INGENIERÍ A Q U Í M I CA

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA

Producción de Amoniaco: Una

Aproximación Inicial
Andrés Argumedo (1); Kevín Leal (2), Natalia Nariño (3), Maydelly Castañeda (4), Yorman Zambrano (5)
Diseño de Plantas
Programa de Ingeniería Química
Facultad de Ingenierías y Arquitectura
Universidad de Pamplona

INFO R E S U M E N
Estudiantes de Ingeniería Química. Actualmente, el amoníaco es usado principalmente con fines agrícolas,
en procesos de purificación de agua, en la industria de producción de
(1) andres12-argumedo@hotmail.com
(2) hermit-1990@hotmail.com limpiadores, refrigerantes, papel, caucho, comidas, bebidas, textiles,
(3) nathalia.nario@gmail.com productos farmacéuticos, entre otros.
(4) maycasbarrera@hotmail.com
(5) y.zambrano10@hotmail.com Por lo anterior, APG propone una planta de producción industrial de
amoníaco ubicada en Cartagena (Bolivar), que supla la necesidad de
amoníaco en Colombia.

OBJETIVOS
 Evaluar la viabilidad de una empresa productora de amoníaco
que supla las necesidades del mercado por un método rentable,
eficiente y amigable con el medio ambiente.

 Estar a la vanguardia de las nuevas tecnologías y métodos de

producción del amoníaco que nos garanticen procesos óptimos
y que no atenten contra el medio ambiente.
 1. Justificación.
El amoniaco juega un papel
importante en la naturaleza debido
a que es una fuente de nitrógeno
para los organismos al participar en
la cadena alimenticia. Desde la
antigüedad el amoniaco ha sido un
compuesto utilizado por el ser
humano; en la primera guerra
mundial el amoniaco era utilizado
por los alemanes para la fabricación
de munición. En la actualidad es
indispensable para la producción de
fertilizantes y otros usos como
refrigerante, limpiador y agente
antimicrobiano.
Debido al rápido crecimiento de la
población se hace necesario el
aumento en la producción de
alimentos al incrementar la
demanda de estos, esto no sería
posible sin la ayuda de los
fertilizantes ya que mejoran el
rendimiento.
Por esta razón se hace necesaria la
fabricación de amoniaco, para
suplir las necesidades de la
sociedad, teniendo en cuenta los
recursos naturales a nuestra
disposición y teniendo en mente un
desarrollo sostenible que ayude en
la economía del país.
2. Estudio de mercado.
- Mercado Internacional:
El amoniaco es uno de los
productos sintéticos más
importantes de la industria química
a nivel internacional. La capacidad
mundial de producción superó las
140 millones de toneladas para el
año 2013, ocupa el puesto número
300 entre los productos más
comercializados y el número 1114
entre los productos más complejos
según el Índice de Complejidad del
producto (PCI). De acuerdo con el
Observatory of Economic
complexity a nivel de continentes
Europa es el principal exportador
con un 33% (Ver Gráfica Nº1),
especificando detalladamente las
exportaciones en cuanto a países es
liderada por Trinidad y Tobago ($
2.13B), Rusia ($ 1.84B), Arabia
Saudita ($ 1.3B,), Canadá ($ 925m)
y Ucrania ($ 671m) (Ver Gráfica
Nº2). En las importaciones a nivel
de continentes Asia es el principal
con el 32%, específicamente los
siguientes países son los mayores
importadores (Ver Gráfica Nº3),
Estados Unidos ($ 3.15b), la India
($ 1.03B), Corea del Sur ($ 711M),
Ucrania ($ 685m) y Bélgica-
Luxemburgo ($ 409m) (Ver Gráfica
Nº4).
 Gráfica Nº1 Exportaciones Por Gráfica Nº4 Importaciones Por
Continentes Paises

6% 3% 2% Europa 6% 3% 3% Estados
11% Unidos
33% Norte América 50%
26% India
Asia
30% 16%
Africa 11%
Korea Del Sur
Oceanía

Gráfica Nº2 Exportaciones Por Poniendo un contexto histórico a

Paises las cifras estadísticas anteriormente
Trinidad y
mencionadas, en 1974 el 27 % de la
4% 5% 2% Tobago capacidad mundial de producción
12%
27% Rúsia de amoniaco se concentraba en los
9%
16% 25% países en tercer mundistas.
Arabia Saudita
Posteriormente en 1998, aumenta el
Ucrania porcentaje hasta un 51 %. La
importancia del incremento en la
producción radica en que, el
Gráfica Nº3 Importaciones Por
Continentes principal uso del amoníaco es la
obtención de urea para diferentes
0%
Asia cultivos. En conclusión la
5% 4%
Norte América producción mundial de amoniaco se
32%
28% Europa encuentra en un rápido crecimiento,
31% Africa a partir de gas natural y nitrógeno
Sur América del aire en plantas con capacidad
Oceanía por encima de las 650 Ton/d, pero
que pueden llegar a los 2000 Ton/d.

- Mercado Regional y
Nacional:

Teniendo en cuenta que la

capacidad mundial de los
principales Productos petroquímcos
está liderada por el amoniaco con
180 MMt/a y que Suramérica tiene Gráfica Nº5 Exportaciones
varios polos petroquímicos América Del
importantes (Ver Figura Nº1), sur
podemos analizar que América Del 140
120
Sur tiene una capacidad de 100
80
producción del amoniaco que 60
40
20
representa un 4,5% de la mundial, 0
Vene Arge Colo Brasi
evidenciándose esto en sus zuela ntina mbia l
exportaciones encabezadas por $ Millones 118 21,7 12,6 10,5
Venezuela con $118M y 72% del Porcentaje
72 13 7,7 6,4
%
mercado (Ver Gráfica Nº5). Las
importaciones por su parte
representan un mayor valor con Gráfica Nº6 Importaciones
América Del sur
$168M de Chile y 44%.
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Col Uru
Chil Bra Per
om gua
e sil ú
bia y
$ Millones 168 163 34,2 11,1 0,675
Porcentaje
44 43 9 2,9 0,189
%

Observando los datos históricos de

Figura Nº1. Polos petroquímicos América
del sur
la oferta y la demanda de la
producción del amoniaco en
Colombia proporcionados por el
DANE, a partir de los cuales se
realizó las proyecciones del estudio
de mercado hasta el año 2022. De la
gráfica se puede resaltar que la
producción de amoníaco tiene una
tendencia en general creciente,
presentándose el mayor incremento
en el año 2007 (ver Figura Nº2), es demanda el país son de una
por ello que se debe tener en cuenta magnitud considerable.
que el 99,9% del Amoniaco es
importado desde Trinidad y Tobago
que son $34,2M, el restante es
importado de Norte América.
Según el Observatory of economic
complexity Colombia exporta dicho
producto a estados unidos en su
mayoría con un valor de $11,7M
que representan un 93%(Ver
Figura Nº2. Oferta y Demanda de
Gráfica Nº7). Amoniaco en Colombia
En Colombia hay varios campos de
Gráfica Nº7 Exportaciones De
producción de gas natural, materia Colombia
prima para la obtención de
amoniaco, las cuencas de la Guajira Estados
3%2% 0% Unidos
y de los Llanos Orientales son las
Ecuador
de mayor producción. En ellas el
gas es transportado desde las zonas 95% Perú
de producción hasta las zonas de
Holanda
consumo por medio del Sistema
Nacional de Transporte (SNT).
Pero no hay potencial para su
- Tendencias Del Mercado
producción, debido a que
prácticamente la totalidad de las Aunque Colombia figura dentro de
reservas probadas de gas en el país los mercados desarrollados de gas
ya cuentan con contratos y además, natural en América, destacándose
su costo de extracción es alto en en el noveno lugar en producción,
relación a otros países, lo que hace con 10,5 billones de metros
económicamente más eficiente su cúbicos, con el 0,4 por ciento del
importación. Así mismo, las total mundial y con reservas
inversiones que se requerirían para probadas de 4,7 tera pies cúbicos
establecer plantas de amoniaco que (0,1 por ciento del total del
produzcan los volúmenes que planeta), aún pareciera que algunas
tareas están pendientes para lograr
tener un mercado maduro y
consolidado que satisfaga la
demanda creciente.
Algunas señales recientes dan clara
muestra de la necesidad de lograr
un acuerdo generalizado para
dinamizar el sector gasífero. En
términos generales, las tareas
pendientes se pueden clasificar en:
1) establecimiento de regulación y
políticas para garantizar el pleno
abastecimiento para todos los
segmentos de consumidores y 2)
falta de incentivos apropiados para
la inversión en infraestructura.
Mientras esto pasa en Colombia, en
el ámbito mundial la utilización de
tecnologías más eficientes y las
mejores técnicas de extracción
impulsadas por los precios del gas
entre 2007 y 2008, han generado un
mayor desarrollo de cuencas y
pozos que antes no eran viables
financieramente. Esta situación
acrecentó su explotación a nivel
mundial y logró disminuir los
costos de extracción, generando
todas las condiciones de
infraestructura y transporte para
componer una mayor
comercialización mundial
(Por: Raúl Ávila Profesor de la
Facultad de Ciencias Económicas
(FCE) Universidad Nacional de
Colombia)
- Panorama Competitivo
Con el incremento del precio de
las materias primas y la dura
competencia del mercado,
muchas Industrias han decidido
renovar o modernizar sus
instalaciones, para que
continúen siendo competitivas
ya que una planta moderna de
producción de amoníaco tiene
una capacidad de 1000 a 2000
t/d, mientras que las plantas más
nuevas pueden alcanzar hasta
2200 t/d. Es por ello que en la
mayoría de proyectos de
renovación, se aumenta
ligeramente la capacidad de
producción, esto es debido a que
parte de la maquinaria original
está sobredimensionada. Dado
que las posibilidades de mercado
para una empresa no aumentan
sino que mejoran gradualmente,
este incremento moderado de la
capacidad comporta un menor
riesgo y resulta más económico
que construir una planta nueva.
Las mayores empresas
productoras de amoniaco a nivel
mundial se representan en la
 tabla Nº1 y a Nivel América Empresa País Mt/a
Latina están en la tabla Nº2.
PEMEX México 2,080
Tabla Nº1. Principales empresas
PCS Trinidad 1,900
productoras de Amoniaco
FERTINITRO Venezuela 1,200
Empresa País Millones
de TRINIDAD Trinidad 1,000
Tonelad
NITROGEN
as
PROFERTIL Argentina 750

PETROBRAS- Brasil 495

FAFEN
Noruega 8,5

A nivel nacional e internacional ya

USA 8,1
hay empresas constituidas para la
producción de amoníaco. Entre las
empresas que sobresalen en la
producción de amoníaco en
Canadá 4,8
Colombia son: ABOCOL,
PROVEQUIM C.A. y
DISPROALQUÍMICOS.

Ucrania 4,2 - Materias Primas

Nitrógeno

Es un reactivo clave para la

Canadá 4,1 producción de fertilizantes,
detergentes o agentes limpiadores,
por lo tanto es de gran importancia
Rusia 3,5 determinar diferentes procesos para
convertir el N2 del aire o de los
suelos en otros compuestos
Tabla Nº2. Empresas productoras de químicos que puedan ser usados en
Amoniaco América Latina
la industria.
 Gráfica N°8. Exoportaciones de
El H2 es un reactivo ampliamente
N2 en Suramérica usado en los procesos catalíticos
Brazil Chile Argentina
tales como la síntesis de metanol,
Paraguay Venezuela Colombia amoníaco, ácido clorhídrico, y
Uruguay Peru también es usado como
6% 2% 0% combustible. Es un gas que a pesar
8%
de no ser tóxico, es
10% 30%
extremadamente inflamable y
15%
29%
reacciona violentamente con cloro,
aire, oxígeno o flúor. Es posible
obtenerlo a partir del reformado con
Colombia exporta alrededor de un vapor del gas natural, naftas, gas de
6% del total de nitrógeno coquerías, fuel oil, electrólisis de
exportado por Suramérica a países agua o por síntesis biológica.
como Curasao, Ecuador, Aruba y
Gas Natural
Panamá (Gráfica N°8) , mientras
que sus importaciones alcanzan El gas natural es una de las varias e
solo un 2% (Gráfica N°9) del importantes fuentes de energía que
mercado sudamericano siendo su tiene diversas aplicaciones en la
principal proveedor los estados industria, el comercio, la
unidos. generación eléctrica, el sector
residencial y el vehicular.
Gráfica N°9.Importaciones de N2 Compuesto por una mezcla cuyo
en suramerica componente principal es el metano,
2% 1%
5%
2% 0%
Argentina los demás componentes en
Uruguay pequeñas cantidades, son otros
8% 28% Brazil gases como el etano, dióxido de
12%
Peru carbono y vapor de agua. Los
Ecuador principales campos de producción
Venezuela
15% de gas natural en Colombia en la
27% Colombia
costa atlántica (Ballenas) y en los
Paraguay
llanos orientales (Cusiana-
Cupiagua), operados por empresas
Hidrogeno extrajeras como Chevron y Equión
respectivamente en conjunto con la
petrolera estatal Ecopetrol cambiar completamente el
(Ministerio De Minas Y Energía). panorama del sector energético
global, recientemente el gas de
Gráfica N°10.Reservas de gas esquisto ha tenido un auge
natural en cuencas
comercial importante, sobre todo en
0%
4%
1% 2% Llanos Orientales los Estados Unidos convirtiéndolo
en un país energéticamente
Guajira
12% autosostenible. Sin embargo la
Valle Inferior del extracción del gas de esquisto está
50% Magdalena
llamada a un debate ecológico y
31% Valle Medio
medioambiental, pues a esta
Valle Superior industria se le acusa de destruir
fuentes de agua dulce, tanto
exteriores como subterráneas.
En la gráfica anterior podemos También se le critica por aumentar
observar las reservas de gas la cantidad de emisiones de gases
natural, ubicadas principalmente en de efecto invernadero,
la cuenca de los Llanos Orientales principalmente de dióxido de
con un 50,05% del total, seguidas carbono.
por la cuenca de la Guajira que
representan el 30,54% el restante - Riesgos Y Oportunidades
19,41% están localizadas en las Del Mercado
cuencas del Valle Inferior del Riesgos Oportunidades
Magdalena, Valle Medio, Valle
Superior y Catatumbo. Sensibilidad de los Versatilidad del
costos de amoníaco como
Para la complementación de producción por la producto
mercados, Venezuela ofrece fuerte relación intermediario, el
entre estos y el cual puede ser usado
sinergias respaldando el mercado
precio del gas en diferentes
Colombiano a futuro mediante un natural. industrias.
contrato de importación ya firmado.
Hoy ya se cuenta con la El gas natural El consumo de
representa más del fertilizantes tiene
infraestructura de transporte entre
90% del costo una tendencia al
los dos países. Otra posibilidad es total de la aumento, lo que
extraer gas de esquisto, que puede producción de garantiza un
amoníaco. mercado siempre
abierto para
producción
fertilizantes.
Escases de gas Posibilidad de
natural en exportar a países de
Colombia a partir la
del año 2020.
Unión Europea, ya
que Colombia tiene
preferencias
arancelarias en
donde el producto
ingresaría con
arancel cero.
3. Procesos de Obtención de
Amoniaco.
3. 1 Análisis Preliminar
La aplicación del amoniaco y sus
derivados en la industria química es
muy amplia; de ahí radica la
importancia de su producción y
paulatinamente creciente obtención
por nuevos y mejores métodos.
Ahora bien, la necesidad de
sostenibilidad de su producción es
un reto para los ingenieros del
presente y futuro. Conocer las
implicaciones ambientales, sociales
y económicas es de gran relevancia
para el reto de mejorar el (los)
procesos industriales.
En el presente apartado se va a
realizar un breve recorrido por cada
de una de las Técnicas de Obtención
de Amoniaco considerando algunos
parámetros ingenieriles muy
generales; el objetivo es tener un
claro panorama de cada uno de los
procesos productivos para un
estudio posterior. El aspecto
principal a considerar es el proceso
productivo sin injerencia de
variables de impacto ambiental o
social.
3.2 Parámetros del Producto
La química básica nos dice que el
amoníaco es un compuesto químico
cuya molécula está compuesta por
un átomo de nitrógeno (N) y tres
átomos de hidrógeno (H) y cuya
fórmula química es NH3.
El diseño de nuevos procesos y la
optimización de los actuales se
relacionan a las propiedades
fisicoquímicas de amoniaco; en
consecuencia, estas mismas
variables son las que definen cuáles
y de qué tipo deben ser los equipos
usados en su producción. Algunas
propiedades generales del
Amoniaco son:

Gas incoloro en condiciones normales
Temperatura de solidificación –77,7ºC
Temperatura normal de ebullición –33,4ºC
Calor latente de vaporización a 0ºC 302 kcal/kg
Presión de vapor a 0ºC 4,1 atm.
Temperatura crítica 132,4ºC
Presión crítica 113atm.
Densidad del gas (0ºC y 1atm.) 0,7714 g/l
Gas incoloro en condiciones normales
Temperatura de solidificación –77,7ºC
Temperatura normal de ebullición –33,4ºC
Calor latente de vaporización a 0ºC 302 kcal/kg
Presión de vapor a 0ºC 4,1 atm.
Temperatura crítica 132,4ºC
Presión crítica 113atm.
Densidad del gas (0ºC y 1atm.) 0,7714 g/l
Todas estas variables relacionan
otro aspecto relevante dentro de la
industria del Amoniaco: El
Almacenamiento, el amoníaco se
puede almacenar en
almacenamientos refrigerados a
presión atmosférica y
aproximadamente –33ºC con
capacidades de 10000 a 30000 tn
(hasta 50000). De igual modo
puede almacenarse también en
esferas o tanques a presión a
temperatura ambiente y su presión
de vapor con capacidades de hasta
1700 tn. Por último, se utilizan
esferas semirefrigeradas a presiones
intermedias (4atm) y 0ºC estas
esferas también tienen capacidades
intermedias entre los
almacenamientos a temperatura
ambiente y los refrigerados.
Por último, se debe relacionar las
materias primas que se usan en la
obtención del Amoniaco de manera
industrial. El 77% de la producción
mundial de amoniaco emplea Gas
natural como materia prima y el
85% de la producción mundial de
amoniaco emplea procesos de
reformado con vapor. Las
previsiones son que el gas natural
siga siendo la materia prima
principal durante por lo menos los
próximos 50 años. En el Anexo 1 se
muestra una tabla de las
Instalaciones de producción de
amoniaco en la Unión Europea.
A continuación, se muestran
algunas relaciones entre tres
materias primas y el consumo de
energía, costo de inversión y costo
de producción:
Gas Fuel oil Carbón
natural pesado
Consumo de 1,0 1,3 1,7 hidrógeno a presión y temperaturas
energía elevadas y en presencia de un
catalizador para dar amoniaco, pero
Coste de 1,0 1,4 2,4
inversión ha evolucionado considerablemente
en la obtención de las materias
Coste de 1,0 1,2 1,7 primas, fundamentalmente del
producción
hidrógeno.
Dos son los gases reaccionantes que
De igual modo, se relacionan a se obtienen por separado: el
continuación algunas materias llamado gas generador, una mezcla
primas para este proceso: de monóxido de carbono y
nitrógeno, y el llamado gas de agua,
mezcla de monóxido de carbono e
hidrógeno. Ambos gases se
obtienen en un mismo generador
haciendo pasar, en primer lugar,
aire sobre coque al rojo, con lo que
el oxígeno del aire se consume con
producción de CO:
4N2 + O2 + 2C →
2CO + 4N2
(gas generador)
Cuando el coque está al rojo
blanco se corta la entrada de aire y
se hace pasar vapor de agua que
reacciona para dar monóxido de
carbono e hidrógeno:
3.3 Técnicas de Obtención
H2O + C → CO + H2
3.3.1 Proceso Haber-Bosch (gas de agua)
En primer lugar, se debe destacar Como la reacción de formación del
que lo largo del siglo XX el método gas generador es exotérmica,
industrial ha evolucionado poco en mientras que la reacción del gas de
lo referente a los fundamentos del agua es endotérmica, es preciso
mismo: la unión de nitrógeno e interrumpir a los pocos minutos la
inyección de vapor de agua y
conectar de nuevo la entrada de aire
para que se eleve la temperatura en
el generador por la formación, de
nuevo, de gas generador. El proceso
continúa así, alternando
calentamiento del coque a alta
temperatura por combustión con
aire, con la inyección de vapor de
agua que forma el gas de agua a
costa de reducir fuertemente la
temperatura del coque
incandescente.
3.3.2 Proceso de Reformado con
Vapor
Para este método se parte del gas
natural constituido por una mezcla
de hidrocarburos siendo el 90%
metano (CH4) para obtener el H2
necesario para la síntesis de NH3.
El proceso se muestra de manera
general en el siguiente diagrama de
proceso:
Es necesario pues, desarrollar el
concepto de cada una de las etapas
mencionadas anteriormente en el
diagrama de flujo:
Desulfuración: Antes del
reformado se debe eliminar el
azufre (S) que contiene el gas
natural, dado que la empresa
distribuidora le añade compuestos
orgánicos de S para olorizarlo. La
reacción química es la siguiente:
Y
Reformado: Una vez adecuado el
gas natural se le somete a un
reformado catalítico con vapor de
agua (craqueo- rupturas de las
moléculas de CH4). El gas natural
se mezcla con vapor en la
proporción (1: 3,3)-(gas: vapor) y
se conduce al proceso de
reformado, el cual se lleva a cabo
en dos etapas: Reformado 1 y
reformado 2. Estos dos procesos se
resumen en las siguientes
reacciones fuertemente
endotérmicas:
Estas reacciones se llevan a cabo a
800ºC y están catalizadas por óxido
de níquel (NiO), así se favorece la
formación de H2.
En el reformado 2 tiene lugar la
combustión del metano
alcanzándose temperaturas
superiores a 1000ºC:
Después de estas etapas la
composición del gas resultante es
aprox. N2 (12,7%), H2 (31,5%),
CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4
(0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%).
→ conversión 99% de
hidrocarburo.
Purificación: El proceso de
obtención de NH3 requiere un gas
de síntesis de gran pureza, por ello
se debe eliminar los gases CO y
CO2.
Etapa de conversión: Tras enfriar la
mezcla se conduce a un convertidor
donde el CO se transforma en CO2
por reacción con vapor de agua:
Esta reacción requiere de un
catalizador que no se desactive con
el CO.
Etapa de eliminación del CO2:
Seguidamente el CO2 se elimina en
una torre con varios lechos
mediante absorción con K2CO3 a
contracorriente, formándose
KHCO3 según:
Etapa de Metanización: Las trazas
de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que
son peligrosas para el catalizador
del reactor de síntesis, se convierten
en CH4:
3.3.3 Proceso Kellogg
Entre los años 1985 y 1990,
KELLOG, empresa de ingeniería
que ha construido la mayoría de las
grandes plantas de amoníaco en los
últimos veinticinco años, desarrolló
un nuevo catalizador de rutenio
probado por primera vez en Kitimat
(Canadá) en 1993 que tiene
actividad a bajas temperaturas y
que permite trabajar a presiones del
orden de 70 - 90 ata, con mayores
conversiones por paso incluso con
menores relaciones H2/N2 que 3/1.
Estos resultados supusieron un
avance revolucionario en el proceso
de síntesis de amoníaco, que la
citada empresa comercializa con el
nombre de KAAP (“KELLOG
Advanced Ammonia Process”).
Hay muchas empresas de ingeniería
y construcción que ofrecen diseños
patentados para plantas de síntesis
de amoníaco. Haldor Topsoe de
Dinamarca, Technip de Francia,
Uhde GmbH, de Alemania, y
Kellogg Brown & Root de los
Estados Unidos se encuentran entre
las compañías con más experiencia
en ese campo.
El siguiente diagrama de proceso
muestra de manera general el
proceso Kellog para la obtención de
amoniaco.
3. 3.4 Otros Procesos.
Existen algunos otros procesos para
la obtención de amoniaco de forma
industrial. Éstos no se desarrollaron
en el presente escrito, pero pueden
tenerse en cuenta cuando se haya
evaluado ya la viabilidad de los
métodos anteriormente expuestos.
Algunos procesos alternativos son
los siguientes:
* Procesos ICI.
* Proceso Casale.
* Proceso Fauser.
* Proceso KTI,
* Proceso Grand Paroise.
* Proceso de la Nitrogen
Engineering Corporation.
* Proceso Claude.
4. LOCALIZACIÓN DE LA
PLANTA.
La planta se ubicó, teniendo en
cuenta las áreas de explotación
de gas natural y las reservas de
este mismo en Colombia (Figura
Nª3), se decidió localizar la
planta en la zona industrial de
Cartagena (FiguraNª4 y 5), lo
cual nos da el beneficio de la
cercanía con el puerto, que le
permite a la planta tener una
mano de obra calificada,
accesibilidad a la materia prima y
un buen transporte para la salida
de nuestro producto.
Otro beneficio fundamental para
la plata es la facilidad para
distribuir el producto debido a
que la rodean muchas carreteras
principales; y la mayor virtud
debido a su cercanía con el
Figura Nº5. Ubicación Planta Google
puerto le pertime exportar Maps
reduciendo costos de transporte
- LAYOUT

Figura Nº6. Distribución de la planta

Figura Nº3. Gasoductos en Colombia

5. Bibliografía
1. EUROPEAN
COMISSION, “Integrated
Pollution Prevention and
Control: Reference
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Available Techniques for
the Manufacture of large
Figura Nº4. Ubicación Planta Google volume inorganic
Earth chemicals – Ammonia,
 Acid and Fertilisers [en amoniaco” [en línea]:
línea]: http://disenodeplantasquimi
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Septiembre 6. om/amoniaco#!productores
2. CISNEROS, Sebastián. -mundiales-/c24vq
PINEDA, María.
RODRÍGUEZ, Claudia.
“Diseño de una planta de
producción de amoniaco a
partir de gas natural”.
Universidad Nacional de
Colombia, Facultad de
Ingeniería, Colombia,
2010.
3. DISEÑO DE PLANTAS
QUÍMICAS. “Planta de
6. Anexos

Anexo 1. Instalaciones de producción de amoniaco en la Unión Europea.