02.00.00 - Arquitectura - Especificaciones Tecnicas

ESPECIFICACIONES TECNICAS
02.00 ARQUITECTURA
02.01 MAMPOSTERIA
02.01.01 MURO DE LADRILLO TUB (10.5*16.5*21.5) aparejo de canto c: a e= 1.5cm.
Descripción y Método de Construcción

El Contratista administrará todos los materiales para la construcción de los muros de albañilería, debiendo presentar
previamente muestras del ladrillo a utilizar para la aprobación del Ingeniero Inspector. El Contratista realizará ensayo
para determinar la resistencia a comprensión de la unidad (fb) y en muretes de pruebas (fm) y será aprobado por el
Ingeniero Inspector. La calidad de las unidades de ladrillo debe verificarse siguiendo las pautas de muestreo y
ensayo indicadas en las Normas vigentes. El tipo de ladrillo a ser usado debe ser aprobado por el Inspector antes
de su colocación en obra., se clasifican en dos tipos:
Tipo I = Bloques huecos que se destinan a soportar cargas.

Tipo II = Bloques huecos de concreto que sólo tienen por finalidad, efectuar la construcción de tabiques.
Tipo Resistencia Mínima a la rotura por compresión kg/cm2, promedio por bloque
Bloque Tipo I 50 - 60
Bloque Tipo II 10 – 20
El mortero para el asentado de los ladrillos generalmente se recomienda en la dosificación cemento: Arena = 1:5 y
de acuerdo a lo estipulado en el punto mortero. Los ladrillos se empaparán o sumergirán en agua, al pie del sitio
donde se va levantar la obra de albañilería y antes de su asentado, con el objeto de que queden bien embebidos y
no absorba el agua del mortero. Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos, se emplantillarán cuidadosamente
la primera hilada, en forma de obtener la correcta horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento
con respecto a los ejes de construcción y la perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una
separación uniforme entre los ladrillos. Se exigirá el uso de escantillones graduados desde la colocación e la 2da.
Hilera de ladrillos.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo sucesivamente, alternando las juntas verticales, para lograr un
buen amarre. Luego se asentará una hilada completa (se presiona cada uno de los ladrillos contra la cama de
asiento ayudándose del mango del badilejo mediante golpes leves), se procede a rellenar las juntas verticales,
tratando de que el mortero rellene la junta que de no hacerse así, será zona débil del muro. El espesor de las juntas
deberá ser uniforme y constante, pudiendo usarse desde 1 cm hasta 15 cm. Los ladrillos se asentarán hasta cubrir
una altura máxima de medio muro por jornada. Para proseguir la elevación del muro, se dejará reposar el ladrillo
recientemente asentado, un mínimo de 12 horas. El desalineamiento máximo en el emplantillado de 0.5 cm cada 3
m. con un máximo de 1 cm. cada 3 cm., con un máximo total de 2.5 cm. En todo lo alto.
Método de Medición
El trabajo efectuado se me dirá en Metros Cuadrados (M2) de asentado con aparejo de canto de muros de ladrillo
tubular, en su posición final, debidamente aprobado por el Supervisor de la obra y de acuerdo a lo especificado en
los planos.
Forma de Pago
El pago se efectuará por Metro Cuadrado (M2) de asentado de aparejo de canto de ladrillo tubular, al precio unitario
del contrato, mediante las respectivas valorizaciones y de acuerdo al avance real en obra, entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, necesarios para completar la partida.
02.02 REVOQUES Y ENLUCIDOS
02.02.01 TARRAJEO FROTACHADO EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES c: a =1:5 e=1.5cm.

Esta partida a ejecutarse comprende el tarrajeo de los muros interiores y exteriores de los muros de albañilería con
carácter definitivo han de presentar las superficies tratadas, debiendo quedar listos para recibir la pintura. En ningún
caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cm. El trabajo se hará con cintas de mortero pobre ca 1:7
(cemento: arena), corridas verticalmente y a lo largo del muro, debidamente aplomadas que sobre sale en el espesor
exacto del tarrajeo. Esta cinta será espaciada cada metro a metro y medio, partiendo en cada parámetro lo más
cerca posible de la esquina. La mezcla de tarrajeo será proporción c:a 1:5, luego de terminado el revoque del espacio
entre cintas, se picarán éstas, rellenando el espacio que ocupaban, con mezcla un poco más fuerte que la usada
en el Tarrajeo.
Las cintas no deben formar parte del tarrajeo, y se picarán antes de que haya endurecido completamente el revoque.
Constantemente se controlará el perfecto aplomo de la cinta empleando la plomada del albañil. El trabajo de
acabado final será realizado con regla de Aluminio, debiendo ser sometido a la áreas trabajadas a la aprobación del
Ingeniero Inspector; el mismo que deberá verificar y dejar por escrito su aceptación o rechazo en el Cuaderno de
Obra; En resumen, se debe lograr una superficie pareja y completamente plana de la superficie.
El trabajo ejecutado se medirá en Metros cuadrados (M2) de área de tarrajeo frotachado, debidamente aprobado
por el Supervisor de la obra de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago
Esta partida se pagará por Metro cuadrado (M2) de Tarrajeo frotachado, al precio unitario del contrato, mediante
las respectivas valorizaciones y de acuerdo al avance real en obra, entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, necesarios para completar la partida.
Partidas que refieren los mismos trabajos de Tarrajeo Frotachado
Viga Primario Pasos Contrapaso

Cieloraso Gradería
Columnas Rayada Escalera Escalera
Partida 02.02.02 02.02.03 02.02.04 02.02.06 02.02.07 02.02.08
N° Muros Mueble Losa de Losa
Canaleta Cunetas
Contención Mortero Cisterna Aligerada
02.02.10 02.02.11 02.02.14 02.02.15 02.02.16 02.02.17
02.02.05 VESTIDURA DE DERRAMES c:a 1:5 e=1.5 cm

Comprende los trabajos de acabados a realizarse en todos los vanos (Puertas y Ventanas) con proporciones de
mezcla 1:5 (c: a), con arena de la zona, con el objeto de presentar una superficie homogénea y tener un mejor un
mejor aspecto de los mismos. Todas las vestiduras de derrames se ejecutarán en los indicados por los cuadros de
acabado y/o planos de detalles.
El trabajo efectuado se medirá en Metros Lineales (ML) de vestidura de derrames, debidamente aprobado por el
Supervisor de la obra y de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago
El pago se efectuará por Metros Lineales (ML), de vestiduras de derrames, al precio unitario del contrato, mediante
las respectivas valorizaciones y de acuerdo al avance real en obra, entendiéndose que dicho pago constituirá
02.02.08 TARRAJEO PULIDO BANCAS c:a=1:5 e=1.5 cm

Esta partida a ejecutarse comprende el Tarrajeo pulido de sardinel que con carácter definitivo han de presentar las
superficies tratadas o se ejecutarán sobre el tartajeo primario, obteniendo una superficie lisa (pulida). El Tarrajeo se
hará con cintas de la misma de la mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas, aplicando las mezclas pañeteadas
con fuerza y presionando contra las estructuras a tarrajear para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor
de 1.5 cm. Su acabado se realizará con una plancha de empastar metálica, el cual le dará un acabado de acuerdo
a las especificaciones de la obra. En ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5cm.
Todos los revoques y vestiduras, serán terminados con nitidez en superficie planas y ajustando los perfiles a las
medidas terminadas indicadas en los planos; la mano de obra deberá ser tal que garantice la buena ejecución de
esta partida de acuerdo al proyecto arquitectónico. Las superficies deberán ser previamente limpiadas y
humedecidas en toda el área donde debe ser aplicado el Tarrajeo.
Materiales
Cemento, arena y aditivo impermeabilizante si es el caso, en las proporciones indicadas. En los revoques ha de
cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa, será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas. Es de preferirse que los agregados
finos sean de arena de río o de piedra molida o marmolina o cuarzo de materiales silíceos, etc., vivos y libres de
sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales. Para el presente proyecto la arena para mortero será
lavada, a costo y responsabilidad del Contratista, situación que deberá verificar el Supervisor.
Preparación del Sitio

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Se limpiará y humedecerá muy bien
previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero
pobres 1:5 (cemento-arena), corridas verticalmente a lo largo del muro, serán del espesor exacto del revoque
(tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo de cada parámetro lo mas cerca
posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se picará rellenando el espacio que ocupaban con buena
mezcla algo más rica y más cuidada que la usada en el propio revoque. Nunca se dejarán formando parte del
revoque después de su uso y se picarán antes de que haya endurecido completamente el revoque para que el
relleno de ellas tenga buena adherencia con el resto del material. Constantemente se controlará el perfecto plomo
de las cintas, empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las
veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de los Revoques

Se conseguirán superficies planas y derechas. La superficie quedará bien aplanada y uniformemente repartida. No
se admitirá ondulaciones, ni vacíos. Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla
pobre y antes de su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando nuevamente y
con cuidado la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse antes de que se seque del
todo el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha. El espesor mínimo del enlucido será de 1.5 cm.
Este trabajo será medido por Metro Cuadrado (M2), de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos, y a
entera satisfacción del Ingeniero Supervisor, previa verificación; y todo ello ejecutado según las presentes
especificaciones ó de acuerdo a las instrucciones de la supervisión ordenadas por escrito.
Forma de Pago
El área de Metros Cuadrados (M2) de Tarrajeo pulido medido de acuerdo a lo anteriormente descrito, será pagada
al precio unitario según el Contrato. El pago se efectuara mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al
avance real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por el por los materiales (inc.
merma), inclusión de dispositivos empotrados, por la mano de obra (inc. leyes sociales), la habilitación de castillos
y andamiajes, herramientas y equipo empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida.
02.02.09 TARRAJEO PULIDO IMPERMEABILIZADO EN CANALETA DE MORTERO c:a=1:5 e=1.5 cm

Comprende los trabajos de acabados en Tarrajeo impermeable se usará el aditivo Sika –1 o similar, que reacciona
con los componentes de la mezcla de cemento y arena para bloquear los capilares y poros del morteros. Impide el
paso del agua y permite la respiración del substrato.
El trabajo ejecutado de medirá en Metro Cuadrado (M2) de área de Tarrajeo en cunetas, debidamente aprobado
por el Supervisor de la obra y de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago
Esta partida se pagará por Metro Cuadrado (M2) de Tarrajeo al precio unitario del contrato, mediante las
respectivas valorizaciones y de acuerdo al avance real en obra, entendiéndose que dicho pago constituirá
02.02.12 TARRAJEO PULIDO IMPERMEABILIZADO INTERIOR DE CISTERNA Y TANQUE ELEVADO c:a=1:5 e=1.5 cm

Comprende los trabajos de acabados en Tarrajeo impermeable se usará el aditivo Sika –1 o similar, que reacciona
con los componentes de la mezcla de cemento y arena para bloquear los capilares y poros del morteros. Impide el
paso del agua y permite la respiración del substrato.
Forma de Pago
02.02.04 ENLUCIDO EN CIELORASO (LOSA ALIGERADA)

Consta en dar un acabado frotachado al elemento recién vaciado, no con una capa de mortero adicional, sino sobre
el mismo elemento vaciado.
Forma de Pago
02.03 CONTRAZOCALOS
02.03.01 CONTRAZOCALO DE PORCELANATO DE 0.30 x 0.10 m H= 0.10m

Comprende los trabajos de acabado a realizarse en las uniones de piso y muro/columna, las cuales tendrán que ser
asentadas por hileras y la colocación de crucetas de plástico para uniformizar las juntas o uniones entre los
porcelanato, con el objeto de presentar una superficie homogénea y tener un mejor aspecto de los mismos. Estos
trabajos se ejecutarán en los ambientes indicados por los cuadros de acabado y/o planos de detalles.
El trabajo ejecutado de medirá en Metros cuadrados (M2) de área de zócalo de porcelanato, debidamente
aprobado por el Supervisor de la obra de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago
Esta partida se pagará por Metro cuadrado (M2) al precio unitario del contrato, mediante las respectivas
valorizaciones y de acuerdo al avance real en obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total
por el equipo, mano de obra, necesarios para completar la partida.
02.03.02 CONTRAZOCALO DE CERAMICA COLOR

Comprende los trabajos de acabado a realizarse en las uniones de piso y muro/columna, las cuales tendrán que ser
asentadas por hileras y la colocación de crucetas de plástico para uniformizar las juntas o uniones entre los
cerámico, con el objeto de presentar una superficie homogénea y tener un mejor aspecto de los mismos Estos
trabajos se ejecutarán en los ambientes indicados por los cuadros de acabado y/o planos de detalles.
El trabajo ejecutado de medirá en Metros Lineal (ML) de área de contrazócalo de cerámico, debidamente aprobado
Forma de Pago
Esta partida se pagará por Metro cuadrado (ML) al precio unitario del contrato, mediante las respectivas
por el equipo, mano de obra, necesarios para completar la partida
02.04 ZOCALOS
02.04.01 ZOCALO DE MAYOLICA BLANCA 0.20x0.20x0.40m

Se colocaran sobre el tarrajeo rayado dejado previamente en los muros. Las mayólicas se asentarán sobre el
tarrajeo de muros, con mortero 1:1. No deben quedar vacíos bajo las mayolicas para lograr un asentamiento
completo, y evitar que con el uso pierda su adherencia y se desprenda. Se aceptará la colocación de piezas rotas o
rajadas; las juntas deberán quedar perfectamente alineadas; las mayólicas colocadas no deben presentar desnivel
en los bordes. En los casos en los que haya que colocar cartabones, estos se obtendrán por cortes a máquina,
debiendo presentar bordes bien definidos. La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida,
la unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique el cuadro de acabados. Después
de colocado el contrazócalo de mayolicas, se fraguaran las juntas con fragua similar a la utilizada en los pisos de
mayolicas, debiendo quedar estas completamente enrazadas al muro. Las juntas entre mayolicas del contrazócalo
serán del mismo ancho que la del piso del ambiente. Las juntas del piso coincidirán con la de los contrazócalos.
El trabajo ejecutado de medirá en Metros cuadrados (M2) de área de contrazocalo de mayolica, debidamente
Forma de Pago
02.05 PISOS, VEREDAS Y RAMPAS
Se ejecutará en los lugares indicados en los planos, o irán colocados directamente sobre el falso piso, el cual deberá
estar aún fresco, en todo caso limpio y rugoso. Los morteros y su dosificación serán explicados en planos. En caso
se indique pisos coloreados esta mezcla tendrá al colorante en una porción del 10 % del cemento en peso añadido
al agregado fino antes de agregarse el agua.
Los pisos y veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las bruñas deben ser
nítidas según el diseño, sólo así se podrá dar por aprobada la partida. El tratamiento de estas superficies se detalla
en planos los cuales deben respetarse.
Las veredas deberán tener pendientes de 1% hacia patios, canaletas o jardines, esto con el fin de evacuaciones
pluviales y otros imprevistos. Los pisos de veredas, patios y losas deportivas llevarán una cama de arena de 4”
como mínimo o de acuerdo al Estudio de Suelos, un solado de 2” y el piso de concreto fć =175 kg./cm2 de 4” de
espesor, con acabado de 1 cm. con mezcla 1:2 frotachado y bruñado, salvo indicación contraria en los planos.
El vaciado de losa se ejecutará por paños en forma alterna tipo damero. En todos los casos las superficies deben
curarse con abundante agua mediante el sistema de anegamiento con arena en el perímetro durante los 14
siguientes días a su vaciado. Esto se hará para evitar rajaduras por dilatación, posteriormente y durante 19 días
deberán seguir recibiendo agua. El inicio del curado se hará: En zonas calurosas de 1 a 3 horas después del vaciado,
en zonas frías de 4.5 a 7 horas después del vaciado, en zonas templadas de 2.5 a 5 horas después del vaciado.
02.05.01 FALSO PISO e=0.10m., MORTERO 1:6 c: a

Esta partida comprende el vaciado de falso piso en los lugares indicados en los planos, será de Mortero en una
proporción de 1:8, Cemento - Arena. El espesor del piso acabado será de 4”.
El Cemento a ser utilizado deberá cumplir con las siguientes especificaciones de ASTM C-150 y la arena deberá
cumplir con las siguientes especificaciones para agregados ASTM-C-33, será de origen natural libre de partículas
orgánicas y constituida por Arena blanca de la zona aprobada por el Ingeniero Inspector o Supervisor, el agua para
su utilización será limpia, pura y libre de impurezas.
El trabajo efectuado se medirá en Metros Cuadrados (M2) de falso piso, debidamente aprobado por el Supervisor
de la obra y de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago
Esta partida se pagará por Metros Cuadrados (m2) de falso piso ejecutado, al precio unitario del contrato, y de
acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por el equipo,
mano de obra, necesarios para completar la partida.
02.05.02 CONTRAPISO DE e = 2" c: a 1:4 + 5% desperdicios vaceado con lata

Esta partida comprende la Construcción de Contra Piso con Mortero en una proporción de 1:4, Cemento - Arena.
El Cemento a ser utilizado deberá cumplir con las siguientes especificaciones de ASTM C-150 y la arena deberá
cumplir con las siguientes especificaciones para agregados ASTM-C-33, será de origen natural libre de partículas
orgánicas y constituida por Arena blanca de la zona aprobada por el Ingeniero Inspector o Supervisor, el agua para
su utilización será limpia, pura y libre de impurezas.
El trabajo efectuado se medirá en Metros Cuadrados (M2) de ContraPiso, debidamente aprobado por el Supervisor
de la obra y de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago
El pago se efectuará por Metro Cuadrado (M2) de ContraPiso, al precio unitario del contrato, mediante las
02.05.03 PISO DE PORCELANATO CLARO

Comprende los trabajos de acabados a realizarse sobre los tarrajeos primarios en los pisos y servicios higiénicos,
las cuales tendrán que ser asentadas y la colocación de crucetas de plástico para uniformizar las juntas o uniones
entre los porcelanato, con el objeto de presentar una superficie homogénea y tener un mejor aspecto de los mismos
Estos trabajos se ejecutarán en los ambientes indicados por los cuadros de acabado y/o planos de detalles.
El trabajo ejecutado de medirá en Metros cuadrados (M2) de área de piso de porcelanato, debidamente aprobado
Forma de Pago
Partidas que refieren los mismos trabajos de Piso Enchapado
Porcelana
Cerámico
Partida N° Escalera
02.05.07 02.05.04
02.05.05 PISO DE CEMENTO PULIDO EN MODULO D, MINICOLISEO Y OBRAS EXTERIORES

Esta partida comprende la construcción de piso de cemento pulido, será de mortero de cemento Pórtland en una
proporción de 1:2 de cemento – arena e irán colocados sobre el falso piso de 1” la cual deberá estar aún fresco, o
en todo caso limpio y rugoso.
El cemento a ser utilizado deberá cumplir con las especificaciones de ASTM C-150 y la arena deberá cumplir con
las siguientes especificaciones para agregados ASTM – C-33, será de origen natural libre de partículas orgánicas y
constituido por arena blanca de la zona aprobada por el Ing. Supervisor, el agua para su utilización será limpia, pura
y libre de impurezas
El trabajo ejecutado se medirá en Metros Cuadrados (M2) de piso de cemento pulido, debidamente aprobado por
el Inspector de la obra de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago
Esta partida se pagará por Metro Cuadrado (M2) mediante las respectivas valorizaciones y de acuerdo al avance
real en obra.
02.05.06 PISO EN PATIO DE FORMACION ACABADO FROTACHADO

Esta partida comprende la construcción de piso de cemento frotachado, será de mortero de cemento Pórtland en
una proporción de 1:2 de cemento – arena e irán colocados sobre el falso piso de 1” la cual deberá estar aún fresco,
o en todo caso limpio y rugoso.
El trabajo ejecutado se medirá en Metros Cuadrados (M2) de piso de cemento frotachado, debidamente aprobado
por el Inspector de la obra de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago
real en obra.
02.05.08 LOSA DEPORTIVA MORTERO f'c= 140 kg/cm2 , e=5"

Esta partida comprende la construcción de piso de cemento frotachado, será de mortero de cemento Pórtland en
una proporción de 1:2 de cemento – arena e irán colocados sobre el falso piso de 1” la cual deberá estar aún fresco,
o en todo caso limpio y rugoso.
El trabajo ejecutado se medirá en Metros Cuadrados (M2) de piso de cemento frotachado, debidamente aprobado
por el Inspector de la obra de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago
real en obra.
02.05.09 ENCHAPE DE MESA DE MORTERO

Comprende los trabajos de acabados de Enchape a realizarse sobre las mesadas de mortero, las cuales tendrán
que ser en los ambientes indicados por los cuadros de acabado y/o planos de detalles.
El trabajo ejecutado de medirá en Metros cuadrados (M2) de área de piso de porcelanato, debidamente aprobado
Forma de Pago
02.06 VEREDA
02.06.01 VEREDA E= 4" , MORTERO F'C= 175 KG/CM2 ACABADO CON BRUNA DE CANTO Y TRANSVERSAL
1.1 Mortero
Los trabajos de mortero, se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas, establecidas por los siguientes
códigos y normas:
- Reglamento Nacional de Edificaciones.
- ACI 318-93 Building Code Requirements
- ASTM
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la compresión especificada (f'c); y durabilidad
establecidas en los planos. La resistencia especificada a la compresión, en kg/cm2, se determinará por medio de
Ensayos de Cilindros Standard de 15x30cm, fabricados y envasados de acuerdo con la Norma ASTM-039, a los 7 y
28 días de edad; el número de muestras deberá ser fijado por el supervisor.
1.2 Materiales
Los materiales cubiertos bajo este título son: Cemento, Agregados, Agua y aditivos para el uso en las construcciones
de concreto armado.
A. Cemento
El cemento, se conformará de acuerdo a las especificaciones del Cemento Portland (ASTM-C-150 o especificaciones
para Cemento Pórtland Tipo I, con agente inclusor de aire ASTM C-260 y fluidizante ASTM C-1017). El empleo de
cemento Pórtland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las especificaciones técnicas.
Se usará Cemento Portland Tipo I, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo debido a alguna
consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente, el Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Pórtland del
Perú.
Se controlará la calidad del mismo según la norma ASTM C-150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en
forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
B. Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con o indicado en el ítem 3.3 de la Norma E.0.60 Concreto Armado del RNE.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia potable.
Se utilizará aguas no potables solo sí:
 Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras
sustancias que puedan ser dañinas al mortero, acero de refuerzo o elementos embebidos.
 La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua
de la fuente elegida.
 Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayos de acuerdo a la norma ASTM
C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar
el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del mortero, en el curado del mismo o en lavado del equipo aquellas aguas que no
cumplan con los requisitos anteriores.
C. Agregados
El agregado a usarse es el fino (arena), la misma que deberá considerarse como ingrediente separado del cemento.
Deberá estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM C-33, se podrán usar otros
siempre y cuando se haya demostrado por medio de ensayos que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que el Inspector o Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un
Laboratorio y enviada a la Entidad para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material que pase por tamiz 200 (Serie
U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
 Se debe conseguir una adecuada consistencia del mortero. El criterio general para determinar la consistencia
será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del mortero es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nº 50 y
Nº 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca
afloramiento y las partículas más finas se separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcilla o tierra, en porcentaje que exceda el 5% en peso, el exceso deberá
ser eliminado con el lavado correspondiente.
 No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nº 50, ni 5% que pase por la malla Nº
100. Esto debe tomarse en cuenta para el mortero expuesto. La materia orgánica se controlará por el método
ASTM C-40 y el fino por ASTM C-17.
D. Aditivos
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de fragua, densificadores, plastificantes,
anticongelantes, impermeabilizantes, curadores, etc., siempre que sean de calidad reconocida y comprobada, acorde
con lo detallado en el Expediente Técnico. Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor; en
cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
El Ingeniero Inspector y/o Supervisor aprobará previamente al uso de determinado aditivo y no se permitirá el uso de
cloruro de calcio o productos que lo contengan. Las proporciones a usar deben ser las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTM C-260, ASTM C-494.
El contratista hará los diseños y ensayos respectivos, los cuales deberán esta respaldados por un laboratorio
competente, en ellos se indicará además de los ensayos resistentes, las proporciones, tipo y granulometría, de los
agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca fábrica, canteras y otros, así como la relación agua–
cemento usada. Los gastos que demanden dichos correrán por cuenta del Contratista.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo deberá usar los implementos y
medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero Inspector y/o Supervisor se reserva la aprobación del
sistema de medida usado.
El contratista almacenará los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante de manera que prevenga
contaminaciones o que éstos se malogren. Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en
condiciones desfavorables. En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar
equipo especial que provea la agitación y que garantice una distribución homogénea de los ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de temperatura que pueda variar las
características y propiedades del elemento.
1.3 Almacenamiento de Materiales

Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por agentes exteriores.
A. Almacenamiento del Cemento

El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la humedad
y el sol; tan pronto llegue el cemento a obra, será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos, y no se arrumará en pilas mayores a
una altura de 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que el cemento almacenado deberá protegerse en bolsas
y no debe estar en contacto con el suelo, de tal forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o
de cualquier agente externo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento a
granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la Supervisión, aislándolo
de una posible humedad o contaminación.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán dé manera que se evite la mezcla o
el empleo de cemento equivocado. Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de
30 días, se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos. No se aceptará en obra bolsas de cemento
cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
B. Almacenamiento de los Agregados

Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de
las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Inspector y/o Supervisor, mediante muestras periódicas
realizarán ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría
C. Almacenamiento de los Aditivos

Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses desde la fecha del último
ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén guarde medidas de seguridad que garanticen la conservación de
los materiales sea del medio ambiente, como de causa extremas.
1.4 Dosificación del mortero

Para asegurar la calidad del mortero se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la Norma E.060 Concreto
Armado del RNE.
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá que las proporciones de
cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y verificada fácilmente en
cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada; la medición del agua de mezclado se hará con
medidores de volumen, con tanques de medición cilíndricos con una precisión del 1 %. La medición en peso se hará
con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación, se procederá a la verificación de la exactitud de pesado de las
balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medición de agua, dicho control se realizará con
la debida frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de
dosificación.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el mortero alcance
la resistencia en compresión promedio (ver RNE). El mortero será fabricado de manera de reducir al mínimo el número
de valores de resistencia por debajo del fć especificado. La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se
basará en los resultados de probetas de mortero preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036,
339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se requiere resultados
a otras edades, deberán ser indicadas en los planos o en las especificaciones técnicas. Los resultados de los ensayos
de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del mortero no deberán ser utilizados como criterio
para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de tres probetas cilíndricas preparadas de
la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia
del mortero. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del mortero deberá permitir que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el mortero sea colocado fácilmente en los encofrados
y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o
exudación excesiva.
 Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el mortero.
 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá ser
evaluada. Las proporciones de la mezcla de mortero, incluida la relación agua-cemento, deberán ser seleccionadas
sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con
excepción de los morteros sometidos a condiciones especiales de exposición.
1.5 Mezclado de Concreto

Todo el concreto se mezclará, hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales, y se descargará
completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto, serán los que produzcan uniformidad en la consistencia, en los
contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el momento
de descargarse. Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio, el agua que
haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y
limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo
prescrito. El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo el
dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados. El mezclado del concreto,
se hará en mezcladora del tipo aprobado; el volumen del material mezclado no excederá la capacidad garantizada
por el fabricante o del 10% más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante. El tiempo de mezclado se medirá desde el momento
en que todos los materiales sólidos se hallen en el tambor de mezclado, con la condición que todo el agua se haya
añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados, después que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se
muestre que un tiempo menor es satisfactorio, serán:
- Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
- Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3, se aumentará el tiempo de mezclado, 15 segundos
para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos en la Norma ASTM-C94
de "Especificaciones de Concreto Premezclado".
La eficiencia del equipo de mezclado, será controlada mediante la prueba de funcionamiento de la mezcladora, según
la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete Manual.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a
fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El mortero deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el excedente será eliminado. En
caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de
agua que aumenta el slump. Sobre la base de los resultados de esta prueba, el Supervisor podrá disponer el retiro o
arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (carga máxima, velocidad de rotación,
etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto.
1.6 Transporte del mortero

El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material, ni de la lechada del concreto; el tiempo
que dure el transporte se procurará que sea el menor posible. No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado
su fragua o haya endurecido parcialmente.
1.7 Colocación del mortero

Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan existir en el espacio que va a ocupar el
mortero antes que éste sea vaciado. Además de lo expuesto y antes de proceder al vaciado del mortero, el Supervisor
deberá aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las superficies en las que se asienta el mortero,
aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del mortero. El concreto para rellenar algún volumen fuera de la
sección que se indica en los planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura
adyacente.
El mortero debe ser puesto en obra inmediatamente después de mezclado, sin interrupciones y antes de manifestarse
signos de fraguado. El contratista deberá solicitar con la debida anticipación al Inspector o Supervisor autorización
para realizar cualquier vaciado de mortero, el cual verificará el cumplimiento de especificaciones y lo señalado en los
planos. Es requisito fundamental el que los encofrados una vez que hayan sido concluido, estos deberán ser mojados
y/o aceitados. El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que
puedan dañar el comportamiento. Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no
deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al vaciado del mortero. El Inspector
y/o Supervisor deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya en óptimas
condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc. El
Ingeniero Residente deberá hacer cambiar los ladrillos defectuosos antes del vaciado. En general para evitar planos
débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza
integración entre el mortero colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo;
no se colocará al mortero que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el mortero haya llegado a la
altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de
metal o mortero y si previamente ha sido aprobada su permanencia. Deberá evitarse la segregación debida al
manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro y columnas deberán ser llenados con mortero de
asentamiento igual al mínimo permisible. Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial. En caso de
tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un “CHUTE”, el proceso del chuceado deberá evitar
que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de mortero de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados solidariamente, caso
de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las
zonas donde irá el mortero de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución solidaria que
el mortero anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a fraguar. A menos que se tome una adecuada
protección el mortero no deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el
cabal comportamiento del mismo. El vertido de mortero de losas de techos deberá efectuarse evitando la
concentración de grandes masas en áreas reducidas. En general el vaciado se hará siguiendo las normas del
Reglamento Nacional de Edificaciones, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al mortero armado de una manera general, ya que las indicaciones
particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los
planos respectivos.
1.8 Consolidación y fraguado

Todo el mortero será consolidado por medio de Vibradores Mecánicos internos, aplicados directamente dentro del
concreto en posición vertical (Vibrador de Aguja). La consolidación del mortero se hará mediante vibraciones, su
funcionamiento y velocidad será a recomendación de los fabricantes. La intensidad y duración de la vibración será
suficiente para lograr que el concreto fluya, se compacte totalmente y embone a las armaduras, tubos, conductos,
manguitos y otra forma similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a
una pequeña distancia horizontalmente.
El Ingeniero Residente chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del mortero y todavía se alcanza a ver el agregado rodeado de
mortero. La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración. El aparato
vibrador, deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean adecuadamente consolidadas
juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será
interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca en la superficie.
El vibrador debe ser tal que embeba en correcto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que
queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
puedan quedar y no produzca cangrejeras. Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores, para
proporcionar la seguridad de que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros
15 minutos después de colocado. La vibración será suplementada si es necesario, por un varillado a mano o
paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado
plástico y trabajable.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm. , Y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10
segundos de tiempo. Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento. Se preverán
puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de mortero y obtener una superficie
nivelada, según lo indiquen los planos estructurales respectivos. Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 695,
respecto a condiciones ambientales que influyen en vaciado. Durante el fraguado en tiempo frío el mortero fresco
deberá estar bien protegido contra las temperaturas por debajo de 4 grados centígrados a fin de que la resistencia no
sea mermada.
1.9 Consistencia del Concreto y Asentamiento o "Slump"

Las proporciones de Agregado – Cemento, serán tales que se pueda producir una mezcla fácilmente trabajable (y que
además tengan la resistencia especificada), de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las
formas, y alrededor del refuerzo con el método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los
materiales se segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
El mortero se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o slump permitido según la clase de construcción y
siendo el mortero vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN
MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros Co 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores "SLUMP" para los muros delgados, para el concreto expuesto y zona con mucha
armadura. El asentamiento o "SLUMP" será determinado de acuerdo a la Norma ASTM C-143.
1.10 Condiciones especiales de exposición

Si se desea un mortero de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del
RNE.
a) El mortero que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, deberá cumplir con los
requisitos indicados en la tabla 4.4.3 del RNE. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de
mortero.
b) La máxima concentración de cloruro soluble en agua que debe haber en un mortero a las edades de 28 a 42
días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites
indicados en la tabla 4.4.4 del RNE.
c) Si el mortero armado ha de estar expuesto a la acción de agua salobres, agua de mar, rocío o neblina
proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNE, para la selección de la relación
agua - cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
1.11 Prueba de cargas de la estructura

El Supervisor está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la estructura cuando las
condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias
inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de estos hayan soportado una
carga muerta de servicio colocada 48 horas antes. Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas
por medio de instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas
comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de estos serán sometidos a una carga de prueba equivalente a 0.3 veces la
carga muerta de servicio, más 1.7 veces la carga viva de servicio la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto
de arco, dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las deflexiones al concluir cada incremento. Si
las estructuras presentan “falta evidente”, el Ingeniero Residente realizará los cambios e innovaciones pertinentes, a
fin de hacerla adecuada a la capacidad diseñada, teniendo el Contratista que ceñirse a las indicaciones del
Proyectista.
Siendo T- Peralte de elemento

Siendo L- Luz del elemento (en voladizos tómese el doble)
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T (CM), la recuperación de la deflexión
dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba, será por lo menos 75% de la deflexión máxima. Las
construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la deflexión máxima pueden ser probadas
nuevamente. La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 72 horas después
de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la recuperación deberá ser por lo menos
75%.
1.12 Tratamiento de la superficie del mortero

Toda reparación en el mortero deberá ser anotada en el plano. El Inspector o Supervisor aprobará o desaprobará la
reparación.
 La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del elemento previo picado
 Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del mortero, así como su acabado, sean
superiores o iguales a las del elemento proyectado
 Para proceder a una resane superficial se renovará la superficie picándola de manera tal que deje al descubierto
el agregado grueso, acto seguido se limpiará la superficie con una solución de agua con 25% de ácido
clorhídrico, se limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después aplicar
una lechada de cemento puro y agua, en una relación agua / cemento de ½” en peso. El nuevo mortero irá sobre
esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.
 Las operaciones de resane, tales como llenado de huecos, eliminación de manchas, se efectuarán después de
limpiar con agua la zona afectada. Para llenar huecos se recomienda usar mortero de color más claro, ya que
el acabado con badilejo produce un color más claro. Asimismo, se podrá usar el mismo material de encofrado
en igual tiempo.
 Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por medio de cepillado de cerda
y agua limpia. Las manchas de aceite se puedan eliminar con detergente.
 Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la superficie integra, esto con miras
a obtener un acabado homogéneo.
1.13 Tuberías y Conductos empotrados

a) Las tuberías y conductos empotrados en el mortero armado y ciclópeos se ejecutarán dé acuerdo con el artículo
Nº 6.3 de la Norma E-040. Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar
alguna fuga.
b) Las tuberías encargadas del transporte de fluidos que sean dañinos para la salud, serán probadas después de
que el mortero haya endurecido.
c) No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el mortero haya endurecido
completamente, con excepción del agua que no exceda de 32 °C de temperatura, ni de 1.4 Kg/cm 2 de presión.
d) El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm.
1.14 Evaluación y aceptación del mortero

Con el fin de ratificar los resultados de las mezclas de prueba, se preparan series de pruebas a escala natural, para
cada clase de concreto, en las mezcladoras o planta de mezclado que se usarán para la obra.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y aceptables de
comenzar el vaciado de las obras. Para una verificación continua de la calidad del concreto, se efectuarán ensayos
de consistencia y pruebas de resistencia durante la operación de colocación del concreto en obra.
La prueba de resistencia, a una edad determinada será el resultado del valor promedio del ensayo a la compresión
de dos (02) especímenes cilíndricos de 6" y 12", de acuerdo con la Norma ASTM - C 33 del "Método de Ensayo a
Compresión de Especímenes Cilíndricos de Concreto", provenientes de una misma muestra de concreto, tomando
de acuerdo con la Norma ASTM - C 172 del "Método de Muestra de Concreto Fresco".
Cada muestra de concreto estará constituida por seis (06) especímenes moldeados y curados de acuerdo con la
Norma ASTM-C-33 del "Método de Fabricación y Curado de Especímenes de Ensayo de Concreto, en el
Campo". Estos Especímenes serán curados bajo condiciones de obra y ensayados a los 7, 28 y 60 días.
El nivel de resistencia especificada f'c, para cada clase de concreto, será considerado satisfactorio si cumple a la vez
los siguientes requisitos:
Sólo una de diez (10) pruebas individuales consecutivas de resistencia, podrá ser más baja que la resistencia
especificada f'c. Ninguna prueba individual de resistencia, podrá ser menor en 35 kg/cm2, de la resistencia
especificada. A pesar de la comprobación del Supervisor, el Ing. Residente será total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, que sirven para verificar la eficacia del
curado y protección del concreto en obra, se deberá cumplir lo siguiente:
- Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, tendrán un valor igual o mayor que el 85 % de la
resistencia de los cilindros de la misma mezcla pero curado en el laboratorio
- Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el laboratorio y dan valores apreciablemente
más altos que f'c, los resultados de las pruebas de los cilindros curados en el campo se consideran satisfactorios,
si exceden la resistencia de los especímenes de la misma mezcla curados en el laboratorio.
- Cuando las pruebas de resistencia, no cumplan con los requisitos anteriormente indicados, o cuando los cilindros
curados en el campo indican diferencias en la protección y el curado, el Supervisor ordenará al Residente
ensayos de testigos (diamantinos) de concreto, de acuerdo con la Norma ASTM C-42 "Método de Obtención
y Ensayo de Testigos Perforados y Vigas Cerradas de Concreto", para aquella área del concreto colocado
que se encuentre en duda.
En cada caso, tres (03) testigos de concreto, serán tomados por cada prueba de resistencia, cuyo valor sea 35 kg/cm2,
menor que la resistencia especificada f'c. El concreto del área de la estructura en duda y representados por los tres
(03) testigos de concreto, será satisfactorio si el valor promedio del ensayo de resistencia de los testigos es igual o
mayor que el 85 % de f'c, y ningún valor de ensayo individual de los mismos sea menor que el 75 % de f'c.
En caso contrario, el Residente procederá a la eliminación y reposición de la parte afectada de la obra. Los métodos
y procedimientos empleados para la reparación del concreto, deberán cumplir con lo especificado por el Concrete
Manual del Bureau of Reglamation (8va. Edición Capítulo VII).
Las pruebas de consistencia, se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento de acuerdo con la Norma
ASTM-C-143 del "Método de Ensayo de Asentamiento (SLUMP) de Concreto de Cemento Portland". Los
ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el muestreo para las pruebas de
resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia
del concreto.
En todo caso el Residente, supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y
especificaciones de la obra.
 Frecuencia de los Ensayos
Para la selección del número de ensayos de resistencia en compresión por cada clase de mortero colocado, se
tomarán las siguientes indicaciones:
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de tres probetas cilíndricas
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación
de la resistencia del mortero.
a) No menos de un ensayo por día.

b) No menos de un ensayo por cada 50 m3 de mortero colocado.
c) No menos de un ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o losas.
Si el volumen total de mortero de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión
ha de ser menor de cinco, el Inspector y/o Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas
al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de mortero de una clase dada es menor de
40 m3, el Inspector y/o Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si,
a su juicio, está garantizada la cantidad de mortero.
 Ensayos de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034
 Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar los resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo
condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del mortero.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento
estructural al cual ellas representan. Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán
ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de mortero con la que se preparan las probetas a ser
curadas en el laboratorio. No se permitirá trabajar con relación agua / cemento mayor que las indicaciones. El
contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán ser avalados
por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al
diseño óptimo. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla que
proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor. En el caso de usar
mortero premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo
a la Norma ASTM C94. No se podrá emplear mortero que tenga más de 1 ½ horas mezclándose desde el
momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador. El Ingeniero Inspector y/o Supervisor
dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se
deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará
homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
 Ensayos de Resistencia
El muestreo del mortero se hará de acuerdo a la Norma ASTM C 172 (Norma ITINTEC 339.036. La elaboración
de la probeta debe comenzar a más tardar 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 bajo el siguiente procedimiento:
Se llena el molde con mortero fresco hasta una altura aproximada de 1/3 del total, compactando a continuación
enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral
comenzando por los bordes y terminando en el centro golpeando en la misma dirección del eje del molde. Si
después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse golpeando
suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma. Este proceso se repite en las
capas siguientes cuidando que los golpes sólo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo
del molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación
pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de mortero se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C-31. Las pruebas de compresión se
regirán por ASTM C-39.
 Aceptación del Mortero

Se consideraran satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una
clase de mortero, curados en poza de agua, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de
diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 Kg/cm 2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Inspector y/o Supervisor dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados
De no cumplirse con lo indicado en el ítem anterior se procederá con lo indicado en el artículo 4.66 de la Norma
E-040. Toda esta gama de ensayos, deberá ser avalada, por un laboratorio de reconocido prestigio.
Este trabajo será medido por Metro Cúbico (M3), de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos, medido
en su posición final, previa verificación y aprobación del Ingeniero Supervisor, y todo ello ejecutado según las
presentes especificaciones o de acuerdo a las instrucciones de la supervisión ordenadas por escrito.
Forma de Pago
La cantidad de Metro Cúbico (M3) de mortero medidos de acuerdo a lo anteriormente descrito, serán pagados al
precio unitario según el Contrato. El pago se efectuara mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al
avance real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por el vaciado, acabado y curado,
asimismo por los materiales (inc. merma), por la mano de obra (inc. leyes sociales), herramientas y equipo
empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida.
02.06.02 UÑA DE VEREDA (EXTERIOR E INTERIOR)

Esta partida consiste en la preparación y colocación de mortero en las zanjas especialmente preparados para la uña
del pavimento, de acuerdo a los planos y detalles del proyecto.
La superficie de rodadura se ejecutará bajo el sistema de pavimento rígido, en base a una losa de mortero simple
de acuerdo a la sección del pavimento indicada en los planos.
Asimismo, se trabajara con paños de 3.00 m. longitudinalmente y con juntas de dilatación de 1” a cada 9.00 m.
Mientras que transversalmente dependerá de la vía.
El mortero a utilizarse en esta partida estará constituido por una mezcla de agua, cemento y arena, preparada en
mezcladora mecánica, para una resistencia especificada en los planos y cuya proporción está dada de acuerdo al
diseño de mezcla del presente estudio, de acuerdo a las condiciones necesarias para cada elemento de la
estructura, las mediciones de la arena, cemento, cantidad de agua serán anotadas en el cuaderno de obra por el
Supervisor.
El pago se medirá en Metros Cúbico (M3) de colocación de mortero en piso de adoquines considerados en el
proyecto, estas deberán ser aprobadas por el Ingeniero Supervisor y/o Inspector de acuerdo a lo especificado en
los planos.
Forma de Pago
El pago se efectuara al precio unitario del contrato, por Metro Cúbico (M3) mediante las valorizaciones respectivas
y de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por el equipo e
imprevistos para el vaciado del mortero.
02.06.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDA
Generalidades
El Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnando:
 Espesores y secciones correctas.
 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:

a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o impacto, evitar
deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de mortero previamente levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo no se permitirá
la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural que justifique la
acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar
trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el mortero adquiera la resistencia suficiente
para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de mortero normal considerar los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días

Fondo de losas de luces cortas. 10 días
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas. 21 días
Fondo de vigas de luces cortas. 16 días
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de morteros con aditivos de resistencia:
Fondo de losas de luces cortas. 4 días

Fondo de vigas cortas. 4 días
Fondos de vigas de gran luz. 7 días
Ménsulas o voladizos pequeños. 14 días
Jugará papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la aprobación del Ingeniero Inspector
y/o Supervisor / Residente procederá al desencofrado.
Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 6.4 de la Norma Técnica E-040. Las juntas de construcción no
indicadas en planos que el Contratista proponga, serán sometidas a la aprobación del Ingeniero Inspector y/o
Supervisor. Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada
superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de
proceder el nuevo mortero. Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos, deberán ser
cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16” y 5” de ancho, de acuerdo a lo especificado en los detalles.
Este trabajo será medido por Metro Cuadrado (M2), de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos, medido
en su posición final, previa verificación y aprobación del Ingeniero Supervisor, y todo ello ejecutado según las
presentes especificaciones ó de acuerdo a las instrucciones de la supervisión ordenadas por escrito.
Forma de Pago
La cantidad de Metro Cuadrado (M2), de encofrado y desencofrado medidos de acuerdo a lo anteriormente descrito,
serán pagados al precio unitario según el Contrato. El pago se efectuara mediante las valorizaciones respectivas y
de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por el vaciado,
acabado y curado, asimismo por los materiales (inc. merma), por la mano de obra (inc. leyes sociales), herramientas
y equipo empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida.
02.06.04 BRUÑA DE VEREDAS e=1/2" (EXTERIOR E INTERIOR)

Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y cielorraso, en los lugares indicados en
los planos, se deberá construir bruñas; estas son canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor
efectuados en el Tarrajeo o revoque. Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos.
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede cuando el mortero aún no ha sido
fraguado. Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en alto relieve una cinta con
las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando
en el Tarrajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el canal. Si fuera necesario, se realizarán los resanes,
de manera de obtener una muy bien delineada bruña, dados los detalles usando bruñas del proyecto.
El pago se medirá en Metros Lineal (ML) de colocación de mortero en piso de adoquines considerados en el
proyecto, estas deberán ser aprobadas por el Ingeniero Supervisor y/o Inspector de acuerdo a lo especificado en
los planos.
Forma de Pago
El pago se efectuara al precio unitario del contrato, por Metro Lineal (ML) mediante las valorizaciones respectivas
02.06.05 JUNTAS DE DILATACION DE EN VEREDAS DE 1" x 4" @ 9.00M.

Esta partida consiste en el sellado de la junta de contracción con mezcla asfáltica 1:20, e=1/2” y h=1”, éstas se
construirán cada 3.00 m. La mezcla asfáltica a usarse deberá ser con asfalto PEN 40/50
El ligante será colocado sobre superficies secas y libres de polvo, para este último, se usará aire comprimido a una
presión de por lo menos 990 lb/plg2. La temperatura a la que se debe calentar el asfalto y los agregados finos (Arena
+ Cemento Pórtland) será de 150 °C. No se permitirá exceso de sello en la parte superficial de la junta que modifique
el aspecto uniforme de la superficie de la calzada.
Para el Caso de Muros y Techos, se reemplazara por tecknoport protegido con tapajunta de metal.
El metrado, se realizará en Metro Lineal (ML), las mismas que serán consideradas una vez colocadas a completa
satisfacción del Ingeniero Inspector y/o Supervisor.
Forma de Pago
El pago se efectuara al precio unitario del contrato, por Metro Lineal (ML) mediante las valorizaciones respectivas
02.06.06 CURADO DE VEREDAS, por 7 días

Esta partida consiste en curar las veredas de mortero, ya sea mediante el humedecimiento de la superficie con agua
o usando productos químicos.
Método de Construcción.
El curado se iniciara tan pronto se haya iniciado el endurecimiento. Toda la superficie de mortero será conservada
húmeda durante 7 días por lo menos después del vaciado. El mortero debe ser protegido de la acción nociva de los
rayos del sol, de vientos secos, del agua de lluvia, vibraciones, y otros factores dañinos .
Los vaciados tendrán que ser mantenidos húmedos durante el fraguado. El agua usada para el humedecimiento del
mortero tendrá que ser limpia, libre de agentes nocivos, y se realizará mediante el sistema arroceras
permanentemente cargadas de agua durante los tres días siguientes a su vaciado, este se hará alternativamente,
para evitar rajaduras por dilatación, posteriormente y durante los siete días siguientes deberá seguir recibiendo
continuamente agua.
Donde autorice el Supervisor, se permitirá el curado con aplicación de compuesto que produzcan películas
impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y cumplirá los siguientes requisitos:
- No reaccionara de manera perjudicial con el concreto o mortero.

- Se endurecerá dentro de los 30 minutos siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM –C-156) no deberá ser menor de 90º.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el color deberá desaparecer al cabo de
cuatro horas.
Productos químicos para curado

Si su utilización está prevista en los documentos del proyecto, se empleará un producto químico de reconocida
calidad que, aplicado mediante aspersión sobre la superficie del pavimento garantice el correcto curado de éste. El
producto por utilizar deberá satisfacer todas las especificaciones de calidad que indique su fabricante. Debiendo
aplicarse una vez terminado el acabado final de la vereda y cuando el agua libre de la superficie haya desaparecido,
haciéndose uso de un rociador a presión que permita la aplicación de una cantidad no menor de 1 litro por cada 5
m2 de superficie (2 manos mínimo).
Membranas para la separación del pavimento o para el curado

En caso de que los documentos del proyecto lo dispongan, se empleará un papel impermeable especial o una lámina
de polietileno para la separación entre las losas y su capa de apoyo, o para favorecer el correcto curado del
pavimento.
Este trabajo será medido por Metro Cuadrado (M2), de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos, medido
en su posición final, siempre que se hubiera ejecutado la compactación a satisfacción del Supervisor previa
verificación; y todo ello ejecutado según las presentes especificaciones ó de acuerdo a las instrucciones de la
supervisión ordenadas por escrito.
Forma de Pago
El área de Metro Cuadrado (M2) de curado, medido de acuerdo a lo anteriormente descrito, será pagada al precio
unitario según el Contrato. El pago se efectuara mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance
real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación, por la colocación, compactación; así como,
por los materiales (inc. merma), por la mano de obra (inc. leyes sociales), herramientas y equipo empleados y por
los imprevistos necesarios para completar la partida.
02.07 ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURAS
02.07.01 TIJERALES METALICO (T-1) 10.55 X 2.15
Partidas que refieren los mismos trabajos de Tijerales Metálicos
Tijeral T-1 Tijeral T-2 Tijeral T-3 Tijeral T-4 Tijeral T-5
02.07.01 02.07.02 02.07.03 02.07.04 02.07.05
Tijeral T-6 Tijeral T-7 Tijeral T-8
02.07.06 02.07.07 02.07.08
Partida
N°
Esta partida comprende la construcción la confección de un tijeral de estructura metálica, de acuerdo a las Normas
ASTM A-615, ciñéndose estrictamente a las dimensiones de los planos en cuanto a diámetro y espesores de acero.
Todo esfuerzo de acero debe ser de grado estructural en los planos de estructuras, además debe tener una
resistencia a la fluencia de 4,200 Kg/cm2. Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia pero deberá además ceñirse a las siguientes
condiciones;
Carga de fluencia en kg/cm2 4,200

Carga de rotura en kg/cm2 5,000 – 6,000
Deformación mínima a la rotura 10%
Corrugaciones ASTM 305 – 66 T
Proceso metalúrgico, según ASTM-A-615 – 68
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la norma
ASTM A36.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será del tipo E-60 ó E-70 con
una resistencia mínima a la tensión (fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura
deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding
Society, dependiendo de si la soldadura se efectúa por el método de arco metálico protegido ó por el método de
arco sumergido respectivamente.
Pintura
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado con base anticorrosiva. El fabricante
del producto seleccionado deberá proveer con las hojas técnicas, especificaciones, rangos de aplicación y
certificaciones correspondientes.
Este trabajo será medido por Unidad (Und), de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos, medido en su
posición final, siempre que se hubiera ejecutado a satisfacción del Supervisor previa verificación; y todo ello
ejecutado según las presentes especificaciones ó de acuerdo a las instrucciones de la supervisión ordenadas por
escrito.
Forma de Pago
La cantidad Unidad (Und) de tijerales tipo TP 101, medida de acuerdo a lo anteriormente descrito, será pagada al
precio unitario según el Contrato. El pago se efectuará mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al
avance real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación, por los materiales (inc. merma),
por la mano de obra (inc. leyes sociales), herramientas y equipo empleados y por los imprevistos necesarios para
completar la partida.
02.07.09 ARRIOSTRAMIENTO ENTRE TIJERALES TIPO I ACERO ESTRUCTURAL A-36

Esta partida comprende el suministro y colocación de los arriostramiento entre tijerales, donde la plancha metálica
que conforma el cerramiento tiene características estructurales para todos los pabellones, de acuerdo a las Normas
ASTM A-615, ciñéndose estrictamente a las dimensiones de los planos en cuanto a diámetro y espesores de acero.
Todo esfuerzo de acero debe ser de grado estructural en los planos de estructuras, además debe tener una
resistencia a la fluencia de 4,200 Kg/cm2.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y
diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
condiciones;

ASTM A36.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será del tipo E-60 o E-70 con
deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 o AWS A5.17 de la American Welding
Society, dependiendo de si la soldadura se efectúa por el método de arco metálico protegido o por el método de
Pintura
Este trabajo será medido por Metro Lineal (ML), de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos, medidos
en su posición final, aprobado por el Ingeniero Supervisor; y todo ello ejecutado según las presentes
especificaciones o de acuerdo a las instrucciones de la supervisión ordenadas por escrito.
Forma de Pago
La longitud Metro Lineal (ML) de arriostre, medidas de acuerdo a lo anteriormente descrito será pagada al precio
unitario, según el Contrato. El pago se efectuará mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance de
obra real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por la instalación, así como por los
materiales (inc. merma), por la mano de obra (inc. Leyes sociales), herramientas y por los imprevistos necesarios
para ejecutar la partida.
02.07.10 CORREAS METALICAS TUBO RECTANGULAR DE 2”x3” F°N° LAC 3mm + PERFIL “L” DE 2”x2”

Esta partida comprende el suministro y colocación de correas metálicas en las aulas del centro educativo, donde la
plancha metálica que conforma el cerramiento tiene características estructurales para todos los pabellones, de
acuerdo a las Normas ASTM A-615, ciñéndose estrictamente a las dimensiones de los planos en cuanto a diámetro
y espesores de acero. Todo esfuerzo de acero debe ser de grado estructural en los planos de estructuras, además
debe tener una resistencia a la fluencia de 4,200 Kg/cm2. Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros
estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
condiciones;
ASTM A36.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será del tipo E-60 o E-70 con
deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 o AWS A5.17 de la American Welding
Society, dependiendo de si la soldadura se efectúa por el método de arco metálico protegido o por el método de
Pintura
Este trabajo será medido por Metro Lineal (ML), de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos, medidos
especificaciones o de acuerdo a las instrucciones de la supervisión ordenadas por escrito.
Forma de Pago
Este trabajo será pagara por Metro Lineal (ML) de correas metálicas, medidas de acuerdo a lo anteriormente
descrito será pagada al precio unitario, según el Contrato. El pago se efectuará mediante las valorizaciones
respectivas y de acuerdo al avance de obra real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación
por la instalación, así como por los materiales (inc. merma), por la mano de obra (inc. Leyes sociales), herramientas
y por los imprevistos necesarios para ejecutar la partida.
02.08 COBERTURA
02.08.01 COBERTURA DE ALUMINIO Y ZINC

La cobertura de los techos será con planchas de Aluminio y Zinc, colocadas sobre una estructura de acero y con
las pendientes que indican los planos para evacuar las aguas de lluvia. Las planchas se fijarán correctamente a
dicha estructura para evitar desprendimientos por efectos de los fuertes vientos existentes en la zona.
Las planchas no presentarán óxidos ni costras causadas por éstos, debiendo almacenarse convenientemente en
obra siguiendo las recomendaciones vertidas por el fabricante. El inspector rechazará toda plancha que presente
fallas o defectos.
El trabajo efectuado se medirá en Metros Cuadrados (M2) de cobertura de calamina colocada debidamente
aprobado por el Inspector de la obra de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago
Esta partida se pagará por Metros Cuadrados (M2) mediante las respectivas valorizaciones y de acuerdo al avance
real en obra.
02.08.02 COBERTURA DE CALAMINA TIPO TR4 O SIMILAR

La cobertura de los techos será con planchas de calamina Tipo TR 4 o similar, colocadas sobre una estructura de
acero y con las pendientes que indican los planos para evacuar las aguas de lluvia. Las planchas se fijarán
correctamente a dicha estructura para evitar desprendimientos por efectos de los fuertes vientos existentes en la
zona. Las planchas no presentarán óxidos ni costras causadas por éstos, debiendo almacenarse convenientemente
en obra siguiendo las recomendaciones vertidas por el fabricante. El inspector rechazará toda plancha que presente
fallas o defectos.
El trabajo efectuado se medirá en Metros Cuadrados (M2) de cobertura de calamina colocada debidamente
aprobado por el Inspector de la obra de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago
Esta partida se pagará por Metros Cuadrados (M2) mediante las respectivas valorizaciones y de acuerdo al avance
real en obra.
02.08.03 CUMBRERA METALICA TIPO TR4 O SIMILAR

Esta partida comprende la provisión e instalación de cobertura de acuerdo a las especificaciones del proveedor
debiendo ser en plancha de zinc aluminizado pintado de 0.23 mm de espesor. Las dimensiones de la cobertura
serán proporcionadas en coordinación con el proveedor, teniendo presente sus condiciones de transporte desde la
ciudad de lima hacia la obra en la ciudad de Iquitos, en caso que el producto no se expenda en la ciudad. Esta
partida incluye la colocación de las correas indicado en los planos, las pendientes serán las indicadas en los planos
correspondientes para la evacuación de las aguas de lluvia. Las planchas se fijarán a las correas metálicas con
sujetadores especiales de acuerdo a los planos, para evitar desprendimiento por efectos de los fuertes vientos de
la zona.
El trabajo efectuado se medirá y valorizada en Metro Lineal (ML) de colocación de cobertura de zinc aluminizado
debidamente aprobado por el Supervisor de la obra de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago
Esta partida se pagará por Metro Lineal (ML) al precio unitario de contrato, mediante las respectivas valorizaciones
y de acuerdo al avance real en obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por el equipo,
mano de obra, necesarios para la colocación de la cobertura.
02.09 ELEMENTOS METALICOS
02.09.01 BARANDA METALICA CON TUBO DE ACERO INOXIDABLE DE 1” Y 2” con anclaje c/m2 H=0. 35m
Partidas que refieren los mismos trabajos de Barandas Metálicas
Partida H=90 cm
N° 02.09.02

Esta partida comprende la habilitación y colocación de baranda metálica de tubo fierro galvanizado de 2”, en los
pasadizos del 2do piso en todos los pabellones de la institución educativalos, de acuerdo a los planos, estará fijada
en los muros o columnas mediante Insertos metálicos que quedarán embebidos en el mortero, colocados al
momento del vaciado; en los cuales se soldará los sujetadores de según detalle de los planos.
El trabajo efectuado se medirá por Metro Lineal (ML) de baranda metálica colocada en su posición final,
debidamente aprobado por el Supervisor de la obra y de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago
El pago se efectuará por Metro Lineal (ML) al precio unitario de contrato, mediante las respectivas valorizaciones
y de acuerdo al avance real en obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por toda la labor,
equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.
02.09.04 REJAS DE CERCO DE FACHADA Y CORREDORES INTERIORES
Partidas que refieren los mismos trabajos de Rejas

Esta partida comprende la habilitación y colocación de rejas de forma horizontal con tubo de 2” x 2”.
El trabajo efectuado se medirá por Metro Cuadrado (M2) de reja colocada en su posición final, debidamente
aprobado por el Supervisor de la obra y de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago
El pago se efectuará por Metro Cuadrado (M2), al precio unitario de contrato, mediante las respectivas
por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.
02.09.05 ESCALERA DE GATO

Comprende la ejecución de una escalera tipo gato para la Cisterna y el tanque Elevado, con parantes de tubo de
FG de 1” y fierro horizontal de ¾”.
El trabajo efectuado se medirá y valorizada en Metro Lineal (ML) de colocación de escalera, debidamente aprobado
por el Inspector o Supervisor de la obra de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago
Dicho pago será por Metro Lineal (ML), constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, necesarios
para la colocación de la canaleta.
02.10 CARPINTERIA DE ALUMINIO Y VIDRIO
02.10.01 VENTANA VIDRIO INCOLORO SIMPLE DE 6 mm MARCO DE ALUMINIO 4.18 x 1.50 m
Partidas que refieren los mismos trabajos de Ventana de Vidrio
02.10.0 02.10.04 02.10.05 02.10.06

02.10.02
3
02.10.0 02.10.09 02.10.10 02.10.11
02.10.07
Partida 8
N° 02.10.1 02.10.14 02.10.15 02.10.16
02.10.12
3
02.10.1 02.10.19 02.10.20 02.10.21
02.10.17
8
02.10.2
02.10.22
3
Esta partida comprende la habilitación y colocación de una ventana de aluminio con paneles de vidrio templado de
6mm de espesor.
El trabajo efectuado se medirá por unidad (UND) de ventana colocada en su posición final, debidamente aprobado
Forma de Pago
El pago se efectuará por unidad (UND), al precio unitario de contrato, mediante las respectivas valorizaciones y
de acuerdo al avance real en obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por toda la labor,
equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.
02.11 CARPINTERIA DE MADERA
02.11.01 PUERTA APANELADAS TORNILLO O SIMILAR DE 1.10 x 2.10m, incluye coloc. Marco, bastidores
Partidas que refieren los mismos trabajos de Puertas Apaneladas
Partida
02.11.02 02.11.03 02.11.04 02.11.06 02.11.07
N°

La ejecución de esta partida consiste en la confección y colocación de las puertas apaneladas de madera tornillo
de diferentes secciones, las que se instalarán en las áreas indicadas en los planos.
Marcos
Los marcos serán de madera, será de primera calidad libre de hongos y nudos, de tal forma que el acabado sea
uniforme de acuerdo a los detalles constructivos indicados en los planos. Serán ejecutados, en cada caso, de
acuerdo a los planos de arquitectura.
Se asegurarán con tornillos colocados en huecos de ½” de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego
con tarugos encolado, con la fibra en el sentido del marco y lijado a fin de que ser pierdan de vista.
Hojas de puertas
Se ejecutará en cada caso, de acuerdo a los planos de arquitectura. En general, las puertas serán apaneladas. Se
harán con piezas de madera tornillo de buena calidad cuidadosamente terminadas, con aristas y ángulos interiores
vivos y sin defectos por el maltrato de la madera en el taller al momento del cepillado
Las uniones serán endentadas y encoladas, no se aceptará el empleo de clavos. Las piezas del tamaño mayor que
lo normal, podrán llevar los refuerzos metálicos que se requiere, sujetados con tornillos. Los elementos de las
puertas serán de madera dura según planos.
El trabajo efectuado se medirá en Unidad (und) de puerta colocada en su posición final, debidamente aprobado
Forma de Pago
El pago se efectuará por Unidad (und) de puerta, al precio unitario del contrato, mediante las respectivas
02.11.05 PUERTA ABATIBLE DE MADERA TORNILLO O SIMILAR 2 HOJAS EXT. (2.75 X 2.10)

Esta partida comprende la habilitación y colocación de puertas de doble hoja en los lugares que se indique en los
planos, estará fijada en los muros o columnas mediante Insertos metálicos que quedarán embebidos en el mortero,
colocados al momento del vaciado; en los cuales se soldará los sujetadores de según detalle de los planos.
El trabajo efectuado se medirá por Unidad (und) de puerta de vidrio templado, colocada en su posición final,
debidamente aprobada por el Supervisor de la obra y de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago
El pago se efectuará por Unidad (und) de puerta, al precio unitario del contrato, mediante las respectivas
02.11.08 PUERTA PARA MUEBLE DE MORTERO

Esta partida comprende la habilitación y colocación de puertas para los muebles de mortero, similar a puertas de
reposteros.
El trabajo efectuado se medirá por Metro Cuadrado (M2) de puerta, colocada en su posición final, debidamente
aprobada por el Supervisor de la obra y de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago
El pago se efectuará por Metro Cuadrado (M2) de puerta, al precio unitario del contrato, mediante las respectivas
02.13 VIDRIO TEMPLADO
02.13.01 MURO CORTINA CON CRISTAL TEMPLADO e= 6mm

Esta partida comprende la habilitación y colocación de Cristal templado e=6mm en los lugares que se indique en
los planos, estará fijada en los muros o columnas mediante Insertos metálicos que quedarán embebidos en el
mortero, colocados al momento del vaciado; en los cuales se soldará los sujetadores de según detalle de los planos.
El trabajo efectuado se medirá por Metro Cuadrado (M2) de Cristal Templado colocada en su posición final,
Forma de Pago
El pago se efectuará por Metro Cuadrado (M2), de mampara, al precio unitario del contrato, mediante las
02.13.02 PUERTA DE CRISTAL TEMPLADO DE 10MM 2.00 X 2.30M INCLUYE COLOC. MARCOS, BASTIDOR

Esta partida comprende la habilitación y colocación de una puerta de vidrio templado e=10mm en los lugares que
se indique en los planos, estará fijada en los muros o columnas mediante Insertos metálicos que quedarán
embebidos en el mortero, colocados al momento del vaciado; en los cuales se soldará los sujetadores de según
detalle de los planos.
El trabajo efectuado se medirá por Unidad (UND) de puerta de vidrio colocada en su posición final, debidamente
Forma de Pago
El pago se efectuará por Unidad (UND), de puerta, al precio unitario del contrato, mediante las respectivas

Forma de Pago

Forma de Pago
02.13 CERRAJERIA
02.13.01 CERRADURA EXTERIOR DE 3 GOLPES llave ext. Seguro y perilla, doble Pin

Esta partida comprende la selección por parte del Contratista, de todos los elementos de cerrajería, necesario para
colocar una cerradura exterior de 3 golpes de dos pines, llave exterior con seguro, perilla y jalador, el eficiente
funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc., proporcionando buen material y seguridad de acuerdo a
la función del elemento. La presente especificación está referida a los elementos de cerrajería para las puertas de
madera, aluminio y fierro. Todas las puertas tendrán cerraduras. Cada cerradura se suministrará con 3 llaves, no
debiendo existir dos cerraduras para el mínimo tipo de llave.
El trabajo efectuado se medirá en Unidad (und) de cerradura exterior de 3 golpes colocados, instalado en las
puertas de las aulas, debidamente aprobado por el Supervisor de la obra y de acuerdo a lo especificado en los
planos.
Forma de Pago
Esta partida se pagará por Unidad (und) al precio unitario del contrato, mediante las respectivas valorizaciones y
de acuerdo al avance real en obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por el equipo,
02.13.02 CERRADURA PARA INTERIORES TIPO EXPOLOCK COMPLETA

Esta partida comprende la selección por parte del Contratista, de todos los elementos de cerrajería, necesario para
colocar una cerradura tipo expolock, el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc.,
proporcionando buen material y seguridad de acuerdo a la función del elemento. La presente especificación está
referida a los elementos de cerrajería para las puertas de madera, aluminio y fierro. Todas las puertas tendrán
cerraduras. Cada cerradura se suministrará con 3 llaves, no debiendo existir dos cerraduras para el mínimo tipo de
llave.
El trabajo efectuado se medirá en Unidad (Und) de cerradura tipo expolock instalado en las puertas principales,
Forma de Pago
El pago se efectuará por Unidad (Und) de cerradura tipo expolock, al precio unitario del contrato, mediante las
02.13.03 BISAGRAS ALUMINIZADAS 3 1/2" x 3 1/2"

Corresponde éste acápite a la selección y colocación por parte del Contratista, de todos los elementos de cerrajería,
necesario para el eficiente funcionamiento de las puertas, ventanas, etc., proporcionando buen material y seguridad
de acuerdo a la función del elemento. Será de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminizado, por cada hoja de
puerta, se colocará tres unidades de bisagras de 3 ½”x3 1/2” aluminizadas.
El trabajo efectuado se medirá y valorizará en por Unidad (und) de bisagras instaladas en todas las puertas del
proyecto, debidamente aprobado por el Supervisor de la obra y de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago
02.13.04 PICAPORTE DE 3”

Corresponde éste acápite a la selección y colocación por parte del Contratista, de todos los elementos de cerrajería,
necesario para el eficiente funcionamiento de las puertas, ventanas, etc., proporcionando buen material y seguridad
de acuerdo a la función del elemento. Será de tipo pesado, de acero aluminizado, por cada hoja de puerta, se
colocará un picaporte de 3” aluminizadas.
El trabajo efectuado se medirá y valorizará en Unidad (und) de picaporte instalado en todas las puertas del proyecto
que indiquen en los planos, debidamente aprobado por el Supervisor de la obra y de acuerdo a lo especificado en
los planos.
Forma de Pago
02.14 CIELORRASO
02.14.01 CIELORASO CON PANEL DE FIBROCEMENTO SUSPENDIDO CON PERFILES DE ALUMINIO (inc. Pintado)
Descripción
Esta partida comprende el suministro e instalación y limpieza de planchas de fibro-cemento de sección rectangular
de 0.60 m x 1.20 m y espesor e=4 mm. Estos paneles se sostendrán mediante un entramado de perfiles de aluminio
espaciados de forma totalmente nivelado, tal como se indica en los planos.
Todos los materiales defectuosos deberán ser reemplazados inmediatamente al costo del Contratista, se deberá
tener cuidado en el alineamiento de las planchas de fibro cemento, no se aceptará planchas rajadas, en mal estado
ni abolladas.
Materiales
Alambre de Fierro Galvanizado Nº 14
Clavo Clip Angulo C/ Pin
Clavo de Acero
Panel de Fibrocemento de 6Ox1.20cm, E = 4.0mm;
Perfil Tee Principal Blanco Ckm 15/16 (3.66 m) o Similar
Perfil Tee Secundario Blanco Ckm 15/16 (1.22 m) o Similar
Perfil Tee Terciario Blanco Ckm 15/16 (0.61 m) o Similar
Perfil Angulo Perimetral Blanco Ckm 15/16 (3.00 m) o Similar
Método de Construcción
Trazado del nivel de Falso Cielo
Trazar nivel en todo el perímetro de la habitación con un tiralíneas. La altura nivelada corresponde a la suma de la medida
del “cielo raso terminado + el espesor de la plancha de fibro cemento”. Verificar que el nivel sea perfectamente horizontal
para asegurar una buena instalación falso cielo raso.
Fijación del Canal Perimetral

Fijar sobre la línea de nivel el Perfil AT en todo el perímetro de la habitación utilizando clavos de impacto si se va a fijar
sobre muros de ladrillo o concreto. Para el caso de tabiques o muros con planchas de yeso cartón o madera se utilizarán
tornillos de cabeza lenteja de ½” o tornillos de cabeza trompeta de 1” dependiendo del espesor de la plancha. La
separación entre clavos o tornillos debe ser como máximo de 30cm.
Tensar cordones de nivelación

Colocar tornillos provisorios encima del canal perimetral para tensar los cordones que servirán de nivel para la colocación
posterior de los Conectores TI. La distancia máxima entre cordón y cordón es de 100cm. Verificar que los cordones sean
paralelos para no distorsionar la distancia entre conectores a lo largo del cordón tensado.
Instalación de los Conectores TI

Atornillar los Conectores TI a la estructura de techo o a los colgadores hechos con el Perfil AT en el caso que el techo
sea más alto. Se utilizarán tornillos cabeza lenteja de ½”. Verificar que el conector toque el cordón tensado para garantizar
un buen nivel y un exacto espaciamiento entre conectores. Cada hilera de conectores debe ir distanciado entre sí, a una
distancia máxima de 150 cm.
Colocación de los largueros

El Perfil AT es utilizado como larguero y se apoya sobre los Conectores TI fijándose con tornillos cabeza lenteja de ½”
por la parte trasera del Conector TI. En los extremos, el larguero sólo se apoya sobre el canal perimetral pero no se fija
a él.
Instalación de Portantes 40R

Los Portantes 40R van fijados a la parte inferior de los largueros con 2 tornillos Framer PF 7 x 7/16”. En los extremos, el
Portante 40R se apoya sin ninguna fijación en el interior del canal perimetral. La distancia entre portantes debe ser de
40cm o 50cm dependiendo de la plancha a soportar. Para terminar instalar en ambos lados de la habitación un Portante
40R a una distancia de 7 cm desde la cara de la pared hasta el eje del portante.
Para el caso de mantenimiento de instalaciones se deberá desmontar una plancha entera y luego de haber
realizados los trabajos de mantenimiento se colocará la plancha sellando nuevamente las juntas, de acuerdo al
procedimiento indicado anteriormente y dando el acabado final de tal manera que no se evidencie el desmontaje
realizado.
El trabajo efectuado se medirá y valorizará en Metros cuadrados (M2) de cielo raso instalado, debidamente
Forma de Pago
02.15 PINTURA
Alcances
Lo mencionado aquí o indicado en Planos, incluye el suministro de los materiales, mano de obra y equipos que sean
necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos. Esta sección incluye todos los trabajos de pintura y
acabados como se indica en Planos o aquí se especifica, y los trabajos razonablemente necesarios estén o no
indicados o especificados.
Quedan excluidos de esta especificación los trabajos de pintura para:
 Estructuras Metálicas
 Cobertura Metálica de Estructuras Metálicas
 Instalaciones Mecánicas, Tuberías, Ventilación y Aire Acondicionado
 Instalaciones Eléctricas
 Instalaciones Sanitarias
Preparación De Las Superficies
Generalidades
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o según el caso, escobillas de
cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar las faenas de pinturas. Las posibles manchas
de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente removiéndolas con aguarrás mineral, teniendo especial
cuidado que las mismas no se desparramen durante el proceso de limpieza. En caso de existir moho u hongos
deben removerse usando una solución de fosfato trisédico (6 onzas por galón) o cualquier detergente apropiado.
Luego enjuagarse la superficie con agua limpia y dejarse secar antes de pintar.
Madera
Las superficies de madera deberán limpiarse y secarse convenientemente. Posteriormente deberán lijarse
cuidadosamente, siempre en dirección de las vetas, con lija de grano decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza
que presente la madera.
Los nudos y contrahechos deberán lijarse o quemarse y luego cubrirse con una mano de gomalaca. Los agujeros,
rajaduras y defectos similares serán rellenados con masilla de aceite o una masilla compuesta por la misma pintura
y tiza, y luego lijarse.
Albañilería, Mortero, Concreto

Todas las superficies de ladrillo, losa de concreto, concreto expuesto, tarrajeado o superficies similares deberán
estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos y otros serán resanados o rehechos con el mismo
material en igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados
posteriormente hasta conseguir una superficie completamente pareja con el resto.
Metal
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo óxido suelto mediante:
 Escobillas de acero
 Sopleteado (flame cleaning)
 Cepillo de alambre
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con solvente; las escamas de óxido deben escobillarse hasta llegar
al mismo metal. La superficie debe estar completamente seca en el momento de pintarse. Los cordones de
soldadura deberán rebajarse mediante lima o esmeril.
Materiales
Todas las pinturas serán recibidas en la Obra en envases originales, y en contenidos sellados, con etiquetas intactas.
Se almacenarán dentro de lugares apropiados y protegidos, no serán adulterados los materiales, ni se añadirán
solventes u otros materiales que no estén incluidos en la formulación del pintado.
Imprimante De Pasta Base De Latex

Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para
aplicarlo fácilmente. Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación
de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad o asperezas.
Se aplicará con brocha.

Los imprimantes para los muros llamados también selladores, se emplean para emborrar superficies nuevas de
paredes, disminuyendo la porosidad y proporcionando una base para la aplicación de la pintura de acabado. Al
reducirse las porosidades de la superficie, aumenta la adherencia de la pintura de acabado y se reduce de la misma.
La composición de los imprimante y selladores para muros es basada en resina s de caucho sintéticos.
Imprimantes Para Elementos de Fierro / madera

Como su nombre lo indica son apropiados para carpintería y estructura metálicas. De acuerdo a la composición de
fabricación, existen diversos imprimantes, que confieren en diversos grados en composición anticorrosiva como el
cromato de zinc, asaron líquido. Se diluyen con aguarrás minerales y deben observarse estrictamente las
recomendaciones de los fabricantes pues algunos de ellos no se pueden aplicar con pistolas por su contenido tóxico.
Pintura Al Temple Para Cielo Rasos

Será temple envasado y de primera calidad. No se aceptará temple preparado en obra.
Latex Polivinilico Para Interiores

Deberá ser a base de látex polivinílico reforzado con acrilato, lavable, con las siguientes características:
 Tipo de vehículo: látex polivinílico

 Porcentaje de vehículo: 66.4%
 Porcentaje de pigmento: 33.6%
 Viscosidad Stormer: 80 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30 minutos
 Secado para recubrir: 5 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 m
Latex Polivinilico Para Exteriores

Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a
los cambios de temperatura, con las siguientes características:
 Tipo de vehículo: látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 74.7%
 Porcentaje de pigmento: 25.3%
 Viscosidad Stormer: 72.8 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Método de aplicación: brocha o rodillo
Esmalte De Caucho Clorado

Deberá ser un esmalte a base de resinas de caucho clorado, inhibidor de hongos causados por la humedad,
aprobado para uso en plantas alimenticias y de las siguientes características:
 Tipo de vehículo: caucho clorado

 Porcentaje de vehículo: 62%
 Porcentaje de pigmento: 38%
 Reducción: diluyente recomendado por el fabricante
 Solvente de limpieza: diluyente recomendado por el fabricante
 Secado para recubrir: con pistola 1 hora, con brocha 6 horas
 Método de aplicación: brocha o pistola
Anticorrosivo Para Metales

Deberá ser un imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación una combinación de pigmentos
seleccionados para inhibir la oxidación, y de las siguientes características:
 Tipo de vehículo: alquídico

 Viscosidad No. 4 Ford Cup: 88 segundos
 Reducción: aguarrás mineral
 Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
Esmalte Para Metales

Deberá ser un esmalte fabricado a base de resinas alquídicas, para uso en interiores y exteriores, y de las siguientes
características:
 Tipo de vehículo: alquídico modificado

 Viscosidad Stormer: 77 KU
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 25 a 40 m
Barniz Para Madera

Tipos de superficie transparente para superficie de madera. Existen diversas calidades, entre ellas, el denominado
barniz marino que se especifica para carpintería de madera exteriores. Proporcionan efectiva protección a la
intemperie, sol, lluvia, humedad.
Deberá ser un esmalte que contenga inhibidores de la corrosión incorporados en un vehículo sintético a base de
resinas alquídicas. Proporcionará una película lisa y dura que combinará elasticidad y brillo con larga duración, y de
las siguientes características:
 Tipo de vehículo: alquídico
 Método de aplicación: brocha o pistola
Lugares De Aplicación Y Tipo De Pintura

Muros en Exteriores:
Superficies de concreto o albañilería 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex
Tarrajeadas (exceptuando superficies que 2) Látex Polivinílico para Exteriores
Recibirán otro tratamiento)
Muros en Interiores:
Superficies de concreto o albañilería 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex
Tarrajeadas (exceptuando superficies que 2) Látex Polivinílico para Interiores
Recibirán otro tratamiento)
Cielorasos
Superficies de concreto o tarrajeadas 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex
2) Pintura al Temple para Cielorasos
Carpintería de Madera
Superficies de madera (exceptuando 1) Barniz Marino (para carpintería nueva)
Superficies que recibirán otro tratamiento)
Carpintería Metálica
Superficies de metal 1) Anticorrosivo para Metales
2) Esmalte para Metales
Losas de Concreto
Deportiva Múltiple 1) Pintura para Tráfico
Ejecución
Se aplicará los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de acuerdo a lo especificado en los Planos y
Cuadro de Acabados.
Pintura Para Muros Interiores, Exteriores Y Cielorasos

Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto 2 de la presente especificación,
se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfecta
para recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas con rodillo o brocha, a medida que se vayan secando las anteriores. Se
dará un mínimo de 2 manos para las pinturas que no contengan aceite y 3 manos para las que si lo contienen.
En el caso de pinturas de caucho clorado no será necesaria una imprimación previa.
Pintura En Superficies De Madera

procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
Después de haber realizado la preparación de las superficies de madera de acuerdo al punto 2 de la presente
especificación, se aplicará dos manos de barniz marino, la segunda después de que haya secado la primera.
Pintura En Superficies Metálicas

La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración alguna, procediendo en
todo momento de acuerdo con las especificaciones proporcionadas por los fabricantes. La pintura se aplicará en
capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se aplicará dos manos de anticorrosivo y dos
manos de esmalte. La pintura será aplicada de manera uniforme y por mano de obra experimentada. Puede ser
aplicada con brocha de mano o pistola. Cualquiera que sea el método, la película de pintura aplicada deberá ser
distribuida uniformemente de manera que no se acumule en ningún punto.
Pintura En Losas De Concreto (Deportiva Múltiple)
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin alteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse. Después de haber
realizado la preparación de la superficie de acuerdo al punto 2.3 de la presente especificación, se aplicará dos
manos de pintura para tráfico, la segunda después que haya secado la primera.
Muestras De Colores
La selección de colores será hecha por el Supervisor y las muestras se realizarán en los lugares mismos donde se
va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
Protección De Otros Trabajos

Los trabajos que ya se encontraran terminados, como techos, zócalos, contrazócalos, carpintería metálica y de
madera, vidrios y otros, deberán ser protegidos adecuadamente contra daños, salpicaduras y manchas durante el
proceso de la pintura.
02.15.01 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES 2 manos inc. Empastado
Partidas que refieren los mismos trabajos de Pintura
Vigas
Partida Exteriores Cieloraso Canaleta
Columnas
N°
02.15.02 02.15.03 02.15.04 02.15.06
Esta partida comprende la pintura en muros interiores y exteriores con látex, de la estructura aplicada con dos
manos o pasadas. De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias y secas antes de
recibir los imprímanles y pinturas. Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, guiñaduras, defectos,
etc., serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes
serán hechos cuidadosamente y lijados los que sean necesarios para conseguir una superficie complemente
uniforme con el resto. Después de haber realizado la preservación de la superficie de acuerdo al punto anterior de
la presente especificación se aplicará con brochas y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie
está perfectamente para recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse. Para aplicar la
pintura en muros primero se prepara la superficie a trabajarse luego se va aplicando su imprimante y después la
pintura látex en capas sucesivas, a medida que se vaya secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos
para pinturas o las que sea necesaria para cubrir la superficie y del color que se estipule.
El trabajo efectuado se medirá y valorizado en Metros Cuadrados (M2) de pintura aplicada en los muros interiores
y exteriores, debidamente aprobado por el Supervisor de la obra y de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago
El pago se efectuará por Metro Cuadrado (M2) de pintura aplicada en los muros interiores y exteriores, al precio
unitario del contrato, mediante las respectivas valorizaciones y de acuerdo al avance real en obra, entendiéndose
que dicho pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, necesarios para completar la partida.
02.15.05 BARNIZ EN PUERTAS Y VENTANAS DOS MANOS.

Consiste en la aplicación de 02 manos de pintura tipo Barniz a las puertas. De manera general, todas las superficies
por pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir el barniz. Previamente a ello, todas las roturas,
rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc., serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor
grado de enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados los que sean necesarios para
conseguir una superficie complemente uniforme con el resto. Después de haber realizado la preservación de la
superficie de acuerdo al punto anterior de la presente especificación se aplicará con brochas y se dejará secar
completamente. Se observará si la superficie está perfectamente para recibir la pintura final, corrigiendo previamente
cualquier defecto. Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
Para aplicar el barniz en puertas primero se prepara la superficie a trabajarse luego se va aplicando su imprimante
y después el barniz en capas sucesivas, a medida que se vaya secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2
manos de barniz o las que sea necesaria para cubrir la superficie de las puertas.
Este trabajo será medido por Metro cuadrado (M2), de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos, medidos
especificaciones ó de acuerdo a las instrucciones de la supervisión ordenadas por escrito.
Formas de Pago
El área de Metros cuadrados (M2) de barniz, medido de acuerdo a lo anteriormente descrito será pagada al precio
unitario según el Contrato. El pago se efectuará mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance de
obra real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por la instalación, así como por los
materiales (inc. merma), por la mano de obra (inc. Leyes sociales), herramientas y por los imprevistos necesarios
para completar la partida.
02.15 VARIOS
02.16.01 TAPAJUNTA METALICA EN PISO 1 1/2"
Partidas que refieren los mismos trabajos de Tapa Junta Metálica
Partida Columnas Techo

N° 02.16.02 02.16.03

Esta partida consiste en proteger la junta plancha de aluminio.
Formas de Pago
El pago se hará al precio unitario del contrato por Metro Lineal (ML). Este precio será la compensación total por
toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.
02.16.04 JUNTAS DE PISO
Partidas que refieren los mismos trabajos de Juntas
Partida Columnas Techo

N° 02.16.05 02.16.06

Esta partida consiste en el sellado de la junta de contracción con mezcla asfáltica 1:20, e=1/2” y h=1”, éstas se
construirán cada 3.00 m. La mezcla asfáltica a usarse deberá ser con asfalto PEN 40/50. El ligante será colocado
sobre superficies secas y libres de polvo, para este último, se usará aire comprimido a una presión de por lo menos
990 lb/plg2. La temperatura a la que se debe calentar el asfalto y los agregados finos (Arena + Cemento Pórtland)
será de 150 °C. No se permitirá exceso de sello en la parte superficial de la junta que modifique el aspecto uniforme
de la superficie de la calzada. Para el Caso de Muros y Techos, se reemplazara por tecknoport protegido con
tapajunta de metal.
Formas de Pago
El pago se hará al precio unitario del contrato por Metro Lineal (ML). Este precio será la compensación total por
02.16.07 TABIQUERIA DE MELAMINE CON ESTRUCTURA DE ALUMINIO EN SS.HH.

Esta partida comprende la ejecución de una estructura melamine que tiene la función de separador de urinarios e
inodoros de los baños.
El metrado, se realizará en Metro Cuadrado (M2), las mismas que serán consideradas una vez colocadas a
completa satisfacción del Ingeniero Inspector y/o Supervisor.
Formas de Pago
El pago se hará al precio unitario del contrato por Metro Cuadrado (M2), este precio será la compensación total por

02.00.00 - Arquitectura - Especificaciones Tecnicas

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

02.01.01 MURO DE LADRILLO TUB (10.5*16.5*21.5) aparejo de canto c: a e= 1.5cm.

Descripción y Método de Construcción

Tipo I = Bloques huecos que se destinan a soportar cargas.

02.02 REVOQUES Y ENLUCIDOS

02.02.01 TARRAJEO FROTACHADO EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES c: a =1:5 e=1.5cm.

Descripción y Método de Construcción

Partidas que refieren los mismos trabajos de Tarrajeo Frotachado

Viga Primario Pasos Contrapaso

02.02.05 VESTIDURA DE DERRAMES c:a 1:5 e=1.5 cm

Descripción y Método de Construcción

02.02.08 TARRAJEO PULIDO BANCAS c:a=1:5 e=1.5 cm

Descripción y Método de Construcción

Preparación del Sitio

Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de los Revoques

02.02.09 TARRAJEO PULIDO IMPERMEABILIZADO EN CANALETA DE MORTERO c:a=1:5 e=1.5 cm

Descripción y Método de Construcción

Descripción y Método de Construcción

02.02.04 ENLUCIDO EN CIELORASO (LOSA ALIGERADA)

Descripción y Método de Construcción

02.03.01 CONTRAZOCALO DE PORCELANATO DE 0.30 x 0.10 m H= 0.10m

Descripción y Método de Construcción

02.03.02 CONTRAZOCALO DE CERAMICA COLOR

Descripción y Método de Construcción

02.04.01 ZOCALO DE MAYOLICA BLANCA 0.20x0.20x0.40m

Descripción y Método de Construcción

02.05 PISOS, VEREDAS Y RAMPAS

02.05.01 FALSO PISO e=0.10m., MORTERO 1:6 c: a

Descripción y Método de Construcción

02.05.02 CONTRAPISO DE e = 2" c: a 1:4 + 5% desperdicios vaceado con lata

Descripción y Método de Construcción

02.05.03 PISO DE PORCELANATO CLARO

Descripción y Método de Construcción

Partidas que refieren los mismos trabajos de Piso Enchapado

Descripción y Método de Construcción

02.05.06 PISO EN PATIO DE FORMACION ACABADO FROTACHADO

Descripción y Método de Construcción

02.05.08 LOSA DEPORTIVA MORTERO f'c= 140 kg/cm2 , e=5"

Descripción y Método de Construcción

Descripción y Método de Construcción

Se utilizará aguas no potables solo sí:

 Grano duro y resistente.

1.3 Almacenamiento de Materiales

A. Almacenamiento del Cemento

B. Almacenamiento de los Agregados

C. Almacenamiento de los Aditivos

1.4 Dosificación del mortero

1.5 Mezclado de Concreto

1.6 Transporte del mortero

1.7 Colocación del mortero

1.8 Consolidación y fraguado

1.9 Consistencia del Concreto y Asentamiento o "Slump"

1.10 Condiciones especiales de exposición

1.11 Prueba de cargas de la estructura

Siendo T- Peralte de elemento

1.12 Tratamiento de la superficie del mortero

1.13 Tuberías y Conductos empotrados

1.14 Evaluación y aceptación del mortero

a) No menos de un ensayo por día.

 Ensayos de Probetas curadas en el Laboratorio

 Ensayo de Probetas Curadas en Obra

 Aceptación del Mortero

02.06.02 UÑA DE VEREDA (EXTERIOR E INTERIOR)

Descripción y Método de Construcción

02.01.01 MURO DE LADRILLO TUB (10.516.521.5) aparejo de canto c: a e= 1.5cm.