auxilios a prestarse en casos de accidente.
El tercero.- Con el Diagrama de principio, resaltando en color diferente el lugar en que se

encuentra el equipo.
Dos copias adicionales de estos carteles serán entregadas al comité de recepción.
 En cada puerta de ingreso a los lugares mencionados en el punto anterior, dos carteles: uno
de riesgo eléctrico de acuerdo al CNE, en plancha metálica de 1/16" de espesor y otro con la
leyenda "PELIGRO, SOLO PARA PERSONAL AUTORIZADO". Dos copias adicionales de
estos carteles serán entregadas al comité de recepción.
 En cada uno de los ambientes ya mencionados, para protección del operador frente al equipo:
En los ambientes con equipo de MT.- alfombra aislante de maniobra de caucho de alta
calidad dieléctrica, antideslizantes, cubrirá todo el piso donde se instalen las celdas.
En los ambientes con equipo de BT.- Un piso de jebe de longitud necesaria, 0.6 m de ancho,
de 1/2 pulgada de espesor y de una sola pieza. Dicho piso estará fijado de manera segura y
permanente.
 Claramente la identificación de todos los tableros y gabinetes mediante una placa de

baquelita, fenol o plástico laminado, de 3 mm de espesor, en fondo negro y letras blancas,
estas placas se fijarán con tornillos galvanizados de cabeza avellanada y tuercas. De la
misma forma se identificarán los instrumentos, señalizadores, mandos y cualquier otro
dispositivo que lo requiera además para su correcta operación.
 El símbolo de riesgo eléctrico, de acuerdo a lo normado en el CNE, en la parte frontal de

todos los tableros y gabinetes.
 El directorio de circuitos alojado en el compartimento del lado interior de la puerta de cada

tablero.
2.7 INSTALACIÓN EN MEDIA TENSIÓN
Las especificaciones técnicas de las instalaciones de media tensión deben ser consideradas del
expediente del sistema de utilización, presentado como proyecto independiente al de baja tensión.
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2.8 INSTALACIONES EN BAJA TENSIÓN
2.8.1 ALCANCES
A) Generalidades.-
En general, las canalizaciones de todo tipo y pases en muros o techos y ductos, deberán contar con
los sellos necesarios para controlar inundaciones y propagación de humo y fuego. Los espacios libres
de pases en losas y bajo nivel del piso llevarán tapas de fierro adecuadas en todos las partes que
queden expuestas considerando la seguridad del personal que transite sobre ellas.
El contratista y/o proveedor deberá permitir y dar todas las facilidades que la supervisión requiera,
para inspeccionar los materiales y el equipo durante su fabricación y ensamble, a fin de verificar el
cumplimiento de los planos, especificaciones y normas.
El contratista y/o proveedor coordinará con la supervisión las pruebas que se realizarán tanto en
fábrica como una vez instalados, antes de ser puestos en servicio, de acuerdo a los protocolos según
las normas aplicables y que oportunamente debió presentar a la supervisión. Asimismo, el contratista
y/o proveedor tendrá a su cargo la provisión de todos los materiales, insumos y otros, tales como
combustible, carga eléctrica, instalaciones provisionales, etc.
Se tendrá en cuenta que toda la red de baja tensión, incluyendo conductores y barras tanto en
gabinetes de tableros como de transformadores, se guardará estrictamente la identificación de fases
mediante los colores, rojo, negro y azul, de tal manera que en toda la edificación se reconozca cada
fase por el color asignado. Asimismo, los conductores y las barras correspondientes al neutro, tierra
de protección y tierra aislada se identificarán con los colores blanco, verde y amarillo,
respectivamente. En el caso de las barras se utilizará pintura esmalte del color que corresponda.
Se tendrá en cuenta que todos los equipos estarán previstos para funcionar en las siguientes
condiciones:
Telurismo Zona altamente sísmica

Altitud Menos de 1000 m.s.n.m
Temperatura 30 ºC máxima, 18 ºC promedio, 10 ºC mínima
Clima Húmedo con alta salinidad, pudiendo contener polvo fino
En el caso de que hubiere alguna discrepancia entre las normas que se mencionan más adelante, se
aplicará la más exigente.
B) Energía Normal.-
Comprende la provisión, montaje, puesta en funcionamiento y pruebas de los tableros generales de

380 V y 220V, bancos de compensación de energía reactiva, sistema de emergencia, alimentadores,
tableros de distribución, cargas especiales, tomacorrientes, alumbrado, montantes, bandejas y
conductos. Incluye además todos los equipos, instalaciones, dispositivos, etc. necesarios para su
correcto montaje, operación y funcionamiento industrial. Es responsabilidad del contratista y/o
proveedor que todo lo que suministre responda a las características técnicas y exigencias de las
normas citadas más adelante.
El proveedor presupuestará los tableros TP-GEN, TG-AA, TG-1, TG-2, TG-3, TP-380 y su unión o
ensamble entre módulos, incluida las uniones de barras de tierra o sus respectivos cables internos,
completos, con sus respectivos bancos de compensación de energía reactiva preparado para
armónicos y los ducto barra desde cada Transformador a su respectivo Tablero.
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El contratista se hará cargo de:
- Todas las instalaciones e interconexiones necesarias para el funcionamiento del equipo

suministrado por el proveedor. En lo referente a las conexiones de los diferentes circuitos que
entran y salen de los mencionados tableros, deberá coordinar anticipadamente con el
proveedor de dichas instalaciones para prever los pases necesarios en fábrica, a fin de no
degradar el índice de protección de los tableros.
- La ejecución de las conexiones de los tableros a la malla de tierra, las conexiones de los
alimentadores provenientes de los transformadores de potencia, y las conexiones de los
cables alimentadores que salen de los tableros generales hacia los tableros de distribución y
cargas especiales, previa coordinación con los contratistas y proveedores de los mismos. En
lo referente a las demás interconexiones necesarias con el resto de la instalación eléctrica y
equipos, tales como: Sistema de Ventilación, Sistema de Alarmas, Sistema de Fuego y Gas,
Centro de Control y Monitoreo y Otros, sólo tendrá a su cargo la supervisión de los trabajos
correspondientes y la provisión de los terminales y accesorios necesarios para el cableado y
conexionado de conductores en los componentes del equipo que está suministrando.
2.8.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
2.8.2.1 TABLEROS GENERALES
Conjunto de tableros trifásicos, 60 Hz, de 380V. La configuración será 3F + N + T, en 380V.
Los tableros serán nuevos y sin uso. Provendrán de fabricantes de reconocido prestigio e incluirán
todos los componentes, accesorios y dispositivos necesarios para su correcto funcionamiento, según
lo indicado en los planos y este documento.
El diseño, fabricación y pruebas deberán ceñirse a las normas especificadas en las últimas ediciones
de: NEMA, IEEE, ANSI, ASTM, CNE, NEC, IEC, UL, y el R.N.E.
Para Fabricación de Tableros en General se cumplirá con: CNE, IEC, EN, y el R.N.E.
Todos los tableros contarán con indicador de fases energizadas. Comprenderán, lo siguiente:
2.8.2.1.1 GABINETES
 Serán metálicos, del tipo autosoportado, para uso interior IP54, de concepto modular en el
que cada cuerpo irá colocado uno al lado del otro, formando un conjunto integral, pero
estructuralmente independientes. Diseñados para instalarse en zona altamente sísmica. De
fácil acceso frontal y posterior para las inspecciones, pruebas y mantenimiento. Visto
transversalmente tiene 2 zonas claramente definidas: la delantera alojará los interruptores,
instrumentos de medición y dispositivos de mando y señalización, y la posterior alojará los
aisladores, barras de cobre, etc.
 La estructura de cada cuerpo estará constituida por cuatro parantes soldados al techo y al
piso, formando un conjunto robusto y rígido. Esta estructura se fijará mediante tornillos sobre
un zócalo metálico soldado, en el que llevará los huecos para su anclaje. Estas piezas
metálicas estarán fabricadas con ángulos o similares de acero al carbono. En la parte
superior tendrá los cáncamos desmontables para el izamiento.
 La estructura de cada cuerpo se complementará con el panel posterior y dos laterales, con
empaquetaduras en todo su perímetro, atornilladas a los parantes permitiendo un fácil
desmontaje. Los paneles se fabricarán de plancha de fierro LAF de 2mm mínimo de espesor.
La parte posterior será una puerta abisagrada con manija, hermética similar a la frontal. En la
parte frontal tendrá una puerta del mismo material, con empaquetadura en todo su perímetro
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y bisagras que permitan retirarlas con facilidad y abrirlas hasta un ángulo no menor de 105º, y
un sistema de cerradura con manija rotativa tipo cremona de triple acción.
 Las puertas tendrán calados precisos y exclusivos por los que sobresalgan las partes de
control de los interruptores de entrada a barras y de aquellos interruptores derivados que por
su tamaño lo requieran. Con el fin de mantener el grado de hermeticidad, dichos calados
tendrán puertas moldeadas de tamaño adecuado, fabricadas de policarbonato transparente,
con empaquetadura en todo su perímetro, bisagras y fácil sistema de cierre.
 El diseño de cada cuerpo deberá permitir fácilmente el cambio parcial de cualquiera de los
componentes que contenga. Igualmente, deberá permitir que cualquier cuerpo pueda ser
cambiado por otro igual, así como permitir ampliaciones en ambos extremos del conjunto.
 Todas las partes metálicas serán sometidas previamente a un tratamiento anticorrosivo de

decapado y fosfatizado por inmersión en caliente para asegurar la limpieza y adherencia
perfecta de la pintura de acabado. Las partes externas llevarán un acabado con pintura
electrostática en polvo del tipo 100% poliéster texturada, color según ANSI 61, con un
espesor de 110 micrones.
 Todos los componentes metálicos internos para la fijación del equipo eléctrico tendrán un
baño electrolítico tropicalizado para permitir una malla equipotencial de toda la soportaría
interna. Todas las uniones de estos componentes serán con elementos de fijación (tornillos,
tuercas, arandelas planas y de presión) tropicalizados.
 Todos los elementos sujetos a los esfuerzos electrodinámicos de un cortocircuito, se

diseñarán para soportarlos sin daño alguno.
 El ingreso y/o salida de los cables de alimentación será por la parte superior del gabinete. Por
lo tanto, los paneles superiores estarán previstos para facilitar dichos ingresos y salidas, de
manera segura y sin degradar el índice de protección para el equipo.
 Los instrumentos, señalizadores y elementos de control que se indiquen serán montados en

las puertas. Detrás de las puertas, correspondientes a los cuerpos que contengan
interruptores derivados de tamaño menor, habrá un mandil protector de los interruptores tipo
puerta similar a la puerta frontal pudiendo tener policarbonato de 3mm. de espesor gran parte
del área. Esta dejará accesible únicamente la parte de control de los interruptores.
 La estructura, paneles, puertas, bastidores y en general todas las partes metálicas que no
conduzcan corriente, así como también los componentes, dispositivos y accesorios que lo
requieran, serán firmemente aterrizados mediante conexiones a la barra de tierra.
 En cada tablero, los cuerpos que lo requieran llevarán un sistema de ventilación con tiro
forzado controlado con termostato. La salida de aire será por la parte superior de la puerta
mediante un extractor montado para tal efecto y la entrada mediante una rejilla con su
correspondiente filtro de aire, montada en la parte inferior.
 En cada tablero se debe prever la instalación de iluminación interna del tipo fluorescente y
resistencia de deshumidificación.
 Se proveerá una perfecta identificación para los interruptores tanto en su misma caja como
exteriormente en la pantalla de protección para frente muerto. En este último caso, para los
interruptores derivados también deberá indicarse el circuito que alimenta.
 La puerta tendrá un bolsillo metálico que alojará los diagramas de fuerza y control del tablero.
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 Todos los paneles posteriores que serán desmontables deberán contar con manijas para su
fácil manipulación al ser desmontados.
 Incluye todos los materiales, componentes, dispositivos y accesorios necesarios para su

correcta fabricación, transporte, montaje y puesta en funcionamiento.
Con las siguientes características:
Tensión nominal 500 VAC

Frecuencia 60 Hz
Nivel de aislamiento mínimo 0.6 KV
Rango de temperatura -5 ºC a 40 ºC
2.8.2.1.2 INTERRUPTORES DE ENTRADA A BARRA
El transformador entregará la energía a los tableros principales TP-380 mediante un interruptor de

entrada a barra.
En general el interruptor de entrada a barra será del tipo automático, compacto, con relé electrónico
de alta precisión, en caja moldeada y montaje fijo, de ejecución abierta, tripolares, con bobina de
disparo.
Para ser operados local y remotamente. Con cámara de extinción y mecanismo interior que asegure
siempre que la conexión y desconexión se harán simultáneamente en los tres polos. Tendrán
selectores ajustables y módulos intercambiables, para proporcionarles la flexibilidad de aplicación a
diferentes corrientes nominales. Fabricados para ser usados como protección contra efectos de
sobrecarga y cortocircuitos. Equipados con un mecanismo de energía almacenada de dos pasos,
para abrir o cerrar los contactos del interruptor. Después de la operación de cierre debe quedar la
suficiente energía almacenada en el mecanismo para mantener la fuerza de disparo. El mecanismo
de energía será del tipo que pueda ser cargado manualmente por medio de una palanca tipo estribo y
también por medio de un mecanismo motorizado. Contarán con botones de mando con código de
colores, para el mando de las operaciones de cierre y apertura, contactos e indicadores. Asimismo,
tendrán indicador de disparo y de posición “ON/OFF”. Dicha posición será reportada al centro de
control.
Los interruptores llevarán una unidad de disparo en base a microprocesador, capaz de funcionar aún
con la presencia de armónicos y fenómenos que se presenten a la entrada o salida del interruptor.
Deberán configurarse para brindar una correcta selectividad y coordinación en la protección,
considerando los interruptores aguas arriba y aguas abajo según corresponda, y todos los posibles
puntos de falla. Contarán con las regulaciones necesarias para adaptarse a las condiciones de carga.
Con referencia a las curvas de operación, tendrán los siguientes ajustes:
 Corriente nominal.- Para el funcionamiento en forma continua sin iniciar el seguimiento de

disparo.
 Tiempo largo con retardo.- Para el disparo en función de la corriente de sobrecarga.
 Ajuste de tiempo corto.- Para el disparo en función de la corriente máxima.
 Ajuste de tiempo corto con retardo.- Para el tiempo de espera antes de responder al valor
seleccionado en el ajuste de tiempo corto.
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 Ajuste instantáneo.- Para la corriente a la cual dispara en presencia de cortocircuito, sin

retardo de tiempo.
Tendrán las siguientes características:
Corriente nominal a 40 ºC y 60 HZ Según planos

Tensión asignada, mínima 600 V
Temperatura admisible 0 a + 40 ºC
Incluye todos los demás componentes, accesorios, dispositivos y materiales necesarios para su
correcto montaje, conexionado y funcionamiento. Con certificación ISO 9001. Igual o similar al modelo
SB de SIEMENS.
2.8.2.1.3 INTERRUPTOR DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA
El ITA servirá para alimentar la carga crítica desde el suministro “normal” en condiciones normales, o
desde el suministro de “emergencia” cuando falle el suministro “normal”. Estará conformado por:
- Dos interruptores automáticos enclavados mecánica y eléctricamente, para impedir la conexión

simultánea de las dos fuentes de energía.
- Un sistema de control -módulo de transferencia automática-.
- Un gabinete.
- Todos los demás componentes, accesorios, dispositivos y materiales necesarios para su
correcto transporte, montaje, conexionado y funcionamiento.
Estará configurado para una transferencia y retransferencia tetrapolar convencional -de dos posiciones
“normal” y “emergencia”- controladas automáticamente. Deberá mantener la posibilidad de una
operación manual por operador. La posición del ITA deberá reportarse al centro de control
Deberá realizar, como mínimo, las siguientes funciones:
a) Sensado constante de frecuencia y tensión en las tres fases, tanto del suministro “normal” como
del suministro de “emergencia”.
b) Arranque automático del grupo electrógeno (GE) de emergencia cuando el suministro “normal”
falle por:
- ausencia de tensión y frecuencia
- tensión y frecuencia fuera de rango
- alteración de la secuencia de fases
- desbalance de tensión entre fases
c) Transferencia automática de la carga del suministro “normal” al de “emergencia”.
d) Retransferencia automática de la carga del suministro de “emergencia” al “normal”, cuando éste

se haya normalizado.
e) Parada automática del GE.
f) Operación local en modo “PRUEBA” para verificar el funcionamiento correcto del GE, aun
cuando el suministro normal esté presente y alimentando la carga.
La operación automática del ITA debe quedar bloqueada cuando el corte del suministro “normal” se
origine en la protección del interruptor ubicado aguas arriba.
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Deberá considerar las siguientes características generales:
Tensión nominal -Vn- del sistema 220 V y 380V, 3 hilos y 4 hilos

Frecuencia nominal -fn- del 60 Hz
sistema
Sistema de barras 3 fases + tierra / 3 fases + neutro + tierra
Instalación Interior
Características medioambientales:
Altitud máxima
Humedad relativa máxima < 1000 m.s.n.m.
Temperatura Según IEC 60694, 2.1.1 e)
Nivel de contaminación -5 ºC / +60 ºC

Muy alto -Nivel IV- IEC 60815
Características antisísmicas:
Aceleración horizontal 0.5 g
Aceleración vertical 0.3 g
Frecuencia 0 - 10 c/seg.
Comportamiento en caso de Resistente al fuego.
incendio
No propagador de la llama.
No propagador del incendio.
No emisor de gases tóxicos ni corrosivos.
El sistema de control – módulo de transferencia automática – deberá cumplir con las siguientes
características:
Tecnología Con microprocesador. Programable.

Aplicación Transferencia de transición abierta.
Adecuado para control de interruptores
motorizados en redes trifásicas con neutro.
Control de la tensión L-L.
Control de: tensión mínima y máxima, falta
de fase, desbalance de tensión, frecuencia
mínima y máxima.
Modos de operación “APAGADO-RESET”, “PRUEBA”, “MANUAL”
y “AUTOMÁTICO”
Gestión del GE Operación en los modos “AUTOMÁTICO” y
“PRUEBA”.
Interfaz de usuario Grado industrial, con pantalla LCD y teclado.
Controles integrados, luces led indicadoras.
Diagrama unifilar en la parte frontal
mostrando el estado de los interruptores.
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Mediciones Mostrables en la pantalla.

Para la línea del suministro “normal” y para
la del suministro de “emergencia”:
- Tensiones L-L.
- Frecuencia.
Ajustes - Tensión del sistema.
- Esquema de conexión: trifásico.
- Control de tensión: L-L.
- Frecuencia: 60 Hz.
- Tensión de batería: 12V o 24V o 48V.
- Control de secuencia de fases.
- Temporizaciones.
- Umbrales máximos y mínimos de tensión
y frecuencia.
- Salidas y entradas.
Memoria Eventos con indicación de fecha y hora,
tiempos de operación, contadores de
maniobras.
No volátil aun cuando la unidad esté
desenergizada.
Alarmas Señalización en caso de:
- Tensión de batería fuera de rango.
- Conmutación no ejecutada en el tiempo
ajustado.
- Error en la secuencia de fases tanto en la
línea normal como en la de emergencia.
- Carga sin conexión de energía.
- GE no disponible.
- Energía de GE fuera de rango.
- Corte de energía del GE.
Reloj en tiempo real Horas/minutos/segundos.
Energía de reserva para funcionamiento sin
tensión auxiliar durante un tiempo no menor
a 10 días.
Alimentación auxiliar Doble circuito de alimentación: 220 VAC y
12-24-48 VDC.
Funcionamiento con ambas alimentaciones
o con una de las dos indiferentemente.
Inmunidad Contra:
- Descargas electrostáticas.
- Campos electromagnéticos radiados.
- Transientes eléctricos.
- Campos de radio frecuencia conducida.
- Microcortes.
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Comunicación Interfaces RS232 y RS485
2.8.2.1.4 INTERRUPTORES DERIVADOS DE TABLEROS GENERALES
A) Interruptores Derivados de los Tableros TP-380, TP-GEN.
Tendrán características iguales a las indicadas en el numeral 2.8.2.1.2. Los ajustes deben garantizar la
selectividad total entre estos y los interruptores aguas arriba y aguas abajo, considerando todos los
posibles puntos de falla. Tendrán contactos auxiliares para indicación remota de la posición abierto –
cerrado. Incluye todos los demás componentes, accesorios, dispositivos y materiales necesarios para
su correcto montaje, conexionado y funcionamiento.
B) Interruptores Derivados de los Tableros TG-AA, TG-1, TG-2, TG-3, TG-R
Serán de 600 V, del tipo automático, de ejecución abierta, previstos para protección de los circuitos
contra sobrecargas y cortocircuitos. De disparo libre con prevalencia de la operación automática de
apertura sobre la operación de cierre. Con clara indicación del estado del interruptor ON – OFF.
Cualquier falla en algún polo operará el mecanismo tripolar efectuando la apertura simultánea de las
tres fases. La protección contra sobrecargas será fija y de respuesta de retardo de tiempo inverso. En
el caso de los interruptores con ajuste del rango de disparo, la protección será sin escalonamiento y
respuesta al disparo sin retardo. Temperatura ambiente admisible de -20 ºC a 55 ºC. Cumplimiento de
la norma IEC 947-2. Igual o similar a los modelos: ED6, FXD6, JXD6, LXD6, LMXD6 y NXD6, de
SIEMENS. Tendrán las siguientes características:
CORRIENTE DISPARO INSTANTÁNEO CAP. INTERRUP.

NOMINAL MÍNIMO MÁXIMO MÍNIMA
30 A – 125 A --- --- 40 KA a 220 V

25 KA a 380 V
150 A – 250 A 900 A 2000 A 65 KA a 220 V
40 KA a 380 V
400 A 2000 A 4000 A 65 KA a 220 V
40 KA a 380 V
600 A 3000 A 6000 A 65 KA a 220 V
40 KA a 380 V
1000 A – 1200 A 5000 A 10000 A 65 KA a 220 V
50 KA a 380 V
correcto montaje, conexionado y funcionamiento.
2.8.2.1.5 SISTEMA DE MEDICIÓN
Todos los medidores indicados en planos serán electrónicos, para montaje en panel, programables, con
display digital retroalimentado, teclado para navegación intuitiva con menú contextual, puerto de
comunicaciones RS-485. Medirán los siguientes parámetros eléctricos RMS en redes equilibradas o
desequilibradas: tensión y corriente en las tres fases, potencia activa, potencia aparente, potencia
reactiva, factor de potencia, energía activa, energía aparente, energía reactiva, frecuencia, registro de
valores mínimos y máximos de valores instantáneos, distorsión armónica de tensión y corriente,
armónicas individuales hasta la cuadragésima segunda como mínimo. Los parámetros mencionados
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podrán ser reportados al centro de control. Igual o similar modelo Power Meter Serie 800 de MERLIN
GERIN.
Los transformadores de corriente serán del tipo encapsulado en resina sintética, fabricados de
acuerdo a las Normas IEC Pub. N° 185/186, y adecuados para instrumentos de medida. Tendrán las
siguientes características:
Clase de aislamiento 600 V

Relación de transformación:
Primario Variable, según capacidad interruptor principal
Secundario 5 A valor mínimo requerido
Potencia Nominal 10 VA valor mínimo requerido
Clase de Precisión 0.5
2.8.2.1.6 SISTEMA DE PROTECCIÓN DE TRANSIENTES (TVSS)
Serán del tipo para montaje integrado en el tablero, reemplazables, de fácil acceso, con
desconectador en caja moldeada integral y tecnología basada en varistores individuales de óxido
metálico (MOVs), cada uno con su correspondiente fusible. En todos los casos los TVSS se instalarán
montados directamente en cada juego de barras principales. No se aceptarán conexiones mediante
cables. En el caso de la energía eléctrica entregada por los UPSs, con el fin de eliminar y/o minimizar
el efecto de los transientes, tanto de origen externo como interno, se seguirá el criterio de instalación
en cascada partiendo de los tableros generales hasta los tableros de distribución que entregan la
energía eléctrica al usuario final. Igual o similar al modelo CPS, serie Visor, de CUTLER HAMMER.
Los TVSS cumplirán con las normas:
- ANSI/IEEE c6241
- ANSI/IEEE c6245
- UL 67
- UL 891
- UL 1020
- UL 1283 - listado complementario
- UL 1449 2da. Edición - certificado
A) Características Generales.-
Índice de protección Nema 1

Sistema de fusibles Internos termodinámicos, para alta y
baja corriente
Display:
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Posición Horizontal y vertical

Señalización de estado Luminosa en cada fase
Señalización remota Contactos secos
Alarma Audible con botón reset
Contador de transientes Sí
Pulsador de prueba Sí
Capacidad de instalación remota Sí
Medidor de calidad de la energía Sí
Memoria no volátil Sí
Temperatura de operación -20 ºC a 60 ºC
Humedad relativa 5% a 95%
Medidor de calidad de la energía:
Memoria 9999 eventos
Pantalla LCD
Contador caídas de voltaje -10% Vn, 23 ciclos, puntos de ajuste
Contador aumentos de voltaje fijos
Contador cortes de energía +10% Vn, 1 ciclo, puntos de ajuste fijos
Contador picos de voltaje 0 V, 2 ciclos, puntos de ajuste fijos
Medición de voltajes Mínima sensibilidad 104, 8/20 μS
Precisión L-L
Resolución ± 5%
8 bits
Atenuación del filtro EMI/RFI a 100 KHz 50 dB
B) Características Particulares.-
En los tableros TP-380, TP-GEN:
Corriente pico por fase 250 KA

Modo corriente pico:
L-L 125 KA
L-T 125 KA
Voltaje remanente ANSI/IEEE onda C3 (10 KA) 12 KV
Tensión nominal: 380 V
En los tableros TG-AA, TG-1, TG-2, TG-3, TG-R:
Corriente pico por fase 120 KA

Modo corriente pico:
L-L 60 KA
L-T 60 KA
Voltaje remanente ANSI/IEEE onda C3 (10 KA) 9 KV
Tensión nominal 380 V
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2.8.2.1.7 BARRAS
Todas las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y de sección rectangular. Cuando
sea requerido, para contrarrestar el efecto de la dilatación propia de las barras de cobre, se utilizarán
juntas de dilatación flexibles.
A) Barras Principales.-
En cada tablero, el juego de barras principal será trifásico, de arreglo horizontal, con una capacidad
continua mínima de 1.25 veces la capacidad nominal del interruptor de entrada, a excepción de lo
indicado en los planos respectivos. Las barras estarán separadas unas de otras y reforzadas para
soportar los efectos de la corriente máxima de cortocircuito simétrica.
Los soportes de las barras serán de porcelana o resina sintética epóxica, con aislamiento de 1 KV
mínimo, adecuados para las condiciones especificadas, con resistencia mecánica capaz de soportar
los efectos electrodinámicos de la corriente de falla. Las barras estarán pintadas de acuerdo a lo
establecido por el CNE.
Las conexiones entre las barras principales y los interruptores también serán con barras del mismo
material y de capacidad adecuada.
B) Barras de Tierra.-
A todo lo largo de cada tablero correrá una barra principal de puesta a tierra de protección, con
capacidad mínima igual al 70% de la capacidad de las barras principales. Esta barra tendrá grapas
roscadas de conexión en ambos extremos adecuados para conectar el conductor de puesta a tierra.
Dicha barra quedará conectada directa y firmemente a la malla de tierra. Asimismo, contará con las
perforaciones necesarias para la conexión de los terminales de los conductores de tierra para la
envolvente, la bandeja portacables y los circuitos derivados, de acuerdo a sus respectivas
capacidades (incluidas las correspondientes para los circuitos de reserva y espacios de acuerdo a lo
indicado en planos). Igualmente, las que se necesitarán para la puesta a tierra de los componentes y
accesorios que contenga el tablero.
2.8.2.1.8 ALAMBRADO
Para los circuitos de mando, señalización, medición, control y alarmas, los tableros serán completamente
cableados en fábrica respetando la funcionalidad y las normas NEMA para este tipo de trabajos. Donde
los cuerpos deban ser separados por motivos de transporte, se prepararán los conductores para la
interconexión en el campo. Los conductores serán unipolares, cableados, de cobre electrolítico, con
secciones de acuerdo a la corriente nominal, con aislamiento de PVC para 600 V, antiinflamable, con
una sección mínima de 1.5 mm2. No se admitirán conductores constituidos por un solo alambre. Para
un correcto ordenamiento, dicho cableado irá alojado en canales ranurados para cables con tapa, de
material aislante autoextinguible.
Los circuitos de mando, señalización, medición, control y alarmas, que ingresen a un tablero, así como
todas las conexiones a las puertas, incluyendo las de tierra, se efectuarán con conductores extraflexibles
a través de una bornera de interconexión dispuesta para tal efecto. Se dejará un 20 % de bornes de
reserva.
El haz de cables formado para vincular los aparatos montados sobre las puertas de los tableros, se
deberán agrupar en mangueras prolijamente trabajadas, sujetas con prensacables a efectos de que
no se produzcan entrecruzamientos de cables en el haz. Y deberá ser ejecutado de tal manera que
permita abrir las puertas y mantenerlas abiertas en la posición de 90º respecto al tablero, sin
necesidad de trabarlas. No se realizarán conexiones directas entre aparatos o equipos ubicados en
distintos tableros.
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Los extremos de los cables, tendrán terminales a compresión para insertar en bornera, en donde se
fijarán entre placas metálicas de ajuste a tornillo. Sólo se conectará un único cable por cada punto de
bornera el cual tendrá la misma identificación que el cable. Todos los cables deberán identificarse en
sus dos extremos por medio de un número o letra que será el mismo que le corresponda en los
planos eléctricos funcionales; se utilizará para ello anillos identificadores. No deberá emplearse en el
mismo tablero la misma numeración para cables de circuitos diferentes. Para facilitar la identificación
del cableado dentro de los tableros, el mismo se realizará de tal manera que las borneras queden
agrupadas por función, por ejemplo: medición de corriente, medición de tensión, comando,
señalización, alarmas, etc.
Cada dispositivo de medición, interrupción, etc. que sea de ejecución fija, se conectará a través de
una bornera próxima, de modo de facilitar su desconexión y desmontaje.
Asimismo, los cables de energía, tanto alimentadores como derivados, se conectarán en lugares
accesibles que permitan dar la mayor seguridad al personal y la facilidad para la manipulación por
mantenimiento y/o reparación, sin sacar de servicio el tablero.
2.8.2.2 TABLEROS DE COMPENSACIÓN DE ENERGÍA REACTIVA
Conjunto formado por los tableros TBC-380 que tendrán como función corregir automáticamente el
factor de potencia en BT. Serán instalados al lado de su correspondiente tablero principal, como un
gabinete adicional de cada tablero principal.
2.8.2.2.1 TABLERO TBC-380
Tablero de compensación de energía reactiva. Con gabinete de las mismas características, en lo que
le sean aplicables, que los tableros generales indicados en el numeral 2.8.2.1.1. Se tendrá en cuenta
lo siguiente:
- Que el juego de barras principal trifásico tendrá el arreglo que más se adecue al montaje de
las baterías de capacitores y de los demás componentes.
- Que la ventilación forzada es indispensable y debe tener alarma con señal audible y visible
en caso de sobretemperatura.
- Que la ventilación forzada estará compuesta por un ventilador en la parte inferior del gabinete
y un extractor en la parte superior, deberá contener los filtros en la entrada de la ventilación.
Incluye todos los demás accesorios, dispositivos y materiales necesarios para su correcto montaje,
conexionado y funcionamiento.
A) Interruptores.-
El interruptor de entrada a barras será similar a los especificados en el numeral 2.8.2.1.2 y de

capacidad indicada en planos.
Los interruptores derivados serán trifásicos en caja moldeada, de operación automática frente a
sobrecargas y cortocircuitos y operación manual mediante palanca tipo toggle. De gran resistencia a
los cortocircuitos repetidos. De capacidad indicada en planos. Para instalación en cualquier posición.
Con mecanismo de operación de disparo libre, apertura y cierre rápido, mediante una barra común se
realizará la apertura y cierre de todos los polos. Botón de disparo en la parte frontal para verificar el
mecanismo del interruptor cuando se da mantenimiento. Indicador de disparo por posición de la
palanca tipo toggle. Aprobado para conexión inversa. De doble contacto rotoactivo para permitir una
limitación de corriente. Equipado con bornes de fábrica para la conexión del cableado. Libres de
mantenimiento. Cumplirán 100% con la función de seccionamiento al tener la debida distancia entre
contactos cuando esté en posición abierto. Cada interruptor llevará una unidad de disparo electrónica
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con ajuste en su rango de corriente nominal del 40% al 100%, ajustes de Io, Ir e Im. Igual o similar al
modelo FPower NS de FEDERAL PACIFIC. Con las siguientes características:
Tensión de operación 600 V

Tensión de aislamiento 750 V
Corriente nominal (40 ºC): Según kVAR indicados
en planos
Capacidad de interrupción CI, 220 VAC 65 KA
Capacidad de interrupción CI, 440 VAC 40 KA
Capacidad de interrupción en servicio (% CI) 100 %
B) Contactores.-
Del tipo electromagnético, diseñados especialmente para uso con capacitores, sin necesidad de
sobredimensionarlos ni utilizar reactores de amortiguamiento. Cada contactor incluye bloque de
contactos adelantados de pre-cierre y resistencias de preinserción para limitar el valor de la corriente,
las mismas que se desactivarán después del pico inicial de interrupción, antes del cierre de los
contactos principales. Normas IEC 70, IEC 831, UL. Igual o similar al modelo LC1-D.K de
TELEMECANIQUE. Con las siguientes características:
Tensión alimentación de bobina 220 V

Frecuencia nominal 60 Hz
Corriente Sefgún kVAR
Corriente pico de interrupción 200 x In
Rango máximo de operación 240 ciclos de operación/hora
Durabilidad eléctrica a carga nominal 300000 ciclos de operación
Los contactores de TBC-380, contará con alimentación a 220V proveniente de la alimentación

auxiliar, indicada más adelante, incluido fusibles de protección. Se consideran también todos los
demás componentes, accesorios, dispositivos y materiales necesarios para su correcto montaje,
conexionado y funcionamiento.
C) Reactancias antiarmónicas.-
Para instalarse en serie con los condensadores asociados, formando un conjunto LC sintonizado a la
frecuencia que evite la resonancia y amplificación de armónicas. Con núcleo de acero laminado de
bajas pérdidas magnéticas, para armado trifásico 220 VAC y 380VAC según corresponda, con una
sección transversal rectangular para cada fase. Aislamiento para aumento de temperatura de 115 ºC
con conductores de cobre aislados. El ensamblaje del reactor será enteramente impregnado y
horneado con resina epóxica de alta temperatura para un mayor nivel de aislamiento. Cada reactor
llevará un termistor alojado en el brazo central del núcleo y conectado a su correspondiente relé. Este
sistema de protección térmica dará lugar a la desconexión del paso asociado afectado por exceso de
corrientes armónicas previsto. El rearmado de dicho sistema de protección será automático.
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D) Capacitores.-
Estarán conectados en grupos trifásicos formando baterías de los KVAR, según corresponda, cada
batería conformará un paso y se tendrá un paso fijo, tal como se muestra en planos. Se instalarán
siguiendo las instrucciones del fabricante.
Cada capacitor será del tipo seco, modular, heavy duty, monofásico, con todos sus elementos en una
envolvente de polipropileno doble aislamiento eléctrico, diseñado para soportar los efectos de la
presencia de armónicos en la red, previsto para trabajar a temperaturas elevadas. El dieléctrico será
de film de propileno metalizado autocicatrizable, sin gases ni líquidos impregnantes. Con resistencia
de descarga interna. Libre de mantenimiento, autoextinguible. Tendrá incorporada una protección que
evite su explosión en casos de falla, la misma que estará constituida por una membrana de
sobrepresión para protección contra corrientes de falla pequeñas, y un fusible interno de alto poder de
ruptura (HRC) que coordinado con la membrana, protegerá contra corrientes de falla elevadas. Los
capacitores irán montados en una base de policarbonato moldeado a fin de evitar las posibilidades de
una falla a tierra, con un diseño que permita la mejor disipación de calor de los mismos.
Certificaciones: ISO 9001 e ISO 14001 y para la envolvente UL 94 5 VA. Normas: UL 810, IEC 60831
1-2, CSA 22-2 Nº 190, NF C 54-104. Igual o similar al modelo Varplus M de SCHNEIDER ELECTRIC.
Con las siguientes características:
Tensión asignada 220V / 380V

Frecuencia 60 Hz
Tolerancia sobre el valor de capacidad 0, +10%
Nivel de aislamiento:
A 50 Hz 1 minuto 6 KV
Impulso 1.2/50 μs 25 KV
Sobrecarga permisible:
En corriente 30%
En voltaje (8 horas en 24 horas) 10%
Pérdida incluida resistencia de descarga ≤0.7 W/KVAR
Temperatura 55 ºC máx.
E) Regulador del Factor de Potencia.-
Controlador electrónico que mide permanentemente la energía reactiva de la instalación y controla la

conexión y desconexión de los distintos pasos del banco de capacitores, para llegar en todo momento
al valor de cos ø seleccionado. En ningún momento la energía adsorbida por la red podrá ser
capacitiva. El controlador tendrá capacidad para manejar los 12 pasos. Tendrá teclado y pantalla
gráfica LCD retroiluminada de fácil lectura y diálogo intuitivo, para la visualización de parámetros y
pasos activos en tiempo real. Capacidad de programación de cualquier tipo de secuencia de entrada
de los pasos y función de autoprogramación. Desconexión automática de todos los pasos frente a
bajo voltaje de entrada o microsalida de voltaje para protección del equipo. Insensible a la polaridad
de rotación de fases, recuperación automática de polaridad del transformador de corriente, operación
manual con retorno automático. Con indicador de alarma para: bajo factor de potencia,
sobrecompensación, bajo voltaje, sobrevoltaje, sobrecorriente, frecuencia no detectada, alto THD de
voltaje, sobrecarga de los capacitores, sobretemperatura. Tensión de alimentación 220 V y
temperatura de trabajo de 0 a 50 ºC. Normas: IEC 61326 (CEM); IEC 61010-1. Incluye
transformadores de corriente clase 1, y todos los demás componentes, accesorios, dispositivos y
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materiales necesarios para su correcto montaje, conexionado y funcionamiento. Similar al modelo

Varlogic de SCHENEIDER.
F) Barras y alambrado.-
Tendrán características similares a las indicadas en los numerales 2.8.2.1.7 y 2.8.2.1.8.
2.8.2.3 SISTEMA DE EMERGENCIA
Tendrá por objeto alimentar las cargas de emergencia. El equipo está conformado por un grupo
electrógeno, de 600kW Standby 60Hz, 380-220V, encapsulado, para atenuación de sonido, un
tablero principal (TP-GEN), un transformador de 220V a 380V para acondicionar el voltaje generado
por el grupo.
El equipo llevará tanque diario dentro de los patines.
Todo el equipo será nuevo y sin uso. Sus componentes provendrán de fabricantes de reconocido
prestigio e incluirán todos los accesorios y dispositivos necesarios para su correcto funcionamiento,
según lo indicado en los planos y este documento.
Incluye todos los demás componentes, accesorios, dispositivos y materiales necesarios para el
correcto transporte, montaje, conexionado y puesta en funcionamiento.
Estas especificaciones tienen por objeto definir los requerimientos técnicos para la provisión,
instalación, pruebas y puesta en funcionamiento de todos los equipos, dispositivos, accesorios,
materiales y otros que sean necesarios para la correcta ejecución y funcionamiento del sistema de
Grupos Electrógenos de Emergencia
2.8.2.3.1 ALCANCES
El suministro comprende 1 Grupo Electrógeno (GE) que será una unidad compuesta por un motor de
combustión interna diesel, un generador de corriente alterna y un tablero de control. Incluirá un
interruptor termo magnético de protección incorporado, con contactos secos para indicación de posición
ON/OFF, un cargador estático de baterías (mínimo 5 A, con amperímetro, voltímetro e interruptor, en
gabinete metálico) y todos los materiales, accesorios y dispositivos necesarios para su correcto
funcionamiento. El motor y el generador serán montados y balanceados y alineados en fábrica, en una
base común de acero (patín) con resilentes entre el equipo y el patín y resortes entre el patín y la base
de apoyo de concreto, para evitar la transmisión de vibraciones a la estructura del edificio. Incluirá dos
silenciadores y el ducto de escape. Con sistema de arranque y parada en forma manual y automática,
regulaciones de frecuencia y voltaje, display para mensajes de estado y alarmas.
Sobre el sistema de tierra, el grupo electrógeno se conectará por separado e independientemente, de

cualquiera de las demás bajadas de otras instalaciones, a la malla del sistema de puesta a tierra.
El contratista y/o proveedor del grupo electrógeno deberá coordinar anticipadamente con el
responsable de las obras civiles, respecto al reforzamiento de las estructuras que sean necesarias,
incluyendo los lugares por donde se desplace el grupo hasta su lugar de montaje, así como sus
instalaciones asociadas.
También deberá coordinar con los responsables de la arquitectura, estructuras y otras especialidades.
Para la evacuación de los gases quemados, tanto en sala de máquinas como en recorrido de los
ductos, se instalarán válvulas de drenaje para la condensación de vapor. Estos deberán ser conectados
a una rejilla de desagüe y con tubería de acero negro Schedule 40, sin ocasionar interferencias.
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El Grupo Electrógeno incluirá un puerto de comunicación serial RS-485 con protocolo amigable
(Modbus, Bacnet, etc.) y contactos secos para emitir todas las señales al sistema de control y
monitoreo. Podrá incluir un puerto RJ-45 mínimo para IP.
El contratista y/o proveedor deberá entrenar al personal, que oportunamente presentará el Propietario si
éste así lo considera pertinente, en todo lo concerniente a la operación y mantenimiento de la
instalación y/o equipo. Para tal fin, el proveedor dará a conocer, con la debida anticipación, las
calificaciones mínimas que necesita tener dicho personal. Este entrenamiento se realizará desde el
momento en que se termine la instalación hasta que se alcance el objetivo, aun cuando se hubiera
sobrepasado la fecha de recepción final; debiendo haber entregado al Propietario, previo a la
capacitación los Manuales de Instalación, Operación, Mantenimiento, Catálogo de las partes con sus
respectivos códigos, Solucionario de fallas y los planos As Built, así mcomo carteles con indicaciones
precisas en cada situación normal y ocasional.
Todo lo indicado en la siguiente especificación, memoria descriptiva y planos.
2.8.2.3.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES:
Potencia eléctrica STANDBY 600 kW

Sobrecarga según ISO 3046 10%
Numero de Fases 3 fases + tierra
+ neutro aterrado
Voltaje nominal 220 V
Velocidad 1800 RPM
Regulación de voltaje, de vacío a plena carga ± 0.5%
Variación aleatoria de voltaje ± 0.5%
Regulación de frecuencia Isócrona
Variación aleatoria de frecuencia ± 0.25%
Conformidad con emisiones de radio frecuencia IEC 801.2 a IEC 801.5
MIL DTD 461C, Part 9
El grupo electrógeno tendrá y cumplirá con: ISO 9001, NFPA 110 y estará conformado por:
2.8.2.3.3 EQUIPO:
2.8.2.3.3.1 MOTOR:
Diseño Cilindros en 4 tiempos, podrá ser

turboalimentado y baja temperatura después
de enfriado
Potencia Suficiente para el generador incluyendo
sobrecarga indicada
Block de cilindros Hierro fundido
Baterías Con capacidad para mínimo 10 arranques
consecutivos. De plomo ácido.
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Rack con tratamiento anticorrosivo resistente

a los ácidos y libre de vibraciones. En la
parte superior tendrá una tapa metálica de
protección fácilmente removible.
Incluye el cargador estático de batería y
todas las interconexiones con el motor y el
tablero de control
Alternador (carga de baterías) 35 A mínimo.
Arrancador Motor de arranque, 24 V negativo a tierra
Sistema de combustible Diesel 2. Inyección directa. Incluye válvula
solenoide, bomba de inyección, tuberías
flexibles con sus adaptadores para
alimentación y retorno, filtro spin-on
reemplazable con separador de agua
Alimentación de aire Filtro seco con elemento reemplazable, con
indicador de restricción
Refrigeración Radiador extrapesado con boca de
alimentación, ventilador soplador axial,
purga, rebose y malla de protección. Bomba
de recirculación.
Mangueras flexibles de jebe de alta calidad
con abrazaderas cromadas.
Calentador eléctrico del refrigerante,
estampado NEMA.
Lubricación Bomba para recirculación del lubricante
Cuatro filtros spin-on, recambiables,
combinación de filtro todo flujo y filtros de
bypass. Respiradero de cárter.
Volante De acero con carcaza protectora. Disco
flexible de acero para acoplamiento con el
generador, con protector metálico
2.8.2.3.3.2 GENERADOR:
Diseño Corriente alterna, 4 polos, sin escobillas,

campo giratorio.
De acuerdo a normas NEMA o similar del
país de origen.
Estator Paso del devanado 2/3.
Devanado amortiguador para evitar efecto
de oscilación y pulsaciones durante la
puesta en paralelo.
Calentador anticondensación
Sensor de temperatura 2 por fase.
Aislamiento clase H, tropicalizado total para
alta temperatura.
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Salidas para conexión estrella, 3 hilos,

neutro aterrado.
Rotor Núcleo laminado y dinámicamente
balanceado, capaz de soportar esfuerzos
mecánicos por cortocircuitos o
sobrevelocidad del motor.
Disco flexible. Rodamiento simple,
sensor de temperatura en rodamiento.
Aislamiento clase H, tropicalizado total para
alta temperatura.
Excitación Generador magnético permanente, sin
escobillas, protegido contra condiciones de
alta humedad.
Ventilación Ventilador soplador incorporado
Distorsión armónica total Tensión THDv<5% desde sin carga a plena carga
lineal.
THDv<3% para cualquier orden de armónica
Factor de influencia telefónica <50 según NEMA MG1-22.43
Carcaza De acero, con caja de conexión metálica.
Acabado anticorrosivo y esmalte al horno del
mismo color que el motor.
A prueba de goteo y aspersión de agua. Con
calentador anticondensación
Conexiones de acuerdo a NFPA 70 – 2008
2.8.2.3.3.3 PANEL DEL OPERADOR:
Construcción y Montaje Panel electrónico, sellado, diseñado con switches

para la mayoría de las funciones.
Los Switches serán con diseño estanco al aceite.
Incorporado en la base del mismo grupo electrógeno.
Medidor analógico AC De fácil lectura. Mostrará: voltaje entre fases y
neutro, corriente, frecuencia, factor de potencia,
potencia activa, reactiva y aparente. KWH,
KVARH,KVAH THDi, THDv, tipo de onda. Los
voltajes y corrientes de todas las fases se mostrarán
simultáneamente.
Display gráfico Visualización de toda la data de motor y generador.
Incluirá mínimo Horómetro, presión de aceite,
temperatura de agua, amperaje de carga.
Con ajustes de velocidad, voltaje y temporizaciones.
Visualización de historia de fallas o eventos.
Configuración (con password de acceso) y ajustes
del generador.
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Una parte del display estará asignada para mostrar

el estado del sistema incluyendo alarma y
condiciones de apagado.
Controlado por switches sellados.
Hasta 9 líneas de data con 26 caracteres por línea
aproximadamente.
Indicadores de estado Leds luminosos: mando remoto de arranque (verde),
modo no automático (rojo parpadeando), advertencia
(ámbar) y apagado (rojo)
Selector Switch para modo apagado/manual/ automático y
otro para marcha/parada, permiten el arranque
automático remoto o manual desde el panel del
operador. Este switch, tendrá contactos secos para
el sistema de control y monitoreo. Incluye un led
luminoso para indicar que está en modo de
operación manual.
Prueba Switch para la función de prueba automática
Reset de falla Switch para regresar a las condiciones normales
después de una condición de aviso o apagado.
Switch de silencio de la alarma sonora.
Un led luminoso indicará si la falla está presente en
el sistema
Iluminación del panel Mediante leds luminosos de alta intensidad
controlados por switch en el panel.
Incluye temporización para apagado automático
después de un período de tiempo predeterminado
Apagado de emergencia Switch pulsador de color rojo para apagado
inmediato del grupo en operación
Funciones Gobernador isócrono integrado y sistema de control
de combustible.
Sistema integrado de regulación de voltaje sensado,
con regulación automática por fallas monofásicas y
trifásicas.
Protección contra sobre/bajo voltaje, cortocircuito,
sobrecorriente (aviso y apagado) y sobrecarga, bajo
nivel del refrigerante, alta temperatura del
refrigerante, baja presión de aceite, sobre arranque,
sobre velocidad.
Sistema integrado de manejo que incluye funciones
configurables de ciclos de arranque y parada
(regulación del tiempo de arranque, intentos de
arranque, regulación del tiempo para apagado del
motor).
La protección completa de aviso y apagado incluye
la configuración de las condiciones de aviso y
apagado. Autoapagado por detección de falla en
cumplimiento de NFPA 110 Nivel 1.
La visualización completa de la data incluye voltaje
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AC de las tres fases, corriente, factor de potencia,

potencia activa y potencia aparente; presión del
aceite lubricante del motor, temperatura del
refrigerante, voltaje DC y otras funciones de servicio;
historia de operación (horas de funcionamiento,
condiciones de carga y falla) y sistema de la
información de configuración.
Control el calentador anticondensación.
Alarmas adicionales por temperatura de los gases de
escape, temperatura del alternador, sistema
centinela de combustión del aceite lubricante, parada
por falla
Otros Regulación manual de voltaje y frecuencia para
casos de emergencia.
Protección contra potencia inversa.
Comunicación Puerto RS485 Modbus.
Comunicación con el tablero de sincronismo y control
de cargas (MPB-GEN).
El estado, las condiciones de funcionamiento,
medición de parámetros eléctricos y señales de
alarma, deberán ser reportadas al centro de control.
2.8.2.3.4 SISTEMA DE GASES DE ESCAPE
Salida de cada motor

Tubo(s) flexible de acero inoxidable embridado conectado al múltiple de escape de
gases quemados.
Dos Silenciadores en serie, embridados mínimo uno tipo crítico con drenaje de
condensación. Los silenciadores deberán cumplir con 50 db(A) a 3 metros y con la
contrapresión máxima del admisible del equipo. Este drenaje, con su válvula
correspondiente, se conectará a una tubería de desagüe. Primera mano de pintura
antioxidante seguida de otra de pintura aluminizada de silicona resistente al calor y
luego horneado. Tamaño reducido, baja caída de presión, estructura
completamente soldada y montaje en cualquier posición. Con cubierta de seguridad
dentro de la primera cámara del silenciador para controlar los efectos de una
explosión de gases residuales. Abertura de inspección con cubierta removible para
mantenimiento y soportes soldados en fábrica
Ductos de escape
De planchas de acero ASTM A-283-C de 8” de diámetro y 3/64” de espesor, en
tramos 3 m de longitud, unidos entre sí mediante bridas soldadas al tubo y
empernadas unas a otras con empaquetaduras para alta temperatura. El diámetro
es a nivel básico. El proveedor deberá presentar un ábaco o sistema de cálculo
para definir el diámetro interior de la tubería de escape en función de su longitud,
cambios de dirección y el límite de caída de presión a lo largo del sistema de
escape.
Debe eliminarse el riesgo de que exista contrapresión.
Llevarán todas las juntas flexibles necesarias para absorber la dilatación de los
ductos de escape en su recorrido, máximo cada 15 metros.
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Al final los ductos de escape llevarán un sistema que impida el ingreso de agua de
lluvias sin restringir la libre salida de los gases quemados.
Acabado de pintura para alta temperatura, especial para ductos de escape, color
plateado.
Aislamiento
Los ductos de escape llevarán aislamiento térmico, si están a una distancia de
1.00 metros o menor de otras instalaciones, equipos o de materiales
arquitectónicos sensibles a la temperatura; si alguna persona accidentalmente esta
expuesta al contacto del ducto o este puede causar incidentes funestos. El
aislamiento será de silicato de calcio o material volcánico, para alta temperatura de
acuerdo a las normas ASTM, con el fin de:
El ducto aislado tendrá una chaqueta exterior, con planchas de acero galvanizado
de 1/16” que se incorporará mediante zunchos de acero.
El postor indicara el metro lineal de ducto aislado.
Soportes
Para el silenciador y los ductos de escape en todo el recorrido.
De acero estructural, con base anticorrosiva y acabado esmalte color plateado,
para alta temperatura.
El soporte es similar al usado para tuberías de vapor, sobre la base de
liso dentro de una tubería que permite el deslizamiento del ducto que al interior
tiene una varilla también de acero liso, lavarilla está sujeta a platinas. Permitirá el
deslizamiento del ducto por dilatación tanto en recorridos verticales como
horizontales. El eje es soportado a los ángulos o varillas de acero, para la
instalación vertical y horizontal respectivamente. Con capacidad para regular la
altura, para que el ducto tenga una pendiente mínima de 0.3% hacia los drenajes.
No se permitirán soportes tipo Clevis o gota. Sólo se permitirá soportes de anclaje
en uno de los lados del ducto flexible.
Sellos cortafuegos en todos los pases de muros y entre pisos. Apropiados para su
uso con ductos de escape, cables, tubería, etc. según lo especificado por el
especialista de Seguridad.
2.8.2.3.5 DUCTO METÁLICO
Se fabricarán e instalarán de conformidad con los tamaños y recorridos mostrados en planos (ver
planos del proyecto de ventilación mecánica de la edificación).
El contratista deberá verificar las dimensiones y comprobar que no existirán obstrucciones, proponiendo
alteraciones en los casos necesarios y sin costo adicional, los que estarán sujetos a la aprobación del
Ingeniero Supervisor.
Para la construcción de los ductos se emplearán planchas de fierro galvanizado de la mejor calidad,
ARMCO tipo zinc – grip o similar.
En general, se seguirán las normas recomendadas por la Sociedad Americana de Ingenieros de Aire
Acondicionado y Ventilación.
Para la ejecución de los ductos se seguirán las siguientes instrucciones:
Cuadro Nº 1 – Dimensiones de Ductos
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Ancho del Ducto Calibre Empalmes y Refuerzos

Hasta 12” Nº 26 Correderas 1”a max.–2.38m. entre centros
13” hasta 30” Nº 24 Correderas 1”a max.-2.38m. entre centros
31” hasta 45” Nº 22 Correderas 1”a max.-2.38m. entre centros
46” hasta 60” Nº 20 Correderas 1.1/2”a max.-2.38m. entre centros.
Todos los ductos se asegurarán firmemente a techos y paredes. Los colgadores de ángulos de fierro
negro de 1.1/4” x 1.1/4” x 1.1/8” con soportes de fierro negro de 3/8”Ø con rosca de 2”.
Todos los colgadores y soportes se pintarán con pintura tipo galvánica en frío.
La unión entre los ductos y los equipos se efectuarán por medio de juntas flexibles de lona de 8 onzas,
de por lo menos 10 cms. de largo y asegurada con abrazaderas y empaquetaduras para cierre
hermético.
Se proveerán compuertas manuales en los desvíos de los ductos empleando planchas de fierro
galvanizado Nº 20, cuyo eje irá apoyado en las caras del ducto con cojinetes de bronce. El eje
identificará desde el exterior la posición real de la compuerta.
Los codos se construirán con el radio menor, igual a los ¾” de la dimensión del ducto en la dirección el
giro, donde por limitaciones de espacio no se pueden instalar codos curvos, se instalarán codos
rectangulares con guías de doble espesor.
Las transformaciones se construirán con una pendiente hasta 25%.
2.8.2.3.6 ENCAPSULAMIENTO ACÚSTICO.-
Se instalará un sistema de contenedor antirruido, dentro del cual estará el Grupo Electrógeno, la misma
que permitirá la óptima ventilación, sin utilización de materiales combustibles debiendo cumplir todos
los requisitos antifuego, el resultado no deberá ser mayor de 60 dB(A) a 1 metro del Equipo o lo
indicado por las normas municipales.
El encapsulamiento será suministrado desde la fábrica de procedencia del equipo.
La cápsula será construida en chapa de acero.
2.8.2.3.7 PRUEBAS
Adicionalmente a lo ya indicado se deben considerar las siguientes pruebas:
 Pruebas de fábrica, se deberá suministrar las pruebas de motor y grupo, indicando

como mínimo la potencia del Motor (con dinamómetro) y Grupo.
 Pruebas estáticas.- Cuando el grupo aún no esté en funcionamiento, las principales
pruebas serán:
Mecánicas Control de nivelación, alineamiento y ajustes.
En el motor: sistemas de protección, comando y
regulación
Eléctricas Aislamiento y puesta a tierra.
En el generador y tablero de control:
interconexiones, regulación, sistema de protección
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 Pruebas de funcionamiento.- Antes de su inicio se verificará la calibración de todos los

instrumentos de medición a utilizarse. Las pruebas serán de manera continua:
- Pruebas con carga de 12 horas, de la siguiente manera:
01 hora al 50% de KW nominal
01 hora al 75% de KW nominal
10 horas al 100% de KW nominal
- Pruebas de ingreso con sistema de transferencia que deberá ser 15 segundos
máximo.
- Pruebas de consumo de lubricante
- Pruebas de aislamiento acústico
2.8.2.3.8 FILOSOFÍA DEL SISTEMA
El funcionamiento será totalmente automático, dejándose siempre la previsión de una operación

manual para los casos en que sea requerida. Tendrá como función proveer de energía eléctrica a las
cargas, según indicación en planos, cuando el suministro normal falle o se degrade saliendo del
rango predeterminado (caída de tensión total, voltaje fuera del rango de 205 V a 240 V, y variación de
frecuencia de ±2 Hz respecto de la frecuencia nominal).
En presencia de una falla de energía proveniente del concesionario, el arranque del grupo
electrógeno será gestionado por cualquiera de los interruptores de transferencia. Primero arrancará el
grupo electrógeno a la barra y luego que haya alcanzado la estabilización de los parámetros de
tensión y frecuencia, las transferencias procederán a cambiar de posición de Normal a Emergencia.
Cuando retorne la energía del concesionario en forma total o parcial, cada tablero de transferencia
con energía sensará los parámetros eléctricos y de encontrarlos dentro del rango normal durante un
tiempo que se predetermine (no menor que 90 segundos), se procederá que los respectivos tableros
de transferencia entren a posición normal. Si todos los tableros de transferencia están en posición
normal, se dará, luego de un tiempo predeterminado la orden para que el grupo electrógeno pare. Si
alguno(s) no han están en la posición normal, el Grupo no recibirá señal de parada hasta que se dé la
condición anterior o se resuelva la situación manualmente
En todos los casos, cuando el grupo electrógeno falle en el primer intento de arranque, el grupo
realizará por lo menos 4 intentos más y se lo descartará si persiste la anomalía, con la
correspondiente señal de alarma.
Se debe tener en cuenta que la transferencia automática TA-5 que alimenta al tablero TP-GEN debe
ser alimentada por el sistema de emergencia en todo momento, siendo la última en ser
desconectada, dado que alimenta a cargas importantes que deben ser las últimas en dejar de ser
alimentadas.
2.8.2.3.9 TRANSFORMADORES BT/BT
Nominados como Trafo 125kVA e instalado según ubicación mostrada en planos. El transformador
será trifásico, del tipo seco, energía eficiente, baja elevación de temperatura, ventilado por
convección, para uso interior. Diseñado para maximizar la eficiencia de energía durante la
transformación. Tendrán como función el acondicionamiento del voltaje generado por el grupo
electrógeno de oficinas. Recibirá la energía eléctrica del tablero TP-GEN y la entregará a la barra de
380V del mismo tablero.
Tendrá envolvente NEMA 2 con acabado en color gris ANSI 49 y aberturas de ventilación en la parte
inferior para permitir que fluya el aire directamente sobre los devanados y el núcleo para su
enfriamiento; salida de aire por la parte superior frontal y posterior. La cubierta superior así como los
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paneles laterales serán desmontables. Dentro de la envolvente estará montada la barra de tierra de
protección a la cual quedarán conectados: el núcleo del transformador (conexión del núcleo hecha
por el fabricante), el neutro del secundario, la envolvente, el cable de puesta a tierra de la bandeja
portacables y el cable que va al sistema de puesta a tierra del edificio. En la parte frontal tendrá su
placa con los datos de características técnicas.
Devanados de cobre, sin pantalla electrostática entre primario y secundario. Núcleo con abrazaderas
de acero rígido. Ensamblaje de núcleo y bobinas montados sobre soportes aislantes de neoprene,
que también minimizan la transmisión de vibraciones. Con terminales de devanado y bornes
rígidamente montados. Sólo se usarán terminales y tornillería provistos por el mismo fabricante de los
transformadores. Se deberá tener muy en cuenta la tensión de cortocircuito proporcionada por el
fabricante, a fin de determinar los niveles apropiados de interrupción y coordinación de los
dispositivos de protección. Fabricado para cumplir con: IEEE, NEMA TP1, ANSI, sello UL claramente
legible en la placa. Igual o similar al modelo Energía Eficiente Watchdog, de SQUARE D. Con las
Potencia: 125 kVA

Tensión 220/380-220 V
Vcc 5%
Grupo de conexión Dyn1
Frecuencia 60 Hz
Taps 4 -– 2.5% 2+2-
Elevación de temperatura plena carga 115 ºC
Aislamiento UL 220 ºC (listado)
Eficiencia, 75 ºC y 35 % de plena carga: 98.6 %
Nivel de sonido: 55 dB
Factor K 4
2.8.2.4 CONDUCTORES - BT
El cableado deberá satisfacer los siguientes requisitos generales:
 Previamente se limpiarán y secarán los conductos o canalizaciones y se pintarán

internamente las cajas de paso.
 Para facilitar el paso de los conductores en los conductos se empleará talco o estearina, no
debiéndose usar grasas o aceites.
 Los conductores de los circuitos alimentadores serán continuos y sin empalmes en todo su
recorrido. Los conductores de los circuitos derivados sólo podrán tener empalmes en cajas de
paso.
 En todas las salidas para cargas especiales se dejarán los conductores de cada línea
enrollados en una longitud de por lo menos 1.5 m.
 En todas las cajas de paso, recorridos en bandejas cada 10 m, y en los extremos, cada
circuito tendrá su identificación en forma clara y en correspondencia con las nominaciones
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indicadas en planos. La identificación será ejecutada en material capaz de soportar sin

degradarse, las mismas condiciones que los conductores.
 En los recorridos sobre bandejas, los conductores pertenecientes a un mismo circuito irán
juntos. Los circuitos tendrán una disposición ordenada de acuerdo a lo normado por el CNE.
La fijación de los conductores en las bandejas se hará mediante atadores de nylon, tipo
autrotrabante, antifúngico, resistencia a la tracción de 22.5 Kgr mínimo, de fácil manipulación,
temperatura de operación de -4 ºC hasta 85 ºC, resistente a solventes, álcalis, grasas,
cumplimiento de UL 94V-2.
 Los circuitos llevarán conductores con la siguiente identificación de colores:
Fases Rojo, negro y azul

Neutro Blanco
Tierra Verde
Tierra aislada Amarillo
Nota.- Cuando debido al calibre del conductor no sea posible, por

razones de fabricación, el uso de conductores con las cubiertas
exteriores de colores diferentes, se identificarán permanentemente
con marcas distintivas de colores según lo ya mencionado, en sus
extremos, en cajas de paso y cada 10 m en las bandejas,.
 Todos los conductores de sección igual o menor de 4 mm2 serán sólidos. Los conductores de
sección mayor a 4 mm2 serán cableados.
2.8.2.4.1 CIRCUITOS ALIMENTADORES
Constituidos por todos los circuitos que van:
 Desde el transformador de potencia de la subestación hasta el tablero TP-380.
 Desde el tablero TP-380, hasta los tableros TG-AA, TG-1, TG-2, TG-3 y TBC-380.
 Desde el grupo electrógeno hasta el tablero TP-GEN.
 Desde el tablero TP-GEN hasta los tableros TP-380 y TG-3, pasando por el transformador de
baja tensión.
 Desde los tableros TG-AA, TG-1, TG-2 y TG-3 hasta los tableros de distribución, incluidos los
alimentadores para cargas especiales de fuerza.
El contratista y/o proveedor que le corresponda instalar alimentadores coordinará la conexión de los
mismos, en el tablero general correspondiente, con el proveedor de dicho equipo, procediéndose
según lo indicado en el numeral 2.8.1.
Los circuitos alimentadores serán trifásicos y estarán conformados por tres conductores unipolares
del tipo N2XH. Estos cables serán de cobre electrolítico recocido, cableado concéntrico. Previstos
para instalación en bandejas portacables tipo escalera. Con los siguientes recubrimientos:
 Aislamiento de polietileno reticulado de mínimas pérdidas dieléctricas, alta resistencia de

aislamiento y retardante a la llama.
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 Cubierta exterior de un compuesto LH (libre de halógenos), de colores según lo indicado en

el numeral 2.8.2.4. Resistente a la humedad, productos químicos y grasas, al calor hasta la
temperatura de servicio; baja emisión de humos tóxicos y ausencia de halógenos.
Cada conductor será de un solo tramo. Adquirido en carretes de madera según las longitudes
requeridas. Tensión de servicio 1 KV, temperatura de operación 90 °C. Cumplirán con: N.T.P.
370.255-1, IEC 60754-1, IEC 60332-3 CAT. A. Igual o similar al tipo Freetox N2XH de INDECO.
2.8.2.4.2 CIRCUITOS DERIVADOS
Comprende todos los circuitos que salen de los tableros de distribución, incluyendo los que a su vez
alimentan a subtableros de distribución y llegan a los puntos de conexión de los utilizadores. Según
indicación en planos serán:
Trifásicos Tres fases + tierra

Tres fases + neutro + tierra
Monofásicos Dos fases + tierra
Una fase + neutro + tierra aislada
Todos los circuitos llevarán conductores de fase, neutro, tierra, tierra aislada, según corresponda. Se
usarán conductores de colores para su identificación según lo indicado en 2.8.2.4. Todas las salidas
para alumbrado, tomacorrientes y demás cargas contarán con el conductor de tierra o tierra aislada
según corresponda.
Los conductores serán de cobre electrolítico recocido. Previstos para instalación en bandejas
portacables del tipo con fondo perforado y conductos. Aislamiento de compuesto termoplástico no
halogenado, retardante a la llama, de alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, a los
productos químicos y grasas, al calor hasta la temperatura de servicio. De baja emisión de humos
tóxicos y libre de halógenos. De colores según lo indicado en el numeral 2.8.2.4.
Tensión de servicio 450/750 V y temperatura de operación de 70 ºC. Cumplirán con: N.T.P. 370.252,
IEC 60332-3 CAT. A., IEC 60754-1. Igual o similar al tipo Freetox NH-80 de INDECO.
Donde sea requerido se utilizará el conductor tipo N2XH para los circuitos derivados.
2.8.2.5 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN
Conjunto de tableros trifásicos 60 Hz conformado por:
 Tableros para Energía Normal y de Emergencia, de 380V, de configuración 3F + N + T.

Recibirán la energía eléctrica mediante los alimentadores y subalimentadores, según
corresponda, y la entregarán mediante los circuitos derivados.
 Tableros para Energía de UPS, de 380/220 V, de configuración 3F + N + Ta (Ta = tierra

aislada). Recibirán la energía eléctrica de los transformadores de aislamiento y la entregarán
mediante circuitos derivados. Los transformadores de aislamiento que se mencionan recibirán
la energía eléctrica mediante los alimentadores que provienen de los siguientes tableros
generales:
TS-SEG (Seguridad), el cual será alimentado por un UPS de 40kVA, 380V (3F+N), 3Ø, 60Hz,
y un transformador de aislamiento de 45kVA, 3Ø, 60Hz, 220V / 380-220V
TS-COM (Cómputo), el cual será alimentado por un UPS de 60kVA, 380V (3F+N), 3Ø, 60Hz,
y un transformador de aislamiento de 80kVA, 3Ø, 60Hz, 220V / 380-220V
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Los tableros de distribución serán nuevos y sin uso. Provendrán de fabricantes de reconocido
prestigio e incluirán todos los componentes, accesorios y dispositivos necesarios para su correcto
funcionamiento, según lo indicado en los planos y este documento. El diseño, fabricación y pruebas
deberán ceñirse a las normas especificadas en las últimas ediciones de: NEMA, IEEE, ANSI, ASTM,
CNE, NEC, IEC, UL, y el R.N.C. Todos los tableros contarán con indicador de fases energizadas.
Previstos para funcionar en zona sísmica, a una altitud menor a 1000 m.s.n.m., una temperatura
máxima de 30 ºC, con una media de 18 ºC, y clima húmedo con alta salinidad, pudiendo contener
polvo fino. Comprenderán, según lo indicado en planos, lo siguiente:
2.8.2.5.1 GABINETES
A) Generalidades.-
 Serán metálicos. IP54 para los de uso interior e IP66 para los de uso exterior.
 Todos los elementos sujetos a los esfuerzos electrodinámicos de un cortocircuito, se

diseñarán para soportarlos sin daño alguno.
 El ingreso y/o salida de los cables se hará por la parte superior y/o inferior y/o laterales, con el
fin de lograr lo más fielmente posible, la concepción del diseño indicado en planos y según lo
indicado más adelante en este documento. Por lo tanto, se tomarán todas las previsiones
para facilitar dichos ingresos y salidas, de manera segura y sin degradar el índice de
protección que le corresponde a cada tablero.
 Con excepción de las que cuenten con recubrimiento electrolítico, todas las partes metálicas
internas y externas serán sometidas previamente a un tratamiento anticorrosivo de decapado
y fosfatizado por inmersión en caliente para asegurar la limpieza y adherencia perfecta de la
pintura de acabado. Llevarán un acabado con pintura electrostática en polvo del tipo 100%
poliéster texturada color según ANSI 61, con un espesor de 80 a 110 micrones.
 Todos los elementos metálicos internos para las uniones de componentes y la fijación del
equipo eléctrico (tornillos, tuercas, arandelas planas y de presión), tendrán un baño
electrolítico tropicalizado.
 El diseño de cada tablero deberá permitir fácilmente el cambio parcial de cualquiera de los
componentes que contenga.
 La estructura, paneles, puertas, bastidores y en general todas las partes metálicas que no
conduzcan corriente, así como también los componentes, dispositivos y accesorios que lo
requieran, serán firmemente aterrizados mediante conexiones a la barra de tierra, la cual se
describe más adelante.
 Cada tablero estará claramente identificado mediante una placa de baquelita, fenol o plástico
laminado, de 3 mm de espesor, en fondo negro y letras blancas, estas placas se fijarán con
tornillos galvanizados de cabeza avellanada y tuercas.
 Todos los interruptores (termomagnéticos, diferenciales y horarios), contactores y demás

dispositivos de mando y señalización deberán quedar perfectamente identificados, y se
corresponderán con el directorio ubicado en el interior de la puerta de cada tablero.
 Todos los fusibles que sean necesario para los circuitos de control y mando, serán del tipo
para montaje en riel DIN.
 Todos los tableros que contengan contactores llevarán un sistema de ventilación con tiro
forzado controlado con termostato. La salida de aire será por la parte superior de la puerta
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mediante un extractor montado para tal efecto, y la entrada mediante una rejilla, con su
correspondiente filtro de aire intercambiable, montada en la parte inferior de la misma.
 Incluye todos los materiales, componentes, dispositivos y accesorios necesarios para su

correcta fabricación, transporte, montaje y puesta en funcionamiento.
B) Tableros Generales Autosoportados.-
 Voltaje según indicación en planos.
 Previstos para interruptores de caja moldeada. De concepto modular en el que, de ser

necesario, cada cuerpo irá colocado uno al lado del otro, formando un conjunto integral, pero
estructuralmente independiente. Diseñado para instalarse en zona sísmica. De fácil acceso
frontal para las inspecciones, pruebas y mantenimiento. Cada cuerpo vertical será de
aproximadamente 0.80 m (ancho), 2.20 m (alto), y 0.80 m (profundidad); las dimensiones
deberán determinarse en obra. Visto transversalmente tiene 2 zonas claramente definidas: la
anterior alojará a los interruptores y la posterior alojará a los aisladores, barras de cobre, etc.
 La estructura de cada cuerpo estará constituida por cuatro parantes soldados al techo y al
piso, formando un conjunto robusto y rígido. Esta estructura se fijará mediante tornillos sobre
un zócalo soldado, en el que llevará los huecos para su anclaje. Estas piezas metálicas
estarán fabricadas en plancha de fierro LAF de 2.5 mm de espesor. En la parte superior
tendrá los ojales para el izamiento.
 La estructura se complementará con el panel posterior y dos laterales atornilladas a los

parantes, con empaquetadura en todos sus perímetros permitiendo un fácil desmontaje. Los
paneles se fabricarán de plancha de fierro LAF de 2mm de espesor. En la parte frontal de
cada cuerpo tendrá una puerta del mismo material, con empaquetadura en todo su perímetro
y bisagras que permitan retirarlas con facilidad y abrirlas hasta un ángulo no menor de 105º, y
un sistema de cerradura con manija rotativa tipo cremona de triple acción.
 El diseño deberá permitir que cualquier cuerpo pueda ser cambiado por otro igual, así como
permitir ampliaciones en ambos extremos del conjunto.
 El ingreso y/o salida de los cables será por las partes laterales o superior o inferior del
gabinete. Por lo tanto, los paneles estarán previstos para facilitar dichos ingresos y salidas sin
degradar el índice de protección.
 Detrás de cada puerta habrá una pantalla de protección para frente muerto, constituido por
una o varias piezas de policarbonato transparente de 3 mm de espesor, que deje accesible
únicamente la manija de los interruptores.
C) Tableros Derivados Autosoportados.-
 Voltaje según indicación en planos.
 Conjunto de uno o más cuerpos de concepto modular, en el que cada cuerpo irá colocado
uno al lado del otro, formando un conjunto integral, pero estructuralmente independientes.
Previstos para:
- Interruptores de caja moldeada (capacidad mayor que 63 A)
- Demás interruptores (capacidad igual o menor que 63 A), incluyendo también

interruptores horarios y contactores, en riel DIN, según indicación en planos.
- Fusibles montados en riel DIN para los circuitos de control, si le es aplicable.
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 Diseñados para instalarse en zona sísmica. De fácil acceso frontal para las inspecciones,
pruebas y mantenimiento. Cada cuerpo vertical será de aproximadamente 0.60 m (ancho),
2.10 m (alto), y 0.40 m (profundidad); las dimensiones deberán determinarse en obra. Visto
transversalmente tiene 2 zonas claramente definidas:
- La anterior que alojará los elementos de desconexión que se indiquen en planos como:
contactores, interruptores horarios, interruptores termomagnéticos e interruptores
diferenciales.
- La posterior que alojará los aisladores, barras de cobre, etc.
 El diseño deberá permitir que cualquier cuerpo pueda ser cambiado por otro igual, así como
permitir ampliaciones en ambos extremos del conjunto.
 La estructura de cada cuerpo estará formada por perfiles metálicos triangulares, de cuatro
dobleces, fabricados con plancha de fierro LAF de 2 mm de espesor y travesaños laterales
empernados. Dichos perfiles llevarán perforaciones en toda su longitud para el montaje de
soportes intermedios para los equipos, barras y pantalla de protección. La parte superior y
posterior de la estructura de cada cuerpo estará cubierta con paneles metálicos atornillados,
de 1.5 mm de espesor. Los lados externos de cada cuerpo serán cubiertos con paneles
laterales atornillados del mismo material. El piso estará formado por piezas de 1.5 mm de
espesor, atornilladas para que pueden retirarse con el fin de facilitar, en las mismas, la
ejecución de los K.O. para la instalación de los ductos correspondientes a los circuitos que
salen del tablero, si fuera necesario. Toda la estructura de cada cuerpo se fijará mediante
tornillos sobre un zócalo soldado en el cual se encuentran las perforaciones para su anclaje y
en la parte superior contará con ojales para el izamiento.
gabinete. Por lo tanto, los paneles estarán previstos para facilitar dichos ingresos y salidas sin
 La puerta de cada cuerpo será fabricada con plancha de fierro LAF de 2 mm reforzada, con
un sistema de bisagras que permita abrir las puertas hasta un ángulo de 120º hacia la
derecha o izquierda, según se requiera. El sistema de cierre se realizará mediante una manija
del tipo cremona de triple acción. Los dispositivos de control y mando, como selectores y
botoneras que se indiquen en planos, serán montados en las puertas sin degradar el índice
de protección. Se tendrá en cuenta que en algún caso las botoneras irán en gabinete
independiente, según indicación en planos, en cuyo caso dicho gabinete tendrá
características similares a las señaladas para los tableros adosados, en todo lo que le sea
aplicable.
 Detrás de cada puerta habrá una pantalla de protección para frente muerto, constituido por
una o varias piezas de policarbonato transparente de 3 mm de espesor, que deje accesible
únicamente las partes sin tensión previstas por el fabricante de los interruptores
(termomagnéticos, diferenciales, horarios) y contactores.
 Cuando el tablero lleve más de un cuerpo se unirán mediante un conjunto de empaquetadura,

suples de amarre y tornillos.
D) Tableros Adosados.-
 Voltaje y capacidad de barras según indicación en planos.
 Previstos para:
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- Interruptores de caja moldeada (capacidad mayor que 63 A)
- Demás interruptores (capacidad igual o menor que 63 A) incluyendo también

 De acceso frontal con frente muerto sin partes accesibles bajo tensión. Los componentes
estarán montados de tal manera que permitan un fácil acceso para las inspecciones, pruebas
y mantenimiento.
 La caja será totalmente construida con plancha de fierro LAF de 2 mm de espesor. No llevará
K.O. En ella se fijarán, según corresponda a lo que se indique en planos:
- La base de montaje para los interruptores termomagnéticos de caja moldeada.
- La base para los rieles DIN que servirán para el montaje de interruptores
termomagnéticos, interruptores diferenciales, interruptores horarios, contactores y
fusibles.
- Los soportes reguladores del mandil para frente muerto.
- La barra de tierra.
- La barra de tierra aislada.
- La barra de neutro.
 La base para el montaje de los interruptores de caja moldeada será fabricada con plancha de
fierro LAF de 1 mm de espesor, en la que se montarán los soportes aislantes de fenoplasto
vencelite, moldeados por inyección. En ellos se fijarán las barras principales asegurando un
buen aislamiento entre ellas y una adecuada resistencia a los esfuerzos electromagnéticos
originados por los cortocircuitos. Además entre la base y las terminaciones de las barras
llevará una lámina aislante flexible de poliéster a fin de asegurar un adecuado aislamiento en
los puntos de conexión del usuario. La base será diseñada y fabricada de tal manera que
permitan la fijación de los interruptores fácilmente, y con perforaciones tipo “ocho” para
facilitar su montaje y desmontaje.
 La base para el montaje de los rieles DIN será fabricada con plancha de fierro LAF de 1 mm
de espesor. Contará con perforaciones tipo “ocho” para facilitar su montaje y desmontaje.
 El mandil para frente muerto dejará accesible únicamente las partes sin tensión previstas por
el fabricante de los interruptores termomagnéticos, interruptores horarios y contactores. Será
construido con plancha de fierro LAF de 1 mm de espesor y fijado a la caja mediante soportes
que permitan regular su profundidad. El acceso a dichos soportes de fijación sólo será posible
abriendo la puerta.
 En la parte frontal tendrá soldado un marco con borde doblado a 90º para el contacto con la
empaquetadura de la puerta a fin de conseguir la hermeticidad.
gabinete. Por lo tanto, la caja estará prevista para facilitar dichos ingresos y salidas sin
 La puerta será del mismo material que la caja. Con doblez de 90º en todo su perímetro. Fijada
a la caja mediante bisagras soldadas y provista de empaquetadura en todo su perímetro.
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Cerradura rectangular con llave y botón de apertura. Dependiendo de la cantidad de

componentes que contendrá cada tablero, se decidirá en obra la conveniencia de que el
gabinete tenga una o dos puertas.
 Los dispositivos de control y mando, como selectores y botoneras que se indiquen en planos,
serán montados en las puertas sin degradar el índice de protección. Se tendrá en cuenta que
en algún caso las botoneras irán en gabinete independiente, según indicación en planos, en
cuyo caso dicho gabinete tendrá características similares a las señaladas para los tableros
adosados, en todo lo que le sea aplicable.
E) Tableros Empotrados.-
 Voltaje y capacidad de barras según indicación en planos.
 Previstos para:
- Interruptores de caja moldeada (capacidad mayor que 63 A).
- Demás interruptores (capacidad igual o menor que 63 A), incluyendo también

 De acceso frontal con frente muerto sin partes accesibles bajo tensión. Los componentes
estarán montados de tal manera que permitan un fácil acceso para las inspecciones, pruebas
y mantenimiento.
 La caja será construida con plancha de fierro galvanizado de 1 mm de espesor. En cada cara
lateral y en las caras inferior y superior de la caja llevará K.O. de doble diámetro: de 1” – 1 ½”
y de ½” – ¾”. En ella se fijarán, según corresponda a lo que se indique en planos:
- La base de montaje para los interruptores termomagnéticos de caja moldeada.
- La base para los rieles DIN que servirán para el montaje de interruptores
termomagnéticos e interruptores diferenciales.
- Los soportes reguladores del mandil para frente muerto.
- La barra de tierra.
 La base para el montaje de los interruptores de caja moldeada será fabricada con plancha de
fierro LAF de 1 mm de espesor, en la que se montarán los soportes aislantes de fenoplasto
vencelite, moldeados por inyección. En ellos se fijarán las barras principales asegurando un
buen aislamiento entre ellas y una adecuada resistencia a los esfuerzos electromagnéticos
originados por los cortocircuitos. Además entre la base y las terminaciones de las barras
llevará una lámina aislante flexible de poliéster a fin de asegurar un adecuado aislamiento en
los puntos de conexión del usuario. La base será diseñada y fabricada de tal manera que
cuente con dientes que permitan la fijación de los interruptores fácilmente, y con
perforaciones tipo “ocho” para facilitar su montaje y desmontaje.
 La base para el montaje de los rieles DIN será fabricada con plancha de fierro LAF de 1 mm
de espesor. La base será diseñada y fabricada de tal manera que cuente con perforaciones
tipo “ocho” para facilitar su montaje y desmontaje.
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 El mandil para frente muerto dejará accesible las manijas de los interruptores. Será construido
con plancha de fierro LAF de 1 mm de espesor y fijado a la caja mediante soportes que
permitan regular su profundidad. El acceso a dichos soportes de fijación sólo será posible
abriendo la puerta.
 El marco y la puerta serán fabricados con plancha de fierro LAF de 1 mm de espesor, con las
esquinas redondeadas y un doblez de 30º en todo su perímetro para darle mayor rigidez.
Puerta con fijación lateral al marco mediante bisagras soldadas y cerradura rectangular con
llave y botón de apertura. El marco llevará dos ángulos soldados lateralmente que además de
darle mayor rigidez servirán para su fijación al mandil regulable, para lo cual contará con las
perforaciones necesarias. Dependiendo de la cantidad de componentes que contendrá cada
tablero, se decidirá en obra la conveniencia de que el gabinete sea simple o doble.
 Todas las perforaciones roscadas se harán sobre huecos embutidos para que los tornillos que
reciban se fijen con los hilos necesarios y así evitar que se aflojen fácilmente.
2.8.2.5.2 INTERRUPTORES GENERALES
Recibirán la energía eléctrica del cable alimentador conectado en sus bornes de entrada y la
entregarán a las barras de distribución conectadas en sus bornes de salida. Serán automáticos,
tripolares, de caja moldeada, para tableros de 220 V y 380V según lo indicado en planos.
Tendrán iguales características que los interruptores indicados en el literal B del numeral 2.8.2.1.4.
Previstos para lograr buena selectividad considerando tanto los interruptores derivados como los
instalados aguas arriba. Estarán perfectamente identificados en concordancia con el directorio de
circuitos, que se alojará en un compartimento previsto para tal fin en el interior del mismo tablero.
2.8.2.5.3 INTERRUPTORES DERIVADOS COMUNES
Recibirán la energía eléctrica de las barras de distribución y la entregarán a los circuitos conectados
en sus bornes de salida. En algunos casos se conectarán en serie, aguas abajo, con sus
correspondientes interruptores diferenciales. Los tableros de alumbrado llevarán interruptores con
curva tipo “C”. En los tableros de fuerza, el contratista y/o proveedor coordinará con la supervisión el
tipo de curva más apropiado, teniendo en cuenta la naturaleza de la carga y el arranque en el caso de
motores. Estarán perfectamente identificados en concordancia con el directorio de circuitos que se
alojará en un compartimento, previsto para tal fin en el interior del mismo tablero.
A) Interruptores en Caja Moldeada.-
Aplicable a los interruptores de capacidad mayor que 63 A.
Serán automáticos, de ejecución fija, tripolares, para 230 V y 380 V según lo indicado en planos, cabe
indicar que los tableros que alimente solo a cargas de fuerza, todos sus interruptores serán de caja
moldeada. De operación manual mediante manija y disparo común interno que permita la desconexión
simultánea de todas las fases. Con recinto de corte aislado del resto para reducir los efectos del
cortocircuito en cada polo. Llevarán claramente marcadas la corriente nominal y las posiciones:
conectado (ON), desconectado (OFF). Operación manual en estado estable y corte automático
mediante dispositivo térmico por sobrecarga y electromagnético por cortocircuito. Serán intercambiables,
de tal forma que los interruptores puedan ser removidos sin tocar los adyacentes. Al igual que los
interruptores de entrada, estarán perfectamente identificados en concordancia con el directorio de
circuitos que se alojará en un compartimento, previsto para tal fin en el interior del mismo tablero.
Tendrán iguales características que los interruptores indicados en el literal B del numeral 2.8.2.1.4.
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B) Interruptores para riel DIN.-
Aplicable a los interruptores de capacidad igual o menor que 63 A. Serán automáticos, de dos, tres y
cuatro polos, para 220 V y/o 380 V, según lo indicado en planos. De operación manual mediante
manija y disparo común que permita la desconexión simultánea de todas las fases. Llevarán claramente
marcadas la corriente nominal, capacidad de cortocircuito, tipo de curva y las posiciones: conectado
(ON), desconectado (OFF). Operación manual en estado estable y corte automático mediante
dispositivo térmico por sobrecarga y electromagnético por cortocircuito, curva C, clase 3. Adecuados para
alimentación en cualquier sentido. Para montaje en rieles DIN de 35 mm. De bornes idénticos para
conexión opcional del alimentador por la parte superior o inferior, y que permitan el montaje simultáneo
del bus de barras y los cables del alimentador. Bornes de conexión protegidos contra contactos
accidentales con los o parte de la mano (cuando los tornillos de ajuste están apretados los bornes
quedan completamente cerrados). Conexión fácil y segura de los cables y del bus de barras. Montaje y
desmontaje sin el uso de herramientas. Fácil y rápido desmontaje sin necesidad de remover el bus de
barras ni los interruptores adyacentes. Estarán perfectamente identificados en concordancia con el
directorio de circuitos que se alojará en un compartimento, previsto para tal fin en el interior del mismo
tablero. Usarán todos los accesorios como barras, terminales de conexión, etc., provistos por el mismo
fabricante de los interruptores. Cumplimiento con IEC 60898, DIN VDE 0641 Parte 11. Igual o similar al
modelo 5SY4 de SIEMENS. Tendrán las siguientes características:
Tensión asignada 230 VAC, 460 VAC

Tensión de servicio 220 V según indicación en planos
380 V según indicación en planos
Corriente nominal y número de polos Según indicación en planos
Capacidad de interrupción 10 KA
Temperatura ambiente -25 ºC a 45 ºC
Humedad relativa máxima 95 %
2.8.2.5.4 INTERRUPTORES DERIVADOS DIFERENCIALES
Se instalarán aguas abajo de los interruptores derivados. Tendrán por finalidad interrumpir el circuito
en presencia de corrientes a tierra por fallas de aislamiento. Serán del tipo instantáneo y
superinmunizado, que pueda discriminar un transitorio de un defecto diferencial real, para evitar
disparos intempestivos innecesarios.
La protección diferencial tendrá capacidad de satisfacer el máximo tiempo permisible de apertura, no

mayor de 0.025 s; sin embargo, deben prevenir disparos intempestivos innecesarios al discriminar un
transitorio de un defecto diferencial real. Del tipo A, con capacidad para detectar corrientes de fuga
sinusoidales y pulsantes DC.
La protección dará lugar a aperturas automáticas. Tendrán también un botón de pruebas. Para
montaje en riel DIN. De bornes idénticos para conexión opcional del alimentador por la parte superior o
inferior; adicionalmente, los bornes serán del tipo combinados para posibilitar la conexión simultánea
del bus de barras y del cable alimentador. Montaje y desmontaje sin el uso de herramientas. Estarán
perfectamente identificados igual al interruptor derivado asociado en concordancia con el directorio de
circuitos que se alojará en un compartimiento, previsto para tal fin en el interior de la puerta del mismo
tablero. Usarán todos los accesorios como barras, terminales de conexión, etc., provistos por el mismo
fabricante de los interruptores. Cumplirán con IEC 61008-1, IEC 61008-2-1, IEC 61543. Igual o similar
al modelo Beta de SIEMENS. Tendrán las siguientes características:
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Tensión asignada 230 VAC

Corriente nominal 20 A
Corriente residual nominal 30 mA
Número de polos 2 (1+N)
Resistencia a corriente de impulso, onda 8/20 μs Según DIN VDE 0432, Parte 2
Humedad relativa máxima 95 %
2.8.2.5.5 CONTACTORES
Serán bipolares, contactos NA, del tipo electromecánico, equipados con sistema magnético de AC,
para uso en condiciones severas y muy alto número de ciclos de operación. Para montaje en riel DIN
sin el uso de herramientas. En el caso de que los contactores se instalen juntos deberán intercalarse
espaciadores, del mismo fabricante, cada dos contactores. Se montarán teniendo en cuenta las
recomendaciones del fabricante. Se conectarán de tal manera que los dos polos de cada contactor
trabajen en paralelo según lo indicado en planos. Estarán perfectamente identificados en concordancia
con el directorio de circuitos que se alojará en un compartimiento, previsto para tal fin en el interior del
mismo tablero. Usarán todos los accesorios como barras, terminales de conexión, etc., provistos por el
mismo fabricante de los contactores. Cumplirán con IEC 60947-4-1, IEC 60947-5-1, IEC 61095, VDE
0660. Igual o similar al modelo 5TT5 8 de SIEMENS. Tendrán las siguientes características:
Tensión de operación (contactos) 250 VAC

Tensión de control 230 VAC
Tensión de aislamiento 440 V
Resistencia tensión de impulso 4 KV
Corriente nominal (contactos) 20 A
Tiempo de cierre 15 ms a 25 ms
Tiempo de apertura 20 ms
Distancia entre contactos de un mismo polo > 3 mm
Ciclos de operación a plena carga:
AC-1/AC-7a 200000
AC-3/AC-7b 300000
2.8.2.5.6 INTERRUPTORES HORARIOS
Serán del tipo digital, de un canal de interrupción, para operación automática y manual. De cubierta
sellable. Con display de matriz de puntos, luz de fondo integrada y ajuste de contraste. Cada
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interruptor horario permitirá el mando automático sobre sus contactores asociados cuando el selector
correspondiente esté en a posición AUTO. De fácil programación local mediante teclas y texto
asistido de programación en español. Para montaje en riel DIN. Estarán perfectamente identificados
en concordancia con el directorio de circuitos que se alojará en un compartimiento, previsto para tal
fin en el interior del mismo tablero. Usarán todos los accesorios como barras, terminales de conexión,
etc., provistos por el mismo fabricante de los interruptores horarios. Cumplirán con DIN EN 60730-1,-2-7,
VDE 0631 Teil1, Teil2-7, UL 60730. Igual o similar al modelo 7LF4 411-0 de SIEMENS. Tendrán las
Tensión de operación (contactos) 250 VAC

Tensión de control 230 V
Corriente nominal (contactos):
Cos Ф = 1 16 A
Cos Ф = 0.6 10 A
Operaciones mecánicas 10000000
Operaciones eléctricas, cos Ф=1 100000
Distancia actuador/contacto 8/6 mm
Batería:
Tipo Celda primaria de litio
Vida, servicio a 40 ºC 5 años
Memoria de programación No volátil
Espacio de memoria 56 programas
Margen de error ± 0.86 s/día
Programación Hora, día, semana
Protección IP 20
2.8.2.5.7 DISPOSITIVOS DE MANDO
Se instalarán en las puertas de los tableros y/o gabinetes que corresponda, según lo indicado en
planos.
A) Selectores.-
Para operación manual mediante maneta corta giratoria y previsto para montaje en la puerta de los
gabinetes. Cada selector estará conformado por un botón giratorio de maneta corta que se montará
en la parte exterior de la puerta y de un bloc con dos elementos de contacto NA que se montará por
la parte posterior, cuyos bornes estarán marcados según norma. Junto con cada botón giratorio
deberá instalarse un portaetiqueta cuadrado incluida su etiqueta pequeña con el texto MANU–O–
AUTO. Este texto corresponderá a las tres posiciones fijas del bloc de contactos. Los selectores
cumplirán la función de permitir el control del alumbrado ya sea desde una botonera en la posición
MANUAL o desde un interruptor horario en la posición AUTOMÁTICO; opcionalmente, en esta última
posición podrá recibir la conexión de un mando remoto que podría estar en el centro de control.
Aguas abajo se conectará con las bobinas de los contactores a su cargo, según se indica en planos.
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Estarán perfectamente identificados en concordancia con el directorio de circuitos. Para su instalación

se usarán todos los accesorios provistos por el mismo fabricante. Cumplirán con: IEC 60068-2-3, IEC
60068-2-30, IEC 60529, IEC 50102, IEC 60947-5-1, IEC 60947-1, UL 508, IEC 60947-5-1. Igual o
similar al modelo 239 23 + 229 74 de LEGRAND. Tendrán las siguientes características:
Tensión de operación 240 VAC

Tensión de aislamiento 600 VAC
Corriente nominal, IEC 60947-5-1 AC 15 3A
Corriente térmica, IEC 60947-5-1 AC 15 10 A
Temperatura -25 ºC a 70 ºC
Grado de protección IP 65
Protección choques mecánicos IK 03
Protección choques eléctricos Clase II
B) Botoneras.-
De operación manual previsto para montaje en la puerta de los gabinetes. Conformadas por un doble
pulsador que se montará en la parte anterior de la puerta y de un bloc con un elemento de contacto
NA que se montará por la parte posterior, cuyos bornes estarán marcados según norma. El doble
pulsador llevará un botón verde-plano marcado con I (encendido) y el rojo-saliente con O (apagado).
Las botoneras permitirán el mando sobre sus contactores asociados cuando el selector esté en la
posición MANU. Estarán perfectamente identificados en concordancia con el directorio de circuitos.
Para su instalación se usarán todos los accesorios provistos por el mismo fabricante. Cumplirán con: IEC
60068-2-3, IEC 60068-2-30, IEC 60529, IEC 50102, IEC 60947-5-1, IEC 60947-1, UL 508, IEC 60947-
5-1. Igual o similar al modelo 239 82 + 229 62 de LEGRAND. Tendrán las mismas características que
las indicadas para los selectores.
2.8.2.5.8 PORTAFUSIBLES PARA CIRCUITOS DE CONTROL
Serán bipolares, de material autoextinguible, para montaje en riel DIN. Tendrán un sistema que
permita una fácil inserción o remoción del fusible sin el uso de herramientas y con plena seguridad
para los dedos del operador. Durante la inserción o remoción de un fusible, éste deberá quedar
aislado del circuito eléctrico. Incluye fusibles cilíndricos de 8 mm x 32 mm de capacidad adecuada
según la cantidad de contactores y dispositivos. Tendrán un indicador led de fusible fundido.
Cumplirán la función de protectores suplementarios para los circuitos de control de alumbrado
mediante contactores. Cada circuito de control, tal como se muestra en planos, será usado para
controlar uno o más circuitos de alumbrado y será alimentado en derivación desde uno de ellos.
Estarán perfectamente identificados en concordancia con el directorio de circuitos. Para su instalación
se usarán todos los accesorios provistos por el mismo fabricante. Cumplirán con: UL-94-V0; IEC 60269-
1, -2, -2-1; NF C 60-200, 63-210, 63-211; NBN C 63269-2 en -2-1; CEI 32-4, -12; y certificación UL
512. Igual o similar al modelo 3NW7322 de SIEMENS. Tendrán las siguientes características:
Tensión nominal 400 VAC

Grado de protección IP 20
Temperatura -5 ºC a 90 ºC
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Humedad relativa 90 %
2.8.2.5.9 BARRAS
En general las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad. Se tendrá en cuenta que en
algunos tableros de distribución se montarán exclusivamente interruptores derivados de caja
moldeada o del tipo para riel DIN. En otros casos se instalarán interruptores de los dos tipos. En el
caso de todas las barras para el neutro, tierra y tierra aislada, que deban ser perforadas para la
conexiones que les corresponda, se tendrá en cuenta que las capacidades que se indican más
adelante serán calculadas descontando la pérdida de área en la sección debido a la perforación de
mayor diámetro en la barra.
A) Barras en tableros con Interruptores Derivados de Caja Moldeada.-
Las barras serán de sección rectangular, pintadas de acuerdo a lo establecido por CNE. Cada
gabinete tendrá un juego de barras trifásico de arreglo horizontal y/o vertical, según la configuración
del tablero, con una capacidad continua mínima según se indica en los planos. Las barras estarán
separadas unas de otras por medio de aislantes lo suficientemente robustos para soportar la corriente
máxima de cortocircuito simétrica. Los soportes de las barras serán de porcelana o resina sintética
epóxica, con aislamiento de 1 KV mínimo, adecuados para las condiciones especificadas, con
resistencia mecánica capaz de soportar los efectos electrodinámicos de la corriente de falla.
En el caso de los tableros de 380/220 V las barras de fase irán acompañadas de la barra del neutro,
la misma que será del doble de capacidad que las barras de fase asociadas, con el fin de satisfacer
las exigencias del tipo de carga. La barra del neutro recibirá las conexiones de la barra del neutro del
transformador asociado y las de los circuitos derivados
Las conexiones entre los interruptores derivados y las barras de fase y neutro también se harán con
barras de capacidad adecuada.
B) Barras en tableros con Interruptores Derivados en riel DIN.-
Serán trifásicas más neutro, formando buses de barras totalmente aisladas sin necesidad de tapas en
los extremos. Deberán provenir del mismo fabricante de los interruptores especificados en el literal B)
del numeral 2.8.2.5.3 y en el numeral 2.8.2.5.4. En la fabricación del tablero se deberá tener en
cuenta la máxima capacidad de corriente de cada bus de barras, la misma que estará dada por la
sección de las barras y la consideración de que la barra del neutro deberá poder conducir hasta el
doble de la corriente de fase. Por tal razón, si las tres barras de fase y la del neutro tienen la misma
sección, se utilizarán tantos buses de barra de fases como se requieran para atender la totalidad de
los circuitos indicados en planos, incluyendo los de reserva y espacios para no incumplir con el
criterio de que el neutro debe poder conducir el doble de la corriente de fase. La barra del neutro
recibirá las conexiones de la barra del neutro del transformador asociado y las de los circuitos
derivados.
La alimentación de cada bus de barras podrá ser por un extremo o por la parte central, en este último
caso la capacidad de conducción de las barras podría llegar a duplicarse. En los casos en que sea
necesario instalar varios buses de barras, la salida del interruptor general se conectará a un pequeño
juego de barras de capacidad indicada en planos, de fácil acceso y que cumplirá con lo especificado
en el literal precedente “Barras para interruptores derivados de caja moldeada”. Desde este juego de
barras se alimentará, mediante cables de sección adecuada incluido terminales, a cada uno de los
buses de barras. No se aceptarán cortes en los buses de barras, en todo caso se podrá escoger entre
las diferentes longitudes que ofrece el fabricante. Todos los pines que queden libres llevarán
protectores para evitar accidentes por contacto. Todos los accesorios, mencionados o no, necesarios
para la correcta instalación de los buses de barras, provendrán del mismo fabricante ya mencionado.
Igual o similar al modelo 5ST3 6 de SIEMENS. Tendrán las siguientes características:
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Sección de las barras 16 mm2
Conexiones Tipo pin
Barras, tableros de 220 V y 440V L1, L2, L3
Barras, tableros de 380 V L1+N, L2+N, L3+N
C) Barras de Tierra.-
En la parte baja y a todo lo ancho de cada tablero correrá una barra de puesta a tierra con capacidad
mínima igual al 70% de la capacidad de las barras principales. Esta tendrá las perforaciones
necesarias para la conexión de los terminales del conductor de puesta a tierra que llega con el
alimentador del tablero y de los conductores de tierra para los circuitos derivados, de acuerdo a sus
respectivas capacidades, incluidas las correspondientes a los circuitos de reserva y espacios de
acuerdo a lo indicado en planos. Asimismo, las perforaciones para la puesta a tierra de las bandejas
portacables si corresponde, y los componentes, dispositivos y accesorios que contenga el tablero y
que requieran ser aterrados.
D) Barras de Tierra aislada.-
A nivel de tableros de distribución sólo se instalarán barras de tierra aislada en los tableros de
380/220 V, de configuración 3F + N + Ta (Ta = tierra aislada). En estos tableros, la presencia de la
barra de Ta no inhibe la instalación de la barra de tierra, la misma que se conectará con la barra de
tierra del transformador de aislamiento asociado, la envolvente y la bandeja portacables.
Las barras de Ta serán de características iguales a las barras de tierra. Recibirán la conexión del
conductor de tierra aislada proveniente del transformador de aislamiento asociado y de los circuitos
derivados. En este caso los circuitos derivados sólo llevarán hacia la carga el conductor de Ta en
reemplazo del típico conductor de tierra de protección.
2.8.2.5.10 ALAMBRADO
Para los circuitos de mando, control y ventilación, los tableros serán completamente cableados en fábrica
respetando la funcionalidad y las normas NEMA para este tipo de trabajos. Donde los cuerpos deban ser
separados por motivos de transporte, se prepararán los conductores para la interconexión en el campo.
Los conductores serán unipolares, cableados, de cobre electrolítico, con secciones de acuerdo a la
corriente nominal, con aislamiento de PVC para 600 V, antiinflamable, con una sección mínima de 1.5
mm2. No se admitirán conductores constituidos por un solo alambre. Para un correcto ordenamiento,
dicho cableado irá alojado en canales ranurados para cables con tapa, de material aislante
autoextinguible.
Los circuitos de mando, señalización, medición, control y alarmas, que ingresen a un tablero, así como
todas las conexiones a las puertas, incluyendo las de tierra, se efectuarán con conductores extraflexibles
a través de una bornera de interconexión dispuesta a tal efecto. Se dejará un 20 % de bornes de
reserva. El haz de cables formado para vincular los dispositivos montados sobre las puertas de los
tableros, se deberán agrupar en mangueras prolijamente trabajadas, sujetas con prensacables a
efectos de que no se produzcan entrecruzamientos de cables en el haz. Y deberá ser ejecutado de tal
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manera que permita abrir las puertas y mantenerlas abiertas en la posición de 90º respecto al tablero,
sin necesidad de trabarlas.
No se realizarán conexiones directas entre aparatos o equipos ubicados en distintos tableros. Los
extremos de los cables, tendrán terminales a compresión para insertar en bornera, en donde se
fijarán entre placas metálicas de ajuste a tornillo. Sólo se conectará un único cable por cada punto de
bornera el cual tendrá la misma identificación que el cable. Todos los cables deberán identificarse en
sus dos extremos por medio de números y/o letras que serán los mismos que le correspondan en los
planos eléctricos funcionales; se utilizará para ello anillos identificadores. No deberá emplearse en el
mismo tablero la misma numeración para cables de circuitos diferentes.
Cada dispositivo que sea de ejecución fija, se conectará a través de una bornera próxima, de modo
de facilitar su desconexión y desmontaje.
Los cables de energía tanto alimentadores como derivados se conectarán en lugares accesibles que
permitan dar la mayor seguridad al personal y la facilidad para el manipuleo por mantenimiento y/o
reparación, sin sacar de servicio el tablero.
2.8.2.6 ENERGÍA ININTERRUMPIBLE
Habrá dos UPS, con sus respectivos transformadores de aislamiento, uno para la alimentación de las
cargas de seguridad (Trafo 40kVA, UPS 30kVA) y otro para las cargas del data center (Trafo 80kVA,
UPS 60kVA).
Todo el equipo será nuevo y sin uso, de fabricantes de reconocido prestigio. Si por razones del
tamaño de los componentes del equipo, la distribución planteada en planos no resulte la óptima, el
contratista y/o proveedor, previa coordinación con la supervisión, dispondrá la mejor distribución
dentro de los ambientes destinados para tal fin.
2.8.2.6.1 TRANSFORMADORES DE AISLAMIENTO
Los transformadores serán trifásicos “Apropiados para cargas de corrientes no sinusoidales”,

provenientes de fabricante de reconocido prestigio en la fabricación de este tipo de transformadores.
Serán del tipo seco, ventilado por convección, para uso interior. Previstos para que en condiciones de
plena carga no sinusoidal, la temperatura no exceda los 220 ºC en cualquier punto de los devanados
tanto del primario como del secundario. Su reactancia debe ayudar a reducir la corriente del neutro
cuando alimente cargas de gran contenido de corriente que corresponda a la tercera armónica.
Tendrán como función el acondicionamiento del voltaje de la energía de UPS, para alimentar
computadoras, impresoras, pantallas de video y otros, que tienen fuentes de poder electrónicas.
Devanados de cobre impregnados con barniz termoendurecible y no higroscópico. El primario será de

conductor más pesado a fin de compensar las pérdidas producidas por las armónicas de bajo orden
que circulan en la conexión en delta. El secundario tendrá un múltiple de pequeños conductores
aislados individualmente y las transposiciones necesarias para compensar las pérdidas por efecto de
las ondas no sinusoidales. Núcleos de baja histéresis, con diseño de baja inducción para reducir la
densidad de flujo y así contrarrestar los efectos de la distorsión armónica de voltaje. El armado de
núcleo y bobinas estará fijado a la base de la envolvente mediante soportes aislantes de caucho para
minimizar la transmisión de vibraciones. La conexión del núcleo a tierra será hecha por el fabricante
del transformador. Tendrán pantalla electrostática a todo lo ancho entre primario y secundario, neutro
al 200% con terminales de doble tamaño.
Gabinetes para uso interior NEMA 1, fabricados con planchas de acero de calibre adecuado,
desengrasadas, decapadas y fosfatizadas, con acabado al horno de poliéster en polvo aplicado
electrostáticamente, en color gris ANSI 49 y aberturas de ventilación para permitir que fluya el aire
directamente sobre los devanados y el núcleo para su enfriamiento. En la parte frontal tendrán su
placa con los datos de características técnicas. Dentro del gabinete estarán montadas, además de las
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barras principales de fase: la barra del neutro con una capacidad del doble de la capacidad de las de
fase, y la barra de tierra con una capacidad del 70% como mínimo respecto a las de fase. En ambos
casos se tendrá en cuenta que las capacidades indicadas se calcularán descontando el área de la
sección perdida por la perforación de mayor diámetro que tenga cada barra.
Se deberá tener muy en cuenta la tensión de cortocircuito de cada transformador, a fin de determinar
los niveles apropiados de interrupción y coordinación de los dispositivos de protección. Sólo se
usarán terminales y tornillería provistos por el mismo fabricante de los transformadores. Cumplirán
con: Listado en UL, ANSI C57.110, NFPA 70, NEMA ST20, IEEE C57.12.01, ISO 9001. Igual o similar
al Tipo Seco Factor K de MGM. Tendrán las siguientes características:
Potencia
Para Seguridad 40 kVA
Para Data Center 80 kVA
Tensión 220/380-220 V
Grupo de conexión Dyn1
Vcc 4%
Factor K, UL 13
Aislamiento UL 220 ºC
Elevación media de temperatura 150 ºC
Temperatura máx., parte superior de envolvente para
temperatura ambiente de 30 ºC ≤50 ºC
Capacitancia entre primario y secundario ≤33 pF
Ruido audible máximo: 45 dB
2.8.2.6.2 SISTEMA ININTERRUMPIBLES DE ENERGÍA - UPS
El contratista y/o proveedor deberá presentar una descripción del servicio de mantenimiento
preventivo y correctivo que está en posibilidad de ofrecer, incluyendo el cronograma de
mantenimiento.
Se proveerá dos UPS para Hotel, uno de 30kVA, 380V, 3Ø, 60Hz para las cargas de Seguridad y otro
de 60kVA, 380V, 3Ø, 60Hz para las cargas de Computo.
El diseño de cada UPS será tal que pueda operar suministrando energía eléctrica en todo momento,
tanto en presencia del suministro normal como cuando éste falle por corte o porque alguno de sus
parámetros esté fuera del rango normal. Dichas situaciones no impedirán que cada UPS mantenga el
suministro de energía a las cargas críticas, sin interrupciones y durante todo el tiempo de autonomía
que debe ser de 30 minutos. Incluye:
 Rectificador/conversor de estado sólido. El rectificador convertirá la energía AC en DC y

alimentará al inversor y al conversor (opcional dependiendo del diseño del fabricante), este
último a su vez permitirá la entrada y salida de energía DC de las baterías. Con filtro para
minimizar el rizado en la corriente DC.
 Inversor para convertir la energía DC en AC y alimentar la carga crítica.
 Pantalla gráfica táctil LCD ubicada en la parte exterior de la puerta frontal, para visualización
del estado, control y monitoreo. Se podrán mostrar la medición de los siguientes parámetros:
Voltaje de entrada al rectificador, Corriente de entrada al rectificador, Frecuencia de entrada
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al rectificador, Voltaje de batería, Corriente de carga/descarga de batería, Capacidad

remanente de la batería en modo “UPS en batería”, Número de descargas de la batería,
Voltaje de entrada al bypass, Frecuencia de entrada al bypass, Voltaje de salida, Corriente de
salida en A RMS, Potencia aparente de la carga, Potencia activa de la carga.
 Switch de bypass estático híbrido (SCR/Contactor).
 Monitoreo local y remoto (protocolo Modbus, TCP/IP, AB Ethernet IP).
 Tarjeta de memoria con software. Se guardarán los eventos con la información del suceso
con alguna condición de alarma, indicando la hora y fecha. Un número ilimitado de eventos
deberán estar disponibles vía puerto RS232.
 Alarmas y estados provistos como mínimo: carga en inversor, operación del inversor,
arranque y parada del inversor, operación de batería, bajo voltaje de batería, sobrecarga en la
salida, batería agotada, temperatura anormal en batería, operación del cargador, cargador
alimentando con DC, cargador con entrada fuera de rango, parada del inversor por
sobrecarga, inversor funcionando en sincronismo, inversor funcionando fuera de sincronismo,
UPS en bypass estático, bypass estático fuera de rango de entrada.
 Módulos para baterías selladas plomo-ácido con válvula regulada. Con sensor para la función
de compensación por temperatura e interruptor de desconexión DC.
 Puerto RS232.
Cada UPS tendrá gabinete NEMA 1 de diseño modular, así como su correspondiente banco de
baterías. Cada módulo llevará puerta abisagrada con cerradura en los casos que así sea necesario
por razones de operación. Igualmente llevarán cáncamos removibles para el izaje.
Todos los módulos, incluyendo los de baterías, estarán diseñados para trabajar en zona sísmica, y
preparados para transporte aéreo, terrestre y marítimo. Igualmente estarán estructurados de tal
manera que puedan soportar todos los esfuerzos mecánicos y eléctricos a que estarán sometidos.
Todos los módulos que lo requieran tendrán extractores para ventilación de tiro forzado a fin de
mantener la temperatura dentro del rango de operación.
Será de topología True On-Line, doble conversión, IGBT PWM, controlado por microprocesadores y
software, preparado para operación en paralelo redundante en el futuro. El cableado interno será de
acuerdo con los requerimientos de National Electrical Code y OSHA. Todos los dispositivos
electrónicos serán de estado sólido. Todos los semiconductores de energía serán herméticamente
sellados.
Tendrá protección contra sobrevoltajes, sobrecorrientes y cortocircuitos. Capacidad para tomar 500
muestras de cada onda a fin de detectar fallas o condiciones anormales. Tendrá dispositivos
adicionales como fusibles rápidos y contactores para una protección de respaldo.
El control lógico y fusibles estarán físicamente aislados del tren de componentes de energía para la
seguridad del operador y protección de partes calientes. Todos los componentes electrónicos serán
accesibles desde la parte frontal. En caso de falla o mal funcionamiento del UPS la carga será
transferida a la línea de bypass sin interrupción del suministro a la carga.
La operación de los UPSs deberá considerar los siguientes modos:
 Normal.- La carga crítica es alimentada continuamente por el inversor del UPS. La energía de
la red alimenta al rectificador-cargador y este a su vez al inversor manteniendo las baterías en
carga de flotación.
 Emergencia.- Por falla de la energía de la red o por falla del rectificador-cargador, la carga
crítica sigue alimentada por el inversor, el cual obtiene energía de las baterías. Tanto en este
caso como cuando retorna el suministro de la red, la carga crítica es alimentada sin
interrupciones.
 Bypass.- Si el UPS debe ser sacado fuera de servicio por mantenimiento o reparación, se
transferirá la carga crítica al bypass mediante el mando manual del switch estático, usando la
interface de usuario. También, si es detectada una falla externa o sobrecarga o falla interna,
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el switch estático mencionado transferirá automáticamente la carga crítica al bypass. En

cualquiera de los dos casos los procesos de transferencia y retransferencia no causarán
ninguna interrupción de la alimentación a la carga crítica.
 Sin baterías.- Si solamente se requiere sacar las baterías fuera de servicio por
mantenimiento, se desconectarán del rectificador-cargador y del inversor por medio de
interruptores. El UPS continuará funcionando cumpliendo con la performance especificada,
con excepción de la capacidad para suministrar energía de respaldo.
El contratista y/o proveedor tendrá en cuenta que todos los cables de entrada y salida serán por la
parte superior, por lo tanto los módulos que lo necesiten deberán contar con un sistema que permita
dichas instalaciones sin disminuir el grado de protección del gabinete. Para tal efecto deberá
coordinar con el instalador de las bandejas a fin de lograr la mejor disposición de las mismas.
2.8.2.7 CONEXIONES A CARGAS ESPECIALES DE FUERZA
En el caso de los circuitos alimentadores que no llegan a algún tablero de distribución, por tratarse de
una carga especial, salvo que se indique lo contrario, el final de dicho circuito estará conformado por
un pequeño tablero para un solo interruptor termomagnético, tal como se indica en planos. En todos
los casos, la ubicación exacta del tablero deberá coordinarse en obra con la supervisión y el
equipador correspondiente.
En el caso de los circuitos derivados, el Contratista Eléctrico coordinará con la supervisión y el

equipador correspondiente a fin de dejar el punto de fuerza en una caja de salida próxima a la carga,
incluido el entubado y el cableado.
En todos los casos, el Contratista Eléctrico coordinará con la supervisión y el equipador

correspondiente para instalar el entubado y cableado que se requiera hasta llegar a los tableros de
control suministrados por los instaladores de los equipos como bombas de agua, bombas de
desagüe, bomba jockey, bombas de petróleo, etc. Igualmente procederá con los entubados para
energía eléctrica que llegan hasta cada máquina, así como a los controles respectivos.
2.8.2.8 CANALIZACIONES ELÉCTRICAS
2.8.2.8.1 CONDUCTOS
A) Generalidades.-
 La totalidad o parte del recorrido de algunos circuitos alimentadores y derivados se instalará

en conductos de PVC-P y/o de Fierro galvanizado (Fo. Ga.), según indicación en planos.
Igualmente, para el sistema de comunicación de señales y datos, que van desde los
diferentes equipos al centro de control y monitoreo.
 Los artefactos de alumbrado empotrados en falso cielo raso, necesariamente se instalarán

con tuberías flexibles de Fo. Ga. liviano desde el mismo equipo hasta la salida de techo.
 Toda tubería empotrada en piso o en muros de albañilería serán de PVC-P a menos que se
indique lo contrario.
 Toda tubería adosada, colgada o empotrada en muros que no son de albañilería, serán de
FºGº necesariamente.
 Los conductos en general, deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:
- Deberán haber sido fabricados especialmente para uso en instalaciones eléctricas. No

se usarán conductos con diámetro menor a 20 mm.
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- Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de caja a accesorio

o equipo, estableciendo una adecuada continuidad en la red de conductos. No se
permitirá que algún cable quede indebidamente protegido por su conducto o
desprotegido sin él.
- No se permitirá la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de

humedad.
- Deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de otras instalaciones

guardando una distancia de separación no menor de 15 cm.
- No son permitidas más de 2 curvas de 90 grados entre caja y caja, debiendo colocarse
una caja intermedia.
- Los conductos deberán unirse a las cajas y accesorios o equipos de tal manera que
queden sólidos y herméticos, con el ingreso de los tubos perfectamente
perpendiculares a los lados de las cajas realizando las siguientes conexiones:
CONDUCTO CONEXIONES
Fo. Ga. rígido Conducto con terminación roscada y uso de manguito
(bushing) y contratuerca (locknut). La contratuerca irá en la
parte exterior de la caja y el manguito en la parte interior
para protección de los conductores. Unión firme con
continuidad eléctrica.
Fo. Ga. flexible Conectores rectos o curvos, según se requiera, fijados con
manguito (bushing) y contratuerca (locknut). La contratuerca
irá en la parte exterior de la caja y el manguito en la parte
interior para protección de los conductores. Uniones firmes
con continuidad eléctrica.
PVC-P Extremo campana del conducto más unión de tubo a caja
usando pegamento. Alternativamente podrá utilizarse una
unión tubo a tubo en lugar del extremo campana del
conducto. Salvo indicación que se especifique más adelante.
- En general, las curvas serán de procedencia del mismo fabricante de las tuberías, y no
se permitirá la elaboración de curvas en obra, salvo las de Fo. Ga. que
alternativamente se podrían hacer con máquina hidráulica curvadora. En todo caso se
desecharán las curvas con deformaciones.
- Los conductos metálicos rígidos que se instalen adosados se fijarán con abrazaderas
de fábrica, de uno o dos tornillos, de Fo. Ga. por inmersión en caliente, de 1.5 mm de
espesor y con una separación de 0.5 m en las curvas y de acuerdo al siguiente detalle
para tramos rectos:
DIÁMETRO DE CONDUCTOS SEPARACIÓN

MÁXIMA
Hasta 20 mm 1.5 m
De 25 a 35 mm 2m
40 mm a mayores 3m
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Cuando se adosen 2 o más conductos paralelos, se fijarán con abrazaderas de dos

piezas en riel de soporte Unistrut o similar, con una separación no mayor a la requerida
por el conducto de menor diámetro.
- Los conductos metálicos rígidos que se instalen colgados se fijarán con abrazaderas de
dos piezas en riel de soporte Unistrut o similar, y colgadores roscados fijados al techo
mediante estribos y anclajes de expansión Hilti o similar resistentes al fuego. La
separación entre soportes se harán de acuerdo a lo indicado para los conductos
metálicos rígidos adosados.
- Los conductos que se empotren en tabiques de drywall llevarán abrazaderas de

fábrica, de uno o dos tornillos, de Fo. Ga. por inmersión en caliente, de 1.5 mm de
espesor, fijadas cuidadosamente en la estructuras metálica cada 0.50 m. No se
permitirán alambres ni madera como medios de fijación a la estructura. Las
perforaciones para el pase de conductos en los perfiles que conforman la estructura del
tabique, serán círculos realizados con sacabocado no mayor al diámetro exterior de un
conducto de 20 mm. No se permitirá otra forma de corte a la estructura.
- Los conductos que se empotren en elementos de concreto armado se instalarán

después de haber sido armado el fierro estructural, asegurándolos debidamente. Antes
del vaciado de dichos elementos, incluyendo techos o pisos, toda la distribución de
tubos será revisada por la supervisión.
- Los conductos de PVC-P que se instalen bajo jardín, directamente en contacto con el
terreno, deberán ser protegidos con un dado de concreto de 20 x 20 cm de sección
mínima y de 175 Kg/cm2. Previamente el fondo de la zanja deberá estar limpio e
intensamente compactado. Las zanjas se rellenarán siempre con material cernido
propio de la excavación, eliminando material orgánico y piedras.
- En coordinación con la supervisión, se escogerá un color que identifique a los

conductos eléctricos respetando los códigos internacionales, a fin de establecer una
adecuada diferenciación con el resto de instalaciones del edificio como: Mecánicas y
Sanitarias, Comunicaciones, etc.
B) Conductos de PVC.-
De policloruro de vinilo no plastificado, fabricados por extrucción. Del tipo rígido, autoextinguible y de
alto impacto. Cumplirán con: NPT 399.006-2003, ISO 9001, ISO 14001, Certificación de conformidad
emitida por laboratorio autorizado por INDECOPI. Tendrán las siguientes dimensiones:
DIÁMETRO DIÁMETRO ESPESOR LONGITUD

NOMINAL EXTERIOR (mm) (mm) (m)
(mm)
15 21.0 1.8 3.0
20 26.5 1.8 3.0
25 33.0 1.8 3.0
35 42.0 2.0 3.0
40 48.0 2.3 3.0
50 60.0 2.8 3.0
65 73.0 3.5 3.0
80 88.5 3.8 3.0
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100 114.0 4.0 3.0

160 168.0 4.6 3.0
Los accesorios que utilizarán tendrán las siguientes características:
Uniones tubo a tubo Del mismo material que el conducto y procederán del mismo
fabricante. Llevarán campana en cada extremo. Previstas
para fijación mediante pegamento
Uniones tubo a caja de Del mismo material que el conducto y procederán del mismo
paso fabricante. Llevarán campana para la conexión a la tubería y
sombrero para adaptarse a la pared interior de la caja,
permitiendo que la superficie interior tenga borde redondeado
facilitando con seguridad el pase de los conductores.
Previstas para fijación mediante pegamento
Uniones tubo a Del mismo material que el conducto y procederán del mismo
gabinete de tablero fabricante. Los conductos con diámetro mayor a 25 mm
llevarán rosca para la conexión al gabinete y se fijarán
usando manguitos y contratuercas. Los conductos con
diámetro de 25 mm y menores llevarán uniones iguales a las
indicadas para las cajas de paso
Curvas Serán del mismo material que los conductos y procederán del
mismo fabricante. Serán de radio de curvatura normalizado.
Previstas para fijación mediante pegamento
Pegamento Consiste en una soldadura líquida PVC, provista por el
mismo fabricante de los conductos. Se aplicará a las
superficies que van a ser pegadas, previa limpieza con
producto limpiador removedor del mismo fabricante y
siguiendo exactamente sus instrucciones
C) Conductos rígidos de Fo. Ga.-
Para uso en instalaciones expuestas fuera de falsos cielo rasos, a la intemperie o adosados en
sótanos y salas de máquinas. Será del tipo “Conduit” (EMT) de Fo. Ga. por inmersión en caliente, con
baño de zinc en toda su superficie interna y externa de un espesor no menor a 0.02 mm. Con
extremos roscados según ANSI B 1.20.1, incluye unión tubo a tubo en uno de los extremos.
El conducto debe ser libre de costura o soldadura interior, especialmente fabricada para instalaciones
eléctricas, con la parte interna completamente uniforme y lisa sin ningún reborde. Deberá ser dúctil,
capaz de doblarse en frío un cuarto de círculo, con un radio desde cuatro veces su diámetro nominal,
sin que se degrade la cobertura de zinc y sin que se reduzca su diámetro efectivo. Fabricación de
acuerdo con ANSI C80.6. Las dimensiones serán las siguientes:
DIÁMETRO
DIÁMETRO ESPESOR LONG. SIN
EXTERIOR
NOMINAL (mm) (mm) UNIÓN (mm)
(mm)
15 20.75 1.90 3000

20 26.20 1.90 3000
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25 32.95 2.25 3000

35 41.60 2.25 3000
40 47.80 2.25 3000
50 59.90 2.40 3000
65 72.55 3.30 3000
80 88.30 3.30 3000
100 113.45 3.30 3000
Tolerancias:
Longitud ± 6mm (incluyendo la unión)

Diámetro exterior Aproximadamente 0.4 mm para
conductos de 50mm y menores, y 6mm
para conductos de 65 a 100 mm
Los accesorios que utilizarán tendrán las siguientes características:
 Curvas.- Del mismo material que el conducto. Con rosca en ambos extremos. Cumplirán con
la norma ANSI C80.1. Diámetros y longitudes Standard:
DIAMETRO RADIO DE LONGITUD RECTA EN PESO

NOMINAL CURVATURA CADA EXTREMO MINIMO
(mm) (mm) (mm) (kg)
15 101.60 68.26 0.37
20 114.30 73.82 0.50
25 146.05 67.87 0.91
35 184.15 66.68 1.42
40 209.55 82.55 2.00
50 241.30 108.74 6.41
80 330.20 187.33 8.41
100 406.40 197.80 16.04
 Uniones conduit.- Para conducto metálico rígido. Serán del mismo material y acabado que los
conductos, con roscas según ANSPT B2.1 y extremos biselados. Características
especificadas por ANSI C80.1.
DIAMETRO DIAMETRO LONGITUD MINIMA PESO MINIMO

NOMINAL EXTERIOR (mm) (mm) * (kg)
(mm)
15 25.65 37.43 0.05
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20 31.75 41.28 0.08

25 38.74 50.80 0.14
35 47.47 52.39 0.17
40 54.74 52.39 0.23
50 67.31 53.98 0.31
65 82.55 53.98 0.76
80 98.30 82.55 0.95
100 123.83 88.90 1.75
(*) Tolerancia de 0.4mm para diámetros menores a 35 mm Ø. 1% para diámetros de

35 mm Ø y mayores
 Manguitos (bushings).- Para conductos y conectores metálicos. Serán del mismo material que
los conductos, del tipo no aislado. Con rosca interna según ANSPT B2.1 y características
mecánicas según ANSI C80.4. Tendrán las dimensiones siguientes:
DIÁMETRO DIÁMETRO LONGITUD DE PROFUNDIDAD

NOMINAL DEL EXTERIOR MÁX. ROSCA TOTAL
CONDUIT (mm) (mm) (mm) (mm)
15 26.19 6.35 10.32
20 31.75 6.35 11.91
25 38.89 7.94 13.49
35 48.42 9.53 15.08
40 54.77 10.32 15.88
50 68.26 10.32 16.67
65 80.17 11.91 19.05
80 96.04 13.49 22.23
100 123.83 16.67 28.58
 Contratuercas (locknuts).- Para conductos y conectores metálicos. Serán hexagonales, del

mismo material que los conductos. Con rosca interna según ANSPT B2.1 y características
mecánicas según ANSI C80.4. Tendrán las dimensiones siguientes:
DIÁMETRO DIÁMETRO PROFUNDIDAD

NOMINAL DEL EXTERIOR MÁX. TOTAL
CONDUIT (mm) (mm) (mm)
15 30.96 3.18
20 36.51 3.97
25 43.66 4.76
35 58.74 4.76
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40 65.09 4.76
50 79.38 5.56
65 95.25 6.35
80 101.60 13.49
100 130.18 19.05
D) Conductos flexibles de Fo. Ga.-
Para uso en instalaciones expuestas, principalmente en las de alumbrado dentro de falsos cielo
rasos. Serán del tipo liviano (de pared reducida), listado en UL. De Fo. Ga. por inmersión en caliente,
gran resistencia a la corrosión, superficie interior suave prevista para un fácil cableado, extraflexible,
de fácil instalación. Se instalará en un solo tramo, no se permitirán empalmes de tramos entre cajas o
entre caja y artefacto. En los extremos se unirán a las cajas o artefactos mediante conectores rectos
o curvos según sea necesario. Cumplirán con UL-1 file Nº E25633, NEC Artículo 350. Igual o similar
al tipo RWS de INTERNATIONAL METAL HOSE. Las dimensiones aproximadas serán las siguientes:
DIÁMETRO DIÁMETRO INTERIOR DIÁMETRO RADIO DE

NOMINAL (mm) (mm) EXTERIOR (mm) CURVATURA (mm)
20 20.625 – 21.209 26.543 – 28.067 101.60
25 25.400 – 26.416 33.020 – 35.052 127.00
35 31.750 – 33.020 39.370 – 41.402 158.75
40 38.100 – 40.005 46.990 – 49.530 190.50
50 50.800 – 52.832 59.690 – 62.230 254.00
Los conectores serán de Fo. Ga. por inmersión en caliente, de medidas estándar y deberán instalarse
de tal manera que mantengan la continuidad eléctrica entre el conducto flexible y la caja o artefacto.
En el lado donde se inserta el conducto flexible, para una mejor fijación, tendrán una uña de agarre
presionada mediante tornillos, y en el otro lado llevará una rosca que se insertará en el hueco de la
caja, a la cual se fijará mediante manguito (bushing) y contratuerca (locknut). Estos últimos tendrán
las mismas características que las descritas para los conductos rígidos de Fo. Ga.
E) Juntas de expansión.-
Instaladas para asumir los esfuerzos creados en los conductos, por la expansión y contracción debida
a los cambios de temperatura y a los movimientos de la estructura en las juntas de dilatación.
 En los conductos metálicos rígidos, permitirán un libre desplazamiento del conducto de hasta
100 mm, de manera estanca, a prueba de humedad y vapor. Sin necesidad de puente externo
para tierra equipotencial hasta 100 mm Ф; opcionalmente podrá tener un puente flexible
visible. El cuerpo será de acero electrogalvanizado. Incluye acople, reductor, tuerca
prensaestopas, bushing y todos los materiales y accesorios necesarios para su correcta
instalación y funcionamiento. Igual o similar al modelo XJG de Crouse-Hinds. Tendrán
aproximadamente las dimensiones siguientes:
DIÁMETRO DIÁMETRO LONGITUD TOTAL

NOMINAL DEL EXTERIOR MÁX. (mm)
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CONDUIT (mm) (mm)

20 83.85 171.45
25 61.72 184.15
35 81.03 192.02
40 93.47 199.90
50 120.65 209.55
65 123.70 236.47
80 136.40 254.00
100 168.15 249.17
 En los conductos de PVC se instalará por lo menos una junta de expansión, de tipo
telescópica de PVC, cuando la expansión del conducto supere los 45 mm. Tendrán un
recorrido no menor de 150 mm y contarán con sellos que le den estanqueidad e impidan la
entrada de partículas. No se permitirán juntas de expansión conformadas por curvas de 90º.
2.8.2.8.2 CAJAS
 En toda la instalación eléctrica, cuando se trate de cajas de paso, derivaciones y empalmes,

centros de alumbrado, salidas para tomacorrientes, salidas de fuerza, etc. se harán con cajas
metálicas de Fo. Ga. del tipo pesado. Un caso especial es el de las cajas para salida de
tomacorrientes y fuerza de circuitos que llevan conductor de tierra aislada; dichas cajas serán
de PVC, listadas en UL, previstas para recibir conductos rígidos o flexibles de PVC, por lo
cual su instalación debe ser empotrada en piso o muro de albañilería.
 Las cajas de paso o de empalme, donde lleguen conductos de un máximo de 25 mm Ø serán

octagonales de 100 x 55 mm, cuadradas de 100 x 50 mm o cuadradas de 150 x 75 mm,
según sea requerido.
 Las cajas de paso o empalme donde lleguen tuberías de 35 mm Ø o más serán fabricadas
con dimensiones especiales según requerimiento salvo indicación en planos.
 El espesor de la plancha para la fabricación de cajas hasta de 0.30 x 0.30 m, será de 1.65
mm. Las cajas mayores de 0.30 x 0.30 m serán fabricadas con planchas de 2 mm de espesor.
Las cajas mayores de 0.80 x 0.80 m además serán fabricadas con refuerzo de estructura
angular de fierro de 25.4 x 6.4 mm en todos sus bordes.
 Las cajas para salidas especiales serán de dimensiones previamente coordinadas con el
Equipador para confirmar sus medidas y ubicación precisa.
 En las partes soldadas, en las que el galvanizado haya sido afectado, deberá aplicarse doble
mano de pintura epóxica.
 Las tapas serán del mismo material que el de las cajas y se fijarán mediante pernos de Fo.
Ga. Cada tapa contará con un borne para la conexión a tierra, la misma que deberá
mantenerse aun cuando se remueva de la caja a la que pertenece.
 Para la protección mediante la puesta a tierra, en todo lo concerniente a las cajas y sus tapas,
se seguirá lo normado en el CNE
 Las cajas que se instalen a la intemperie tendrán las condiciones anteriormente señaladas y
además formarán una sola unidad electrosoldada, sin traslape de planchas. Tendrán
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protección IP65. Alternativamente se permitirán cajas de fierro fundido con acabado

galvanizado en caliente. La supervisión determinará si la fabricación amerita un acabado
adicional con pintura epóxica.
 Las cajas de paso y de salida, asociadas a conductos de Fo. Ga. de 20 mm, que se instalarán en
los ambientes donde se ubican los tanques de petróleo y en cualquier otro lugar que se indique
en planos, serán del tipo condulet de formas variadas según sea requerido. Fabricadas con
aleación de aluminio inyectado, con rosca estándar, tapa, junta de sellado perimetral, tornillos y
protector de cables. Recubiertas con pintura epóxica-poliéster, aplicada electrostáticamente.
Índice de protección IP67. Con certificación UL. Tendrán las siguientes medidas aproximadas:
CAJAS CONDULET DE 112 cm3 – CONDUCTOS DE 20 mm Ø

MODELO LONGITUD ANCHO TOTAL PROFUNDIDAD
TOTAL (mm) (mm) TOTAL (mm)
Recta 140 39 ---
90º posterior 128 --- 57
90º lateral derecho 128 49 ---
90º lateral izquierdo 128 49 ---
En “T" 140 49 ---
 Las cajas que se instalen empotradas deberán fijarse de tal manera que su borde frontal no
quede embutido a más de 6 mm de la superficie acabada.
 Las cajas que se instalen adosadas serán fijadas mediante anclajes de expansión Hilti o
similar resistentes al fuego. Las cajas de 0.30 x 0.30 m o menores podrán ser fijadas
directamente del fondo de la caja utilizando arandelas de Fo. Ga. para el ajuste del perno de
anclaje. Las cajas mayores a 0.30 x 0.30 m y menores que 0.80 x 0.80 m se fijarán de manera
similar reemplazando la arandelas por perfil angular corrido de 19.1 x 3.2 mm; para el efecto se
usarán a lo ancho de la caja tantos perfiles como sean necesarios. Las cajas mayores a 0.80 x
0.80 m se fijarán también con los mismos anclajes soportándolas desde su estructura interna.
 Igual que en el caso de los conductos, las cajas llevarán exteriormente el color que las
identifique como pertenecientes a la instalación eléctrica del edificio. Color previamente
coordinado con la supervisión, tal como se hace referencia en el literal A) del numeral
2.8.2.7.1 de estas especificaciones.
2.8.2.8.3 BANDEJAS PORTACABLES - BT
Serán de apoyo rígido continuo y se utilizarán para la distribución de circuitos alimentadores y

derivados según lo indicado en planos. Cumplirán con las normas Nema VE-1, Nema VE-2 y las
siguientes condiciones generales:
 Serán fabricadas en acero galvanizado por inmersión en caliente. Cada corte y hueco que se
deba realizar en obra será resanado aplicando, a los bordes expuestos, dos capas
protectoras de pintura rica en zinc y acabado con pintura del color de la bandeja.
 Las alas laterales tendrán dobleces en los bordes hacia la parte externa, de tal manera que el
borde redondeado quede hacia el interior de la bandeja.
 Todos los accesorios de conexión de las bandejas serán del mismo material y estarán
diseñados para cumplir su función sin presentar elementos cortantes que pongan en riesgo el
aislamiento de los conductores. Todas las uniones serán del tipo para empernar.
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 En general todas las bandejas en su conjunto tendrás aristas y bordes redondeados.
 Se consideran tramos rectos, curvas, tes, reducciones y curvas verticales articuladas de ser el
caso. Las uniones se harán mediante placas del mismo material, rectas o articuladas según
se requiera; cada placa se fijará mediante bulones de cabeza redonda y cuello cuadrado con
sus correspondientes arandelas de presión y tuercas hexagonales.
 Tendrán todos los accesorios necesarios para mantener la continuidad eléctrica y estarán
aterradas tal como se indica en planos y este documento. Se debe cumplir que todas las
secciones del tendido estén unidas con los tornillos y puentes de unión ya mencionados. La
continuidad eléctrica del conjunto de bandejas y sus soportes no deberán afectarse por las
curvas o modificaciones hechas en la obra.
 Adicionalmente a la continuidad eléctrica que deberán proveer las uniones entre tramos y
demás accesorios, perfectamente empernados, cada bandeja llevará en todo su recorrido un
conductor desnudo para tierra de protección de 35 mm2 de sección, al cual quedará conectada
cada 1.50 m. En los casos en que la continuidad eléctrica de las bandejas quede
interrumpida, se utilizarán puentes flexibles de cobre trenzado. En este caso y en el de las
conexiones antes mencionadas, se usarán terminales apropiados para evitar la corrosión por
corrientes galvánicas en los puntos de contacto. Se procederá de acuerdo a las normas
vigentes y en coordinación con la supervisión.
 En ningún caso se usarán las bandejas como conductores de tierra o del neutro.
 Servirán exclusivamente para la distribución de circuitos eléctricos en BT, quedando prohibido

su uso para otras instalaciones.
 Se instalarán con rieles de soporte y ménsulas, Unistrut o similar, y colgadores roscados fijados
al techo mediante estribos y anclajes de expansión Hilti o similar resistentes al fuego. Los
soportes irán espaciados según la capacidad de carga indicada por el fabricante y de acuerdo
con NEMA VE-2. Todos los accesorios serán de Fo. Ga. por inmersión en caliente. Estos
criterios se cumplirán también cuando en un tramo vayan más de una bandeja en el mismo
soporte.
 Cada tramo de bandeja deberá completarse antes de la instalación de los cables. Asimismo,
deberá proveerse y mantenerse un espacio suficiente, al lado de las bandejas con el fin de
permitir un acceso adecuado para la instalación y mantenimiento de los conductores.
 La subida de los cables desde los tableros y demás gabinetes a las bandejas se hará mediante
pequeños tramos de bandeja de ancho adecuado, previa coordinación con la supervisión para
cada caso en particular, teniendo en cuenta que en ningún caso debe degradarse la continuidad
eléctrica ni el índice de protección de los tableros y de cualquier otro gabinete involucrado.
 En todo su recorrido y en la parte exterior de las alas, cada bandeja llevará el color de pintura
que la identifique como perteneciente a la instalación eléctrica. Opcionalmente podrán
pintarse tramos de 0.20 m de longitud y del ancho del ala de la bandeja con un espaciamiento
no menor de 1 m entre cada tramo pintado. La identificación de cada bandeja se cumplirá aún
cuando en un recorrido vaya más de una bandeja en el mismo soporte. El color será
previamente coordinado con la supervisión, tal como se hace referencia en el literal A) del
numeral 2.8.2.7.1 de estas especificaciones.
 En general se usarán bandejas tipo escalera para instalación de los alimentadores de baja
tensión y se usarán bandejas de fondo perforado para la instalación de los circuitos
derivados.
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A) Bandeja Tipo Escalera.-
Fabricadas en planchas de origen sin soldaduras, de 2.1 mm de espesor para las alas y de 1.6 mm de
espesor para los travesaños. Los travesaños serán de sección cuadrada o rectangular e irán soldados a
las alas.
Los tramos rectos tendrán aproximadamente 3 m de largo y 100 mm de altura; los anchos se indican en
planos.
El arreglo de los cables se hará de tal manera que queden perfectamente peinados. La fijación a la
bandeja así como la identificación de cada circuito se hará de acuerdo a lo indicado en el numeral
2.8.2.4. En los recorridos que no sean horizontales, la fijación de los conductores se hará cada 0.50 m
como máximo.
B) Bandeja Tipo Ranurada.-
Fabricadas en planchas de origen sin soldaduras, de 1.19 mm de espesor. Cada tramo será de una
pieza completa con dobleces en los costados para formar las alas.
Sólo el fondo de las bandejas tendrá perforaciones, las mismas que serán ovaladas de 5 x 12 mm.
Éstas serán combinadas en sentido longitudinal y transversal para una mejor ventilación.
Tanto los tramos rectos como los accesorios (curvas, tes, reducciones, etc.) llevarán tapa plana
ventilada, con sujeción a presión.
El arreglo de los cables se hará de tal manera que queden perfectamente peinados. La fijación a la
bandeja así como la identificación de cada circuito se hará de acuerdo a lo indicado en el numeral
2.8.2.4. En los recorridos que no sean horizontales, la fijación de los conductores se hará cada 0.50 m
como máximo.
2.8.2.8.4 SOPORTES
Adicionalmente a lo ya indicado anteriormente para cada caso en particular, se tendrá en cuenta lo

siguiente:
 Los soportes, para las fijaciones que se requieran en las instalaciones eléctricas, serán
preparados con base en perfiles angulares de fierro, pintados con pintura anticorrosiva y
acabado de pintura epóxica ó del tipo UNISTRUT (S.I.C), con accesorios adecuados,
conformando estructuras robustas y debidamente ancladas ó fijadas sobre el terreno, muro,
pared de mampostería, estructuras de concreto o estructuras metálicas. No se permitirán
anclajes en ladrillos huecos ni drywall.
 Los colgadores, tornillos, pernos, tuercas y arandelas que se requieran para el sistema de
soportes serán de Fo. Ga. por inmersión en caliente.
 Las abrazaderas de una sola pieza para conductos menores de 35 mm2, de uno o dos
tornillos, serán del tipo con hendidura para darle mayor rigidez.
2.8.2.8.5 BARRERAS CONTRAFUEGO
Las barreras contrafuego se instalarán como protección pasiva en todos los pases de cualquier tipo
de canalización (conductos, bandejas, etc.), Tanto en pisos, muros y tabiques como en techos.
Cumplirán la función de impedir el paso de fuego, calor, humo y gases tóxicos.
El material a emplearse no generará gases tóxicos ni corrosivos, será de fácil instalación, libre de
halógenos, excelente adherencia y tendrá propiedades de intumescencia y endotermia. Deberá
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proveer un mínimo de 3 horas de protección. Cumplirá adicionalmente con los requisitos del
especialista del proyecto de seguridad.
Cumplimiento de las normas ASTM E-814, ASTM E-119 y NFPA E-252.
2.8.2.9 ACCESORIOS Y UTILIZADORES
2.8.2.9.1 INTERRUPTORES DE ALUMBRADO
A) Interruptores.-
Serán módulos de comando manual, unipolares, bipolares o de conmutación, según indicación en

planos. Del tipo para instalación empotrada, con luz de localización incorporada. Cumplirá con IEC
60669-1, CEI 23-9 y NTP IEC 60669-1. Igual o similar al modelo Living Grafito de TICINO. Con las

Frecuencia 60 Hz
Ubicación de los bornes Posterior
Sección del conductor, máx. 4 mm2
Tensión de prueba, 1 minuto 2000 V, 60 Hz graduales
Resistencia de aislamiento a 500 V >5 MΩ
Poder de interrupción, 200 maniobras 1.25 In, 275 V, cos ø = 0.3
Funcionamiento prolongado, 250 VAC, cos ø =0.6, In 50000 maniobras
B) Interruptores a prueba de agua.-
A instalarse en los espacios sin techar, expuestos al medio ambiente exterior, ambientes húmedos o
mojados y en todos los lugares donde exista la posibilidad de manipulación con mano mojada.
Módulos iguales a los interruptores normales indicados en el punto anterior. Llevarán tapa con puerta
frontal elástica, con cierre hermético de resorte, asegurada con sello estanco al agua.
El conjunto de la tapa instalada sobre la caja empotrada debe proveer una protección apta para el
trabajo en ambientes húmedos, mojados, expuestos a la intemperie y a chorros de agua a baja
presión de todas direcciones. El contratista tendrá especial cuidado en seguir las indicaciones de
instalación del fabricante, a fin de conseguir la prestación requerida del interruptor. Asimismo, deberá
hacer las coordinaciones pertinentes para que la superficie del muro donde se instale tenga el
acabado impermeable necesario.
La tapa, incluida la puerta, será autoextinguible resistente a altas temperaturas y al fuego. Cumplirán
con CEI 23-48 (IEC 670). Igual o similar a la Tapa protegida IP55 de TICINO. Tendrá las siguientes
características:
Grado de protección IP55

Temperatura de uso -5 a +40 ºC
Resistencia al calor anormal y al fuego ≤ 652 ºC
2.8.2.9.2 TOMACORRIENTES
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A) Tomacorrientes Industriales.-
Serán con toma de tierra más neutro (P+N+T) con tapa hermética de 20 Amp 230V, 60 Hz., para el
uso de equipos portátiles especiales.
Serán para sobreponer en las instalaciones interiores y serán para empotrar en tableros herméticos
en las instalaciones exteriores.
Serán conforme a las normas IEC 60309-1-2, serán resistentes al impacto con factor IK 09
autoextingible 850ºC según norma IEC 60695-2-1 -50ºC hasta + 80ºC, cumplirá la certificación UL.
B) Tomacorrientes normales.-
Cada salida de tomacorriente constará de dos módulos bipolares con tierra. Dichos módulos serán
del tipo para instalación empotrada, contactos laterales y tierra central. Tendrán alveolos totalmente
protegidos de tal manera que las partes con tensión serán accesibles solo con el enchufe
correspondiente, que cierra el contacto cuando está completamente introducido. Cumplirá con el CNE
y con NTP IEC 60884-1. Igual o similar al modelo Living Light Avenue de TICINO. Con las siguientes
características:

Frecuencia 60 Hz
Ubicación de los bornes Posterior
Distancia entre ejes 19 mm
Diámetro de la espiga 4 mm
Tensión de prueba, 1 minuto 2000 V, 60 Hz graduales
Resistencia de aislamiento a 500 V >5 MΩ
Poder de interrupción, 100 maniobras 12.5 A, 275 VAC, cos ø = 0.6
Funcionamiento prolongado, 250 VAC, cos ø =0.6, In 10000 maniobras
C) Tomacorrientes a prueba de agua.-
A instalarse en los espacios sin techar, expuestos al medio ambiente exterior, ambientes húmedos o
mojados y en todos los lugares donde exista la posibilidad de manipulación con mano mojada.
Módulos iguales a los tomacorrientes normales indicados en el punto anterior. Llevarán tapa con
puerta frontal con cierre hermético de resorte, asegurada con sello estanco al agua.
El conjunto de la tapa instalada sobre la caja empotrada debe proveer una protección apta para el
trabajo en ambientes húmedos, mojados expuestos a la intemperie y a chorros de agua a baja
presión en todas direcciones. El contratista tendrá especial cuidado en seguir las indicaciones de
instalación del fabricante, a fin de conseguir la prestación requerida del tomacorriente. Asimismo,
deberá hacer las coordinaciones pertinentes para que la superficie del muro donde se instale tenga el
acabado impermeable necesario.
La tapa, incluida la puerta, será autoextinguible resistente a altas temperaturas y al fuego. Cumplirán
con CEI 23-48 (IEC 670). Igual o similar a la Tapa protegida IP55 de TICINO. Tendrá las siguientes
características:
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Temperatura de uso -5 a +40 ºC
Resistencia al calor anormal y al fuego ≤ 652 ºC
D) Tomacorrientes de fuerza en cocina.-
A instalarse para uso de los utilizadores definidos por el instalador del equipo de cocina. Serán
monofásicos y trifásicos con tierra, para empotrar, herméticos a prueba de agua, un solo módulo por
salida, del tipo para conexión del enchufe mediante giro (enclavamiento mecánico). La unidad
comprende la caja, el módulo de tomacorriente, la base de fijación y la tapa de protección, todo provisto
por el mismo fabricante. Con las siguientes características:

Tensión 250 V
Corriente nominal:
Monofásicos 20 A Contacto L6-20R
50 A Contacto L6-50R
Trifásicos 30 A Contacto L16-30R

60 A Contacto L16-60R
2.8.2.9.3 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN
A) Generalidades.-
Los artefactos serán de primera calidad, provenientes de fabricantes de reconocido prestigio. Construidos
con material de aluminio, resinas o acero, de acuerdo y espesores especificados según normas. En el
caso de uso de planchas de acero tendrán tratamiento anticorrosivo y acabado con pintura electrostática
al horno. Todo el conjunto, incluyendo partes y accesorios, deben ser nuevos y de primer uso,
debidamente garantizados y probados.
Todas las conexiones, conductores, portalámparas y equipo auxiliar quedarán perfectamente protegidos
quedando prohibido que alguno de ellos quede visible y ponga en peligro la seguridad de la instalación.
El cableado será con conductores para una temperatura no menor de 105 ºC.
Los balastos para artefactos fluorescentes, salvo se indique lo contrario, serán electrónicos de alto factor
de potencia, mayor de 0.97, que permitan no menos de 10 arranques diarios.
La fijación de los artefactos, ya sean adosados o suspendidos, se hará con materiales según se indica en
el numeral 2.8.2.8.4.
En planos se indica la relación de artefactos considerados en el proyecto, así como sus características
principales.
Antes de darse la autorización para la fabricación, suministro e instalación, los artefactos deberán ser
aprobados, previa presentación de muestras, por la Supervisión y el Arquitecto. En general, todos los
artefactos se proveerán listos para ser instalados y entrar en funcionamiento.
Todos los artefactos que se instalen a la intemperie tendrán un grado de protección IP65 salvo indicación
diferente.
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B) Características de los artefactos.-
Todos los artefactos de alumbrado y equipos a ser suministrados deberán ser nuevos y de la mejor
calidad y apariencia. Los artefactos de alumbrado deberán ser aprobados por los inspectores de la
obra y los Arquitectos Proyectistas, previa presentación de muestras antes de la orden de fabricación.
Cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito será responsabilidad total del
contratista.
Los artefactos cumplirán con lo indicado en el proyecto de iluminación desarrollado como expediente
independiente al proyecto de instalaciones eléctricas, dicho expediente deberá ser solicitado al
propietario para su revisión respectiva.
2.8.2.10 SISTEMA BLINDO BARRA
2.8.2.10.1 GENERALIDADES
Para el sistema de Blindo Barra los planos muestran los recorridos establecidos para las mismas,
puntos de derivación, llegada a tableros. El contratista debe verificar el despiece de los elementos
necesarios para cumplir con los recorridos.
El sistema de Blindo Barra debe estar compuesto por elementos tales como tramos rectos
enchufables, tramos rectos alimentadores, curvas, tees, cajas de derivación, Elementos reductores de
capacidad, conectores a tableros, elementos del sistema de protección en las cajas de reducción de
amperaje. El contratista deberá suministrar todos y cada uno de estos elementos, necesarios para la
correcta instalación del sistema.
2.8.2.10.2 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE BLINDO BARRA FUERZA
El sistema de Barras para distribución eléctrica en baja tensión a ser utilizado deberá ser tipo
sándwich, cerrados, con platinas conductoras en aluminio y carcasa en aluminio extruido con
terminado en pintura de aplicación de epoxi de alta calidad por inmersión, con sistema Trifásico y
Tierra en la carcaza (3P 3W G) aisladas eléctricamente mediante película epóxica, grado de
protección IP 54 para uso interior. Estos elementos se conectan entre sí en forma simple por medio
de un empalmado tripolar que sirve de unión entre los conductores de las fases mediante un número
máximo de dos pernos. Estos empalmes están construidos de tal manera que aseguran la presión de
contacto y absorben las dilataciones y contracciones producidas en las juntas por los cambios de
temperatura. Estos pernos están aislados de tal manera que permiten su supervisión, mantenimiento
y ajuste aun en condiciones de barra energizada sin presentar riesgo para el operador.
2.8.2.10.3 NORMAS
Las Barras será Listadas UL con vigencia
2.8.2.10.4 CONSTRUCCIÓN
El ducto metálico que protege a los conductores estará construido con lámina de aluminio
debidamente tratada mediante limpieza y desengrasado mecánico y químico y tratada con líquidos
fosfatados para inhibir la corrosión. La lamina previamente tratada estará recubierta por un método
electroestático con pintura de aplicación electrostática con un espesor mínimo de 2.5 mils. Las
láminas una vez recubiertas debe ser capaces de soportar la prueba de 1.000 horas en cabina salina
sin modificaciones en sus cualidades. Los conductores de los ductos de barras serán fabricados con
platinas de aluminio con una conductividad superior al 61%; Las barras de aluminio son estañadas
adecuadamente en todas las superficies de contacto de unión para asegurar un buen contacto
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eléctrico y prevenir la corrosión. y con el temple adecuado para permitir la uniformidad de los
dobleces en las curvas sin perjudicar sus características eléctricas.
Adicionalmente, los conductores estarán estañados en todos los puntos de contacto para asegurar
una perfecta superficie de contacto y evitar la formación de óxidos. No se suministrarán contactos de
metales distintos a menos que ambos metales estén debidamente estañados.
2.8.2.10.5 CAPACIDAD DE CORTO CIRCUITO
El sistema Barras para Distribución Eléctrica en Baja tensión debe soportar una corriente de
cortocircuito simétrica según el siguiente cuadro:
Capacidad Nominal de Resistencia a I cc Resistencia a Icc

Barra de Cobre (A.) durante 3 seg. (kA) durante 1 seg. (kA)
630 36 21
800 36 21
1000 51 29
1250 55 37
1600 95 65
2000 129 75
2500 150 107
3200 191 110
4000 200|| 149
2.8.2.10.6 CAJAS DE DERIVACIÓN
Las Barras para distribución eléctrica en baja tensión deben tener puntos para derivación en los sitios
mostrados en los planos, al cual se le puedan conectar cajas de derivación. Estas cajas estarán
diseñadas para que permitan la apropiada continuidad eléctrica entre los conductores de cada
elemento y los equipos que serán conectados dentro de ella. Las cajas no deben permitir que se
desenchufen o se les abra la tapa cuando el dispositivo interno este en posición de “ON”. Tampoco
deben permiten que se enchufen con el dispositivo interno en posición de “ON”. Adicionalmente
tendrán espacio suficiente para que alberguen un interruptor o un contactor con seccionador y
fusibles como se muestra en los planos.
2.8.2.11 PRUEBAS
Todas las pruebas serán por cuenta y bajo responsabilidad del contratista, quien proveerá todo lo
necesario para su ejecución y deberá contar con la correspondiente autorización de la supervisión.
Las pruebas se realizarán sin tensión y se repetirán tantas veces como sean necesarias hasta que la
instalación quede a entera satisfacción de la supervisión y del propietario.
Adicionalmente a las pruebas a que se hace referencia en el numeral 2.6 y a las acciones de
verificación por inspección que realice la supervisión, toda la instalación eléctrica de BT será
sometida a las siguientes pruebas:
A) De continuidad.-
Se efectuará en los conductores tierra de protección, tierra aislada, canalizaciones y todas las
uniones equipotenciales. Para el efecto se utilizará una fuente de tensión de 4 a 24 V en vacío, en DC
o AC y con una intensidad mínima de 0.2 A.
B) De aislamiento.-
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La resistencia de aislamiento se medirá entre conductores activos y entre cada conductor activo y
tierra. Para el efecto se utilizará un equipo de medida capaz de suministrar la tensión de ensayo de
500 VDC con una corriente de 1 mA. Dicha tensión será aplicada entre dos dispositivos de protección
contra sobrecorriente, o a partir del último dispositivo de protección, con todos los utilizadores
desconectados, durante un tiempo de 1 minuto. El valor de la resistencia de aislamiento será
considerado satisfactorio para valores que sean ≥0.5 MΩ. En el caso de los circuitos con interruptores
diferenciales se tomarán todas las medidas necesarias a fin de que no resulten afectados.
C) De funcionamiento.-
Todos los dispositivos de protección se someterán a ensayos funcionales, si fuera necesario, a fin de
verificar que estén correctamente instalados y regulados. De igual manera, el conexionado de
aparatos, motores y sus auxiliares, accionamientos, bloqueos, Etc., se someterán a ensayo funcional
para verificar que se han montado correctamente y regulados e instalados según las normas
vigentes.
2.8.2.12 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
El sistema de puesta a tierra está conformado por una malla, pozos de tierra con y sin cámara de
registro, buzonetas, cables derivados de la malla y demás componentes y accesorios indicados en
planos. Sistema previsto para el aterramiento de todo el sistema eléctrico considerado en el presente
proyecto.
En lo referente a la pruebas para la malla general, una vez instalado el sistema de puesta a tierra se
procederá a la verificación del valor de resistencia del mismo, el cual deberá ser menor a 5 Ω, valor
medido solo a la malla de tierra general (desconectado de la interconexión al resto de sistemas de
tierra). Para el efecto, se hará la medición utilizando un telurómetro, estando desconectados de la
malla todos equipos eléctricos que se conectan a la misma mediante los cables derivados de la malla,
incluyendo la estructura de concreto armado del edificio. El protocolo de la prueba será firmado por el
Contratista y la Supervisión.
Las interferencias o incompatibilidades que pudieran presentarse entre el sistema de puesta a tierra y
la estructura de la edificación, serán resueltas en obra en coordinación con la supervisión y
aprobación del proyectista.
Para el diseño de la malla mostrada en planos se ha estimado la resistividad del terreno en 500 ohm-
m, dicho valor deberá ser confirmada cuando se llegue al nivel del sótano 8, donde se deberá realizar
las mediciones respectivas para corroborar el valor estimado, debiendo el contratista prever las
modificaciones respectivas para alcanzar los valores de resistencia solicitados y cumplir con las
tensiones de paso y de toque requeridas por el Código Nacional de Electricidad Utilización.
A) Malla de tierra general.-
Se ejecutará con cable de cobre desnudo de 1 x 120 mm2, formando un reticulado de áreas
cuadrangulares y de medidas detalladas en planos. El cable se enterrará a una profundidad de 0.6 m
B.N.P.T., en una zanja de 0.4 m de ancho y 0.8 m de profundidad. Todo el material de relleno será
con tierra cernida seleccionada del mismo terreno, sin piedras, y se agregará un tratamiento químico
(gel) para obtener la resistividad deseada.
Todas las uniones entre los mismos cables que conforman la malla y entre estos con los cables
derivados de la malla y con las jabalinas (pozos de tierra sin cámara de registro), serán ejecutadas
con soldadura exotérmica del tipo permanente, que soporte repetidamente las corrientes de falla sin
sufrir daño, con capacidad permanente de conducción de corriente igual al conductor de mayor
diámetro, de unión molecular permanente que no se afloje y que elimine la posibilidad de corrosión.
Igual o similar al tipo Cadweld Plus de ERICO.
B) Cables derivados de la malla.-
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Servirán para interconectar la malla de tierra con los cables correspondientes a la puesta a tierra de la
estructura de la edificación a través de las columnas de concreto armado. Tendrá dos partes, la
primera conectada a la malla mediante un cable de 70mm2 cu desnudo que recorre el perímetro del
propietario y la segunda, soldada en el lado de las columnas, donde deberán ejecutarse con
soldadura exotérmica del tipo permanente a la varilla de acero de refuerzo, según detalle en planos,
igual o similar al tipo Cadweld RR de ERICO. El cable de 70mm2 se unirá a la malla de tierra general
conectándose a pozos de tierra con registro, según se indica en planos.
También servirán para interconectar la malla de tierra con las bajadas de neutros, tierra de protección
y tierra aislada, que provienen de los diferentes equipos instalados en la edificación. Dichas
interconexiones serán a través de borneras de conexión en o sin caja, según corresponda. Cada
derivación tendrá uno o más cables y del calibre según se indica en planos. Estos cables serán
instalados en zanja de igual manera que los cables de la malla de tierra.
C) Pozos de tierra con cámara de registro.-
De dimensiones, características y ubicaciones indicadas en planos. Deberán quedar previstos para

que estructuralmente la caja de concreto, el marco y la tapa, puedan soportar el tránsito de vehículos
y otros.
D) Pozos de tierra sin cámara de registro.-
Ubicados según indicación en planos. De dimensiones y características iguales a los pozos de tierra
con cámara de registro excepto por no llevar caja de concreto, ni marco, ni tapa. El relleno quedará
perfectamente compactado para permitir el vaciado del piso sin que éste sea afectado por el tránsito
de vehículos y otros.
E) Borneras de conexión en caja.-
Caja fabricada de plancha de Fo. Ga. de 2 mm de espesor como mínimo, con tapa empernada del
mismo material, para instalación adosada. La tapa deberá mantener la conexión a tierra aun cuando
se remueva de la caja, igual a lo indicado en el numeral 2.8.2.8.2. La caja contendrá una bornera de
características iguales a las indicadas para las buzonetas.
2.9 SISTEMA TELEFÓNICO, TELEVISIÓN E INTERCOMUNICADORES
2.9.1 GENERALIDADES.-
Se ha proyectado la red de tuberías y salidas de acuerdo a lo indicado en planos, habiéndose dejado

tuberías para la conexión con las redes exteriores del concesionario.
2.9.2 TUBERÍAS.-
Para los sistemas de intercomunicadores y telefónico empotrados, serán de PVC-P (Pesado) de 20

mm. de diámetro mínimo para interiores y FoGo para instalaciones adosadas, colgadas y exteriores y
su instalación deberá ejecutarse de acuerdo a las especificaciones generales.
Para el sistema de televisión empotrado, será de PVC-P (pesado) de 25 mm. de diámetro mínimo
para interiores y para instalaciones adosadas, colgadas y exteriores será de FoGo y su instalación
deberá ejecutarse de acuerdo a las especificaciones generales.
2.9.3 CAJAS.-
Las cajas de salidas telefónicas serán rectangulares normales de fierro galvanizado la placa de
perforación central. Las cajas de distribución telefónica serán con fondo de madera de cedro de 1”
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cepillada, de las dimensiones indicadas, con tapa y puerta de fierro galvanizado, en acabado final de
esmalte gris.
La caja de derivación recibirá tratamiento contra hongos y parásitos.
Del mismo modo para evitar su pudrimiento deberá recibir un tratamiento en su parte exterior
(empotrable), tal como una capa de brea o alquitrán.
2.9.4 ALAMBRADO.-
Para este sistema la acometidas serán con un par telefónico calibre 0.25 mm2 alambrado será
ejecutado por el equipador de los sistemas de comunicaciones.
2.10 CUMPLIMIENTO DEL CNE
Para todo lo no especificado en el presente capítulo, es válido el Código Nacional de Electricidad

Sistema de Utilización 2006 y complementos en vigencia aprobados por la Dirección General de
Electricidad del Ministerio de Energía y Minas.
2.11 SISTEMA DE ALARMAS CONTRA INCENDIO.-
2.11.1 GENERALIDADES.-
Se ha proyectado un sistema de tuberías y cajas de salida, donde las Áreas comunes, sótanos y
pisos de estacionamientos estarán equipadas.
2.11.2 NORMAS Y REGLAMENTOS.-
Las normas para la realización del presente proyecto se basan en las siguientes normas:
NFPA-70 Normas Electric Code

NFPA-72 National Fire Alarm Code
Adicionalmente se tomara en consideración la Normatividad Nacional Vigente como parámetro

básico.
2.11.3 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA.-
Se ha diseñado un sistema de alarma que cubre las áreas con posibilidades de producirse esta clase
de siniestros.
La edificación contempla la instalación de un sistema contra incendio mediante la implementación de

una electrobomba principal listada por UL y la cual es complementado con una bomba jockey, la cual
permite mantener toda la red del sistema presurizado, para lo cual el sistema contra incendio deberá
venir provista de un tablero arrancador del tipo automático, por lo que no se requiere dejar previsto
botoneras de arranque y parada a distancia.
El proyecto contempla la implementación de un sistema de alarma contra incendio compuesto de

detectores manuales y detectores automáticos de temperatura y humo para lo cual se ha previsto el
entubado respectivo.
El sistema tiene dos tipos de equipos que anuncian los incendios, que son manuales y automáticos.
El sistema de alarma contra incendio, será totalmente equipado por sus fabricantes, listo para
funcionar una vez instalado.
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El sistema será del tipo inteligente y comprenderá:
- Central automática basada en microprocesador con capacidad para controlar dispositivos

inteligentes direccionables.
- Impresora Térmica incorporada en panel de control.
- Dispositivos de inicio de alarma.
- Estaciones Manuales direccionables.
- Estaciones automáticas direccionables: Termodetectores y detectores de Humo.
- Dispositivos de indicación de alarma direccionables.
- Cargador automático y Batería de acumuladores.
Al accionar una Estación Manual o activarse una Estación Automática que pertenece a una zona o
circuito determinado, aparecerá una señal visual en el display alfanumérico del panel de control
identificando exactamente la estación activada y desde la Central se iniciará la activación automática
del circuito de sirenas electrónicas.
Cuando se ha originado una señal de alarma y esta no es atendida, la Central automáticamente

ordenará una alarma general después de un lapso prefijado regulable de 0 a 5 minutos.
El sistema tendrá sus circuitos totalmente supervisados, por lo que cualquier falla en dichos circuitos
será detectada por medio de una señal audiovisual en la Central Independientemente según a la zona
a la que corresponde.
Ante cualquier falla de suministro normal la Central será automáticamente alimentada desde una
Batería de Acumuladores, anunciándose esta situación por luces de fuente normal y emergencia.
Características del suministro eléctrico del lugar 220V, 60Hz, monofásico.
Los diseños, materiales, fabricación y pruebas deberán ceñirse a las últimas ediciones de normas
editadas por: Código Eléctrico del Perú, Nacional Fire Proteccion Association (NFPA), Underwriters
Laboratories (UL) y similares.
2.11.4 CENTRAL AUTOMÁTICA DE ALARMA CONTRA INCENDIO.-
El panel de control de incendios será ubicado en el centro de control ubicado en el primer piso y
deberá tener la capacidad de recibir y procesar independientemente la señal de la activación de
cualquiera de los pulsadores proyectados y de la misma forma recibirá, monitoreara y procesara la
información recibida por todos los detectores instalados, de acuerdo a las zonas de detección
detalladas en planos.
En total se prevé que el sistema deberá discriminar independientemente las señales de los
pulsadores y los detectores de tal manera que el personal de seguridad pueda reconocer que
dispositivo ha sido iniciado (detector de humo, detector de calor o estación manual) y en que zona a
ocurrido el evento. La alarma de cualquier dispositivo activara en el panel de control un buzer interno
y un led que deberá indicar indicar el punto donde se ha producido la señal. El panel entrara en
condición de pre-alarma por 60 segundos luego de los cuales se provocara la activación automática
de todas las alarmas de incendios y luces de emergencia instaladas. Esta condición de pre-alarma
puede ser desactivada si se confirma falsa alarma o falla de dispositivo para lo cual el operario
deberá resetear (0) el panel. Asimismo la condición de alarma general podrá ser acelerada mediante
un dispositivo en el panel que confirme la necesidad de evacuación inmediata de la edificación.
La central será de concepto modular y componentes de estado sólido.
Alimentación de 24 VDC por rectificador o Baterías.
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Gabinete del tipo sobreponer de plancha metálica mínima 3/32", con puerta con chapas y llaves
idénticas; la puerta debe ser construída con insertos donde irán colocados los módulos y en cuya
parte externa irán lámparas, interruptores, medidores, etc. Acabado tropicalizado con esmalte al
horno.
Capacidad: De acuerdo al número de dispositivos inteligentes proyectados.
Supervisión dinámica de todos los dispositivos.
Verificación de alarma por dispositivo o por zona.
Compensación automática de los detectores para variaciones ambientales.
Lectura y ajuste automáticos de la sensibilidad de los sensores.
Fuente de poder, 24 V DC con provisión de intercambio automático a sistema de Batería de

Acumuladores. Cargador controlado por microprocesador para mostrar en tiempo real el voltaje de la
fuente, el voltaje AC, la corriente de carga y otros datos en el panel alfanumérico.
Incluirá todos los módulos necesarios para el cumplimiento de las funciones que han sido descritas.
2.11.5 DISPOSITIVOS DE INICIALIZACIÓN DE ALARMA.-
Estación Manual direccionable para adosar.-
Se contara con estaciones manuales de incendios instaladas de acuerdo a lo que se indica en los
planos correspondientes. Ante la activación manual de cualquiera de estos dispositivos deberá
presentarse una condición de pre alarma en el panel de control que no provocara la activación
automática de todas las alarmas de incendios y luces de emergencia instaladas hasta luego de un
retardo programable de 60 segundos. A continuación se detalla la cantidad de dispositivos
requeridos:
Serán de doble acción para adosar en pared, apta para instalarse en caja cuadrada de 100 x 100 x
50 mm suministrados por otros.
Comprenderá: Caja de fierro fundido o similar con tapa abisagrada del mismo material con acabado
esmaltado (o equivalente) en color rojo brillante; borneras para conectar al alambrado exterior; tendrá
un contacto normalmente abierto (NA) para pre-señal, uno NA para anunciación, completos con sus
mecanismos de operación, aptas para trabajar con 24VDC. Se suministrará un juego de llaves.
Estaciones Automáticas.-
Termodetector direccionable.-
Se contara con detectores de calor, instalados de acuerdo a lo que se indica en planos

correspondientes. Ante la activación de cualquiera de estos dispositivos deberá presentarse una
condición de pre alarma en el panel de control que no provocara la activación automática de todas las
alarmas de incendios y luces estrobos de emergencia instaladas hasta luego de un retardo
programable de 60 segundos. A continuación se detalla los requisitos de este dispositivo:
Del tipo incremento de temperatura y temperatura fija, que operará al detectar incrementos de 15 °F
por minuto por mayores a la Temperatura Fija de 136°F, para adosar al techo sobre una caja de
conexiones normalizada octogonal de 100 x 55 mm. suministrada por otros.
Comprenderá: Caja de material de alta resistencia mecánica y con acabado a prueba de corrosión en
color blanco, tendrá un dispositivo que indicará en forma evidente la operación del elemento de
temperatura fija, el elemento de detección de incremento de temperatura será de reenganche
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automático al desaparecer el incremento detectado (aún después de ser usado varias veces). Tendrá
los dispositivos de detección independientes, uno bimetálico para incremento de temperatura y otro
de resorte con soldadura o similar para temperatura fija. Con 2 contactos plateados normalmente
abiertos y que activarán circuitos de pre-señal y anunciación aptas por 24 VDC, con borneras para
alambrado exterior.
El área de influencia mínima será de 2500 pies cuadrados.
Detector de Humo direccionable.-
Se contara con detectores de humo instalados de acuerdo a lo indicado en planos. Ante la activación
de cualquiera de estos dispositivos deberá presentarse una condición de pre-alarma en el panel de
control que no provocara la activación automática de todas las alarmas de incendios y luces estrobos
de emergencia instaladas hasta luego de un retardo programable de 60 segundos. A continuación se
detalla la cantidad de dispositivos requeridos:
Consiste de una cámara de ionización dual autocompenzada y un amplificador de estado sólido de

alta estabilidad. Una cámara detecta la presencia de productos en combustión mientras que la otra
sirve como referencia para estabilizar la sensibilidad del detector ante cambios en el medio ambiente.
Especificaciones Técnicas:
Consumo de corriente Normal-500 A.

Alarma-550 A.
Rango de voltaje 16 - 25 VDC.
Temperatura de Operación 0ºC a 38ºC.
Humedad 0-93 %.
Velocidad del Aire 0-300 ft/min.
Sensibilidad Ajustable remotamente.
Cableado A dos hilos.
Supervisión Dinámica
Programación de dirección electrónica.
Detección de Flujo del sistema de mangueras contra incendio
La red de agua contra incendios estará permanentemente monitoreada por el panel de control de
incendios de tal manera que ante la generación de un movimiento de agua en la red de incendios se
presentara una condición de pre alarma en el panel de control, la cual no provocara la activación
automática de todas las alarmas de incendios y luces de emergencia instaladas, ni ningún otro
dispositivo de control proyectado hasta luego de un retardo programable de 60 segundos.
2.11.6 DISPOSITIVOS DE NOTIFICACIÓN DE ALARMA
Se contara con alarmas sonoras de incendios y luces estrobos instaladas de acuerdo a lo que se
detalla en los planos correspondientes. Todas las alarmas de incendios estarán localizadas en el
mismo punto donde se instalaran las estaciones manuales. A continuación se detalla la cantidad de
dispositivos requeridos
Sirenas electrónicas con luz estroboscópica incorporada- Sonido con nivel ajustable hasta 106 dB a
10 pies de distancia, para empotrar en cajas estándar de 4".
2.11.7 BATERÍAS DE ACUMULADORES
Serán del tipo alcalino de placas de Niquel-Cadmio, para montaje interior, uno estacionario en
recipiente de acero. Tendrán capacidad de suministrar energía durante 24 horas en posición normal y
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8 horas en estado de sirenas activadas; a una tensión de 24 VDC. Incluirá conectores interceldas,
conectores terminales, cables, tapas de ventilación herméticas al fuego y rack de perfiles de acero.
2.11.8 ESPECIFICACIONES DEL MONTAJE, CABLEADO Y ENLAZADO DEL SISTEMA
- El montaje, cableado y enlazado electrónico del sistema se realizara acorde con lo exigido por
las Normas NFPA-72 y NFPA-70.
- El cableado se realizara con cable resistente al fuego de calibre minimo 18 AWG con
recubrimiento FPL para tendidos horizontales y FPLR para tendidos verticales, el cable deberá
estar listado por U.L. para uso en sistemas contra incendio con limitación de energia acorde con
lo establecido en el Código Eléctrico Nacional NEC Capitulo 7.6 (NFPA-70).
- No se permitirán empates de ningún tipo de instalación, solo se permitirán dispositivos de

empalme aprobados.
- El entubado se realizara con tuberías y curvas de PVC pesado SAP de 20mmØ, en caso de ser
instalado en forma empotrada en muros de albañilería, en caso de ser instalado en forma
adosada, colgada o empotrada en muros que no son de albañilería el entubado se realizará con
tuberías, cajas de pase y curvas de Fierro Galvanizado de 20mmØ.
- Todo el anclaje de tuberías se realizara con grampas de fierro galvanizado fijadas al concreto
mediante tarugos de plástico o madera taladrados y empernados con autorroscantes. No se
permitirá el uso de clavos ni ningún tipo de fijación por percusión o pegamento.
- Deberán instalarse cajas de pase en cada dispositivo (alarmas, campanas y luces estrobos) y
adicionalmente cajas de pase por piso de acuerdo a la totalidad de montantes que se entubaran.
- Todo el tendido de cables, tuberías y accesorios deberá ser coordinado previamente con la
supervisión de la edificación.
- Todos los cables deberán ser señalizados con códigos de colores y etiquetas de señalización.
- El tendido de los cables desde los pulsadores al panel deberá realizarse de acuerdo a lo
establecido por NFPA-72 y el Código Eléctrico Nacional NFPA-70 Numeral 760, y será de tal
manera que pueda llevar la información al panel de control de forma tal que este discrimine de
manera independiente la activación de pulsadores y detectores de humo por cada piso, de
acuerdo al detalle que se ha especificado en este documento.
- El tendido de los cables desde el panel hasta las campanas con luz estroboscopica deberá
realizarse de acuerdo a lo establecido por NFPA-72 y el Código Eléctrico Nacional NFPA-70
Numeral 760, y será de tal manera que active todas las campanas del edificio cuando se haya
activado cualquier pulsador o detector de humo.
- Las fuentes de energía, circuitos eléctricos y equipos deberán ser supervisadas de forma tal que
se active una señal de falla por la apertura del sistema o por puesta a tierra en cualquier punto.
- De igual manera los circuitos de las fuentes de energía se deben ser supervisados, reportando al
panel principal en caso de falla de cualquiera de las dos fuentes de energía primaria o
secundaria.
- La falla de una de las dos fuentes no debe afectar la operación del sistema.
- La fuente de energía primaria corresponderá al servicio público mientras que la fuente

secundaria corresponderá al banco de baterías con que deberá contar el panel de control.
Ambas fuentes deberán alimentar la totalidad de los dispositivos instalados.
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- El trabajo incluirá la programación, prueba y puesta en marcha del panel de incendios que ha
sido especificado en la presente memoria descriptiva.
- El sistema deberá dejarse preparado para su ampliación en el futuro con un panel de incendios
Listado y Aprobado acorde con NFPA-72 con capacidad para manejar un software por
computadora.
- Las pruebas se realizaran en base a un protocolo previamente establecido el cual deberá estar
en concordancia con lo exigido por las normas NFPA-70 y NFPA-72.
- Con antelación a las pruebas se presentara un protocolo de las mismas a fin de que este sea
evaluado por el personal designado por el Propietario.
2.11.9 CLAUSULAS GENERALES
Las dimensiones de las cajas que serán empotradas y los diámetros de las tuberías indicadas en el
presente proyecto son referenciales y deben ser verificados o modificados por el equipador.
2.11.10 DOCUMENTOS DE LA INSTALACIÓN.-
Los documentos que deberá entregar el contratista al finalizar la instalación del sistema será el
siguiente:
- 2 copias en castellano y un CD conteniendo el manual de operaciones y mantenimiento de los

equipos instalados, indicando el programa de mantenimiento preventivo y periódico de la
instalación, los cuales deberán estar basados en las exigencias de NFPA-72 u otras normas
pertinentes.
- 2 copias en castellano y un CD conteniendo las hojas de características técnicas de los equipos

instalados.
- Catálogos de los diferentes componentes (puede ser en el idioma original de procedencia de los
equipos).
- Garantía por escrito de todos los componentes y el sistema en conjunto por un periodo mínimo
dos años a partir de la instalación en obra. La garantía se deberá considerar valida cuando esta
especifique garantías individuales de cada componente y garantía en conjunto del sistema por el
plazo mínimo previamente indicado.
- Se proveerá un juego de Planos impresos y en archivo digital en CD, de la instalación según lo

construido donde se indique el cuadro de acometida eléctrica del sistema, el tendido de tuberías
y el diagrama de cableado. El plano incluirá la vista de planta de cada piso y un detalle de cortes
para las bajadas de cables y tubos por ductos.
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2017.05.17 ATTON - IE - E.T. Rev J

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HOTEL ATTON

Rev. Fecha Elaboró Revisó Aprobó Descripción

Av. Diagonal 550 Of. 401. Miraflores, Lima 18, Perú.

Revisión: J Fecha: 2017-05-17

2.8.2.4.2 CIRCUITOS DERIVADOS ........................................................................................... 34

Revisión: J Fecha: 2017-05-17

2.9.2 TUBERÍAS.- ................................................................................................................. 67

Revisión: J Fecha: 2017-05-17

2.2 SISTEMA DE UNIDADES

Se utilizará el Sistema Internacional de unidades de medida “SI” en toda la documentación, pruebas,

A voluntad del propietario de la edificación (Propietario), se contratará al o los contratistas de

La responsabilidad de la instalación y puesta en funcionamiento estará a cargo de un ingeniero

Revisión: J Fecha: 2017-05-17

El contratista y proveedor deberá entrenar al personal, que oportunamente presentará el propietario si

 Memoria descriptiva y especificaciones técnicas, considerando la totalidad de la propuesta en

Antes de proceder a la instalación, el contratista y/o proveedor presentará a la Supervisión, en lo que

Revisión: J Fecha: 2017-05-17

 Una carta de presentación del ingeniero responsable de la instalación y puesta en

En la recepción, la supervisión verificará que el equipo, incluyendo sus componentes, dispositivos y

 Triple juego de los manuales de instalación, puesta en marcha, operación y mantenimiento

Revisión: J Fecha: 2017-05-17

 Softwares de ser el caso.

 En el lugar más conveniente y visible de la subestación, tableros generales, área de tableros

El segundo.- Con las instrucciones de primeros auxilios a prestarse en casos de accidente.

El tercero.- Con el Diagrama de principio, resaltando en color diferente el lugar en que se

Dos copias adicionales de estos carteles serán entregadas al comité de recepción.

 Claramente la identificación de todos los tableros y gabinetes mediante una placa de

 El símbolo de riesgo eléctrico, de acuerdo a lo normado en el CNE, en la parte frontal de

 El directorio de circuitos alojado en el compartimento del lado interior de la puerta de cada

2.7 INSTALACIÓN EN MEDIA TENSIÓN

Revisión: J Fecha: 2017-05-17

2.8 INSTALACIONES EN BAJA TENSIÓN

Telurismo Zona altamente sísmica

Comprende la provisión, montaje, puesta en funcionamiento y pruebas de los tableros generales de

Revisión: J Fecha: 2017-05-17

El contratista se hará cargo de:

- Todas las instalaciones e interconexiones necesarias para el funcionamiento del equipo

2.8.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

2.8.2.1 TABLEROS GENERALES

Conjunto de tableros trifásicos, 60 Hz, de 380V. La configuración será 3F + N + T, en 380V.

Revisión: J Fecha: 2017-05-17

 Todas las partes metálicas serán sometidas previamente a un tratamiento anticorrosivo de

 Todos los elementos sujetos a los esfuerzos electrodinámicos de un cortocircuito, se

 Los instrumentos, señalizadores y elementos de control que se indiquen serán montados en

Revisión: J Fecha: 2017-05-17

 Incluye todos los materiales, componentes, dispositivos y accesorios necesarios para su

Con las siguientes características:

Tensión nominal 500 VAC

2.8.2.1.2 INTERRUPTORES DE ENTRADA A BARRA

El transformador entregará la energía a los tableros principales TP-380 mediante un interruptor de

 Corriente nominal.- Para el funcionamiento en forma continua sin iniciar el seguimiento de

 Tiempo largo con retardo.- Para el disparo en función de la corriente de sobrecarga.

 Ajuste de tiempo corto.- Para el disparo en función de la corriente máxima.

Revisión: J Fecha: 2017-05-17

 Ajuste instantáneo.- Para la corriente a la cual dispara en presencia de cortocircuito, sin

Tendrán las siguientes características:

Corriente nominal a 40 ºC y 60 HZ Según planos

2.8.2.1.3 INTERRUPTOR DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA

- Dos interruptores automáticos enclavados mecánica y eléctricamente, para impedir la conexión

Deberá realizar, como mínimo, las siguientes funciones:

c) Transferencia automática de la carga del suministro “normal” al de “emergencia”.

d) Retransferencia automática de la carga del suministro de “emergencia” al “normal”, cuando éste

e) Parada automática del GE.

Revisión: J Fecha: 2017-05-17