UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

Facultad de ciencias e ingenierías físicas y formas

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA, MECANICA

ELECTRICA Y MECATRONICA

Doctrina social de la iglesia

Alumno : Elier Obando Flores

Seccion : A

Profesor : Joel Chipana Palomino

COMPROVACION DEL ASIENTO DE LAS VALVULAS

Cotas mínimas:

Válvula de admisión: 33.8 mm

Válvula de escape: 34.1 mm

Cota de repaso máximo admisible* 1.0mmV

MEDIR LA LONGITUD DE LA VALVULA

Instrumentos:

- Vernier
- Válvula de admisión y de escape

Medidas:

La dimensión de la válvula es de 89.25 mm y el mínimo es de 88.75 mm.

Procedimiento:

Para poder hacer el procedimiento agarramos la válvula y medimos con un

vernier la longitud de la carrera de la válvula para ver si ha sufrido un desgaste.

MEDIR LA CUADRATURA DEL RESORTE

Instrumentos:

- Calibrador de espesor
- Escuadra de acero
- Resortes de la valvular

Medidas:
Un primedio menor de 2.2 mm

Procedimiento:

Para medir la cuadratura del resorte agarramos una escuadra de acero y lo

juntamos al resorte y pasamos el calibrador de espesor.

MEDIR LA LONGITUD DEL RESORTE

Instrumentos:

- Vernier.
- Resorte de válvula.

Medidas:

Máximo de 0.03 mm y mínimo de 0.1 00

Procedimiento:

Para medir el resorte cogemos el vernier y lo medimos para ver si esta en un

buen estado para ver la posibilidad de usarlo.

MEDIR LA TENSION DEL RESORTE

Instrumentos:

- Dinamómetro
- Resorte de válvula
-

Medidas:

Estándar de 15.2 a 16.8 kgf

Como máximo es 29.1 a 32.2 kgf.

Procedimiento:

Cogemos el resorte y lo llevamos al

dinamómetro y bajamos la palanca para poder
ver así la tensión del resorte si está en buenas
condiciones de uso.

MEDIR LA CARA DE LA VALVULA

Instrumentos:

- Válvula de admisión y de escape

- Vernier

Medidas:

Estándar 1.0 a1.4 mm

Procedimiento:

Para poder medir la cara de la válvula cogemos un vernier y lo medimos y

vemos si está en su medida establecida.

MEDIR ESPACION PARA LA LUBRICACION DE LA VALULA (DIAMETRO

DE LA VALULA)

Instrumentos:

- Micrómetro
- Válvula de admisión y escape

Medidas:
Estándar 4.9970 a4.985 mm

Procedimiento:

Para poder medir agarramos una válvula y un micrómetro y

lo medimos 3 veces en la parte superior, parte media y
parte baja y vemos si esta dentro de la medida dada.

MEDIR EL GROSOR DEL MARGEN DE LA CABEZA DE LA VALVULA

Instrumentos:

- Vernier
- Válvula de admisión y escape

Medidas:

Admisión: máximo 1.0 mm mínimo 0.5mm

Escape: máximo 1.15 mm mínimo 0.5mm

Procedimiento:

Para poder medir el grosor del margen de la cabeza de la válvula cogemos un

vernier y lo aproximamos la cara dela válvula para así obtener la medida

MEDIR LA ALTURA DEL EJE DE LEVAS

Instrumentos:

Micrómetro

Eje de levas

Medidas:
Admisión: 38.08 a 38.91mm

Escape: 38.15 a 38.87mm

Admisión: 37.58 a 38.41mm

Escape: 37.65 a 38.47mm

Procedimiento:

Cogemos un micrometro y un arbol de levas, luego medimos la leva y ver si

esta a la medida.

REVISION DEL MONOBLOCK DE CILINDROS

En el monoblock de cilindros con camisas

flotantes, se debe medir la altura de las camisas
como se aprecia en la figura, con un reloj
comparador de caratula.

La diferencia de lectura debe estar entre 0.03 –

0.08 mm. o lo que especifique el fabricante.

VERIFICACION DEL JUEGO AXIAL DEL EJE CIGÜEÑAL

El juego axial de cigüeñal debe estar comprendido entre 0.08 - 0.20mm.

De ser mayor el juego axial se debe cambiar los metales axiales.

VERIFICACION DE ALIMEAMIENTO DE CIGÜEÑAL

Apoyando el cigüeñal en sus extremos sobre apoyos, totalmente rectos, se

instala un reloj comparador, apoyando el palpador con cuidado en cada apoyo
de bancada.

Se acepta un desalineamiento máximo de 0.05mm

VERIFICACION DE DESGASTE DE PUÑOS DE CIGÜEÑAL

Se debe medir con un micrómetro de diámetro exterior. Si existe una diferencia

mayor a 0.05mm, se debe rectificar el cigüeñal.

RELACION DE COMPRESION DE LOS PISTONES Y CAMBIO DE CORREA

DE DISTRIBUCION.
1° Paso: Colocar el cilindro número 1 en PMS/compresión.

2° Paso: sacar el perno de la polea y sacar la polea.

3° Paso: sacar las cubiertas de la correa de distribución

4° Paso: sacar la guía de la correa de distribución

5° Paso: sacar la correa de distribución

- Aflojar el perno de montaje de la polea intermedia para que la correa se

ponga menos tensa y poder sacarla.
- Sacar la correa