ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FECHA: II T. 2017
FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
FIMCP
PROCESOS DE MECANIZACION

Título de la Práctica Torno Paralelo:

Nombre del alumno Fecha:

1. Resumen:

Se debe especificar qué es lo que se realizó en la práctica, debe contener información de:
¿Que se realizó?, ¿Cómo se efectuó?, ¿Cuáles fueron los principales procedimientos y
los resultados obtenidos?, etc.

2. Objetivos

 Explicar el funcionamiento, estructura y características de los tornos.

 Describir las herramientas de corte de punto simple en relación a su tamaño, geometría y
material.
 Explicar la teoría básica de corte de metal aplicada al torneado.
 Seleccionar y calcular los parámetros corte para un torneado seguro y económico.
 Explique el correcto montaje de la herramienta de corte.
 Ilustrar las diferentes operaciones que se pueden realizar en un torno convencional.
 Maquinar una torta de aluminio para fabricar un engranaje helicoidal y cónico, de acuerdo a
las especificaciones dadas en un plano.
 Listar las normas de seguridad en el manejo de esta maquinaria herramienta.
 Desarrollar destrezas en el manejo de un torno paralelo, referente al montaje de pieza,
cuchilla, centrado de pieza con reloj comparador, uso de tambores, carro angular.

3. Fundamentos Teóricos:

Desarrolle las teorías para satisfacer los objetivos de aprendizaje.

Ejemplo:

Torno:

En esta máquina herramienta, el arranque de viruta se produce al acercar la herramienta de corte

(cuchilla) a la pieza en rotación montada en el plato de sujeción, mediante el movimiento de ajuste.
Al terminar una revolución completa, si no hubiera otros movimientos, debería interrumpirse el
arranque de viruta; pero como el mecanizado se ha de realizar, además de en profundidad, (según la
dirección de ajuste), en longitud (según el eje de rotación de la pieza), la herramienta deberá llevar
un movimiento de avance. Según sea el movimiento paralelo o no al eje de giro, se obtendrán

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superficies cilíndricas o cónicas respectivamente. Se deduce que las partes esenciales del torno serán,
aparte de la bancada, las que proporcionen los tres movimientos, de ajuste, avance y corte.

Partes principales del torno paralelo:

El torno paralelo se compone de las siguientes partes principales, como se muestra en la Fig.1.

Fig. 1. Componentes principales de un torno paralelo

Explicar la función que desempeña cada parte constitutiva del torno paralelo, tipos de platos
de sujeción, tipos de trabajos que se realizan con el torno paralelo, importancia de la lubricación,
etc.

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4. Instrumentos, materiales y equipos utilizados

 Torno paralelo, tornillo de banco.

 Torta de aluminio.
 Plano de referencia.
 Tabla de selección de velocidades (RPM) de maquinado.
 Implementos: llave de ajuste, juego de llaves, lima, sierra y arco de sierra, tarraja, calibrador,
telescópica, micrómetro, vernier, juego de cuchillas, broca de centro, broca 6, 8, 12, 15, 18
mm de diámetro, barra para interiores.
 Refrigerante (Diesel o aceite soluble), brocha, Wipe.
 Equipos de protección personal (zapatos punta de acero, mandil, gafas de seguridad).

5. Procedimiento experimental

En esta práctica de torno se debe mecanizar dos piezas:

1.- Torta para engranaje helicoidal

2.- Torta para engranaje cónico.

1.- Torta para el engranaje helicoidal.- es de módulo 2. Número de dientes es 15 + el #

de la lista de cada estudiante. El ángulo de inclinación α es 8 grados + el # de la lista.

Nomenclatura:

z=número de dientes

dp=diámetro primitivo

de=diámetro exterior

m=módulo normal

ma=modulo aparente

b=longitud de la torta

c=cuba, agujero de la torta (20 mm.)

dp=ma*z

de=dp+2m

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b=10*m

ma=m/cos α

2.- Torta para engranaje cónico.- es de módulo 2. Número de dientes es 15 + el # de la

lista de cada estudiante.

Modulo = 2 mm.

dp=mz

Razón de transmisión 3:1

de=(2m*cosα)+dp

Øe=diámetro de espalda(desarrollar ecuación y calcular)

Ømz=diámetro manzana=1,65*Øc

Øc=diámetro de cuba=16 H7

Lmz=longitud de la manzana=Øc

T=calcular

R=calcular

L=longitud total de la pieza=Lmz+T+R

Lb=longitud de la pieza en bruto=L+4

b=longitud del diente=1/3*G(desarrollar equación)

G=generatriz (hipotenusa del triángulo principal)

tag α = ángulo de la generatriz=z/razón*z

β=ángulo de la cabeza del diente (desarrollar ecuación en función del módulo)

γ=ángulo del pie del diente (desarrollar ecuación en función del módulo)

AF=ángulo de fresado=α-γ

AT=ángulo de torneado=α+β

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Øp=diámetro de pecho (desarrollar ecuación y calcular)

H=altura del diente=2,16*m

a=m=adendum

d=dedendum=c+a

c=claridad=0,16*a

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CUADRO CONTROL DE CALIDAD (dos prácticas)

COTA NOMINAL REAL TOLERANCIA DESVIACION EVALUACION

dp ± 0,1
de
Ømz j6
Øc H7
….
AT
α ±30`
….

Preparación del torno y materiales

PASO IMAGEN PROCEDIMIENTO

Después de la inducción para el uso de la

máquina herramienta por parte del
instructor, se asignara el área de trabajo.
Se realizara un plan de trabajo para
1 maquinar la torta de aluminio. Trabajo a
realizar: cilindrado, refrentado y
perforado.

Se colocara la torta de aluminio

asegurándola en el plato de sujeción
utilizando la respectiva herramienta. Se
debe revisar que no haya presencia de
restos de viruta en el plato de la máquina
2 para que no afecte el maquinado de la
torta.

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Se colocara la cuchilla en el porta

herramientas. Utilizar las herramientas de
ajuste y del contrapunto del torno para su
3 centrado, tratando de ser lo más preciso
posible. Inicialmente se ajusta la cuchilla
para el proceso de refrentado.

Una vez que se ajustó correctamente la

cuchilla se determinara la velocidad de
giro con la que se desbastará el material.
Se utilizara la Tabla de materiales y
4 velocidades localizada en la cartelera del
taller mecánico. De acuerdo al diámetro
del material y al tipo de material, se
seleccionara la velocidad de giro del torno.
Durante el proceso se desprenderán
pequeñas virutas y restos de material, los
cuales deben ser constantemente retirados
de la máquina ya que pueden afectar las
partes móviles. Es recomendable colocar
refrigerante sobre la torta cada cierto
5 periodo de tiempo para evitar que el
material desbastado se pegue a la cuchilla.
Cumplidas las consideraciones anteriores
se realizar el refrentado de un lado de la
torta.

El proceso de cilindrado se realizara

colocando la cuchilla en posición de
arranque de viruta, con movimiento
paralelo del carro portaherramientas (Ver
figura).
6
El cilindrado de toda la extensión de la
torta no es posible por limitaciones de
movimiento de la cuchilla y el plato de
sujeción de la máquina.

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Hasta aquí se ha realizado una parte del

trabajo de torno.
El desbaste de la cara opuesta de la torta se
realizara después de cilindrar el lado libre
en rotación, hasta que las dimensiones
7 sean similares a las del plano de diseño.

El proceso de refrentado y cilindrado de la

porción faltante se debe realizar hasta
obtener las dimensiones del plano de
8 diseño.
Cuando la longitud de la torta es muy
larga, se debe cortar el material en exceso
con una sierra o con una cuchilla de corte.
Se realizara la perforación en la torta para
formar el agujero por donde pasara el eje.
Según el plano diseño deberá tener 16 mm.
de diámetro. Se procederá al uso de la
broca de centro y seguidamente brocas de
mayor diámetro hasta usar la broca para el
9
agujero requerido, estas deberán instalarse
en porta brocas montado en el contrapunto,
manteniendo las respetivas seguridades.
Se procede a realizar el taladrado con
avance y retroceso lento de las brocas para
limpiarlas y lubricarlas.
Según el plano de diseño, se procede a
maquinar la torta para formar las manzanas
en cada lado de la misma.
Las medidas se tomaran utilizando un
10 calibrador Vernier. Se maquina la torta
tanto en cilindrado como en refrentado
hasta obtener las medidas deseadas.

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Se realizara un pequeño chaflán en el

diámetro menor (agujero) para que sea más
fácil la inserción del eje del conjunto.
También se maquinará un chaflán en los
11 dos bordes exteriores (diámetro mayor)
para la elaboración posterior de los
engranajes rectos.

Cálculos Representativos:

Seleccionar la velocidad de corte, Calcular la frecuencia de giro del plato de sujeción del
torno, Determinar la máxima sección de viruta que el torno puede cortar, en función de la
potencia del motor. (Avance y profundidad)
6. Resultados:

Se deberá colocar imágenes mostrando los resultados y una breve descripción de estos. Se
deberá colocar Tablas, si fuese el caso.

7. Conclusiones:

Se deberá concluir respecto a los objetivos planteados al inicio. El estudiante deberá ser
concreto al momento de concluir el reporte, refiriéndose a los principales resultados de forma
clara y precisa, además de cualquier situación relevante en la práctica.

8. Recomendaciones:

Como recomendaciones se escribirán todos aquellos detalles que el estudiante ha reconocido

que serían de ayuda para mejorar la práctica y para obtener mejores resultados. El objetivo
de incluir recomendaciones dentro de un reporte es para recopilar información que será de
ayuda para prácticas futuras.

9. Referencias Bibliográficas:

Se deberá incluir todas las fuentes consultadas. Si es un libro la fuente consultada, se anotará
el nombre del autor en letras mayúsculas a continuación una coma, el título del libro, editorial
y año de impresión, capítulo y páginas consultadas. Si es una dirección de internet o ebook
se deberá anotar el Link completo (Preferiblemente no Wikipedia).

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10. Anexos:

En esta sección deberá incluir:

La presentación secuencial de las imágenes tomadas durante la realización de la práctica.

Información adicional que ha sido vital para el desarrollo del informe como: planos de diseño
de la torta de aluminio, tablas de velocidad de giro del torno, datos completos del equipo (si
existiesen), etc., además de imágenes adicionales que sean relevantes, las cuales deben estar
enumeradas y descritas.

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