“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

UNIVERSIDAD NACIONAL
"SAN LUIS GONZAGA" DE ICA

Facultad Ingeniería Mecánica y Eléctrica

CURSO : DISEÑO DE ELEMENTO DE MAQUINAS I

DOCENTE : MAG. WILLIAMS PACHECO HUAMÁN

NOMBRES :
LEON ACHULLA, ILAN
ROJAS HUARANCCA, JOSE
OSCCO EGOCHEAGA, JHONATAN
VALENCIA DE LA CRUZ, JIMMY
PECHE ESCATE, DANY
CHIPANA

CICLO : VIII ME – 2

ICA – PERÚ
2017
 DISEÑO DEL TIPO DE SOLDADURA

Diseñe una conexión soldada para unir los dos elementos que muestran la figura
correspondiente. Especifique el contorno de la soldadura, el tipo de electrodo a usar y el
tamaño de la soldadura. Para este caso los elementos son de acero ASTM A441. Emplee
el método que considera que la unión es una línea, y emplee las fuerzas admisibles por
pulgada de lado para estructuras tipo construcción de la tabla 20-3.

+y

P = 300 lb

6.5 pulg

C
+x +z
 SOLUCION PARA EL DISEÑO

 DISEÑO DE LA JUNTA SOLDADA:

Para calcular el centroide lo hacemos mediante la siguiente fórmula (Figura 20-8

“Tipo 4”):

b2 (9)2
x= → x= → 𝐱 = 𝟐. 𝟔𝟏𝟐𝟗 𝐩𝐮𝐥𝐠.
2(b + d) 2(9 + 6.5)
d2 (6.5)2
y= → y= → 𝐲 = 𝟏. 𝟑𝟔𝟐𝟗 𝐩𝐮𝐥𝐠.
2(b + d) 2(9 + 6.5)

Trasladamos las cargas (Fuerzas, momentos)

hacia el Centroide (C) geométrico del posible
z
cordón de soldadura.

M = Momento (Flector) producido por 4 KN con

giro alrededor del eje “x” de “z” hacia “y”

+z

P = 3000 lb
9 pulg
1.36 pulg

6.5 pulg

+x
C

M y 2.61 pulg

x
 Esfuerzo Cortante ( 𝒇𝒗 ) :

Para hallar la Fuerza Cortante nos basaremos de la “Figura 20 - 8” y utilizaremos el

4to Caso.

La distancia que usaremos para hallar la cortante será la longitud total de la

soldadura y utilizaremos la siguiente formula.

𝑑: 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙

𝐴𝑊 = 𝑏 + 𝑑 { .
𝑏: 𝑎𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 (𝐷𝑒 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠)

𝐴𝑊 = 9 + 6.5

𝐴𝑊 = 15.5 𝑝𝑢𝑙𝑔

P = 300 lb
+z

+x +y

𝑃 3000𝑙𝑏
𝑓1 = = → 𝒇𝟏 = 𝟏𝟗𝟑. 𝟓𝟒𝟖 𝒍𝒃⁄𝒑𝒖𝒍𝒈
𝐴𝑊 15.5 𝑝𝑢𝑙𝑔
Esfuerzo de Flexión ( 𝒇𝒎 ):

Para hallar flexión primero necesitaremos un factor “M” el cual lo hallaremos:

Para calcular la flexión utilizaremos la “Figura 20 - 8”, y emplearemos el 4to Caso de

Factores Geométricos para Análisis de Soldadura.
Para este caso haremos uso de la fuerza P , y de la distancia tomada desde el
centroide “c” hasta la carga P.

+z
P

Por tanto:

M= dxP

M = (21.5 pulg)(3000 lb) = 64500 lb-pulg

C
+y

+x
Como para este caso soldamos la parte superior utilizaremos la siguiente fórmula para
hallar el valor de SW.

4bd + 𝑑 2 4(9)(6.5) + (6.5)2

SW = → SW = → SW = 46.042 pulg 2
6 6

Después de deducir las formulas que emplearemos, finalmente vamos hallar el

esfuerzo por flexión

𝑙𝑏
𝑀1 64500 ⁄𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑓2 = = → 𝑓2 = 1400.956 𝒍𝒃⁄𝒑𝒖𝒍𝒈
𝑆𝑤 46.042 𝑝𝑢𝑙𝑔2

Posible punto crítico:

𝒇𝟐

𝒇
𝒇𝟏

𝒇𝟐 `
𝒇𝟏

La fuerza resultante será ( 𝒇𝑹 ) :

→ 𝑓𝑅 = √(𝑓1 )2 + (𝑓2 )2

→ 𝑓𝑅 = √(193.548)2 + (1400.956)2

𝒇𝑹 = 𝟏𝟒𝟏𝟒. 𝟐𝟔𝟐𝟓 𝒍𝒃⁄𝒑𝒖𝒍𝒈

Calculando la fuerza permisible en una soldadura E 70:
Tabla 20-3 Esfuerzos Cortantes y fuerzas sobre soldaduras:

Grado ASTM Electrodo Esfuerzo Cortante Fuerza admisible por

Metal Base Admisible pulgada de lado
Estructuras tipo Edificios  Cargas Estáticas
A36 , A441 E60 13 600 PSI 9 600 lb/pulg
A36 , A441 E70 15 800 PSI 11 200 lb/pulg
Estructuras tipo Puente  Cargas Dinámicas
A36 E60 12 400 PSI 8 800 lb/pulg
A441 , A242 E70 14 700 PSI 10 400 lb/pulg
𝑓𝑅
𝑤=
Fuerza permisible por pulgada de lado
⁄𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑑𝑜

1414.2625 𝑙𝑏⁄
𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑤=
𝑙𝑏⁄
𝑝𝑢𝑙𝑔⁄
10400 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑑𝑜
𝒘 = 𝟎. 𝟏𝟑𝟓𝟗 𝒑𝒖𝒍𝒈

Valor aceptable ya que es un valor menor que el espesor de la viga canal.

Conclusión:
Con los datos obtenidos llegamos a la conclusión de que utilizaremos un tipo de
electrodo E70 de un Ø 1/8” aproximadamente (comercial).