Instituto Tecnológico de Durango

Alumno:
Aldo Jase Quiñones Olguin

Ingeniero:
Ing. Ale Burgos Jose Alejandro
Trabajo:
Proyecto sobre tubos de PVC
Numero de control:
15041025

Fecha:
14/Junio/2017

Durango, Durango. México.

Índice.
Introducción. ............................................................................................................ 4
Objetivos. ................................................................................................................ 5
Objetivo general................................................................................................... 5
Objetivos específicos. .......................................................................................... 5
Justificación. ............................................................................................................ 6
Materia prima. ......................................................................................................... 7
¿Qué es el PVC?. ................................................................................................ 7
Caracteristicas del PVC. ......................................................................................... 8
Estructura ............................................................................................................ 9
Propiedades Físicas .......................................................................................... 10
Reactividad química. ......................................................................................... 10
Aplicaciones del PVC. ........................................................................................... 11
Construcción: ..................................................................................................... 11
Empaquetado: ................................................................................................... 11
Mobiliario: .......................................................................................................... 11
Electricidad y Electrónica: .................................................................................. 11
Aplicaciones médicas: ....................................................................................... 11
Vestimenta y anexos: ........................................................................................ 11
Automotriz:......................................................................................................... 11
Varios:................................................................................................................ 12
Reduciendo el impacto ambiental. ........................................................................ 12
Recursos naturales: ........................................................................................... 12
Reducción en la fuente: ..................................................................................... 12
Valorización de los residuos plásticos: .............................................................. 12
Reciclado mecánico: .......................................................................................... 12
Residuos plásticos: un recurso energético. ....................................................... 13
Perspectivas del reciclado químico: ................................................................... 13
Historia del PVC. ................................................................................................... 13
Reciclaje. ............................................................................................................... 14
Estabilizadores ...................................................................................................... 15
Lubricantes ............................................................................................................ 15
Cargas ................................................................................................................... 15
Pigmentos ............................................................................................................. 16
Espumantes .......................................................................................................... 16
Absorbedores de rayos ultravioletas ..................................................................... 16
Modificador de impacto. ........................................................................................ 16
Proceso de producción de tubos de pvc. .............................................................. 17
1. Materias primas para la producción de tubos de PVC ................................ 17

2
 2. Control de entrada de materias primas....................................................... 18
3. Mezclado del PVC (Dryblending). ............................................................... 19
4. Proceso de estrujado de tubos. .................................................................. 20
5. Enfriado y formado. .................................................................................... 22
6. Transporte a corte ...................................................................................... 23
7. Corte ........................................................................................................... 23
8. Inspección del producto terminado. ............................................................ 23
9. Transporte al almacén de producto terminado. .......................................... 25
10. Almacenamiento ..................................................................................... 25
Maquinaria y equipo. ............................................................................................. 26
Diagrama de procesos. ......................................................................................... 27
Capacidad de producción de la empresa Tuberías RIVERS S.A de C.V. ............. 28
Costos de la empresa tuberías RIVERS S.A de C.V. ............................................ 30
Personal de la planta – indirecto........................................................................ 30
Personal de la planta – directo. ......................................................................... 31
Personal de planta – directo. ............................................................................. 32
Costos de produccion de tubos. ........................................................................ 32
Costos de maquinaria. ....................................................................................... 33
Conclusión............................................................................................................. 34
Bibliografía. ........................................................................................................... 35

3
Introducción.
El siguiente proyecto contiene las partes fundamentales de la producción de tubería
de PVC, desde su formación hasta la producción de las tuberías de PVC.
Se explica los procesos de producción de los tubos, se detalla la materia prima
utilizada y todas aquellas máquinas y equipo que necesitará la firma para su
producción. A lo largo del proyecto se describen los aspectos más importantes de
la elaboración de tubos de tuberías y se explica el proceso de producción a utilizar,
los pasos a seguir y la producción para mostrar una idea clara de las actividades de
las empresas que realizan tuberías de PVC.

4
Objetivos.

Objetivo general.

Mostrar la producción de tubos de PVC que posea todos los aspectos necesarios
para su creación, tales como la materia prima, proceso hasta el producto ya
terminado.

Objetivos específicos.

 Desarrollar un proyecto de fabricación de tubos de PVC que satisfagan las

competencias desarrolladas durante el curso de procesos de manufactura.
 Explicar el proceso de producción de tubos de PVC analizando tanto la
materia prima a utilizar como la mano de obra y maquinaria requerida.

5
Justificación.
El presente proyecto se considera importante debido a que él se presentará un
producto de uso diario en casa y trabajo, mediante el cual conocerá el origen de los
tubos de PVC.
Dar a conocer a la población sobre los componentes, las características y el proceso
que conlleva la creación del mismo, y también si se desea implementar una
empresa, tener una noción sobre la misma.
Por tanto, se considera importante el siguiente proyecto porque permite instaurar
una nueva empresa de producción de tuberías de PVC analizando los aspectos
principales que se necesitan para su creación y uniendo a este punto los
conocimientos de ingeniería para organizar las diferentes áreas que una empresa
comprende.

6
Materia prima.
Se conocen como materias primas a los materiales extraídos de la naturaleza o que
se obtienen de ella y que se transforman para elaborar bienes de consumo.

Se clasifican, según su origen, en: vegetales, animales y minerales. Sin embargo,

existen las materias primas que ya han sido manufacturadas, pero todavía no
constituyen definitivamente un bien de consumo. A estas se denominan productos
semielaborados, productos semiacabados o productos en proceso. Un producto
semielaborado es un paso intermedio entre una materia prima y un bien de
consumo. Las materias primas se transforman en productos semielaborados, y
estos, posteriormente a bienes de consumo. El PVC es el principal producto
semielaborado del proyecto presente y se pretende describirlo; así también, se
busca mencionar los demás productos en proceso necesarios.

¿Qué es el PVC?.

El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a

policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil
de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástica, a partir de ella se
pueden obtener productos rígidos y flexibles. A partir de procesos de polimerización,
se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y
emulsiones.
Considerado el más versátil de los plásticos, a este compuesto químico se los
considera actualmente como un material diferenciado, innovador, sofisticado,
competitivo y moderno, que atiende a las más diversas necesidades y está presente
en el día a día de todos nosotros. En los últimos años, el consumo mundial de esta
resina registró crecimiento medio anual del 4,3%, y en Brasil el aumento fue del
7,1%.

El PVC es el único material plástico que no es totalmente originario del petróleo. El

mismo contiene, en peso, el 57% de cloro, un derivado del clorato de sodio (sal de
cocina), y el 43% de etileno, derivado del petróleo. Por lo tanto, la principal materia

7
prima del PVC es la sal marina, un recurso natural renovables y disponible en
abundancia en la naturaleza.

Una de las principales características del PVC es el largo ciclo de vida de sus
aplicaciones, que varía de 15 a 100 años, siendo el promedio superior a 60 años.
Por ser reciclable, contribuye directamente al mejor desempeño de las empresas,
al reducir costos y economizar insumos, además de contribuir en los resultados
ambientales consecuentes de la disminución de residuos.

Características del PVC.

 Liviano (1,4 g/cm3), lo que facilita su manejo y aplicación.

 Resistente a la acción de hongos, bacterias, insectos y roedores. Resistente

a la mayoría de los reactivos químicos.

 Buen aislante térmico, eléctrico y acústico.

 Sólido y resistente a choques.

 Impermeables a gases y líquidos.

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  Resistente a la intemperie (sol, lluvia, viento y marejada).

 Durable: su vida útil en construcciones es superior a 50 años.

 No propaga llamas: es autoextinguible.

 Versátil y ambientalmente correcto.

 Reciclable y reciclado.

 Fabricado con bajo consumo de energía.

Además de su gran versatilidad, el PVC es la resina sintética más compleja y difícil

de formular y procesar, pues requiere de un número importante de ingredientes y
un balance adecuado de éstos para poder transformarlo al producto final deseado.
En 1930 B.F. GoodrichChemical descubre que el PVC absorbe plastificante y que
al procesarse se transforma en un producto flexible. Este descubrimiento hizo
posible el desarrollo comercial inicial. Posteriormente con el empleo de
estabilizadores más adecuados se hizo posible el desarrollo del mercado del PVC
rígido; estos dos importantes desarrollos permitieron que el PVC se convirtiera en
el termoplástico más versátil e importante del mercado mundial.

Estructura

La molécula no puede rotar alrededor del doble enlace y todos los átomos están en
el mismo plano. El ángulo entre los dos enlaces carbono-hidrógeno es de 117º, muy
próximo a los 120º correspondientes a una hibridación sp2.

La región del doble enlace es relativamente rica en densidad electrónica (es un

centro nucleófilo) y puede reaccionar con electrófilos (con deficiencia de electrones)
a través de reacciones de adición. Mediante este tipo de reacciones se pueden
sintetizar derivados halogenados.

También se puede adicionar agua (reacción de hidratación) para dar etanol; se

emplea un ácido como el ácido sulfúrico o el ácido fosfórico como catalizador. La
reacción es reversible.

9
A altas presiones y con un catalizador metálico (platino, rodio, níquel) se puede
hacer reaccionar con hidrógeno molecular para dar etano. La mayor parte del etileno
se emplea para la obtención de polímeros. Mediante reacciones de polimerización
se obtiene el polietileno de alta densidad y el de baja densidad.

También se obtiene dicloroetileno, intermedio para la síntesis de C, que se

polimeriza a cloruro de polivinilo, y otros hidrocarburos clorados. Además, se puede
hacer reaccionar con benceno para dar etilbenceno, obteniéndose estireno, que
puede polimerizarse dando poliestireno.

Se emplea como producto de partida de otros polímeros, como la síntesis del

monómero acetato de vinilo para la obtención de acetato de polivinilo o la síntesis
de etilenglicol (a través del intermedio óxido.

Propiedades Físicas

 Estado de agregación Gas

 Apariencia Incoloro
 Densidad 1.1780 kg/m3; 0,001178 g/cm3
 Masa molar 28,05 g/molPunto de fusión 104 K (-169,15 °C)
 Punto de ebullición 169,5 K (-103,65 °C)
 Temperatura crítica 282,9 K ( °C)

Reactividad química.

La región del doble enlace es relativamente rica en densidad electrónica (es un

centro nucleófilo) y puede reaccionar con electrófilos (con deficiencia de electrones)
a través de reacciones de adición. Mediante este tipo de reacciones se pueden
sintetizar derivados halogenados.
También se puede adicionar agua (reacción de hidratación) para dar etanol; se
emplea un ácido como el ácido sulfúrico o el ácido fosfórico como catalizador. La
reacción es reversible. A altas presiones y con un catalizador metálico (platino,
rodio, níquel) se puede hacer reaccionar con hidrógeno molecular para dar etano.

10
Aplicaciones del PVC.

Construcción:

Tubos de agua potable y evacuación, ventanas, puertas, persianas, zócalos, pisos,

paredes, láminas para impermeabilización (techos, suelos), canalización eléctrica y
para telecomunicaciones, papeles para paredes, etc.

Empaquetado:

Botellas para agua y jugos, frascos y popotes (alimentos, fármacos, cosmética,

limpieza, etc.). Láminas o films (golosinas, alimentos). Blisters (fármacos, artículos
varios).

Mobiliario:

Muebles de jardín (reposeras, mesas, etc.); piezas para muebles (manijas, rieles,
burletes, etc.); placas divisorias.

Electricidad y Electrónica:

. Partes de artefactos eléctricos.

. Aislamiento de cables.
. Cajas de distribución.
. Enchufes.
. Carcazas y partes de computadoras.

Aplicaciones médicas:

Tubos y bolsas para sangre y diálisis, catéteres, válvulas, delantales, botas, etc.

Vestimenta y anexos:

Calzado (botas, zapatillas), ropa de seguridad, ropa impermeable, guantes,

marroquinería (bolsos, valijas, carteras, tapicería).

Automotriz:

11
Tapicería, paneles para tablero, apoyabrazos, protección anticorrosiva y anti
vibratoria, etc.

Varios:

Tarjetas de crédito, artículos de librería, juguetes, mangueras, art. de riego, etc.

Reduciendo el impacto ambiental.

Recursos naturales:

Los plásticos son especialmente amigables con los recursos naturales. Utilizan sólo
el 4% del petróleo para su fabricación. En el caso del PVC es especialmente bajo
ya que utiliza el 0,25% del total del petróleo.

Reducción en la fuente:

Se refiere al esfuerzo que la industria hace en utilizar cada vez menos materia prima
para hacer un mismo producto, y a la vez mejorar su rendimiento, por ej., botellas
de PVC que se fabricaban años atrás, hoy son mucho más liviana.

Valorización de los residuos plásticos:

Consiste en recuperar a los plásticos de los residuos industriales (SCRAP) o de los

Residuos Sólidos Urbanos (RSU), a los fines de reaprovecharlos, mediante un
abanico de alternativas de las cuales describiremos las principales:

Reciclado mecánico:

El PVC es reciclable.
El SCRAP es reciclado en su totalidad.
El PVC recuperado (Residuos Sólidos Urbanos) es utilizado en:
o Tuberías para electricidad (por co-extrusión) bi o tricapa.
o Tuberías de desagüe.

12
 o Cubrecables.
o Suelas de calzado.
o Madera plástica (postes para cercos, bancos, etc.)

Residuos plásticos: un recurso energético.

Sabemos por estimaciones y experiencias nacionales e internacionales que

solamente entre el 10 y el 20 % de los residuos plásticos presentes en los Residuos
Sólidos Urbanos podrá ser reciclado mecánicamente. Por esta razón la incineración
limpia con recuperación energética aparece como una atractiva alternativa. La
presencia de los plásticos en los RSU les confiere un alto valor energético que
puede ser aprovechado para electricidad y calor.

Perspectivas del reciclado químico:

Esta técnica permite reciclar los residuos plásticos sin necesidad de tener que
clasificarlos previamente. De este modo aumentarán las tasas de reciclado. Esta
nueva tecnología consiste en tomar al PVC junto con los otros plásticos y
descomponerlos químicamente para volver a aprovechar sus elementos originales.
Existe el proceso denominado "vinyloop", desarrollado por Solvay, que permite
reciclar químicamente PVC. Esto es posible gracias a una particularidad del PVC,
que es su total solubilidad en determinados solventes.

Historia del PVC.

Los antecedentes de la industria del PVC se remontan al año de 1835, cuando
Justus von Liebig descubrió el cloruro de vinilo al hacer reaccionar el di-cloro-etileno
con el potasio.
En 1915, el alemán Fritz Klatte polimerizó el cloruro de vinilo mediante el uso de
peróxidos orgánicos. Pero el PVC no pasó de ser una curiosidad de laboratorio
hasta mediados de los años 1920's, cuando Waldo Semon, un científico al servicio
de BF Goodrich, desembocó en este singular material, de fantásticas propiedades,
mientras estaba buscando un sustituto para el caucho. Intrigado por su hallazgo,

13
experimentó hasta encontrar la forma de hacerlo moldeable, dando inicio a la era
de ese versátil termoplástico.
En 1926, el PVC comenzó a ser producido comercialmente en Alemania. En breve,
los primeros productos, como impermeables y cortinas para baño inundaron el
mercado. Las plantas de PVC comenzaron a florecer en los Estados Unidos durante
los años 30s y tan sólo una década después, ya el PVC servía a una gran variedad
de aplicaciones industriales.
En la década de los cuarenta, el PVC entró al sector automotriz con una de sus más
célebres aplicaciones: las capotas de vinilo. Los usos y técnicas se multiplicaron
durante y después de la Segunda Guerra Mundial, cuando los fabricantes de PVC
volcaron su atención en apoyar los esfuerzos militares.
En el decenio de los años sesenta, los métodos para prolongar la durabilidad del
vinilo abren las puertas para las aplicaciones de larga vida útil en el sector de la
construcción. Las tuberías de PVC reemplazaron a sus predecesoras de asbesto-
cemento y pronto transportaron agua a millares de industrias y hogares.
El extraordinario desarrollo del PVC en los últimos cuarenta años se refleja en
innumerables aplicaciones, incluyendo campos tan sofisticados como el cuidado de
la salud y la informática. Al iniciarse el nuevo siglo, los usos del PVC siguen
multiplicándose y ofreciendo nuevas soluciones para hacer más fáciles y seguras
las actividades humanas.

Reciclaje.
Los residuos de PVC presentes en los desechos urbanos representan generalmente
menos del 1% del peso total de dichos desechos. Si bien la producción de este
plástico bordea mundialmente los 36 millones de toneladas por año, más del 65%
se utiliza en aplicaciones de larga vida útil, que promedia entre 20 y más de 100
años. Esta es la razón por la que sólo ahora están empezando a ingresar en la
corriente de residuos muchos productos de PVC elaborados años atrás, originando
un incremento gradual en la disponibilidad de estos residuos para reciclaje.

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El desarrollo de nuevas tecnologías de reciclaje mecánico por disolución y de
reciclaje químico, fortalece las perspectivas de aprovechamiento de los residuos de
PVC pos consumo, al viabilizar la recuperación de materias primas presentes en
mezclas de residuos de diversas aplicaciones.

Estabilizadores
Se puede clasificar como el único ingrediente indispensable en la formulación de un
compuesto de PVC. Además, es el único ingrediente con el cual el PVC reacciona
durante la fabricación y procesamiento del compuesto, que seguirá́ en cierta forma
reaccionando durante la vida útil del producto, retardando la degradación que el
calor y la luz producen en él. Los compuestos rígidos generalmente son
estabilizados con compuestos organoestanosos y jabones y sales de plomo.

Lubricantes
Uno de los aspectos más importantes en la tecnologia
́ del PVC es la lubricación,
pues está muy unida a la estabilización, sobre todo en el procesado de los rígidos,
donde la degradación durante la transformación es crítica. Existe lubricación interna,
la cual se
obtiene con ácido esteárico, estearatos metálicos y ésteres de ácido graso y la
lubricación externa, la cual se obtiene mediante el uso de aceites parafinados, ceras
́ icas y polietilenos de bajo peso molecular.
parafin
Los lubricantes internos contribuyen a bajar las viscosidades de la fusión y a reducir
la fricción entre las moléculas. Los lubricantes externos funcionan esencialmente
emigrando hacia la superficie, donde reducen la fricción del plástico fundido y las
paredes metálicas del extrusor.

Cargas
Las cargas se usan con objeto de reducir costos, impartir opacidad y modificar
ciertas propiedades finales, como la resistencia a la abrasión, al rasgado, etc. Los
materiales empleados son generalmente productos inertes, inorgánicos y minerales;

15
entre ellos destaca el carbonato de calcio y silicatos, como la arcilla, caolín, talco y
asbesto.

Pigmentos
Los pigmentos se usan principalmente para dar color a la tubería y sigue un
estándar de acuerdo al uso que se le dará́ al producto. También se emplean
colorantes para clasificar y diferenciar los productos fabricados.

Espumantes
Los espumantes o esponjantes son productos empelados para formar materiales
con baja densidad y con propiedades celulares. Existen dos tipos de espumas para
́ ica y la mecánica. La primera usa un producto quim
formulación de PVC; la quim ́ ico
orgánico que a cierta temperatura desprende dióxido de carbono y forma la célula
o burbuja. La espuma mecánica, se produce exclusivamente con plastisoles y
consiste en bajar la tensión superficial a tal grado que con agitación enérgica se
forma la espuma o burbuja deseada.

Absorbedores de rayos ultravioletas

La luz en la región de los rayos ultravioleta tiene una tracción donde hay suficiente
́ de activación como para romper las ligaduras del PVC. Es debido a esta
energia
tracción con energía de activación que todo material, sin excepción, envejece, se
torna amarillo y en definitiva, se degrada. Por ello se emplea en algunas
formulaciones de PVC agentes absorbedores de rayos ultravioleta, a fin de retardar
el amurallamiento, ya que no es posible evitarlo en forma definitiva.

Modificador de impacto.
Se emplea para aumentar la resistencia al impacto de los compuestos rígidos,
creando una interface, donde el elastómero mezclado con la resina, actúa como
absorbedor de choque en el proceso de absorción y disipación de energia
́ .

16
Proceso de producción de tubos de pvc.

1. Materias primas para la producción de tubos de PVC

Para la fabricación del tubo son indispensables, además de la resina de PVC,

lubricantes, estabilizantes, pigmentos y otros aditivos auxiliares.
 Los estabilizantes: Son aditivos necesarios para evitar la parcial
degradación de PVC a las temperaturas de 180-200 ºC que necesariamente
se debe alcanzar en las extrusoras para obtener una buena gelificación y
formación de la pared del tubo.
Entre los estabilizantes más usados tenemos: Sulfato tribásico de Plomo,
EsteáratoDibásico e Plomo, Fosfito Dibásico de Plomo, Estearato de Calcio,
Estearato de Zinc, Estearato neutro de Plomo. En este proceso productivo se
utiliza el Estearato de Zinc, ya que es el más usado para tuberías de PVC

 Los lubricantes: Estos aditivos son necesarios para disminuir el rozamiento

entre granos del PVC fundido y las paredes metálicas de la prensa de
extrusión e hileras. Además, también mejoran el flujo del propio PVC
gelificado. Entre los lubricantes más comunes se encuentran el Ácido
Esteárico, y se para este proceso

 Los pigmentos: Se dan para dar opacidad y en consecuencia resistencia a

la luz, caso del Dióxido de Titanio (TiO2) y para proporcionar la base de una
coloración. El color gris de los tubos más difundido y normalizado en el
mundo se obtiene con TiO2 y negro carbono.

 Rellenos: Como bien lo indica su nombre de son agentes que se usan para
rellenar la mezcla, sustituyendo en gran parte a la resina de PVC en la
mezcla, de manera que nos permite ahorrarnos costos. Entre los rellenos a
usar en este procedimiento se encuentran el Carbonato de Calcio (CaCO3).

17
  Otros aditivos: Como mejoradores de impacto, que como su nombre lo
indica mejoran la resistencia al impacto. como elacrilonitrilo butadieno
estireno (ABS); metil metacrilato butadieno estireno (MBS); polietileno
clorado (PEC).

La fórmula a usar en la planta se detalla a continuación:

Material Costo/kg ($) Cantidad Costo/kg a

de Kg a usar
usar en
fórmula
Resina de PVC 2.43 30 $72.9
Lubricante 7.59 0.25 $1.9
Estabilizador 5.07 1 $5.07
Pigmento (TiO2) 3.65 3.5 $12.78
Relleno (CaCO3) 1.41 100 $141
Otros aditivos 3 7.5 $22.5
TOTAL 142.25 kg $254.73
Tabla de costos de materia prima
Es decir que por cada kg de formula nos da un costo de $1.79

2. Control de entrada de materias primas

Especial atención merece la resina de PVC en la que se comprueban a la recepción

de los distintos lotes las principales características que definen sus propiedades ya
descritas. Destacan entre otros ensayos:
- Determinar el valor de K
- Peso aparente
- Granulometría
- Estabilidad térmica

18
 - Humedad

Los aditivos también son analizados, en especial el contenido en metales de los

estabilizantes que aseguran la transformación térmica de la resina.

Ininterrumpidamente, durante la extrusión, se realizan los ensayos que están

previstos por la norma UNE-EN ISO 1452-3:2011, ampliamente descritos en ella. El
control más frecuente es el dimensional (diámetro exterior, espesor, y longitud),
dentro de los campos de tolerancia admisibles, tanto para el tubo como para las
embocaduras, que asegurará el montaje y la intercambiabilidad de tubos y
accesorios. Los restantes ensayos previstos por UNE-EN ISO 1452-3:2011 son:

 Resistencia a la presión interna

 Resistencia al impacto
 Comportamiento al calor
 Absorción de agua
 Determinación de la densidad

3. Mezclado del PVC (Dryblending).

El mezclado del PVC y aditivos se da en el “área de producción de compuestos”, en

donde el corazón de dicha área es el sistema de mezclado. Cuyo sistema está
compuesto de:
 2 contenedores (Silos) de almacenamiento para la Resina de PVC y CaCO3.
 La mezcladora de velocidades (que viene integrado de un sistema de succión
para pasar los contenidos de los contenedores directamente hacia ella)
 Mezclador de enfriamiento.
 Sistema de transporte de tornillo sin fin (que lleva la mezcla final a la
Estrujadora).
La operación de mezclado se detalla como sigue:

19
  Los sacos de PVC de 25 kg y los demás aditivos son llevados por una banda
transportadora de banda lisa desde el almacén de materias primas al área
de producción de compuestos, donde se realiza la mezcla del PVC.
 Estando en el área de producción de compuestos los sacos de PVC y los
demás aditivos (Carbonato de Calcio – CaCO3) son llevados por dos
operarios del “área de producción de componentes”, lo cuales se encargan
de vaciar la resina de PVC y el CaCO3en los recipientes respectivos para
cada uno (Silos) de la línea del sistema de mezclado. Los demás aditivos son
llevados por estos mismos operarios al encargado de la operación de
mezclado, para que luego sean agregados por él manualmente.
 Estando la resina de PVC y el carbonato de calcio en sus respectivos
contenedores, el operario encargado de la mezcladora sigue los siguientes
pasos:
o Arranca el sistema de la máquina mezcladora en velocidad baja.
o Se activa el sistema de trasporte de la mezcladora en donde la resina
de PVC y el Carbonato de Calcio son llevadospor succión desde sus
contendores a la máquina de mezclado.
o Se cambia la aumenta la velocidad de la mezcladora y se agrega el
estabilizador.
o Se agregan los demás aditivos.
o Se mezcla hasta que la temperatura alcance 88 ºC, luego se suelta al
Enfriador del sistema.
o Se enfría hasta que llegue a 43 ºC.

 Una vez terminado la etapa de mezclado, se pasa la mezcla de PVC por

medio de unTornillo sin fin directamente a la máquina estrujadora en el “área
de estrujado”.

4. Proceso de estrujado de tubos.

20
Los granos de P.V.C. se vierten en la tolva de alimentación la cual es el reservorio
encargado de la alimentación de la resina a la extrusora y tiene cierto ángulo de
inclinación para facilitar su deslizamiento. Aunque es muy sencillo su diseño, la tolva
resulta de suma importancia; ésta es el componente de la línea de extrusión de
mayor simpleza pero no por esto su diseño debe menospreciarse. La fase de
alimentación repercute directamente en la efectividad del proceso, una alimentación
inapropiada puede ocasionar mermas en la productividad de la línea, generadas por
inestabilidades en el flujo.
Generalmente, el volumen de la tolva debe ser proporcional a la capacidad de
producción de la extrusora garantizando en todo momento una alimentación
constante. En toda alimentación se debe buscar eliminar la posibilidad de formación
de "puentes de resina" en la tolva ya que esto resulta una fuente generadora de
inestabilidades de flujo en el proceso.

Tolva de Alimentación

El material baja por la tolva hasta la garganta de la misma, pasa a través de ésta y
llega al cilindro de la máquina. El cilindro aloja a un husillo o tornillo que es el

21
elemento mecánico responsable de las operaciones de transporte o alimentación,
fusión o transición y dosificación o descarga de la resina.

En la zona de transporte o alimentación el husillo toma el material que se encuentra

en forma de grano o polvo, lo transporta, lo compacta, lo precalienta a 140 º C y lo
envía a la zona de fusión.
La zona de fusión o transición es así llamada debido a que aquí se efectúa la
transición del termoplástico sólido a su estado visco elástico.

En esta zona no sólo se tiene que plastificar o fundir el material, sino que lo debe
transportar a la zona de dosificación o descarga como una masa fundida compacta
y libre de burbujas de aire o de algún otro componente volátil. El calentamiento se
produce por medio de resistencias eléctricas. En esta zona la temperatura debe ser
de 170 º C.

La zona de dosificación o descarga es la parte final del husillo que acepta el material
plastificado proveniente de la zona de fusión, para homogeneizarlo, calentarlo
eventualmente y enviarlo al cabezal, en esta área la temperatura varía entre 150 º
C y 180 º C.

En el cabezal es donde se le da forma al tubo; esto se hará mediante un dado que

le da forma a la parte exterior del tubo y un mandril le da forma al interior, el cabezal
también tiene calentamiento para mejorar la plastificación del material. Una vez que
pasa el material plastificado por el cabezal, sale con la forma de tubo pasando por
el calibrador el cual da las dimensiones específicas al tubo.

5. Enfriado y formado.

22
Después del paso antes mencionado el tubo todavía caliente pasa por una tina de
enfriamiento que tiene circulación de agua y enfría el material hasta hacerlo
completamente rígido. Esta tina también contiene un formador que es el que le va
a proporcionar la redondez definitiva al tubo.

6. Transporte a corte

Una vez que sale el tubo de la tina de enfriamiento completamente rígido pasa por
un sistema de tiraje para lo cual se utiliza un jalador o puller el cual hará la función
de jalar al tubo hacia el sistema de corte. Existen varios tipos de jaladores, los más
comunes son los de orugas y los de llantas. Este transporte jalador además tiene la
función de controlar el espesor de la tubería mediante la regulación de velocidad
con lo que se pueden obtener tubos con paredes de diferente espesor.

Jalador

7. Corte

El corte de los tubos se realiza una vez efectuada la medición de la longitud que
tendrá el tubo, mediante la utilización de sierras de mano o eléctricas, que se van
desplazando con el tubo mientras dura la operación y regresan manual o
automáticamente al punto de medición una vez realizado el corte.

8. Inspección del producto terminado.

23
Aquí se realizan pruebas a una muestra del producto terminado, estas pruebas
incluyen

 Aspecto en tubos: Los tubos de PVC deben ser rectos. Las superficies
externa e interna de los tubos deben ser lisas, limpias, sin pliegues,
ondulaciones y porosidades. Los colores deben estar de acuerdo a la norma
correspondiente al tipo de tubo.

 Dimensión en tubos Los tubos de PVC rígido y los accesorios se fabrican

cumpliendo estrictas especificaciones y normas de calidad respecto a los
siguientes parámetros dimensionales:

1. diámetro exterior medio,

2. diámetro exterior en cualquier punto,
3. diámetro interno,
4. espesores de pared en cualquier punto,
5. largo útil,
6. excentricidad en una sección transversal cualquiera y longitud mínima de
inserción.

 Resistencia al aplastamiento en tubos: Los tubos de PVC rígido deben

resistir un ensayo de aplastamiento de hasta 0,4veces su diámetro exterior
sin presentar, a simple vista, trizaduras, grietas y roturas.

 Contracción longitudinal por efecto del calor en tubos: Los tubos de PVC
rígido se someten a un ensayo de contracción, aplicándoles una temperatura
de 150º C. Permite conocer el comportamiento de los tubos desde el punto
de vista de su estabilidad dimensional, y su variación longitudinal debe ser
menor o igual que 5%.

 Requisitos de toxicidad en tubos y accesorios: Los tubos y accesorios de

PVC rígido destinados a tubos para conducción de agua potable o productos

24
 alimenticios, no deben transmitir a esas sustancias sabor, olor o color ni
incorporarles un contenido de elementos tóxicos mayor que los límites fijados
en las normas respectivas.

 Absorción de agua en tubos y accesorios: Este ensayo controla la

absorción máxima permitida para mantener las propiedades originales y su
estabilidad dimensional. Los tubos y accesorios moldeados por inyección
pueden absorber una cantidad de agua menor o igual a 4 mg/cm

 Resistencia al impacto en tubos:Este ensayo consiste en determinar la

resistencia al impacto de los tubos de PVC rígido mediante la caída libre de
un percusor desde una altura determinada por las normas. Los tubos de PVC
rígido deben resistir este ensayo sin presentar trizaduras, grietas y roturas.

En dado caso la tubería no pase el control de calidad se lleva hacia el

departamento de “reciclado” donde es triturado y luego llevado al
departamento de “producción de compuestos” de manera que sirva de
materia prima para la producción de nuevos tubos.

9. Transporte al almacén de producto terminado.

Si la tubería cumple con las especificaciones de control de calidad, entonces pasa

al almacén de producto terminado. El producto se transporta por medio de
montacargas, siendo amarrados los tubos previamente.

10. Almacenamiento

El producto terminado es almacenado y dispuesto para su venta.

25
Maquinaria y equipo.

 Banda transportadora (para trasladar la materia prima al área de mezclado

de pvc).
 Mezclador de PVC Velocidad Alta de Caliente & Frío.
 Sistema Automático de Transportamiento (que van en conjunto con el
mezclador de PVC).
 2 máquinas estrujadoras para tubos de 2”- 3”
 2 máquinas estrujadoras para tubos de 4” – 8”
 Equipo de inspección y prueba
o Probador de resistencia al doblado.
o Probador de resistencia a la presión de agua.
o Probador de resistencia al voltaje eléctrico.
o Probador de resistencia al estiramiento.
o Probador de resistencia al rompimiento.
 2 montacargas (para trasladar la materia prima y el producto terminado).
 Trituradora de PVC (Para reciclaje de materia prima).

26
Diagrama de procesos.

27
Capacidad de producción de la empresa Tuberías RIVERS S.A
de C.V.
La capacidad de producción anual de la planta proyectada (basada en 300 días), 6
días a la semana, operando 1 turnos diario de 9 horas, es aproximadamente 1400
toneladas de tuberías rígidas de PVC. En este caso se hace un cuadro de cuanta
producción nos da línea de máquinas estrujadoras, que son las que fabrican los
tubos de PVC.

MODELO KK-70SRP KK-100SRP

Diámetro del Tornillo 70 mm 100 mm
L/D Proporción 28:1 28:1
Capacidad del 22 KW 26 KW
Calentador
Tornillo RPM 10 - 80 RPM 10 - 80 RPM
Motor de Accionado 30 HP 75 HP
Principal
Altura de Centro de 1060 mm 1060 mm
Extrusora
Rendimiento (kg/h) 50 - 100 Kg 70 - 150 Kg
Rendimiento (m/min) 12 m/min 10 m/min
Diámetro del tubo 2"- 3" 4" - 8"
Consumo de Energía 50 KW 80 KW
Dimensión de la Máquina 3.2Mx0.9Mx1M 4Mx1.6Mx1.7M
Cantidad a utilizar para la 2 2
producción

La planta producirá las tuberías de los siguientes diámetros:

 2”
 3”
 5”

28
  6”

Por ello se utilizarán 2 líneas del modelo KK-70SRP para producir las tuberías de
2” y 3” respectivamente, y 2 líneas del modelo KK-100SRP para producir las
tuberías de 5” y 6” respectivamente. En este caso no se clasificará la producción
por cada diámetro de tuberías que se produce, sino el total de kg/h que producen
las 4 líneas de estrujadoras.
Entonces la producción de la planta, suponiendo un rendimiento del 100% de las
máquinas y en los tiempos de duración del turno de 9 horas:

Tiempo de producción de Producción (kg) Producción (Ton)

las 4 líneas estrujadoras
Hora 500 0.5
Diaria 4,500 4.5
Semanal 27,000 27
Mensual 116,910 116.91
Anual 1,402,920 1,402.92

29
 Costos de la empresa tuberías RIVERS S.A de C.V.

Personal de la planta – indirecto.

SUELDO AFP ISSS RENTA SUELDO No. TOTAL

EMPLEADOS BASE NETO TRABAJADORES ($)
GERENTE 1500 93.75 20.57 158.09 1,227.59 1 1,227.59
GENERAL
GERENTE DE 1200 75.00 20.57 101.84 1,002.59 1 1,002.59
PRODUCCION
SUPERVISOR 350 21.88 10.50 0.0 317.63 3 952.89
AUDITOR DE 1000 62.50 20.57 64.34 852.59 1 852.59
CALIDAD
JEFE DE 600 37.50 18.00 24.97 519.53 1 519.53
BODEGA
BODEGUERO 175 10.94 5.25 0.0 158.81 3 476.43
GERENTE DE 1000 62.50 20.57 64.34 852.59 1 852.59
FINANZAS
CONTADOR 500 31.25 15.00 0.0 453.75 1 453.75
GERENTE DE RR 1000 62.50 20.57 64.34 852.59 1 852.59
HH
GERENTE DE 1000 62.50 20.57 64.34 852.59 1 852.59
MANTENIMIETO,
HIGIENE Y SEG
INDUSTRIAL
SECRETARIA 250 15.63 7.50 0.0 226.88 1 226.88
ORDENANZA 175 10.94 5.25 0.0 158.81 4 158.81
VIGILANTE 185 11.56 5.55 0.0 167.89 4 167.89
TOTAL: 23 $8,596.72

30
Personal de la planta – directo.

A diferencia del personal indirecto, en el personal directo utilizaremos el rendimiento

de (m/min) de las máquinas de extrusión, el cual utilizaremos para determinar el
número de operarios, de manera que sumando el rendimiento de las 4 máquinas
tenemos:
(12 m/min) x2 + (10m/min) x2 = 44 m/min
En donde por las 4 Líneas se producen un total de 44 metros por minuto.
Por producción diaria (por turno) tenemos:
(44 m/min) x (540 min) = 23,760 m
Si consideramos como “pieza” el promedio de metros que generan las 4 líneas de
máquina de extrusión por minuto tendríamos:
(12 m + 12 m + 10 m + 10 m)/4 = 11 m
Consideraremos entonces como “pieza” cada 11 metros de tubería producida
Por lo tanto con el cálculo anterior se producen las siguientes piezas diarias:
23,760 m / 11 m (pieza) = 2,160 Piezas
Ahora determinamos el número de operarios
Si para 12 metros se tarda 1 min, para 11 metros seria:
11m / 12m = 0.92 min (Que usaremos como SAM)
Entonces:
Operarios = (2,160 piezas) (0.92)/(540 min) = 3.68 x 4 (Este lo multiplicamos por 4
por cada línea de estrujado)
Operarios = 14.72 = 15

31
 Personal de planta – directo.

SUELDO AFP ISSS RENTA SUELDO No. TOTAL

EMPLEADOS BASE NETO TRABAJADORES ($)
Operarios 275 17.19 8.25 0.0 249.56 15 3,743.40
TOTAL: 15 $3,743.40

Costos de produccion de tubos.

Usando de referencia la tabla de “costos de materia prima” y la producción por

kilogramos de tuberíatenemos lo siguiente:
Tiempo de Producción (kg) Costo de TOTAL
producción producción de
formula (por cada
kg)
Hora 500 $1.79 $895
Diaria 4,500 $1.79 $8,055
Semanal 27,000 $1.79 $48,330
Mensual 116,910 $1.79 $209,268.9
Anual 1,402,920 $1.79 $2,512,237.69

32
Costos de maquinaria.

Descripción Precio Cantidad TOTAL

Banda $2000 1 $2,000
transportadora
Sistema de $20,000 1 $20,000
Mezclado de PVC
Estrujadora $40,000 2 $80,000
Modelo KK-
70SRP
Estrujadora $45,000 2 $90,000
Modelo KK-
100SRP
Montacargas $10,000 2 $20,000
Trituradora $10,000 1 $10,000
TOTAL $222,000

33
Conclusión.
Mediante la investigación realizada, se obtuvo que el PVC, es un elemento que se
presenta en gran medida durante nuestra vida cotidiana, que lleva un tiempo de
utilización muy alta, a un precio muy bajo.

Aunque el PVC cuenta con propiedades que permite su utilización en gran área,
siempre se debe de tener en cuenta que es un material que se logra quebrar con
mucha facilidad con el impacto, que tiene la desventaja que puede provocar al
calentamiento desprender sustancias que puede llegar a ser nocivo para la salud,
pero que sin embargo mediante este se logra utilizar en el transporte de agua para
uso doméstico.

A pesar de tener ventajas y desventajas este polímero, se encuentra que es uno de

los más importantes en uso diario, con un proceso muy simple y con gran
remuneración monetaria, que también cuenta con aspectos en ecología y que
permanecerá presente durante mucho tiempo.

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Bibliografía.
Kathie Rivas. (Mar 11, 2014). Proceso de Producción de Tubos de Pvc. 14 de junio
del 2016, de Scrip Sitio web: https://www.scribd.com/doc/211790477/Proceso-de-
Produccion-de-Tubos-de-Pvc

murray_77. (Mar 31, 2014). PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS RÍGIDAS DE PVC. 14

de junio del 2016, de Scribd Sitio web:
https://www.scribd.com/document/215463126/PRODUCCION-DE-TUBERIAS-
RIGIDAS-DE-PVC

MaryCarmen H. Chavez. (Apr 29, 2014). Produccion Industrial Del Pvc. 14 de junio
del 2016, de Scribd Sitio web:
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web: http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/06/pvc.html

Jorge Daniel Yanez Penabad. (2007). MEJORAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO

DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS DE PVC EN LA EMPRESA TUBRICA. 14 de
junio del 2016, de UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR Sitio web:
http://159.90.80.55/tesis/000134907.pdf

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