RECUPERACIÓN DE AGUA MEDIANTE SISTEMA

DE FILTROS TERMOPLÁSTICOS Y DISPOSICIÓN

DE RELAVES EN SECO - BENEFICIOS
AMBIENTALES Y ECONÓMICOS
1. RESUMEN
 RESUMEN
• Los relaves resultado de sistemas convencionales contienen entre un 30% y
40% de líquidos. Las 12 plantas ubicadas en Chala, utilizan sistemas
convencionales.
• La comunidad de Chala tiene consumo anual per cápita es de 8,07m3 el
mínimo recomendado de 36.5 m3.
• La Defensoría del Pueblo indica que el 50% de los conflictos sociales en
Perú, fueron por agua. De estos el 62% relacionados a la industria minera.
• El filtrado de relaves puede ser una alternativa económica y ambientalmente
viable, que reduce el contenido de líquidos. Esto permitiría incrementar la
disponibilidad del recurso hídrico.
2. INTRODUCCIÓN Y
ANTECEDENTES
GENERALES
 A partir de 1991 Actualmente los conflictos
Hasta 1990 los efluentes mejoramos en la socioambientales tienen
eran arrojados a los ríos, disposición de relaves y un factor crucial en la
lagunas, quebradas, se almacenan en minería. El 50% están
valles o al mar depósitos de relaves relacionados al uso del:
convencionales EL AGUA
Relave Convencional vs Relave Filtrado
+
Recuperación
-
Recuperación - Consumo
- + Consumo
Capacidad H2O
+ Costo en
el tiempo
+ Capacidad
- Costo en
+Riesgo el tiempo
Ambiental y
social

- Riesgo
Ambiental y social

RELAVE CONVENCIONAL
3. PROBLEMÁTICA
DEL AGUA –
CHALA,
AREQUIPA
Chala – Plantas de Beneficio
El distrito de Chala, provincia de Caravelí, departamento
y región Arequipa. Habitantes*: 6,387. Extensión 378.38
km2. Consumo promedio de agua de 22,1 l/d (8.07
m3/año) *

Chala, tiene más de 12** plantas (2 MM, 10 PM - MINEM)

de procesamiento de mineral de oro

Existen en promedio 20 depósitos de relaves, 12 de ellos

operativos y 8 “cerrados”.

* Fuente INEI
* *Fuente MINEM
Belén Jerusalén
• 350 TMD 180 TMD
• Consumo de agua 700 m³/día Consumo de agua 360 m³/día

Veta Dorada Chala One

• 300 TMD • 100 Ton/día
• Consumo de agua 600 m³/día • Consumo de agua 200 m³/día

Paraíso
200 TMD
•Consumo de agua 400 m³/día Orión
100 TMD
Consumo de agua 200 m³/día
Confianza
• 300 TMD
• Consumo de agua 600 m³/día
Españolita
250 TMD
Colibrí Consumo de agua 500 m³/día
• 200 TMD
• Consumo de agua 400 m³/día
Fuente: Estudios de impacto ambiental –
Ministerio de Energía y Minas -Arequipa
 Planta Remega
Planta de Beneficio TMD Consumo de agua m³
• 100 TMD
día mes año • Consumo de agua 200 m³/día
Belén 350 700 21,000 252,000

Veta Dorada 300 600 18,000 216,000 Planta Fortaleza

• 50 TMD
Paraíso 200 400 12,000 144,000
• Consumo de agua 100 m³/día
Confianza 300 600 18,000 216,000

Colibrí 200 400 12,000 144,000 Minera Huamaní

Jerusalén 180 360 10,800 129,600 • 40 TMD
• Consumo de agua 80 m³/día
Chala One 60 120 3,600 43,200

Orión 100 200 6,000 72,000

Minera Coricancha
Españolita 250 500 15,000 180,000 • 180 TMD
Remega 100 200 6,000 72,000 • Consumo de agua 360 m³/día

Fortaleza 50 100 3,000 36,000

Huamaní 40 80 2,400 28,800

Minera Pulsa
• 150 TMD
Coricancha 180 360 10,800 129,600 • Consumo de agua 300 m³/día
Pulsa 150 300 9,000 108,000

TOTAL 2,460 4,920 147,600 1´771,200

4. MEJORA
TECNOLÓGICA
AMBIENTAL
 Acopio temporal

Chancado y muestreo

Ensayo de Externo:
Mejora tecnológica para disposición de relaves filtrados
laboratorio Proveedores

Interno:
Planta de beneficio

Floculante
Ley Definida
Sistema de Recuperación de
Salida de filtrado solución
minerales

Procesamiento
metalúrgico
Espesador
Vertical - Obtención de relave Disposición
Relaves horizontal seco de relaves
Comercialización
Dosificador de
floculante
Espesador
Recuperación de solución

Sistema de filtro de bomba al

vacío

Relave Cierre

Faja transportadora

Solución viene de
planta

Retorno a planta – recirculación de agua recuperada

 Pruebas piloto
1. Mediante una prueba a escala reducida, similar el funcionamiento del sistema en un ambiente de producción real

2. Determinar el tamaño de equipo y su configuración técnica para 300 TMD de relaves finos de oro cianurado

3. Establecer un perfil óptimo de filtración que proporcione un nivel de humedad entre el 10% y 15%

4. Determinar el tiempo de rotación del sistema de filtro que permita determinar la más alta producción posible, de acuerdo a
las características del relave, por T/hora/m2

5. Determinar el tipo y cantidad apropiada de floculante a ser mezclado en la muestra de relave

5. CONSIDERACIONES
TÉCNICAS
 1. Porcentaje de sólidos líquido de la muestra
Tamaño de tamiz Individual Acumulado 2. Análisis granulométrico
Tyler Malla Micrómetro % % Pasante
3. Plan dosificador
s Retenido 4. Definición de parámetros
100 149 3.9 96.1

150 105 13.0 83.0 Definición de parámetros

Producto Relaves % de humedad 10 – 15%

200 74 17.5 65.5
Origen en el proceso Tq merrill crowe % sólidos 40%

270 53 19.2 46.3 Flujo diario 300 TMD Aditivo Si

Destino final Depósito de relave Variación esperada 15%

325 44 9.2 37.1
Concentración Muestra seca Emulsión Emulsión
Aditivo
400 37 7.0 30.1 (g/T) (Kg) % requerida (ml)

500 25 6.4 23.8 Floculante 30 3,99 50 7,98

Muestra Fabricante Nombre Emulsión Dosis Características

Undersize -25 23.8 -
aniónico
Floculante SNF Chem. (QC) Flomin 905 VHM 5% wt 30g/T 5% molecular
Total 100.0
cargado
6. RESULTADOS
Planta: Planta de beneficio ubicada en Chala
Material: Relave cianurado de oro
Cantidad de muestra: 10 galones

Test Ciclo [seg.] Peso muestras [g]

Test No % RPM Humedad [%] Productividad
Aditivo Solidos Peso Peso [t/h/m2]
Muestra Succión Secado Total Rendimiento
(g/T) Humedo Seco

1 Relave No 40 30 30 60 1,00 216 216 192 11,12% 0,43

2 Relave No 40 30 30 60 1,00 198 198 179 9,95% 0,40
3 Relave 20 55 30 30 60 1,00 212 32 28 12,50% 0,42
4 Relave 20 55 30 30 60 1,00 222 28 24.5 12,29% 0,44
5 Relave 20 55 35 35 70 0,86 182 32 28 12,50% 0,36
6 Relave 20 55 25 25 50 1,20 214 30 26.35 12,17% 0,43
7 Relave 20 55 25 25 50 1,20 164 32 28 12,50% 0,33
8 Relave 30 55 30 30 60 1,00 396 30 26 13,33% 0,79
9 Relave 30 55 25 25 50 1,20 416 36 32 11,11% 0,83
10 Relave 30 55 25 25 50 1.20 416 36 32.3 10.06% 0.82
6. CONCLUSIONES
 Conclusiones de las pruebas piloto
 Las pruebas alcanzaron un nivel de humedad requerido entre el 10% y 15% , porcentaje óptimo para almacenar relaves
en seco
 Se logró una adecuada filtración de los relaves, el líquido filtrado obtenido puede ser reutilizado en el proceso de la planta
 Los resultados más satisfactorios en cuanto a humedad y producción se obtuvieron bajo las siguientes condiciones:
• Rotación: 50 seg. (1,2 RPM)
• Tiempo succión: 25 seg.
• Tiempo secado: 25 seg.
 Para este estudio se utilizó 30 gr/T de floculante, con la finalidad de obtener una mejor tasa de filtración y aumentar el
porcentaje de sólidos de la mezcla.
 Es recomendable el uso de un tanque espesador, que arroje un “underflow” entre 55% y 60%.
Resultados
Relaves filtrados ofrecen claras
ventajas operacionales y
medioambientales.
Convencional Filtrado

Capacidad 300 Ton/día 300 Ton/día

Inversion USD 4,2 MM USD 2,5 MM

% de líquidos Al 40% Al 12%

Área requerida 20,000 m2 5,000 m2

GRACIAS
Ing. Jorge Soto Yen
Ph.D Minería, Obra Civil y Medio Ambiente
Teléf.: 01- 6262000 anexo 5016
jsotoy@pucp.pe