Diagrama de Flujo de La Mina Huari

“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION NACIONAL”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – SEDE SECHURA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS – ESPECIALIDAD DE INGENIERIA DE MINAS
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA MINA HUARI.
DOCENTE:
Ing. Pedro Pacherres Ramirez.
CURSO:
 Diseño de Planta Minera.
RESPONSABLES:
 Amaya Martinez Mary Cruz.

 Anton Fiestas Marlon.
 Jacinto Eca Gian Carlo
 Paiva Coronado Mercedes.
 Pazo Quiroga Martir.
 Pazo Rumiche Sarita.
 Ramirez Espinoza Delia.
 Sanchez Villegas Margot.
1. PRESENTACIÓN.
El principal objetivo de este informe es profundizar el conocimiento acerca de los

temas tratados en clase. De tal forma que se pueda comprender y utilizar como una
herramienta valiosa en las diversas aplicaciones que las ciencias así lo exigen.
Este informe se realizó con el objetivo de dar a conocer información valiosa acerca
del diagrama de flujo (flow shett), que se emplea en la mina HUARI, detallando cada
proceso que se da; para llegar al objetivo planificado.
Finalmente se agradece al Ing. Pedro Pacherres Ramirez por permitirnos

desarrollar y ampliar este trabajo. También por el apoyo constante de sus
conocimientos que nos inculca.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – SEDE SECHURA PÁGINA 1

2. INTRODUCCION
La planta concentradora HUARI gerenciada por contrato en la actualidad por empresa BERGMIN
S.A.C que trata tanto su propio mineral como de otras pequeños mineros.
La planta metalúrgica tiene una capacidad de 50 TPD para procesar minerales polimetálicos
(CuFeS2 – PbS2 – ZnS), para lo cual cuenta con extenso cancha de mineral en la parte superior
para depositar el mineral que es traído de diferentes partes del Perú que son tratadas por orden de
campaña.
El tratamiento de los minerales comienza con el uso de la bocat que extrae de la cancha el mineral
con una ley de cabeza de %Cu 1.20, %Pb 9.80 y %Zn 11.80 y lo lleva a la tolva de grueso (volumen
12.668 m3), previamente haber hecho un buen blending, que próximamente es triturado por la
chancadora de quijada para abastecer la tolva de finos (volumen 23.88 m3) con una granulometría
menor a ¾”.
En el circuito de molienda que es el verdadero corazón de una planta, la unidad cuenta con 02
Molino: Molino primario Denver de 4’ x 4’ y un molino secundario Denver de 3’ x 4’ que trabaja
en circuito de remolienda en circuito cerrado con un hidrociclón D10B con una carga circulante
del 249%. Los variables a controlar en este circuito es que la pulpa del mineral tenga una densidad
de 1,600 Gr/Lt, con un porcentaje de solidos de 58% S malla -200 para obtener una buena
recuperación en la flotación.

3. OBJETIVOS ALCANZADOS
Identificar los circuitos de Chancado y Molienda.

Determinar las principales variables de operación en el Circuito de chancado y molienda.
Evaluar la calidad del concentrado.
Evaluación y balance del circuito de chancado.
Evaluación del circuito de molienda.

4. ASPECTOS GENERALES
4.1. RESEÑA HISTORICA
La planta Concentradora HUARI inicia su tratamiento en el año 1980 administrado por
el Banco Minero del Perú, para el tratamiento de minerales provenientes de la pequeña
minería de la zona. En los años 90, esta planta concentradora pasa como donación a la
primera casa superior de estudios a la Universidad Nacional del Centro del Perú, con
el objetivo de implementar su programa académico de Ingeniería Metalúrgica y de
Materiales.
El proyecto minero de operación de la planta concentradora está dentro de las
actividades de la pequeña minería, como rige por la ley Nº 27651, que lo definen en la
condición de pequeño productor minero (Art. 10).
La planta Concentradora HUARI, sirve como centro de prácticas y experimentación
para estudiantes de la Universidad Nacional del Centro del Perú.
4.2. UBICACIÓN GEOGRAFICA
La planta concentradora HUARI está instalado en el centro poblado de Huari, distrito
de Huayhuay, provincia de Yauli – La Oroya en el departamento de Junín. Que está
localizado aproximadamente a 1.5Km de la carretera central y 22Km de la ciudad de
oroya.

4.3. ACCESIBILIDAD
El acceso a la planta se realiza a través de la carretera central vía Lima – La Oroya del
Km 150, que existe una desviación de carretera que comunica a los distritos de Huari,
Huayhuay y Suitucancha, a 1 km de la desviación se encuentra la tranquera que vendría
ser la parte baja de la planta.
4.4. ECOLOGIA
En la zona de ubicación de la planta concentradora se crían ganado lanar y vacuno
además existiendo piscigranjas, y como flora tenemos los pastos naturales, arbustos de
quinuales y como sembrío tenemos el cultivo de papa, cebada y avena, y como entre
otros.
4.5. HIDROGRAFIA
La planta concentradora cuenta con el abastecimiento de agua que proviene de un
manantial llamado Putaka ubicado a 1Km de la población de Huari que alimenta
mediante un canal de 0.5m de ancho por 0.5m de profundidad por una longitud de 3km
a un deposito ubicado en la parte baja de la planta del cual es bombeado a un reservorio
o tanque de un volumen de 85m3 de capacidad.
4.6. MINERALIZACION
De acuerdo al estudio mineralógico del yacimiento de los minerales realizados que trata
la planta, se tiene como resultados minerales polimetálicos que contiene Plomo, Cobre,
Zinc, pirita aurífera y plata, obtenidas de los siguientes minerales básicos como:
4.6.1. GALENA (PbS)
Es el mineral más común que se encuentran en los yacimientos mineros, que en algunas
ocasiones posee escamas microscópicas de minerales de plata.
Características: Pb = 86%; S = 14%

4.6.2. BLENDA (Esfalerita ZnS)

También un m mineral común en los yacimientos, puede contener hierro.
Características:
Zn = 67%; S = 33%
4.6.3. CALCOPIRITA (CuFeS2)

También un mineral común que encontramos en el yacimiento de la planta
concentradora.
Características:
Cu = 34.57%; Fe = 30.54%; S = 34.89%

4.6.4. PIRITA (FeS2)

Es un sulfuro más frecuente y abundante, que encontramos en el yacimiento de la
planta concentradora.
Características:
Fe = 46.6%; S = 53.4%

5. EQUIPOS Y MAQUINARIAS EN LA PLANTA CONCENTRADORA

HUARI
5.1. INFRAESTRUCTURA
Pabellón de administración.
Campamento para practicantes y comedor.
Campamento para obreros.
Servicio de fuerza eléctrica.
Área de almacenamiento de minerales.
Área de almacenamiento de reactivos
Área de concentrados de minerales.
Área de mantenimiento mecánico.
Área de depósitos de relave.
Área de abastecimiento de agua.
5.2. EQUIPOS Y MAQUINARIAS
Tolvas de grueso.
Tolvas de finos.
Chancadora primaria.
Fajas transportadoras.
Molinos y clasificador (hidrociclón).
Alimentadores de reactivos.
Equipos para mantenimiento mecánicos.
Equipos de soldar.
Equipos de corte.
Herramientas, etc.
Celdas serranas WS de flotación para concentrado Bulk y Zinc.
Bancos de celdas Denver para flotación Bulk, Zinc y Cobre.
Bombas Denver.
Cochas de concentrado y recuperación.

5.3. AREAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES


6. ALMACENAMIENTO – TRITURACIÓN
6.1. ALMACENAMIENTO DE MINERALES
6.1.1. CANCHA DE MINERALES
Comúnmente denominado CANCHA DE GRUESOS, en este lugar son almacenados
los minerales traídos de distintos centros mineros para su respectivo procesamiento,
está ubicado en la parte superior oeste de la Planta concentradora, en un área de 1.5
hectáreas. El mineral bruto es almacenado de acuerdo a su composición mineralógica,
su procesamiento se realiza por campaña de acuerdo a al requerimiento de las empresas.
Se almacena mineral de un tamaño aproximado que varía desde 20 pulgadas hasta 2-3
pulgadas: Los más gruesos son triturados manualmente usando combos.
El traslado de mineral a la tolva de gruesos lo realizan los obreros con la ayuda de 01
bocat, de una capacidad de 1000 Kilogramos por pala.
6.1.1.1. BALANZA DE PESAJE

Dentro de la Cancha de Gruesos se encuentra ubicada la Balanza de Pesaje tipo
plataforma esta balanza tiene capacidad de 50 toneladas y su función es registrar
el tonelaje de ingreso del mineral de las diferentes empresas mineras a la Cancha
de Gruesos.

6.2. SECCION CHANCADO:

Es donde se reduce el tamaño del mineral para su procesamiento de un tamaño promedio
de 16” hasta ¾ a ½” previamente hecho ya un blending, son descargados directamente a
la tolva de gruesos de capacidad de 50 TM, con ayuda de la bocat.
La Planta Concentradora Huari, comprende de solo una etapa de trituración, que consiste
en una Chancadora de Quijadas tipo Blake, y de una zaranda estacionaria de ¾” de
abertura, el UNDER pasa de frente a la faja transportadora.

6.2.1. TOLVA DE GRUESOS

Es una caja metálica construido por planchas de acero de ¼” de espesor, que descansa
sobre una base de concreto armado, la Tolva de gruesos sirve como depósito, y
alimentador a la Chancadora de Quijadas, donde se da inicio al beneficio del mineral.
Esta Tolva de Gruesos está ubicada en la parte superior de la Planta, a un lado de la
Cancha de Gruesos, la alimentación a esta Tolva de Gruesos se realiza por la parte
superior de la misma mediante palas mecánicas.
El tamaño de las rocas de mineral no debe exceder de 16’’ de diámetro caso lo contrario
se reduce el tamaño usando una comba para que pueda pasar tranquilamente la
compuerta de la tolva de gruesos dirigida hacia la chancadora.
6.2.1.1.CAPACIDAD DE LA TOLVA
Para hallar la capacidad de la tolva se debe tener la gravedad específica del
mineral y el volumen de la tolva.
G.e = 3.36

VOLUMEN DE LA TOLVA
La forma de la tolva de gruesos está formada por tres áreas de distintas formas;
la primera es de forma rectangular, la segunda es de forma trapezoidal y la
tercera es de forma prismática.
V1 = 105’’x107’’x36’’
V1 = 404460 pulg3
V2 = (105’’x50’’x 29.5’’) + (105’’x 50’’x 77.5’’)/2

V2 = 358312.5 pulg3
V3 = (105’’x 29.5’’x 10’’)/3

V3 = 10325 pulg3

V total = 404460 + 358312.5 + 10325

V total = 773097.5 pulg3
V total = 12.668 m3
Angulo de inclinación = Sen B = (50/93) = 0.53763441; B = 32.52º
Una vez hallado la gravedad específica del mineral y el volumen de la tolva

podemos determinar la capacidad teórica y práctica de la tolva de gruesos.
Capacidad Teórica = VT x G.e

Capacidad Teórica = 12.67m3 x 3.36
Capacidad Teórica = 42.5TMPD
Para hallar la capacidad práctica de la tolva consideramos un factor de 0.25

menos de la capacidad teórica debido a los espacios muertos o vacíos entre los
minerales y paredes de la tolva.
Capacidad Practica = Cpa.Teor. X 0.75

Capacidad Práctica = 42.5 x 0.75
Capacidad Práctica = 31.9 TMPD
6.2.2. ZARANDA ESTACIONARIA (Grizzly):

Los minerales provenientes de las minas siempre poseen minerales finos y gruesos,
para no causar inconvenientes en el chancado se instala una zaranda estacionaria, esta
ayuda a una separación de finos y gruesos; los finos son denominados UNDER y los
gruesos OVER, esta zaranda está ubicada debajo de la boca de la tolva de gruesos y
encima de la chancadora.

Medidas: 64’’ x 25’’ x 13.77’’
Angulo de inclinación: 22°
Abertura de la zaranda: 8 – 10mm
6.2.2.1.CAPACIDAD DEL GRIZZLY

T = K *A*a
Donde:
T = capacidad por hora (TC/H)
L = Área de la tamiz (m²).
A = Abertura de malla (cm.).
K = Factor de trabajo (depende de la abertura de la malla.
T = 20.53*1.032*0.8
T = 16.95 TC/H

6.2.2.2. EFICIENCIA DEL GRIZZLY
Donde:
E = eficiencia de la clasificación.
e = % en peso del material clasificable en la alimentación.
v = % en peso del material clasificable en el rechazo.
6.2.3. CHANCADORA DE QUIJADA (TIPO BLAKE)

Está formado por un marco pesado o un sólido bastidor que lleva una quijada fija y otra
móvil que esta es pivoteada con un movimiento oscilatorio por medio de juntas
abisagradas y brazos movidos por un eje principal y el cuerpo central o pitman sobre
el cual gira excéntricamente.
La conminación del mineral es debido al movimiento que posee la quijada móvil que
esta se aleja de la quijada fija permitiendo el avance del mineral triturado hacia la parte
inferior de la boca (SET), esta acción se repite hasta que el mineral triturado abandone
la descarga del chancado, este chancado debe tener una conminución de ½’’ a ¾” de
granulometría.

6.2.3.1. TAMAÑO DE ALIMENTACION

El tamaño de alimentación depende de las características del mineral, este no debe
exceder los 2/3 de la abertura de la entrada, si estos minerales son demasiados
grandes producen bóvedas dentro de la cavidad de trituración que disminuye la
producción, para ello daremos las dimensiones más acertadas con respecto al
tamaño de alimentación a este tipo de chancadora.
6.2.3.2. CARACTERISTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA
6.2.3.3. CAPACIDAD DE LA CHANCADORA

Para su cálculo de capacidad de esta chancadora se ha utilizado el método
conocido; la ecuación de Taggart.
T = 0.6 x L x A
Dónde:
T = capacidad por hora (TCPH)
L = largo de la boca de entrada (pulg.).
A = ancho de salida (pulg.).

Reemplazando datos se obtiene.

T = 0.6 x 16 x 1
T = 9.6 TCPH
6.2.3.4. EFICIENCIA DEL MOTOR
Dónde:
E = Eficiencia del motor
Hp suministrado = Potencia practica
Hp instalado = Potencia teórica
E = 24 x 100 = 70.59%
34
6.2.4. FAJA TRANSPORTADORA GRANDE

La faja transportadora grande está ubicada a la salida de la Chancadora y sirve como
Alimentador a la Tolva de Finos, esta faja tiene una inclinación lateral para que no haya
pérdida de mineral.

6.2.4.1. CARACTERÍSTICAS
6.2.4.2. CALCULO DE LA LONGITUD DE LA FAJA
Dónde:
Lf = Longitud de la faja.
L = Longitud del eje de la faja.
R = Radio de la polea.
Lf = 2(12.01) + 2л (0.15)
Lf = 24.96 m.
6.2.4.3. ÁNGULO DE INCLINACIÓN DE LA FAJA

Altura AB = 3.32m.
Distancia AC = 12.01m

6.2.4.4. VELOCIDAD Y CAPACIDAD DE LA FAJA

6.2.4.4.1. VELOCIDAD DE LA FAJA
Dónde:
V = Velocidad.
E = Longitud de la faja.
T = tiempo.
Remplazando valores tenemos:
6.2.4.4.2. CAPACIDAD DE LA FAJA
Dónde:
A = Peso del mineral en Kg/ft de faja.
B = Longitud de la faja en pies.
C = Tiempo de una vuelta.
T = Tonelaje en TM.
Remplazando valores tenemos:

6.2.5. TOLVA DE FINOS:

El mineral ya triturado de la chancadora se deposita en una tolva de finos, que
sirve de alimentación al molino. La planta metalúrgica cuenta con dos tolvas
de finos, para esta campaña se ha utilizado la tolva de finos de forma cilíndrica
en la parte superior y de forma cónica en la parte inferior.
6.2.5.1.VOLUMEN DE LA TOLVA
V1 = л x r2 x h
V1 = л x (1.98)2 x 1.2
V1 = 14,780 m3
V2 = (л x r2 x h) / 3
V2 = (л x (1.98)2 x 2.22) / 3 – (л x (0.15)2 x 0.17) / 3
V2 = 9.10 m3
VT = V1 + V2
VT = 14,780m3 + 9.10 m3
VT = 23.88 m3
Hallando los ángulos x y B:

CosB = 1.83 / 2.75
B = 48.28º
X = 83.44º

6.2.5.2.CAPACIDAD DE LA TOLVA DE FINO

Capacidad Teórica = VT x D.a
Capacidad Teórica = 23.9 m3 x 3.13
Capacidad Teórica = 74.6TMPD
Para hallar la capacidad práctica de la tolva consideramos un factor de 0.25 menos

de la capacidad teórica debido a los espacios muertos o vacíos entre los minerales
y paredes de la tolva.
Capacidad Practica = Cpa.Teor. X 0.75

Capacidad Práctica = 74.6 x 0.75
Capacidad Práctica = 55.9 TMPD

7. SECCION DE MOLIENDA Y CLASIFICACION

7.1. ÁREA DE MOLIENDA
Corresponde entre los límites de la Tolva de Finos hasta la salida del UNDER del
hidrociclón, dentro del área de molienda se realiza el acondicionamiento del mineral,
con agua y con algunos reactivos (depresores), la función principal de esta etapa es la
buena liberación del mineral para su posterior tratamiento de concentración por
flotación se representa de mejor manera en el siguiente diagrama.
7.1.1. FAJA TRANSPORTADORA DEL MOLINO

Esta faja transportadora alimenta al molino la carga medida y controlada por un
operador para ser alimentada al molino respectivamente fig. (11), la capacidad que se
alimenta al molino fue 7 – 8 kg por casa 15 segundos. Esta faja transportadora enlaza
la salida de la tolva de finos y la entrada al molino.

7.1.1.1. CARACTERISTICAS
7.1.1.2. CALCULO DE LA LONGITUD DE LA FAJA

Lf = 2L + 2лr
Dónde:
Lf = Longitud de la faja
L = Longitud de eje
R = Radio de la polea
7.1.1.3. VELOCIDAD DE LA FAJA

V=e/t
Dónde:
V = Velocidad
he = longitud de la faja
t = tiempo
V = 6.171 / 60
V = 0.103m/s

7.1.1.4. CAPACIDAD DE LA FAJA

Cap = A x B x C x T
Dónde:
A = Peso del mineral en Kg, por pie de faja.
B = Longitud de faja en pies.
C = Tiempo de una vuelta en min.
T = Tonelaje en TMSPH.
7.1.2. MOLINO DE BOLAS Nº 2

La molienda constituye el paso final del proceso de reducción de tamaño, por regla
general, el problema consiste en reducir el género a un tamaño limite que se
encuentra normalmente entre malla 145 y 200; el análisis correspondiente se realiza
tomando muestras alternativas de las tres guardias, muestras de la descarga del
molino y del ciclón la mejor recuperación del mineral se realiza a un 58 % solidos
de malla -200, el molino de bolas 2 realiza el proceso de molienda primaria.

7.1.2.2. CALCULO DE LA ENERGIA SUMINISTRADA
W = A x V x Cos ø x √3
1000 x TPH
Dónde:
W = consumo de energía Kw – hr.
V = voltaje del motor.
A = Amperaje del motor.
TCPH = tonelaje.
Cos ø = 0.85
W = 48 x 440 x 0.85 x √3 = 15.668Kw – h /Ton

1000 x 1.985

7.1.2.3. CAPACIDAD MAXIMA DE MOLIENDA
Capmax = 60 x 0.746 / 15.668

Capmax = 2.86TCPH
7.1.2.4. VELOCIDAD CRÍTICA
VC = 76.63
√D
Dónde:
VC = velocidad critica en rpm.
D = Diámetro en pies.
VC = 76.63
√4 VC = 38.32rpm
7.1.2.5. CAUDAL DE PULPA
7.1.2.5.1. CALCULO DEL PESO DE LA PULPA

D = W / V, donde W = D x V
(D = densidad, W = peso, V = volumen)
Peso de la pulpa = 2.0 x 2.57 = 5.14 TM

Peso de sólidos = 1.8 TM

7.1.2.6. CAUDAL DE AGUA

Peso de pulpa (Wp) = peso de sólidos (Ws) + peso de agua (Wa).
Por lo tanto el peso de agua = 5.14 – 1.8 = 3.34 TM Como la densidad del agua es
1, entonces peso = volumen; El caudal de agua contenida en la pulpa = 3.34 m3 /h
7.1.3. MOLINO DE BOLAS Nº 3 (REMOLIENDA)

7.1.3.2. CALCULO DE LA ENERGIA SUMINISTRADA

W = A x V x Cos ø x √3
1000 x TPH
Dónde:
W = consumo de energía Kw – hr.
V = voltaje del motor.
A = Amperaje del motor.
TCPH = tonelaje.
Cos ø = 0.85
W = 23 x 440 x 0.85 x √3
1000 x 1.99Ton/h
W = 7.49 Kw – h /TC

7.1.3.3. CAPACIDAD MAXIMA DE MOLIENDA:

Capmax = 60 x 0.746 / 7.49
Capmax = 5.98 TCPH
7.1.3.4. VELOCIDAD CRÍTICA

VC = 76.63
√D
Dónde:
VC = velocidad critica en rpm.
D = Diámetro en pies.
VC = 76.63
√3 Vc = 44.24 RPM
7.1.3.5. CAUDAL DE PULPA
7.1.3.5.1. CALCULO DEL PESO DE LA PULPA

D = W / V, donde W = D x V
(D = densidad, W = peso, V = volumen)
Peso de la pulpa = 1.6 x 2.22 = 3.56 TM
Peso de sólidos = 2.2 TM

7.1.3.6. CAUDAL DE AGUA

Peso de pulpa (Wp) = peso de sólidos (Ws) + peso de agua (Wa).
Por lo tanto el peso de agua = 3.56 – 2.2 = 1.36 TM Como la densidad del agua es
1, entonces peso = volumen;
El caudal de agua contenida en la pulpa = 1.36 m3 / h
7.1.4. CLACIFICACION DEL CICLON

Su fin es seleccionar las partículas gruesas de las finas teniendo en cuenta un
tamaño de corte, las partículas finas van hacia el over del ciclón y los gruesos van
hacia el under, debido a una presión se realiza la separación. El mineral grueso es
transportado a un molino de 3’’ x 5’’.
7.1.4.1. CARGA CIRCULANTE

La carga circulante = 2.49 x 100 = 249%
Entonces el tonelaje de la descarga del molino es: 2.49 x 1.8 = 4, 482 TM

8. CONCLUSIONES
1. La planta concentradora recepciona minerales de diferentes mineralogías y esto hace que
se esté cambiando de reactivos en la sección flotación, ayudando así que los alumnos
puedan familiarizarse con los tratamientos para los diferentes tipos de minerales.
2. El chancado del mineral de la planta concentradora Huari es deficiente a causa de que
se encuentra desgastada las chaquetas de la chancadora de quijada Tipo Blake, así como
las volantes están en mal estado, provocando así que en la tolva de finos se encuentre
minerales de granulometría mayores de una pulgada.
3. La planta concentradora de Huari trata menos de su capacidad de 50TN aun trabajando
con los dos molinos de bolas (2 y 3), estos molinos presentan un desgaste muy significativo
de sus chaquetas; provocando que se vuelen los pernos en principal del molino Nº 2.
4. La molienda del Molino Nº 2 se torna poco aceptable cuando se le aumenta la carga de
mineral fresco provocando que vote ripios por su descarga.

9. RECOMENDACIONES.
1. Se recomienda supervisar a todos los trabajadores de la planta en el uso diario de sus

implementos de seguridad.
2. Es necesario mantener los accesos del personal limpios, de tal manera se puedan evitar
accidentes por caídas, para cuyo efecto se debe encomendar colocar afiches de seguridad.
3. se debe implementar el chancado secundario para mejorar la eficiencia del chancado.
4. Como realizar un buen blending para evitar el cambio de ley constantemente.
5. Para mejorar la molienda de ambos molinos se recomienda adquirir nuevas bolas de
acero y chaquetas.
6. Se debe dar una pronta solución para el molino Nº 2 ya que este puede provocar un
accidente inesperado por la expulsión de sus pernos.

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El principal objetivo de este informe es profundizar el conocimiento acerca de los

Finalmente se agradece al Ing. Pedro Pacherres Ramirez por permitirnos

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – SEDE SECHURA PÁGINA 2

Identificar los circuitos de Chancado y Molienda.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – SEDE SECHURA PÁGINA 4

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – SEDE SECHURA PÁGINA 5

4.6.2. BLENDA (Esfalerita ZnS)

4.6.3. CALCOPIRITA (CuFeS2)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – SEDE SECHURA PÁGINA 6

4.6.4. PIRITA (FeS2)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – SEDE SECHURA PÁGINA 7

5. EQUIPOS Y MAQUINARIAS EN LA PLANTA CONCENTRADORA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – SEDE SECHURA PÁGINA 8

5.3. AREAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – SEDE SECHURA PÁGINA 9

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – SEDE SECHURA PÁGINA 10

6.1.1.1. BALANZA DE PESAJE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – SEDE SECHURA PÁGINA 11

6.2. SECCION CHANCADO:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – SEDE SECHURA PÁGINA 12

6.2.1. TOLVA DE GRUESOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – SEDE SECHURA PÁGINA 13

V2 = (105’’x50’’x 29.5’’) + (105’’x 50’’x 77.5’’)/2

V3 = (105’’x 29.5’’x 10’’)/3

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – SEDE SECHURA PÁGINA 14

V total = 404460 + 358312.5 + 10325

Angulo de inclinación = Sen B = (50/93) = 0.53763441; B = 32.52º

Una vez hallado la gravedad específica del mineral y el volumen de la tolva

Capacidad Teórica = VT x G.e

Para hallar la capacidad práctica de la tolva consideramos un factor de 0.25

Capacidad Practica = Cpa.Teor. X 0.75

6.2.2. ZARANDA ESTACIONARIA (Grizzly):

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – SEDE SECHURA PÁGINA 15

Medidas: 64’’ x 25’’ x 13.77’’

Angulo de inclinación: 22°

Abertura de la zaranda: 8 – 10mm

6.2.2.1.CAPACIDAD DEL GRIZZLY

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – SEDE SECHURA PÁGINA 16

6.2.2.2. EFICIENCIA DEL GRIZZLY

6.2.3. CHANCADORA DE QUIJADA (TIPO BLAKE)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – SEDE SECHURA PÁGINA 17

6.2.3.1. TAMAÑO DE ALIMENTACION

6.2.3.2. CARACTERISTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA

6.2.3.3. CAPACIDAD DE LA CHANCADORA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – SEDE SECHURA PÁGINA 18

Reemplazando datos se obtiene.

6.2.3.4. EFICIENCIA DEL MOTOR

6.2.4. FAJA TRANSPORTADORA GRANDE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – SEDE SECHURA PÁGINA 19

6.2.4.2. CALCULO DE LA LONGITUD DE LA FAJA

6.2.4.3. ÁNGULO DE INCLINACIÓN DE LA FAJA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA – SEDE SECHURA PÁGINA 20

6.2.4.4. VELOCIDAD Y CAPACIDAD DE LA FAJA

Remplazando valores tenemos: